JP5414022B2

JP5414022B2 - Heating device

Info

Publication number: JP5414022B2
Application number: JP2008139365A
Authority: JP
Inventors: 万平玉村
Original assignee: Parker Corp
Current assignee: Parker Corp
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2028-05-28
Also published as: JP2009285038A

Description

この発明は、面ヒーターの熱を効率よく加熱手段に伝えて、対象を加熱することができる加熱装置及びこの加熱装置に最適なヒーター・センサーユニットに関する。加熱装置は、主に、加熱対象を食材とした調理用グリルを想定しているが、加熱対象を金型成型品とした成形金型等に応用することも可能である。 The present invention relates to a heating device capable of efficiently transferring the heat of a surface heater to a heating means to heat an object, and a heater / sensor unit optimal for the heating device. The heating device is mainly assumed to be a cooking grill using a heating target as a food, but can also be applied to a molding die having a heating target as a mold product.

お好み焼きなどの外食のお店で使用されている鉄板焼き器（テーブル）では、従来はガス加熱が主流であったが、ガス燃焼の排ガスの換気にともなう空調ロス、ガスの排気熱にともなう空調負荷増大の問題がクロースアップされてきており、鉄板焼きは電気加熱方式に切り替わりつつある。電気加熱の方法としては電気ヒーターや、ＩＨ方式などがあるが、コスト面から電気ヒーターが選択される。また、電気ヒーターはシーズヒーター式が従来からあるが、速熱性、ヒーター耐久性の面で問題があり、面状発熱体を使用した加熱方式が提案されている。 In the teppanyaki (table) used at restaurants such as okonomiyaki, gas heating has been the mainstream. However, air conditioning loss due to ventilation of gas combustion exhaust gas, air conditioning load due to exhaust heat of gas The increase problem has been closed up, and teppanyaki is being switched to the electric heating method. There are an electric heater and an IH method as an electric heating method, but an electric heater is selected from the viewpoint of cost. In addition, a sheathed heater type has been conventionally used as an electric heater, but there are problems in terms of rapid heating and heater durability, and a heating method using a planar heating element has been proposed.

この場合、被加熱物に対する発熱体の密着性が熱効率の面においても、ヒーターの耐久性面、絶縁材の耐久性面においても重要な項目となっている。 In this case, the adhesion of the heating element to the object to be heated is an important item in terms of thermal efficiency, durability of the heater, and durability of the insulating material.

とりわけ、非加熱物である鉄板と電気ヒーターとの密着が確保されていれば、ヒーターの熱は鉄板に移動する。ところが、鉄板と電気ヒーターとの密着が悪いと熱の移動の関係から各部材に温度のムラが発生し、熱変形が生じる。ヒーターに、金属板を使用する場合は、熱膨張率が比較的大きいため、熱変形量は大きくなり、広い面積で密着を確保することは難しい場合が多い。 In particular, if the close contact between the iron plate, which is a non-heated material, and the electric heater is secured, the heat of the heater moves to the iron plate. However, when the adhesion between the iron plate and the electric heater is poor, temperature unevenness occurs in each member due to heat transfer, and thermal deformation occurs. When a metal plate is used for the heater, the coefficient of thermal expansion is relatively large, so the amount of thermal deformation is large, and it is often difficult to ensure adhesion over a wide area.

そこで、密着を確保するために、面状ヒーターの全面積の数分の１に分割された短冊状のヒーター押さえ板を加熱平板（鉄板）に固定して、面状ヒーターを加熱平板に押圧する加熱装置が提案されている（特許文献１）。この場合、ヒーター押さえ板は面状ヒーターの全面積の３分の１〜５分の１とし、またヒーター押さえ板は温度を均一化するためにステンレスとアルミのクラッド材などの強靱性材料と熱伝導率の大きい材料を用いている。
特開平７−１８４７８８特開平８−６６３１８ Therefore, in order to ensure adhesion, a strip-shaped heater pressing plate divided into a fraction of the entire area of the planar heater is fixed to a heating flat plate (iron plate), and the planar heater is pressed against the heating flat plate. A heating device has been proposed (Patent Document 1). In this case, the heater pressure plate is 1/3 to 1/5 of the total area of the planar heater, and the heater pressure plate is made of a tough material such as stainless steel and aluminum clad material and heat to make the temperature uniform. A material with high conductivity is used.
JP-A-7-184788 JP-A-8-66318

前記従来の技術では、ヒーター押さえ板を面状ヒーターの全面積の３分の１〜５分の１としているので、各ヒーター押さえ板の長手方向の縁のみを折り曲げて、長手方向にのみ分割した構造であり、鉄板と面ヒーターの密着性能を充分に図ることができなかった。また。押さえ板を熱伝導率の高い材料を使用するので、ヒーターの熱を押さえ板が吸収して、鉄板への加熱が充分に行われない問題点があった。更に、金属製の押さえ板を使用するので、熱変形が大きいため密着性を確保できない問題点もあった。 In the conventional technique, since the heater pressing plate is 1/3 to 1/5 of the entire area of the planar heater, only the longitudinal edge of each heater pressing plate is bent and divided only in the longitudinal direction. Due to the structure, the adhesion performance between the iron plate and the surface heater could not be sufficiently achieved. Also. Since a material having high thermal conductivity is used for the press plate, there is a problem that the heat of the heater is absorbed by the press plate and the iron plate is not sufficiently heated. Furthermore, since a metal pressing plate is used, there is a problem in that adhesion cannot be ensured due to large thermal deformation.

また、従来の加熱板を用いた加熱装置では、温度センサーとして熱電対を使用しているので、加熱装置全体の厚さを薄くするためには、加熱板に穴を空けて熱電対を埋める必要があり、加熱板の加工が煩雑であり、温度センサーの交換も困難である問題点もあった。 In addition, since the conventional heating device using a heating plate uses a thermocouple as a temperature sensor, it is necessary to make a hole in the heating plate and fill the thermocouple to reduce the thickness of the entire heating device. There is also a problem that the processing of the heating plate is complicated and the replacement of the temperature sensor is difficult.

然るにこの発明は、加熱手段の裏面と面ヒーターとのと間に、温度センサーを配置し、加熱手段の裏面を縦横に区画して、区画毎に、剛性を有し熱変形の少ない材料からなる押さえ板で押圧して、加熱装置を構成するので、前記問題点を解決した。 However, in the present invention, a temperature sensor is arranged between the back surface of the heating means and the surface heater, and the back surface of the heating means is partitioned vertically and horizontally, and each section is made of a material having rigidity and little thermal deformation. Since the heating device is configured by pressing with a pressing plate, the above-mentioned problems have been solved.

