JP5409445B2 - Airtight duct structure of hollow wall and through duct member used for the structure - Google Patents
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Description
本発明は、木造住宅等の中空壁にエアコンなどの設備の配管や配線用に開口される貫通孔に対して、中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造及びそのダクト構造に用いる貫通ダクト部材に関する。 The present invention relates to a duct structure for maintaining airtightness in a hollow wall with respect to a through hole opened for piping and wiring of equipment such as an air conditioner in a hollow wall of a wooden house or the like, and a through hole used in the duct structure The present invention relates to a duct member.
外壁材と内壁材とから成る中空壁の内面に気密シートを張設し、該中空空間に断熱材を充填した木造住宅が、省エネルギー対策対象の高気密木造住宅として多く建設されている。
このような住宅にエアコンを設置する場合、外壁材と内壁材とを貫通した直径65mm程の貫通孔を開けて、該貫通孔に室内機と屋外機とを連結する排水管、冷媒管、電気コードなどの配管や配線をしている。その配管、配線工事の際に貫通孔の両側は室内と室外との気密性を保持するためパテなどで塞がれている。
しかし、その貫通孔内で平行に重なっている排水管、電気コード、冷媒管などの周囲に隙間ができ易く、また紫外線による経時変化による収縮や劣化によりそのパテに亀裂、剥離、脱落などが発生し、大きな隙間ができることもある。
外壁材の貫通孔又は内壁材の貫通孔に隙間が発生すると、いずれか一方の壁面で室内と室外との空間が遮断されていても、中空壁内の気密性は損なわれてしまうので、壁面全体の断熱性が低下し、室内を冷暖房するのに大きな熱エネルギーが浪費されることとなる。
また外壁材側の貫通孔に隙間が発生すると、その隙間から中空壁内に入り込んだシロアリなど虫害で住宅の価値を損なってしまう場合もある。
Many wooden houses in which a hermetic sheet is stretched on the inner surface of a hollow wall composed of an outer wall material and an inner wall material and the hollow space is filled with a heat insulating material are constructed as highly airtight wooden houses subject to energy saving measures.
When installing an air conditioner in such a house, a through hole having a diameter of about 65 mm that penetrates the outer wall material and the inner wall material is opened, and a drain pipe, a refrigerant pipe, and an electric pipe that connect the indoor unit and the outdoor unit to the through hole. The piping and wiring of the cord etc. are done. During the piping and wiring work, both sides of the through hole are closed with putty or the like to maintain the airtightness between the room and the room.
However, it is easy to create gaps around drain pipes, electrical cords, refrigerant pipes, etc. that overlap in parallel in the through-holes, and cracks, delamination, and dropouts occur in the putty due to shrinkage and deterioration due to changes over time due to ultraviolet rays. However, there may be a large gap.
If there is a gap in the through-hole of the outer wall material or the through-hole of the inner wall material, the airtightness inside the hollow wall will be impaired even if the space between the indoor and the outdoor is blocked by either one of the wall surfaces. As a whole, the heat insulating property is lowered, and a large amount of heat energy is wasted to cool and heat the room.
In addition, if a gap occurs in the through hole on the outer wall material side, the value of the house may be damaged by insect damage such as termites that enter the hollow wall from the gap.
このような劣化し易いパテに替えてモルタルを使用した場合には、施工時において充填後の固化に時間がかかることと、エアコン等の装置の交換の際に固まったモルタルの除去が困難となるなどの上記パテとは異なった難点がある。
斯かる難点を解決しようとして、下記引用文献1には、モルタルを使わずに、貫通孔に螺旋管を差し込んでその螺旋管と壁との隙間に弾性シール材を配し、この弾性シール材を螺旋管に螺合した固定リングで弾性シール材を壁に対して挟圧させることで隙間を塞ごうとする手法が提案されている。
しかし、この特許文献1の技術は、ダクト用の貫通孔が間柱や筋交等の耐力構造体を損傷するのを避けて外壁材側と内壁材側の中心位置をずらして設けられている場合には、アルミニウムなどの金属やエンジニアプラスチックなどの硬い素材で作られた螺旋管が殆ど曲げることができず、また無理に湾曲させると螺旋管に形成されている螺旋が変形して固定リングが螺合できなくなるので取り付けることが不可能となる。
さらに、この方法では、専用の螺旋管とその管に螺合する固定リング及び弾性シール材を使用するものなので、資材のコストアップと固定リングの螺着などの施工に大変手間を要するという難点がある。
When mortar is used instead of such putty that tends to deteriorate, it takes time to solidify after filling at the time of construction, and it becomes difficult to remove the mortar that is solidified when replacing an air conditioner or the like. There are different difficulties from the above putty.
In order to solve such a problem, the following cited
However, in the technique of
Furthermore, since this method uses a dedicated spiral tube, a fixing ring that is screwed into the tube, and an elastic seal material, there is a difficulty in that the cost of the material is increased and construction such as screwing of the fixing ring is very troublesome. is there.
このように、外壁材と内壁材との両貫通孔の中心位置をずらしてダクトを設けた場合であってもその貫通孔に取り付けることが可能な方法として、本発明者は先に下記特許文献2の蛇腹状で長さを伸縮できる壁連通管材とその壁構造を提案した。 As described above, the present inventor previously described the following patent document as a method that can be attached to a through-hole even when the duct is provided by shifting the center positions of both through-holes of the outer wall material and the inner wall material. We proposed a wall-connecting pipe with a bellows-like shape that can be extended and contracted and its wall structure.
上記特許文献2では、外壁材側と内壁材側の貫通孔の中心位置が上下左右にずれている場合であっても柔軟に対応して壁連通管材を装着できるので、壁内の空間を外部の空間から長期間有効に遮断して中空壁内の気密性を維持して壁全体の断熱性の機能低下などが起こるのを防ぐことや虫等の侵入防止が可能となった。
さらにエアコン等の装置の取付工事や交換工事などの施工も容易に行うことが可能となった。
In the above-mentioned
In addition, installation work such as air conditioners and replacement work can be easily performed.
