JP5594816B2 - 圧着端子、および圧着装置 - Google Patents

Description

本発明は、シールド電線（同軸ケーブル）の端末部などに電気的に接続されるシールド電線付きコネクタ（例えば、アンテナプラグコネクタ）などでの圧着の際に芯線の損傷が防止できる、圧着端子、およびその圧着端子を圧着するための圧着装置に関するものである。

近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置において、伝送信号の高速化（高周波化）などが図られている。このような高周波の電気信号を伝送するために、高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、伝送される電気信号の高周波化に伴って、このシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタにも高周波対応小型化の要求が高まっている。

シールドケーブルの構造として、例えばいわゆる同軸ケーブルでは、通常、電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を束ねた芯線とその外周を覆う絶縁体とからなる信号線の外周を、同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体で覆い、更にそのシールド導体の外周を絶縁性のシースで覆った同軸構造になっており、シールド導体が芯線の外周を隙間なく覆うことで電磁的にシールドしている。

このような高周波信号を伝送するシールドケーブルの端末部分に接続されるシールドコネクタには、一般的に、高周波信号を伝達する芯線と接続される内導体端子と、編組線などのシールド導体と接続されると共にその内導体端子の外周を覆って電磁的にシールドするための外導体端子と、これら内導体端子と外導体端子の間に設けられる所定の誘電率を有する誘電体とが備えられており、シールドケーブルの芯線とシールド導体とがそれぞれ個別に電気的に接続されている。

従来のシールドコネクタとしては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。
即ち、このシールドコネクタは、図１０に示すように、シールドコネクタ１０１が備えるシールド端子（外導体端子）１０２に、シールドケーブルＷ端末部分のシースＷｅの皮剥ぎにより露出されたシールド導体Ｗｄ上に加締め加工される、一対のシールド導体圧着片１０３、１０４が設けられ、これらシールド導体圧着片１０３、１０４は一方のシールド導体圧着片１０３の上に他方のシール導体圧着片１０４を重ね合わせるように加締め加工される。なお、図中符号１０５は内導体端子、１０６は誘電体、１０７は圧着部、１０８、１０９はシース圧着片、１１０はリードフレームをそれぞれ示す。

なお、これら一対のシールド導体圧着片１０３、１０４の内面には、網目状ローレット溝１１１が形成される一方、他方のシールド導体圧着片１０４の内面のうち一方のシールド導体圧着片１０３と重ね合わされる部分には、網目状ローレット溝１１１が形成されていない。

ところで、図１１（Ａ）に示すように、加締め加工前のシールドコネクタ１０１に対してシールド導体圧着片用クリンパ２００Ａとアンビル２００Ｂ、及びシース圧着片用クリンパ３００Ａとアンビル３００Ｂを用いて、同図（Ｂ）に示すような加締め加工を行う場合、図１２に示すような手順で加締め加工作業を行っている。

即ち、この加締め加工では、図１２（Ａ）に示すように、シールド導体圧着片用クリンパ２００Ａには、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有しており、左右対をなすシールド導体圧着片１０３、１０４のそれぞれが屈曲するタイミングをずらされている。従って、加締め加工時にそれぞれの先端同士が突き当たって加締め加工不良となってしまうことが防止される。

この場合、図１２（Ｂ）に示すように、シールド導体圧着片１０３、１０４とその上に載置された同軸ケーブルＷのシールド導体Ｗｄの上方からクリンパ２００Ａが下降し、最初にクリンパ２００Ａの浅い窪み２０１に、右のシールド導体圧着片１０３が接触し、浅い窪み２０１に沿って内側に屈曲し始める。更にクリンパ２００Ａが下降を続けると、クリンパ２００Ａの深い窪み２０２に左のシールド導体圧着片１０４が接触し、深い窪み２０２に沿って内側に屈曲し始める。
このとき、左のシールド導体圧着片１０４の先端の内側面にはテーパ面１０４Ａが形成され、右のシール導体圧着片１０３の先端の外側面にはテーパ面１０３Ａが形成されているので、それぞれの先端が突き当たった際には、シールド導体圧着片１０３が内側に案内され、シールド導体圧着片１０４が外側に案内される。

