[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP5526944B2 - コンクリート構造体の施工方法 - Google Patents

コンクリート構造体の施工方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5526944B2
JP5526944B2 JP2010082537A JP2010082537A JP5526944B2 JP 5526944 B2 JP5526944 B2 JP 5526944B2 JP 2010082537 A JP2010082537 A JP 2010082537A JP 2010082537 A JP2010082537 A JP 2010082537A JP 5526944 B2 JP5526944 B2 JP 5526944B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
self
parts
mass
hydraulic composition
construction method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010082537A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2011213529A (ja
Inventor
宏 住岡
知広 江本
義信 平野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP2010082537A priority Critical patent/JP5526944B2/ja
Publication of JP2011213529A publication Critical patent/JP2011213529A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5526944B2 publication Critical patent/JP5526944B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Foundations (AREA)

Description

本発明は、セルフレベリング性水硬性組成物を用いた建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法及びその施工方法によって得られる建築物用基礎コンクリート構造体に関する。
セルフレベリング材として使用される水硬性組成物には、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、早期開放を可能とする十分な速硬性、更には構造材料としての寸法安定性、高強度特性及び耐水性を具備することが必要であると考えられる。上記セルフレベリング材として使用される自己流動性水硬性組成物には、含まれる水硬性成分により大きく分類すると、石膏系とセメント系の2種類が存在する。石膏系は寸法安定性がよく短時間で硬化するという長所があるものの、耐水性が低く、又、鉄筋を使用した場合に錆の発生が容易に生じる欠点がある。一方、セメント系は、石膏糸とは逆に、収縮が大きく、硬化速度が遅い欠点を有している。特に、低温下では硬化速度が著しく遅い欠点があり、速硬性セメント使用したものでは硬化速度面では改善されるものの流動性が低いという点がある。
特許文献1には、流動性に優れて作業性がよく、材料分離が生じず、硬化後の表面硬度(ショア硬度)が優れた面精度の良好な低収縮のセルフレベリング材について、セメント、骨材及び混和材を主成分とし、硫酸アルミニウムがセメントと骨材との合計量に対して0.1〜0.45重量%含まれていることを特徴とするセルフレベリング性セメント組成物が開示されている。
特許文献2には、流動性、自己平滑性に優れ、特に硬化後の圧縮強度及び下地との接着強度が極めて高い高強度セルフレベリング性セメント組成物として、ポルトランドセメントに対し、ブレーン比表面積が7000〜30000cm/gの石灰石粉、フライアッシュ及び高炉水砕スラグよりなる群から選択された1種以上の無機質高微粉砕粉末が5〜30重量%含まれてなる高強度セルフレベリング性セメント組成物が開示されている。
特許文献3には、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分と、硫酸アルミニウム、収縮低減剤、石灰石微粉末、増粘剤及び保水剤を含むセルフレベリング性水硬性組成物であって、増粘剤はセルロース系水溶性ポリマーの増粘剤であり、保水剤はポリエーテル系水溶性ポリマーの保水剤であることを特徴とするセルフレベリング性水硬性組成物が開示されている。
特許文献4には、セルフレベリング性水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルを流し込み施工して硬化させることを含む建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法が記載されている。また、特許文献4記載の施工方法において、セルフレベリング性水硬性組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分と、硫酸アルミニウム、収縮低減剤、石灰石微粉末、増粘剤及び保水剤を含み、増粘剤はセルロース系水溶性ポリマーの増粘剤であり、保水剤はポリエーテル系水溶性ポリマーの保水剤であることが記載されている。
また、各種セメントを構成材料とする水硬性組成物を用いてコンクリート構造物を施工する場合に、施工条件のひとつである施工温度は、水硬性組成物を用いたモルタルやスラリー(水硬性スラリー)の特性に影響を及ぼすため、その影響を低減するための多様な検討が行われている。水硬性組成物を用いたモルタルやスラリーの特性には、その構成材料の微量成分の含有率や、構成成分の含有比率が影響する場合がある。
水硬性成分の製造ロット間でスラリーの流動性にばらつきがなく、流動性が安定し、さらに製造時の製品歩留まりが向上した自己流動性水硬性組成物の製造方法として、特許文献5には、ポルトランドセメントに含まれる遊離酸化カルシウム量を測定し、遊離酸化カルシウム量が1質量%以下のポルトランドセメントを含む水硬性成分と、減水剤及び/又は増粘剤とを混合して調製する自己流動性水硬性組成物の製造方法が開示されている。
また、特許文献6には、アルミナセメント及びポルトランドセメントとを含む水硬性成分と、減水剤及び/又は増粘剤とを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物において、アルミナセメントに含まれる酸化アルミニウム量(X)と、酸化カルシウム量(Y)とが、(X/Y)≧1.05、を満たすアルミナセメントを用いる自己流動性水硬性組成物が開示されている。
特開平8−333150号公報 特開平8−208285号公報 特開2008−247666号公報 特開2008−248554号公報 特開2006−168999号公報 特開2006−240899号公報
しかしながら、これらのセルフレベリング材は、使用温度によっては意図した速硬性と作業性を十分に発揮することができず、低温から高温までの広範囲での温度条件における使用をカバーするものではなかった。すなわち、低温においては硬化遅延により速硬化性が大きく低下し、また、高温においては流動性保持性の低下により良好なハンドリング性が得られなかったりするのである。従って、低温から高温の広範囲の温度条件において、施工当日の開放を可能とする超速硬性と流動保持性を共に兼ね備え、季節間、時刻差、地域差等による温度差においても対応可能な温度依存性の少ない材料が望まれていたのである。
そこで、本発明は、建築物用基礎コンクリート構造体を得るにあたり、良好な施工作業性と、優れた硬化体特性とを兼ね備えたセルフレベリング性水硬性組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーを得るための水硬性組成物の提供を目的とする。
前記課題に対して、本発明者らは鋭意研究を行い、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、建築物用基礎コンクリート構造体を形成するための型枠を設ける工程と、型枠内に鉄筋を配置(配筋)する工程と、型枠内にコンクリートを打設することによって、下地コンクリート部を形成する工程と、下地コンクリート部の上面に、セルフレベリング性水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルを流し込み施工して硬化させる工程とを含む建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法であって、セルフレベリング性水硬性組成物が所定の成分を含む、建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法である。所定の成分を含むセルフレベリング性水硬性組成物とは、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分、並びに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤及び増粘剤を含むセルフレベリング性水硬性組成物であって、増粘剤がエチルセルロースを使用したセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤であるセルフレベリング性水硬性組成物である。本発明の施工方法により、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーを得ることができる。建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法及び建築物用基礎コンクリート構造体を得ることができる。
本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法の好ましい態様を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることができる。
(1)セルフレベリング性水硬性組成物の主成分が、ポルトランドセメント100質量部、細骨材100〜400質量部、混和材5〜150質量部及び膨張材3〜30質量部からなり、増粘剤が、2%水溶液の20℃における粘度が20,000〜50,000mPa・sである高粘度タイプのエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーからなり、セルフレベリング性水硬性組成物中、ポルトランドセメントと細骨材との合計100質量部に対し、硫酸アルミニウムの含有量が0.1〜0.7質量部、高粘度タイプのエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーの含有量が0.005〜0.2質量部である。高粘度タイプのセルロース系水溶性ポリマーの含有量が上記の範囲であることにより、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーを提供することができる。