しかしながら、上記特許文献2の技術を実施しようとしたとき、外壁材又は内壁材の壁厚が大小様々であって、それに合わせて壁材に開けられている貫通孔の長さや径の状態は、実際には真円ではなく形が変形したり崩れていた場合も多くあり、さらには孔のサイズが大小各種あって、外壁材側と内壁材側のいずれかが大きな径の貫通孔である場合には大きい方の貫通孔に前記壁連通管材を固定させるこができずにその壁連通管材を用いた施工を断念することもあり、また固定できたとしても貫通孔の中心から壁連通管材の中心がずれたときに貫通孔の一部に隙間が発生して中空壁内の気密性が損なわれてしまうという問題があった。
また、外壁材又は内壁材の壁が設定した外フランジと内フランジとの間隔よりも大きい場合、壁材を挟んで固定する外フランジ側が壁材に嵌合できなくなってしまうという問題があった。
However, when trying to implement the technique of the
Moreover, when the wall of the outer wall member or the inner wall member is larger than the set interval between the outer flange and the inner flange, there is a problem that the outer flange side fixed with the wall member interposed therebetween cannot be fitted to the wall member.
そこで本発明は、外壁材の貫通孔と内壁材の貫通孔との中心位置がずれていても容易に取り付け可能で且つ外壁材又は内壁材にそれぞれ種々厚さの違いがあっても容易に固定可能となり、さらに貫通孔の変形や径の大小にかかわらず、確実に外壁材と内壁材との間の中空空間を外部の空間から遮断でき、中空壁内の気密性を長期間維持することが可能となる気密性ダクト構造及びその中空壁のダクト構造に用いる貫通ダクト部材を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can be easily attached even if the center positions of the through hole of the outer wall material and the through hole of the inner wall material are shifted, and can be easily fixed even if the outer wall material or the inner wall material has different thicknesses. In addition, the hollow space between the outer wall material and the inner wall material can be reliably cut off from the external space regardless of the deformation of the through hole and the size of the diameter, and the airtightness in the hollow wall can be maintained for a long period of time. It is an object of the present invention to provide an airtight duct structure that can be used and a through duct member used for the duct structure of the hollow wall.
上記課題を解決するため、本発明の請求項1に記載の中空壁の気密性ダクト構造は、中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に、管材と端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造を提案し、該気密性ダクト構造に使用する前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材(1a)、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材(1b)、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材(1c)のいずれかである。
前記端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成る。
In order to solve the above-mentioned problem, the airtight duct structure of the hollow wall according to
The end pressing member includes an engaging portion having a diameter larger than the inner diameter of the bellows tubular portion that can be fitted to the bellows tubular concave and convex portion inside the tube material, and the thickness of the inner wall material or the outer wall material. A cylindrical portion formed longer than the sum of the thicknesses of the front flange and the rear flange, and a holding flange portion having a diameter larger than the diameter of each through hole of the hollow wall formed on the outer periphery of the rear end of the cylindrical portion; Consists of.
該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び/又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を前記蛇腹管状部分の内側を拡張させつつ通過した蛇腹管状部分が収縮状態となるまで前記係合部を差し込んで前記蛇腹管状部分の復元力により前記係合部を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材に固定して前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで行われる。
そしてできた中空壁の気密性ダクト構造は前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする。
The through-duct member is attached to the through-hole by inserting the through-holes of the inner wall member and the outer wall member into the through-holes of the inner wall member and the outer wall member while deforming the pipe member with fingers. To close the gap around the inside of both through holes, and to cut out the protruding portion from the through hole of the insertion guide part to the outside, and from the outside of the rear flange and / or the insertion guide part The engaging portion is inserted by the restoring force of the bellows tubular portion until the bellows tubular portion that has passed through the end pressing member while expanding the inside of the bellows tubular portion is in a contracted state, and the restoring portion of the bellows tubular portion is used to connect the engaging portion to the bellows tubular shape. This is performed by engaging with the concavo-convex portion and fixing it to the tube material and closing the periphery of the opening from outside the through hole.
The resulting hollow wall airtight duct structure is characterized in that the airtightness in the hollow wall can be maintained.
請求項2に記載の発明は、上記請求項1に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように位置を拘束可能とするに環状のセンタースペーサーを各貫通孔の内周面に臨む前記管材の後フランジの外側又は差込部の外周面又は差込ガイド部の外周面に形成又は配設したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the airtight duct structure of the hollow wall according to the first aspect, the outer periphery is brought into contact with the through hole of the hollow wall without a gap so that each through hole of the hollow wall is An outer center of the rear flange of the tube material or an outer periphery of the insertion portion facing the inner peripheral surface of each through-hole so that the position can be constrained so that the center of the front flange and the rear flange of the tube material overlaps the center. It is formed or arranged on the outer peripheral surface of the surface or the insertion guide portion.
請求項3に記載の発明は、上記請求項1又は2に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、外壁材と内壁材の少なくとも一方の内面に気密シートを張設したことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the airtight duct structure of the hollow wall according to the first or second aspect, an airtight sheet is stretched on at least one inner surface of the outer wall material and the inner wall material.
請求項4に記載の発明は、上記請求項1から3のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造において、貫通孔に装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材を詰めて、貫通孔の両側を塞いだことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the airtight duct structure of the hollow wall according to any one of the first to third aspects, the wires arranged through the through duct member attached to the through hole, and A filling material is filled in a gap between the indoor side and the outdoor side opening formed between the pipes, and both sides of the through hole are closed.
請求項5に記載の発明は、上記請求項1から4のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材であって、管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材(1a)、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材(1b)、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材(1c)のいずれかであり、
端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする。
Invention of
The end pressing member includes an engaging portion having a diameter larger than the inner diameter of the bellows tubular portion that can be fitted into the bellows tubular concave and convex portion inside the tube material, and the thickness and the tip of the inner wall material or the outer wall material. A cylindrical portion formed longer than the total length of the flange or the rear flange, and a holding flange portion having a diameter larger than the diameter of each through hole of the hollow wall formed on the outer periphery of the rear end of the cylindrical portion. The tube material and the end pressing member are combined.
請求項6に記載の発明は、上記請求項5に記載の貫通ダクト部材であって、管材の先フランジ及び後フランジの内部に内周溝を形成して、該内周溝内に充填可能な弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を嵌着したことを特徴とする。
The invention according to
請求項7に記載の発明は、上記内周溝内に嵌着されたリング状充填部材を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能に装着したことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, the ring-shaped filling member fitted in the inner circumferential groove is fixed in the inner circumferential groove on the half circumference side, and is fixed in the inner circumferential groove on the other half circumference side. Without being attached so that it can be pulled out of the inner circumferential groove.
