JP5574758B2 - Cement-containing powder composition and hydraulic composition - Google Patents
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Description
本発明は、硬化前の流動性、及び硬化後の強度発現性に優れる水硬性組成物、及び該組成物を製造するためのセメント含有粉体組成物に関する。 The present invention relates to a hydraulic composition excellent in fluidity before curing and strength development after curing, and a cement-containing powder composition for producing the composition.
従来より、硬化前の流動性が優れるとともに、硬化後の強度発現性も優れる水硬性組成物として、シリカフュームを使用した水硬性組成物が知られている。シリカフュームを使用した水硬性組成物では、硬化前に２５０〜２７０ｍｍ程度のモルタルフロー値（「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）１１．フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行なわないで測定した値）と、硬化後に１５０〜１８０Ｎ／ｍｍ２程度の圧縮強度を発現することが可能である。
例えば、特許文献１には、シリカフュームをプレミックスした特殊ポルトランドセメント、粒径５ｍｍ以下の細骨材、短繊維補強材、減水剤および水を含む超高強度モルタルを使用することにより、硬化前にモルタルフロー値が２６０ｍｍ以上の流動性と、硬化後に１２０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度が得られることが記載されている。
また、特許文献２には、クリンカ鉱物組成中のビーライト量が４５〜７５質量％、アルミネート相が４．０質量％以下で、比表面積が３０００〜４５００ｃｍ２／ｇである低熱ポルトランドセメント７０〜８４質量部と、特定のシリカフューム１６〜３０質量部とを混合してなる高強度セメント組成物を使用することにより、６０±５ｃｍのスランプフローと、１５０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度が得られることが記載されている。
Conventionally, a hydraulic composition using silica fume is known as a hydraulic composition having excellent fluidity before curing and excellent strength development after curing. In the hydraulic composition using silica fume, mortar flow value of about 250 to 270 mm before curing (in the method described in “JIS R 5201 (Cement physical test method) 11. Flow test”), 15 falling motions And a compression strength of about 150 to 180 N / mm 2 after curing.
For example, in Patent Document 1, a special Portland cement premixed with silica fume, a fine aggregate having a particle size of 5 mm or less, a short fiber reinforcement, a water reducing agent, and an ultra-high strength mortar containing water are used before curing. It describes that fluidity with a mortar flow value of 260 mm or more and compressive strength of 120 N / mm 2 or more can be obtained after curing.
Further, Patent Document 2, the clinker minerals belite content in the composition is 45 to 75 mass%, in aluminate phase 4.0 wt% or less, low thermal Portland cement specific surface area is 3000~4500cm 2 / g 70 By using a high-strength cement composition obtained by mixing ˜84 parts by mass and specific silica fume of 16 to 30 parts by mass, a slump flow of 60 ± 5 cm and a compressive strength of 150 N / mm 2 or more can be obtained. It is described.
一般に、このような高い圧縮強度を有する水硬性組成物（具体的には、コンクリート、モルタル等）は、次のような利点を有する。
（１）現場打ちで建築物等を構築する場合には、コンクリート層の厚さを薄くすることができるので、コンクリートの打設量が少なくなり、労力の軽減、コストの削減、利用空間の増大等を図ることができる。
（２）プレキャスト部材を製造する場合には、該プレキャスト部材の厚さを薄くすることができるので、軽量化を図ることができ、運搬や施工が容易になる。
（３）耐摩耗性や、中性化・クリープ等に対する耐久性が向上する。
In general, a hydraulic composition (specifically, concrete, mortar, etc.) having such a high compressive strength has the following advantages.
(1) When building buildings, etc. on site, the thickness of the concrete layer can be reduced, reducing the amount of concrete placement, reducing labor, reducing costs, and increasing use space. Etc. can be achieved.
(2) When manufacturing a precast member, since the thickness of this precast member can be made thin, weight reduction can be achieved and conveyance and construction become easy.
(3) Abrasion resistance and durability against neutralization and creep are improved.