(2)セルフレベリング性水硬性組成物中の収縮低減剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.1〜3質量部である。収縮低減剤を配合することにより、硬化時のクラックの発生を抑制して耐久性を向上させることができる。
(3)セルフレベリング性水硬性組成物がさらに繊維を含み、繊維の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜5質量部である。繊維を含むことにより、曲げ強度に優れ、クラックの生じにくい又は生じない硬化物を安定して得ることができる。
(4)セルフレベリング性水硬性組成物がさらに流動化剤と消泡剤とを含み、流動化剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜3質量部であり、消泡剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜3質量部である。流動化剤及び消泡剤が上記範囲であることにより、経済的に含有量に見合った効果を奏することができる。
(5)セルフレベリング性水硬性組成物が、さらに硫酸アルミニウムを除く他の凝結調整剤を含む。凝結調整剤を含むことにより、セルフレベリング性水硬性組成物の可使時間を調節することができる。
(6)水硬性モルタルを流し込み施工して硬化させる工程が、下地コンクリート部を形成するためのコンクリートを打設し、コンクリートのブリージング水(浮き水)が引いた後、水硬性モルタルを流し込み施工すること含む。コンクリートが硬化する前に水硬性モルタルを流し込むために、下地コンクリート部とモルタル硬化体が一体化して、剥離を防止することができる。
(7)下地コンクリート部を形成する工程が、硬化したコンクリートの上面にプライマーを塗布して乾燥させてプライマー硬化体層を形成することによって、プライマー硬化体層を有する下地コンクリート部を形成することを含む。下地コンクリートを打設した部分と、セルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタルの層との間にプライマー硬化体層を配置することにより、両層の界面での剥離を防止することができる。
(8)建築物用基礎コンクリート構造体が、1階建〜3階建の住宅用である。本発明の施工方法により、1階建〜3階建の住宅用の建築物用基礎コンクリート構造体を得ることができる。
また、本発明は、上述の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法によって得られる建築物用基礎コンクリート構造体である。本発明の建築物用基礎コンクリート構造体は、良好な施工性と優れた硬化体特性とを兼ね備え、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーが得られる建築物用基礎コンクリート構造体である。
本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法では、所定のセルフレベリング性水硬性組成物を用いることにより、良好な施工性と優れた硬化体特性とを兼ね備え、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーが得られる、建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法及び建築物用基礎コンクリート構造体を得ることができる。
さらに、本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法では、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持できるので、図2に示すように複数箇所から施工した水硬性モルタルの合流箇所の均質性を飛躍的に高めることができ、安定して優れた特性を有する水硬性モルタルのモルタル硬化体を得ることができる。
また、さらに、前記の特性である施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して長時間の高いモルタル流動速度と、速やかな強度発現性によって、高い施工効率と良好な施工作業性を獲得できるとともに、モルタル硬化体表面の水平レベル性を有し、良好な表面仕上がり性を有し、高い圧縮強度のモルタル硬化体を表層に有する建築物用基礎コンクリート構造体を効率的にかつ安定して形成することができる。
本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法について、施工手順の概要を示す模式図である。 水硬性モルタルを流し込み施工した際の水硬性モルタルの合流箇所を模式的に示す斜視図である。 水硬性モルタルを流し込み施工して得られる、角部を有するモルタル硬化体の一例の平面模式図である。 SL測定器を用いて、セルフレベリング性評価の概略を示す図である。 建築物用基礎コンクリート構造体の天端の施工方法を示し、水硬性モルタルを流し込み前の様子を示す平面模式図である。 建築物用基礎コンクリート構造体の天端の施工方法を示し、天端施工部Aに水硬性モルタルを流し込んだ様子を示す平面模式図である。 建築物用基礎コンクリート構造体の天端の施工方法を示し、天端施工部Bに水硬性モルタルの流し込みを開始した様子を示す平面模式図である。
本発明は、エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマー増粘剤を含む所定のセルフレベリング性水硬性組成物を用いる建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法である。本発明の施工方法によって得られる建築物用基礎コンクリート構造体について、図1a〜図1eに示す図面にしたがって実施形態の一例を説明する。
図1aは、建築物用基礎コンクリート構造体を施工する地盤11について、その部分的な断面を模式的に示している。建築物用基礎コンクリート構造体を形成する箇所の地盤11は、バックホウなどを用いて土砂を掘削した後、砕石(圧密層)12を敷き込み、プレートコンパクターなどを使用して転圧する。
図1bは、地盤11の上面に、建築物用基礎コンクリート構造体の型枠13を設け、型枠内に鉄筋14を配置(配筋)した状態を示している。型枠13内の鉄筋14にアンカーボルト15をその設置箇所をよく確認してしっかりと固定する。
図1cは、鉄筋14及びアンカーボルト15が設置された型枠13内に、基礎用コンクリート16が流し込まれて打設され、バイブレーターを使用して締め固められ、場合により養生し硬化して、下地コンクリート部21を形成した状態を示している。使用される基礎用コンクリート16は、特に制限されるものではなく、一般的な建築配合の基礎用コンクリート16を適宜選択して使用することができる。
図1dは、天端の高さを所定の高さに調整するように、セルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル24を流し込んだ状態を示している。セルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル24を施工するタイミングとしては、型枠13内にコンクリートを打設して数時間後、コンクリート表面のブリージング水(浮き水)が引いた後、好ましくはコンクリート表面のブリージング水(浮き水)が引いたときに、水硬性モルタル24を流し込むことができる。ブリージング水が引いた後、コンクリートが硬化する前に水硬性モルタル24を流し込む場合には、プライマーを塗布施工してプライマー硬化体層を形成しなくても、下地コンクリート部とモルタル硬化体が一体化して剥離を防止することができる。
また、工事スケジュール等の事情により、型枠13内にコンクリート16を打設して、その日に水硬性モルタル24を流し込めない場合、コンクリート16が硬化した後に型枠13内の下地コンクリート部21の上面のレイタンス(白いノロ状物)、油、ごみ等を除去し、プライマーを塗布・乾燥した後、水硬性モルタル24を流し込むことができる。
図1eは、下地コンクリート部表面22に施工され、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して良好な流動性を長時間維持できるセルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル24が硬化した後、型枠13を取り除いた状態を示している。下地コンクリート部表面22には、セルフレベリング性水硬性組成物を用いて所定の高さに調整されたモルタル硬化体17が形成される。
本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法では、優れた材料分離抵抗性を有しつつ、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して大きなモルタル流動速度が長時間得られるセルフレベリング性水硬性組成物を選択して用いることが好ましい。温度条件が変化しても安定してモルタル流動速度が長時間大きい場合、施工時の作業効率を向上させるのみならず、図2a〜cに示すように、複数箇所から施工した水硬性モルタル24の合流箇所25での水硬性モルタル24の均質化に顕著な効果を及ぼし、モルタル硬化体17表面の仕上がりが良くなるばかりでなく、施工厚と硬化体強度のバラツキをも大幅に改善する効果がある。
次に、下地コンクリート部表面22に水硬性モルタルを流し込む手順の一例について説明する。
図5に、下地コンクリート部表面22に水硬性モルタルを流し込み前の平面模式図を示す。建築物用基礎コンクリート構造体の平面形状は、建築物の形状により、様々な形状をとり得る。したがって、建築物用基礎コンクリート構造体において、複数の天端施工部(図5〜図7の場合には、天端施工部A32及び天端施工部B34)が、接続する部分を多く含む場合がある。天端施工部が接続する部分には堰40を設け、異なる天端施工部に対して順次、水硬性モルタルを流し込むことができる。図6に示す平面模式図では、天端施工部A32にバケツ50等を用いて水硬性モルタル24流し込んだ様子を示す。