請求項8に記載の発明は、上記請求項5から7のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材であって、円筒部の周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝とを形成したことを特徴とする。
The invention according to
請求項9に記載の発明は、上記請求項5から8のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材に、中空壁の貫通孔との間に外周が隙間なく当接されて前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に環状のセンタースペーサーを形成又は配設したことを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a through duct member according to any one of the fifth to eighth aspects, wherein the perimeter of the through hole of the hollow wall is in contact with the through hole of the hollow wall without any gap. An annular center spacer is formed or arranged on the outer peripheral surface of the insertion guide part and the insertion part of the pipe member facing the inner peripheral surface of each through hole so that the centers of the front flange and the rear flange of the pipe material overlap the center of the hole. It was set up.
請求項10に記載の発明は、上記請求項9に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に固着された単数又は複数の環状体であることを特徴とする。 A tenth aspect of the present invention is the penetrating duct member according to the ninth aspect, wherein the center spacer of the penetrating duct member is fixed to the outer peripheral surface of the insertion portion of the pipe material or the insertion guide portion. Or it is a some annular body, It is characterized by the above-mentioned.
請求項11に記載の発明は、上記請求項9に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に被着可能な単数又は複数の環状体であることを特徴とする。
Invention of
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、貫通ダクト部材の管材の伸縮部が螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状なので伸縮部の確実な伸縮性及び復元力が保持され、このため貫通ダクト部材を貫通孔へ装着したとき、後フランジと先フランジとが外壁材及び内壁材の各内面を押圧し続けて気密性を保持することが可能となる
内壁材及び外壁材の貫通孔へ装着する際には、柔軟性がある管材等が指で押し潰すように細く変形でき、管材の先フランジ及び後フランジまでを内壁材又は外壁材の一方向の貫通孔から中空空間内に容易に差込むことが可能となる。このため中心が左右上下に大きくずれている各貫通孔に対しても容易に装着可能となる。
また管材を差し込む際に、外壁材と内壁材との中空間隔よりも差込ガイド部が長いので、該差込ガイド部の先端が先方にある貫通孔から突き抜け、壁の一方向からでも容易に装着することが可能となる。
その際、前記端部押え部材は、円筒部先端の係合部が前記管材内部の蛇腹管状のどの位置においても凹凸部分に嵌合可能なので、前記内壁材又は外壁材がどのような厚さであっても壁材を先フランジ又は後フランジとで隙間なく挟み付けて確実に固定するこが可能となる。
そして、外壁材又は内壁材の厚さに大きな違いがあっても、貫通孔の両側から端部押え部材によって前記貫通孔の開口周囲が外側から確実に遮蔽し、この結果、貫通孔の周囲は該端部押え部材と先フランジ及び後フランジとで中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
そして、ダクト取り付け工事の作業は中空壁の一方から差し込んで貫通ダクト部材を前記貫通孔に容易に装着できるので作業時間の大幅な短縮が実現できる。
The airtight duct structure of the hollow wall according to the present invention has a stretchable portion of the pipe member of the penetrating duct member, which is a bellows tube that undulates spirally or in parallel, so that the stretchability and the restoring force of the stretchable portion are maintained. When installed in the hole, the rear flange and the front flange can continue to press the inner surfaces of the outer wall material and the inner wall material to maintain airtightness. , Flexible pipe material can be deformed so that it can be crushed with fingers, and the tip flange and rear flange of the pipe material can be easily inserted into the hollow space from the unidirectional through hole of the inner wall material or outer wall material It becomes. For this reason, it becomes possible to easily attach to each through-hole whose center is greatly displaced from side to side and up and down.
Also, when inserting the pipe material, the insertion guide part is longer than the hollow space between the outer wall material and the inner wall material, so the tip of the insertion guide part penetrates through the through hole in the front, and it can be easily from one direction of the wall It becomes possible to install.
At that time, since the engaging portion at the tip of the cylindrical portion can be fitted into the concavo-convex portion at any position of the bellows tube inside the tube material, the end pressing member has any thickness of the inner wall material or the outer wall material. Even if it exists, it becomes possible to pinch | interpose a wall material with a front flange or a rear flange without gap, and to fix it reliably.
And even if there is a large difference in the thickness of the outer wall material or the inner wall material, the periphery of the opening of the through hole is reliably shielded from the outside by the end pressing members from both sides of the through hole. The end pressing member, the front flange, and the rear flange can reliably maintain the airtightness of the hollow space.
In addition, since the duct installation work can be inserted from one of the hollow walls and the through duct member can be easily attached to the through hole, the working time can be greatly reduced.
請求項2に記載の発明においては、貫通孔と管材との間に大きな隙間があったとしてもセンタースペーサーによって前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せられるので前記先フランジと後フランジで確実に壁の内側から貫通孔の開口周囲を遮蔽することができる。
In the invention according to
請求項3に記載の発明においては、気密シートによって壁内の空気及び水蒸気の通過を防止し、中空空間の気密性をより高めることが可能となる。
In the invention described in
請求項4に記載の発明においては、室内側と室外側の開口部の隙間に詰めた充填材で室内側と室外側の空間が遮断され、空気が室内外の間を通過しないため室外側の温度の室内側への影響を防止可能となる。 In the fourth aspect of the invention, the space between the indoor side and the outdoor side is blocked by the filler filled in the gap between the indoor side and the outdoor side opening, and the air does not pass between the indoor and the outdoor side. It becomes possible to prevent the influence of the temperature on the indoor side.