また、優れた流動性を有する水硬性組成物は、現場打ちで建築物等を構築する場合や、プレキャスト部材を製造する場合において、水硬性組成物の打設時間の短縮化や、打設後のコンクリート等に加える振動の所要時間の短縮化等の利点を有する。
上記の利点に鑑みて、より流動性と強度発現性に優れる水硬性組成物が望まれている。
また、一般に、シリカフュームは高価な材料であり、シリカフュームを使用した水硬性組成物では、コストが高くなるという問題もある。
そこで、本発明は、シリカフュームを使用しなくても、流動性と強度発現性に優れるモルタルやコンクリート等の水硬性組成物を製造できるセメント含有粉体組成物を提供することを目的とする。
In addition, the hydraulic composition having excellent fluidity can reduce the time required for placing the hydraulic composition in the case of building a building or the like on site, or in the case of manufacturing a precast member. It has advantages such as shortening the time required for vibration applied to concrete.
In view of the above-described advantages, a hydraulic composition that is more excellent in fluidity and strength development is desired.
In general, silica fume is an expensive material, and a hydraulic composition using silica fume also has a problem of high cost.
Then, this invention aims at providing the cement containing powder composition which can manufacture hydraulic compositions, such as mortar and concrete which are excellent in fluidity | liquidity and strength expression, without using a silica fume.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の比表面積を有するポルトランドセメントクリンカー粉砕物と、特定の比表面積を有する高炉スラグ粉末と、石膏を含み、上記ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対する上記高炉スラグ粉末の配合量が３３〜４００質量部であり、シリカフュームを含まないセメント含有粉体組成物によって、本発明の上記目的を達成することができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］ （Ａ）ブレーン比表面積が１０００〜３０００ｃｍ２／ｇのポルトランドセメントクリンカー粉砕物と、（Ｂ）ブレーン比表面積が５０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末と、（Ｃ）石膏を含み、上記ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対する上記高炉スラグ粉末の配合量であり、シリカフュームを含まないことを特徴とするセメント含有粉体組成物。
［２］ 上記ポルトランドセメントクリンカーが、２ＣａＯ・ＳｉＯ２を３０〜７０質量％含有するポルトランドセメントクリンカーである前記［１］に記載のセメント含有粉体組成物。
［３］ 前記［１］又は［２］に記載のセメント含有粉体組成物、及び水を含む水硬性組成物。
［４］ シリカフュームを含まない前記［３］に記載の水硬性組成物。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention include a pulverized product of Portland cement clinker having a specific surface area, a blast furnace slag powder having a specific surface area, gypsum , and the Portland cement clinker. The compounding amount of the blast furnace slag powder with respect to 100 parts by mass of the pulverized product is 33 to 400 parts by mass, and it is found that the above object of the present invention can be achieved by a cement-containing powder composition not containing silica fume. Was completed.
That is, the present invention provides the following [1] to [4].
Containing [1] (A) and portland cement clinker pulverized Blaine specific surface area of 1000~3000cm 2 / g, and blast furnace slag powder (B) Blaine specific surface area of 5000~ 7000 cm 2 / g, the (C) Gypsum A cement-containing powder composition characterized in that it is a blending amount of the blast furnace slag powder with respect to 100 parts by mass of the Portland cement clinker pulverized product, and does not contain silica fume .
[2] The cement-containing powder composition according to [1], wherein the Portland cement clinker is a Portland cement clinker containing 30 to 70% by mass of 2CaO · SiO 2 .
[ 3 ] A hydraulic composition containing the cement-containing powder composition according to [1] or [2] and water.
[4] The hydraulic composition according to [3], which does not contain silica fume.