次に図１２（Ｃ）に示すように、先に屈曲を始めた右のシールド導体圧着片１０３の先端は、クリンパ２００Ａの中央付近にある突出部２０３に案内されて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲を始めた左のシールド導体圧着片１０４の先端は、右のシールド導体圧着片１０３の上に重なるように屈曲する。
そして図１２（Ｄ）に示すように、右のシールド導体圧着片１０３の先端は左のシールド導体圧着片１０４の下側に、左のシールド導体圧着片１０４の先端は右のシールド導体圧着片１０３の上側に、それぞれ左右両方から均等に重なり合って加締め加工が完了する。

一方、また、シース圧着片用クリンパ３００Ａについても、同様に、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有し、加締め加工時にそれぞれの先端同士が突き当たって加締め加工不良となってしまうことが防止されており、シールド導体圧着片用クリンパ２００Ａと同様の動作が行われる。

特開２００５−９３１７３号公報 特開２００８−２８７８９９号公報

しかしながら、上述したように、編組線を外側から締め付ける加締め加工の際に、締め付け力が、芯線の中心軸とほぼ一致する方向に作用するので、その応力が芯線に集中し、その締め付け力で芯線が断線してしまうことがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加締め加工の際に芯線の断線をもたらすことなく、安定した密着状態が実現可能となる、圧着端子、および圧着装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、を有する圧着バレルによって、前記底板部に載置された対象物が前記底板部と前記各側壁部によって加締められて圧着された圧着端子であって、
前記各側壁部の前記対象物に臨む内側には、該側壁部の先端を前記対象物から離れるように該側壁部を反らせることによって、前記対象物に向かって突出する凸部が形成され、
前記対象物は、前記底板部と前記各側壁部の前記凸部によって挟持されることによって、前記底板部と前記側壁部の内側に圧着される、
こと。
（２） 上記（１）の構成の圧着端子であって、
前記各側壁部の前記凸部は、前記底板部と前記側壁部の内側に圧着された前記対象物の中央を挟む位置に形成されている、
こと。
（３） 上記（１）の構成の圧着端子であって、
前記各側壁部の前記凸部は、該側壁部の先端から略等距離の位置に形成されている、
こと。

上記（１）、（２）の構成の圧着端子によれば、加締め加工時の外力は、対象物の中央から逸れたところに作用する。このため対象物が電線である場合、その対象物の中央に位置する芯線の断線をもたらすことがなく、安定した圧着状態が実現可能となる。すなわち、対象物の中央に過剰な応力が集中するのを回避できる。
上記（３）の構成の圧着端子によれば、対象物の中央から略均等に離れた箇所に、加締め加工時の外力を作用させることができる。このため、加締め加工された対象物を左右均等な形状に形成することが可能となる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着装置は、下記（４）、（５）を特徴としている。
（４）底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、を有する圧着端子の圧着バレルを、アンビルとクリンパにより前記各側壁部を内側に折曲させることで、前記底板部に載置された対象物に前記底板部と前記各側壁部を圧着させるための圧着装置であって、
前記クリンパの天井面には、前記アンビルに載置した前記圧着バレルの前記各側壁部の先端が係止する係止溝が形成され、
前記クリンパの両脚部には、先端が前記係止溝に係止された前記側壁部の一部を局所的に押圧する突部が形成され、
前記圧着端子が前記突部によって押圧されることで、前記各側壁部の前記対象物に臨む内側には、前記対象物に向かって突出して前記底板部との間で前記対象物を挟持するための凸部が形成されること。
（５）上記（４）の構成の圧着装置であって、前記各両脚部の前記突部は、前記係止溝から略等距離の位置に形成されていること。

上記（４）の構成の圧着装置によれば、加締め加工時の外力は、対象物の中央から逸れたところに作用する。このため対象物が電線である場合、その対象物の中央に位置する芯線の断線をもたらすことがなく、安定した圧着状態が実現可能となる。すなわち、対象物の中央に過剰な応力が集中するのを回避できる。
上記（５）の構成の圧着装置によれば、対象物の中央から略均等に離れた箇所に、加締め加工時の外力を作用させることができる。このため、加締め加工された対象物を左右均等な形状に形成することが可能となる。

