JP5595026B2 - ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋体の開口部に対して雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある。）が適用されている。
このような包装袋は、開口部がシールされることによって密封される。包装袋を開封するときは、包装袋の縁に形成されたノッチなどの切込みや切欠き等から袋体の基材フィルムを引き裂くようにシール部分を除去して開封することができる。
近年では、誰でも開封しやすい包装袋の開発が行われており、容易に基材フィルムを引き裂くことができる易開封性に優れた包装袋が求められている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の嵌合具は、袋体に接着されるテープ部に、その全長に沿って伸長した所定幅の易カット性機能を有する樹脂層を備えている。この樹脂層には、テープ部と異なる樹脂が用いられている。
特許文献２に記載のジッパーテープは、雄部材及び雌部材の幅方向の一縁にカット部を備えている。このカット部は、第一の厚肉部と第二の厚肉部との間に第一の厚肉部及び第二の厚肉部よりも薄肉の薄肉部を有する。この構成により、開封時には、薄肉部が引き裂かれることとなり、ジッパーテープの咬合解除のための十分な袋体の掴み部分が確保できる。

特開２００４−２４４０２７号公報 ＷＯ２００８／０３５４９４Ａ１

しかしながら、特許文献１のような易カット性機能を有する樹脂層では、所定の幅寸法を有するために、カット部領域が広くなっている。そのため、樹脂層を引き裂く際の力の加え方によって、カットラインが蛇行して容易に引き裂くことができないおそれがある。また、樹脂層を引き裂く際、樹脂層の幅方向の両端の２箇所で引き裂かれる場合があり、その場合、樹脂層が繊維状又は紐状の切りカスとなって、外観が悪化したり、切りカスが咬合を阻害して十分な密封が得られないなどの不都合が生じるおそれがある。
特許文献２の薄肉部も同様に、所定の幅寸法を有するためカットラインが蛇行したり、複数箇所で引き裂かれ切りカスが生じる場合がある。

本発明の目的は、容易に開封できるジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋を提供することである。

（１）本発明のジッパーテープは、互いに咬合可能な雄部材及び雌部材がそれぞれ一対の帯状基部に設けられたジッパーテープであって、前記一対の帯状基部のうち少なくとも一方の端部に、この帯状基部の厚さ寸法より厚肉の一対の厚肉部と、これら厚肉部間に設けられ当該厚肉部の厚さ寸法よりも薄肉の薄肉部と、この薄肉部に突出形成されたリブとを有するカット部を備え、前記リブは、前記一対の厚肉部間に複数設けられ、前記リブの厚さ寸法（Ｄ）は、前記リブの前記薄肉部から突出する高さ寸法及び前記薄肉部の厚さ寸法の和であり、前記リブの厚さ寸法（Ｄ）と前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））が、０．８以上１．２以下であることを特徴とする。

また、前記薄肉部は、前記厚肉部の表面および裏面に対してそれぞれ厚さ方向で後退した位置に配置されて形成されている。
（２）そして、前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）と前記薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることが好ましい。
（３）また、前記帯状基部、前記一対の厚肉部及び前記リブの一面には、接着層を有したことが好ましい。
（４）さらに、前記接着層は、前記帯状基部及び前記カット部に用いられる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

（５）本発明のジッパーテープ付き包装袋は、封入物を封入可能な開口部を有した袋体の開口部内面に、本発明に記載のジッパーテープを、前記帯状基部、前記厚肉部、及び前記リブの一面を接着させた状態で配置したことを特徴とする。
（６）そして、前記ジッパーテープは、当該ジッパーテープの薄肉部が前記厚肉部の表面および裏面に対してそれぞれ厚さ方向で後退した位置に配置されて形成され、前記薄肉部は、前記袋体に接着されていないことが好ましい。

本発明のジッパーテープによれば、厚肉部と略同一の厚さ寸法を有するリブを有するため、ジッパーテープを袋体に接着させる際、厚肉部とリブとを袋体の内面に接着させることができる。従って、ジッパーテープ付き包装袋を引き裂いて開封する際、厚肉部及びリブよりも引張強度が小さい薄肉部にて切断されるので、切断箇所が１箇所となり、切りカスが発生しない。また、リブによってカットラインが位置決めされるため、カットラインが蛇行することなく、直線カット性に優れ容易に引き裂くことができる。