本発明のセメント含有粉体組成物は、高価な材料であるシリカフュームを使用しなくても、硬化前には、優れた流動性を有し、硬化後には、１８０Ｎ／ｍｍ２を超える圧縮強度を発現する水硬性組成物（具体的には、ペースト、モルタルまたはコンクリート）を製造できる。 The cement-containing powder composition of the present invention has excellent fluidity before curing without using silica fume, which is an expensive material, and has a compressive strength exceeding 180 N / mm 2 after curing. A hydraulic composition (specifically, a paste, mortar, or concrete) can be produced.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のセメント含有粉体組成物は、（Ａ）ブレーン比表面積が１０００〜３０００ｃｍ２／ｇのポルトランドセメントクリンカー粉砕物と、（Ｂ）ブレーン比表面積が５０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末と、（Ｃ）石膏を含み、上記ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対する上記高炉スラグ粉末の配合量が３３〜４００質量部であり、シリカフュームを含まないものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Cement-containing powder composition of the present invention, (A) and portland cement clinker pulverized Blaine specific surface area of 1000~3000cm 2 / g, (B) blast furnace slag powder Blaine specific surface area of 5000~ 7000 cm 2 / g If, looking containing the (C) gypsum, the amount of the blast furnace slag powder to the Portland cement clinker ground product 100 parts by mass is 33 to 400 parts by weight, but containing no silica fume.
ポルトランドセメントクリンカーは、「ＪＩＳ Ｒ ５２１０ （ポルトランドセメント）」に規定されるポルトランドセメントを製造できるクリンカーであり、普通、中庸熱、低熱等の各種ポルトランドセメントを製造できるクリンカーを使用することができる。
本発明のポルトランドセメントクリンカー中の２ＣａＯ・ＳｉＯ２（以降、Ｃ２Ｓと略す）の含有率は、水硬性組成物の流動性や強度発現性等の観点から、３０〜７０質量％が好ましく、３５〜６５質量％がより好ましく、４０〜６５質量％が特に好ましい。
このようなクリンカーとしては、中庸熱ポルトランドセメントクリンカーや低熱ポルトランドセメントクリンカーが挙げられ、特に低熱ポルトランドセメントクリンカーが好ましい。
The Portland cement clinker is a clinker capable of producing a Portland cement specified in “JIS R 5210 (Portland cement)”, and a clinker capable of producing various portland cements such as medium heat and low heat can be generally used.
The content of 2CaO · SiO 2 (hereinafter abbreviated as C 2 S) in the Portland cement clinker of the present invention is preferably 30 to 70% by mass from the viewpoint of fluidity and strength development of the hydraulic composition, 35-65 mass% is more preferable, and 40-65 mass% is especially preferable.
Examples of such clinker include medium heat Portland cement clinker and low heat Portland cement clinker, and low heat Portland cement clinker is particularly preferable.
ポルトランドセメントクリンカー粉砕物のブレーン比表面積は、１０００〜３０００ｃｍ２／ｇが好ましく、１２００ｃｍ２／ｇ以上２５００ｃｍ２／ｇ未満がより好ましく、１５００〜２４００ｃｍ２／ｇが特に好ましい。
該クリンカー粉砕物のブレーン比表面積が１０００ｃｍ２／ｇ未満では、水硬性組成物の強度発現性が極端に低下する。該クリンカー粉砕物のブレーン比表面積が３０００ｃｍ２／ｇを超えると、水硬性組成物の流動性が低下する。
Blaine specific surface area of the Portland cement clinker ground product is preferably 1000~3000cm 2 / g, 1200cm 2 / g or more 2500cm more preferably less than 2 / g, 1500~2400cm 2 / g is particularly preferred.
When the brane specific surface area of the clinker pulverized product is less than 1000 cm 2 / g, the strength development property of the hydraulic composition is extremely lowered. When the Blaine specific surface area of the clinker pulverized product exceeds 3000 cm 2 / g, the fluidity of the hydraulic composition decreases.
本発明においては、水硬性組成物の流動性や強度発現性等の観点から、高炉スラグ粉末を使用する。 In the present invention, blast furnace slag powder is used from the viewpoint of fluidity and strength development of the hydraulic composition .
