JP5421323B2 - インクジェット記録装置及び画像形成方法 - Google Patents

Description

本発明はインクジェット記録装置及び画像形成方法に係り、特に紫外線硬化型インクを用いた画像形成技術に関する。

従来、汎用の画像形成装置として、インクジェットヘッドからカラーインクを吐出させて、記録媒体上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。近年、紙などの浸透性を有する媒体だけでなく、樹脂フィルムなどの非浸透性（難浸透性）媒体が使用されるようになり、媒体上に着弾したインクに活性光線として紫外線を照射して硬化させる装置が提案されている。

紫外線硬化型インクが適用されるインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジに紫外線照射用の光源を搭載し、紫外線光源をインクジェットヘッドに追従して走査させ、媒体に着弾した直後のインク液滴に紫外線を照射して、インク液滴の位置ずれや着弾干渉を回避している構成が知られている。

また、カラー画像の光沢感を改善するために、カラー画像上にクリアインク（透明インク）の層を形成する手法が知られている。クリアインクの硬化状態が光沢感に影響を与えるために様々な工夫がなされている。

特許文献１は、着色インク用記録ヘッドから着色インクを吐出させ、光照射装置により着色インクに光を照射させた後に透明インク用記録ヘッドにより透明インクを吐出させ、一定時間経過後に光照射装置から光を照射させるように構成し、透明インクの記録媒体への着弾から光照射までの時間が一定になることで、透明インク用記録ヘッドの移動方向によらずドット径が均一になり、光沢むらが防止されるインクジェット記録装置を開示している。

特許文献２は、シリアル方式の画像形成において、記録媒体上にカラーインクを吐出させながら紫外線を照射してカラー画像を印刷し、カラー画像が印刷された後に記録媒体を印刷開始位置まで引き戻し、カラー画像が印刷された記録媒体上に紫外線ランプを消灯させた状態でクリアインクを吐出させ、その後、記録媒体上に吐出されたクリアインクに対して紫外線を照射するように構成して、記録媒体上に落下したクリアインクが平滑になる前に硬化することを防止し、光沢感がなくなるという問題を解決しているインクジェットプリンタを開示している。

特許文献３は、記録媒体上に着弾したインクを硬化させる紫外線の強度を可変させて、画像の光沢度を変えることができるように構成されたインクジェット記録装置を開示している。

特開２００６−２８９７２２号公報 特開２０１０−１４９５１６号公報 特開２００９−５１０９５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置は、クリアインクが記録媒体に着弾してから紫外線が照射されるまで時間を調整する旨の開示はあるものの、具体的な紫外線の照射条件は開示されていない。

また、特許文献２及び特許文献３は、紫外線の照射条件を変えると画像の光沢感が変わることを開示しているものの、具体的な紫外線の照射条件は開示されていない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、活性光線の照射制御により所望の光沢感を有する画像を形成しうる、インクジェット記録装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段と、前記画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させる走査手段と、前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査しながら前記記録媒体上のインクに活性光線を照射して前記インクを仮硬化させ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段と、前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられ、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる第２の活性光線照射手段と、前記ノズル群ごとに前記ノズル列のインク吐出を制御する吐出制御手段と、前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射を制御する照射制御手段と、を備え、前記ノズル列は、前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向について前記第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、及び前記相対移動方向について前記第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、前記照射制御手段は、前記第１の照射部からの活性光線の照射光量と前記第２の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第１の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第２の照射部からの活性光線の照射光量）を満たすように、前記第１の照射部の照射光量及び前記第２の照射部の照射光量を制御し、前記第１のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたインクがマット調テクスチャを形成するように前記第１の照射部の照射光量を制御し、前記第２のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御することを特徴とする。

本発明によれば、インクを吐出させる複数のノズルが並べられたノズル列が記録媒体と画像形成手段（ノズル列）との相対移動方向について分割され、該ノズル列から吐出させて記録媒体に着弾させたインクに活性光線を照射させて仮硬化させる第１の活性光線照射手段がノズル列に対応して分割され、ノズル列の分割単位であるノズル群ごとにインクを吐出させて、第１の活性光線照射手段の分割単位である照射部ごとに活性光線の照射光量が設定されるので、あるノズル群から吐出させたインクは該ノズル群に後続する照射部から照射される活性光線により仮硬化させ、該照射部の照射光量に応じたインクの仮硬化状態が得られる。したがって、照射部ごと（ノズル群）ごとにインクの仮硬化状態を制御することができ、インクの仮硬化状態に応じた画像の光沢性の再現領域を拡大することができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図 図１に示すインクジェット記録装置の用紙搬送路を模式的に示す説明図 図１に示すインクジェットヘッド及び紫外線照射部の配置構成を示す平面透視図 図１に示すインクジェットヘッドのインク供給系の概略構成を示すブロック図 図１に示すインクジェットヘッドの制御系の概略構成を示すブロック図 本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置により形成される画像を模式的に図示した説明図 紫外線照射光量の違いによるインクのドット展開の違いを説明する図 本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置のインクジェットヘッド及び紫外線照射部の配置構成を示す平面透視図 本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置により形成される画像を模式的に図示した説明図 第２実施形態の変形例に係るインクジェット記録装置のインクジェットヘッド及び紫外線照射部の配置構成を示す平面透視図 １層のカラー画像を形成するためのインクジェットヘッド及び紫外線照射部の配置構成を示す平面透視図 １層のカラー画像を模式的に図示した説明図 紫外線照射部の変形例を示す透視斜視図 光拡散板のMie散乱特性を示すグラフ 仮硬化光源から照射される紫外線の照度分布（Ｘ方向）を示すグラフ 仮硬化光源から照射される紫外線の照度分布（Ｙ方向）を示すグラフ 仮硬化光源の他の構成例を示す斜視図 図１７で説明した仮硬化光源の照度分布（Ｘ方向）を示したグラフ 図１７で説明した仮硬化光源の照度分布（Ｙ方向）を示したグラフ

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

〔第１実施形態〕
まず、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置及び画像形成方法について詳細に説明する。

（インクジェット記録装置の全体構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の外観斜視図である。同図に示すインクジェット記録装置１０は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶ硬化インク）を用いて記録媒体１２上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンタである。

ワイドフォーマットプリンタは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、Ａ３ノビ以上に対応するものを「ワイドフォーマット」とよぶ。

インクジェット記録装置１０は、装置本体２０と、この装置本体２０を支持する支持脚２２とを備えている。装置本体２０には、記録媒体（メディア）１２に向けてインクを吐出するドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド（図１中不図示、図３に符号２４を付して図示）を備えた画像形成部２３と、記録媒体１２を支持するプラテン２６と、ヘッド移動手段（走査手段）としてのガイド機構２８及びキャリッジ３０が設けられている。

ガイド機構２８は、プラテン２６の上方において、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）に直交し且つプラテン２６の媒体支持面と平行な走査方向（Ｙ方向）に沿って延在するように配置されている。キャリッジ３０は、ガイド機構２８に沿ってＹ方向に往復移動可能に支持されている。

また、キャリッジ３０は、画像形成部２３が搭載されるとともに、記録媒体１２上のインクに紫外線を照射する仮硬化光源（ピニング光源）３２Ａ，３２Ｂ、及び本硬化光源（キュアリング光源）３４Ａ，３４Ｂが搭載されている。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂは、画像形成部２３とともにＹ方向について走査しながら、画像形成部２３から吐出させ、記録媒体１２に着弾したインクに対して、該インクの上に仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂが達したタイミングから、該インクの上を仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂが通過している期間において、活性光線である紫外線を照射させる光源である。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂから紫外線が照射されたインクは、着弾干渉を回避するものの、ドット展開がされる（十分に広がることができる）程度に仮硬化する。

本硬化光源３４Ａ，３４Ｂは、記録媒体１２上のインクに仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂから紫外線を照射した後の追加露光を行い、最終的にインクを完全に硬化（本硬化）させるための紫外線を照射する光源である。

キャリッジ３０上に配置された画像形成部２３、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ，３４Ｂは、ガイド機構２８に沿ってキャリッジ３０とともに一体的に（一緒に）移動する。

キャリッジ３０の往復移動方向（Ｙ方向）を「主走査方向」又は「画像形成部２３の走査方向」、記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）を「副走査方向」又は「画像形成部２３と記録媒体１２との相対移動方向」と呼ぶことがある。

記録媒体１２には、紙、不織布、塩化ビニル、合成化学繊維、ポリエチレン、ポリエステル、ターポリンなど、材質を問わず、また、浸透性媒体、非浸透性媒体を問わず、様々な媒体を用いることができる。

記録媒体１２は、装置の背面側からロール紙状態（図２参照）で給紙され、印字後は装置正面側の巻き取りローラ（図１中不図示、図２に符号４４を付して図示）で巻き取られる。プラテン２６上に搬送された記録媒体１２に対して、画像形成部２３からインク滴が吐出され、記録媒体１２上に付着したインク滴に対して仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂ、本硬化光源３４Ａ，３４Ｂから紫外線が照射される。

図１において、装置本体２０の正面に向かって左側の前面に、インクカートリッジ３６の取り付け部３８が設けられている。インクカートリッジ３６は、紫外線硬化型インクを貯留する交換自在なインク供給源（インクタンク）である。

インクカートリッジ３６は、本例のインクジェット記録装置１０で使用される各色インクに対応して設けられている。色別の各インクカートリッジ３６は、それぞれ独立に形成された不図示のインク供給経路によって画像形成部２３の各色に対応するインクジェットヘッドに接続される。

インクカートリッジ３６内のインク残量が少なくなるとその旨が報知される。インク残量が少なくなったインクカートリッジ３６は、装置本体２０から取り外して、新しいインクカートリッジ３６と交換することができる。