即ち、加熱装置の発明は、表面で対象を加熱する「加熱手段」の裏面側に、「面ヒーター」を配置してなり、以下の条件を具備するように構成したことを特徴とする加熱装置である。
(1) 前記「加熱手段」の裏面と前記「面ヒーター」との間に、電気的な絶縁を保って「温度センサー」を配置する。
(2) 前記「加熱手段」の裏面側を、縦方向及び横方向に区画するように分割して、分割した区画毎に、「押さえ板」を配置する。前記「押さえ板」は、剛性を有し、かつ熱変形の少ない材料から構成する。
(4) 前記各「押さえ板」の一面を、前記「面ヒーター」に密着させる。
(5) 前記「加熱手段」の裏面側に、前記各「押さえ板」の他面を前記面ヒーター側に押圧する「押圧手段」を取り付ける。
(6) 前記「加熱手段」の周囲に「剛性フレーム」を取り付け、該「剛性フレーム」内に前記各「押さえ板」を配置する。
(7) 前記「押圧手段」を、前記「剛性フレーム」内に「支持ビーム」を着脱自在に架設して、該「支持ビーム」に、前記「押さえ板」を前記加熱板側に押圧する「バネ」を取り付けて構成する。 That is, the invention of the heating device is characterized in that the “surface heater” is arranged on the back side of the “heating means” for heating the object on the surface, and is configured to satisfy the following conditions: It is.
(1) A “temperature sensor” is disposed between the back surface of the “heating means” and the “surface heater” while maintaining electrical insulation.
(2) The back side of the “heating means” is divided so as to be divided in the vertical direction and the horizontal direction, and a “pressing plate” is arranged for each divided division. The “pressing plate” is made of a material having rigidity and little thermal deformation.
(4) One surface of each “pressing plate” is brought into close contact with the “surface heater”.
(5) A “pressing means” for pressing the other surface of each “pressing plate” to the surface heater side is attached to the back side of the “heating means”.
(6) A “rigid frame” is attached around the “heating means”, and the “pressing plates” are arranged in the “rigid frame”.
(7) The “pressing means” is configured such that a “support beam” is detachably installed in the “rigid frame”, and the “pressing plate” is pressed against the “support beam” toward the heating plate. A spring is attached and configured.

また、他の加熱装置の発明は、表面で対象を加熱する「加熱手段」の裏面側に、「面ヒーター」を配置してなり、以下の条件を具備するように構成したことを特徴とする加熱装置である。
(1) 「第１電気絶縁シート」「面ヒーター」「第２電気絶縁シート」「温度センサー」「第３電気絶縁シート」の順に積層して一体化して、「ヒーター・センサーユニット」を構成する。
(2) 前記「加熱手段」の裏面側に、前記「ヒーター・センサーユニット」を密着配置し、前記「加熱手段」の裏面と前記「第３電気絶縁シート」とを密着当接する。
(3) 前記「加熱手段」の裏面側を、縦方向及び横方向に区画するように分割して、分割した区画毎に、「押さえ板」を配置する。前記「押さえ板」は、剛性を有し、かつ熱変形の少ない材料から構成する。
(4) 前記各「押さえ板」の一面を、前記「ヒーター・センサーユニット」の第１電気絶縁シート側に配置する。
(5) 前記「加熱手段」の裏面側に、前記各「押さえ板」の他面を前記面ヒーター側に押圧する「押圧手段」を取り付ける。
(6) 前記「加熱手段」の周囲に「剛性フレーム」を取り付け、該「剛性フレーム」内に前記各「押さえ板」を配置する。
(7) 前記「押圧手段」を、前記「剛性フレーム」内に「支持ビーム」を着脱自在に架設して、該「支持ビーム」に、前記「押さえ板」を前記加熱板側に押圧する「バネ」を取り付けて構成する。
In addition, the invention of another heating apparatus is characterized in that a “surface heater” is arranged on the back side of the “heating means” for heating the object on the surface, and the following conditions are satisfied. It is a heating device.
(1) “Heater / sensor unit” is formed by stacking and integrating the “first electrical insulation sheet”, “surface heater”, “second electrical insulation sheet”, “temperature sensor”, and “third electrical insulation sheet” in this order. .
(2) The “heater / sensor unit” is placed in close contact with the back side of the “heating unit ”, and the back side of the “heating unit” and the “third electrical insulating sheet” are brought into close contact with each other.
(3) The back side of the “heating means” is divided so as to be partitioned in the vertical direction and the horizontal direction, and a “holding plate” is arranged for each of the divided sections. The “pressing plate” is made of a material having rigidity and little thermal deformation.
(4) One surface of each “holding plate” is disposed on the first electrical insulating sheet side of the “heater / sensor unit”.
(5) A “pressing means” for pressing the other surface of each “pressing plate” to the surface heater side is attached to the back side of the “heating means ”.
(6) A “rigid frame” is attached around the “heating means”, and the “pressing plates” are arranged in the “rigid frame”.
(7) The “pressing means” is configured such that a “support beam” is detachably installed in the “rigid frame”, and the “pressing plate” is pressed against the “support beam” toward the heating plate. A spring is attached and configured.

前記における「剛性を有し、熱変形の少ない材質」とは、例えば、窯業タイルなどのセラミック材料等を指し、「熱変形が少ないとは、例えば、線膨張率３〜１１×１０^―６／℃ 程度の材料が好ましい。 The above-mentioned “material having rigidity and low thermal deformation” refers to a ceramic material such as a ceramic tile, for example, and “low thermal deformation means, for example, a linear expansion coefficient of 3 to 11 × 10 ⁻⁶ / A material of about ° C is preferred.

