JP5510693B1 - 屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法及び屈曲部を有する強化ガラス板 - Google Patents

Abstract

【課題】屈曲部を有する強化ガラス板を高い形状精度で製造し得る方法を提供する。
【解決手段】平板部１１と、平板部１１に接続された屈曲部１２ａ、１３ａとを備える強化ガラス板１を製造する。強化工程と、変形工程とを行う。強化工程では、ガラス平板を化学強化し、強化ガラス平板５０を得る。変形工程では、強化ガラス平板５０を加熱し、変形させることにより、平板部１１及び屈曲部１２ａ、１３ａを有する強化ガラス板１を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法及び屈曲部を有する強化ガラス板に関する。

近年、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどのディスプレイを備えたモバイル機器が広く用いられるようになってきている（以下、ディスプレイを備えたモバイル機器を「モバイルディスプレイ」という。）。

特許文献１には、モバイルディスプレイに用い得るカバーガラスが記載されている。特許文献１に記載のカバーガラスは、画像表示部の前面に位置する前面部と、画像表示部の幅方向両側において前面部から屈曲する屈曲部とを備える。

特許文献１には、ガラス平板を加熱して屈曲部を有する形状に成形した後に、化学強化することにより、化学強化ガラスからなるカバーガラスを製造する方法が記載されている。

特開２０１２−１０１９７５号公報

特許文献１に記載の製造方法では、形状精度の高いカバーガラスが得難いという問題がある。

本発明の主な目的は、屈曲部を有する強化ガラス板を高い形状精度で製造し得る方法を提供することにある。

本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを備える強化ガラス板の製造方法に関する。本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法は、強化工程と、変形工程とを備える。強化工程では、ガラス平板を化学強化し、強化ガラス平板を得る。変形工程では、強化ガラス平板を加熱し、変形させることにより、平板部及び屈曲部を有する強化ガラス板を得る。

強化工程におけるガラス平板の加熱温度を、強化ガラス平板の歪点よりも５０℃以上低い温度とすることが好ましい。

強化ガラス平板の屈曲部を構成するための部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が、予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲よりも浅く、強化ガラス平板の屈曲部を構成するための部分の圧縮応力値（ＣＳ）が、予め定められた圧縮応力値（ＣＳ）範囲よりも高くなるように強化工程を行うことが好ましい。

強化ガラス平板の平板部を構成するための部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が、予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲よりも浅く、強化ガラス平板の平板部を構成するための部分の圧縮応力値（ＣＳ）が、予め定められた圧縮応力値（ＣＳ）範囲よりも高くなるように強化工程を行うことが好ましい。

強化ガラス平板の平板部を構成するための部分の温度が屈曲部を構成するための部分の温度よりも低くなるように変形工程を行うことが好ましい。

本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法において製造される強化ガラス板は、ディスプレイ用カバーガラスであることが好ましい。

本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを備える強化ガラス板である。屈曲部の圧縮応力値（ＣＳ）が平板部の圧縮応力値（ＣＳ）よりも低い。

本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板は、平板部と、平板部に接続された屈曲部とを備える強化ガラス板である。屈曲部の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が平板部の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）よりも深い。

本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板は、ディスプレイ用カバーガラスであることが好ましい。

本発明によれば、屈曲部を有する強化ガラス板を高い形状精度で製造し得る方法を提供することができる。

本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を表すフローチャートである。 本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造装置の模式的断面図である。 本発明の一実施形態におけるディスプレイ用カバーガラスの製造工程を説明するための模式的断面図である。 本発明の一実施形態において製造されるディスプレイ用カバーガラスの模式的斜視図である。 強化工程後の圧縮応力値（ＣＳ）及び圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）と、変形工程後の圧縮応力値（ＣＳ）及び圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）とを表すグラフである。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本実施形態では、図１〜図５を参照して、図４に示すディスプレイ用カバーガラス１を製造する例について説明する。もっとも、本発明に係る屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法は、以下の製造方法に限定されない。本発明において、屈曲部を有する強化ガラス板は、ディスプレイ用カバーガラス１以外のガラス板であってもよい。

