JP5643620B2 - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明が適用された太陽電池モジュール1は、図1〜図3に示すように、複数の太陽電池セル2がインターコネクタとなるタブ線3によって直列に接続されたストリングス4を有し、このストリングス4を複数配列したマトリクス5を備える。そして、太陽電池モジュール1は、このマトリクス5が封止接着剤のシート6で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー7及び裏面側に設けられたバックシート8とともに一括してラミネートされ、最後に、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム9が取り付けられることにより形成される。
タブ線3は、図2に示すように、隣接する太陽電池セル2a、2b間を電気的に接続する長尺状の導電性基材16と、導電性基材16の一面に設けられ、接着層となる導電性接着フィルム17とを備える。
タブ線3は、以下のように形成される。先ず、幅広の原反フィルム25を用意する。原反フィルム25は、第1、第2の接続片20,21、接続部22及び折り返し部23の各部に加工される前の長尺幅広の導電性基材16であり、50〜300μm厚のリボン状銅箔を使用し、必要に応じて金メッキ、銀メッキ、スズメッキ、ハンダメッキ等が施されている。この原反フィルム25は、一面25aに導電性接着フィルム17が熱加圧されることにより全面に亘って接着される。
導電性接着フィルム17は、図5(a)に示すように、導電性粒子26が高密度に含有された熱硬化性のバインダー樹脂層であり、予めバインダー樹脂層が熱硬化しない程度の低温低圧で原反フィルム25の一面25aに熱加圧されることにより接着され、原反フィルム25と一体化されている。また、導電性接着フィルム17は、押し込み性の観点から、バインダー樹脂の最低溶融粘度が、100〜100000Pa・sであることが好ましい。導電性接着フィルム17は、最低溶融粘度が低すぎると低圧着から本硬化の過程で樹脂が流動してしまい接続不良やセル受光面へのはみ出しが生じやすく、受光率低下の原因ともなる。また、最低溶融粘度が高すぎてもフィルム貼着時に不良を発生しやすく、接続信頼性に悪影響が出る場合もある。なお、最低溶融粘度については、サンプルを所定量回転式粘度計に装填し、所定の昇温速度で上昇させながら測定することができる。
なお、タブ線3は、第1の接続片20及び/又は第2の接続片21を複数条形成してもよい。例えば、タブ線3は、図14に示すように、第1の接続片20を2条形成し、第2の接続片21を1条形成してもよい。2条の第1の接続片20と1条の第2の接続片21とは、いずれも同じ幅(例えば1mm)に形成してもよく、互いに異なる幅で形成してもよい。
また、タブ線3は、図17に示すように、原反タブの長手方向の略中間に、両辺から長手方向にずらして切れ込み線を幅方向中間に向かって入れ、図17(a)に示す点線に沿って山折りに、一点鎖線に沿って谷折りに折り返すことにより形成してもよい。
次いで、太陽電池モジュール1の製造工程について説明する。先ず、複数の太陽電池セル2を、直列接続される順に配列する。
また、本発明が適用された太陽電池モジュール1は、図20に示すように、タブ線3の折り返し部23によって、隣接する太陽電池セル2bの外側縁部を挟みこんでもよい。これにより、太陽電池モジュール1は、太陽電池セル2a、2b同士を近接配置させることができる。
また、本発明が適用された太陽電池モジュール1は、図21に示すように、一面に導電性接着フィルム17が一体に設けられると共に、他面に凹凸形状を形成したタブ線40を用いてもよい。なお、以下の説明では、上記タブ線3と同一の構成については同一の符号を付してその詳細を省略する。このタブ線40は、上述したタブ線3と同様に、長尺状の導電性基材41と、導電性基材41の一面に一体に設けられた導電性接着フィルム17とからなり、さらに、導電性基材41の他面に、凹凸部43が形成されている。凹凸部43は、図22に示すように、タブ線40の長手方向に亘って連続する山部43aと谷部43bとが幅方向に交互に設けられている。
また、タブ線3,40は、図25に示すように、太陽電池セル2aの表面に形成されたバスバー電極11上に接続される第1接続片20の幅を、太陽電池セル2bの裏面電極13のタブ線接続部14上に接続される第2接続片21の幅よりも大きくしてもよい。