この発明の加熱装置では、加熱手段の裏面と面ヒーターとの間に、電気的な絶縁を保って温度センサーを配置して、面ヒーター側を、縦横方向に区画するように分割した形状で熱変形の少ない材料からなる押さえ板を配置して押圧するので、面ヒーターの熱を有効に加熱手段に伝え、効率よく加熱できる効果がある。また、温度センサーも加熱手段の裏面に押圧されるので、加熱手段の裏面の温度を正確に測定して、加熱手段の温度制御が容易にできる。従って、加熱装置で加熱する対象を最適の温度で処理でき、調理用グリルでは有効な食材の調理や保温ができ、樹脂などの成形金型では、最適な温度で金型を加熱できる効果がある。 In the heating device of the present invention, a temperature sensor is disposed between the back surface of the heating means and the surface heater while maintaining electrical insulation, and the surface heater side is divided into vertical and horizontal directions so that the heat is divided. Since a pressing plate made of a material with little deformation is arranged and pressed, there is an effect that the heat of the surface heater is effectively transmitted to the heating means and can be efficiently heated. In addition, since the temperature sensor is also pressed against the back surface of the heating means, the temperature of the back surface of the heating means can be accurately measured to easily control the temperature of the heating means. Therefore, the object to be heated by the heating device can be processed at the optimum temperature, the cooking grill can cook and keep effective food, and the molding die such as resin has the effect of heating the die at the optimum temperature. .

また、面ヒーターと温度センサーとを電気絶縁シートで挟んで積層して、ヒーター・センサーユニットを形成する場合には、取り扱いを容易として、加熱装置の製造や加熱手段の取り換えや面ヒーターや温度センサーの電気系統の保守等が簡易かつ容易にできる効果がある。とりわけ、加熱装置として調理用グリルに応用した場合には、故障した場合には、正常なヒーター・センサーユニットを交換して取り付けし、その間に故障したヒーター・センサーユニットを修理できるので、飲食業務に支障なく、加熱装置を使用できる効果がある。 In addition, when a heater / sensor unit is formed by laminating a surface heater and a temperature sensor by sandwiching them between electrical insulation sheets, it is easy to handle, manufacture heating devices, replace heating means, surface heaters and temperature sensors. There is an effect that the maintenance of the electrical system can be easily and easily performed. In particular, when it is applied to a cooking grill as a heating device, in the event of a failure, a normal heater / sensor unit can be replaced and installed, and the failed heater / sensor unit can be repaired in the meantime. There is an effect that the heating device can be used without any trouble.

（１）加熱板（加熱手段）１の裏面２ａ側から面ヒータ５で加熱して、加熱板１の表面２側で対象物を加熱できる。例えば、加熱対象物を食材とする場合には加熱板１は水平に配置する鉄板や石材などを指す。また、樹脂成型型枠では、加熱対象物は樹脂成型品であり、加熱板１はその型枠となる。 (1) The object can be heated on the surface 2 side of the heating plate 1 by heating with the surface heater 5 from the back surface 2a side of the heating plate (heating means) 1. For example, when a heating object is used as a food, the heating plate 1 indicates an iron plate, a stone, or the like arranged horizontally. Moreover, in a resin molding formwork, a heating target object is a resin molding product, and the heating plate 1 becomes the formwork.

剛性フレーム２２の上面側２３に加熱板１を固定する。第１電気絶縁シート１１、面ヒーター５、第２電気絶縁シート１２、温度センサー１６、第３電気絶縁シート１９の順に積層して一体化して、ヒーター・センサーユニット２０を構成する。 The heating plate 1 is fixed to the upper surface side 23 of the rigid frame 22. The heater / sensor unit 20 is configured by laminating and integrating the first electrical insulation sheet 11, the surface heater 5, the second electrical insulation sheet 12, the temperature sensor 16, and the third electrical insulation sheet 19 in this order.

加熱板１の裏面２ａ側に、ヒーター・センサーユニット２０を密着配置する。この際、加熱板１の裏面２ａに第３電気絶縁シート１９が密着当接する。従って、加熱板１の裏面２ａに温度センサー１６、面ヒーター５の順に位置する（図２）。 A heater / sensor unit 20 is disposed in close contact with the back surface 2 a side of the heating plate 1. At this time, the third electrical insulating sheet 19 comes into close contact with the back surface 2 a of the heating plate 1. Therefore, the temperature sensor 16 and the surface heater 5 are positioned in this order on the back surface 2a of the heating plate 1 (FIG. 2).

加熱板１の裏面２ａ側を、縦方向及び横方向に区画するように分割して、分割した区画の大きさの押さえ板２５を形成する。押さえ板２５は例えばセラミックス材料（剛性を有し、かつ熱変形の少ない材料）から構成する。 The back surface 2a side of the heating plate 1 is divided so as to be divided in the vertical direction and the horizontal direction, and the holding plate 25 having the divided size is formed. The pressing plate 25 is made of, for example, a ceramic material (a material having rigidity and a little thermal deformation).

加熱板の裏面２ａ側（剛性フレーム２２の下面側２４）で、ヒーター・センサーユニット２０に、押さえ板２５の一面２６側を当てて、押さえ板２５、２５を敷き詰めるように配置する。従って、ヒーター・センサーユニット２０の第１電気絶縁シート１１に押さえ板２５の一面２６が当接する。 On the back surface 2a side of the heating plate (the lower surface side 24 of the rigid frame 22), the heater / sensor unit 20 is disposed so as to cover the pressing plates 25, 25 with the one surface 26 side of the pressing plate 25 being applied. Accordingly, the one surface 26 of the pressing plate 25 comes into contact with the first electrical insulating sheet 11 of the heater / sensor unit 20.

剛性フレーム２２の下面側２４に剛性ビーム２８を架設して、剛性ビーム２８と押さえ板２５の他面２６ａとの間にバネ２９を介装して、総ての押さえ板２５、２５をヒーター・センサーユニット２０側（加熱板１側）に押圧する。これにより温度センサー１６、面ヒーター５が共に電気的絶縁状態を確保した状態で、加熱板１の裏面１ａに密着できる。 A rigid beam 28 is installed on the lower surface 24 of the rigid frame 22, and a spring 29 is interposed between the rigid beam 28 and the other surface 26a of the retainer plate 25 so that all the retainer plates 25 and 25 are heated. Press toward the sensor unit 20 side (heating plate 1 side). As a result, both the temperature sensor 16 and the surface heater 5 can be in close contact with the back surface 1a of the heating plate 1 in a state in which an electrically insulating state is ensured.

予め温度設定して、温度センサーからの測定結果で、面ヒーター５の通電を制御できる温度制御部（マイコン）を設けて、加熱装置３０を構成する（図１）。 A temperature controller (microcomputer) that can control the energization of the surface heater 5 based on the measurement result from the temperature sensor is provided in advance, and the heating device 30 is configured (FIG. 1).