請求項5に記載の発明においては、貫通ダクト部材には用いる管材が3種類あり、これらに端部押え部材を組み合わせて使用することで上記各中空壁の気密性ダクト構造の発明が容易に実施可能となる。
In the invention according to
請求項6に記載の発明においては、管材の後フランジと先フランジの内周溝に弾力性を備えたリング状充填部材を充填することで、管材の先フランジ及び後フランジを中空壁の内面に対して管材の先フランジ及び後フランジの当接面を馴染むように押し付けることができ、先フランジ及び後フランジと中空壁の内面との間に隙間が発生するのを確実に防止可能となる。
In the invention according to
請求項7に記載の発明においては、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることがで、小さく先フランジ及び後フランジを潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになるとともに、差し込み後に該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるとうになる。このように貫通孔への管材の取り付けが極めて容易に行えるようになる。
In the invention according to
請求項8に記載の発明においては、端部押え部材の円筒部に、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝が形成され、この割溝は前記管材の内部に差し込むときに前記管材の凸部に前記係合部が当たって前記係合部が内側に弾力変形し円滑に差し込むことができ且つ凹部に当たって外側に開いて前記管材の凸部に強く係合することが可能となる。
In the invention described in
請求項9に記載の発明においては、大きな隙間があったとしても貫通ダクト部材にはセンタースペーサーを備えることによって各貫通孔の中心に管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せることが可能となり、貫通孔の開口周囲は壁の外側からも端部押え部材によって遮蔽されるので、貫通孔の周囲は先フランジ及び後フランジとの隙間が全く発生せず、中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
In the invention according to
請求項10に記載の発明においては、貫通孔と管材との間に介在する貫通ダクト部材の各種センタースペーサーによって、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重ね合わされる。その際、センタースペーサーが管材と固着されているため装着が容易となる。
In the invention of
このうち請求項11に記載の発明においては、貫通孔の径に合わせて管材の差込部又は差込ガイド部の外周面にセンタースペーサーを着脱して最適なサイズのものに交換することができる。
Of these, in the invention according to
以上のように本発明は、外壁材と内壁材の厚さが種々大きく異なっていたとしても、その大きさに自由に対応して管材を貫通孔に固定することが可能となり、外壁材と内壁材の中空空間を外部空間から確実に遮断させることができるようになる。
そして、この結果、中空空間への湿気の侵入が防止され結露の発生が防止されるなど、壁に貫通孔を設けることで損なわれる中空壁の断熱効果の低下を防止して、室内温度を一定に維持するための冷暖房費の大幅な節約を実現し、熱エネルギーの消費を抑えることによって地球環境の維持にも貢献することが可能となる。
As described above, according to the present invention, even if the thicknesses of the outer wall material and the inner wall material are variously different, the pipe material can be fixed to the through hole in accordance with the size freely. It becomes possible to reliably block the hollow space of the material from the external space.
As a result, moisture intrusion into the hollow space is prevented and the occurrence of condensation is prevented. It will be possible to contribute to the maintenance of the global environment by realizing significant savings in air-conditioning costs and maintaining the consumption of heat energy.
本発明は、図16に示すように、中空間隔を置いた内壁材Aと外壁材Bとから成る中空壁に設けたエアコンなどの設備の配管や配線用の貫通孔に対して、該中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造であり、またそのダクト構造に使用する貫通ダクト部材である。
前記図16は、室内のエアコン20と外の室外機21とを繋ぐ冷媒管や配水管等のパイプ18及び電気コード19などが壁を貫通していることを示している。
前記中空壁は、室内側には石膏ボードなどの内壁材Aが張られ、間柱などにより間隔をおいてその外側にセメント系外壁材などの外壁材Bが張られる。該外壁材Bはさらに複数の各種板材が重ね合わせられることが多い。
As shown in FIG. 16, the present invention provides a hollow wall for piping or wiring through holes of equipment such as an air conditioner provided on a hollow wall composed of an inner wall material A and an outer wall material B which are spaced apart from each other. It is a duct structure for maintaining the inside airtightness, and is a through duct member used for the duct structure.
FIG. 16 shows that a
The hollow wall is provided with an inner wall material A such as a gypsum board on the indoor side and an outer wall material B such as a cement-based outer wall material on the outer side with a space between the pillars. In many cases, the outer wall material B is further laminated with a plurality of various plate materials.
そして外壁材Bの内側には、気密シートCが張られる。
この気密シートCは壁内の空気と水蒸気の移動を遮断し、中空空間に充填したグラスウールなどの断熱材が結露水で機能低下を起こすのを防止し、また室内と温度差のある空気の侵入を防ぐために設けられる。
このような内壁材Aと外壁材Bに設けられる二つの貫通孔a、bは、図7の(ロ)に示すように、通常同じ径の孔が同じ高さの位置に貫通していることが多いが、両者が異なる径の孔となっている場合や、図9に示すように、中心位置が上下に異なってる場合など、実際の施工現場によって様々異なったものとなっている。
An airtight sheet C is stretched inside the outer wall material B.
This airtight sheet C blocks the movement of air and water vapor in the wall, prevents the heat insulation material such as glass wool filled in the hollow space from deteriorating due to condensed water, and intrusions of air having a temperature difference from the room. Provided to prevent.
The two through-holes a and b provided in the inner wall material A and the outer wall material B are such that, as shown in FIG. However, there are various differences depending on the actual construction site, such as when the holes are holes having different diameters or when the center position is different vertically as shown in FIG.
該貫通孔a、bには管状のパイプダクトが装着されて中空壁内とその外部とが遮断され中空壁内の気密性が保持可能となる。
本発明は、上記各種の中空壁の気密性を保持することが可能となるダクト構造に関するもので、この構造を、用いる貫通ダクト部材とともに以下詳しく説明する。
Tubular pipe ducts are attached to the through holes a and b so that the inside of the hollow wall and the outside thereof are blocked and the airtightness inside the hollow wall can be maintained.
The present invention relates to a duct structure capable of maintaining the airtightness of the various hollow walls described above, and this structure will be described in detail below together with a through duct member to be used.
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、図9に示すように、中空壁の内壁材Aと外壁材Bに設けた中心が大きく上下にずれている貫通孔a、bにおいても管材1と端部押え部材8とを組み合わせた貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造である。
このような中空壁の気密性ダクト構造に関連して用いる貫通ダクト部材は、図8の(ホ)に示すように、前記中空壁に設けられた貫通孔a、bに装着されるものなので、部材の構成される各部分はその壁の構造及びそのサイズと密接な関係を有する部材である。
As shown in FIG. 9, the airtight duct structure of the hollow wall according to the present invention includes a
The through-duct member used in connection with the airtight duct structure of such a hollow wall is attached to the through-holes a and b provided in the hollow wall, as shown in FIG. Each part of the member is a member closely related to the structure of the wall and its size.