次に、図7に示すように、堰40を取り外し、天端施工部B34にバケツ50等を用いて水硬性モルタル24を流し込む。天端施工部A32の水硬性モルタル62と、天端施工部B34の水硬性モルタル64とは、堰40があった場所で合流する。この際に、水硬性モルタル62及び64のなじみが良いことが必要となる。エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマー増粘剤を含む所定のセルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル62及び64を用いることにより、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持できるので、堰40があった場所で水硬性モルタル62及び64が合流する際のなじみを良くすることができる。図7に示す矢印のように、水硬性モルタル24の入ったバケツ50等を移動させて、水硬性モルタル24の流し込みの位置を堰40があった場所から離れる方向へと移動させることにより、天端施工部B34の全体に水硬性モルタル64を流し込むことができる。
なお、図6に示すように下地コンクリート部21の形成のために打設したコンクリートが硬化した場合、水硬性モルタル24を流し込み施工する前に、硬化したコンクリートの上面(下地コンクリート部表面22)にプライマーを塗布して乾燥させてプライマー硬化体層を形成することもできる。下地コンクリート部21と、セルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル24の層との間にプライマー硬化体層を配置することにより、両層の界面での剥離を防止することができる。したがって、工事スケジュール等の事情により、型枠23内にコンクリート16を打設して、その日に水硬性モルタルを流し込めない場合、プライマー硬化体層を形成することが有効である。
以上述べたような施工方法により、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持できるので、モルタル硬化体表面の水平レベル性を有し、良好な表面仕上がり性を有し、高い圧縮強度のモルタル硬化体を表層に有する建築物用基礎コンクリート構造体を得ることができる。
次に、本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物について説明する。本発明の施工方法では、以下に述べる所定のセルフレベリング性水硬性組成物を用いるので、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーを得ることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分を含み、さらに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤及び増粘剤を含む。本発明の施工方法に用いる施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持できるセルフレベリング性水硬性組成物は、増粘剤が、エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤であることに特徴がある。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタルを用いるならば、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持でき、ハンドリング性に優れる水硬性スラリーを得ることができる。以下、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物について、説明する。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分とともに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤、及びエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマー増粘剤を含む。
主成分の一つであり、水硬性成分であるポルトランドセメントとしては、JISに適合する普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント及びそれらの組み合わせなどを使用することができる。また、ポルトランドセメントの代わりに、高炉セメント、フライアッシュセメント及びシリカセメントなどの混合セメントなどを使用することもできる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、主成分の一つとして細骨材を含む。細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂及び砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃FCC触媒及び石灰石などの無機材料、ウレタン砕、EVAフォーム及び発砲樹脂などの樹脂粉砕物などから適宜選択して用いることができる。特に、細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃FCC触媒、石英粉末及びアルミナクリンカーなどから選択したものの一種又は二種以上の混合物を好ましく用いることができる。
細骨材の粒径としては、好ましくは2mm以下の粒径のもの、さらに好ましくは1mm以下の粒径のもの、より好ましくは0.7mm以下の粒径のもの、特に好ましくは0.6mm以下の粒径のものを好適に用いることができる。細骨材の粒径は、JIS・Z−8801で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の細骨材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは100〜400質量部、さらに好ましくは120〜350質量部、より好ましくは140〜320質量部、特に好ましくは150〜300質量部の範囲である。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の細骨材の含有量が前記範囲内であると、流動性及び材料分離抵抗性に優れたモルタル・スラリーを得ることができるとともに、表面状態の優れ高強度の硬化物を得ることができることから好ましい。
主成分の一つである混和材としては、フライアッシュ及び高炉スラグ微粉末などのスラグ粉末などを挙げることができ、これらは単独でも二種以上併用しても用いることができる。特に高炉スラグ微粉末を含むことにより、曲げ、圧縮強度を高めることができる。したがって、混和材としては、高炉スラグ微粉末を含むことが好ましい。
混和材の粉末度(ブレーン比表面積)は、3,000〜5,000cm/gのものを好適に用いることができる。混和材のブレーン比表面積が3,000cm/g未満の場合、モルタル・スラリーの材料分離抵抗性を高める効果が乏しくなり、また、混和材の水和反応性が乏しくなる。一方、混和材のブレーン比表面積が5,000cm/gを超えると、モルタル・スラリーの粘性が高くなる傾向が顕著になり、流動性を阻害することがある。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の混和材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは5〜150質量部、より好ましくは10〜120質量部、さらに好ましくは15〜90質量部、特に好ましくは20〜80質量部の範囲であることが適当である。混和材が上記の範囲の含有量であることによって、表面性状及び圧縮強度に優れたモルタル硬化体を得ることができる。
主成分の一つである膨張材としては、例えばエトリンガイト系のカルシウムサルホアルミネートを主成分とする膨張材、酸化カルシウム、酸化アルミニウム及び三酸化イオウを主成分とする膨張材、生石灰などの石灰系膨張材並びに石膏などの石膏系膨張材などを挙げることができ、これらの膨張材の一種又は二種以上の混合物として用いることができる。膨張材としては、石膏系膨張材、特に石膏又は石膏を含有する膨張材を用いることが好ましい。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の膨張材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは3〜30質量部、さらに好ましくは5〜25質量部、より好ましくは8〜20質量部、特に好ましくは10〜18質量部の範囲であることができる。膨張材が前記含有量の範囲であると、適正な膨張性を発現してモルタル硬化体の長さ変化を抑制できると同時に、過剰な膨張作用に起因するクラックの発生を防止できることから好ましい。
膨張材として特に好適に用いられる石膏としては、無水及び半水等の石膏である。膨張材としては、無水及び半水等の石膏の種類を問わず、それらの一種又は二種以上の混合物として使用できる。
膨張材として用いることが好ましい石灰類としては、生石灰、消石灰及び仮焼ドロマイト等を挙げることができ、それらの一種又は二種以上の混合物として使用できる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分とともに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤及びエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマー増粘剤を含む。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に含まれる硫酸アルミニウムは、凝結促進剤としての機能を有する。硫酸アルミニウムの含有量は、ポルトランドセメントと細骨材との合計量(100質量部)に対して、好ましくは0.1〜0.7質量部、より好ましくは0.15〜0.6質量部、さらに好ましくは0.2〜0.5質量部、特に好ましくは0.25〜0.45質量部の範囲であることが好ましい。硫酸アルミニウムの含有量を上記の範囲とすることによって、良好な強度発現の増進効果を得ることができ、この早期強度発現によって良好な硬化体の収縮低減効果を得ることができる。硫酸アルミニウムの含有量が少なすぎると収縮低減効果の発現が不十分となる。また、硫酸アルミニウムの含有量が増すにしたがって収縮低減効果も大きくなるが、過剰に添加するとセメントの凝結促進効果が顕著になってモルタル・スラリーの流動性が低下するとともに、硬化体に微細なひび割れが生じることがある。したがって、硫酸アルミニウムの含有量は上記範囲であることが好適である。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、収縮低減剤を含む。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に対して、その特性を損なわない範囲で収縮低減剤を配合することにより、硬化時のクラックの発生を抑制して耐久性を向上させることができる。
収縮低減剤としては、公知の収縮低減剤を用いることができる。収縮低減剤としては、特に下記化学式(1)で表されるアルキレンオキシド重合物を化学構造の骨格に有するものなどを好適に用いることができる。
Figure 0005526944