図示は省略するが、装置本体２０の正面に向かって右側には、画像形成部２３のインクジェットヘッドのメンテナンス部が設けられている。該メンテナンス部は、非印字時におけるインクジェットヘッドを保湿するためのキャップと、インクジェットヘッドのノズル面（インク吐出面）を清掃するための払拭部材（ブレード、ウエブ等）が設けられている。インクジェットヘッドのノズル面をキャッピングするキャップは、メンテナンスのためにノズルから吐出されたインク滴を受けるためのインク受けが設けられている。

（記録媒体搬送路の説明）
図２は、インクジェット記録装置１０における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。同図に示すように、プラテン２６は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体１２の支持面（媒体支持面）となる。

プラテン２６の近傍における記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）の上流側には、記録媒体１２を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ４０が配設される。このニップローラ４０は記録媒体１２をプラテン２６上で記録媒体搬送方向へ移動させる。

ロール・ツー・ロール方式の記録媒体搬送手段を構成する供給側のロール（送り出し供給ロール）４２から送り出された記録媒体１２は、画像形成領域の入り口（プラテン２６の記録媒体搬送方向の上流側）に設けられた一対のニップローラ４０によって、記録媒体１２の搬送方向に間欠搬送される。

画像形成部２３の直下の画像形成領域に到達した記録媒体１２は、画像形成部２３により印字が実行され、印字後に巻き取りロール４４に巻き取られる。画像形成領域の記録媒体搬送方向の下流側には、記録媒体１２のガイド４６が設けられている。

画像形成領域においてインクジェットヘッド２４と対向する位置にあるプラテン２６の裏面（記録媒体１２を支持する面と反対側）には、画像形成中の記録媒体１２の温度を調整するための温度調整部５０が設けられている。

画像形成時の記録媒体１２が所定の温度となるように調整されると、記録媒体１２に着弾したインク液滴の粘度や、表面張力等の物性値が所望の値になり、所望のドット径を得ることが可能となる。なお、必要に応じて、温度調整部５０の上流側にプレ温度調整部５２を設けてもよいし、温度調整部５０の下流側にアフター温度調整部５４を設けてもよい。

（画像形成部、仮硬化光源、本硬化光源の説明）
図３は、キャリッジ３０（図１参照）上に配置される画像形成部２３、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂ、及び本硬化光源３４Ａ，３４Ｂの配置例を示す平面透視図である。

同図に示す画像形成部２３は、インクジェット方式のインクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭを具備している。インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）の各色のインクに対応している。

インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭは、それぞれインクを吐出するための複数のノズルが並べられたノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭが設けられている。

図３ではノズル列を実線により図示し、ノズルの個別の図示は省略されている。なお、以下の説明では、インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭを総称して「インクジェットヘッド２４」と呼ぶことがあり、ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭを総称して「ノズル列６１」と呼ぶことがある。

図３に示すように、インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭ（ノズル列、６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭ）は、主走査方向に沿って等間隔に配置されている。

また、インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭのそれぞれに具備されるノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭは、記録媒体１２の搬送方向について二分割されている。

同図では、記録媒体１２の搬送方向の上流側のノズル群（分割単位）に符号６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１が付され、記録媒体１２の搬送方向の下流側のノズル群に符号６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２が付されている。

同図に示す上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１と下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２は同一の長さを有し、その長さはノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの全長の１／２となっている。

さらに、図３に示すインクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭは、ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１、及びノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２は、それぞれ独立してインク吐出を制御することが可能となっている。

図３に示すように、画像形成部２３の一方の端部（図中左端）のインクジェットヘッド２４Ｙの外側に、仮硬化光源３２Ａが配置されるとともに、画像形成部２３の他方の端部（図中右端）インクジェットヘッド２４ＬＭの外側に、仮硬化光源３２Ｂが配置されている。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂは、ノズル列６１の分割に対応して記録媒体１２の搬送方向について二分割されている。記録媒体１２の搬送方向上流側の照射部（分割単位）は符号３２Ａ‐１，３２Ｂ‐１が付され、記録媒体１２の搬送方向下流側の照射部は符号３２Ａ‐２，３２Ｂ‐２が付されている。

仮硬化光源３２Ａの上流側の照射部３２Ａ‐１及び仮硬化光源３２Ｂの上流側の照射部３２Ｂ‐１の照射領域は、ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１のインク吐出領域（画像形成可能領域）に対応している。

また、仮硬化光源３２Ａの下流側の照射部３２Ａ‐２及び仮硬化光源３２Ｂの下流側の照射部３２Ｂ‐２の照射領域は、ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２のインク吐出領域（画像形成可能領域）に対応している。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂは、照射部ごとに照射光量を制御可能に構成されており、ノズル列６１のノズル群ごとにインクの硬化条件を異ならせることが可能である。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂは、複数の紫外線ＬＥＤ素子（ＵＶ‐ＬＥＤ素子）３５が具備されている。図３に示す態様では、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂは８つの紫外線ＬＥＤ素子３５が記録媒体１２の搬送方向に沿って一列に並べられている。

また、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂにおいて、記録媒体１２の搬送方向上流側に配置された４つの紫外線ＬＥＤ素子３５は、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの上流側の照射部３２Ａ‐１，３２Ｂ‐１に属し、記録媒体１２の搬送方向下流側に配置された４つの紫外線ＬＥＤ素子３５は、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの下流側の照射部３２Ａ‐２，３２Ｂ‐２に属している。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの照射部３２Ａ‐１，３２Ａ‐２，３２Ｂ‐１，３２Ｂ‐２ごとに各紫外線ＬＥＤ素子３５の照射光量を調整することで、上流側の照射部３２Ａ‐１，３２Ｂ‐１、及び下流側の照射部３２Ａ‐２，３２Ｂ‐２ごとに紫外線の照射光量を可変させることできる。

本硬化光源３４Ａ，３４Ｂは、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂと同様に複数の紫外線ＬＥＤ素子３５が具備されている。図３に示す態様では、本硬化光源３４Ａ，３４Ｂの紫外線ＬＥＤ素子３５は、インクジェットヘッド２４の走査方向に沿って一列に並べられている。

なお、紫外線ＬＥＤ素子３５の配置や数は図３に示す態様に限定されない。例えば、紫外線ＬＥＤ素子３５をインクジェットヘッド２４の走査方向及び記録媒体１２の搬送方向に沿って二次元状に並べる形態も可能である。

インク色の種類（色数）や色の組合せについては本実施形態に限定されない。例えば、ＬＣ、ＬＭのノズル列を省略する形態、クリアインク（ＣＬ）やホワイトインク（Ｗ）のノズル列を追加する形態、メタルインクのノズル列を追加する形態、Ｗのノズル列に代わりメタルインクのノズル列を具備する形態、特別色のインクを吐出するノズル列を追加する形態などが可能である。また、色別のノズル列の配置順序も特に限定はない。

図３では、色ごとにインクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭが具備され画像形成部２３を示したが、１つのインクジェットヘッド２４に色ごとのノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭが具備される態様も可能である。

例えば、一つのインクジェットヘッド２４に主走査方向に沿って等間隔に配置される複数のノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭが具備される形態がありうる。

本例のインクジェットヘッド２４は、各ノズル列６１を構成するノズルの配置ピッチ（ノズルピッチ）が２５４μｍ（１００ｄｐｉ）、１列のノズル列６１を構成するノズルの数は２５６ノズル、ノズル列６１の全長Ｌ_ｗ（ノズル列の全長）は約６５ｍｍ（２５４μｍ×２５５＝６４．８ｍｍ）である。また、吐出周波数は１５ｋＨｚであり、駆動波形の変更によって１０ｐｌ、２０ｐｌ、３０ｐｌの３種類の吐出液滴量を打ち分けることができる。

インクジェットヘッド２４のインク吐出方式としては、圧電素子（ピエゾアクチュエータ）の変形によってインク滴を飛ばす方式（ピエゾジェット方式）が採用されている。吐出エネルギー発生素子として、静電アクチュエータを用いる形態（静電アクチュエータ方式）の他、ヒータなどの発熱体（加熱素子）を用いてインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばす形態（サーマルジェット方式）を採用することも可能である。

ただし、紫外線硬化型インクは、一般に溶剤インクと比べて高粘度であるため、紫外線硬化型インクを使用する場合には、吐出力が比較的大きなピエゾジェット方式を採用することが好ましい。

（作画モードの説明）
本例に示すインクジェット記録装置１０は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの３種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードが選択される。

高生産モードでは、６００ｄｐｉ（主走査方向）×４００ｄｐｉ（副走査方向）の解像度で印字が実行される。高生産モードの場合、主走査方向は２パス（２回の走査）によって６００ｄｐｉの解像度が実現される。

１回目の走査（キャリッジ３０の往路）では３００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。２回目の走査（復路）では１回目の走査（往路）で形成されたドットの中間を３００ｄｐｉで補間するようにドットが形成され、主走査方向について６００ｄｐｉの解像度が得られる。

一方、副走査方向については、ノズルピッチが１００ｄｐｉであり、１回の主走査（１パス）により副走査方向に１００ｄｐｉの解像度でドットが形成される。したがって、４パス印字（４回の走査）により補間印字を行うことで４００ｄｐｉの解像度が実現される。

標準モードでは、６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は２パス印字、副走査は８パス印字により６００ｄｐｉ×８００ｄｐｉの解像度を得ている。

高画質モードでは、１２００×１２００ｄｐｉの解像度で印字が実行され、主走査方向は４パス、副走査方向が１２パスにより１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの解像度を得ている。なお、高生産モードのキャリッジ３０の主走査速度は、１２７０ｍｍ／ｓｅｃである。