そのうち先ず管材1について説明する。
前記貫通ダクト部材のうち前記管材1には、一体形成したポリエチレンや合成ゴムなどの合成樹脂等の素材から成る合成樹脂製の管材1であり、以下の管材(1a)、管材(1b)、管材(1c)の3形態がある。
First, the
Among the through duct members, the
前記管材(1a)は、図1に示すように、長さが前記内壁材Aと外壁材Bとの中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部4と、その伸縮部4の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔a、bの径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ6及び後フランジ5と、前記先フランジ6の内周から先方へ前記内壁材Aと外壁材Bとの中空間隔より長く突出した前記貫通孔a、bの径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部7とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した管材(1)である。
As shown in FIG. 1, the pipe member (1a) has a length longer than the space between the inner wall material A and the outer wall material B. When the tube material (1a) is contracted, the tube material (1a) undulates in a spiral or a parallel length. The bellows tubular expansion /
前記管材(1b)は、図2に示すように、該管材(1a)の後フランジ5の内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔a、bの径よりも小さい径の差込部15を一体形成した管材(1)である。
As shown in FIG. 2, the pipe member (1b) is integrally formed with an
前記管材(1c)は、図3に示すように、前記管材(1b)の前記差込部15の長さを前記内壁材A又は外壁材Bのいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部15の後端部の外周に外径が前記各貫通孔a、bよりも大きい径の押えフランジ16を一体形成した管材(1)である。
As shown in FIG. 3, the pipe material (1c) has a length equal to the wall thickness of either the inner wall material A or the outer wall material B, and the length of the
上記の如く3形態は(1a)(1b)(1c)の違いは後フランジ5側あり、それらの各形態を次に詳しく説明する。
図1に示す管材(1a)の形態は、端部が前記後フランジ5となっている。
また、図2に示す管材(1b)の形態は、前記後フランジ5の内周から後方へ突出し、且つ前記貫通孔a、bの径よりも小さい径の差込部15が一体形成されている。
さらに、図3に示す管材(1c)の形態は、前記差込部15の長さを前記内壁材A又は外壁材Bのずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部15の後端部の外周に外径を前記各貫通孔a、bよりも大きい径とした押えフランジ16が一体形成されている。
As described above, the three forms (1a), (1b), and (1c) differ in the
In the form of the pipe material (1a) shown in FIG.
Moreover, the form of the pipe material (1b) shown in FIG. 2 protrudes rearward from the inner periphery of the
Furthermore, the form of the pipe member (1c) shown in FIG. 3 is such that the length of the
これらの各形態は前記内壁材Aの貫通孔aに対してそれぞれ以下の如く作用が異なる。
図1に示す端部が前記後フランジ5となっている管材(1a)は、前記貫通孔aの周囲の壁材に対して前記後フランジ5が中空壁の内側に当接するが、位置が固定されない。
また、図2に示す差込部15が形成されている管材(1b)は、前記差込部15が前記貫通孔aに挿入されて前記貫通孔aに対して位置が制約されるが、固定はされない。
さらに、図1に示す管材(1c)は、前記内壁材Aを前記押えフランジ16と前記後フランジ5とで挟んで固定でいるが中心位置の固定が制約されるが充分にはできない。
Each of these forms has a different function with respect to the through hole a of the inner wall material A as follows.
In the pipe member (1a) whose end portion shown in FIG. 1 is the
In addition, the pipe member (1b) in which the
Furthermore, although the pipe material (1c) shown in FIG. 1 is fixed by sandwiching the inner wall material A between the
したがって、図1及び図2に示す形態の管材(1a)、(1b)では前記端部押え部材8により固定することが必要となるが、図3に示す押えフランジ16が形成されている形態の管材(1c)では図8の(ホ)に示すように、押えフランジ16で固定されるので前記端部押え部材8を用いる必要はない場合もある。
Therefore, in the pipe materials (1a) and (1b) in the form shown in FIGS. 1 and 2, it is necessary to fix the
前記螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部4は、内壁材Aと外壁材Bと中空間隔より長く形成し、この長さを縮めて前記各貫通孔a、bに装着すると復元力で内壁材Aと外壁材Bの中空内の面に先フランジ6及び後フランジ5が押圧状態で当接する。
また差込ガイド部7は前記貫通孔a、bの径よりも小さい径の円筒形に形成するとともにその長さは中空間隔に前記内壁材A又は外壁材Bを加えた長さよりも長く形成するので、前記貫通孔a、bの一方から差し込むと管材1を変形せずに壁の他方から外に容易に抜き出させるようになる。
The helical or bellows-shaped bellows-like
The
また、前記端部押え部材は、図4及び図8の(ホ)に示すように、前記管材1内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な係合部10を先端部に備えるとともに前記内壁材A又は外壁材Bの厚さと先フランジ又6は後フランジ5の厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部9と、該円筒部9の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔a、bの径よりも大きい径の押えフランジ部12を備えた端部押え部材8を用いる。
また、前記円筒部9には、図4の(イ)、(ロ)示すように、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部10のある位置よりも深い部位に達する割溝11を形成する。この割溝11は前記管材1の内部に差し込むときに前記管材1の凸部に前記係合部10が当たって前記係合部10が内側に弾力変形し円滑に差し込まれ、凹部に当たって外側に開いて係合できるようにするためのものである。
Further, as shown in FIG. 4 and FIG. 8E, the end pressing member is provided with an engaging
In addition, as shown in FIGS. 4A and 4B, the