ディスプレイ用カバーガラス１の製造方法を説明するに先立ち、本実施形態において製造するディスプレイ用カバーガラス１の構成について、図４を参照しながら説明する。

（ディスプレイ用カバーガラス１）
ディスプレイ用カバーガラス１は、ディスプレイの表示部及び側面の少なくとも一部を覆うカバーガラスである。より具体的には、ディスプレイ用カバーガラス１は、ディスプレイの表示部と、ｘ軸方向における両側面の少なくとも一部とを覆うカバーガラスである。なお、ディスプレイは、ディスプレイを備える機器である限りにおいて特に限定されない。ディスプレイは、例えば、携帯電話機、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピューター、タブレットパーソナルコンピューターなどのモバイル機器であってもよい。ディスプレイは、板状であってもよい。

ディスプレイ用カバーガラス１は、例えば、化学強化ガラスからなる化学強化ガラス板により構成されている。なお、ディスプレイ用カバーガラス１の全体が強化されていることが好ましいが、ディスプレイ用カバーガラス１の全体が強化されている必要は必ずしもない。ディスプレイ用カバーガラス１の少なくとも一部が強化されていればよい。ディスプレイ用カバーガラス１のうち、後述する平板部１１が少なくとも強化されていることが好ましい。

ディスプレイ用カバーガラス１の厚みは、特に限定されないが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．２５ｍｍ〜１．１ｍｍであることがより好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。

ディスプレイ用カバーガラス１は、平板部１１を有する。平板部１１は、ディスプレイの表示部の前方に配される部分である。このため、ディスプレイの表示品位を高める観点から、平面部１１には、より高い形状精度が求められる。ここで、前方とは、表示部の垂線の延びる方向（Ｚ１側）であり、垂線の延びる方向（Ｚ１側）とは反対側（Ｚ２側）を後方とする。

平板部１１は、平板状である。平板部１１は、矩形状である。平板部１１のｘ軸方向に沿った寸法は、例えば、４０ｍｍ〜２００ｍｍ程度であってもよい。平板部１１のｙ軸方向に沿った寸法は、例えば、８０ｍｍ〜３００ｍｍであってもよい。なお、「平板状」には、実質的に平板状であることが含まれる。例えば、「平板」には、一の表面と、一の表面に対して５°以下の範囲で傾斜した他の表面とを有する板が含まれるものとする。

平板部１１のｘ軸方向におけるｘ１側端部には、第１の側面部１２が接続されている。この第１の側面部１２は、ディスプレイの側方に配される部分である。具体的には、第１の側面部１２は、ディスプレイのｘ軸方向のｘ１側に配される。

第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａを含む。第１の屈曲部１２ａは、平板部１１に接続されている。第１の屈曲部１２ａは、平板部１１のｘ軸方向におけるｘ１側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。平板部１１のｘ１側端部における内壁面の接線と、第１の側面部１２の先端における内壁面の接線とのなす角の大きさである屈曲角は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１５０°であることがより好ましい。

なお、本実施形態では、第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａと、第１の屈曲部１２ａの先端に接続された第１の平板部１２ｂとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第１の側面部１２は、第１の屈曲部１２ａのみにより構成されていてもよい。

平板部１１のｘ軸方向におけるｘ２側端部には、第２の側面部１３が接続されている。この第２の側面部１３と、平板部１１及び第１の側面部１２とは、一枚のガラス板により構成されている。第２の側面部１３は、ディスプレイの側方に配される部分である。具体的には、第２の側面部１３は、ディスプレイのｘ軸方向のｘ２側に配される。

第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａを含む。第２の屈曲部１３ａは、平板部１１に接続されている。第２の屈曲部１３ａは、平板部１１のｘ軸方向におけるｘ２側端部から後方（ｚ２側）に向かって屈曲している。平板部１１と第２の側面部１３との屈曲角は、９０°〜１７０°であることが好ましく、９０°〜１５０°であることがより好ましい。

なお、本実施形態では、第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａと、第２の屈曲部１３ａの先端に接続された第２の平板部１３ｂとを有する。但し、本発明は、この構成に限定されない。第２の側面部１３は、第２の屈曲部１３ａのみにより構成されていてもよい。

ディスプレイの一対の側面のうちの少なくとも一方は、画像を表示する表示部を構成していてもよい。すなわち、側面部１２，１３は、表示部を構成している側面上に位置する場合もある。

本実施形態のディスプレイ用カバーガラス１において、屈曲部１２ａ、１３ａの圧縮応力値（ＣＳ）が、平板部１１の圧縮応力値（ＣＳ）よりも低い。この場合であっても、表示部の上に位置する平板部１１の圧縮応力値（ＣＳ）が高いため、平板部１１に傷がついたとしてもディスプレイ用カバーガラス１が破損し難い。

