JP5542185B2 - 真空ポンプ機構 - Google Patents

Description

本発明は真空ポンプ機構に関し、詳しくは変形可能な包材（例えば軟質容器）の開口部に取り付けて包材内の空気を迅速に排出するために使用する真空ポンプ機構に関する。

従来、包材内の空気を迅速に排出するために使用する真空ポンプ機構としては、内筒と外筒との間を密閉して適所に逆止弁を配置し、自転車のポンプ式の空気入れとは逆に、内筒を外筒内に押し込む際には空気圧が逃がされ、引き抜く際に包材内の空気も引き出されるようにした真空ポンプ機構がよく知られている。

しかしながら、内筒と外筒との間を頻繁に摺動させるような場合には、前記内筒と外筒との間を密閉するパッキン類が摩耗して気密性が早い段階で損なわれてしまったり、磨耗による粉塵等が周辺に散逸して種々の問題を生じやすいという欠点があった。
また、包材内に内容物を収納する際に、該包材の口が簡単に開口することができなかったり、開口面積が小さいために内容物を迅速に収納することが困難であるという問題が発生していた。

特にありません

そこでこの発明の目的は、包材内に内容物を収納する際に、該包材の口が簡単に開口することができ、かつ開口面積を大きくして内容物を迅速に収納することが可能で、かつ包材内の空気を迅速に排出させることができる真空ポンプ機構を提供しようとするものである。

本発明の真空ポンプ機構は前記した課題を達成するためのものであり、上端にフランジ部を設けた包材取付用の外枠を備え、上端開口部に下記内筒の挿通孔を有するフランジ状蓋部材を取り付けたシリンダを、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段を介して前記外枠にはめ込み、前記シリンダの端部にはフィルタ収納部を設け、該フィルタ収納部のフィルタ部分と連通するよう前記シリンダ内に逆止弁を突出させてこれらを固定部材とし、
前記シリンダ内壁との間を吸引時には密閉し排出時には開放するためのＯリングを周溝を介して周囲に配置した仕切り板を下端部に設け、該仕切り板とともに前記シリンダ内に移動可能に装着した内筒を備え、該内筒が排出時の位置にあるときにその内部に前記逆止弁を収納するとともに、該内筒の上端を前記蓋部材の挿通孔から突出させてその端部に操作用ハンドルを取り付けてこれらを可動部材とし、
前記固定部材に対して操作用ハンドルを操作して前記可動部材を後退させることにより前記包材内の空気はシリンダ内に吸引され、次いで前記可動部材を押し込むことにより前記Ｏリングは前記周溝の上方に移動し、シリンダ下部の空気はＯリングと周溝との隙間からシリンダ上部に移行して前記蓋部材から排出され、
したがって前記可動部材のピストン運動を繰り返すことにより包材内の空気が吸引、排出されるようにしたことを特徴とするものである。（請求項１）。

本発明の真空ポンプ機構はまた、上端にフランジ部を設けた包材取付用の外枠を備え、上端開口部に下記内筒の挿通孔を有するフランジ状蓋部材を取り付けたシリンダを、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段を介して前記外枠にはめ込み、前記シリンダの端部にはフィルタ収納部を設け、該フィルタ収納部のフィルタ部分と連通するよう前記シリンダ内に逆止弁を突出させてこれらを固定部材とし、
前記シリンダ内壁との間を密閉するためのＯリングを周囲に配置した仕切り板を下端部に設け、該仕切り板とともに前記シリンダ内に移動可能に装着した内筒を備え、該内筒が排出時の位置にあるときにその内部に前記逆止弁を収納するとともに、該内筒の上端を前記蓋部材の挿通孔から突出させて筒状の端部を開放するとともに、その端部に操作用ハンドルを取り付けてこれらを可動部材とし、
前記固定部材に対して操作用ハンドルを操作して前記可動部材を後退させることにより前記包材内の空気はシリンダ内に吸引され、次いで前記可動部材を押し込むことにより前記シリンダ内の空気は前記内筒を経由して筒状の端部から排出され、したがって前記可動部材のピストン運動を繰り返すことにより包材内の空気が吸引、排出されるようにしたことを特徴とするものである。（請求項２）。

本発明の真空ポンプ機構において、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段は、前記フランジ部に外向きに突設したコ字状係合部と、前記蓋部材に下向きに突設したフック状係合部とからなり、かつフック状係合部のコ字状係合部との係合面をテーパ状としてなることをも特徴とするものである。（請求項３）。