（２）面ヒーター５は、金属箔（例えば、ステンレス）をリボン状に形成して、接触が無いように一筆書き状に、屈曲して折り返して、加熱板１の裏面２ａをできるだけ隙間無く加熱できるように配置する（図６）。 (2) The surface heater 5 is formed of a metal foil (for example, stainless steel) in a ribbon shape, bent and folded in a single stroke so that there is no contact, and heats the back surface 2a of the heating plate 1 with as little gap as possible. Arrange as possible (FIG. 6).

（３）温度センサー１６としては、純ニッケル線が最適である。ニッケル線は、加熱板１の裏面２ａ側の全面をできるだけ均一に覆うように配置する。ニッケル線の抵抗変化率は純ニッケルでは０．００４〜０．００５／℃ 程度あり、全長の温度の変化を両端の抵抗値の変化から温度を測定するもので、予めキャリブレーションして、温度制御部を調整する。また、比抵抗を測定するので、ニッケル線はできるだけ細くかつ長く配置することが望ましいので、接触しないように一筆書き状に折り返して、配置する（図６）。また、温度制御部では、ニッケル線の抵抗値を電圧に変換する回路をくみ、電圧値の変化として取り込み、ＰＩＤなどの温度制御をするようになっている。 (3) As the temperature sensor 16, a pure nickel wire is optimal. The nickel wire is arranged so as to cover the entire surface of the heating plate 1 on the back surface 2a side as uniformly as possible. The resistance change rate of the nickel wire is about 0.004 to 0.005 / ° C for pure nickel. The temperature change is measured from the change in resistance value at both ends, and the temperature is controlled in advance. Adjust the section. Further, since the specific resistance is measured, it is desirable to arrange the nickel wire as thin and long as possible. Therefore, the nickel wire is folded and arranged in a single stroke so as not to contact (FIG. 6). In the temperature control unit, a circuit for converting the resistance value of the nickel wire into a voltage is incorporated and taken in as a change in voltage value, and temperature control such as PID is performed.

また、面ヒーター５の温度を直接に測定しないように、できるだけ、面ヒーター５の間に配置して、平面上で面ヒーター５と重ねる場合には（電気的には第２電気絶縁シート１２があるので、面ヒーター５と温度センサー１６とは電気的には絶縁されている）、温度センサーが面ヒーター５と重なる長さをできるだけ短くなるように設定する。例えば、面ヒーター５の長さ方向と直交する方向で交叉するように配置する（図６）。 Further, in order not to directly measure the temperature of the surface heater 5, when it is arranged between the surface heaters 5 as much as possible and overlaps the surface heater 5 on a plane (electrically, the second electrical insulating sheet 12 is electrically connected). Since the surface heater 5 and the temperature sensor 16 are electrically insulated from each other), the length at which the temperature sensor overlaps the surface heater 5 is set to be as short as possible. For example, it arrange | positions so that it may cross | intersect in the direction orthogonal to the length direction of the surface heater 5 (FIG. 6).

（３）押さえ板２５の形状・大きさは、面ヒーター５の被加熱部材である加熱板１、押さえ板２５の初期平面度、熱変形にともなう曲面の大きさに対し、必要充分に小さい押さえ板２５とすることで、加熱板１の裏面２ａの追従性が良い。とりわけ加熱板１の裏面２ａが曲面の場合には有効である。曲面で無くても、加熱板１が加熱された場合に若干変形して全体に又は部分的に湾曲するので、平板状の加熱板１であっても同様である。 (3) The shape and size of the pressure plate 25 are small and sufficiently small as compared to the heating plate 1 that is a heated member of the surface heater 5, the initial flatness of the pressure plate 25, and the size of the curved surface accompanying thermal deformation. By using the plate 25, the followability of the back surface 2a of the heating plate 1 is good. This is particularly effective when the back surface 2a of the heating plate 1 is a curved surface. Even if the heating plate 1 is not a curved surface, the heating plate 1 is slightly deformed and curved in whole or in part.

また、押さえ板２５は剛性が高く、平面度が高く、変形変位量が小さい、熱膨張率の小さい材料を押さえ板とすることで、加熱時の密着性を広い範囲で確保できる。 Further, the press plate 25 is made of a material having high rigidity, high flatness, small deformation displacement, and a low coefficient of thermal expansion, so that the adhesion during heating can be secured in a wide range.

通常、加熱板１は、常温で２５℃程度、加熱時に２５０℃と変化するので、大きな熱変化も予想されるので、この熱変化に追随して、面ヒーター５と温度センサー１６とを加熱板１の裏面２ａに密着させることが必要である。 Usually, since the heating plate 1 changes to about 25 ° C. at room temperature and 250 ° C. during heating, a large heat change is also expected. Therefore, following the heat change, the surface heater 5 and the temperature sensor 16 are connected to the heating plate. 1 is required to be in close contact with the back surface 2a.

押さえ板２５の剛性を上げると熱変形にともなう力が大きくなる（剛性に比例）ので、押し付けのバネ２９はこの熱変形に打ち勝つ力を出せるものが必要になる。また、密着させるにはある程度の剛性も必要であり、剛性を高めると熱変形の力も大きくなり、より強いバネが必要となるので、調節する。 When the rigidity of the pressing plate 25 is increased, the force accompanying thermal deformation increases (proportional to the rigidity), and therefore the pressing spring 29 needs to be able to exert a force that can overcome this thermal deformation. In addition, a certain degree of rigidity is necessary for the close contact. If the rigidity is increased, the thermal deformation force increases and a stronger spring is required.

前記のように窯業タイルを使用した場合、(1) 被加熱部材の変形の曲面Ｒに対して必要にして充分に小さい押さえ板を使用することで曲面への追従性が大きく改善され、(2) 高い平面度で均一に押し、押さえ板２５は変形の少ない（熱膨張率の小さく剛性の高い部材）材料（タイル＝セラミックス）であり、大量生産され、平面度を重視しているタイルであるため平面度が高い。鉄板の曲面に対して充分に小さいサイズとすることで、このタイルの面内では高い密着性を確保できるが、これらタイルをそれぞれ別のバネで押さえる（板一枚に対し一箇所以上）ので、高い密着性を確保できる。 When ceramic tiles are used as described above, (1) The followability to the curved surface is greatly improved by using a sufficiently small pressing plate for the curved surface R of the deformation of the heated member. ) Uniformly press with high flatness, presser plate 25 is a material (tile = ceramics) with little deformation (a member with low coefficient of thermal expansion and high rigidity), is mass-produced, and is a tile that emphasizes flatness Therefore, the flatness is high. By making the size sufficiently small with respect to the curved surface of the iron plate, high adhesion can be secured within the surface of this tile, but each tile is pressed with a separate spring (one or more locations per plate) High adhesion can be secured.