本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。 図１のII−II断面図。 前記ジッパーテープ付き包装袋のカット部を拡大して示す断面図。 前記ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す正面図。 他の実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。 比較例１に係るジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。 比較例２に係るジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［ジッパーテープ付き包装袋の構成］
図１は、本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図である。図２は、図１のII−II断面図である。図３は、前記ジッパーテープ付き包装袋のカット部を拡大して示す断面図である。

図１，２に示すように、本実施形態のジッパーテープ付き包装袋１（以下、「包装袋１」と略記する場合がある）は、袋体２と、袋体２の内面２１１Ａに接着されるジッパーテープ３とを備える。
袋体２は、包材となる基材フィルム２１が重ね合わされて形成され、その周縁にサイドシール部２２及びトップシール部２３を備える。トップシール部２３は、袋体２の封入物を投入する開口部２４がシールされることにより形成される。
サイドシール部２２は、トップシール部２３側の端部に引裂開始部としてのＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される。

基材フィルム２１としては、単層フィルムに限らず、基材層２１２にシーラント層２１１を積層した構成の積層フィルムでもよく、要求される性能に応じて基材層２１２とシーラント層２１１との間に、中間層としてガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
基材層２１２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。
シーラント層２１１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。

ジッパーテープ３は、一方のサイドシール部２２から他方のサイドシール部２２に亘って、開口部２４の内面２１１Ａに接着されている。
ジッパーテープ３は、雌部材を有する雌側帯状基部４０と、雌側帯状基部４０の開口部２４側の端部に連結されたカット部４４と、雄部材を有する雄側帯状基部５０と、雄側帯状基部５０の開口部２４側の端部に連結されたカット部５４を備える。

雌側帯状基部４０は、帯状基部本体４１と、この帯状基部本体４１に一体的に連結された雌部材としての第一のフック部４２及び第二のフック部４３を有する。第一のフック部４２及び第二のフック部４３は、互いに対向している。
第一のフック部４２及び第二のフック部４３は、雄側帯状基部５０の頭部５３に係脱可能に咬合して咬合部６を構成する。
また、雌側帯状基部４０は、内面２１１Ａに対向する袋側面４０Ａを有し、袋側面４０Ａには、袋側面４０Ａを内面２１１Ａに接着させるための接着層としてのシール層４０Ｂが積層されている。

図２，３に示すように、カット部４４は、咬合部６から開口部２４に向かう方向に一連に第一の厚肉部４５Ａと、薄肉部４６と、リブ４７と、第二の厚肉部４５Ｂとを備える。
第一の厚肉部４５Ａは、咬合部６側に配置され、第二の厚肉部４５Ｂは、開口部２４側に配置されている。

一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、帯状基部本体４１の厚さ寸法よりも大きく、厚肉に形成されている。また、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、帯状基部本体４１の長手方向に沿って長手状に設けられている。
第一の厚肉部４５Ａは、内面２１１Ａに対向する第一の袋側面４５Ａ１と、第一の袋側面４５Ａ１と反対側の面であり雄側帯状基部５０に対向する第一の内側面４５Ａ２とを有する。第一の袋側面４５Ａ１には、第一の袋側面４５Ａ１を内面２１１Ａに接着させるためのシール層４５Ａ３が積層されている。なお、このシール層４５Ａ３は、シール層４０Ｂと連続して一体的に形成されている。
また、第二の厚肉部４５Ｂも、内面２１１Ａに対向する第二の袋側面４５Ｂ１と、第二の袋側面４５Ｂ１と反対側の面であり雄側帯状基部５０に対向する第二の内側面４５Ｂ２とを有する。第二の袋側面４５Ｂ１には、第二の袋側面４５Ｂ１を内面２１１Ａに接着させるためのシール層４５Ｂ３が積層されている。
これら第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、厚さ寸法（Ｄ２）を有する。

薄肉部４６は、一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ間に長手状に配置され、その長手方向の両端がノッチ２５に対応する位置に配置されている。
また、薄肉部４６は、内面２１１Ａに対向する袋側薄肉面４６１と、袋側薄肉面４６１と反対側の面である内側薄肉面４６２とを有する。袋側薄肉面４６１は第一及び第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対して厚さ方向で袋体２の内部側に後退した位置に配置されている。つまり、薄肉部４６の袋側薄肉面４６１は、第一及び第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対して段差状に設けられ、内面２１１Ａに対して所定の間隔を有しており、内面２１１Ａに接着されていない。
また、内側薄肉面４６２も第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して厚さ方向で内面２１１Ａ側に後退した位置に配置されている。つまり、薄肉部４６の内側薄肉面４６２は、第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して段差状に設けられている。

薄肉部４６は、第一の厚肉部４５Ａの厚さ方向の略中央と、第二の厚肉部４５Ｂの厚さ方向の略中央とにリブ４７を介して略直線状に連結している。また、薄肉部４６は、帯状基部本体４１、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂよりも薄肉に形成されている。そして、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）が５０μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは、６０μｍ以上である。
ここで、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）が５０μｍ未満の場合、内面２１１Ａにジッパーテープ３を接着させる際、薄肉部４６が折れ曲がる場合があり、その場合、内面２１１Ａにリブ４７が十分に接着されず、直線状に切り裂くことができないおそれがある。

そして、薄肉部４６は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。薄肉部４６の幅寸法が０．５ｍｍ未満の場合、リブ４７を形成することが困難になる場合がある。一方、薄肉部４６が５ｍｍを超える場合、カットラインＣ（図４参照）をリブ４７に沿って誘導することができない場合がある。
そして、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることが好ましく、さらに好ましくは、５以上１０以下である。
ここで、前記比（（Ｄ２）／（Ｄ１））が３よりも小さい場合、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまう場合がある。
一方、前記比（（Ｄ２）／（Ｄ１））が１２よりも大きい場合、薄肉部４６が折れ曲がりやすくなり、前記のような問題が生じるおそれがある。

リブ４７は、袋側薄肉面４６１から突出形成された複数の袋側リブ４７１と、内側薄肉面４６２から突出形成された複数の内側リブ４７２と、これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２間の薄肉部４６とにより構成されている。これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は、それぞれ３つずつ形成されている。
これら袋側リブ４７１と内側リブ４７２とは、薄肉部４６の幅方向の略同位置に設けられている。
袋側リブ４７１は、内面２１１Ａに対向する袋側リブ面４７１Ａを有し、袋側リブ面４７１Ａには、袋側リブ面４７１Ａを内面２１１Ａに接着させるためのシール層４７３が積層されている。
内側リブ４７２は、雄側帯状基部５０に対向する内側リブ面４７２Ａを有する。これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は、薄肉部４６と一体に形成され、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの長手方向に沿って長手状に形成されている。

リブ４７は、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂと略同一の厚さ寸法（Ｄ）を有し、その厚さ寸法（Ｄ）は、袋側リブ４７１の高さ寸法（Ｈ１１）、内側リブ４７２の高さ寸法（Ｈ１２）及び薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）の和である。そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と、第一又は第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））は、０．８以上１．２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１である。
ここで、前記比（（Ｄ）／（Ｄ２））が１．２よりも大きい場合、内面２１１Ａに第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂを接着させにくくなる。一方、前記比（（Ｄ）／（Ｄ２））が０．８よりも小さい場合、内面２１１Ａに袋側リブ４７１を接着させにくくなる。
そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）は、２００μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、３００μｍ以上６００μｍ以下である。
ここで、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）が２００μｍよりも小さい場合、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまい、容易に開封できない場合がある。

雄側帯状基部５０は、帯状基部本体５１と、この帯状基部本体５１に連結部５２を介して連結された断面が略鏃（やじり）形状の雄部材としての頭部５３とを有する。また、雄側帯状基部５０は、帯状基部本体５１と、帯状基部本体５１の開口部２４側の端部に、雌側帯状基部４０のカット部４４と同様のカット部５４を備える。カット部５４は、カット部４４の一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ、薄肉部４６、リブ４７、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２に対応する、一対の第一及び第二の厚肉部５５Ａ、５５Ｂ、薄肉部５６、リブ５７、袋側リブ５７１及び内側リブ５７２を備える。
また、カット部５４の袋側リブ５７１及び内側リブ５７２は、カット部４４の袋側リブ面４７１Ａ及び内側リブ面４７２Ａに対応する、袋側リブ面５７１Ａ及び内側リブ面５７２Ａを有する。
また、雄側帯状基部５０は、袋側面４０Ａ、第一および第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対応する、袋側面５０Ａ、第一および第二の袋側面５５Ａ１，５５Ｂ１を有する。
そして、これら袋側面５０Ａ、第一および第二の袋側面５５Ａ１，５５Ｂ１及び袋側リブ面５７１Ａには、シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３に対応する、シール層５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３が積層されている。

雌側帯状基部４０、カット部４４、雄側帯状基部５０及びカット部５４に用いられる樹脂は、結晶性ポリオレフィン系樹脂である。このような結晶性ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）及びポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられ、これらの樹脂の混合物でもよい。
シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３に用いられる樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。このポリオレフィン系樹脂は、雌側帯状基部４０及びカット部４４に用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂よりも融点が低いことが好ましい。また、シール層５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３に用いられる樹脂も、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、雄側帯状基部５０及びカット部５４に用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂よりも融点が低いことが好ましい。

［ジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋の製造］
ジッパーテープ３を製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ３を連続的に安定して製造することができる。

そして、基材フィルム２１と、ジッパーテープ３を用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いて包装袋１を製造する。
ジッパーテープ付け三方シール製袋機は、例えば包材送出部から送り出された基材フィルム２１の間に、テープ送出部から送り出されたジッパーテープ３を位置させる。そして、一対のシールバーにより、基材フィルム２１と雌側帯状基部４０、カット部４４、雄側帯状基部５０及びカット部５４とを互いに押し付けて、ジッパーテープ３と基材フィルム２１を接着させる。
そして、搬送される基材フィルム２１を、基材フィルム２１の搬送方向に対して所定間隔で熱接着して、サイドシール部２２を形成し、その後、サイドシール部２２上で切断して包装袋１を形成する。
なお、包装袋１のサイドシール部２２を形成する際、ジッパーテープ３を潰すためのポイントシール工程を実施する。

［ジッパーテープ付き包装袋の開封］
次に、本実施形態の包装袋１を開封する方法を説明する。
図４は、ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す正面図である。
開封するときは、ノッチ２５の開口部２４側の基材フィルム２１と、封入物側の基材フィルム２１とを把持し、ノッチ２５を引裂開始部として、前後に引き裂くようにして開封する。ここで、リブ４７が内面２１１Ａに接着されているので、引張強度が小さい薄肉部４６、５６に応力が集中し、その応力が集中した薄肉部４６、５６にて切断される。従って、応力が集中した薄肉部４６，５６が切断されるので、１箇所でしか切断されない。つまり、カットラインＣ（一点鎖線）は１本のみとなる。そして、リブ４７，５７により位置決めされるため、カットラインＣは、直線状となり、蛇行しない。
その後は、ジッパーテープ３の咬合部６を解除することによって、包装袋１を開封することができる。再封する場合には、第一のフック部４２及び第二のフック部４３と頭部５３とを咬合させて、咬合部６を咬合状態とすればよい。

（実施形態の効果）
前記したようなジッパーテープ３及び包装袋１によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
ジッパーテープ３のカット部４４に、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と略同一の厚さ寸法（Ｄ）を有するリブ４７を設けたため、ジッパーテープ３を袋体２に接着させる際、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂと、リブ４７とを内面２１１Ａに接着させることができる。そのため、包装袋１を引き裂いて開封する際、引張強度の小さい薄肉部４６に応力が集中し、その薄肉部４６で切断することができる。従って、切断箇所が１箇所となり、切りカスが発生しない。
また、包装袋１を引き裂く際、リブ４７によってカットラインＣを位置決めするため、カットラインが蛇行することなく、直線カット性が得られ、容易に引き裂くことができる。

また、薄肉部４６を挟むように袋側リブ４７１と反対側にも内側リブ４７２を設けたため、薄肉部４６上で確実に切断することができる。すなわち、袋側リブ４７１又は内側リブ４７２上で切断されることがない。

さらに、第一及び第二の袋側面４５Ａ１、４５Ｂ１に対して後退した位置に薄肉部４６を配置したので、薄肉部４６は内面２１１Ａに接着されず、容易に薄肉部４６，５６を切断することができる。

そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））を０．８以上１．２以下としたため、袋側リブ４７１と、第一及び第二の厚肉部４５Ａ、４５Ｂとを内面２１１Ａに良好に接着させることができる。
また、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比を上記範囲としたため、製袋時に薄肉部４６が内面２１１Ａに接着することを防止できる。また、製袋時のポイントシール工程において、潰し部分にピンホールなどが発生することも防止できる。

さらに、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））を３以上１２以下としたため、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまうことも、薄肉部４６が折れ曲がることも防止できる。

さらに、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）を５０μｍ以上としたため、内面２１１Ａにジッパーテープ３を接着させる際、薄肉部４６が折れ曲がることを防止できる。そのため、内面２１１Ａに袋側リブ４７１を良好に接着させることができる。従って、包装袋１を引き裂く際、直線カット性に優れる。

また、シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４５Ｂ３，４７３に用いる樹脂として、雌側帯状基部４０及びカット部４４に用いる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂を用いたため、製袋時に比較的低温で袋体２にジッパーテープ３を接着させることができる。そのため、袋体２の基材フィルム２１を構成する基材層２１２の劣化を抑制することができる。

そして、雌側帯状基部４０に用いられる樹脂は、結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、この結晶性ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンなどの特定の樹脂であるため、リブ４７を容易に成形することができる。

袋体２にジッパーテープ３を設けたので、切りカスが発生することなく、直線カット性に優れ容易に切り裂くことができる包装袋１とすることができる。
なお、ジッパーテープ３の雄側帯状基部５０のカット部５４においても、カット部４４と同様の効果を奏する。

（変形例）
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
図５は、他の実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図である。

例えば、本実施形態では、薄肉部４６は、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ間を略直線状に連結する構成を示したが、図５に示すように波状などの非直線状に設けられていてもよい。例えば、第一の厚肉部４５Ａに連結した薄肉部４６Ｃの一端部は、内面２１１Ａ側に配置され、第二の厚肉部４５Ｂに連結した薄肉部４６Ｃの他端部は、袋体２の内部側、すなわち雄側帯状基部５０側に配置されるようにしてもよい。

また、雌側帯状基部４０は、シール層４０Ｂを介して内面２１１Ａに接着される構成を示したが、雌側帯状基部４０は、内面２１１Ａに直接接着されていてもよい。
このような構成の包装袋１を切断する場合でも、リブ４７は、内面２１１Ａに接着されているため、引張強度の小さい薄肉部４６に応力が集中し、その薄肉部４６で切断することができる。

そして、薄肉部４６に袋側リブ４７１及び内側リブ４７２を設ける構成を示したが、薄肉部４６に内側リブ４７２を設けることなく、袋側リブ４７１のみを設け、薄肉部４６が雄側帯状基部５０側に配置されていてもよい。すなわち、内側薄肉面４６２が第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して内面２１１Ａ側に後退することなく、内側薄肉面４６２が第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して略同一面上に配置されるように、薄肉部４６が設けられていてもよい。
また、図２，３では、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２を、薄肉部４６に３つずつ設ける構成を示したが、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は一つでも複数でもよい。
そして、袋側リブ４７１と内側リブ４７２とは、３つずつ設ける構成を示したが、袋側リブ４７１の数と内側リブ４７２の数は、異なっていてもよい。
さらに、雌側帯状基部４０にカット部４４を設け、雄側帯状基部５０にもカット部５４を設ける構成を示したが、雌側帯状基部４０又は雄側帯状基部５０のいずれか一方にのみカット部４４又はカット部５４を設けてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
図６は、比較例１に係るジッパーテープを示す断面図であり、図７は、比較例２に係るジッパーテープを示す断面図である。

（実施例１）
実施例１に係るジッパーテープは以下の構成材料を用いて、市販の押出機により押出成形した。得られたジッパーテープと、基材フィルムとを用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いて図２に示すような実施例１の包装袋を製造した。なお、基材フィルムとしては、１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを積層したものである。

（実施例１の構成材料）
雄側帯状基部及び雌側帯状基部：ランダムポリプロピレン（密度９００ｋｇ／ｍ^３、エチレン量４％)
シール層：メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(融点:９５℃、ＭＦＲ:３ｇ／１０分)
融点はＤＳＣで測定し、最高融解ピークを融点とした。

上記条件で製造されたジッパーテープの形状は、表１のように、リブの厚さ寸法（Ｄ）及び厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）が３００μｍであり、薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）は、６０μｍである。また、薄肉部は、袋体の内面に接着していない。

（実施例２）
実施例２のジッパーテープの構成材料を下記のようにした以外は、実施例１と同様にジッパーテープ及び包装袋を得た。

（実施例２の構成材料）
雄側帯状基部及び雌側帯状基部：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）(密度９１３ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：４ｇ／１０分)
シール層：メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(融点:９５℃、ＭＦＲ：３ｇ／１０分)

（比較例１）
以下の構成材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係るジッパーテープ及び包装袋を得た。比較例１のジッパーテープ９Ａは、図６に示すように、雌部材９１Ａ１を有する雌側帯状基部９１Ａと雄部材９２Ａ１を有する雄側帯状基部９２Ａとに、それぞれ袋体２の内面２１１Ａと接着したカット部９３Ａを備えている。

（比較例１の構成材料）
雌側帯状基部９１Ａ及び雄側帯状基部９２Ａ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）樹脂(密度９１６ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分)
カット部９３Ａ：結晶性ポリオレフィン樹脂(密度９１６ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分)８０質量％と環状ポリオレフィン(ＭＦＲ：３０ｇ／１０分)２０質量％

（比較例２）
リブを形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、図７に示すような比較例２に係るジッパーテープ及び包装袋を得た。比較例２のジッパーテープ９Ｂは、シール層９３Ｂを介して接着された雌部材９１Ｂ１を有する雌側帯状基部９１Ｂと雄部材９２Ｂ１を有する雄側帯状基部９２Ｂとを備える。そして、雌側帯状基部９１Ｂと雄側帯状基部９２Ｂとは、一対の厚肉部９４Ａ，９４Ｂを連結する薄肉部９５を有する。
（比較例３）
薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）を４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のジッパーテープ及び包装袋を得た。

（比較例４）
リブの厚さ寸法（Ｄ）を１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のジッパーテープ及び包装袋を得た。
（比較例５）
リブの厚さ寸法（Ｄ）を８００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のジッパーテープ及び包装袋を得た。

上記実施例１，２及び比較例１〜５のジッパーテープ及び包装袋について、下記のように、外観性実験、開封性実験、直線カット性実験、ピンホール実験、薄肉部接着実験及び薄肉部折曲実験を実施した。

（外観性実験）
包装袋の端縁にノッチをいれ、ノッチから包装袋を引き裂き、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（外観性実験の評価基準）
○：カット部が必ず１ヶ所で切れる。
×：カット部が２ヶ所以上で切れて切カスが生じる。

（開封性実験）
包装袋の端縁にノッチをいれ、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製）にて、引張速度３００ｍ／ｍｉｎ、破断長さが６０ｍｍになるまでの破断強度を測定した。測定結果を下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（開封性実験の評価基準）
○：抵抗なく、容易に開封できる（破断強度：５Ｎ／６０ｍｍ以下）。
×：抵抗が大きく、開封し難い（破断強度：５Ｎ／６０ｍｍ以上）。

（直線カット性実験）
包装袋の端縁にノッチをいれ、ノッチから包装袋を引き裂いた。この際、ノッチ位置からの破断位置のズレを測定し、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（直線カット性実験の評価基準）
○：カット時にジッパーテープが、完全に直線にカットできる（破断位置のズレ：１ｍｍ未満）。
△：カット時にジッパーテープが、直線にカットできる（破断位置のズレ：１ｍｍ以上３ｍｍ未満）。
×：カット時にジッパーテープが直線にカットできない（破断位置のズレ：３ｍｍ以上）。

包装袋について、ピンホールの発生の有無を調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（ピンホールの評価基準）
○：ピンホール発生なし。
×：ピンホール発生あり。

包装袋について、薄肉部が袋体の内面に接着しているかどうかを調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（薄肉部の接着具合の評価基準）
○：薄肉部が、袋体の内面に接着しない。
×：薄肉部が、袋体の内面に接着する。

ジッパーテープについて、薄肉部が折れ曲るかどうかを調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（薄肉部の折れ具合の評価基準）
○：薄肉部が、折れ曲がらない。
×：薄肉部が、折れ曲がる。

上記実験より、実施例１，２のジッパーテープ付き包装袋では、カット部が必ず１ヶ所でしか切れないため、切りカスが発生せず、外観性が良好であることがわかった。また、実施例１，２のジッパーテープ付き包装袋では、開封感及び直線カット性に優れ、ピンホール、薄肉部の接着、薄肉部折れがなく優れていることがわかった。
一方、比較例１，２の包装袋では、切りカスが発生し外観が悪いことがわかった。
また、比較例３では、薄肉部の厚さ寸法を４０μｍと薄くしたため、薄肉部が折れ曲り、リブを基材フィルムに接着させにくくなることがわかった。比較例４では、リブを１００μｍと薄くしたため、製袋時に薄肉部が接着することがわかった。比較例５では、リブを８００μｍと厚くしたため、サイドシール部を形成する際に、ピンホールが発生することがわかった。つまり、本発明のジッパーテープの薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）は６０μｍ程度が望ましく、リブの厚さ寸法（Ｄ）は３００μｍ程度が望ましいことがわかった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋に広く利用することができる。

１…ジッパーテープ付き包装袋
２…袋体
３…ジッパーテープ
４０…雌側帯状基部
４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３…接着層としてのシール層
４４，５４…カット部
５０…雄側帯状基部
５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３…接着層としてのシール層
４５Ａ，５５Ａ…第一の厚肉部
４５Ｂ，５５Ｂ…第二の厚肉部
４６，５６…薄肉部
４７…リブ
４７１，５７１…袋側リブ
４７２，５７２…内側リブ

Claims (6)

1. 互いに咬合可能な雄部材及び雌部材がそれぞれ一対の帯状基部に設けられたジッパーテープであって、
   前記一対の帯状基部のうち少なくとも一方の端部に、この帯状基部の厚さ寸法より厚肉の一対の厚肉部と、これら厚肉部間に設けられ当該厚肉部の厚さ寸法よりも薄肉の薄肉部と、この薄肉部に突出形成されたリブとを有するカット部を備え、
   前記リブは、前記一対の厚肉部間に複数設けられ、
   前記リブの厚さ寸法（Ｄ）は、前記リブの前記薄肉部から突出する高さ寸法及び前記薄肉部の厚さ寸法の和であり、
   前記リブの厚さ寸法（Ｄ）と前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））が、０．８以上１．２以下であり、
   前記薄肉部は、前記厚肉部の表面および裏面に対してそれぞれ厚さ方向で後退した位置に配置されて形成されていることを特徴とするジッパーテープ。
2. 前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）と前記薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ。
3. 前記帯状基部、前記一対の厚肉部及び前記リブの一面には、接着層を有したことを特徴とする請求項１または２に記載のジッパーテープ。
4. 前記接着層は、前記帯状基部及び前記カット部に用いられる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項３に記載のジッパーテープ。
5. 封入物を封入可能な開口部を有した袋体の開口部内面に、請求項１から４までのいずれか一項に記載のジッパーテープを、前記帯状基部、前記厚肉部、及び前記リブの一面を接着させた状態で配置したことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋。
6. 前記ジッパーテープは、当該ジッパーテープの薄肉部が前記厚肉部の表面および裏面に対してそれぞれ厚さ方向で後退した位置に配置されて形成され、
   前記薄肉部は、前記袋体に接着されていないことを特徴とする請求項５に記載のジッパーテープ付き包装袋。

Images