本発明の真空ポンプ機構において、前記外枠にはめ込んだシリンダは、その外周に設けたリング状溝にＯリングがはめ込まれ、前記外枠との間を密閉するよう構成されていることをも特徴とするものである。（請求項４）。

本発明の真空ポンプ機構において、前記筒状の端部を開放した内筒は、前記逆止弁と操作用ハンドルとの間に第２の逆止弁が配置されていることをも特徴とするものである。（請求項５）。

本発明の真空ポンプ機構において、前記逆止弁は、上端にアーチ部分を備えた筒状弾性構造からなり、前記内筒内に保持された細筒の外側に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒の端部に位置するよう配置してあることをも特徴とするものである。（請求項６）。

請求項１および２の発明によれば、そこでこの発明の目的は、内筒と外筒との間を頻繁に摺動させるような場合において、前記内筒と外筒との間を密閉するパッキン類の摩耗が早くて気密性が早い段階で損なわれてしまうおそれがなく、また容器内に内容物を収納する際に、該容器の口が簡単に開口することができ、かつ開口面積を大きくして内容物を迅速に収納することができる真空ポンプ機構を提供することが可能となった。
請求項３の発明によれば、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段を、前記フランジ部に外向きに突設したコ字状係合部と、前記蓋部材に下向きに突設したフック状係合部とで構成し、かつフック状係合部のコ字状係合部との係合面をテーパ状としたので、真空ポンプ機構の開口部を迅速に開閉し、かつ前記外枠のフランジ部と蓋部材とを強固に固着することができる。
請求項４の発明によれば、前記外枠にはめ込んだシリンダは、その外周に設けたリング状溝にＯリングがはめ込まれ、前記外枠との間を密閉するよう構成されているので、前記外枠とシリンダとの間の気密はより確実なものとなる
請求項５の発明によれば、前記内筒は、前記逆止弁と操作用ハンドルとの間に上端をアーチ状とした筒状弾性構造の第２の逆止弁が配置されている。
この逆止弁は、包材内に充填した内容物Ｇがコーヒーその他の、発酵してガスを発生させるものであるように場合に、この発酵ガスを第２の逆止弁を通じて逃がすようにしたものである。
また、前記逆止弁は包材内の空気の抜け止め機能を有するが、第２の逆止弁は空気吸引装置やモータ駆動の脱気装置等を用いて大容量に空気を抜く際の逆流を防止するという機能をも備えている。
請求項６の発明によれば、前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁は、前記内筒内に保持された細筒に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒の端部に位置するよう配置したので、前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁の変形を防止することができ、しかも逆止弁を内筒内に簡易迅速に取り付けることができるようになった。