（ディスプレイ用カバーガラス１の製造方法）
次に、ディスプレイ用カバーガラス１の製造方法について説明する。図１に示されるように、本実施形態では、ステップＳ１において強化工程を行った後に、ステップＳ２において変形工程を行う。

強化工程においては、まず、ガラス平板を用意する。このガラス平板は、イオン強化可能なナトリウムイオンを含む強化用ガラスからなる。このガラス平板を、例えば、硝酸カリウムの融液に浸漬することにより、ガラス平板の表層からナトリウムイオンを放出させ、カリウムイオンをガラス平板の表層に取り込ませる。これにより、ガラス平板の表層に圧縮応力層が形成され、ガラス平板を硝酸カリウム融液から取り出し冷却することで強化ガラス平板５０（図２を参照）が作製される。この圧縮応力層の深さを、圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）といい、圧縮応力層における圧縮応力値をＣＳという。圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）及び圧縮応力値（ＣＳ）は、例えば、株式会社折原製作所製ＦＭＳ−６０００を用いることにより測定することができる。

強化ガラス平板５０において、圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）は、１０μｍ〜６０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。強化ガラス平板５０において、圧縮応力値（ＣＳ）は、４００ＭＰａ〜１２００ＭＰａであることが好ましく、５００ＭＰａ〜１２００ＭＰａであることがより好ましい。特に、平板部１１に相当する部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）は、１０μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１５μｍ〜３０μｍであることがより好ましい。平板部１１に相当する部分の圧縮応力値（ＣＳ）は、５００ＭＰａ〜１２００ＭＰａであることが好ましく、８００ＭＰａ〜１２００ＭＰａであることがより好ましい。屈曲部１２ａ、１３ａに相当する部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）は、１０μｍ〜６０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。屈曲部１２ａ、１３ａに相当する部分の圧縮応力値（ＣＳ）は、５００ＭＰａ〜１０００ＭＰａであることが好ましく、５００ＭＰａ〜９００ＭＰａであることがより好ましい。

強化工程における硝酸カリウムの融液の温度、すなわち、ガラス平板の加熱温度は、例えば、硝酸カリウムの融点〜強化ガラス平板の歪点よりも５０℃以上低い温度であることが好ましく、硝酸カリウムの融点〜強化ガラス平板の歪点よりも１００℃以上低い温度であることがより好ましい。これは、ガラス平板の加熱温度が高すぎると、加熱によるガラスの構造緩和の方が支配的になり、圧縮応力値（ＣＳ）が小さくなるためである。

次に、得られた強化ガラス平板５０に対して変形工程を行うことにより、ディスプレイ用カバーガラス１を完成させる。具体的には、強化ガラス平板５０を加熱し、変形させることによりディスプレイ用カバーガラス１を完成させる。

より具体的には、第１の成形型２６と第２の成形型２７とで強化ガラス平板５０を狭持した状態で雰囲気温度を上昇させ、強化ガラス平板５０を加熱する。強化ガラス平板５０の加熱は、強化ガラス平板５０のうち、屈曲部１２ａ、１３ａを構成するための部分の温度が、強化ガラス平板５０の軟化点を越えないように行うことが好ましく、ガラス転移点〜軟化点より低い温度となるように変形工程を行うことがより好ましく、ガラス転移点〜軟化点より４０℃以上低い温度となるように行うことがさらに好ましく、ガラス転移点〜軟化点より１３０℃以上低い温度となるように行うことが最も好ましい。

具体的には、強化ガラス平板５０のうち、平板部１１を構成するための部分が第１の成形型２６の上に位置するように強化ガラス平板５０が第１の成形型２６の上に載置される。強化ガラス平板５０のうち、平板部１１を構成するための部分の実質的に全体が第１の成形型２６と第２の成形型２７とにより挟持されている。

ここで、第１の成形型２６には、空気などの冷媒が供給される貫通孔２６ａが設けられている。この貫通孔２６ａに冷媒が供給されることにより第１の成形型２６が冷却される。同様に、第２の成形型２７にも、空気などの冷媒が供給される貫通孔２７ａが設けられている。この貫通孔２７ａに冷媒が供給されることにより第２の成形型２７が冷却される。このため、変形工程において、強化ガラス平板５０のうち、平板部１１を構成するための部分の温度は、屈曲部１２ａ、１３ａを含む側面部１２，１３を構成するための温度よりも低い。

第１の成形型２６は、平板部１１を形成するための平面状の第１の成形面２６Ａと、屈曲部１２ａ、１３ａを形成するための曲面状の第２の成形面２６Ｂと、平板部１２ｂ、１３ｂを形成するための平面状の第３の成形面２６Ｃとを有する。第２の成形面２６Ｂは、屈曲部１２ａ、１３ａの形状に即した曲面状である。

第１の成形型２６は、セラミックスや金属などの硬質材により構成されている。第２の成形型２７も同様に、セラミックスや金属などの硬質材により構成されている。第１及び第２の成形型２６，２７は、多孔質体などにより構成された断熱材により構成されていてもよい。

第１の成形型２６の少なくとも第１の成形面２６Ａの上には、緩衝部材３０が配されている。本実施形態では、緩衝部材３０は、第１の成形面２６Ａの上のみならず、第２及び第３の成形面２６Ｂ，２６Ｃの上にも設けられている。緩衝部材３０により、第１〜第３の成形面２６Ａ〜２６Ｃが覆われている。同様に、第２の成形型２７の強化ガラス平板５０と接触する表面の上にも緩衝部材３０が配されている。この緩衝部材３０により、製造されるディスプレイ用カバーガラス１に擦傷等が生じることを抑制することができる。

緩衝部材３０は、厚み方向に弾性変形可能な部材である。緩衝部材３０は、例えば、アルミナ繊維、ガラス繊維、カーボンファイバーなどからなる織布及び不織布のうちの少なくとも一方により構成されていることが好ましい。緩衝部材３０の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度であることが好ましい。

強化ガラス平板５０のうち、屈曲部１２ａ、１３ａを構成するための部分（強化ガラス平板５０の幅方向における端部）が、塑性変形と弾性変形との両方が生じるような粘度となるまで強化ガラス平板５０の加熱が行われる。通常、強化ガラス平板５０の粘度が１０^８ｄＰａ・ｓ以下のときには、強化ガラス平板５０は、弾性変形せず、塑性変形する。一方、強化ガラス平板５０の粘度が１０^１１ｄＰａ・ｓ以上のときには、強化ガラス平板５０は、塑性変形せず、弾性変形する。強化ガラス平板５０の粘度が、１０^８ｄＰａ・ｓ〜１０^１１ｄＰａ・ｓ程度であるときに、強化ガラス平板５０が塑性変形すると共に、弾性変形する。従って、強化ガラス平板５０の加熱は、強化ガラス平板５０の粘度が、１０^８．５ｄＰａ・ｓ〜１０^１０．５ｄＰａ・ｓ程度となるように行うことが好ましく、１０^９ｄＰａ・ｓ〜１０^１０ｄＰａ・ｓ程度となるように行うことがより好ましい。なお、強化ガラス平板５０の粘度が、１０^８ｄＰａ・ｓ〜１０^１１ｄＰａ・ｓ程度となる温度は、強化ガラス平板５０の組成によって異なる。

次に、プレス具２９ａ、２９ｂを用いて、強化ガラス平板５０の端部を第１の成形型２６側に向けて押圧し、強化ガラス平板５０の端部を変形させる。これにより、図３に示されるように、屈曲部１２ａ、１３ａを形成し、図３及び図４に示すディスプレイ用カバーガラス１を完成させる。この変形工程は、プレス具２９ａ、２９ｂの貫通孔２９ａ１，２９ｂ１に冷媒を供給し、プレス具２９ａ、２９ｂを冷却しながら行う。

プレス具２９ａ、２９ｂは、例えば、セラミックスやガラスにより構成されていてもよいが、本実施形態では、弾性体である金属により構成されている。プレス具２９ａ、２９ｂの強化ガラス平板５０と接触する部分の上には、緩衝部材３０が設けられている。具体的には、本実施形態では、プレス具２９ａ、２９ｂは、緩衝部材３０により覆われている。

ところで、ガラス平板を強化した後には、ガラス平板の成形が困難である。また、強化ガラス平板を加熱すると、圧縮応力層に偏在していたカリウムイオンがガラス平板の中央側に向けて拡散する。このため、強化ガラス板の圧縮応力値（ＣＳ）が低くなる傾向にある。従って、一般的には、ガラス平板を所望の形状に成形した後に、化学強化を行う。

しかしながら、本発明者らが鋭意研究した結果、化学強化の前後において、ガラス板の形状が変化し、成形工程において高い形状精度でガラス板を成形したとしても、その後に強化工程を行うと、形状精度が低下することを見いだした。従って、成形工程の後に強化工程を行う場合は、高い形状精度を有するディスプレイ用カバーガラス１を得ることが困難である。

それに対して本実施形態では、まず、ステップＳ１において強化工程を行った後に、ステップＳ２において変形工程を行う。このため、変形工程の後に、形状が変化する強化工程を行う必要が必ずしもない。従って、高い形状精度を有するディスプレイ用カバーガラス１を製造することができる。

但し、本実施形態では、変形工程において、強化ガラス平板５０の圧縮応力値（ＣＳ）が低下する傾向にある。特に、強化ガラス平板５０の側面部１２，１３を構成するための部分は、平面部１１を構成するための部分よりも高温になる。このため、屈曲部１２ａ、１３ａの圧縮応力値（ＣＳ）が、平板部１１の圧縮応力値（ＣＳ）よりも低くなる傾向にある。

変形工程において、カリウムイオンの拡散による圧縮応力値（ＣＳ）の低下を抑える観点からは、ガラス平板の強化工程及び変形工程を低温で行うことが重要である。具体的には、強化工程におけるガラス平板の加熱温度が、強化ガラス平板の歪点よりも５０℃以上低い温度となるように強化工程を行うことが好ましく、強化ガラス平板の歪点よりも１００℃以上低い温度となるように強化工程を行うことがより好ましい。

また、変形工程における強化ガラス平板５０のうち、屈曲部１２ａ、１３ａを構成するための部分の温度が、強化ガラス平板５０の軟化点を越えないように変形工程を行うことが好ましく、ガラス転移点〜軟化点より低い温度となるように変形工程を行うことがより好ましく、ガラス転移点〜軟化点より４０℃以上低い温度となるように変形工程を行うことがさらに好ましく、ガラス転移点〜軟化点より１３０℃以上低い温度となるように変形工程を行うことが最も好ましい。

より高い圧縮応力値（ＣＳ）が要求される平板部１１の圧縮応力値（ＣＳ）の低下をさらに抑えるために、強化ガラス平板５０の平板部１１を構成するための部分の温度が屈曲部１２ａ、１３ａを構成するための部分の温度よりも低くなるように変形工程を行うことが好ましく、具体的には、強化ガラス平板のガラス転移点以下の温度となるように変形工程を行うことが好ましく、ガラス転移点よりも１０℃以上低いことがより好ましく、ガラスの歪点〜ガラス転移点よりも３０℃以上低くなるように変形工程を行うことがより好ましい。

また、平板部１２ｂ、１３ｂの圧縮応力値（ＣＳ）をさらに強くする観点からは、プレス具２９ａ、２９ｂを冷却しながら変形工程を行うことにより、強化ガラス平板５０の平板部１２ｂ、１３ｂを構成するための部分の変形工程における温度上昇を抑制することが好ましい。

但し、変形工程において、圧縮応力値（ＣＳ）の低下を完全に規制することは困難である。従って、強化ガラス平板５０の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）をディスプレイ用カバーガラス１の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）設計値よりも浅く、強化ガラス平板５０の圧縮応力値（ＣＳ）をディスプレイ用カバーガラス１の圧縮応力値（ＣＳ）設計値よりも高くしておき、変形工程において強化ガラス平板５０の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）及び圧縮応力値（ＣＳ）が、それぞれ圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）設計値及び圧縮応力値（ＣＳ）設計値となるようにすることが好ましい。具体的には、本実施形態では、以下のようにする。

図５に示される領域Ａは、予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、圧縮応力値（ＣＳ）範囲（ディスプレイ用カバーガラス１の許容圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、許容圧縮応力値（ＣＳ）範囲）を示している。点Ｘは、強化ガラス平板５０の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ），圧縮応力値（ＣＳ）を示している。点Ｙ１は、製造されたディスプレイ用カバーガラス１の平板部１１の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ），圧縮応力値（ＣＳ）を示している。点Ｙ２は、製造されたディスプレイ用カバーガラス１の屈曲部１２ａ、１３ａの圧縮応力層深さ（ＤＯＬ），圧縮応力値（ＣＳ）を示している。