そして前記貫通孔a、bへの前記貫通ダクト部材の装着は、図8の(イ)、(ロ)、(ハ)及び図9の(ニ)、(ホ)で順に示し、前記管材1を指で変形させつつ前記内壁材Aと外壁材Bの各貫通孔a、bに差し込んで(図8の(ハ))、前記先フランジ6及び後フランジ5を前記内壁材Aと外壁材Bの内面に当接させて両貫通孔a、bの内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部7の前記貫通孔bから外側に突出部分を切除(図8の(ニ))し、前記後フランジ5及び前記差込ガイド部7の外側から前記端部押え部材8を差し込んで前記係合部10を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材1に固定して前記貫通孔a、bの外側から開口周囲を塞ぐ(図8の(ホ)に示す)。
この際、前記端部押え部材8の係合部10を前記蛇腹管状の凹凸部分に単に差し込んだだけでは前記端部押え部材8の押えフランジ部12が壁面に強く押圧されない。
そこで円筒部9を通して指や工具を前記蛇腹管状の凹凸部分の中間に差し込んで引っ掛け、凹凸部分を手前に引き寄せて、前記係合部10が引き寄せた凹凸部分を抱き込んで縮めた状態で係合させる。
こうすると前記端部押え部材8の押えフランジ部12が壁面に強く押圧された状態で装着され、貫通孔の開口周囲と押えフランジ部12との間の隙間ができなくなる。
The mounting of the through duct member into the through holes a and b is shown in order by (a), (b), (c) in FIG. 8 and (d), (e) in FIG. While being deformed with a finger, the inner wall material A and the outer wall material B are inserted into the through holes a and b (FIG. 8C), and the
At this time, the
Therefore, a finger or a tool is inserted through the
In this way, the
また、前記貫通孔a、bの径が前記管材1の径より大きい場合には、前記貫通孔a、bの内側と前記後フランジの外側に前記差込ガイド部7の外側に、図5の(イ)、(ロ)に示すセンタースペーサー2、3を介在させて、図8の(ニ)に示すように、前記中空壁の各貫通孔a、bの中心に前記管材1の先フランジ6及び後フランジ5の中心が重なり合うようにする。
この場合の貫通ダクト部材の前記貫通孔a、bへの装着は、図7の(イ)、(ロ)、(ハ)に示すように、前記センタースペーサー2、3を備えた前記管材1(図7の(イ)に示す)を指で変形させつつ前記内壁材Aと外壁材Bの各貫通孔a、bに前記差込ガイド部7から差し込んで(図7の(ロ)に示す)、前記先フランジ6及び後フランジ5を前記内壁材Aと外壁材Bの内面に当接させて両貫通孔a、bの内側を塞ぎ(図7の(ハ)に示す)、且つ前記差込ガイド部7の前記貫通孔a、bから外側に突出部分を切除(図8の(ニ)に示す)し、前記差込部15及び前記差込ガイド部7の外側から前記端部押え部材8を差し込んで(図8の(ニ)に示す)前記貫通孔a、bの外側から開口周囲を塞いで(図8の(ホ)に示す)前記中空壁内の気密性を保持可能とする。
In addition, when the diameters of the through holes a and b are larger than the diameter of the
In this case, the through duct member is attached to the through holes a and b as shown in (a), (b) and (c) of FIG. 7 (shown in (a) of FIG. 7) is inserted into the through holes a and b of the inner wall material A and the outer wall material B from the
前記センタースペーサーによって、大きな隙間があったとしても貫通ダクト部材にはセンタースペーサーを備えることによって各貫通孔の中心に管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せることが可能となり、貫通孔の開口周囲は壁の外側からも端部押え部材によって遮蔽されるので、貫通孔の周囲は先フランジ及び後フランジとの隙間が全く発生せず、中空空間の気密性が確実に保持可能となる。 With the center spacer, even if there is a large gap, the through duct member is provided with a center spacer so that the center of the front flange and the rear flange of the pipe material can be brought to overlap each other at the center of each through hole. Since the periphery of the hole opening is shielded from the outside of the wall by the end pressing member, there is no gap between the front flange and the rear flange around the through hole, and the airtightness of the hollow space can be reliably maintained. Become.
前記センタースペーサー2、3は、前記管材1の先フランジ6及び後フランジ5の外側に装着され、前記管材1の外周面に一体的に形成したり管材と固着したものと、前記管材1から分離したものを前記管材1の差込ガイド部7及び差込部15の外周面に配設できるように、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面の径に応じた径の環状に形成したセンタースペーサーを着脱可能のものとすれば、最適なサイズのものに交換することができる。
前記センタースペーサー2、3はこのほかに棒状、板状などの突出体を設けるなど各種形態が可能である。
The
The
また前記先フランジ6及び後フランジ5は、内部に開く深い空洞となる内周溝を形成して、その空洞内には図6の(イ)、(ロ)に示す弾力性を備えた発泡樹脂製のリング状充填部材13、14を入れて充填する。
このリング状充填部材13、14は中から先フランジ6及び後フランジ5の側面を凹まないように支持して、内壁材Aと外壁材Bの中空内の面に当接したとき各貫通孔a、bの内周際の形状に応じて変形して密接可能となる。前記リング状充填部材13、14のバックアップで先フランジ6及び後フランジ5が前記貫通孔周囲の内表面に押し付けられて密着され、中空空間と外部との断熱効果を高めることが可能となる。
Further, the
The ring-shaped
内周溝内に嵌着されたリング状充填部材13、14は、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能にすると良い。
そうすると、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることができるようになる。
そして先フランジ及び後フランジを小さく潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになり、差し込み後においても該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるようになる。
The ring-shaped
Then, since the ring-shaped filling member is fixed in the inner circumferential groove only on the half circumferential side, when attaching the pipe material to the through hole, the other half circumferential side is once pulled out from the inner circumferential groove, so that the diameter is large. The front flange and the rear flange can be crushed and greatly deformed.
Then, the front flange and the rear flange are crushed small so that they can be easily inserted into the through-holes, and even after insertion, the ring-shaped filling member can be mounted in a circular shape in the inner circumferential groove.