本発明の真空ポンプ機構の第１実施例を示す正面図である。 その断面図である。 その斜視図である。 ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 内筒の可動状態を示す、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 内筒の吸引時の状態を示す、ほぼ中央を縦に切断した状態の中央縦断面図である。 （ａ）は内筒の吸引時の状態を示す要部断面図、（ｂ）は内筒の排出時の状態を示す断面図である。 （ａ）はＯリングを外した状態の内筒のほぼ中央を縦に切断した斜視図、（ｂ）はＯリングの組付け状態の内筒のほぼ中央を縦に切断した斜視図である。 本発明の真空ポンプ機構の第２実施例を示す正面図である。 その断面図である。 その斜視図である。 ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 内筒の可動状態を示す、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 （ａ）は内筒と操作用ハンドルとの組み付け段階の斜視図、（ｂ）はほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 （ａ）は内筒と操作用ハンドルとの組み付け段階の断面図、（ｂ）は（ａ）に対してほぼ直角の方向で切断した状態の斜視図である。 （ａ）は内筒とＯリングとの組み付け段階の正面図、（ｂ）は組み付け状態の正面図である。 （ａ）は内筒とＯリングとの組み付け段階の断面図、（ｂ）は組み付け状態の断面図である。 （ａ）は内筒とＯリングとの組み付け段階の斜視図、（ｂ）は組み付け状態の斜視図である。 （ａ）は内筒とＯリングとの組み付け段階を示し、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図、（ｂ）はその組み付け状態を示す斜視図である。 （ａ）は蓋部材の正面図、（ｂ）はその中央縦断面図、（ｃ）はその斜視図である。 （ａ）は蓋部材の側面図、（ｂ）はその中央縦断面図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 （ａ）は外枠の正面図、（ｂ）はその中央縦断面図、（ｃ）はその平面図である。 （ａ）は外枠の側面図、（ｂ）はその中央縦断面図、（ｃ）はその平面図である。 外枠の斜視図である。 ほぼ中央を縦に切断した状態の外枠の斜視図である。 （ａ）はシリンダとＯリングとの組み付け段階の正面図、（ｂ）は組み付け状態の正面図である。 （ａ）はシリンダとＯリングとの組み付け段階の断面図、（ｂ）は組み付け状態の断面図である。 （ａ）はシリンダとＯリングとの組み付け段階の斜視図、（ｂ）は組み付け状態の斜視図である。 （ａ）はシリンダとＯリングとの組み付け段階を示し、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図、（ｂ）はその組み付け状態を示す斜視図である。 （ａ）は逆止弁の斜視図、（ｂ）は逆止弁を装着する細筒の斜視図、（ｃ）は細筒を保持する筒状シーリング材の斜視図、（ｄ）はそれらを組み付けた状態の斜視図である。 （ａ）はほぼ中央を縦に切断した状態の逆止弁の斜視図、（ｂ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒の斜視図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒を保持する筒状シーリング材の斜視図、（ｄ）はそれらを組み付けた後の、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 （ａ）は逆止弁の正面図、（ｂ）は逆止弁を装着する細筒の正面図、（ｃ）は細筒を保持する筒状シーリング材の正面図、（ｄ）はそれらを組み付けた状態の正面図である。 （ａ）はほぼ中央を縦に切断した状態の逆止弁の断面図、（ｂ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒の断面図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒を保持する筒状シーリング材の断面図、（ｄ）はそれらを組み付けた後の、ほぼ中央を縦に切断した状態の断面図である。 （ａ）は第２の逆止弁の斜視図、（ｂ）は第２の逆止弁を装着する細筒の斜視図、（ｃ）は細筒を保持する筒状シーリング材の斜視図、（ｄ）はそれらを組み付けた状態の斜視図である。 （ａ）はほぼ中央を縦に切断した状態の第２の逆止弁の斜視図、（ｂ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒の斜視図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒を保持する筒状シーリング材の斜視図、（ｄ）はそれらを組み付けた後の、ほぼ中央を縦に切断した状態の斜視図である。 （ａ）は第２の逆止弁の正面図、（ｂ）は第２の逆止弁を装着する細筒の正面図、（ｃ）は細筒を保持する筒状シーリング材の正面図、（ｄ）はそれらを組み付けた状態の正面図である。 （ａ）はほぼ中央を縦に切断した状態の第２の逆止弁の断面図、（ｂ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒の断面図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の細筒を保持する筒状シーリング材の断面図、（ｄ）はそれらを組み付けた後の、ほぼ中央を縦に切断した状態の断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は本発明が適用される包材のサイズを説明するためのそれぞれ正面図である。 包材に内容物を投入するために外枠からシリンダを抜き取った状態の斜視図である。 包材に内容物を投入する段階を説明するための斜視図である。 固定部材に可動部材を取り付ける状態を示す斜視図である。 取付枠の上部に蓋部材を取り付けた上、ねじって固定した状態を示す斜視図である。 固定部材に可動部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 操作用ハンドルを引き抜く方向に移動させた状態を示す斜視図である。 包材内の空気が脱気された状態を示す斜視図である。 本発明の真空ポンプ機構に他の空気吸引装置を取り付ける状態を示す斜視図である。 真空ポンプ機構に他の空気吸引装置を取り付けた状態を示す斜視図である。 逆止弁の異なるタイプの例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した状態の該逆止弁の断面図、（ｄ）はその断面図である。 逆止弁のさらに異なるタイプの例を示し、（ａ）はほぼ中央を縦に切断した組付け段階の斜視図、（ｂ）は組付けた状態の断面図、（ｃ）はほぼ中央を縦に切断した組付けた状態の断面図である。