(但し式(1)中、R及びRは、互いに独立してアルキル基、フェニル基、シクロアルキル基、水素基などであり、Aは炭素数2〜3の1種のアルキレン基(エチレン基、プロピレン基)又はランダム若しくはブロック重合させた2種のアルキレン基であり、nは2〜20の整数である。)
収縮低減剤としては、例えばポリプロピレングリコール、ポリ(プロピレン・エチレン)グリコールなどのポリアルキレングリコール類及び炭素数1〜6のアルコキシポリ(プロピレン・エチレン)グリコールなどの一般に公知のものから適宜選択して用いることができる。
セルフレベリング性水硬性組成物に対する収縮低減剤の含有量は、使用する主成分や副成分の含有量に応じて、適宜選択することができる。例えば、収縮低減剤の含有量は、主成分100質量部に対して、好ましくは0.1〜3質量部、さらに好ましくは0.13〜2質量部、より好ましくは0.15〜1質量部、さらに好ましくは0.18〜0.8質量部であることが好ましい。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物では、水硬性モルタルのセルフレベリング性と材料分離抵抗性とを高い次元でバランスさせ、さらに、水硬性モルタルが硬化する初期過程での水硬性モルタル表面の乾燥を抑制してひび割れの発生を回避するために、エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤を用いる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に含まれる増粘剤は、2%水溶液の20℃における粘度が20,000〜50,000mPa・s、好ましくは20,000〜40,000mPa・sである高粘度タイプのセルロース系水溶性ポリマーからなる。なお、本明細書において粘度とは、増粘剤A、Bについてはセルロース系水溶性ポリマーの2%水溶液を、B型粘度計(東機産業社製デジタル粘度計 DVL−B形)を用いて、回転速度12rpm、20℃で測定した値、増粘剤Eについてはセルロース系水溶性ポリマーの1%水溶液をLV型ブルックフィールド粘度計を用いて、回転速度12rpm、20℃で測定した値、増粘剤CはHEAD社、増粘剤Dはサムソン社で測定した値とする。
増粘剤の具体例としては、従来は一般的にセルロース系増粘剤のうちのメチルセルロース(例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等)を含むものが用いられることが多かったが、本実施形態ではエチルセルロースを含むセルロース系増粘剤を用いる。特に好ましくは、エチルヒドロキシエチルセルロースを含むセルロース系増粘剤を用いる。
増粘剤に含まれるセルロース系水溶性ポリマーの粘度は、市販のエチルセルロースを含むセルロース系水溶性ポリマーの増粘剤の中から所定の粘度のものを選択することにより、調節することができる。エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤としては、粘度の異なる種々のものが市販され、入手可能である。
増粘剤に含まれる高粘度タイプのエチルセルロースを含むセルロース系水溶性ポリマーの含有量は、ポルトランドセメントと細骨材との合計量(100質量部)に対して、0.005〜0.2質量部、好ましくは0.008〜0.18質量部、より好ましくは0.01〜0.15質量部含むことが好ましい。高粘度タイプのセルロース系水溶性ポリマーの含有量が上記の範囲であることにより、本発明の奏する効果を確実にすることができる。なお、増粘剤の含有量が少なくなると増粘剤による効果が低下し、増粘剤の含有量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがある。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に対してエチルセルロースを含む所定の増粘剤を添加することにより、特に卓越した流動性を有する水硬性モルタルの材料分離抵抗性を高める効果が著しく、モルタルの流動性をほとんど損なうことなく材料分離を回避・抑制することができる。また、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持することができる。
セルフレベリング性水硬性組成物は、必要に応じて、凝結調整剤(凝結遅延剤及び凝結促進剤)、流動化剤(減水剤)、消泡剤、樹脂粉末及び繊維などの一つ以上を含むことができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、硫酸アルミニウム以外の凝結調整剤を、必要に応じて含有することができる。凝結調整剤としては、凝結遅延を行う成分である凝結遅延剤と、凝結促進を行う成分である凝結促進剤とを、各々単独で又は併用して用いることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物において、凝結遅延剤及び/又は凝結促進剤の成分、含有量及び混合比率を適宜選択することにより、流動性、可使時間及び硬化性状などを調整することができる。具体的には、上記の選択を適切に行うことにより、20℃の場合、セルフレベリング性水硬性組成物の可使時間を数分程度から1時間程度まで任意の時間に調整することができる。
凝結促進剤としては、公知の凝結促進剤を用いることができる。凝結促進剤の一例として、リチウム塩、具体的には、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウムなどの無機リチウム塩、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウムなどの有機リチウム塩並びに硫酸アルミニウム以外の金属硫酸塩から選択される一種以上を好適に用いることができる。特に、硫酸アルミニウムと硫酸カリウムとを併用することにより、安定した凝結促進効果を得ることができる。また、硫酸アルミニウム及び硫酸カリウムは、入手容易性及び低コストである点から凝結促進剤として用いることが好ましい。
硫酸カリウムを凝結促進剤として使用する場合、その使用量(含有量)は、ポルトランドセメントと細骨材との合計量(100質量部)に対して、好ましくは0.1〜0.9質量部、より好ましくは0.15〜0.8質量部、さらに好ましくは0.2〜0.75質量部、特に好ましくは0.25〜0.7質量部の範囲であることが好ましい。硫酸カリウムの含有量が上記範囲であることによって、水硬性モルタルに対して良好な強度発現の増進効果を得ることができる。
凝結促進剤の粒径としては、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物の特性を妨げないものを用いることが好ましい。具体的には、凝結促進剤の粒径は、50μm以下にすることが好ましい。
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることができる。凝結遅延剤の一例として、ナトリウム塩、具体的には、硫酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムなどの無機ナトリウム塩並びに酒石酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及びグルコン酸ナトリウムなど有機ナトリウム塩から選択される一種以上を用いることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の凝結遅延剤の含有量は、ポルトランドセメントと細骨材との合計量(100質量部)に対して、好ましくは0.01〜1.0質量部、より好ましくは0.015〜0.85質量部、さらに好ましくは0.020〜0.8質量部、特に好ましくは0.025〜0.75質量部の範囲である。凝結遅延剤の含有量が上記範囲であることによって、良好な作業性を得ることができることから好ましい。
流動化剤としては、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、オレフィン不飽和カルボン酸共重合体塩、リグニンスルホン酸塩、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系及びポリカルボン酸系等の流動化剤で市販のものを、その種類を問わず、それらの一種又は二種以上の混合物として使用することができる。流動化剤は減水効果を合わせ持つことができる。
流動化剤(減水剤)は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の流動化剤(減水剤)の含有量は、主成分100質量部に対し、好ましくは0.01〜3質量部、より好ましくは0.02〜2質量部、さらに好ましくは0.04〜1質量部、特に好ましくは0.06〜0.5質量部である。流動化剤(減水剤)の含有量が余り少ないと十分な効果が発現しない。また、流動化剤(減水剤)の含有量が多すぎても含有量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、所要の流動性を得るための混練水量が増大し、同時に粘稠性も大きくなり、充填性が悪化する場合がある。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物では、前記の増粘剤に加えて、消泡剤を併用して用いることが好ましい。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物が消泡剤を含有することによって、主成分に含まれる細骨材の分離抑制、気泡発生の抑制及びモルタル硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、セルフレベリング材としての特性を向上させることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に含まれる消泡剤としては、シリコン系、アルコール系及びポリエーテル系などの合成物質、石油精製由来の鉱物油系並びに植物由来の天然物質など、公知のもの一種以上を選択して用いることができる。
消泡剤は、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物の特性を損なわない範囲で添加することができる。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物中の消泡剤の含有量は、主成分100質量部に対して、好ましくは0.01〜3質量部、より好ましくは0.02〜1.5質量部、さらに好ましくは0.03〜1質量部、特に好ましくは0.04〜0.5質量部である。消泡剤の含有量が上記範囲内の場合は、良好な消泡効果が認められ、水硬性モルタル・スラリーの流動性及びモルタル硬化体表面の仕上がり性を良好に調整できることから好ましい。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物には繊維を含むことができる。繊維としては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール及びポリ塩化ビニルなどの樹脂成分からなる有機繊維並びにステンレス繊維及びアルミ繊維などの金属系繊維などを用いることができ、これらの一種又は二種以上の混合物として使用することができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に含まれる繊維は、低コストであること及び取り扱いが容易であることから、有機繊維であることが好ましい。また、有機繊維の繊維長は0.5〜15mm程度のものを用いることが好ましい。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に対する繊維の含有量は、主成分100質量部に対し、好ましくは0.01〜5質量部、より好ましくは0.01〜2質量部、さらに好ましくは0.02〜1質量部、特に好ましくは0.03〜0.2質量部である。本発明のセルフレベリング性水硬性組成物に対して上述の含有量の繊維を含むことにより、曲げ強度に優れ、クラックの生じにくい又は生じない硬化物を安定して得ることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物には樹脂粉末を含むことができる。樹脂粉末は、公知の建設用又は建材用の高分子エマルジョンから液体成分を除去した高分子粒子(再乳化樹脂粒子など)を用いることができる。例えば、樹脂粉末として、α、β−エチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られる高分子エマルジョンの液体成分を除去して得られる高分子樹脂粒子などを用いることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物に対する樹脂粉末の含有量は、主成分100質量部に対し、好ましくは0.001〜10質量部、より好ましくは0.005〜8質量部、さらに好ましくは0.01〜5質量部、特に好ましくは0.05〜2質量部とすることができる。