本発明の圧着端子、および圧着装置によれば、加締め加工の際に芯線の断線をもたらすことなく、安定した密着状態が実現可能となる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（Ａ）は本発明に係る実施形態の圧着端子が圧着される前のシールド電線付きコネクタの分解斜視図、（Ｂ）はその圧着後の状態を示す斜視図である。 （Ａ）はシールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態の圧着端子の要部の断面斜視図、（Ｂ）はその断面正面図である。 （Ａ）から（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る圧着端子の圧着バレルの加工が行われるときの状態を説明する平面図である。 本発明の圧着端子を圧着するための圧着装置を示す説明図である。 本発明の圧着装置のクリンパ側の要部を示す説明図である。 （Ａ）は本発明の圧着装置のクリンパ側の係止溝と圧着バレル部の各側壁部の先端との相対関係を示す斜視図、（Ｂ）はこれを上方から見たときの係止溝と圧着バレル部の各側壁部の先端との相対関係を模式的に示す平面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着端子の加工を行う前段を示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着端子の圧着方法の中段を示す説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着端子の圧着方法の後段及び、加工完了時の状態を示す説明図である。 従来の外導体端子を備えたシールドコネクタの外観斜視図であって、（Ａ）はシールドコネクタを右斜め後方から見た外観斜視図、（Ｂ）はシールドコネクタを左斜め後方から見た斜視図である。 （Ａ）はシールド導体圧着片用クリンパとアンビル及びシース圧着片用クリンパとアンビルによる加締め加工前の状態をシールドコネクタの前方から見た外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の加締め加工後の状態のシールドコネクタの外観斜視図である。 （Ａ）から（Ｄ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ線における断面を示しており、シールド導体圧着片による加締め加工の工程を順に示した図である。

以下、本発明に係る好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態に係る圧着端子が圧着される前のシールド電線付きコネクタ１０の分解斜視図及び圧着構造が適用されたシールド電線付きコネクタ１０要部の斜視図である。

図１に示すように、本実施形態のシールド電線Ｗは、内部導体である芯線Ｗ１と、芯線Ｗ１の外周面を包囲しながら該芯線Ｗ１の長手方向に延長される絶縁体（誘電体又は内部被覆）Ｗ２と、絶縁体Ｗ２の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシールド導体（編組等）Ｗ３と、シールド導体Ｗ３の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシースＷ４（外部被覆）と、を備える同軸ケーブルである。

また、本実施形態のシールド電線付きコネクタ１０にあっては、コネクタとしてシールド電線Ｗ用のコネクタを用いたものであって、芯線Ｗ１に接続される芯線導通端子２０と、芯線Ｗ１に電気的に接続された芯線導通端子２０を収容孔３１に収容する絶縁部材３０と、絶縁部材３０を圧着すると共にシールド導体Ｗ３が接続される、圧着端子の一態様であるシールド端子４０とを備える。なお、本実施形態では、本発明に係る圧着端子の一態様としてシールド端子を挙げるが、本発明に係る圧着端子はシールド端子に限られるものではない。また、シールド端子によって絶縁部材３０を圧着する圧着方法について詳細に説明するが、圧着端子が圧着する対象が絶縁部材３０に限られるものではない。

芯線導通端子２０は、絶縁部材３０への挿通方向順側に、接続相手側のシールド電線の芯線に電気的に接続される電気接続部２１を有し、他方、絶縁部材３０への挿通方向逆側に、シールド電線Ｗの芯線Ｗ１に電気的に接続される図示外の芯線接続部を有する。

シールド端子４０は、導電性金属板によって形成される。このシールド端子４０は、シールド電線Ｗの軸線方向に沿って長尺な底板部４１において、一端部に、絶縁部材３０（但し、この絶縁部材３０は芯線導通端子２０を包囲しながら芯線導通端子２０を支持している）の先端側を嵌合させる、円筒部４２が設けられているとともに、他端部に、シールド電線Ｗのシールド部材Ｗ３に電気的に接続させるシールド部材接続部４３が設けられている。図１に示すシールド端子４０のシールド部材接続部４３は、シールド電線Ｗの一端部でシールド部材Ｗ３を加締めることによって、シールド部材Ｗ３と電気的に接続させる。