上記貫通ダクト部材を具体的に数値を示して説明すると、前記後フランジ5と先フランジ6との間の伸縮部4は、例えば貫通孔a、bが65mmの場合には、蛇腹管状部分はその貫通孔と略等しい65mmの内径で外径は80mmとすると良い。
そして、長さが前記外壁材Bと内壁材Aとの間隔より長く、且つ縮めたときに該間隔内に納まる長さで、且つ指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な約2mmの厚みとしたポリエチレンで管材1の全体を形成する。
押えフランジ部12の外径の大きさは、通常、エアコン用では貫通孔は65mmとする場合が多いので、そのサイズの貫通孔では、前記押えフランジ部12は前記先フランジ6及び後フランジ5の外径と同様に、貫通孔の変形などを考慮して、例えば約80mmから100mm程度であれば良いが、本発明では、両貫通孔が異なる径の孔となっていたり、中心位置が異なっていたり、様々な両貫通孔の径に対応可能とするものであり、貫通孔が60mm〜120mmの範囲で対応させる場合には、押えフランジ部12の径を先フランジ6及び後フランジ5と同様の径で、大きい方の径よりもさらに大きな140mm程度の径とすると良い。
なお、押えフランジ部12については、取り付け場所の状況に合わせて円形以外でも六各形など円形に近い各種意匠とすることも可能である。
When the through duct member is described with specific numerical values, the
The length is longer than the interval between the outer wall material B and the inner wall material A, and is a length that fits within the interval when contracted, and is about 2 mm thick that can be flexibly deformed and restored by the force of a finger. The
The size of the outer diameter of the
In addition, about the
次に、該貫通ダクト部材の前記貫通孔a、bへの装着が完了した貫通ダクト構造の前記端部押え部材8の各種使用形態を示す構造を説明する。
前記端部押え部材8の各種使用形態を示す構造は、リング状充填部材13、14を内周溝内に嵌着した場合の例で説明すると、図10〜図16で示される。
図10には、差込部15に押えフランジ16を備えた管材1cの使用例が示してある。
これには、押えフランジ16で一方の端部が押えられるの、この押えフランジ16側には前記端部押え部材8を使用せずに、差込ガイド部7側のみに使用している。
また図9では、その管材1cの両側に前記端部押え部材8を使用し、前記管材1cの内周溝内に前記前記端部押え部材8の係合部10が嵌って両側で管材1cを固定していることを示している。
また図12では、その管材1cの両側に前記端部押え部材8を使用し、一方の押えフランジ16側では前記管材1cの内周溝内に係合部10が嵌って管材1cを固定し、他方の差込ガイド部7側にはその管材1cの蛇腹管状の伸縮部4に中間部位の凹凸部分に係合部10が嵌って管材1cが固定されていることを示している。
さらに図13では、その押えフランジ16を備えた管材1cの両側に前記端部押え部材8を使用し、前記管材1c両側から蛇腹管状の伸縮部4に中間部位の凹凸部分に係合部10が嵌って管材1cが固定されていることを示している。
また図15では、前記押えフランジ16がなく差込部15を備えた管材1bを使用し、前記管材1b両側から蛇腹管状の伸縮部4に中間部位の凹凸部分に係合部10が嵌って管材1cが固定されていることを示している。
また図14では、押えフランジ16も差込部15をない管材1aを使用し、前記管材1a両側から蛇腹管状の伸縮部4に中間部位の凹凸部分に係合部10が嵌って管材1cが固定されていることを示している。
Next, the structure which shows the various usage forms of the said edge
The structure showing various types of usage of the
FIG. 10 shows an example of use of the tube material 1c provided with the
For this purpose, one end portion is pressed by the
In FIG. 9, the
Further, in FIG. 12, the
Further, in FIG. 13, the
Further, in FIG. 15, the pipe member 1 b without the
In FIG. 14, the
上記各端部押え部材8の素材は管材1と同様の樹脂製やそれとは異なるプラスチック製などででき、前記管材1のサイズに応じたものを用意しておいて適宜その管材1と組み合わせて用いることができる。
図9〜図11はセンタースペーサー2、3を使用した例である。これらではいずれの形態でもセンタースペーサー2、3部分は外側から隠されて見えなくなり、両貫通孔a、bに管材1がその周囲に隙間か生じないように固定できる。
図12〜図15はセンタースペーサー2、3を使用しない場合であり、管材1の外径と貫通孔の内径に殆ど差がない場合である。
また、図10、図14、図15は、管材(1a)を使用した例であり、図9は、管材(1b)を使用した例であり、図11、図12、図13には、管材(1c)を使用した例である。
The material of each of the
9 to 11 are examples in which the
12 to 15 show a case where the
10, 14 and 15 are examples using the pipe material (1a), FIG. 9 is an example using the pipe material (1b), and FIG. 11, FIG. 12, and FIG. This is an example using (1c).
図9の例は、両貫通孔a、bの高さが異なっていて、後フランジ5となっている管材(1a)を使用するととものこの両貫通孔a、bに両側からセンタースペーサー2、3を使用した例である。貫通孔aにはセンタースペーサー2が配設されているので前記管材1が貫通孔aの中心に寄せられて周囲に隙間なく装着される。
また、図9の(ハ)に示すように前記端部押え部材8の係合部10が伸縮部4の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材8が管材1に固定され、貫通孔a、bの両で開口周囲と押えフランジ部12とが隙間なく当接される。
In the example of FIG. 9, the through holes a and b have different heights, and the pipe material (1a) serving as the
Further, as shown in FIG. 9C, the
図10の例は、押えフランジ16が形成されている管材(1c)を使用するとともにこの両貫通孔a、bに両側からセンタースペーサー2、3を使用した例である。貫通孔a、bの両側にセンタースペーサー2がそれぞれ配設されているので前記管材1が貫通孔a、bの中心に寄せられて隙間なく装着される。
また、前記端部押え部材8の係合部10が伸縮部4の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材8が管材1に固定され、貫通孔a、bの両側で開口周囲と押えフランジ部12とが隙間なく当接される。
The example of FIG. 10 is an example in which the pipe material (1c) in which the
Further, the engaging
図11の例は、差込部15が形成されている管材(1b)を使用するとともにこの両貫通孔a、bに両側からセンタースペーサー2、3を使用した例である。貫通孔aにはセンタースペーサー2が配設されているので前記管材1が貫通孔aの中心に寄せられて周囲に隙間なく装着される。
また、前記端部押え部材8の係合部10が伸縮部4の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材8が管材1に固定され、貫通孔a、bの両側で開口周囲と押えフランジ部12とが隙間なく当接される。
The example of FIG. 11 is an example in which the pipe material (1b) in which the
Further, the engaging
図12の例は、センタースペーサー2、3は使用していない。そして押えフランジ16が形成されている管材(1c)を使用するとともにこの差込ガイド部7には前記端部押え部材8を用いていない。
前記端部押え部材8の係合部10が伸縮部4の蛇腹管状の内部の凹凸部分に掛かって前記端部押え部材8が管材1に固定され、一方の貫通孔aで開口周囲と押えフランジ部12とが隙間なく当接される。
この図12の例は、貫通孔bの径と前記差込ガイド部7の外径が殆ど等しい場合であるので前記差込ガイド部7周囲は前記端部押え部材8は必ずしも必要とするものではない。
In the example of FIG. 12, the
The engaging
The example of FIG. 12 is a case where the diameter of the through-hole b and the outer diameter of the
図13の例は、押えフランジ16が形成されている管材(1c)を使用するとともに両貫通孔a、bに端部押え部材8を用いた例である。
貫通孔bの径と前記差込ガイド部7の外径が殆ど等しい場合であるが前記差込ガイド部7周囲は前記端部押え部材8にも端部押え部材8を用いて確実に前記端部押え部材8側も固定している。
The example of FIG. 13 is an example in which the
This is a case where the diameter of the through hole b and the outer diameter of the
図14の例は、前記後フランジ5となっている管材(1a)を使用するとともにこの差込ガイド部7には前記端部押え部材8を用いていない。
この図14の例も、貫通孔bの径と前記差込ガイド部7の外径が殆ど等しい場合であるので前記差込ガイド部7周囲は前記端部押え部材8は必ずしも必要とするものではない。
In the example of FIG. 14, the pipe member (1 a) that is the
The example of FIG. 14 is also a case where the diameter of the through hole b and the outer diameter of the