高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、５０００〜７０００ｃｍ２／ｇ、好ましくは５３００〜７０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは５５００〜６５００ｃｍ２／ｇである。
該ブレーン比表面積が５０００ｃｍ２／ｇ未満では、水硬性組成物の強度発現性が低下する。該ブレーン比表面積が１００００ｃｍ２／ｇを超えると、水硬性組成物の流動性が低下する傾向にある。また、ブレーン比表面積が１００００ｃｍ２／ｇを超える高炉スラグ粉末は、入手が困難であり、コストが高くなる虞もある。
Blaine specific surface area of the blast furnace slag powder, 5000~ 7000 cm 2 / g, preferably from 5300~7000cm 2 / g, more preferably 5500~6500cm 2 / g.
When the Blaine specific surface area is less than 5000 cm 2 / g, strength development of the hydraulic composition is lowered. When the Blaine specific surface area exceeds 10,000 cm 2 / g, the fluidity of the hydraulic composition tends to decrease. In addition, blast furnace slag powder having a brain specific surface area of more than 10,000 cm 2 / g is difficult to obtain and may increase the cost.
石膏としては、２水石膏、α型又はβ型半水石膏、無水石膏等を単独又は２種以上組み合わせて使用することができる。
石膏のブレーン比表面積は、水硬性組成物の流動性や強度発現性等の観点から、好ましくは２５００〜５０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは３０００〜４５００ｃｍ２／ｇである。
As the gypsum, dihydrate gypsum, α-type or β-type hemihydrate gypsum, anhydrous gypsum and the like can be used alone or in combination of two or more.
Blaine specific surface area of the gypsum, from the viewpoint of fluidity and strength development of hydraulic composition, preferably 2500~5000cm 2 / g, more preferably 3000~4500cm 2 / g.
上記材料の配合量は、ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対して、高炉スラグ粉末については、３３〜４００質量部、好ましくは３３〜３００質量部であり、石膏については、ＳＯ３換算で好ましくは１．０〜６．０質量部、より好ましくは１．５〜３．５質量部である。
高炉スラグ粉末の配合量が２５質量部未満では、水硬性組成物の流動性が低下する傾向にある。高炉スラグ粉末の配合量が４００質量部を超えると、水硬性組成物の強度発現性が低下する。石膏の配合量がＳＯ３換算で１．０質量部未満では、水硬性組成物の混練後、こわばりが発生する虞がある。石膏の配合量がＳＯ３換算で６．０質量部を超えると、水硬性組成物の強度発現性が低下する。
The amount of the material, relative to Portland cement clinker ground product 100 parts by mass for blast furnace slag powder, 33 to 400 parts, preferably 33 to 300 parts by weight, for gypsum, preferably converted to SO 3 Is 1.0 to 6.0 parts by mass, more preferably 1.5 to 3.5 parts by mass.
When the blending amount of the blast furnace slag powder is less than 25 parts by mass, the fluidity of the hydraulic composition tends to decrease. When the compounding quantity of blast furnace slag powder exceeds 400 mass parts, the strength expression of a hydraulic composition will fall. If the blending amount of gypsum is less than 1.0 part by mass in terms of SO 3 , stiffness may occur after kneading of the hydraulic composition. When the blending amount of gypsum exceeds 6.0 parts by mass in terms of SO 3 , the strength development property of the hydraulic composition is lowered.
本発明のセメント含有粉体組成物の製造方法について説明する。
ポルトランドセメントクリンカー粉砕物と、高炉スラグ粉末と、石膏とからなるセメント含有粉体組成物の製造方法としては、例えば、
（１）ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時にブレーン比表面積１０００〜３０００ｃｍ２／ｇに粉砕した後、該粉砕物とブレーン比表面積５０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末を混合する方法、
（２）ポルトランドセメントクリンカーをブレーン比表面積１０００〜３０００ｃｍ２／ｇに粉砕した後、該粉砕物と、所定の粒度（例えば、ブレーン比表面積２５００〜５０００ｃｍ２／ｇ）に粉砕済みの石膏と、ブレーン比表面積５０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末を混合する方法、
等が挙げられる。
なお、本発明のセメント含有粉体組成物は、水硬性組成物の流動性や強度発現性等の観点から、ブレーン比表面積が、好ましくは２０００〜５０００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは２５００〜４５００ｃｍ２／ｇ（ただし、高炉スラグ粉末については、５０００ｃｍ ２ ／ｇ未満のものに限る。）の、高炉スラグ粉末、石灰石粉末、フライアッシュ、珪石粉末から選ばれた１種以上の粉末を、ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対して、１０質量部以下含むことができる。
A method for producing the cement-containing powder composition of the present invention will be described.