樹脂粉末として用いることのできるα、β−エチレン性不飽和単量体としては、公知のα、β−エチレン性不飽和単量体を挙げることができる。α、β−エチレン性不飽和単量体としては、例えばアクリル酸及びこのエステルなどの誘導体、メタクリル酸及びこのエステルなどの誘導体、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン、酢酸ビニル、スチレンなどの芳香族ビニル類、塩化ビニル及びバーサチック酸ビニルエステルなどの炭素数が9〜11の第3級脂肪酸ビニルエステル(R−COO−CH=CH、Rは炭素数が9〜11の第3級炭素である)などを挙げることができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物と、水とを配合して混練することにより、水硬性モルタルを製造することができる。また、水の配合量を適宜選択することにより、水硬性モルタルのモルタルフロー(フロー値)を調整することができるので、用途に適した水硬性モルタルを製造することができる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物において、水の配合量は、主成分100質量部に対し、好ましくは10〜70質量部、より好ましくは20〜50質量部、さらに好ましくは23〜40質量部とすることが好ましい。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、水と混合して調製した水硬性モルタルのフロー値(JASS 15M−103に記載の試験方法に準拠して測定)が、好ましくは180〜270mm、より好ましくは200〜260mm、さらに好ましくは210〜250mmに調整されていることが好ましい。フロー値が上記範囲であることにより、水硬性モルタルは、施工の容易さ及び優れた流動性を有し、特に卓越したモルタル流動速度を安定して発揮させて、水平レベル精度が高く、モルタル・スラリー同士の合流箇所のなじみ性が優れる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、水と混合して調製した水硬性モルタルの硬化体は、材齢28日の圧縮強度が27N/mm以上の値を得ることができので、建築物用基礎コンクリート構造体として十分な強度を有する。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、水と混合して調製した水硬性モルタルのSL測定器(図4)を使用したSL流動速度(L0)(秒/200mm)が、好ましくは2〜9秒の範囲、より好ましくは2.5〜8秒の範囲の範囲に調整されていることが好ましい。SL流動速度(L0)が上記範囲であることにより、水硬性モルタルは、施工の容易さ及び卓越したモルタル流動速度を安定して発揮させて、水平レベル精度が高く、モルタル・スラリー同士の合流箇所のなじみ性が優れる。
また、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタルは、施工後、養生シートを用いて、日光及び風の遮断処理をすることが不要であり、施工が容易となる。
本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、左官材、屋根材、床材及び防水材などの用途において、流し込み用、こて塗り用及び吹き付け用のモルタルとして使用することができる。さらに、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、土木構造物の補修や補強に用いる断面修復材やグラウト材などとして、土木、建築及び建設分野に使用することができる。
特に、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物は、コンクリートの表面仕上げや住宅用の基礎コンクリート構造体(建築物用基礎コンクリート構造体)の天端の表面仕上げ(レベル調整)等に優れた性能を発揮する。図2及び図5〜図7に、本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物を用いた水硬性モルタルを天端の施工に用いる場合の施工方法の例を示す。本発明の施工方法に用いるセルフレベリング性水硬性組成物を用いるならば、施工効率の向上や水平レベル精度が高く、高強度なモルタル硬化体を形成することによって、信頼性の高い建築物用基礎コンクリート構造体を提供することができる。
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
(水硬性モルタルのフロー評価)
フロー値は、JASS・15M−103に記載の試験方法に準拠して測定する。厚さ5mmのみがき板ガラスの上に内径50mm、高さ51mmの塩化ビニル製パイプ(内容積100ml)を置き、練り混ぜた水硬性モルタルを充填した後、パイプを引き上げる。広がりが静止した後、直角2方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
(水硬性モルタルのSL性評価)
図4に示すSL(セルフレベリング性)測定器を使用し、幅30mm×高さ30mm×長さ750mmのレールに、先端より長さ150mmのところに堰板を設け、混練直後の水硬性モルタルを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、水硬性モルタルの流れの停止後に、標点(堰板の設置部)から水硬性モルタルの流れの最短部までの距離を測定し、その値(SL値)をL0とする。また、水硬性モルタルが、堰板から200mm流れるのに要する時間を測定し、その測定時間をSL流動速度(L0)(秒/200mm)とする。
同様に成形後30分後に堰板を引き上げて、水硬性モルタルの流れの停止後に、標点(堰板の設置部)から水硬性モルタルの流れの最短部までの距離を測定し、その値(SL値)をL30とする。また、水硬性モルタルが、堰板から200mm流れるのに要する時間を測定し、その測定時間をSL流動速度(L30)(秒/200mm)とする。
(水硬性モルタルの材料分離抵抗性の評価)
図4に示すSL測定器を使用し、幅30mm×高さ30mm×長さ750mmのレールに、先端より長さ150mmのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、水硬性モルタルの流れの停止後に、水硬性モルタルの流れの先頭部について、細骨材とペーストの材料分離状態を触診により評価する。
(1)使用材料:以下の材料を使用した。なお、増粘剤A及びBの粘度は、セルロース系水溶性ポリマーの2%水溶液を、B型粘度計(東機産業社製デジタル粘度計 DVL−B形)を用いて、回転速度12rpm、20℃で測定した。B型粘度計は、液体中で円筒形状のロータを回転させたとき、ロータに働く液体の粘性抵抗トルクを測定する粘度計である。B型粘度計では、測定する粘度に応じてロータの種類を選択する必要がある。増粘剤Aの粘度測定には、東機産業社製DVL−B形用のロータNo.4を、増粘剤Bの粘度測定にはロータNo.1を用いた。増粘剤Eの粘度は、セルロース系水溶性ポリマーの1%水溶液をLV型ブルックフィールド粘度計を用いて、回転速度12rpm、20℃で測定した。また、増粘剤CはHEAD社、増粘剤Dはサムソン社で測定した値である。
・ポルトランドセメント: 早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積4,500cm/g。
・細骨材A: 珪砂、高野6号(高野商事)。
・細骨材B: 珪砂、N70(瓢屋)。
・混和材: 高炉スラグ、川崎製鉄社製、リバメント、ブレーン比表面積4,400cm/g。
・膨張材:石膏、旭硝子社製、フッ酸無水石膏、ブレーン比表面積3,300cm/g。
・凝結促進剤A: 硫酸カリウム、上野製薬社製。
・凝結促進剤B: 硫酸アルミニウム、大明化学工業社製、S150。
・増粘剤A: マーポローズEMP30(セルロース系水溶性ポリマー:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC))、松本油脂製薬社製。
・増粘剤B: MX30000(高粘度タイプのセルロース系水溶性ポリマー:ヒドロキシエチルメチルセルロース(HEMC))、松本油脂製薬社製、粘度30000mPa・s。
・増粘剤C: 75HD30000(セルロース系水溶性ポリマー:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC))、HEAD社製。
・増粘剤D: PMC30U(セルロース系水溶性ポリマー:ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC))、サムソン社製。
・増粘剤E: ベルモコールE431FQ(高粘度タイプのエチルセルロースを含むセルロース系水溶性ポリマー:エチルヒドロキシエチルセルロース(EHEC))、BASF社製、粘度30000mPa・s。
・収縮低減剤: ヒビダン、竹本油脂社製。
・流動化剤: ポリカルボン酸系減水剤(市販品、建材用)。
・消泡剤B: ADEKA社製、アデカネートB115F。
・凝結遅延剤: グルコン酸ナトリウム、富田製薬社製。
・樹脂粉末: 日本合成化学社製、モビニールパウダーDM200。
・繊維: ポリエステル繊維、京都繊維資材社製、繊維長:2mm。
(比較例1〜4、実施例1)
表1に記載の成分を混合してセルフレベリング性水硬性組成物を製造した。なお、表2には、ポルトランドセメントと骨材との合計を100質量部とした場合の、表1に示す成分のうち凝結促進剤等の成分の含有量の割合を示す。また、表3には、主成分(ポルトランドセメント、骨材、混和材及び膨張材)の合計を100質量部とした場合の、表1に示す成分のうち収縮低減剤等の成分の含有量の割合を示す。次いで水(0.26kg)を入れたポリエチレンビーカー(2.0リットル)内をミキサーで撹拌しながら、水/セルフレベリング性水硬性組成物比が0.26になるようにセルフレベリング性水硬性組成物(1kg)を投入し、3分間混練し、水硬性モルタルを得た。得られた水硬性モルタルの20℃時と5℃時の各フロー値、SL値及び流速を測定し、材料分離の傾向を評価した。その結果を表4、5に示す。また、室温20℃と5℃のSL値の差と変化率、流動速度の差と変化率をそれぞれ表6と7に示す。
Figure 0005526944
Figure 0005526944
Figure 0005526944
Figure 0005526944