Claims (10)
- 表裏面に電極が形成された複数の太陽電池セルとタブ線とを有し、
上記タブ線は、導電性基材の一面に接着層が設けられており、該接着層を介して上記太陽電池セルの表面電極及び裏面電極に接続され、
上記タブ線は、隣接する上記太陽電池セル間において上記接着層が設けられた一面が反転され、上記太陽電池セルの表面電極及び隣接する上記太陽電池セルの裏面電極に接続され、
上記タブ線は、一方の上記太陽電池セルの電極に接続される第1の接続片と、他方の上記太陽電池セルの電極に接続される第2の接続片と、同方向に延長する上記第1の接続片及び上記第2の接続片の共通の端部となる接続部と、上記第1の接続片又は上記第2の接続片の一方を上記接続部より折り返す折り返し部とを有し、
上記タブ線は、長手方向に沿って一端から他端側へ切れ込み線を入れて上記接続部より同方向に延長する上記第1の接続片及び上記第2の接続片に分離し、上記第1の接続片又は上記第2の接続片の一方を上記接続部より折り返すことにより成形される太陽電池モジュール。 - 上記タブ線は、上記第1の接続片と上記第2の接続片とが異なる幅で形成されている請求項1記載の太陽電池モジュール。
- 上記タブ線は、上記太陽電池セルの受光面に形成された表面電極に接続される接続片が、隣接する太陽電池セルの裏面電極に接続される接続片よりも幅広に形成されている請求項2記載の太陽電池モジュール。
- 上記タブ線は、幅方向の一方に偏倚させた位置に切れ込み線を入れることにより、互いに異なる幅の上記第1の接続片及び上記第2の接続片を形成する請求項1記載の太陽電池モジュール。
- 上記タブ線は、上記第1の接続片と上記第2の接続片のいずれか一方が複数形成されている請求項1記載の太陽電池モジュール。
- 上記タブ線は、長手方向に沿って一端から他端側へ複数の切れ込み線を入れることにより形成する請求項5記載の太陽電池モジュール。
- 上記折り返し部で上記太陽電池セルを挟持する請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
- 表裏面に電極が形成された複数の太陽電池セルとタブ線とを有し、
上記タブ線は、導電性基材の一面に接着層が設けられており、該接着層を介して上記太陽電池セルの表面電極及び裏面電極に接続され、
上記タブ線は、隣接する上記太陽電池セル間において上記接着層が設けられた一面が反転され、上記太陽電池セルの表面電極及び隣接する上記太陽電池セルの裏面電極に接続され、
上記タブ線は、一方の上記太陽電池セルの電極に接続される第1の接続片と、他方の上記太陽電池セルの電極に接続される第2の接続片と、同方向に延長する上記第1の接続片及び上記第2の接続片の共通の端部となる接続部と、上記第1の接続片又は上記第2の接続片の一方を上記接続部より折り返す折り返し部とを有し、
上記折り返し部で上記太陽電池セルを挟持する太陽電池モジュール。 - 上記タブ線は、上記一面と反対側の他面に長手方向又は幅方向に沿って連続する山部及び谷部が幅方向又は長手方向に亘って形成されている請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
- 表裏面に電極が形成された複数の太陽電池セルを並列させる工程と、
一面に接着層が設けられるとともに、該一面が隣接する太陽電池セル間において反転されたタブ線の一端側の該一面を一方の太陽電池セルの表面電極に仮配置し、上記タブ線の他端側の上記一面を他方の太陽電池セルの裏面電極に仮配置する工程と、
上記タブ線の上記一面と反対側の他面を加熱押圧することにより、上記表面電極及び上記裏面電極と上記タブ線とを接続し、該タブ線を介して隣接する上記太陽電池セルを接続する工程とを有し、
上記タブ線は、一方の上記太陽電池セルの電極に接続される第1の接続片と、他方の上記太陽電池セルの電極に接続される第2の接続片と、同方向に延長する上記第1の接続片及び上記第2の接続片の共通の端部となる接続部と、上記第1の接続片又は上記第2の接続片の一方を上記接続部より折り返す折り返し部とを有し、
上記タブ線は、長手方向に沿って一端から他端側へ切れ込み線を入れて上記接続部より同方向に延長する上記第1の接続片及び上記第2の接続片に分離し、上記第1の接続片又は上記第2の接続片の一方を上記接続部より折り返すことにより成形される太陽電池モジュールの製造方法。
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