As a method for producing a cement-containing powder composition comprising Portland cement clinker pulverized product, blast furnace slag powder , and gypsum, for example,
(1) Portland cement clinker and was simultaneously ground to a Blaine specific surface area 1000~3000cm 2 / g gypsum, a method of mixing a blast furnace slag powder of the pulverized material and Blaine specific surface area 5000~ 7000 cm 2 / g,
(2) After pulverizing Portland cement clinker to a Blaine specific surface area of 1000 to 3000 cm 2 / g, the pulverized product, gypsum pulverized to a predetermined particle size (for example, a Blaine specific surface area of 2500 to 5000 cm 2 / g), and Blaine A method of mixing blast furnace slag powder having a specific surface area of 5000 to 7000 cm 2 / g,
Etc.
Incidentally, the cement-containing powder composition of the present invention, from the viewpoint of fluidity and strength development of hydraulic composition, Blaine specific surface area, preferably 2000~5000cm 2 / g, more preferably 2500～4500Cm 2 / G (provided that the blast furnace slag powder is limited to less than 5000 cm 2 / g) , one or more powders selected from blast furnace slag powder, limestone powder, fly ash, and quartzite powder are used as a Portland cement clinker. It can contain 10 mass parts or less with respect to 100 mass parts of pulverized materials.
本発明の水硬性組成物は、上記セメント含有粉体組成物、水、及び、必要に応じて配合される他の材料（例えば、減水剤、細骨材・粗骨材等）を含むものであり、ペースト、モルタル又はコンクリートである。
水の含有量は、セメント含有粉体組成物１００質量部に対して、好ましくは１０〜２０質量部である。１０質量部未満では水硬性組成物の流動性が低下する。２０質量部を超えると水硬性組成物の強度発現性が低下する。
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）が使用できる。この中でも、ポリカルボン酸系の高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減水剤の含有量は、セメント含有粉体組成物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部である。０．１質量部未満では水硬性組成物の流動性が低下する。５質量部を超えると減水剤を配合することによる効果が飽和するとともにコストの点から好ましくない。
細骨材・粗骨材としては、川砂、陸砂、砕砂等や、川砂利、山砂利、砕石等を使用することができる。また、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を溶融して製造した溶融スラグ、あるいは高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑、ガラスカレット、陶磁器廃材、クリンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材等の廃棄物を細骨材・粗骨材の一部または全部に使用することができる。細骨材・粗骨材の含有量は、セメント含有粉体組成物１００質量部に対して、好ましくは３０〜２５０質量部である。前記範囲外では水硬性組成物の強度発現性が低下する。
さらに、必要に応じて、支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤等の混和剤を使用することができる。
The hydraulic composition of the present invention includes the above-mentioned cement-containing powder composition, water, and other materials (for example, water reducing agent, fine aggregate, coarse aggregate, etc.) blended as necessary. Yes, paste, mortar or concrete.
The water content is preferably 10 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement-containing powder composition. If it is less than 10 mass parts, the fluidity | liquidity of a hydraulic composition will fall. If it exceeds 20 parts by mass, the strength development property of the hydraulic composition is lowered.
As the water reducing agent, lignin-based, naphthalenesulfonic acid-based, melamine-based, and polycarboxylic acid-based water reducing agents (including AE water reducing agents, high-performance water reducing agents, and high-performance AE water reducing agents) can be used. Among these, it is preferable to use a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent. The content of the water reducing agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement-containing powder composition. If it is less than 0.1 mass part, the fluidity | liquidity of a hydraulic composition will fall. If it exceeds 5 parts by mass, the effect of blending the water reducing agent is saturated, and this is not preferable from the viewpoint of cost.
As fine aggregates and coarse aggregates, river sand, land sand, crushed sand, river gravel, mountain gravel, crushed stone and the like can be used. Also, molten slag produced by melting one or more of municipal waste, municipal waste incineration ash, and sewage sludge incineration ash, or blast furnace slag, steelmaking slag, copper slag, eggplant scrap, glass cullet, ceramic waste, clinker ash, waste brick In addition, waste such as concrete waste can be used for some or all of fine aggregate and coarse aggregate. The content of the fine aggregate / coarse aggregate is preferably 30 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement-containing powder composition. Outside this range, the strength development of the hydraulic composition is reduced.
Furthermore, if necessary, admixtures such as air entraining agents and antifoaming agents can be used within a range that does not hinder.
水硬性組成物（ペースト、モルタル又はコンクリート）の混練方法は、特に限定するものではなく、例えば、（１）各材料を一括してミキサに投入して１分以上混練する方法、（２）水以外の材料をミキサに投入して空練りした後に、水を投入して１分以上混練する方法、等で行うことができる。
混練に用いるミキサは、特に限定するものではなく、ホバートミキサ、パンタイプミキサ、二軸ミキサ等の慣用のミキサで混練すれば良い。
ペースト、モルタル又はコンクリートの成形方法は、特に限定するものではなく、例えば、振動成形等を行えば良い。
また、養生条件も、特に限定するものではなく、例えば、気中養生、水中養生、蒸気養生等を行えば良い。
水硬性組成物の硬化前のフロー値は、例えばモルタルでは２８０〜３６０ｍｍが好ましく、３００〜３５０ｍｍがより好ましい。硬化後の圧縮強度は、例えばモルタルでは１８０〜２５０Ｎ／ｍｍ２が好ましく、２００〜２４０Ｎ／ｍｍ２がより好ましい。
なお、前記フロー値は、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）１１．フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行わないで測定した値である。
The kneading method of the hydraulic composition (paste, mortar, or concrete) is not particularly limited. For example, (1) a method in which the respective materials are collectively put into a mixer and kneaded for 1 minute or more, (2) water A material other than the above can be put into a mixer and kneaded, and then water can be added and kneaded for 1 minute or more.
The mixer used for kneading is not particularly limited, and may be kneaded with a conventional mixer such as a Hobart mixer, a pan type mixer, or a biaxial mixer.
The method for forming the paste, mortar or concrete is not particularly limited, and for example, vibration molding or the like may be performed.
Further, the curing conditions are not particularly limited, and for example, air curing, underwater curing, steam curing, or the like may be performed.
The flow value before curing of the hydraulic composition is preferably 280 to 360 mm, and more preferably 300 to 350 mm, for example, in mortar. The compressive strength after curing is, for example, preferably 180 to 250 N / mm 2 and more preferably 200 to 240 N / mm 2 in mortar.
In addition, the said flow value is a value measured in the method described in "JISR5201 (Cement physical test method) 11. Flow test", without performing 15 times of falling motion.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１〜１０、比較例１〜３］
１．使用材料
セメント含有粉体組成物の材料として、以下に示す材料を使用した。
（１）ポルトランドセメントクリンカー粉砕物Ａ：低熱ポルトランドセメントクリンカー（太平洋セメント（株）製）の粉砕物（ブレーン比表面積２０００ｃｍ２／ｇ、Ｃ２Ｓ含有率５５質量％）
（２）ポルトランドセメントクリンカー粉砕物Ｂ：中庸熱ポルトランドセメントクリンカー（太平洋セメント（株）製）の粉砕物（ブレーン比表面積２０００ｃｍ２／ｇ、Ｃ２Ｓ含有率３５質量％）
（３）ポルトランドセメントクリンカー粉砕物Ｃ：普通ポルトランドセメントクリンカー（太平洋セメント（株）製）の粉砕物（ブレーン比表面積２０００ｃｍ２／ｇ、Ｃ２Ｓ含有率１７質量％）
（４）市販低熱ポルトランドセメント：太平洋セメント（株）製（ブレーン比表面積３３００ｃｍ２／ｇ）
（５）高炉スラグ粉末Ａ：ブレーン比表面積６０００ｃｍ２／ｇ
（６）高炉スラグ粉末Ｂ：ブレーン比表面積７０００ｃｍ２／ｇ
（７）高炉スラグ粉末Ｃ：ブレーン比表面積１１０００ｃｍ２／ｇ
（８）石灰石粉末：ブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ
（９）シリカフューム：ＢＥＴ比表面積２１ｍ２／ｇ
（１０）二水石膏：ブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ
（１１）細骨材：「ＪＩＳ Ｒ ５２０１」の標準砂
（１２）ポリカルボン酸系高性能減水剤：ＢＡＳＦポゾリス製「ＳＰ−８ＨＵ」
（１３）水：水道水
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[Examples 1 to 10, Comparative Examples 1 to 3]
1. Materials Used The materials shown below were used as materials for the cement-containing powder composition.
(1) Portland cement clinker pulverized product A: pulverized product of low heat Portland cement clinker (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) (Brain specific surface area 2000 cm 2 / g, C 2 S content 55 mass%)
(2) Portland cement clinker pulverized product B: pulverized product of medium-heated Portland cement clinker (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) (Brain specific surface area 2000 cm 2 / g, C 2 S content 35% by mass)
(3) Portland cement clinker pulverized product C: pulverized product of ordinary Portland cement clinker (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd.) (Brain specific surface area 2000 cm 2 / g, C 2 S content 17 mass%)
(4) Commercial low heat Portland cement: Taiheiyo Cement Co., Ltd. (Brain specific surface area 3300 cm 2 / g)
(5) Blast furnace slag powder A: Blaine specific surface area 6000 cm 2 / g
(6) Blast furnace slag powder B: Blaine specific surface area 7000 cm 2 / g
(7) Blast furnace slag powder C: Blaine specific surface area 11000 cm 2 / g
(8) Limestone powder: Blaine specific surface area 3000 cm 2 / g
(9) Silica fume: BET specific surface area of 21 m 2 / g
(10) Dihydrate gypsum: Blaine specific surface area 3000 cm 2 / g
(11) Fine aggregate: “JIS R 5201” standard sand (12) Polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent: “SP-8HU” manufactured by BASF Pozzolith
(13) Water: Tap water
２．セメント含有粉体組成物の配合
セメント含有粉体組成物の配合を表１に示す。
2. Formulation of cement-containing powder composition Table 1 shows the formulation of the cement-containing powder composition.
３ ．評価
上記セメント含有粉体組成物を使用して、表２に示す配合に従ってモルタルを調製した。混練後、各モルタルのフロー値と圧縮強度を以下のように測定した。
（１）フロー値
「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）１１．フロー試験」に記載される方法において、１５回の落下運動を行なわないで測定した。
（２）圧縮強度
混練後のモルタルをφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、９０℃で４８時間蒸気養生して、硬化体（３本）を作製した後、「ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準じて、該硬化体の圧縮強度を測定した。硬化体（３本）の測定値の平均値を圧縮強度とした。
結果を表２に併記する。
3. Evaluation Mortar was prepared according to the composition shown in Table 2 using the above cement-containing powder composition. After kneading, the flow value and compressive strength of each mortar were measured as follows.
(1) Flow value In the method described in “JIS R 5201 (Cement physical test method) 11. Flow test”, the flow value was measured without performing 15 drop motions.
(2) Compressive strength After the kneaded mortar was poured into a φ50 × 100 mm formwork, pre-positioned at 20 ° C. for 48 hours and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours to produce cured bodies (3 pieces). According to JIS A 1108 (Concrete compression test method), the compression strength of the cured product was measured. The average value of the measured values of the cured bodies (3 pieces) was taken as the compressive strength.
The results are also shown in Table 2.
［実施例１１］
表２の実施例３のモルタルをφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、脱型し、２０℃で２８日間及び９１日間水中養生して、硬化体（３本）を作製した後、「ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準じて、該硬化体の圧縮強度を測定した。硬化体（３本）の測定値の平均値を圧縮強度とした。
その結果、材齢２８日の圧縮強度は１６９Ｎ／ｍｍ２、材齢９１日の圧縮強度は１８２Ｎ／ｍｍ２であった。
［実施例１２］
表２の実施例１０のモルタルをφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、実施例１１と同様に養生後（９１日間）、該硬化体の圧縮強度を測定した。
その結果、材齢９１日の圧縮強度は１９５Ｎ／ｍｍ２であった。
[Example 11]
The mortar of Example 3 in Table 2 was poured into a mold of φ50 × 100 mm, pre-positioned at 20 ° C. for 48 hours, demolded, and cured in water at 20 ° C. for 28 days and 91 days, and cured bodies (three). Then, the compression strength of the cured body was measured according to “JIS A 1108 (Concrete compression test method)”. The average value of the measured values of the cured bodies (3 pieces) was taken as the compressive strength.
As a result, the compressive strength at the age of 28 days was 169 N / mm 2 , and the compressive strength at the age of 91 days was 182 N / mm 2 .
[Example 12]
The mortar of Example 10 in Table 2 was poured into a φ50 × 100 mm mold, and after curing (91 days) in the same manner as in Example 11, the compressive strength of the cured product was measured.
As a result, the compressive strength at the age of 91 days was 195 N / mm 2 .
［比較例４］
表２の比較例１のモルタルをφ５０×１００ｍｍの型枠内に流し込み、２０℃で４８時間前置き後、脱型し、２０℃で９１日間水中養生して、硬化体（３本）を作製した後、「ＪＩＳ Ａ １１０８（コンクリートの圧縮試験方法）」に準じて、該硬化体の圧縮強度を測定した。硬化体（３本）の測定値の平均値を圧縮強度とした。
その結果、材齢９１日の圧縮強度は１７６Ｎ／ｍｍ２であった。
[Comparative Example 4]
The mortar of Comparative Example 1 shown in Table 2 was poured into a mold having a diameter of 50 × 100 mm, pre-deposited at 20 ° C. for 48 hours, demolded, and cured in water at 20 ° C. for 91 days to produce cured bodies (three). Thereafter, the compression strength of the cured product was measured according to “JIS A 1108 (Concrete compression test method)”. The average value of the measured values of the cured bodies (three) was taken as the compressive strength.
As a result, the compressive strength at the age of 91 days was 176 N / mm 2 .
上記のように、本発明のセメント含有粉体組成物を使用したモルタルでは、シリカフュームを使用しなくても、硬化前には、優れた流動性を有し、硬化後には、１８０Ｎ／ｍｍ２を超える圧縮強度を発現した。 As described above, the mortar using the cement-containing powder composition of the present invention has excellent fluidity before curing without using silica fume, and 180 N / mm 2 after curing. The compressive strength exceeding was expressed.
Claims (4)
（Ｂ）ブレーン比表面積が５０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末と、
（Ｃ）石膏を含み、
上記ポルトランドセメントクリンカー粉砕物１００質量部に対する上記高炉スラグ粉末の配合量が３３〜４００質量部であり、シリカフュームを含まないことを特徴とするセメント含有粉体組成物。 (A) Portland cement clinker pulverized product having a Blaine specific surface area of 1000 to 3000 cm 2 / g;
(B) a blast furnace slag powder having a brain specific surface area of 5000 to 7000 cm 2 / g;
(C) only contains gypsum,
A cement-containing powder composition, wherein a blending amount of the blast furnace slag powder with respect to 100 parts by mass of the Portland cement clinker pulverized product is 33 to 400 parts by mass and does not contain silica fume .
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