一般に、窯業タイルは特殊な形状のタイルは別として、一枚一枚は高い平面で製作されているので、最適である。 In general, ceramic tiles are optimal because each one is manufactured with a high flat surface, apart from tiles with special shapes.

（４）電気絶縁シート１１、１２、１９としては、電気絶縁を確保しつつ、熱を遮断しないように（面ヒーター５及び温度センサー１６を、加熱板１の裏面２ａにできるだけ熱的に密着させる）構成することが必要である。例えば、人造マイカ＝マイカ（天然雲母）片を固めてシート又はテープ状に形成したものが最適である。 (4) As the electrical insulation sheets 11, 12, and 19, the electrical insulation is ensured and the heat is not cut off (the surface heater 5 and the temperature sensor 16 are brought into close thermal contact with the back surface 2a of the heating plate 1 as much as possible. ) It is necessary to configure. For example, an artificial mica = mica (natural mica) piece hardened and formed into a sheet or tape shape is optimal.

図面に基づき、この発明の実施例を説明する。この実施例は、加熱対象を食材とする調理用の加熱装置に関する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment relates to a cooking heating apparatus that uses a heating target as a food.

［１］加熱板１ [1] Heating plate 1

加熱板１は裏面２ａから加熱して、表面２に載せた食材を調理する鉄板で、例えば厚さ９ｍｍ程度で形成する。尚、加熱板１は、鉄製に限らず、ステンレスや銅などの他の金属や石製等で形成することもできる（図示していない）。 The heating plate 1 is an iron plate that heats from the back surface 2a and cooks the ingredients placed on the front surface 2, and is formed with a thickness of about 9 mm, for example. The heating plate 1 is not limited to iron, but can be formed of other metals such as stainless steel or copper, or stone (not shown).

［２］ヒーター・センサーユニット２０の構成 [2] Structure of heater / sensor unit 20

（１）面ヒーター５はステンレス箔（厚さ０．０５ｍｍ程度）を帯状で、平面上で屈曲した形状に配置する（図２）。この際、長さ方向の変形量を少なくするために、できるだけ直線距離が短くなるように屈曲して、かつ加熱板１の裏面２ａをできるだけ隙間が少なく覆うことができるように、一筆書き状に、平面上で屈曲して構成する。 (1) The surface heater 5 is a strip of stainless steel foil (thickness of about 0.05 mm) and is arranged in a bent shape on a plane (FIG. 2). At this time, in order to reduce the amount of deformation in the length direction, it is bent so that the linear distance is as short as possible, and the back surface 2a of the heating plate 1 is covered with as little gap as possible in a single stroke. It is formed by bending on a plane.

電気絶縁シート１１、１２、１９として、マイカ片を積層してシート状に形成した人造マイカシートで構成する。第１第２電気絶縁シート１１、１２は、例えば厚さ０．３ｍｍ程度で、第３電気絶縁シート１９は、例えば厚さ０．１ｍｍ程度で構成する。 The electrical insulating sheets 11, 12, and 19 are constructed of artificial mica sheets formed by laminating mica pieces into a sheet shape. The first and second electrical insulating sheets 11 and 12 are configured with a thickness of, for example, about 0.3 mm, and the third electrical insulating sheet 19 is configured with a thickness of, for example, about 0.1 mm.

面ヒーター５の一面６を第１電気絶縁シート１１（面ヒーター５を押さえ板２５から保護する）、他面６ａを第２電気絶縁シート１２（温度センサー１６と電気絶縁する）とで挟んで、ヒーターユニット１４を構成する（図２）。ヒーターユニット１４は、使用する加熱板１の裏面２ａに納まり、裏面２ａの全体を覆うことができるような形状・大きさで形成する。 One surface 6 of the surface heater 5 is sandwiched between the first electrical insulating sheet 11 (protects the surface heater 5 from the pressing plate 25) and the other surface 6a is sandwiched between the second electrical insulating sheet 12 (electrically insulated from the temperature sensor 16), The heater unit 14 is configured (FIG. 2). The heater unit 14 is formed in a shape and size that can be accommodated on the back surface 2a of the heating plate 1 to be used and cover the entire back surface 2a.

（２）温度センサー１６として、ニッケル線センサーを使用する。ニッケル線センサーは、純ニッケルの０．１φ〜０．１４φ程度の円形断面の材料を使用する。この場合、ニッケル線センサーでは、金属の比抵抗値の関係から温度を測定するので、できるだけ断面積を小さくして、抵抗値の変化を測定しやすい状態で使用することが望ましい。また、製造または使用中の断線を加味すれば太い方が良く、上記の径を採用した。尚、温度抵抗変化を測定できれば、円形断面の線状に限らず、断面形状は任意であり、箔状（リボン状）とすることもできる。 (2) A nickel wire sensor is used as the temperature sensor 16. The nickel wire sensor uses a material having a circular cross section of about 0.1φ to 0.14φ of pure nickel. In this case, since the nickel wire sensor measures the temperature from the relationship of the specific resistance value of the metal, it is desirable to use the nickel wire sensor in a state where the cross-sectional area is made as small as possible to easily measure the change in the resistance value. Moreover, if the disconnection in manufacture or use is taken into consideration, the thicker one is better and the above-mentioned diameter is adopted. In addition, as long as the temperature resistance change can be measured, the cross-sectional shape is not limited to a linear shape with a circular cross section, and a foil shape (ribbon shape) can also be used.

（３）ヒーターユニット１４の第２電気絶縁シート１２側に、温度センサー１６を配置する。温度センサー１６は、面ヒーター５との重なりができるだけ生じ無いように、温度センサー１６の隙間に配置することが望ましい。また、温度センサー１６は、面ヒーター５との重なりをできるだけ小さくするように、面ヒーター５を横断する際には、面ヒーター５の長さ方向に対して直角に横断するように配置することが望ましい。また、温度センサー１６は、加熱板１の温度を測定するものであるので、できるだけ加熱板１の裏面２ａの全面（第２電気絶縁シート１２の全面）に均一に配置され、かつできるだけ面ヒーター５と重ならないように配置する。 (3) The temperature sensor 16 is disposed on the second electrical insulating sheet 12 side of the heater unit 14. It is desirable to arrange the temperature sensor 16 in the gap between the temperature sensors 16 so that the temperature sensor 16 does not overlap with the surface heater 5 as much as possible. Further, the temperature sensor 16 may be disposed so as to intersect at right angles to the length direction of the surface heater 5 when traversing the surface heater 5 so as to minimize the overlap with the surface heater 5. desirable. Further, since the temperature sensor 16 measures the temperature of the heating plate 1, it is arranged as uniformly as possible on the entire back surface 2a of the heating plate 1 (the entire surface of the second electrical insulating sheet 12), and the surface heater 5 as much as possible. Arrange them so that they do not overlap.