（インク供給系の説明）
図４は、インクジェット記録装置１０のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ３６に収容されているインクは、供給ポンプ７０によって吸引され、サブタンク７２を介してインクジェットヘッド２４に送られる。

サブタンク７２には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部７４が設けられている。

圧力調整部７４は、バルブ７６を介してサブタンク７２と連通される加減圧用ポンプ７７と、バルブ７６と加減圧用ポンプ７７との間に設けられる圧力計７８と、を具備している。

通常の印字時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク７２の内部圧力及びインクジェットヘッド２４の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド２４のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ７７がサブタンク７２内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク７２の内部及びインクジェットヘッド２４の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド２４内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド２４から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ（図示せず）のインク受けに収容される。

（制御系の説明）
図５は、インクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、装置全体を統括的に制御する手段としての制御部（制御装置）１０２が設けられている。

制御部１０２としては、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）を備えたコンピュータ等を用いることができる。制御部１０２は、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１０の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置としても機能する。

制御部１０２には、記録媒体搬送制御部１０４、キャリッジ駆動制御部１０６、光源制御部１０８、画像処理部１１０、吐出制御部１１２が含まれる。これらの各部は、ハードウエア回路又はソフトウエア、若しくはこれらの組合せによって実現される。

記録媒体搬送制御部１０４は、記録媒体１２（図１参照）の搬送を行うための搬送駆動部１１４を制御する。搬送駆動部１１４は、図２に示すニップローラ４０を駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。

プラテン２６（図１参照）上に搬送された記録媒体１２は、インクジェットヘッド２４による主走査方向の往復走査（印刷パスの動き）に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠送りされる。

図５に示すキャリッジ駆動制御部１０６は、キャリッジ３０（図１参照）を主走査方向に移動させるための主走査駆動部１１６を制御する。主走査駆動部１１６は、キャリッジ３０の移動機構に連結される駆動用モータ、及びその制御回路が含まれる。

光源制御部１０８は、光源駆動回路１１８を介して仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの紫外線ＬＥＤ素子３５（図３参照）の発光を制御するとともに、光源駆動回路１１９を介して本硬化光源３４Ａ，３４Ｂの紫外線ＬＥＤ素子３５の発光を制御する。

光源制御部１０８による紫外線ＬＥＤ素子３５の発光制御として、紫外線ＬＥＤ素子３５に供給される電流値を可変させる電流値制御、紫外線ＬＥＤ素子３５に印加される電圧（パルス電圧）のデューティを変えるパルス幅変調制御、紫外線ＬＥＤ素子３５のオンオフ制御などが挙げられる。

仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ，３４Ｂの発光素子として、紫外線ＬＥＤ素子３５（図３参照）以外にも、メタルハライドランプ等のＵＶランプを適用することができる。

制御部１０２は、操作パネル等の入力装置１２２、表示装置１２０が接続されている。入力装置１２２は、手動による外部操作信号を制御部１０２へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用しうる。

表示装置１２０には、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＣＲＴなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置１２２を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力・編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置１２０の表示を通じて確認することができる。

また、インクジェット記録装置１０には、各種情報を格納しておく情報記憶部１２４と、印刷用の画像データを取り込むための画像入力インターフェース１２６が設けられている。画像入力インターフェースには、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。

画像入力インターフェース１２６を介して入力された画像データは、画像処理部１１０にて印刷用のデータ（ドットデータ）に変換される。ドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。

色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（例えば、ＲＧＢ各色について８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１００で使用するインク各色の色データに変換する処理である。

ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して、誤差拡散法や閾値マトリクス等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。ハーフトーン処理の手段としては、誤差拡散法、ディザ法、閾値マトリクス法、濃度パターン法など、各種公知の手段を適用できる。

ハーフトーン処理は、一般に三以上の階調値を有する階調画像データを元の階調値未満の階調値を有する階調画像データに変換する。最も簡単な例では、二値（ドットのオンオフ）のドット画像データに変換するが、ハーフトーン処理において、ドットサイズの種類（例えば、大ドット、中ドット、小ドットなどの三種類）に対応した多値の量子化を行うことも可能である。

こうして得られた二値又は多値の画像データ（ドットデータ）は、各ノズルの駆動（オン）／非駆動（オフ）、さらに、多値の場合には液滴量（ドットサイズ）を制御するインク吐出データ（打滴制御データ）として利用される。

吐出制御部１１２は、画像処理部１１０において生成されたドットデータに基づいて、ヘッド駆動回路１２８に対して吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部１１２は、不図示の駆動波形生成部を備えている。

駆動波形生成部は、インクジェットヘッド２４の各ノズルに対応した吐出エネルギー発生素子（本例では、ピエゾ素子）を駆動するための駆動電圧信号を生成する手段である。駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部１２４に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。

駆動波形生成部から出力された信号（駆動波形）は、ヘッド駆動回路１２８に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。

ヘッド駆動回路１２８を介してインクジェットヘッド２４の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子（不図示）のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。

情報記憶部１２４は、制御部１０２のＣＰＵが実行するプログラム、及び制御に必要な各種データなどが格納されている。情報記憶部１２４は、作画モードに応じた解像度の設定情報、パス数（スキャンの繰り返し数）、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂ及び本硬化光源３４Ａ，３４Ｂの制御情報などが格納されている。

エンコーダ１３０は、主走査駆動部１１６の駆動用モータ、及び搬送駆動部１１４の駆動用モータに取り付けられており、該駆動モータの回転量及び回転速度に応じたパルス信号を出力し、該パルス信号は制御部１０２に送られる。エンコーダ１３０から出力されたパルス信号に基づいて、キャリッジ３０の位置、及び記録媒体１２の位置が把握される。

センサ１３２は、装置各部の設けられた位置検出センサ、温度センサ、圧力センサなどのセンサ類が含まれる。例えば、キャリッジ３０に取り付けられた記録媒体１２の幅や位置を把握するセンサや、プラテン２６(図１参照)の温度を検出する温度センサなどが挙げられる。

なお、図示は省略するが、インクジェット記録装置１０は、図４の供給ポンプ７０、加減圧用ポンプ７７等のポンプの動作を制御するポンプ制御部と、バルブ７６等のバルブの動作を制御するバルブ制御部と、を備えている。

ポンプ制御部は、制御部１０２から送出される制御信号に基づいて、供給ポンプ７０、加減圧用ポンプ７７のオンオフ、回転数、回転方向を示す指令信号を送出する。

また、バブル制御部は、制御部１０２から送出される制御信号に基づいて、バルブ７６のオンオフを示す指令信号を送出する。

（画像形成方法の説明）
次に、本例に示すインクジェット記録装置１０に適用される画像形成方法について説明する。図６は、本例に示すインクジェット記録装置１０により形成された画像２００を模式的に図示した説明図である。

本例に示すインクジェット記録装置１０は、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂから照射される照射光量を照射部３２Ａ‐１，３２Ａ‐２，３２Ｂ‐１，３２Ｂ‐２ごとに可変させて、該照射部３２Ａ‐１，３２Ａ‐２，３２Ｂ‐１，３２Ｂ‐２に対応する照射領域ごとにインクの硬化状態を異ならせている。

図６に示す画像２００は、略中央部のマット調テクスチャ２０２と周辺部のグロス調テクスチャ２０４とを含んでいる。ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１からマット調テクスチャ２０２が形成される部分に吐出させた各色インクは、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの上流側の照射部３２Ａ‐１、３２Ｂ‐１から高光量の紫外線が照射される。

高光量の紫外線が照射されたインクは、着弾干渉が防止されつつ、ドット展開がされにくいゲル状に硬化する。すなわち、記録媒体１２に着弾した直後からインクに対して高光量の紫外線が照射されると、該インク（ドット）は十分に広げられる前に仮硬化する。

また、ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２からグロス調テクスチャ２０４が形成される部分に吐出させたインクは、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの下流側の照射部３２Ａ‐２、３２Ｂ‐２から低光量の紫外線が照射される。

低光量の紫外線が照射されたインクは、着弾干渉が防止されつつもドット展開が可能なゲル状に硬化する。すなわち、記録媒体１２に着弾した直後からインクに対して低光量の紫外線が照射されると、該インク（ドット）は十分に広げられて仮硬化する。

図７（ａ）は、高光量の紫外線が照射されて硬化したインク（ドット）２０６を模式的に図示した説明図である。同図に示すインク２０６は、十分にドット展開がされずにパイルハイトが立った状態で硬化している。

かかる状態のインク２０６により構成される画像（図６のマット調テクスチャ２０２）は、いわゆるマット調と呼ばれる光沢感が少ない（表面の粗さが粗い）テクスチャとなる。

図７（ｂ）は、低光量の紫外線が照射されて硬化したインク（ドット）２０８を模式的に図示した説明図である。同図に示すインク２０８は、十分にドット展開がされてパイルハイトが低減化された状態で硬化している。

かかる状態のインク２０８により構成される画像（図６のグロス調テクスチャ２０４）は、いわゆるグロス調と呼ばれる光沢感が大きい（表面の粗さが細かい）テクスチャとなる。

本例に示すインクジェット記録装置１０は、図３に示すように、ノズル列６１及び仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂが記録媒体１２の搬送方向について分割され、上流側の照射部はマット調の画像を形成し、下流側の照射部はグロス調の画像を形成する。

上述した画像形成方法は、以下のステップ１からステップ３を含んでいる。

＜ステップ１＞
記録媒体１２におけるマット調テクスチャ２０２が形成される領域が、インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭ（ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭ）の上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１の直下に到達すると、上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１からカラーインクが吐出され、記録媒体１２に着弾した直後からカラーインクに対して仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの上流側の照射部３２Ａ‐１，３２Ｂ‐１から高光量の紫外線が照射され、マット調テクスチャ２０２が形成される。