以下、本発明の真空ポンプ機構の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図８において、第１実施例の真空ポンプ機構１０は、包材３１を取り付けるための、上端にフランジ部１３を設けた筒状の外枠１２を備え、上端開口部に下記内筒２２の挿通孔１６を有するフランジ状蓋部材１５を取り付けたシリンダ１４を、前記外枠１２のフランジ部１３と蓋部材１５とを係脱自在とする手段１７を介して前記外枠１２にはめ込み、前記シリンダ１４の端部にはフィルタ収納部１８を設け、該フィルタ収納部１８のフィルタ１８ａ部分と連通するよう前記シリンダ１４内に逆止弁１９を突出させてこれらを固定部材１１としたものである

また、前記シリンダ１４内壁との間を密閉するためのＯリング２４を周溝２３ａを介して周囲に配置した仕切り板２３を下端部に設け、該仕切り板２３とともに前記シリンダ１４内に移動可能に装着した内筒２２を備え、該内筒２２の上端を前記蓋部材１５の挿通孔１６から突出させてその端部に操作用ハンドル２５を取り付けてこれらを可動部材２１としたものである。

そして図５ないし図８に示すように、前記固定部材１１に対して操作用ハンドル２５を操作して前記可動部材２１を後退させることにより、前記包材３１内の空気はシリンダ１４内に吸引され、次いで前記可動部材２１を押し込むことにより前記シリンダ１４内の空気は前記内筒２２の仕切り板２３のＯリング２４近傍の隙間から蓋部材１５の通気孔１５ａを経由して排出され、したがって前記可動部材２１のピストン運動を繰り返すことにより包材３１内の空気が吸引、排出されるようになっている。
すなわち、図７（ａ），（ｂ）に示すように、前記仕切り板２３の周溝２３ａはＯリング２４の厚み以上の幅に形成されており、Ｏリング２４は周溝２３ａ内を上下に移動することができる。また、前記周溝２３ａの上部材にはその内周側に通気孔２３ｂが形成されている。

したがって、図７（ａ）のように内筒２２を吸引方向に動かしたときは、前記Ｏリング２４は前記周溝２３ａの下部材と密接して前記包材（３１）内の空気はシリンダ１４内に確実に吸引され、従来シリンダ１４内にあった空気は蓋部材（１５）の通気孔（１５ａ）を経由して排出される。他方、図７（ｂ）のように内筒２２を排出方向に動かしたときは、前記Ｏリング２４は前記周溝２３ａの上部材側に移動し、シリンダ１４下部の空気はＯリング２４と周溝２３ａとの隙間から通気孔２３ｂを経由してシリンダ１４上部に移行し、逆止弁（１９）はその際の空気の負荷によって逆に閉じたままに保たれるので、前記包材（３１）内に空気が逆流することはない。

図９ないし図１６において、第２実施例の真空ポンプ機構１１０は、包材１３１を取り付けるための、上端にフランジ部１１３を設けた筒状の外枠１１２を備え、上端開口部に下記内筒１２２の挿通孔１１６を有するフランジ状蓋部材１１５を取り付けたシリンダ１１４を、前記外枠１１２のフランジ部１１３と蓋部材１５とを係脱自在とする手段１１７を介して前記外枠１１２にはめ込み、前記シリンダ１１４の端部にはフィルタ収納部１１８を設け、該フィルタ収納部１１８のフィルタ１１８ａ部分と連通するよう前記シリンダ１１４内に逆止弁１１９を突出させてこれらを固定部材１１１としたものである

また、前記シリンダ１１４内壁との間を密閉するためのＯリング１２４を周囲に配置した仕切り板１２３を下端部に設け、該仕切り板１２３とともに前記シリンダ１１４内に移動可能に装着した内筒１２２を備え、該内筒１２２の上端を前記蓋部材１１５の挿通孔１１６から突出させてその端部に操作用ハンドル１２５を取り付けてこれらを可動部材１２１としたものである。

そして図１２および図１３に示すように、前記固定部材１１１に対して操作用ハンドル１２５を操作して前記可動部材１２１を後退させることにより、前記包材１３１内の空気はシリンダ１１４内に吸引され、次いで前記可動部材１２１を押し込むことにより前記シリンダ１１４内の空気は前記内筒１２２を経由して排出され、したがって前記可動部材１２１のピストン運動を繰り返すことにより包材１３１内の空気が吸引、排出されるようになっている。

また、前記外枠１１２のフランジ部１１３と蓋部材１１５とを係脱自在とする手段１１７は、前記フランジ部１１３に外向きに突設したコ字状係合部１１３ａと、前記蓋部材１１５に下向きに突設したフック状係合部１１５ａとからなり、かつフック状係合部１１５ａのコ字状係合部１１３ａとの係合面１１５ｂをテーパ状としてある。
このように、前記外枠１２のフランジ部１１３と蓋部材１１５とを係脱自在とする手段１１７を、前記フランジ部１１３に外向きに突設したコ字状係合部１１３ａと、前記蓋部材１１５に下向きに突設したフック状係合部１１５ａとで構成し、かつフック状係合部１１５ａのコ字状係合部１１３ａとの係合面１１５ｂをテーパ状としたので、真空ポンプ機構１１０の開口部を迅速に開閉し、かつ前記外枠１１２のフランジ部１１３と蓋部材１１５とを強固に固着することができる。

前記外枠１１２にはめ込んだシリンダ１１４は、その外周に設けたリング状溝１１４ａにＯリング１１４ｂがはめ込まれ、前記外枠１１２との間を密閉するよう構成されているので、前記外枠１１２とシリンダ１１４との間の気密はより確実なものとなる。
図では、Ｏリング１１４ｂを収納するために前記シリンダ１１４の外周に設けたリング状溝１１４ａは、前記外枠１１２の長さ方向の両側端部に設けられている。したがって前記シリンダ１１４と外枠１１２との間は、一対のＯリング１１４ｂで確実にその気密を保持することができる。

前記シリンダ１１４内に突出させた逆止弁１１９は、上端をアーチ状とした筒状弾性構造を備え、該アーチ部分に形成した切込み１１９ａによって、空気の吸引時には切込み１１９ａが開いて空気の流通が可能となり、空気の排出時には切込み１１９ａが閉じて空気の流通ができないようにしたので、空気の流入排出を迅速に制御することができ、しかも非常に気密性に富む構造とすることができる。

前記内筒１２２は、前記逆止弁１１９と操作用ハンドル１２５との間に上端をアーチ状とした筒状弾性構造の第２の逆止弁１２０が配置されている。この逆止弁は、包材１３１内に充填した内容物Ｇがコーヒーその他の、発酵してガスを発生させるものであるように場合には、第１実施例では当該ガスの逃げ場がないので、それを解消して前記発酵ガスが第２の逆止弁１２０を通じて逃がすようにしたものである。
また、前記逆止弁１１９は包材１３１内の空気の抜け止め機能を有するが、第２の逆止弁１２０は後述の空気吸引装置Ｂやモータ駆動の脱気装置等を用いて大容量に空気を抜く際の逆流を防止するために使用している。

前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁１１９，１２０は、前記内筒１２２内に保持された細筒１４１に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒１４１の端部に位置するよう配置したので、前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁１１９，１２０の変形を防止することができ、しかも逆止弁１１９，１２０を内筒１２２内に簡易迅速に取り付けることができる。

図１４〜図３７に基いて、第２実施例の真空ポンプ機構１１０をより詳細に説明する。
図１４（ａ）、（ｂ）および図１５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ前記内筒１２２と操作用ハンドル１２５との組み付け部分を示すものであり、前記操作用ハンドル１２５は両翼のほぼ中央に前記内筒１２２の外側にはめ込まれる筒状保持部１２５ａが下向きに固設され、その両側には両翼の側面から補強片１２５ｂが垂下させてある。そして小ビス１２５ｃを補強片１２５ｂの外側から筒状保持部１２５ａを貫通するよう螺着させ、その先端を内筒１２２の側面に突き立てることにより操作用ハンドル１２５は内筒１２２に組み付けられている。
もちろん、前記内筒１２２の上端に段差を形成し、前記操作用ハンドル１２５のはめ込み位置が簡単にわかるようにしておくことが望ましい。

図１６（ａ）、（ｂ）ないし図１９（ａ）、（ｂ）はそれぞれ前記内筒１２２とＯリング１２４との組み付け部分を示すものであり、前記内筒１２２の下端部にその長さ方向に直角に仕切り板１２３を立設し、その周囲に周溝１２３ａを設けてその中にＯリング１２４を配置したものである。
なお、前記仕切り板１２３は内筒１２２の下端部に径を大きく形成した段差１２３ｂの周囲に配置されており、そして前記段差１２３ｂには後述する逆止弁１１９を保持するための細筒１４１がシール材１２３ｃを介して取り付られている。

図２０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図２１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれフランジ状蓋部材１１５を示すものであり、前記蓋部材１１５の下面には下向きに突設したフック状係合部１１５ａと前記コ字状係合部１１３ａとのテーパ状の係合面１１５ｂが設けてある。
他方、前記蓋部材１１５のフランジ部１１５ｃの上部には、前記シリンダ１１４の上端をはめ込む筒状凹部１１５ｄを介して上端開口部に前記内筒１２２の挿通孔１１６が配置してある。１１５ｅはフランジ部１１５ｃの上面に形成した円周状の補強リブ、１１５ｆはフランジ部１１５ｃの外周上に一対突設した蓋部材１１５を回すためのレバーである。

図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図２３（ａ）、（ｂ）、（ｃ），図２４および図２５はそれぞれ上端にフランジ部１１３を設けた包材１３１を取り付けるための外枠１１２を示すものであり、前記外枠１１２の下面には対向する一対の延長片１１２ｂが下向きに設けてあって、前記外枠１１２の内側にはめ込むシリンダ１１４の挿通ガイドの役目をするようになっている。
また、前記フランジ部１１３には一対のコ字状係合部１１３ａが外向きに突設してあり、前記蓋部材１１５に下向きに突設したフック状係合部１１５ａをこのコ字状係合部１１３ａに係合するようになっている。

図２６（ａ）、（ｂ）、図２７（ａ）、（ｂ）、図２８（ａ）、（ｂ）および図２９（ａ）、（ｂ）、はそれぞれシリンダ１１４とＯリング１１４ｂとの関係を示すものであり、シリンダ１１４は、その外周に設けたリング状溝１１４ａにＯリング１１４ｂがはめ込まれ、前記外枠１１２との間を密閉するよう構成されているので、前記外枠１１２とシリンダ１１４との間の気密はより確実なものとなる。
図では、Ｏリング１１４ｂを収納するために前記シリンダ１１４の外周に設けたリング状溝１１４ａは、前記外枠１１２の長さ方向の両側端部に設けられている。したがって前記シリンダ１１４と外枠１１２との間は、一対のＯリング１１４ｂで確実にその気密性を確実に保持されている。
図において１１４ｃは、前記シリンダ１１４の上下一対のリング状溝１１４ａ間においてシリンダ１１４の長さ方向に沿って所定の間隔で複数突設したリブ、１１８ｂはフィルタ収納部１１８の開口端に取り付けられる通気性シートである。

図３０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図３１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図３２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および図３３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、はそれぞれ逆止弁１１９を示すものであり、前記シリンダ１１４内に突出させた逆止弁１１９は、上端をアーチ状とした筒状弾性構造を備え、該アーチ部分に形成した切込み１１９ａによって、空気の吸引時には切込み１１９ａが開いて空気の流通が可能となり、空気の排出時には切込み１１９ａが閉じて空気の流通ができないようになっている。
そして前記逆止弁１１９は、前記内筒１２２内にシール材１２３ｃを介して保持された細筒１４１に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒１４１の端部に位置するよう配置したので、前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁１１９の変形を防止することができ、しかも逆止弁１１９を内筒１２２内に簡易迅速に取り付けることができる。

図３４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図３５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、図３６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、はそれぞれ前記内筒１２２内の逆止弁１１９と操作用ハンドル１２５との間に配置した第２の逆止弁１２０を示すものであり、この内筒１２２内に配置した逆止弁１２０は、前記逆止弁１１９と同様に上端をアーチ状とした筒状弾性構造を備え、該アーチ部分に形成した切込み１２０ａによって、空気の吸引時には切込み１２０ａが開いて空気の流通が可能となり、空気の排出時には切込み１２０ａが閉じて空気の流通ができないようになっている。
そして前記逆止弁１２０は、前記内筒１２２内にシール材１２３ｃを介して保持された細筒１４１に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒１４１の端部に位置するよう配置したので、前記上端をアーチ状とした筒状弾性構造からなる逆止弁１２０の変形を防止することができ、しかも逆止弁１２０を内筒１２２内に簡易迅速に取り付けることができる。

図３８は本発明の真空ポンプ機構１１０が取り付けられる包材１３１を示すものであり、（ａ）〜（ｆ）にはそれぞれ１ｋｇ〜３０ｋｇまでのサイズが示されている。もちろん、本発明の適用可能な包材は上記サイズに限定されるものではない。

図３９ないし図４８は本発明の真空ポンプ機構１１０を前記包材１３１に組込む手順を説明するためのものであり、まず図３９のように包材１３１に内容物を投入するために外枠１１２からシリンダ１１４を抜き取り、図４０のように外枠１１２の開口部から内容物Ｇを投入する。
次いで図４１に示すように外枠１１２にシリンダ１４をはめ込み、図４２に示すように前記レバー１１５ｆを操作して蓋部材１１５を回すことにより、フック状係合部１１５ａをコ字状係合部１１３ａに係合させて外枠１１２に蓋部材１１５を固着する。図４３は前記包材１３１内に内容物Ｇを収納した状態を示すものである。
その上で図４４に示すように本発明の真空ポンプ機構１１０を操作すれば、図４５に示すように包材１３１内の空気は迅速に脱気され、前記内容物Ｇは空気に接触しない真空状態で包材１３１内にて保存することができることとなる。

図４６および図４７は本発明の真空ポンプ機構に小規模のコンプレッサ等からなる他の空気吸引装置を取り付ける状態を示すものである。
すなわち、図４６に示すように本発明の真空ポンプ機構１１０の内筒１２２の上端は開口しており、この開口端１６１に別途用意した空気吸引装置Ｂのチューブ１６２を取り付けるのである。１６３は前記開口端１６１内に配置した保持片（図１０、図１２参照）で、前記チューブ１６２はこの保持片１６３によって抜け止めされる。
図４７において別途用意した空気吸引装置Ｂを作動すれば、包材１３１内の空気は極めて迅速に排出させることができる。
前記第２の逆止弁１２０は前記空気吸引装置Ｂやモータ駆動の脱気装置等を用いて大容量に空気を抜く際には、その逆流を防止する機能をも有している。

図４８および図４９は本発明の真空ポンプ機構に利用することができる異なる逆止弁を示すものである。
図４８の例では、前記各逆止弁１１９，１２０における筒状弾性構造の上端のアーチ状に代えて、上端をハ字状断面とした逆止弁１７１を示すものである、もちろん、この逆止弁１７１のハ字状頂部には、空気の抜けを許容するとともに、空気の逆流を防止するためのスリット１７２が形成してある。

図４９の例では、逆止弁１８１は全体としてキノコ状をなし、蓋体１８２の下面ほぼ中央に下向きに下垂させた柱状体１８３には、ほぼ中央に抜け止め用の拡径部１８４が設けてある。
他方、該逆止弁１８１の取付孔１８５には、該取付孔１８５からの空気の逃げを許容するためのスリット１８６が形成してある。したがって、前記蓋体１８２の上部から負荷がかかっても空気は逆流しないが、前記蓋体１８２の下方からの空気はこのスリット１８６を通じて蓋体１８２の周囲から排出することができる。
以上の逆止弁はあくまで例示であり、同様の機能を備えたものであれば他の構造を備えた逆止弁を利用してもよいことは勿論である。

本発明の真空ポンプ機構は、包材内に収納した各種の内容物が空気に触れて酸化したり、変質したりすることを防止するために使用することができ、さまざまな内容物のための包材のアタッチメントとして好適に適用することができる。

１０ 真空ポンプ機構
１１ 固定部材
１２ 外枠
１３ フランジ部
１４ シリンダ
１５ 蓋部材
１５ａ 通気孔
１６ 挿通孔
１７ フランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段
１８ フィルタ収納部
１８ａ フィルタ
１９ 逆止弁
２１ 可動部材
２２ 内筒
２３ 仕切り板
２３ａ 周溝
２３ｂ 通気孔
２４ Ｏリング
２５ 操作用ハンドル
３１ 包材
１１０ 真空ポンプ機構
１１１ 固定部材
１１２ 外枠
１１２ｂ 延長片
１１３ フランジ部
１１３ａ コ字状係合部
１１４ シリンダ
１１４ａ リング状溝
１１４ｂ Ｏリング
１１４ｃ リブ
１１５ 蓋部材
１１５ａ フック状係合部
１１５ｂ 係合面
１１５ｃ フランジ部
１１５ｄ 筒状凹部
１１５ｅ 補強リブ
１１５ｆ レバー
１１６ 挿通孔
１１７ 外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段
１１８ フィルタ収納部
１１８ａ フィルタ
１１８ｂ 通気性シート
１１９ 逆止弁
１１９ａ 切込み
１２０ 第２の逆止弁
１２０ａ 切込み
１２１ 可動部材
１２２ 内筒
１２３ 仕切り板
１２３ａ 周溝
１２３ｂ 段差
１２３ｃ シール材
１２４ Ｏリング
１２５ 操作用ハンドル
１２５ａ 筒状保持部
１２５ｂ 補強片
１２５ｃ 小ビス
１３１ 包材
１４１ 細筒
１６１ 開口端
１６２ チューブ
１６３ 保持片
１７１ 逆止弁
１７２ スリット
１８１ 逆止弁
１８２ 蓋体
１８３ 柱状体
１８４ 拡径部
１８５ 取付孔
１８６ スリット
Ｂ 空気吸引装置
Ｇ 内容物

Claims (6)

1. 上端にフランジ部を設けた包材取付用の外枠を備え、上端開口部に下記内筒の挿通孔を有するフランジ状蓋部材を取り付けたシリンダを、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段を介して前記外枠にはめ込み、前記シリンダの端部にはフィルタ収納部を設け、該フィルタ収納部のフィルタ部分と連通するよう前記シリンダ内に逆止弁を突出させてこれらを固定部材とし、
   前記シリンダ内壁との間を吸引時には密閉し排出時には開放するためのＯリングを周溝を介して周囲に配置した仕切り板を下端部に設け、該仕切り板とともに前記シリンダ内に移動可能に装着した内筒を備え、該内筒が排出時の位置にあるときにその内部に前記逆止弁を収納するとともに、該内筒の上端を前記蓋部材の挿通孔から突出させてその端部に操作用ハンドルを取り付けてこれらを可動部材とし、
   前記固定部材に対して操作用ハンドルを操作して前記可動部材を後退させることにより前記包材内の空気はシリンダ内に吸引され、次いで前記可動部材を押し込むことにより前記Ｏリングは前記周溝の上方に移動し、シリンダ下部の空気はＯリングと周溝との隙間からシリンダ上部に移行して前記蓋部材から排出され、
   したがって前記可動部材のピストン運動を繰り返すことにより包材内の空気が吸引、排出されるようにしたことを特徴とする真空ポンプ機構。
2. 上端にフランジ部を設けた包材取付用の外枠を備え、上端開口部に下記内筒の挿通孔を有するフランジ状蓋部材を取り付けたシリンダを、前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段を介して前記外枠にはめ込み、前記シリンダの端部にはフィルタ収納部を設け、該フィルタ収納部のフィルタ部分と連通するよう前記シリンダ内に逆止弁を突出させてこれらを固定部材とし、
   前記シリンダ内壁との間を密閉するためのＯリングを周囲に配置した仕切り板を下端部に設け、該仕切り板とともに前記シリンダ内に移動可能に装着した内筒を備え、該内筒が排出時の位置にあるときにその内部に前記逆止弁を収納するとともに、該内筒の上端を前記蓋部材の挿通孔から突出させて筒状の端部を開放するとともに、その端部に操作用ハンドルを取り付けてこれらを可動部材とし、
   前記固定部材に対して操作用ハンドルを操作して前記可動部材を後退させることにより前記包材内の空気はシリンダ内に吸引され、次いで前記可動部材を押し込むことにより前記シリンダ内の空気は前記内筒を経由して筒状の端部から排出され、したがって前記可動部材のピストン運動を繰り返すことにより包材内の空気が吸引、排出されるようにしたことを特徴とする真空ポンプ機構。
3. 前記外枠のフランジ部と蓋部材とを係脱自在とする手段は、前記フランジ部に外向きに突設したコ字状係合部と、前記蓋部材に下向きに突設したフック状係合部とからなり、かつフック状係合部のコ字状係合部との係合面をテーパ状としてなることを特徴とする請求項１または２に記載の真空ポンプ機構。
4. 前記外枠にはめ込んだシリンダは、その外周に設けたリング状溝にＯリングがはめ込まれ、前記外枠との間を密閉するよう構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の真空ポンプ機構。
5. 前記筒状の端部を開放した内筒は、前記逆止弁と操作用ハンドルとの間に第２の逆止弁が配置されていることを特徴とする請求項２に記載の真空ポンプ機構。
6. 前記逆止弁は、上端にアーチ部分を備えた筒状弾性構造からなり、前記内筒内に保持された細筒の外側に筒状部分を装着するとともに、前記アーチ部分は細筒の端部に位置するよう配置してあることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の真空ポンプ機構。

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