温度センサー１６の長さ方向に沿って、テープ状の第３電気絶縁シート１９を配置して、第３電気絶縁シート１９を第２電気絶縁シート１２に貼り付け固定する。 A tape-shaped third electrical insulation sheet 19 is disposed along the length direction of the temperature sensor 16, and the third electrical insulation sheet 19 is attached and fixed to the second electrical insulation sheet 12.

ヒーターユニット１４に温度センサー１６、第２電気絶縁シート１９を貼り付けて、即ち、第１電気絶縁シート１１、面ヒーター５、第２電気絶縁シート１２、温度センサー１６、第３電気絶縁シート１９の順に積層して一体化して、ヒーター・センサーユニット２０を構成する（図２）。 The temperature sensor 16 and the second electrical insulation sheet 19 are attached to the heater unit 14, that is, the first electrical insulation sheet 11, the surface heater 5, the second electrical insulation sheet 12, the temperature sensor 16, and the third electrical insulation sheet 19. The heater / sensor unit 20 is configured by sequentially stacking and integrating (FIG. 2).

ヒーターユニット１４の面ヒーター５の端縁７、８にターミナルを取付け、また、温度センサー１６の端縁１７、１８にも夫々ターミナルを取り付け、各ターミナルからの情報を温度制御回路（図示していない）に送るようになっている。 Terminals are attached to the edges 7 and 8 of the surface heater 5 of the heater unit 14, and terminals are also attached to the edges 17 and 18 of the temperature sensor 16, and information from each terminal is a temperature control circuit (not shown). ).

［３］押さえ板２５ [3] Presser plate 25

厚さ５ｍｍ程度、１００〜１５０ｍｍ角の正方形のセラミックス製品から押さえ板２５を構成する。例えば、窯業タイル材を使用する。押さえ板２５は、ヒーター・センサーユニット２０との密着性や、割れにくさを考えるとできるだけ小さく、かつできるだけ厚く形成することが望ましいが、コスト等と調節して上記の仕様とする。 The pressing plate 25 is made of a square ceramic product having a thickness of about 5 mm and a square of 100 to 150 mm. For example, ceramic tile materials are used. The presser plate 25 is preferably formed as small as possible and as thick as possible in consideration of adhesion to the heater / sensor unit 20 and resistance to cracking.

［４］加熱装置３０ [4] Heating device 30

（１）加熱板１の周囲３に、加熱板１と直交する帯状の剛性フレーム２２を固定し、剛性フレーム２２の上面側２３に、加熱板１を位置させる。 (1) A belt-like rigid frame 22 orthogonal to the heating plate 1 is fixed around the heating plate 1, and the heating plate 1 is positioned on the upper surface side 23 of the rigid frame 22.

剛性フレーム１の下面側２４（加熱板１の裏面２ａ側）で、加熱板１の裏面２ａに、ヒーター・センサーユニット２０を密着配置する、この際、ヒーター・センサーユニット２０の第３電気絶縁シート１９（温度センサー１６）が加熱板１の裏面２ａに密着し、第１電気絶縁シート１１が露出する。 The heater / sensor unit 20 is disposed in close contact with the rear surface 2a of the heating plate 1 on the lower surface side 24 (the rear surface 2a side of the heating plate 1) of the rigid frame 1. At this time, the third electrical insulating sheet of the heater / sensor unit 20 is disposed. 19 (temperature sensor 16) comes into close contact with the back surface 2a of the heating plate 1, and the first electrical insulating sheet 11 is exposed.

（２）ヒーター・センサーユニット２０の第１電気絶縁シート１１面（加熱板１の裏面２ａ側）に、押さえ板２５、２５を敷き詰める。この場合、加熱板１の横方向（長手方向）に６個、縦方向（短手方向）に４個で合計２４個を使用する（図１（ａ）（ｂ））。押さえ板２５の一面２６が第１電気絶縁シートに密着する。 (2) The pressing plates 25 and 25 are spread on the surface of the first electric insulating sheet 11 of the heater / sensor unit 20 (the back surface 2a side of the heating plate 1). In this case, six heating plates 1 are used in the horizontal direction (longitudinal direction) and four in the vertical direction (short direction), for a total of 24 pieces (FIGS. 1A and 1B). One surface 26 of the pressing plate 25 is in close contact with the first electrical insulating sheet.

また、並べた押さえ板２５、２５の外周と剛性フレーム２２との間に、面ヒーター５の加熱に対して耐熱であって、多少の弾性を有する材料からなるスペーサー２７を配置する（図１（ｃ））。 In addition, a spacer 27 made of a material that is heat resistant to the heating of the surface heater 5 and has some elasticity is disposed between the outer periphery of the holding plates 25 and 25 and the rigid frame 22 (FIG. 1 ( c)).

（３）また、押さえ板２５の他面２６ａと所定距離を空けて、剛性フレーム２２の長手方向の縁２２ａ、２２ａ間に（短手方向の縁２２ｂと平行に）、剛性ビーム２８、２８を架設固定する。この場合、縦方向に４つ並んだ押さえ板２５、２５は、重心の上方に剛性ビーム２２が位置しており、また、剛性ビーム２２は、剛性フレーム２２の下面側２４の内面に固定された取付金具３２にボルト・ナットで着脱自在に取り付ける（図１（ｃ）。 (3) Further, a predetermined distance is provided from the other surface 26a of the pressing plate 25, and the rigid beams 28, 28 are provided between the longitudinal edges 22a, 22a of the rigid frame 22 (parallel to the lateral edges 22b). Secure the installation. In this case, the four pressing plates 25, 25 arranged in the vertical direction have the rigid beam 22 positioned above the center of gravity, and the rigid beam 22 is fixed to the inner surface of the lower surface side 24 of the rigid frame 22. It is detachably attached to the mounting bracket 32 with bolts and nuts (FIG. 1C).