※ HPMC:ヒドロキシプロピルメチルセルロース
HEMC:ヒドロキシエチルメチルセルロース
EHEC:エチルヒドロキシエチルセルロース
Figure 0005526944

※ HPMC:ヒドロキシプロピルメチルセルロース
HEMC:ヒドロキシエチルメチルセルロース
EHEC:エチルヒドロキシエチルセルロース
Figure 0005526944
Figure 0005526944
実施例1では、エチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤を用いたセルフレベリング性水硬性組成物を使用して水硬性モルタルを製造した。実施例1の水硬性モルタルでは、表4〜6に示したようにフロー値、SL値については、実施例1と比較例1〜4で顕著な相違はない。しかし、表7に示したように、実施例1における成形直後(L0)及び成形から30分後(L30)の周囲温度が変化した(5℃と20℃)時の流動速度の差は、比較例1〜4(エチルセルロースを使用しないセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤を用いたセルフレベリング性水硬性組成物)よりも顕著に小さくなっている。そのため、流動速度の温度単位毎の変化率も、実施例1では各比較例1〜4よりも顕著に低い値になっている。すなわち、実施例1のセルフレベリング性水硬性組成物を用いて得られた水硬性モルタルは、施工時の温度条件が変化した場合にも、優れた流動性(フロー値及びSL流動速度)及び材料分離抵抗性を保持しながら、施工が容易で卓越したモルタル流動速度を安定して発揮する。
以上のことから、本発明のセルフレベリング性水硬性組成物を用いることにより、施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して高い流動性を長時間維持できることから、良好なハンドリング性が得られ、さらに水平レベル性に優れる硬化体を安定して得ることができ、優れたスラリー流動性及び材料分離抵抗性を保持するモルタル硬化体を得ることができることが明らかとなった。特に、スラリーの流動速度が速い場合、施工時の効率を向上させるのみならず、複数箇所から施工した水硬性モルタル・スラリーが合流する箇所での水硬性モルタル・スラリーの均質化に好影響を及ぼすことが明らかとなった。したがって、本発明のセルフレベリング性水硬性組成物を住宅基礎コンクリートの天端のレベル調整用途に用いることにより、優れた施工作業性を得ることができ、平滑性が高く、高強度な住宅基礎コンクリート構造体を短工期で形成することが可能となることが明らかとなった。
本発明で使用するセルフレベリング性水硬性組成物は、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分、並びに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤及び増粘剤を含むセルフレベリング性水硬性組成物であって、増粘剤がエチルセルロースを使用したセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤であることにより、得られる水硬性モルタルが施工時の温度条件が変化した場合にも、安定して良好な流動性を長時間維持する。特に、施工時の効率を向上させるのみならず、図2に示すように複数箇所から施工したモルタルが合流する箇所での水硬性モルタルの均質化に好影響を及ぼし、モルタル硬化体表面の仕上がりが良くなるばかりでなく、硬化体強度のバラツキをも大幅に改善する効果がある。
本発明の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法では、上述のセルフレベリング性水硬性組成物を選択して用いることにより、優れた施工作業性を得ることができ、平滑性が高く、高強度な住宅等の建築物用基礎コンクリート構造体を短工期で効率的に形成することが可能となる。
11:地盤
12:砕石(圧密層)
13:型枠
14:鉄筋
15:アンカーボルト
16:基礎用コンクリート(コンクリート)
17:セルフレベリング性水硬性組成物のモルタル硬化体
18:角部
21:下地コンクリート部
22:下地コンクリート部表面
23:型枠
24:セルフレベリング性水硬性組成物の水硬性モルタル
25:水硬性モルタルの合流箇所
32:天端施工部A
34:天端施工部B
40:堰
50:バケツ
62:天端施工部Aの水硬性モルタル
64:天端施工部Bの水硬性モルタル