さらに、このシールド端子４０には、円筒部４２とシールド部材接続部４３との中間部に、本発明の圧着構造が適用される圧着バレル部４４が形成されている。この圧着バレル部４４は、絶縁体である絶縁部材３０をシールド端子４０に固定させるために、該絶縁部材３０を包み込むようにして、後述する側壁部４４Ａの延設方向の中間部付近に外面側が内面側に向かって窪んだ凹部４５が形成されている。

このような構成の側壁部４４Ａは、図２に示すように、側壁部４４Ａの外面側に設けられた凹部４５に対応した内面側に、絶縁部材３０に向かって凸部４６が突出する。このように凹部４５および凸部４６が側壁部４４Ａに形成されるのは、側壁部４４Ａの先端が絶縁部材３０から離れるように該側壁部４４Ａを反らせて折り曲げたためである。この結果、側壁部４４Ａは、凸部４６が絶縁部材３０に接触することになる。これにより、絶縁部材３０は、各側壁部４４Ａの凸部４６と底板部４１との間で挟持されることにより、底板部４１と側壁部４４Ａの内側に圧着される。なお、側壁部４４Ｃについても、側壁部４４Ａと同様の構成である。

本実施形態のシールド端子４０の圧着バレル部４４は、図３（Ａ）に展開図で示すように、相補的な形状に形成された互いに点対称な関係を有する一対の圧着バレル片４４０によって構成される。この一対の圧着バレル片４４０を所定の折曲げ加工を施すことによって、絶縁部材３０の圧着前には図１（Ａ）、図３（Ｂ）、および図７（Ａ）に示すように、互いに上方に向けて拡開した断面略Ｕ字形の形状を呈している。また、この圧着バレル部４４は、圧着後には図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、側壁部４４Ａ、４４Ｃが互いに折曲されて絶縁部材３０を加締めることで、側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端側どうしが互いに接触することなく端部が隣接し、ほぼ４５度斜め上方に延びて交差した状態となる。

ここで、圧着直前までの圧着バレル部４４の圧着バレル片４４０（図３（Ａ）参照）について、さらに詳細に説明する。図２（Ａ）、図３に示すように、それぞれ、底板部４１から立ち上がる一対の側壁部４４Ａ、４４Ｃが、幅広形状の基部４４１と、この基部４４１から細幅形状で先端方向に延びる先端部４４２とを備えている。

側壁部４４Ａ、４４Ｃは、圧着前には、底板部４１の両側から上方に所定の第１角度（底板部４１に平行な水平方向に対して内方へ角度θ；図４（Ａ）参照）だけ傾斜した状態で内側方向に立ち上がっており、その後の圧着作業の際に底板部４１に向けて略Ｅ字形の形状（図２（Ｂ）及び図８（Ｂ）参照）に折曲加工される。

即ち、圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ、４４Ｃには、底板部４１との間で絶縁部材３０を加締めて圧着させるために、図２（Ｂ）及び図９（Ｂ）に示すように、各側壁部４４Ａ、４４Ｃの基部から先端に至る長手方向の中間部の外面に、互いに、凹部４５が１箇所（２箇所以上であってもよい）形成されている。このとき、凹部４５は、各側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端から略等距離の位置に形成される。その結果、各側壁部４４Ａ、４４Ｃの中間部の、外面に凹部４５が形成された部位に対応する内面の部分には、局部的に突出した凸部４６が形成されており、絶縁部材３０対して密着状態で当接している。

一方、絶縁部材３０を加締めて圧着させる圧着バレル部４４の、両側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端側の交差部分は、絶縁部材３０の中央部の頂部Ｔ（図９（Ｂ）参照）に対して接触しておらず、頂部Ｔとの間で空間Ｓ（図２（Ｂ）及び図９（Ｂ）参照）が形成された態となっている。このため、両側壁部４４Ａ、４４Ｃを加締める際の加締め応力が、絶縁部材３０の頂部Ｔに集中することがなく、このため、絶縁部材３０の内部の略中央に位置する芯線Ｗ１に集中的に外力が作用することが回避される。