まず、点Ｘが範囲Ａよりも圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が浅く、圧縮応力値（ＣＳ）が高い領域に位置するように強化工程を行う。その後の変形工程において、カリウムイオンの拡散が生じるため、点Ｙ１，Ｙ２の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）は、点Ｘの圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）よりも深くなる。一方、点Ｙ１，Ｙ２の圧縮応力値（ＣＳ）は、点Ｘの圧縮応力値（ＣＳ）よりも低くなる。強化ガラス平板５０のうちの屈曲部１２ａ、１３ａを構成するための部分は、通常、平板部１１を構成するための部分よりも高温になるため、点Ｙ１の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）よりも点Ｙ２の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が深くなり、点Ｙ１の圧縮応力値（ＣＳ）よりも点Ｙ２の圧縮応力値（ＣＳ）が低くなる。この変形工程における圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）及び圧縮応力値（ＣＳ）の変化量を考慮し、点Ｙ１，Ｙ２が領域Ａに属するように、強化工程を行うことが好ましい。そうすることにより、所望する圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）及び圧縮応力値（ＣＳ）を有するディスプレイ用カバーガラス１を得ることができる。

なお、ここでは、平板部１１に対して予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、圧縮応力値（ＣＳ）範囲と、屈曲部１２ａ、１３ａに対して予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、圧縮応力値（ＣＳ）範囲とが同じ例について説明した。但し、平板部１１に対して予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、圧縮応力値（ＣＳ）範囲と、屈曲部１２ａ、１３ａに対して予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲、圧縮応力値（ＣＳ）範囲とは異なっていてもよい。

また、強化ガラス平板５０の圧縮応力値（ＣＳ）の低下を抑制する観点からは、例えば、カリウムの硝酸塩等の、強化ガラス平板５０の表層よりもさらにカリウムイオンの濃度が高い部材を強化ガラス平板５０に接触させた状態で変形工程を行ってもよい。

１…ディスプレイ用カバーガラス
１１…平板部
１２…第１の側面部
１２ａ…第１の屈曲部
１２ｂ…第１の平板部
１３…第２の側面部
１３ａ…第２の屈曲部
１３ｂ…第２の平板部
２６…第１の成形型
２６Ａ…第１の成形面
２６Ｂ…第２の成形面
２６Ｃ…第３の成形面
２６ａ…貫通孔
２７…第２の成形型
２７ａ…貫通孔
２９ａ、２９ｂ…プレス具
２９ａ１，２９ｂ１…貫通孔
３０…緩衝部材
５０…強化ガラス平板

Claims (9)

1. 平板部と、前記平板部に接続された屈曲部とを備える強化ガラス板の製造方法であって、
   ガラス平板の表層からナトリウムイオンを放出させ、カリウムイオンをガラス平板の表層に取り込ませることにより、前記ガラス平板を化学強化し、強化ガラス平板を得る強化工程と、
   前記強化ガラス平板の前記屈曲部を構成するための部分の粘度が１０ ^８ ｄＰａ・ｓ〜１０ ^１１ ｄＰａ・ｓとなるように前記強化ガラス平板を加熱し、変形させることにより、前記平板部及び前記屈曲部を有する強化ガラス板を得る変形工程と、
   を備える、屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
2. 前記強化工程における前記ガラス平板の加熱温度を、前記強化ガラス平板の歪点よりも５０℃以上低い温度とする、請求項１に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
3. 前記強化ガラス平板の前記屈曲部を構成するための部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が、予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲よりも浅く、前記強化ガラス平板の前記屈曲部を構成するための部分の圧縮応力値（ＣＳ）が、予め定められた圧縮応力値（ＣＳ）範囲よりも高くなるように前記強化工程を行う、請求項１または２に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
4. 前記強化ガラス平板の前記平板部を構成するための部分の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）が、予め定められた圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）範囲よりも浅く、前記強化ガラス平板の前記平板部を構成するための部分の圧縮応力値（ＣＳ）が、予め定められた圧縮応力値（ＣＳ）範囲よりも高くなるように前記強化工程を行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
5. 前記強化ガラス平板の前記平板部を構成するための部分の温度が前記屈曲部を構成するための部分の温度よりも低くなるように前記変形工程を行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
6. 前記強化ガラス平板を第１の成形型と第２の成形型で挟持した状態で、前記強化ガラス平板を加熱し、変形させて前記変形工程を行う、請求項１〜５のいずれか一項に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
7. 前記第１の成形型が、前記平板部を形成するための平面状の第１の成形面と、前記屈曲部を形成するための第２の成形面とを有する、請求項６に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
8. プレス具を用いて、前記強化ガラス平板の端部を前記第１の成形型側に押圧し、前記強化ガラス平板を変形させる、請求項７に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
9. 前記強化ガラス板は、ディスプレイ用カバーガラスである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の屈曲部を有する強化ガラス板の製造方法。
   

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