Claims (8)

  1. 建築物用基礎コンクリート構造体を形成するための型枠を設ける工程と、
    型枠内に鉄筋を配置する工程と、
    型枠内にコンクリートを打設することによって、下地コンクリート部を形成する工程と、
    下地コンクリート部の上面に、セルフレベリング性水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルを流し込み施工して硬化させる工程と
    を含む建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法であって、
    セルフレベリング性水硬性組成物が、ポルトランドセメント、細骨材、混和材及び膨張材からなる主成分、並びに、硫酸アルミニウム、収縮低減剤及び増粘剤を含むセルフレベリング性水硬性組成物であって、
    細骨材が珪砂であり、混和材が高炉スラグ微粉末であり、膨張材が石膏であり、
    増粘剤が、エチルヒドロキシエチルセルロース系水溶性ポリマーを含む増粘剤である
    建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  2. セルフレベリング性水硬性組成物の主成分が、ポルトランドセメント100質量部、細骨材100〜400質量部、混和材5〜150質量部及び膨張材3〜30質量部からなり、
    増粘剤が、2%水溶液の20℃における粘度が20,000〜50,000mPa・sである高粘度タイプのエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーからなり、
    セルフレベリング性水硬性組成物中、ポルトランドセメントと細骨材との合計100質量部に対し、
    硫酸アルミニウムの含有量が0.1〜0.7質量部、
    高粘度タイプのエチルセルロースを含んだセルロース系水溶性ポリマーの含有量が0.005〜0.2質量部である、請求項1に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  3. セルフレベリング性水硬性組成物中の収縮低減剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.1〜3質量部である、請求項1又は2に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  4. セルフレベリング性水硬性組成物がさらに繊維を含み、
    繊維の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜5質量部である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  5. セルフレベリング性水硬性組成物がさらに流動化剤と消泡剤とを含み、
    流動化剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜3質量部であり、
    消泡剤の含有量が、主成分の合計100質量部に対し0.01〜3質量部である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  6. セルフレベリング性水硬性組成物が、さらに硫酸アルミニウムを除く他の凝結調整剤を含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  7. 下地コンクリート部を形成する工程が、硬化したコンクリートの上面にプライマーを塗布して乾燥させてプライマー硬化体層を形成することによって、プライマー硬化体層を形成することを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
  8. 建築物用基礎コンクリート構造体が、1階建〜3階建の住宅用である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法。
JP2010082537A 2010-03-31 2010-03-31 コンクリート構造体の施工方法 Expired - Fee Related JP5526944B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010082537A JP5526944B2 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 コンクリート構造体の施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010082537A JP5526944B2 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 コンクリート構造体の施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011213529A JP2011213529A (ja) 2011-10-27
JP5526944B2 true JP5526944B2 (ja) 2014-06-18