＜ステップ２＞
また、記録媒体１２におけるグロス調テクスチャ２０４が形成される領域が、インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭ（ノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭ）の下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２の直下に到達すると、下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２からカラーインクが吐出され、記録媒体１２に着弾した直後から該インクに対して仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの下流側の照射部３２Ａ‐２，３２Ｂ‐２から高光量の紫外線が照射され、グロス調テクスチャ２０４が形成される。

＜ステップ３＞
画像形成部２３の画像形成領域を抜け出した記録媒体１２は、記録媒体１２の搬送方向下流側に設けられた本硬化光源３４Ａ，３４Ｂから、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂの下流側の照射部３２Ａ‐２，３２Ｂ‐２よりもさらに高光量の紫外線が照射され、ドットの広がりを停止させるとともに、膜質を硬化させる完全硬化処理が施される。

このようにして、上記ステップ１からステップ３の各工程を経て、記録媒体１２を逆方向へ戻すことなく、シングルパス方式により一つの画像の中にマット調テクスチャ２０２とグロス調テクスチャ２０４とを混在させた画像２００が形成される。

ここで、仮硬化処理における低光量とは、２ミリジュール毎平方センチメートル以上、４ミリジュール毎平方センチメートル以下であり、仮硬化処理における高光量とは、８ミリジュール毎平方センチメートル以上、１０ミリジュール毎平方センチメートル以下である。

換言すると、仮硬化における低光量に対する高光量の比は、２倍以上５倍以下であることが好ましい。

さらに、本硬化処理における照射光量は、１５０ミリジュール毎平方センチメートル以上３００ミリジュール毎平方センチメートル以下であり、仮硬化処理の高光量に対して１５倍以上１５０倍以下である。なお、紫外線の照射光量は使用されるインクの組成に応じて適宜変更される。

上記の如く構成されたインクジェット記録装置によれば、記録媒体１２を一方向に搬送しながら逆方向に戻すことなく画像形成を行うシングルパス方式により、マット調テクスチャ２０２及びグロス調テクスチャ２０４を同一の画像２００内に形成することができるので、グロス調とマット調の再現領域が拡大される。

また、記録媒体１２を巻き戻さないために、マット調テクスチャとグロス調テクスチャが混在する画像を形成する場合にも画像形成時間を短縮させることができ、さらに、マット調テクスチャ２０２とグロス調テクスチャ２０４との間に位置ずれが発生しない。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置及び画像形成方法について説明する。なお、以下の説明において、先に説明した第１実施形態と同一又は類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。

（印字部の構成）
図８は、本例に示すインクジェット記録装置の印字部２２３の概略構成を示す平面透視図である。同図に示す印字部２２３は、図３に図示した画像形成部２３に対して、クリアインク（ＣＬ）に対応するインクジェットヘッド２４ＣＬが追加されている。

なお、図８に示すように、ホワイトインク（Ｗ）に対応するインクジェットヘッド２４Ｗを追加してもよい。

インクジェットヘッド２４ＣＬは、ライトマゼンタ（ＬＭ）に対応するインクジェットヘッド２４ＬＭの外側に配置される。また、インクジェットヘッド２４Ｗを追加する態様では、インクジェットヘッド２４Ｗはインクジェットヘッド２４ＣＬのさらに外側に配置される。

インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭのノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭは記録媒体１２の搬送方向について二分割されており、同方向上流側の端からノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの全長の１／３の長さを有する上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１と、同方向下流側の端からノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの全長の２／３の長さを有する下流側のノズル群６１Ｙ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｃ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２に分割されている。

また、インクジェットヘッド２４ＣＬは、記録媒体１２の搬送方向について三分割されている。すなわち、インクジェットヘッド２４ＣＬに具備されるノズル列６１ＣＬは、同方向上流側の端からノズル列６１ＣＬの全長の１／３を有する上流側のノズル群６１ＣＬ‐１と、同方向に中央部を含みノズル列６１ＣＬの全長の１／３を有する中間のノズル群６１ＣＬ‐２と、同方向下流側の端からノズル列６１ＣＬの全長の１／３を有する下流側のノズル群６１ＣＬ‐３と、を有している。

カラーインクに対応するノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭの上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１はカラー画像を形成するノズル列として機能する。

また、クリアインクに対応するノズル列６１ＣＬの中間のノズル群６１ＣＬ‐２及び下流側のノズル群６１ＣＬ‐３は、カラー画像に積層されたクリアインク層を形成するノズル列として機能する。

さらに、クリアインクに対応するノズル列６１ＣＬの中間のノズル群６１ＣＬ‐２は、クリアインクによるマット調テクスチャを形成し、下流側のノズル群６１ＣＬ‐３は、グロス調テクスチャを形成する。

ホワイトインクに対応するノズル列６１Ｗは、カラー画像の下地層（ホワイト層）を形成するノズル列として機能する。例えば、透明や半透明の媒体が用いられる場合にホワイトインクからなる下地層が形成される。

仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂは、クリアインクのノズル列６１ＣＬに対応して記録媒体１２の搬送方向について三分割され、各照射部の照射領域の同方向における長さは、同一（仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの照射領域の同方向における長さの１／３）となっている。

すなわち、仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂは、上流側の照射部２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１、中間の照射部２３２Ａ‐２，２３２Ｂ‐２、下流側の照射部２３２Ａ‐３，２３２Ｂ‐３を有している。

仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂは、照射部ごとに紫外線の照射光量が制御され、上流側の照射部２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１は、カラーインクにより形成された画像に低光量の紫外線を照射する紫外線光源として機能する。

また、中間の照射部２３２Ａ‐２，２３２Ｂ‐２は、クリアインクのマット調テクスチャを形成する際に、該クリアインクに高光量の紫外線を照射する紫外線光源として機能し、下流側の照射部２３２Ａ‐３，２３２Ｂ‐３は、クリアインクのグロス調テクスチャを形成する際に、該クリアインクに低光量の紫外線を照射する紫外線光源として機能する。

（画像形成方法の説明）
図９は、図８に図示した印字部２２３を用いて形成されたカラー画像を模式的に図示した説明図である。同図に示すカラー画像２４０は、カラー画像層２４２にクリアインク層２４４が積層された構造を有し、さらに、クリアインク層２４４はマット調テクスチャ２４６とグロス調テクスチャ２４８とを含んでいる。

図９に示すカラー画像２４０は、以下に説明するステップ１１からステップ１４を経て形成される。

＜ステップ１１＞
インクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭのそれぞれに具備されるノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭのうち、上流側のノズル群６１Ｙ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｃ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１から各色のインクを吐出させる。

記録媒体１２に着弾したカラーインクは、着弾直後から仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの上流側のノズル群２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１から低光量（例えば、２ミリジュール毎平方センチメートル以上４ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、着弾干渉を回避しうるゲル状態に硬化させる。

＜ステップ１２＞
次に、インクジェットヘッド２４ＣＬに具備されるノズル列６１ＣＬの中間のノズル群６１ＣＬ‐２からマット調テクスチャ付与エリアに対してクリアインクを吐出させる。記録媒体１２に着弾したマット調テクスチャ用のクリアインクは、着弾直後から仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの中間のノズル群２３２Ａ‐２，２３２Ｂ‐２から高光量（例えば、８ミリジュール毎平方センチメートル以上１０ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、クリアインクが十分に広がる前に硬化させる。

＜ステップ１３＞
インクジェットヘッド２４ＣＬに具備されるノズル列６１ＣＬの下流側のノズル群６１ＣＬ‐３からグロス調テクスチャ付与エリアに対してクリアインクを吐出させる。記録媒体１２に着弾したグロス調テクスチャ用のクリアインクは、着弾直後から仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの下流側のノズル群２３２Ａ‐３，２３２Ｂ‐３から低光量（例えば、２ミリジュール毎平方センチメートル以上４ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、十分に広がる状態（パイルハイトが低減化される状態）に硬化させる。

なお、ハイグロステクスチャを形成する場合は、仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの下流側のノズル群２３２Ａ‐３，２３２Ｂ‐３をオフして、記録媒体１２に着弾したハイグロス調テクスチャ用のクリアインクには紫外線が照射されない。

＜ステップ１４＞
ノズル列６１ＣＬの下流側のノズル群６１ＣＬ‐３から吐出されたクリアインクが十分に広げられた後に、印字部２２３の記録媒体１２の搬送方向下流側に配置された本硬化光源３４Ａ，３４Ｂから高光量（例えば、１５０ミリジュール毎平方センチメートル以上３００ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、カラー画像層２４２及びクリアインク層２４４を完全に硬化させる。

上記のステップ１１からステップ１４を経て、図９に示す光沢再現領域が拡大されたカラー画像２４０が形成される。

上記の如く構成されたインクジェット記録装置及び画像形成方法によれば、カラー画像層２４２の上にクリアインク層２４４が積層され、クリアインク層２４４にマット調テクスチャ２４６及びグロス調テクスチャ２４８が形成されることで、カラー画像２４０の光沢性を制御しうる。

（変形例）
次に、第２実施形態に係るインクジェット記録装置の変形例について説明する。図１０は、本変形例に係る印字部２２３’の概略構成を示す平面透視図である。

同図に示す印字部２２３’は、カラーインクに対応するインクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭに具備されるノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭは、記録媒体１２の搬送方向について分割されていない。

一方、クリアインクに対応するインクジェットヘッド２４ＣＬに具備されるノズル列６１ＣＬは、同方向について二分割されている。インクジェットヘッド２４ＣＬは、上流側のノズル群６１ＣＬ‐１と下流側のノズル群６１ＣＬ‐２は個別にインク吐出が制御される。

仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂは、インクジェットヘッド２４ＣＬのノズル列６１ＣＬに対応して、記録媒体１２の搬送方向について二分割されており、上流側のノズル群２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１と下流側のノズル群２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１は、個別に紫外線の照射光量を制御することができる。

図１０に示す印字部２２３’は、上述したステップ１２，ステップ１３に代わり以下のステップ１２’，ステップ１３’を適用することで、図９に図示したカラー画像２４０を形成することができる。

＜ステップ１２’＞
カラー画像層２４２が形成された記録媒体１２は、クリアインクに対応するインクジェットヘッド２４ＣＬの吐出開始位置まで戻され、再度、記録媒体１２の搬送方向へ搬送される。

クリアインクに対応するノズル列６１ＣＬの上流側のノズル群６１ＣＬ‐１から吐出させたクリアインクは、記録媒体１２に着弾した直後から仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの上流側のノズル群２３２Ａ‐１，２３２Ｂ‐１により高光量（例えば、８ミリジュール毎平方センチメートル以上１０ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、該クリアインクが十分に広がる前に硬化させる。

＜ステップ１３’＞
クリアインクに対応するノズル列６１ＣＬの下流側のノズル群６１ＣＬ‐２から吐出させたクリアインクは、記録媒体１２に着弾した直後から仮硬化光源２３２Ａ，２３２Ｂの下流側のノズル群２３２Ａ‐２，２３２Ｂ‐２により低光量（例えば、２ミリジュール毎平方センチメートル以上４ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、該クリアインクが十分に広がる前に硬化させる。

上記のように、ステップ１１、ステップ１２’、ステップ１３’ステップ１４を経て、図９に示す光沢再現領域が拡大されたカラー画像２４０を形成することが可能である。

かかる変形例によれば、カラーインクに対応するノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭは分割されていないので、図８に図示された態様と比較して、一回の印字部２２３’の走査により画像を形成することができる領域が３倍に拡大されるとともに吐出周波数を上げることができるので、トータルの画像形成時間が短縮される。

（参考例）
本参考例では、シリアル方式のインクジェットヘッドが具備されるインクジェット記録装置における、一般的な画像形成方法について説明する。

図１１は、本参考例に係る画像形成部２３’の概略構成を示す平面透視図である。同図に示す画像形成部２３’は、ノズル列６１及び仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂが、記録媒体１２の搬送方向について分割されていない。

すなわち、カラーインクに対応するインクジェットヘッド２４Ｙ，２４Ｍ，２４Ｃ，２４Ｋ，２４ＬＣ，２４ＬＭに具備されるノズル列６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭから、各色のインクが吐出されてカラー画像が形成される。

また、記録媒体１２に着弾したカラーインクは、仮硬化光源３２Ａ，３２Ｂから低光量（例えば、２ミリジュール毎平方センチメートル以上４ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、着弾干渉を回避可能なゲル状態に硬化させる。

その後、本硬化までの時間を十分にとり、記録媒体への浸透、ドットの広がり (パイルハイトの低減化)を促進し、光沢性の改善、記録媒体１２へのカラーインクの密着性が改善される。

ドットが十分に広げられた後に、画像形成部２３’の記録媒体１２の搬送方向下流側に位置する本硬化光源３４Ａ，３４Ｂから高光量（例えば、１５０ミリジュール毎平方センチメートル以上３００ミリジュール毎平方センチメートル以下）の紫外線が照射され、該ドットを本硬化させる。

かかる本硬化処理によって、光沢性及びカラーインクの記録媒体１２への密着性改善と膜質硬化との両立がされる。

図１２は、図１１に示す画像形成部２３’を用いて形成されたカラー画像３００を模式的に図示した説明図である。

〔仮硬化光源の変形例〕
（構成例１）
図１３は、仮硬化光源４１０の構成例（変形例）を示す斜視図である。同図に示すように、本例の仮硬化光源４１０は、略直方体の箱形状を成す。仮硬化光源４１０は、アルミ製のハウジング（囲い）４１２の中に、紫外線ＬＥＤ素子４１４が納められ、該ハウジング４１２の底面部に透過型の光拡散板４１６が配置された構造を有する。紫外線ＬＥＤ素子４１４が実装された配線基板４２０は、ＬＥＤ実装面を光拡散板４１６の方に向けた状態でハウジング４１２の上部に配置される。

配線基板４２０に実装される紫外線ＬＥＤ素子４１４の個数については、必要なＵＶ照射幅とコストの観点から、なるべく少ない数とすることが好ましい。本例では、配線基板４２０上に２個の紫外線ＬＥＤ素子４１４が配置されている。図３で説明したインクジェットヘッド２４の記録媒体１２の搬送方向に沿ったノズル列６１の全長Ｌｗに対して一度にＵＶ照射を行うことができるＵＶ照射幅を得るために、２個の紫外線ＬＥＤ素子４１４は、記録媒体搬送方向に並んで配置されている。

これら複数個（ここでは２個）の紫外線ＬＥＤ素子４１４がＸ方向に並んだＬＥＤ素子列の長さ（ＬＥＤ素子列の幅）Ｌ_ｕは、インクジェットヘッド２４のノズル列６１の全長Ｌ_ｗよりも短いものとなっている（Ｌ_ｕ＜Ｌ_ｗ）。

配線基板４２０には放熱性・耐熱性が強化されたメタル基板が用いられている。メタル基板の詳細な構造は図示しないが、アルミや銅などのメタル板の上に絶縁層が形成され、該絶縁層の上に紫外線ＬＥＤ素子４１４及びＬＥＤ駆動用の配線回路（アノード配線、カソード配線）等が形成されている。なお、ベースメタル上に回路が形成されたメタルベース基板を用いてもよいし、基板内部にメタル板が埋め込まれたメタルコア基板を用いてもよい。

また、配線基板４２０におけるＬＥＤ実装面の紫外線ＬＥＤ素子４１４の周囲には、ＵＶ耐性のある高反射率の白色レジスト処理が施されている。この白色レジスト層（不図示）により、配線基板４２０の表面で紫外線を反射・散乱させることができ、紫外線ＬＥＤ素子４１４が発生する光を効率良く仮硬化用のＵＶ照射に利用することができる。

光拡散板４１６は、紫外線ＬＥＤ素子４１４から発せられた光を透過しつつ拡散させる光学材料で形成された乳白色板である。例えば、光拡散板４１６は、白色顔料（光拡散性物質）を分散した白色アクリル板が用いられる。

白色アクリル板に限らず、ガラスなど透明な材料中に光拡散用の微粒子を分散混入させて形成した光学部材を使用することもできる。光拡散物質（白色顔料等）の含有量を変えることによって透過率や拡散特性が異なる光拡散板が得られる。

なお、透過型の光拡散板として、光を拡散させる手段は、このアクリル樹脂にシリカ粉体を分散させる手段に限らず、溶融石英からなる基板の表面をフロスト処理、曇りガラス処理、スリガラス処理することによっても容易に実現することができる。

図１４のような拡散特性を持つ光拡散板４１６は、配線基板４２０のＬＥＤ実装面に対向して、ハウジング４１２の下部に配置される。図１３において光拡散板４１６の下面は、記録媒体に対面する光出射面４１７である。光拡散板４１６で拡散させた光は、光出射面４１７から記録媒体の上にインクジェットヘッド２４のノズル列幅Ｌｗ以上の光照射幅で照射される。

光拡散板４１６の上面、すなわち、光拡散板４１６の光出射面４１７と反対側の面（紫外線ＬＥＤ素子４１４に対面する側の面）は、当該光拡散板４１６への光入射面４１８となっている。光拡散板４１６の光入射面４１８には、紫外線ＬＥＤ素子４１４と対向する位置に、紫外線ＬＥＤ素子４１４の直射光を反射散乱させるためのミラー４３２（反射部）がコートされている。

紫外線ＬＥＤ素子４１４とミラー４３２は、ハウジング４１２内で互いに向かい合うように、対応する位置関係で配置される。

仮硬化光源４１０のハウジング４１２は、アルミの板金（処理無し）で構成されており、当該ハウジング４１２の内周面は、側面反射板として機能する。なお、ハウジング４１２の内周面に反射率を高める研磨処理や白色塗装などを施してもよい。

このような構成からなる仮硬化光源４１０によれば、紫外線ＬＥＤ素子４１４から発せられた光は、光拡散板４１６のミラー４３２で反射・散乱し、ミラー４３２及びハウジング４１２の内周面（側面反射板）並びに配線基板４２０の白色レジスト層等で反射・散乱しながら、光拡散板４１６に進入する。

光拡散板４１６の光入射面４１８から進入した光は、光拡散板４１６を通って拡散され、光出射面４１７から記録媒体に向けて照射される。

図１５及び図１６は、仮硬化光源４１０から照射される紫外線の照度分布を示すグラフである。図１５は記録媒体上におけるＸ方向の照度分布を示し、図１６は記録媒体上におけるＹ方向の照度分布を示す。

本実施形態に係る仮硬化光源４１０の光出射面４１７は、Ｘ方向の幅が約７０ｍｍ、Ｙ方向の幅が約１２ｍｍである。図１５、図１６に示したように、光拡散板４１６を通過した光は概ね一様な照度分布に拡散されて照射される。

本例の仮硬化光源４１０によれば、少ない個数（ここでは２個）の紫外線ＬＥＤ素子４１４を用いた構成（Ｌ_ｕ＜Ｌ_ｗ）でありながら、ノズル列６１の全長Ｌｗ以上の長さの光照射幅が実現されている。

本実施形態によれば、少ない個数のＵＶ‐ＬＥＤ素子を用いて、仮硬化に好適なノズル列幅以上の光照射幅を持つ照度分布を効率よく生成することができる。

〔シングリング走査によるスワス幅について〕
ワイドフォーマット機の作画モードでは、解像度設定毎に、それぞれシングリング（インターレス）する作画条件が決定されている。具体的には、インクジェットヘッドの吐出ノズル列の幅Ｌ_ｗをパス数（スキャン繰り返し回数）だけ分割してシングリング作画するので、インクジェットヘッドのノズル列幅、並びに、主走査方向及び副走査方向のパス数（インターレースする分割数）によってスワス幅が異なる。

なお、マルチパス方式によるシングリング作画の詳細については、例えば、特開２００４−３０６６１７号公報に説明されている。

一例として、FUJIFILM Dimatix社製のQS-10ヘッドを用いた場合のシングリング作画によるパス数とスワス幅の関係は下表（表1）の様になる。作画によって想定されるスワス幅は使用するノズル列幅を主走査方向パス数と副走査方向パス数の積で分割した値となる。

（構成例２）
既に説明したとおり、シングリング走査でノズル列から打滴しながら、紫外線露光する印字方式の場合、１スワス内に積算露光回数の多いインク滴と少ないインク滴とが存在する。露光回数の違いによる総露光量のばらつきを改善する観点から、仮硬化光源の照度分布を改良し、メディア搬送方向に対して、ノズル列の下流側ほど照度が高くなるような照度分布を付けることが好ましい。

図１７は、そのような照度分布を実現する仮硬化光源４５０の構成例である。図１７において、先に説明した仮硬化光源４１０の構成と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

図１７に示した仮硬化光源４５０は、光拡散板４１６の光出射面４１７に、帯状の反射部（反射ミラー）４５２がミラーコートにより形成されている。反射ミラー４５２の帯は、メディア搬送方向の下流側ほど、照度が高まるような分布で配置されている。

反射ミラー４５２の帯は、メディア搬送方向の上流側ほど幅（Ｘ方向幅）が広く、下流側に行くにつれて次第に細くなっている。反射ミラー４５２の部分は光が透過せず、反射ミラー４５２の無い部分（符号４５４）から光が照射される。

すなわち、光拡散板４１６の光出射面４１７に到達した光のうち、反射ミラー４５２の部分に到達した光は、当該反射ミラー４５２によって反射され光拡散板４１６の中に戻る。一方、光拡散板４１６の光出射面４１７に到達した光のうち、反射ミラー４５２が無い部分（反射ミラー４５２の帯と帯の間の光通過部４５４）に到達した光は、その光通過部４５４から光拡散板４１６の外へ抜けてくる。

光拡散板４１６の光出射面４１７における反射ミラー４５２の帯は、目的の照度分布が得られるように、ある多項式に基づいて、帯幅の変化のさせ方が設計される。反射ミラー４５２がコートされていない光通過部４５４の幅（Ｘ方向幅）は、メディア搬送方向の下流側ほど広くなっており、下流側ほど照度が増す照度分布が実現される。

図１８は、図１７で説明した仮硬化光源４５０の記録媒体１２の搬送方向（Ｘ方向）についての照度分布を示したグラフであり、図１９は、画像形成部２３の走査方向（Ｙ方向）についての照射分布断面を示す。これらは、メディア面上の照射領域の中心線（Ｙ方向中心線、Ｘ方向中心線）上での分布を示すものである。図１８に示すように、メディア搬送方向の下流側ほど照度が増す分布となっている。

このような仮硬化光源の光量調整、照度分布調整を可能にするため、仮硬化光源の光拡散板４１６を交換可能な構成とする。拡散透過率や光出射面４１７における反射ミラー４５２の分布を異ならせた複数種類の光拡散板４１６を予め準備しておき、使用する記録媒体や作画モードに応じて、光拡散板４１６を差し替える。

例えば、使用する記録媒体の表面反射率が高いものほど、透過率の低い光拡散板が用いられる。また、作画モードごとに、適切な照度分布を実現する反射ミラー４５２の分布が設けられた光拡散板が予め用意されており、印刷時の作画モードに応じてオペレータ（プリンタ操作者）が、対応する光拡散板に差し替える作業を行う。

光拡散板４１６の付け替え作業を容易にするために、ハウジング４１２の下部に光拡散板４１６を着脱自在に取り付ける取付構造が設けられる。具体的には、例えば、ハウジング４１２の光拡散板取付部に、光拡散板４１６の縁部を支持する溝を形成しておき、その溝に沿って光拡散板４１６を挿入して光拡散板４１６をセットする。

光拡散板４１６を交換する場合には、セットされている光拡散板４１６を引き抜いて、別の光拡散板を再挿入する。このような抜き差し式の取付構造に限らず、爪の係合を利用して着脱する構造や、凹凸の嵌合を利用して着脱する構造など、様々な取付構造を採用し得る。

また、光拡散板のみを差し替える構成に代えて、光拡散板を含む仮硬化光源ごと付け替える構成も可能である。この場合、使用する記録媒体や作画モードに応じた複数種類の仮硬化光源が予め用意されており、使用する記録媒体の種類や印刷時の作画モードに応じてオペレータ（プリンタ操作者）が、対応する仮硬化光源に付け替える作業を行う。

光拡散板、又はこれを含んだ仮硬化光源を取り替えることによって、仮硬化の光量分布を調整して、紫外線に対する感度が低く硬化の遅いインクの吐出領域のみに、高光量の紫外線を照射することが可能となる。

本例では、インクを硬化させる活性光線として紫外線を例示したが、紫外線以外の波長帯域を有する光線を活性光線として用いることも可能である。すなわち、インクを硬化させる活性光線は、インクを硬化させるために必要なエネルギーを照射させることができる波長帯域の光線を適用可能である。また、本硬化光源と仮硬化光源とは異なる波長帯域の光線の活性光線として用いることができる。

例えば、仮硬化光源はインクの移動を抑制させる程度にインクを硬化させるエネルギー量を照射できればよく、本硬化光源よりも低い活性化エネルギーを発生させる光線を適用することができる。一方、本硬化光源は、仮硬化光源よりも高い活性化エネルギーを発生させる光線が適用される。

以上、本発明に適用されるインクジェット記録装置及び画像形成方法について詳細に説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。

〔付記〕
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。

（発明１）：活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段と、前記画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させる走査手段と、前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査しながら前記記録媒体上のインクに活性光線を照射して前記インクを仮硬化させ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段と、前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられ、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる第２の活性光線照射手段と、前記ノズル群ごとに前記ノズル列のインク吐出を制御する吐出制御手段と、前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射を制御する照射制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。

本発明によれば、インクを吐出させる複数のノズルが並べられたノズル列が記録媒体と画像形成手段（ノズル列）との相対移動方向について分割され、該ノズル列から吐出させて記録媒体に着弾させたインクに活性光線を照射させて仮硬化させる第１の活性光線照射手段がノズル列に対応して分割され、ノズル列の分割単位であるノズル群ごとにインクを吐出させて、第１の活性光線照射手段の分割単位である照射部ごとに活性光線の照射光量が設定されるので、あるノズル群から吐出させたインクは該ノズル群に後続する照射部から照射される活性光線により仮硬化させ、該照射部の照射光量に応じたインクの仮硬化状態が得られる。したがって、照射部（ノズル群）ごとにインクの仮硬化状態を制御することができ、インクの仮硬化状態に応じた画像の光沢性の再現領域を拡大することができる。

本発明における「活性光線」として、紫外線が挙げられる。

本発明における「仮硬化状態」とは、記録媒体上におけるインクの移動が起きない程度にインク液滴を硬化させた状態である。

（発明２）：発明１に記載のインクジェット記録装置において、前記ノズル列は、前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割されるとともに、前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向上流側の第１の照射部及び前記相対移動方向下流側の第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、前記照射制御手段は、前記第１のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたインクがマット調テクスチャを形成するように前記第１の照射部の照射光量を制御し、前記第２のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御すること特徴とする。

かかる態様によれば、一つの画像内に光沢性が異なるマット調テクスチャとグロス調テクスチャを形成することができる。また、第１の照射部の（上流側の）照射光量を高光量、第２の照射部の（下流側の）照射光量を低光量とすることで、カラー画像形成時におけるインクジェットヘッドの上流側で発生するスワスエッジの着弾干渉を回避することができ、バンディングを低減化しうる。

（発明３）：発明１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列を含むことを特徴とする。

かかる態様によれば、光沢性の異なる複数の画像（領域）が含まれるカラー画像を形成することができる。

かかる態様における「カラーインク」として、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の色材を含有するインクが挙げられる。また、ライトマゼンタ、ライトシアンなど、標準色よりも濃度が低いライト系インクを含んでいてもよい。

（発明４）：発明１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第１の照射部の照射光量が前記第２の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第１の照射部及び前記第２の照射部の照射光量を設定することを特徴とする。

かかる態様において、第１の照射部の照射光量を２ミリジュール毎平方センチメートル以上４ミリジュール毎平方センチメートル以下とすることができる。また、第２の照射部の照射光量を８ミリジュール毎平方センチメートル以上１０ミリジュール毎平方センチメートル以下とすることができる。

（発明５）：発明１又は２に記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第２の照射部をオフさせることを特徴とする。

かかる態様によれば、第２の照射部から活性光線を照射させないことで、ハイグロス調テクスチャを形成しうる。

（発明６）：発明１に記載のインクジェット記録装置において、前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列及びクリアインクを吐出させるクリアインクノズル列を含み、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列は前記走査方向に沿って並べられるとともに、前記相対移動方向の最上流側の第１のノズル群、前記第１のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第２のノズル群、及び前記第２のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第３のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、前記第１の活性光線照射手段は、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列の第１のノズル群、第２のノズル群及び第３のノズル群に対応する第１の照射部、第２の照射部及び第３の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、前記吐出制御手段は、前記カラーインクノズル列の第１のノズル群からカラーインクを吐出させるとともに、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群及び第３のノズル群からクリアインクを吐出させるようにインク吐出を制御し、前記照射制御手段は、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたクリアインクがマット調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御し、前記クリアインクノズル列の第３のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第３のノズル群から吐出させたクリアインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第３の照射部の照射光量を制御すること特徴とする。

かかる態様によれば、クリアインクに照射される活性光線の照射光量を変えてクリアインク層の仮硬化状態を変えることで、光沢性が低いマット調テクスチャと光沢性が高いグロス調テクスチャを形成しうる。

かかる態様における「クリアインク」として、色材を含有しない透明なインクや、色が視認されない程度に微量の色材を含むインクなどが挙げられる。

（発明７）：発明６に記載のインクジェット記録装置において、前記カラーインクノズル列の第１のノズル群の前記相対搬送方向の長さは、前記カラーインクノズル列の全長の１／３であり、前記クリアインクノズル列の第１のノズル群、第２のノズル群及び第３のノズル群の前記相対搬送方向の長さは、前記クリアインクノズル列の全長の１／３であることを特徴とする。

（発明８）：発明６又は７に記載のインクジェット記録装置において、前記吐出制御手段は、前記カラーインクノズル列から吐出させたカラーインクによって形成されるカラー画像層の上に、前記クリアインクノズル列から吐出させたクリアインクによって形成されるクリアインク層が積層されるように、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列の吐出を制御することを特徴とする。

かかる態様によれば、カラーインクにより形成されたカラー画像層の上に、クリアインクによるクリアインク層が形成されることで、クリアインクの仮硬化状態のみを変えることで、光沢性が異なる領域が混在するカラー画像を形成しうる。

（発明９）：発明６から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第２の照射部の照射光量が前記第３の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第２の照射部及び前記第３の照射部の照射光量を設定することを特徴とする。

（発明１０）：発明６から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第３の照射部をオフさせることを特徴とする。

（発明１１）：発明１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記相対移動手段は、前記記録媒体と前記画像形成手段とを相対的に一方向に移動させることを特徴とする。

かかる態様によれば、記録媒体と画像形成手段とを一方向のみに相対移動させてカラー画像層の上にクリアインク層を形成することができるので、カラー画像層とクリアインク層との位置ずれを防止することでき、記録媒体の搬送異常を回避しうる。

（発明１２）：発明１に記載のインクジェット記録装置において、前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列及びクリアインクを吐出させるクリアインクノズル列を含み、前記クリアインクノズル列は前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、前記第１の活性光線照射手段は、前記クリアインクノズル列の第１のノズル群及び第２のノズル群に対応する第１の照射部及び第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、前記相対移動手段は、前記カラーインクノズル列から記録媒体へカラーインクを吐出させた後に、前記記録媒体を前記クリアインクノズルの吐出開始位置へ戻し、さらに、前記記録媒体を前記相対移動方向へ移動させ、前記吐出制御手段は、前記カラーインクノズル列から記録媒体へカラーインクを吐出させ、前記相対移動手段により前記記録媒体を前記クリアインクノズルの吐出開始位置へ戻した後に、前記相対移動方向へ移動している前記記録媒体に対して前記クリアインクを吐出させるようにインク吐出を制御し、前記照射制御手段は、前記クリアインクノズル列の第１のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたクリアインクがマット調テクスチャを形成するように前記第１の照射部の照射光量を制御し、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたクリアインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御すること特徴とする。

（発明１３）：発明１２に記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第１の照射部の照射光量が前記第２の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第１の照射部及び前記第２の照射部の照射光量を設定することを特徴とする。

（発明１４）：発明１２に記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第２の照射部をオフさせることを特徴とする。

（発明１５）：発明１から１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、前記第２の活性光線照射手段の照射光量が前記第１の活性光線照射手段の照射光量の１５倍以上１５０倍以下となるように前記第２の活性光線照射手段の照射光量を設定することを特徴とする。

かかる態様において、第２の活性光線照射手段の照射光量を１５０ミリジュール毎平方センチメートル以上３００ミリジュール毎平方センチメートル以下とすることができる。

（発明１６）：発明１から１５のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記照射制御手段は、電流値制御、パルス幅変調制御、オンオフ制御のいずれかにより前記活性光線照射手段から照射される活性光線の照射光量を可変させることを特徴とする。

かかる態様によれば、紫外線ＬＥＤ素子は個別に発光制御が可能であり、インクの硬化特性に応じて、各インクの吐出位置に最適な活性光線の照射が可能となる。

（発明１７）：発明１から１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置において、前記第１の活性光線照射手段は、前記ノズル列の分割単位に対応して前記相対移動方向と平行方向に複数の紫外ＬＥＤ素子を並べた構造を有することを特徴とする。

かかる態様において、相対移動方向と平行方向に複数の紫外ＬＥＤ素子が並べられた素子列が走査方向について複数並べられる態様も可能である。

（発明１８）：発明１から１７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記第１の活性光線照射手段の分割された各照射部は、前記相対移動方向と平行方向における前記ノズル列の全長を当該ノズル列に含まれるノズル群の数で除算した値以下であることを特徴とする。

かかる態様によれば、不要な領域への活性光線の照射が防止される。

かかる態様において、ノズル列の相対搬送方向における全長をＬ_ｗ、ノズル列の分割数をＮとすると、第１の活性光線照射手段の相対搬送方向における照射範囲は、Ｌ_ｗ／Ｎ以下となる。

（発明１９）：発明１から１８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記相対移動手段は、前記ノズル列に含まれるノズル群の前記相対移動方向における長さを、前記走査方向における一回の走査の際のドット間隔を前記走査方向における最小ドット間隔で除算した値と、前記相対移動方向の前記ノズルの配置ピッチを前記相対移動方向の最小ドット間隔で除算した値とを乗算した値として定義されるマルチパス数で除算した長さを一回の搬送における搬送量として、前記画像形成手段と前記記録媒体とを間欠的に一方向に相対搬送することを特徴とする。

かかる態様によれば、記録媒体と画像形成手段とを往復移動させることなく、複数の層を積層させた画像を形成しうる。

（発明２０）：発明１から１９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記画像形成手段は、複数のインクに対応するノズル列を具備するインクジェットヘッドを備えたことを特徴とする。

（発明２１）：発明１から１９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置において、前記画像形成手段は、ノズル列を具備するインクジェットヘッドをインクごとに備えたことを特徴とする。

（発明２２）：活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させながら、前記ノズル列のノズル群ごとにインクを吐出させるインク吐出工程と、前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動工程と、前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段を前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査させながら、前記第１の活性光線照射手段から前記記録媒体上のインクに活性光線を照射させて前記インクを仮硬化させる仮硬化工程と、前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられる第２の活性光線照射手段から、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる本硬化工程と、を含み、前記仮硬化工程は、前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射が制御されることを特徴とする画像形成方法。

１０…インクジェット記録装置、１２…記録媒体、２４，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙ，２４Ｋ，２４ＣＬ，２４Ｗ…インクジェットヘッド、３２Ａ，３２Ｂ，２３２Ａ，２３２Ｂ，４１０…仮硬化光源、３２Ａ‐１，３２Ａ‐２，３２Ｂ‐１，３２Ｂ‐２…照射部、３４Ａ，３４，２３４Ａ，２３４Ｂ，３３４…本硬化光源、６１，６１Ｃ，６１Ｍ，６１Ｙ，６１Ｋ，６１ＬＣ，６１ＬＭ、６１ＣＬ，６１Ｗ…ノズル列、６１Ｃ‐１，６１Ｍ‐１，６１Ｙ‐１，６１Ｋ‐１，６１ＬＣ‐１，６１ＬＭ‐１，６１ＣＬ‐１，６１Ｃ‐２，６１Ｍ‐２，６１Ｙ‐２，６１Ｋ‐２，６１ＬＣ‐２，６１ＬＭ‐２，６１ＣＬ‐２，６１ＣＬ‐３…ノズル群、１０２…制御装置、１０８…光源制御部、１１４…搬送駆動部、１１６…主走査駆動部、１１８，１１９…光源駆動回路，１２８…吐出制御部、３５，４１４…紫外線ＬＥＤ素子

Claims (22)

1. 活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段と、
   前記画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させる走査手段と、
   前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、
   前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査しながら前記記録媒体上のインクに活性光線を照射して前記インクを仮硬化させ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段と、
   前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられ、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる第２の活性光線照射手段と、
   前記ノズル群ごとに前記ノズル列のインク吐出を制御する吐出制御手段と、
   前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射を制御する照射制御手段と、
   を備え、
   前記ノズル列は、前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、
   前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向について前記第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、及び前記相対移動方向について前記第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、
   前記照射制御手段は、前記第１の照射部からの活性光線の照射光量と前記第２の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第１の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第２の照射部からの活性光線の照射光量）を満たすように、前記第１の照射部の照射光量及び前記第２の照射部の照射光量を制御し、
   前記第１のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたインクがマット調テクスチャを形成するように前記第１の照射部の照射光量を制御し、
   前記第２のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記照射制御手段は、前記第１の照射部の照射光量が前記第２の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第１の照射部及び前記第２の照射部の照射光量を設定することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記照射制御手段は、前記第２の照射部をオフさせることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
5. 活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段と、
   前記画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させる走査手段と、
   前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、
   前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査しながら前記記録媒体上のインクに活性光線を照射して前記インクを仮硬化させ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段と、
   前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられ、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる第２の活性光線照射手段と、
   前記ノズル群ごとに前記ノズル列のインク吐出を制御する吐出制御手段と、
   前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射を制御する照射制御手段と、
   を備え、
   前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列及びクリアインクを吐出させるクリアインクノズル列を含み、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列は前記走査方向に沿って並べられるとともに、前記クリアインクノズル列は前記相対移動方向の最上流側の第１のノズル群、前記第１のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第２のノズル群、及び前記第２のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第３のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、前記カラーインクノズル列は、前記相対移動方向の最上流側の第１のノズル群、前記第１のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、
   前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部、及び前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第３のノズル群の位置に対応する位置に配置される第３の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、
   前記吐出制御手段は、前記第２の照射部からの活性光線の照射光量と前記第３の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第２の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第３の照射部からの活性光線の照射光量）を満たし、前記カラーインクノズル列の第１のノズル群からカラーインクを吐出させるとともに、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群及び第３のノズル群からクリアインクを吐出させるようにインク吐出を制御し、
   前記照射制御手段は、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたクリアインクがマット調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御し、前記クリアインクノズル列の第３のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第３のノズル群から吐出させたクリアインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第３の照射部の照射光量を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 前記カラーインクノズル列の第１のノズル群の前記相対搬送方向の長さは、前記カラーインクノズル列の全長の１／３であり、
   前記クリアインクノズル列の第１のノズル群、第２のノズル群及び第３のノズル群の前記相対搬送方向の長さは、前記クリアインクノズル列の全長の１／３であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記吐出制御手段は、前記カラーインクノズル列から吐出させたカラーインクによって形成されるカラー画像層の上に、前記クリアインクノズル列から吐出させたクリアインクによって形成されるクリアインク層が積層されるように、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列の吐出を制御することを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記照射制御手段は、前記第２の照射部の照射光量が前記第３の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第２の照射部及び前記第３の照射部の照射光量を設定することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記照射制御手段は、前記第３の照射部をオフさせることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記相対移動手段は、前記記録媒体と前記画像形成手段とを相対的に一方向に移動させることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段と、
    前記画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させる走査手段と、
    前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動手段と、
    前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査しながら前記記録媒体上のインクに活性光線を照射して前記インクを仮硬化させ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段と、
    前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられ、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる第２の活性光線照射手段と、
    前記ノズル群ごとに前記ノズル列のインク吐出を制御する吐出制御手段と、
    前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記照射部ごとに設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記照射部ごとに前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射を制御する照射制御手段と、
    を備え、
    前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列及びクリアインクを吐出させるクリアインクノズル列を含み、前記クリアインクノズル列は前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記第１の活性光線照射手段は、前記クリアインクノズル列の第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、及び第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記相対移動手段は、前記カラーインクノズル列から記録媒体へカラーインクを吐出させた後に、前記記録媒体を前記クリアインクノズルの吐出開始位置へ戻し、さらに、前記記録媒体を前記相対移動方向へ移動させ、
    前記吐出制御手段は、前記カラーインクノズル列から記録媒体へカラーインクを吐出させ、前記相対移動手段により前記記録媒体を前記クリアインクノズルの吐出開始位置へ戻した後に、前記相対移動方向へ移動している前記記録媒体に対して前記クリアインクを吐出させるようにインク吐出を制御し、
    前記照射制御手段は、前記第１の照射部からの活性光線の照射光量と前記第２の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第１の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第２の照射部からの活性光線の照射光量）を満たすように、前記第１の照射部の照射光量及び前記第２の照射部の照射光量を制御し、
    前記クリアインクノズル列の第１のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたクリアインクがマット調テクスチャを形成するように前記第１の照射部の照射光量を制御し、
    前記クリアインクノズル列の第２のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたクリアインクがグロス調テクスチャを形成するように前記第２の照射部の照射光量を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 前記照射制御手段は、前記第１の照射部の照射光量が前記第２の照射部の照射光量の２倍以上５倍以下となるように、前記第１の照射部及び前記第２の照射部の照射光量を設定することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記照射制御手段は、前記第２の照射部をオフさせることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記照射制御手段は、前記第２の活性光線照射手段の照射光量が前記第１の活性光線照射手段の照射光量の１５倍以上１５０倍以下となるように前記第２の活性光線照射手段の照射光量を設定することを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
15. 前記照射制御手段は、電流値制御、パルス幅変調制御、オンオフ制御のいずれかにより前記第１の活性光線照射手段及び前記第２の活性光線照射手段から照射される活性光線の照射光量を可変させることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
16. 前記第１の活性光線照射手段は、前記ノズル列の分割単位に対応して前記相対移動方向と平行方向に複数の紫外ＬＥＤ素子を並べた構造を有することを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
17. 前記第１の活性光線照射手段の分割された各照射部は、前記相対移動方向と平行方向における前記ノズル列の全長を当該ノズル列に含まれるノズル群の数で除算した値以下であることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
18. 前記相対移動手段は、前記ノズル列に含まれるノズル群の前記相対移動方向における長さを、前記走査方向における一回の走査の際のドット間隔を前記走査方向における最小ドット間隔で除算した値と、前記相対移動方向の前記ノズルの配置ピッチを前記相対移動方向の最小ドット間隔で除算した値とを乗算した値として定義されるマルチパス数で除算した長さを一回の搬送における搬送量として、前記画像形成手段と前記記録媒体とを間欠的に一方向に相対搬送することを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
19. 前記画像形成手段は、複数のインクに対応するノズル列を具備するインクジェットヘッドを備えたことを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
20. 前記画像形成手段は、ノズル列を具備するインクジェットヘッドをインクごとに備えたことを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
21. 活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させながら、前記ノズル列のノズル群ごとにインクを吐出させるインク吐出工程と、
    前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動工程と、
    前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段を前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査させながら、前記第１の活性光線照射手段から前記記録媒体上のインクに活性光線を照射させて前記インクを仮硬化させる仮硬化工程と、
    前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられる第２の活性光線照射手段から、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる本硬化工程と、
    を含み、
    前記ノズル列は、前記相対移動方向上流側の第１のノズル群及び前記相対移動方向下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向について前記第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、及び前記相対移動方向について前記第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記仮硬化工程は、前記第１の照射部からの活性光線の照射光量と前記第２の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第１の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第２の照射部からの活性光線の照射光量）を満たすように前記第１の活性光線照射手段の活性光線の照射光量が前記第１の照射部及び前記第２の照射部のそれぞれについて設定され、前記設定された照射光量に基づいて前記第１の照射部及び前記第２の照射部のそれぞれについて前記第１の活性光線照射手段における活性光線の照射が制御され、前記第１のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第１のノズル群から吐出させたインクがマット調テクスチャを形成し、前記第２のノズル群から吐出させたインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたインクがグロス調テクスチャを形成することを特徴とする画像形成方法。
22. 活性光線の照射によって硬化するインクを記録媒体へ吐出させる複数のノズルが並べられ、複数のノズル群に分割されたノズル列を具備する画像形成手段を前記ノズル列のノズル配列方向と直交する方向に沿って走査させながら、前記ノズル列のノズル群ごとにインクを吐出させるインク吐出工程と、
    前記記録媒体と前記画像形成手段とを前記ノズル列のノズル配列方向に沿って相対的に移動させる相対移動工程と、
    前記画像形成手段の前記走査方向下流側に設けられ、前記ノズル群に対応した複数の照射部に分割された第１の活性光線照射手段を前記画像形成手段とともに前記走査方向に走査させながら、前記第１の活性光線照射手段から前記記録媒体上のインクに活性光線を照射させて前記インクを仮硬化させる仮硬化工程と、
    前記画像形成手段の前記相対移動方向の下流側に設けられる第２の活性光線照射手段から、前記記録媒体に着弾したインクを完全に硬化させる照射光量を有する活性光線を照射して、前記記録媒体上のインクを完全に硬化させる本硬化工程と、
    を含み、
    前記画像形成手段は、カラーインクを吐出させるカラーインクノズル列及びクリアインクを吐出させるクリアインクノズル列を含み、前記カラーインクノズル列及び前記クリアインクノズル列は前記走査方向に沿って並べられるとともに、前記クリアインクノズル列は前記相対移動方向の最上流側の第１のノズル群、前記第１のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第２のノズル群、及び前記第２のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第３のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、前記カラーインクノズル列は、前記相対移動方向の最上流側の第１のノズル群、前記第１のノズル群の前記相対移動方向の下流側の第２のノズル群を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記第１の活性光線照射手段は、前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第１のノズル群の位置に対応する位置に配置される第１の照射部、前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第２のノズル群の位置に対応する位置に配置される第２の照射部、及び前記相対移動方向について前記クリアインクノズル列の第３のノズル群の位置に対応する位置に配置される第３の照射部を含むように前記相対移動方向について分割され、
    前記インク吐出工程は、前記カラーインクノズル列の第１のノズル群からカラーインクを吐出させるとともに、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群及び第３のノズル群からクリアインクを吐出させ、
    前記仮硬化工程は、前記第２の照射部からの活性光線の照射光量と前記第３の照射部からの活性光線の照射光量との関係が、（第２の照射部からの活性光線の照射光量）＞（第３の照射部からの活性光線の照射光量）を満たし、前記クリアインクノズル列の第２のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズまで広がらない状態に仮硬化させて、前記第２のノズル群から吐出させたクリアインクがマット調テクスチャを形成し、前記クリアインクノズル列の第３のノズル群から吐出させたクリアインクを着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態に仮硬化させて、前記第３のノズル群から吐出させたクリアインクがグロス調テクスチャを形成することを特徴とする画像形成方法。

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