次に、本発明に係る圧着装置によって上述した圧着端子を圧着する圧着方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の圧着方法は、先に説明した図１（Ａ）に示す、芯線導通端子２０及び絶縁部材３０を取付けてあるシールド電線Ｗにシールド端子４０を取付ける際の、特に圧着バレル部４４により絶縁部材３０を圧着するときの加工方法に特徴があり、図面を参照しながら説明する。

まず、初めに、この圧着方法を実施する際に用いる本発明に係る圧着装置（圧着治具）の主要部を構成するアンビル５０及びクリンパ６０について、図４及び図５を参照しながら説明する。なお、この圧着装置は、底板部４１とこの底板部４１から立ち上がる一対の側壁部４４Ａ、４４Ｃとを備える圧着端子４０を、アンビル５０とクリンパ６０とにより、絶縁部材３０を外側から包み込むように側壁部４４Ａ、４４Ｃの一部を押圧させ凸部４６を形成するものである。これによって、底板部４１と側壁部４４Ａ、４４Ｃとの間で絶縁部材３０を加締めて圧着させる。

アンビル５０には、上面に、圧着バレル部４４の底板部４１を搭載させるための凹部５１を有する。

他方、クリンパ６０には、側壁部４４Ａ、４４Ｃを係止させるため、両脚部６３の間の天井部分には、それぞれ同一深さの窪みを有する係止溝６１、６２が、互い違いに（つまり、点対称の関係である、１８０度逆向きに）配置され並設されている（図５及び図６参照）。

またクリンパ６０の両脚部６３には、係止溝６１、６２に先端が係止された、加締め途中にある圧着バレル部４４の各側壁部４４Ａ、４４Ｃの中間部を内側に押圧する突部６４、６５が形成されている。突部６４、６５は、係止溝６１、６２から略等距離に設けられている。クリンパ６０の両脚部６３の突部６４、６５が、圧着バレル部４４の各側壁部４４Ａ、４４Ｃの中間部を押圧する（加締める）ことによって、圧着バレル部４４の各側壁部４４Ａ、４４Ｃの中間部に形成される凸部４６と、底板部４１とによって、絶縁部材３０を圧着するように構成している。

次に、本発明の圧着端子を圧着するための圧着方法について、図７〜図９を参照しながら説明する。本実施形態に係る圧着方法では、第１工程から第６工程までで構成される。

（１）まず、第１工程では、クリンパ６０の両脚部６３に互い違いに設けた第１内周面６３Ａに、シールド端子（圧着端子）４０の圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端部をそれぞれ当接させる（図６（Ａ）及び図７（Ａ）参照）。

（２）第２工程では、アンビル５０をクリンパ６０に向けて上昇させ（逆に、クリンパ６０をアンビル５０に向けて下降させてもよい。以下、同じ）、クリンパ６０の両脚部６３の間の天井部分に互い違いに（つまり、１８０度逆向きに）配置され並設された、それぞれ同一深さの窪みを有する係止溝６１、６２に、シールド端子（圧着端子）４０の圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端部分を係止させる（図６（Ｂ）、図７（Ｂ）参照）。

（３）第３工程では、さらに、アンビル５０をクリンパ６０に向けて上昇させ、圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ，４４Ｃの先端側の外周面を、クリンパ６０の両脚部６３の係止溝６１、６２の近傍の互い違いに設けた第２内周面６３Ｂに当接させる（図８（Ａ）参照）。

（４）第４工程では、さらに、アンビル５０をクリンパ６０に向けて上昇させることで、圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ，４４Ｃの中間部の外周面が、クリンパ６０の両脚部６３の突部６４、６５によって、押圧されることで凹部４５が形成される。これにより、その凹部４５に対応した圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ，４４Ｃの中間部の内周面には、圧着部を構成する凸部４６が形成され、この凸部４６が絶縁部材３０に押圧する（図８（Ｂ）参照）。なお、圧着部を構成する凸部４６は絶縁部材３０の頂部Ｔを挟む位置（より詳細には、加締めるべき対象物となる絶縁部材３０の中央を挟む位置）に突出しており、それまで断面が真円形状であった絶縁部材３０は、横に扁平な楕円形状となる。これにより、絶縁部材３０の中心部に設けた芯線Ｗ１方向には大きな応力が集中しないので、芯線Ｗ１が断線するのを回避できる。

（５）第５工程では、さらに、アンビル５０をクリンパ６０に向けて上昇させることで、アンビル５０がクリンパ６０の脚部６３の間の、クリンパ６０内部に侵入する（図９（Ａ）参照）。これにより、圧着バレル部４４の側壁部４４Ａ，４４Ｃの中間部の内周面の凸部４６と底板部４１との間で絶縁部材３０が圧着されて加締められる。

一方、絶縁部材３０を加締めて圧着させた圧着バレル部４４の各部のうち、両側壁部４４Ａ，４４Ｃの先端の交差部分は、絶縁部材３０の中央部の頂部Ｔに対して接触していない。即ち、両側壁部４４Ａ，４４Ｃの先端の交差部分と絶縁部材３０の頂部Ｔとの間には空間Ｓが形成されている。このことも、加締め加工による応力が芯線Ｗ１に集中するのを回避させる一因になっている。

（６）最後の第６工程では、アンビル５０をクリンパ６０から離れる下方へ後退させることにより、アンビル５０とクリンパ６０がシールド端子４０から取り外される。これにより、圧着バレル部４４により圧着加工されて絶縁部材３０が加締め加工され、芯線導通端子２０及び絶縁部材３０が取付けられてあるシールド電線Ｗにシールド端子４０が密着状態で取付けられる（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）及び図９（Ｂ）参照）。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ シールド電線付きコネクタ
２０ 芯線導通端子
２１ 電気接続部
３０ 絶縁部材
４０ シールド端子（圧着端子）
４１ 底板部
４２ 円筒部
４３ シールド部材接続部
４４ 圧着バレル部
４４Ａ、４４Ｃ 側壁部
４４０ 圧着バレル片
４５ 凹部
４６ 凸部
５０ アンビル
５１ 凹部
６０ クリンパ
６１、６２ 係止溝
６３ 両脚部
６３Ａ 第１内周面
６３Ｂ 第２内周面
６４、６５ 突部
Ｓ 空間
Ｔ （絶縁部材）中央部の頂部
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 絶縁体
Ｗ３ シールド導体（編組線）
Ｗ４ シース（外部被覆）

Claims (5)

1. 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、を有する圧着バレルによって、
   前記底板部に載置された対象物が前記底板部と前記各側壁部によって加締められて圧着された圧着端子であって、
   前記各側壁部の前記対象物に臨む内側には、該側壁部の先端を前記対象物から離れるように該側壁部を反らせることによって、前記対象物に向かって突出する凸部が形成され、
   前記対象物は、前記底板部と前記各側壁部の前記凸部によって挟持されることによって、前記底板部と前記側壁部の内側に圧着される、
   ことを特徴とする圧着端子。
2. 前記各側壁部の前記凸部は、前記底板部と前記側壁部の内側に圧着された前記対象物の中央を挟む位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記各側壁部の前記凸部は、該側壁部の先端から略等距離の位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
4. 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、を有する圧着端子の圧着バレルを、アンビルとクリンパにより前記各側壁部を内側に折曲させることで、前記底板部に載置された対象物に前記底板部と前記各側壁部を圧着させるための圧着装置であって、
   前記クリンパの天井面には、前記アンビルに載置した前記圧着バレルの前記各側壁部の先端が係止する係止溝が形成され、
   前記クリンパの両脚部には、先端が前記係止溝に係止された前記側壁部の一部を局所的に押圧する突部が形成され、
   前記圧着端子が前記突部によって押圧されることで、前記各側壁部の前記対象物に臨む内側には、前記対象物に向かって突出して前記底板部との間で前記対象物を挟持するための凸部が形成されることを特徴とする圧着装置。
5. 前記各両脚部の前記突部は、前記係止溝から略等距離の位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の圧着装置。

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