また、剛性ビーム２２の押さえ板２５側には４つのスプリングバネ２９、２９が固定されており、各スプリングバネ２９、２９が、各押さえ板２５、２５の重心を押して、押さえ板２５、２５をヒーター・センサーユニット２０側（加熱板１側）に押圧する。従って、加熱板１の裏面２ａに、温度センサー１６、面ヒーター５が押圧密着される（図１（ｃ））。 Further, four spring springs 29 and 29 are fixed on the side of the pressing plate 25 of the rigid beam 22, and the spring springs 29 and 29 press the center of gravity of the pressing plates 25 and 25 to press the pressing plates 25 and 25. Press to the heater / sensor unit 20 side (heating plate 1 side). Therefore, the temperature sensor 16 and the surface heater 5 are pressed and adhered to the back surface 2a of the heating plate 1 (FIG. 1 (c)).

（４）以上のようにして、加熱装置３０を構成する（図１）。実際に面ヒーター５の電源を入れて加熱板１を加熱した場合に、加熱板１の表面２の温度を測定し、温度センサー１６により測定される温度データが一致するように、温度制御回路を調節し、操作パネル（図示していない）の設定温度と加熱板１の実際の温度とを、略一致させる。 (4) The heating device 30 is configured as described above (FIG. 1). When the surface heater 5 is actually turned on and the heating plate 1 is heated, the temperature of the surface 2 of the heating plate 1 is measured, and the temperature control circuit is set so that the temperature data measured by the temperature sensor 16 match. By adjusting, the set temperature of the operation panel (not shown) and the actual temperature of the heating plate 1 are substantially matched.

［５］他の実施例 [5] Other embodiments

（１）前記実施例において、ヒーター・センサーユニット２０で、第３電気絶縁シート１９をテープ状に形成して、温度センサー１６に沿って配置したが、第１第２電気絶縁シート１１、１２と同様のシート状の形状とすることもできる（図３）。 (1) In the above embodiment, the heater / sensor unit 20 forms the third electrical insulation sheet 19 in a tape shape and arranges it along the temperature sensor 16, but the first and second electrical insulation sheets 11, 12 and A similar sheet-like shape can also be used (FIG. 3).

また、前記実施例において、予めヒーターユニット１４を構成して、これに温度センサー１６と第３電気絶縁シート１９を取り付けたが、第１電気絶縁シート１１、面ヒーター５、第２電気絶縁シート１２、温度センサー１６、第３電気絶縁シート１９を順に積層して、（一旦ヒーターユニット１４を形成せずに）一度にヒーター・センサーユニット２０を形成することもできる（図３）。 Moreover, in the said Example, although the heater unit 14 was comprised previously and the temperature sensor 16 and the 3rd electrical insulation sheet 19 were attached to this, the 1st electrical insulation sheet 11, the surface heater 5, the 2nd electrical insulation sheet 12 were attached. Alternatively, the temperature sensor 16 and the third electrical insulating sheet 19 can be laminated in order to form the heater / sensor unit 20 at a time (without forming the heater unit 14 once) (FIG. 3).

また、前記実施例において、電気絶縁シート１１、１２、１９としてマイカを積層してシート状に形成した人造マイカから構成したが、電気絶縁性と耐摩耗性を有しかつ薄いシート状に形成できれば、他の材料を採用することもできる（図示していない）。 Moreover, in the said Example, although comprised from the artificial mica which laminated | stacked the mica as the electrical insulation sheets 11, 12, and 19 and formed in the sheet form, if it has electrical insulation and abrasion resistance and can be formed in a thin sheet form, Other materials can also be employed (not shown).

（２）また、前記実施例において、温度センサー１６として純ニッケル線を使用して、その温度抵抗変化を測定したので、簡易的に、加熱板１の裏面２ａ全体の温度を測定できるので、望ましいが、他の温度センサーを使用することもできる（図示していない）。 (2) Moreover, in the said Example, since the temperature resistance change was measured using the pure nickel wire as the temperature sensor 16, since the temperature of the whole back surface 2a of the heating plate 1 can be measured easily, it is desirable. However, other temperature sensors can be used (not shown).

（３）また、前記実施例において、押さえ板２５の重心付近をスプリングバネ２９で押圧したが、剛性ビーム２２を押さえ板２５、２５の間に配置して、１つのスプリングバネで２つ又は４つの押さえ板２５、２５を押圧することもできる（図４（ａ））。また、スプリングバネ２９に代えて、板バネ３３を使用することもでき（図４（ｂ））、押さえ板２５を押圧できれば、圧縮空気等を使用した他の手段から押圧手段を構成することもできる（図示していない）。 (3) In the above embodiment, the vicinity of the center of gravity of the pressing plate 25 is pressed by the spring spring 29. However, the rigid beam 22 is arranged between the pressing plates 25 and 25, and two or four by one spring spring. The two pressing plates 25, 25 can also be pressed (FIG. 4A). Further, instead of the spring spring 29, a plate spring 33 can be used (FIG. 4 (b)). If the pressing plate 25 can be pressed, the pressing means can be constituted by other means using compressed air or the like. Yes (not shown).

（４）また、前記実施例において、加熱板１の周囲を剛性フレーム２２に固定したが、剛性フレーム２２に加熱板１を着脱容易に取り付けることもできる（図示していない）。この場合には、調理後に、剛性フレーム２２から調理板１を取り外して、洗浄乾燥後に再度剛性フレームに取り付けることができる。 (4) Moreover, in the said Example, although the circumference | surroundings of the heating plate 1 were fixed to the rigid frame 22, the heating plate 1 can also be attached to the rigid frame 22 easily (not shown). In this case, after cooking, the cooking plate 1 can be detached from the rigid frame 22 and attached to the rigid frame again after washing and drying.

（５）また、前記実施例において、加熱板１の裏面２ａを１枚で覆う大きさのヒーター・センサーユニット２０を使用したが、加熱板１の裏面２ａを複数に区画して、２枚または３枚以上のヒーター・センサーユニット２０、２０を並列して使用することもできる（図示していない）。この場合、１枚の加熱板１で、区画した部分毎に異なる温度に設定して使用することができる。従って、特に業務用の加熱装置３０の場合で、大きな面積の加熱板１の一部を高温として加熱調理に使用して、近接する加熱板１の他の部分を低温で保温するような使用方法をとることができ、有効である。 (5) Moreover, in the said Example, although the heater sensor unit 20 of the magnitude | size which covers the back surface 2a of the heating plate 1 with one sheet was used, the back surface 2a of the heating plate 1 is divided into two or more pieces, or Three or more heater / sensor units 20, 20 may be used in parallel (not shown). In this case, the single heating plate 1 can be used by setting different temperatures for each partitioned portion. Therefore, especially in the case of the heating device 30 for business use, a part of the heating plate 1 having a large area is used for heating cooking at a high temperature, and the other part of the adjacent heating plate 1 is kept at a low temperature. Is effective.

（６）また、前記実施例において、押さえ板２５を正方形としたが、、長方形等他の形状とすることもできる。例えば、三角形（図５（ａ））、Ｈ字型（図５（ｂ））として、この場合にも、押さえ板２５、２５間の隙間をできるだけ少なく配置する。 (6) Moreover, in the said Example, although the pressing board 25 was made into square, it can also be set as other shapes, such as a rectangle. For example, as a triangle (FIG. 5 (a)) and an H-shape (FIG. 5 (b)), the gap between the pressing plates 25 and 25 is also arranged as small as possible.

この発明の加熱装置で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はＡ−Ａ線における一部拡大断面図である。In the heating device of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a bottom view, and (c) is a partially enlarged cross-sectional view taken along line AA. この発明のヒーター・センサーユニットで（ａ）は組み立て図、（ｂ）は平面図である。In the heater / sensor unit of the present invention, (a) is an assembly view, and (b) is a plan view. 同じく他のヒーター・センサーユニットの組み立て図である。It is also an assembly drawing of another heater / sensor unit. （ａ）（ｂ）はこの発明の他の押圧手段の縦断面図である。(A) (b) is a longitudinal cross-sectional view of the other press means of this invention. （ａ）（ｂ）はこの発明の他の押さえ板の平面図である。(A) (b) is a top view of the other pressing board of this invention. 面ヒーターと温度センサーの配置の例を示す底面図である。It is a bottom view which shows the example of arrangement | positioning of a surface heater and a temperature sensor.

Explanation of symbols

１加熱板（加熱手段）
２加熱板の表面
２ａ加熱板の裏面
３加熱板の周囲
５面ヒーター
６面ヒーターの一面
６ａ面ヒーターの他面
７面ヒーターの一端
７ａ面ヒーターの他端
１１第１電気絶縁シート
１２第２電気絶縁シート
１４ヒーターユニット
１６温度センサー
１７温度センサーの一端
１８温度センサーの他端
１９第３電気絶縁シート
２０ヒーター・センサーユニット
２２剛性フレーム
２２ａ剛性フレームの縁（長手方向）
２２ｂ剛性フレームの縁（短手方向）
２３剛性フレームの上面側（加熱板側）
２４剛性フレームの下面側（押さえ板側）
２５押さえ板
２６押さえ板の一面
２６ａ押さえ板の他面
２７スペーサー
２８剛性ビーム（押圧手段）
２９スプリングバネ（押圧手段）
３０加熱装置
３２取付金具（押圧手段）
２２板バネ（押圧手段） 1 Heating plate (heating means)
2 Heating plate front surface 2a Heating plate back surface 3 Heating plate periphery 5 Surface heater 6 Surface heater 1 surface 6a Surface heater other surface 7 One end of surface heater 7a Surface heater other end 11 First electrical insulating sheet 12 Second electrical Insulating sheet 14 Heater unit 16 Temperature sensor 17 Temperature sensor one end 18 Temperature sensor other end 19 Third electrical insulating sheet 20 Heater sensor unit 22 Rigid frame 22a Rigid frame edge (longitudinal direction)
22b Rigid frame edge (short direction)
23 Top side of rigid frame (heating plate side)
24 Underside of rigid frame (presser plate side)
25 Presser plate 26 One surface 26a of the presser plate 27 Other surface of the presser plate 27 Spacer 28 Rigid beam (pressing means)
29 Spring spring (pressing means)
30 Heating device 32 Mounting bracket (Pressing means)
22 Leaf spring (pressing means)

Claims

A heating apparatus comprising a “surface heater” disposed on the back side of a “heating means” for heating an object on the surface, and configured to satisfy the following conditions.
(1) A “temperature sensor” is disposed between the back surface of the “heating means” and the “surface heater” while maintaining electrical insulation.
(2) The back side of the “heating means” is divided so as to be divided in the vertical direction and the horizontal direction, and a “pressing plate” is arranged for each divided division. The “pressing plate” is made of a material having rigidity and little thermal deformation.
(4) One surface of each “pressing plate” is brought into close contact with the “surface heater”.
(5) A “pressing means” for pressing the other surface of each “pressing plate” to the surface heater side is attached to the back side of the “heating means”.
(6) A “rigid frame” is attached around the “heating means”, and the “pressing plates” are arranged in the “rigid frame”.
(7) The “pressing means” is configured such that a “support beam” is detachably installed in the “rigid frame”, and the “pressing plate” is pressed against the “support beam” toward the heating plate. A spring is attached and configured.

A heating apparatus comprising a “surface heater” disposed on the back side of a “heating means” for heating an object on the surface, and configured to satisfy the following conditions.
(1) “Heater / sensor unit” is formed by stacking and integrating the “first electrical insulation sheet”, “surface heater”, “second electrical insulation sheet”, “temperature sensor”, and “third electrical insulation sheet” in this order. .
(2) The “heater / sensor unit” is placed in close contact with the back side of the “heating unit ”, and the back side of the “heating unit” and the “third electrical insulating sheet” are brought into close contact with each other.
(3) The back side of the “heating means” is divided so as to be partitioned in the vertical direction and the horizontal direction, and a “holding plate” is arranged for each of the divided sections. The “pressing plate” is made of a material having rigidity and little thermal deformation.
(4) One surface of each “holding plate” is disposed on the first electrical insulating sheet side of the “heater / sensor unit”.
(5) A “pressing means” for pressing the other surface of each “pressing plate” to the surface heater side is attached to the back side of the “heating means ”.
(6) A “rigid frame” is attached around the “heating means”, and the “pressing plates” are arranged in the “rigid frame”.
(7) The “pressing means” is configured such that a “support beam” is detachably installed in the “rigid frame”, and the “pressing plate” is pressed against the “support beam” toward the heating plate. A spring is attached and configured.