Family

ID=44943674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010082537A Expired - Fee Related JP5526944B2 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 コンクリート構造体の施工方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5526944B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5954778B2 (ja) * 2012-07-03 2016-07-20 太平洋マテリアル株式会社 セメント組成物用成形助剤およびセメント組成物

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3738987B2 (ja) * 2001-12-20 2006-01-25 エスケー化研株式会社 軽量不燃断熱材層
MXPA04012441A (es) * 2002-06-12 2005-04-19 Dow Global Technologies Inc Composicion cementosa.
JP2008248554A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Ube Ind Ltd コンクリート構造体の施工方法
JP5193556B2 (ja) * 2007-10-16 2013-05-08 昭和電工建材株式会社 水硬性成形体の製造方法
JP5407986B2 (ja) * 2010-03-29 2014-02-05 宇部興産株式会社 セルフレベリング性水硬性組成物
JP5459014B2 (ja) * 2010-03-29 2014-04-02 宇部興産株式会社 セルフレベリング性水硬性組成物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011213529A (ja) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008247666A (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
JP4840384B2 (ja) 水硬性組成物及び水硬性モルタル並びにコンクリート床構造体
JP4709677B2 (ja) プレミクス高靭性ポリマーセメントモルタル材料及び高靭性ポリマーセメントモルタル
JP2008248554A (ja) コンクリート構造体の施工方法
JP5471723B2 (ja) コンクリート構造体の施工方法
JP5593765B2 (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
JP4715368B2 (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
CN111807793A (zh) 具有快速形成拉伸粘附强度的水泥基组合物
JP6964548B2 (ja) モルタル組成物及びその製造方法、並びに、コンクリート構造物の補修・補強方法
JP2016023103A (ja) 補修補強用速硬性ポリマーセメントモルタル組成物及びそれを用いた補修補強方法
JP5359153B2 (ja) 複合床構造体及びその施工方法
JP5407986B2 (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
JP5741113B2 (ja) 住宅基礎用構造体の施工方法及びそれを用いて施工される住宅基礎用構造体
JP2011195398A (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
US20200048152A1 (en) Controllable High Flow Concrete
JP5526944B2 (ja) コンクリート構造体の施工方法
JP5076596B2 (ja) レベリング材及びレベリング材を施工したコンクリート床構造体
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
JP2009030427A (ja) 耐震補強方法
JP5544979B2 (ja) コンクリート構造体の施工方法
JP5459014B2 (ja) セルフレベリング性水硬性組成物
JP5399969B2 (ja) 膨張コンクリートのスランプロス低減方法
JP2008030985A (ja) 自己流動性水硬性組成物、自己流動性水硬性組成物の製造方法
JP5664395B2 (ja) 住宅基礎用構造体の施工方法及びそれを用いて施工される住宅基礎用構造体
JP2005281036A (ja) ポリマーセメント系タイル目地用モルタル及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121226

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131009

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131022

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140318

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140331

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5526944

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees