JP5555067B2

JP5555067B2 - Cylinder head cover

Info

Publication number: JP5555067B2
Application number: JP2010136191A
Authority: JP
Inventors: 浩嗣小嶋; 喬裕山崎
Original assignee: Toyota Boshoku Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-06-15
Also published as: JP2012002098A

Description

本発明は、エンジンのシリンダヘッドに装着される合成樹脂製のシリンダヘッドカバーに係り、特には、オイルコントロールバルブが装着されるバルブケースを埋設したシリンダヘッドカバーに関する。 The present invention relates to a synthetic resin cylinder head cover mounted on an engine cylinder head, and more particularly to a cylinder head cover in which a valve case in which an oil control valve is mounted is embedded.

近年、エンジンのシリンダヘッドの上に装着されるシリンダヘッドカバーは、合成樹脂で形成されることにより、軽量化されている。そして、オイルコントロールバルブ（以下「ＯＣＶ」と称する）を装着するためのバルブケースを埋設して、バルブケースを一体化したシリンダヘッドカバーが提案されている。 In recent years, a cylinder head cover mounted on a cylinder head of an engine has been reduced in weight by being formed of a synthetic resin. A cylinder head cover in which a valve case for mounting an oil control valve (hereinafter referred to as “OCV”) is embedded and the valve case is integrated has been proposed.

特許文献１のシリンダヘッドカバーでは、合成樹脂製のシリンダヘッドカバーの外殻部に、金属製のバルブケースが一体化されている。そして、バルブケースの一端の開口部からバルブケース内にＯＣＶのバルブ本体が挿入組み付けされている。外殻部にはバルブケースの開口部の端面側に突出する環状の突出部が設けられて、突出部とバルブ本体との間にシールリングが設けられている。このような構造により、外殻部とバルブケースとの境界部から外部へオイル漏れが生じることを防止することができるようになっている。 In the cylinder head cover of Patent Document 1, a metal valve case is integrated with an outer shell portion of a synthetic resin cylinder head cover. An OCV valve body is inserted and assembled into the valve case from an opening at one end of the valve case. The outer shell is provided with an annular protrusion that protrudes toward the end face of the opening of the valve case, and a seal ring is provided between the protrusion and the valve body. With such a structure, it is possible to prevent oil leakage from the boundary portion between the outer shell portion and the valve case to the outside.

特開２００９−２２２０１５号公報JP 2009-22215 A

従来のシリンダヘッドカバーは、図１０に示すように、シリンダヘッドカバー１の一部を形成する外殻部２にバルブケース３が埋設されて、そのバルブケース３にＯＣＶ４が装着された構造をしている。そして、図１１に示すように、金属製のバルブケース３は、ＯＣＶ４のバルブ本体４ａが挿入される円形孔６ａを有する円筒状の収容部６と、油路７が形成された油路形成部５とを備えている。このバルブケース３は、合成樹脂製のシリンダヘッドカバー１の成形時に、外殻部２と共に一体化されている。この成形において、バルブケース３は、高圧の射出圧を受けたり、固化時の樹脂の収縮圧力を受けたりする。このため、円形孔６ａはわずかではあっても変形する。 As shown in FIG. 10, the conventional cylinder head cover has a structure in which a valve case 3 is embedded in an outer shell portion 2 that forms a part of the cylinder head cover 1 and an OCV 4 is attached to the valve case 3. . As shown in FIG. 11, the metal valve case 3 includes a cylindrical housing portion 6 having a circular hole 6 a into which the valve body 4 a of the OCV 4 is inserted, and an oil passage forming portion in which an oil passage 7 is formed. And 5. The valve case 3 is integrated with the outer shell portion 2 when the synthetic resin cylinder head cover 1 is molded. In this molding, the valve case 3 receives a high injection pressure or receives a resin shrinkage pressure during solidification. For this reason, the circular hole 6a is deformed even if it is slight.

一方、図１２に示すように、重量軽減のために、油路形成部５を金属材料で形成しない構造のシリンダヘッドカバーが提案されている。前記外殻部２は、二ヶ所の油路７を有する油路形成部２ａを備えている。このため、成形型において、油路形成部２ａを成形するためのキャビティを流れる樹脂の射出圧が、バルブケース１０に対して作用しやすくなっている。そして、バルブケース１０の内面１１は、許容される寸法公差から外れるほどに変形する場合がある。従って、このような場合は、バルブケース１０に対するＯＣＶ４のバルブ本体４ａの挿入が困難となる。 On the other hand, as shown in FIG. 12, a cylinder head cover having a structure in which the oil passage forming portion 5 is not formed of a metal material has been proposed for weight reduction. The outer shell portion 2 includes an oil passage forming portion 2 a having two oil passages 7. For this reason, in the molding die, the injection pressure of the resin flowing through the cavity for molding the oil passage forming portion 2 a is likely to act on the valve case 10. The inner surface 11 of the valve case 10 may be deformed so as to deviate from an allowable dimensional tolerance. Therefore, in such a case, it becomes difficult to insert the valve body 4a of the OCV 4 into the valve case 10.

本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、バルブケースにＯＣＶのバルブ本体を挿入することが容易なシリンダヘッドカバーを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such a problem, and an object thereof is to provide a cylinder head cover in which an OCV valve body can be easily inserted into a valve case.

上記問題を解決するために請求項１に記載のシリンダヘッドカバーの発明は、バルブケースが埋設された合成樹脂製の外殻部を備えたシリンダヘッドカバーにおいて、前記バルブケースの端部には、成形時の樹脂圧を受けて変形することを許容する変形許容部を備えると共に、その変形が前記バルブケースの内面に及ぶことを阻止するために、変形吸収部を備えており、前記変形吸収部は、前記バルブケースの端面に開口する溝であり、前記バルブケースの端部は、前記合成樹脂により被覆されると共に、前記溝内にその合成樹脂が浸入しないように、前記溝内には、熱硬化性エラストマーが充填されていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problem, the invention of the cylinder head cover according to claim 1 is directed to a cylinder head cover having a synthetic resin outer shell portion in which a valve case is embedded. In addition to including a deformation allowing portion that allows the resin pressure to be deformed and to prevent the deformation from reaching the inner surface of the valve case , the deformation absorbing portion includes: The groove is open to the end surface of the valve case, and the end of the valve case is covered with the synthetic resin, and the synthetic resin does not enter the groove, and the groove is thermoset. It is characterized by being filled with a functional elastomer .

上記構成によれば、変形許容部においてバブルケースの端部を変形させると共に、その変形を変形吸収部で吸収して、変形がバルブケースの内面に伝達しないようにした。このため、バルブケースに対して高圧の樹脂圧が作用しても、バルブケースへのＯＣＶのバルブ本体の挿入が困難とならないように、バルブケース内面の変形を防止することができる。 According to the above configuration, the end portion of the bubble case is deformed in the deformation allowing portion, and the deformation is absorbed by the deformation absorbing portion so that the deformation is not transmitted to the inner surface of the valve case. For this reason, even if a high resin pressure acts on the valve case, it is possible to prevent deformation of the inner surface of the valve case so that it is not difficult to insert the OCV valve body into the valve case.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシリンダヘッドカバーにおいて、前記溝は、環状であることを特徴とするものである。 The invention described in 請 Motomeko 2, the cylinder head cover according to claim 1, wherein the groove is characterized in that the annular.

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のシリンダヘッドカバーにおいて、前記溝は、油路側に位置し、半円弧状であることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the invention, the cylinder head cover according to claim 1, wherein the groove is located in the oil roadside, it is characterized in that it is semicircular.

本発明によれば、バルブケースの端部には、変形許容部と変形吸収部とを備えるようにした。このため、バルブケースをインサートしてシリンダヘッドカバーを成形する際、バルブケースの内面に許容範囲を超えた変形が生じることを抑制することができる。従って、バルブケースへのＯＣＶの挿入を容易に行うことが可能なシリンダヘッドカバーを提供することができる。 According to the present invention, the end portion of the valve case is provided with the deformation allowing portion and the deformation absorbing portion. For this reason, when inserting a valve case and shape | molding a cylinder head cover, it can suppress that the deformation | transformation exceeding an allowable range arises in the inner surface of a valve case. Therefore, it is possible to provide a cylinder head cover that can easily insert the OCV into the valve case.

第１実施形態のバルブケースにＯＣＶが装着された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which OCV was mounted | worn with the valve case of 1st Embodiment. バルブケースが埋設された外殻部を示す断面図。Sectional drawing which shows the outer shell part with which the valve case was embed | buried. 図２におけるＡ部拡大図。The A section enlarged view in FIG. 図２におけるＢ矢視の側面図。The side view of the B arrow in FIG. 図２におけるＣ−Ｃ矢視断面図。CC sectional view taken on the line in FIG. 第１実施形態における作用を示す断面図。Sectional drawing which shows the effect | action in 1st Embodiment. 第２実施形態のバルブケースを示す一部断面の側面図。The side view of the partial cross section which shows the valve case of 2nd Embodiment. 第３実施形態のバルブケースの端部を示す側面図。The side view which shows the edge part of the valve case of 3rd Embodiment. 第４実施形態のバルブケースを示す断面図。Sectional drawing which shows the valve case of 4th Embodiment. 従来技術におけるＯＣＶが装着された外殻部を示す断面図。Sectional drawing which shows the outer shell part with which OCV in conventional technology was mounted | worn. 従来技術における外殻部を示す断面図。Sectional drawing which shows the outer shell part in a prior art. 従来技術における外殻部の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of the outer shell part in a prior art.

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。 (First embodiment)
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the same structure as a prior art, the same code | symbol used in the description shall be used.

図１に示すように、合成樹脂製のシリンダヘッドカバー１の外殻部２には、金属製のバルブケース１０が埋設されている。そのバルブケース１０内には、ＯＣＶ４（オイルコントロールバルブ）が装着されている。そして、ＯＣＶ４のバルブ本体４ａにおける二ヶ所の環状の油溝４ｂと、外殻部２の油路形成部２ａにおける二ヶ所の油路７とが、バルブケース１０の油孔１０ｂを介して連通している。また、オーリング４ｃによりオイルが外殻部２外へ漏洩することが防止されている。 As shown in FIG. 1, a metal valve case 10 is embedded in the outer shell 2 of the cylinder head cover 1 made of synthetic resin. An OCV 4 (oil control valve) is mounted in the valve case 10. The two annular oil grooves 4b in the valve body 4a of the OCV 4 and the two oil passages 7 in the oil passage forming portion 2a of the outer shell portion 2 communicate with each other through the oil holes 10b of the valve case 10. ing. Further, the oil is prevented from leaking out of the outer shell portion 2 by the O-ring 4c.

図２に示すように、バルブケース１０は、全体が略円筒状に形成されているが、境界Ｋを境にして、その左右の形状が異なっている。即ち、境界Ｋの右方の油路形成部２ａに埋設される部分は、二ヶ所に油孔１０ｂが形成されて逆Ｕ字状断面の油孔形成部１０ｄ（図５に示す）となっている。また、境界Ｋの左方の端部１０ａ側の部分は、円筒状となって、外殻部２の突出部２ｂに埋設されている。そして、バルブケース１０は、図２における右方の端部１０ｃを側殻部２ｄの内側に露出するだけで、内面１１を除くその他の部分が外殻部２に覆われている。バルブケース１０の端部１０ａは、突出部２ｂにおける被覆部２ｃにより被覆されている。 As shown in FIG. 2, the entire valve case 10 is formed in a substantially cylindrical shape, but the left and right shapes thereof are different with respect to the boundary K. That is, the portion embedded in the oil passage forming portion 2a on the right side of the boundary K is an oil hole forming portion 10d (shown in FIG. 5) having an inverted U-shaped cross section with oil holes 10b formed in two places. Yes. Further, the portion on the left end 10 a side of the boundary K has a cylindrical shape and is embedded in the protruding portion 2 b of the outer shell portion 2. The valve case 10 is only exposed to the right end 10c in FIG. 2 inside the side shell 2d, and the other portions except the inner surface 11 are covered with the outer shell 2. An end portion 10a of the valve case 10 is covered with a covering portion 2c in the protruding portion 2b.

なお、図５に示すように、油孔形成部１０ｄを逆Ｕ字状断面に形成したので、断面円形の場合と異なり、バルブケース１０の姿勢を確認することが容易となる。このため、バルブケース１０を図示しない成形型にインサートする際、油孔１０ｂの軸方向がずれないようにセットすることができる。また、図示しないセットピンを逆Ｕ字状の底面部に当てる等して、バルブケース１０を所定の姿勢に保持することもできる。 As shown in FIG. 5, since the oil hole forming portion 10d is formed in an inverted U-shaped cross section, it is easy to confirm the posture of the valve case 10 unlike the case of a circular cross section. For this reason, when the valve case 10 is inserted into a mold (not shown), it can be set so that the axial direction of the oil hole 10b does not shift. Further, the valve case 10 can be held in a predetermined posture by applying a set pin (not shown) to the inverted U-shaped bottom portion.

図３及び図４に示すように、バルブケース１０の端部１０ａには、変形吸収部としての環状溝１３が形成されている。環状溝１３の外側の第１環状突部１２ａは、樹脂圧を受けて変形し、その変形により応力を緩和する変形許容部を構成している。そして、本実施形態の環状溝１３は、熱硬化性エラストマーであるウレタン樹脂製の環状充填材１４により充填されている。前記環状充填材１４は、外殻部２を形成する合成樹脂の熱により溶融することがない。このため、環状充填材１４により、合成樹脂の環状溝１３内への浸入を防止することができる。 As shown in FIGS. 3 and 4, an annular groove 13 as a deformation absorbing portion is formed in the end portion 10 a of the valve case 10. The first annular protrusion 12a outside the annular groove 13 is deformed by receiving resin pressure, and constitutes a deformation allowing portion that relieves stress by the deformation. And the annular groove 13 of this embodiment is filled with the annular filler 14 made from urethane resin which is a thermosetting elastomer. The annular filler 14 is not melted by the heat of the synthetic resin forming the outer shell 2. For this reason, the annular filler 14 can prevent the synthetic resin from entering the annular groove 13.

なお、本実施形態では、液状のウレタン樹脂を環状溝１３内へ注入して硬化させたものであるが、予め環状に形成したものを環状溝１３内へ挿入するようにしてもよい。
このような構成のバルブケース１０は、シリンダヘッドカバー１を成形するための図示しない成形型にインサートされる際、内面１１において支持ピンにより支持される。支持ピンと内面１１との嵌め合いは、挿入容易性のために、緩いものとなっている。従って、樹脂圧を受けたバルブケース１０には、嵌め合いの公差分、例えば１００〜４０μｍ程度の内径の収縮が起きる余地がある。 In the present embodiment, liquid urethane resin is injected into the annular groove 13 and cured, but a previously formed annular shape may be inserted into the annular groove 13.
The valve case 10 having such a configuration is supported by a support pin on the inner surface 11 when inserted into a molding die (not shown) for molding the cylinder head cover 1. The fit between the support pin and the inner surface 11 is loose for ease of insertion. Therefore, the valve case 10 subjected to the resin pressure has room for shrinkage of the fitting tolerance, for example, an inner diameter of about 100 to 40 μm.

また、油路形成部２ａは他部と比較して肉厚であるため、油路形成部２ａにおける成形時の合成樹脂は、その流速及び樹脂圧を減じることなく、従って、殆ど抵抗なしに流動することができる。このため、バルブケース１０の油路形成部２ａ側には、高圧の樹脂圧が作用する。従って、逆Ｕ字状断面の油孔形成部１０ｄでは、樹脂圧の影響を受け難いものの、円筒状のバルブケース１０の端部１０ａ近傍は、油路形成部２ａの樹脂圧により、内面１１の変形が起き易い。 Further, since the oil passage forming portion 2a is thicker than the other portions, the synthetic resin at the time of molding in the oil passage forming portion 2a does not reduce the flow velocity and the resin pressure, and therefore flows almost without resistance. can do. For this reason, a high resin pressure acts on the oil passage forming portion 2 a side of the valve case 10. Accordingly, in the oil hole forming portion 10d having an inverted U-shaped cross section, although not easily affected by the resin pressure, the vicinity of the end portion 10a of the cylindrical valve case 10 is formed on the inner surface 11 by the resin pressure of the oil passage forming portion 2a. Deformation is likely to occur.

ところが、図６に示すように、本実施形態のバルブケース１０においては、樹脂圧を受けた第１環状突部１２ａのみが、環状充填材１４を圧縮しながら内側に向かって変形するに止まる。即ち、第１環状突部１２ａの変形側に環状溝１３があるため、第１環状突部１２ａは変形しやすい。また、その変形により応力が緩和されると共に、その変形の伝達は環状溝１３で遮断される。このため、第２環状突部１２ｂは変形することがない。 However, as shown in FIG. 6, in the valve case 10 of the present embodiment, only the first annular protrusion 12 a that has received the resin pressure stops deforming inward while compressing the annular filler 14. That is, since the annular groove 13 is provided on the deformation side of the first annular protrusion 12a, the first annular protrusion 12a is easily deformed. Further, the stress is relieved by the deformation, and the transmission of the deformation is blocked by the annular groove 13. For this reason, the second annular protrusion 12b is not deformed.

また、本実施形態では、環状溝１３内に環状充填材１４が充填されているが、前記環状充填材１４は、その材質がエラストマーであるため変形しやすく、第１環状突部１２ａの変形を妨げることがない。また、環状充填材１４自体が容易に変形して応力を分散するので、第２環状突部１２ｂへの変形の伝達を防止することができる。 In this embodiment, the annular groove 14 is filled with the annular filler 14, but the annular filler 14 is easily deformed because the material is an elastomer, and the first annular protrusion 12a is deformed. There is no hindrance. In addition, since the annular filler 14 itself is easily deformed to disperse the stress, it is possible to prevent the deformation from being transmitted to the second annular protrusion 12b.

従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、バルブケース１０の端部１０ａにおいて、変形吸収部としての環状溝１３を形成して、その環状溝１３の外側の第１環状突部１２ａを変形許容部とした。このため、バルブケース１０をインサートしたシリンダヘッドカバー１の成形において、環状溝１３の存在により、第１環状突部１２ａのみが樹脂圧を受けて変形する。また、その変形を生じた応力は、環状溝１３により遮断される。このため、第２環状突部１２ｂは殆ど変形しないので、内面１１の内径の寸法公差を維持することができる。従って、バルブケース１０に対するＯＣＶ４のバルブ本体４ａの挿入が容易なシリンダヘッドカバー１を提供することができる。 Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the annular groove 13 as the deformation absorbing portion is formed in the end portion 10a of the valve case 10, and the first annular protrusion 12a outside the annular groove 13 is used as the deformation allowing portion. For this reason, in the molding of the cylinder head cover 1 with the valve case 10 inserted, only the first annular protrusion 12a is deformed by receiving the resin pressure due to the presence of the annular groove 13. Further, the stress causing the deformation is blocked by the annular groove 13. For this reason, since the second annular protrusion 12b hardly deforms, the dimensional tolerance of the inner diameter of the inner surface 11 can be maintained. Therefore, the cylinder head cover 1 in which the valve body 4a of the OCV 4 can be easily inserted into the valve case 10 can be provided.

（２）上記実施形態では、バルブケース１０の端部１０ａの環状溝１３を、熱硬化性エラストマーの環状充填材１４で充填した。このため、シリンダヘッドカバー１を形成する合成樹脂の環状溝１３内への浸入を防止することができる。また、環状充填材１４自体の変形により、応力を分散することができる。従って、環状溝１３の変形吸収部としての機能を維持することができる。 (2) In the above embodiment, the annular groove 13 of the end portion 10a of the valve case 10 is filled with the annular filler 14 made of thermosetting elastomer. For this reason, it is possible to prevent the synthetic resin forming the cylinder head cover 1 from entering the annular groove 13. Further, stress can be dispersed by deformation of the annular filler 14 itself. Therefore, the function of the annular groove 13 as a deformation absorbing portion can be maintained.

（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図７を用いて説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment that embodies the present invention will be described with reference to FIG. 7 with a focus on differences from the first embodiment.

本実施形態のバルブケース１０では、端部１０ａにおいて、半円弧状の変形吸収部としての環状溝１６が形成されている。前記環状溝１６の外側が変形許容部としての第１環状突部１２ａとなっている。また、環状溝１６の内側は、第１環状突部１２ａの変形が及ばない第２環状突部１２ｂとなっている。 In the valve case 10 of the present embodiment, an annular groove 16 as a semicircular arc-shaped deformation absorbing portion is formed at the end portion 10a. The outer side of the annular groove 16 is a first annular protrusion 12a as a deformation allowing portion. Further, the inner side of the annular groove 16 is a second annular protrusion 12b that is not deformed by the first annular protrusion 12a.

バルブケース１０の油路形成部２ａ側には、他の部分と同様に高圧の樹脂圧が作用するが、この樹脂圧のみならず、肉厚の油路形成部２ａの冷却時における収縮により、樹脂をバルブケース１０の表面から離反させる方向の力が生じることがある。即ち、バルブケース１０の端部１０ａでは、油路形成部２ａ側の部分の方が変形しやすくなっている。ところが、バルブケース１０の油路形成部２ａ側には環状溝１６を設けたので、比較的高圧の樹脂圧が作用したり、前記離反方向の力が生じたりしても、第２環状突部１２ｂの変形を防止することができる。また、円形の環状溝１３を形成する場合と異なり、環状溝１６は円弧状であるため、加工時間の削減と共に、環状溝１６に充填されるウレタン樹脂の量を少なくすることができる。 A high resin pressure acts on the oil passage forming portion 2a side of the valve case 10 as in the other portions, but not only this resin pressure but also due to shrinkage during cooling of the thick oil passage forming portion 2a, A force in the direction of separating the resin from the surface of the valve case 10 may occur. That is, at the end portion 10a of the valve case 10, the portion on the oil passage forming portion 2a side is more easily deformed. However, since the annular groove 16 is provided on the oil passage forming portion 2a side of the valve case 10, even if a relatively high resin pressure acts or a force in the separation direction is generated, the second annular protrusion The deformation of 12b can be prevented. Further, unlike the case where the circular annular groove 13 is formed, the annular groove 16 has an arc shape, so that the processing time can be reduced and the amount of urethane resin filled in the annular groove 16 can be reduced.

そして、この第２実施形態においては、第１の実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、端部１０ａに半円弧状の環状溝１６を形成して、その外側を第１環状突部１２ａとすると共に、その内側を第２環状突部１２ｂとした。このため、高圧の樹脂圧を受ける側の第２環状突部１２ｂの変形を防止することができる。また、環状溝１６の加工時間の削減と共に、環状溝１６に充填されるウレタン樹脂の量を少なくすることができる。 And in this 2nd Embodiment, in addition to the effect in 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(3) In the above-described embodiment, the semicircular circular groove 16 is formed in the end portion 10a, and the outer side is the first annular protrusion 12a and the inner side is the second annular protrusion 12b. For this reason, it is possible to prevent the deformation of the second annular protrusion 12b on the side receiving the high resin pressure. Further, the processing time of the annular groove 16 can be reduced, and the amount of urethane resin filled in the annular groove 16 can be reduced.

（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１、２実施形態と異なる部分を中心に図８を用いて説明する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. 8 with a focus on differences from the first and second embodiments.

本実施形態においては、第１環状突部１２ａが、ウレタン樹脂製の断面略Ｃ字状の環状体２０により被覆されている。そして、環状体２０の一部は、環状溝１３に嵌入している。本実施形態では、環状体２０の先端が溝底部１３ａに達していない。従って、環状溝１３の溝底部１３ａに空間が形成されるため、環状体２０の変形が許容される。このため、このような形態であっても、合成樹脂の環状溝１３内への浸入を防ぐことができる。なお、環状溝１３の全体が環状体２０により充填されるようにしてもよい。 In the present embodiment, the first annular protrusion 12a is covered with an annular body 20 made of urethane resin and having a substantially C-shaped cross section. A part of the annular body 20 is fitted in the annular groove 13. In the present embodiment, the tip of the annular body 20 does not reach the groove bottom 13a. Accordingly, since a space is formed in the groove bottom portion 13a of the annular groove 13, deformation of the annular body 20 is allowed. For this reason, even if it is such a form, the penetration | invasion in the annular groove 13 of a synthetic resin can be prevented. The entire annular groove 13 may be filled with the annular body 20.

また、突出部２ｂの被覆部２ｃは、環状体２０を介して第１環状突部１２ａを被覆している。従って、バルブケース１０の端部１０ａと被覆部２ｃとの間から外部へオイルが漏れることを防止するため、環状体２０をシール材として機能させることができる。 Further, the covering portion 2 c of the protruding portion 2 b covers the first annular protrusion 12 a via the annular body 20. Therefore, in order to prevent oil from leaking to the outside from between the end 10a of the valve case 10 and the covering portion 2c, the annular body 20 can function as a sealing material.

そして、この第３実施形態においては、第１、２の実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４）上記実施形態では、第１環状突部１２ａを、ウレタン樹脂製の断面略Ｃ字状の環状体２０で被覆するようにした。この場合、環状体２０の一部は環状溝１３内に嵌入している。このため、合成樹脂の環状溝１３内への浸入を防ぐことができると共に、環状体２０を、バルブケース１０の端部１０ａと被覆部２ｃとの間からのオイル漏れを防止するためのシール材として機能させることができる。 In the third embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects in the first and second embodiments.
(4) In the above embodiment, the first annular protrusion 12a is covered with the annular body 20 made of urethane resin and having a substantially C-shaped cross section. In this case, a part of the annular body 20 is fitted in the annular groove 13. Therefore, it is possible to prevent the synthetic resin from entering the annular groove 13 and to seal the annular body 20 between the end portion 10a of the valve case 10 and the covering portion 2c. Can function as.

（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を、第１〜３実施形態と異なる部分を中心に図９を用いて説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. 9 with a focus on differences from the first to third embodiments.

本実施形態のバルブケース１０においては、ＯＣＶ４が挿入される側の端部１０ａ及び端部１０ａとは反対側の端部１０ｃのそれぞれが、合成樹脂に被覆されずに露出している。そして、それぞれの端部１０ａ、１０ｃに環状溝１３が形成されている。これらの環状溝１３には、熱硬化性エラストマーが充填されていない。従って、両端部１０ａ、１０ｃ近傍に対して樹脂圧が作用しても、第２環状突部１２ｂが変形することはない。このため、バルブケース１０よりも長いバルブ本体４ａが挿入される場合であっても、バルブ本体４ａの先端は端部１０ｃの内面１１をスムーズに通過できる。従って、挿入を容易に行うことができる。 In the valve case 10 of the present embodiment, the end portion 10a on the side where the OCV 4 is inserted and the end portion 10c opposite to the end portion 10a are exposed without being covered with the synthetic resin. And the annular groove 13 is formed in each edge part 10a, 10c. These annular grooves 13 are not filled with a thermosetting elastomer. Therefore, even if the resin pressure acts on the vicinity of both end portions 10a and 10c, the second annular protrusion 12b does not deform. For this reason, even when the valve body 4a longer than the valve case 10 is inserted, the tip of the valve body 4a can smoothly pass through the inner surface 11 of the end portion 10c. Therefore, insertion can be performed easily.

そして、この第４実施形態においては、第１〜３の実施形態における効果に替えて、以下の効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、バルブケース１０の両端部１０ａ、１０ｃのそれぞれを露出させると共に、両端部１０ａ、１０ｃのそれぞれに環状溝１３を形成した。このため、両端部１０ａ、１０ｃの第２環状突部１２ｂの変形を防止することができる。従って、バルブケース１０よりも長いバルブ本体４ａが挿入される場合であっても、バルブ本体４ａの挿入を容易に行うことができる。 And in this 4th Embodiment, it can replace with the effect in 1st-3rd embodiment, and can obtain the following effects.
(5) In the above embodiment, the both end portions 10a and 10c of the valve case 10 are exposed, and the annular groove 13 is formed in each of the both end portions 10a and 10c. For this reason, the deformation | transformation of the 2nd cyclic | annular protrusion 12b of both ends 10a and 10c can be prevented. Therefore, even when the valve body 4a longer than the valve case 10 is inserted, the valve body 4a can be easily inserted.

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・環状充填材１４又は環状体２０をウレタン樹脂で形成したが、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂等の熱硬化性エラストマーで形成すること。
・上記第３実施形態では、環状体２０を断面略Ｃ字状としたが、断面略Ｌ字状又は断面略Ｔ字状とし、その一部を環状溝１３に嵌入させること。 (Example of change)
In addition, the said embodiment can also be changed and actualized as follows.
The annular filler 14 or the annular body 20 is formed of urethane resin, but is formed of thermosetting elastomer such as silicone resin or fluororesin.
In the third embodiment, the annular body 20 has a substantially C-shaped cross section. However, the annular body 20 has a substantially L-shaped cross section or a substantially T-shaped cross section, and a part thereof is fitted into the annular groove 13.

さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（イ）前記変形吸収部が、前記バルブケースの端部において、前記樹脂圧が他の部分に比較して高圧で作用する位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダヘッドカバー。このように構成した場合、変形吸収部を形成するための加工時間を削減することができる。
（ロ）前記環状溝は、液状で注入されて硬化した熱硬化性エラストマーにより充填されていることを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドカバー。このように構成した場合、熱硬化性エラストマーによる環状溝の充填を容易に行うことができる。 Further, technical ideas that can be grasped from the above-described embodiment are described below together with their effects.
(A) The deformation absorbing portion is arranged at a position where the resin pressure acts at a higher pressure than the other portion at an end portion of the valve case. Cylinder head cover. When comprised in this way, the processing time for forming a deformation | transformation absorption part can be reduced.
(2) The cylinder head cover according to claim 3, wherein the annular groove is filled with a thermosetting elastomer that is injected and cured in a liquid state. When configured in this manner, the annular groove can be easily filled with the thermosetting elastomer.

１…シリンダヘッドカバー、２…外殻部、７…油路、１０…バルブケース、１０ａ，１０ｃ…端部、１１…内面。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder head cover, 2 ... Outer shell part, 7 ... Oil path, 10 ... Valve case, 10a, 10c ... End part, 11 ... Inner surface.

Claims

In the cylinder head cover having an outer shell portion made of synthetic resin in which the valve case is embedded, the end portion of the valve case is provided with a deformation allowing portion that allows deformation by receiving resin pressure at the time of molding, In order to prevent the deformation from reaching the inner surface of the valve case, a deformation absorbing portion is provided ,
The deformation absorbing portion is a groove that opens to an end surface of the valve case,
An end portion of the valve case is covered with the synthetic resin, and the groove is filled with a thermosetting elastomer so that the synthetic resin does not enter the groove. Cylinder head cover.

The cylinder head cover according to claim 1 , wherein the groove is annular.

The cylinder head cover according to claim 1 , wherein the groove is located on the oil passage side and has a semicircular arc shape.