図15の例は、前記後フランジ5となっている管材(1a)を使用するとともに両貫通孔a、bに端部押え部材8を用いた例である。貫通孔bの径と前記差込ガイド部7の外径が殆ど等しい場合であるが前記差込ガイド部7周囲は前記端部押え部材8にも端部押え部材8を用いて確実に前記端部押え部材8側も固定している。
この端部押え部材8は両側に異なる長さの円筒部9のものを使用した例を示しているが、同じ長さの方が左右を選択する煩わしさがなくなる。
本発明では同じ長さの円筒部9の同じ部材でそれぞれ種々異なる内壁材Aと外壁材Bに対して装着することが可能となる。そして、内壁材Aも外壁材Bも多様化し厚さも種々異なるものが多くなり、そのような中空壁に対して1つの種類で使用できるようになったことは部材及び施工手間のコスト削減に役立つものとなる。
The example of FIG. 15 is an example in which the pipe member (1a) serving as the
Although the
In the present invention, the same member of the
以上の如く、本発明では実際に現場に応じた各種の対応が可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to implement various measures according to the actual site.
そして、図16に示すように、室内機20と室外機21のあるエアコン設置工事などで、両貫通孔a、bに装着した管材1内を通過させて配設した電気コード19及び配水管などのパイプ18との間に生じた管材1内の室内側と室外側の開口隙間にパテ52を充填して室内側と室外側とが遮断し、貫通孔a、bの両側の周囲の開口部を塞ぐと、室内及び室外の空間と壁内の中空空間とをより確実に遮断されて壁の断熱性低下や壁内部の結露が防止される。
And as shown in FIG. 16, the
本発明は中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に管材とセンタースペーサーと端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であるが、本貫通ダクト部材は壁面以外にも、床面、天井面などで間隔を開けて二重構造を成した部分に貫通孔を設ける場合に、その内部の気密性の保持を目的として使用することが可能である。 The present invention is an airtight duct structure of a hollow wall in which a through-duct member composed of a tube material, a center spacer, and an end pressing member is attached to a through-hole provided in an inner wall member and an outer wall member of a hollow wall. In addition to the wall surface, when a through-hole is provided in a portion having a double structure with a gap between the floor surface and the ceiling surface, it can be used for the purpose of maintaining the airtightness of the inside.
1 管材
1a 管材
1b 管材
1c 管材
2 センタースペーサー
3 センタースペーサー
4 伸縮部
5 後フランジ
6 先フランジ
7 差込ガイド部
8 端部押え部材
9 円筒部
10 係合部
11 割溝
12 押えフランジ部
13 リング状充填部材
14 リング状充填部材
15 差込部
16 押えフランジ
17 パテ
18 パイプ
19 電気コード
20 室内機
21 室外機
A 内壁材
B 外壁材
C 気密シート
a 貫通孔
b 貫通孔
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材(1a)、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材(1b)、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材(1c)のいずれかであり、
前記端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、
該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲の隙間を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び/又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を前記蛇腹管状部分の内側を拡張させつつ通過した蛇腹管状部分が収縮状態となるまで前記係合部を差し込んで前記蛇腹管状部分の復元力により前記係合部を前記蛇腹管状の凹凸部分に係合して管材に固定して前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。 A hollow wall airtight duct structure in which a through duct member made of a tube material and an end pressing member is attached to a through hole provided in an inner wall material and an outer wall material of a hollow wall,
The tubular material has a length longer than a hollow interval between the inner wall member and the outer wall member, and when the tube member is shrunk, a spiral or a bellows tubular expansion / contraction portion undulating in parallel, and both sides of the expansion / contraction portion A front flange and a rear flange each having a diameter larger than the diameter of each through-hole of the hollow wall formed on the outer periphery of the front flange, and projecting from the inner periphery to the front of the front flange longer than the hollow space between the inner wall member and the outer wall member. A tube (1a) made of a synthetic resin in which a cylindrical insertion guide portion having a diameter smaller than the diameter of the through hole is flexibly deformed by a finger and integrally formed to a recoverable thickness, and after the tube Either a tube material (1b) that protrudes rearward from the inner periphery of the flange and integrally forms an insertion portion having a diameter smaller than the diameter of the through hole, or the length of the insertion portion is either the inner wall material or the outer wall material. The length is equal to the wall thickness on one side and the rear end of the insertion portion Any one of the pipes (1c) integrally formed with a presser flange having an outer diameter larger than each through-hole on the outer periphery;
The end pressing member includes an engaging portion having a diameter larger than the inner diameter of the bellows tubular portion that can be fitted to the bellows tubular concave and convex portion inside the tube material, and the thickness of the inner wall material or the outer wall material. A cylindrical portion formed longer than the sum of the thicknesses of the front flange and the rear flange, and a holding flange portion having a diameter larger than the diameter of each through hole of the hollow wall formed on the outer periphery of the rear end of the cylindrical portion; Consisting of
The through-duct member is attached to the through-hole by inserting the through-holes of the inner wall member and the outer wall member into the through-holes of the inner wall member and the outer wall member while deforming the pipe member with fingers. To close the gap around the inside of both through holes, and to cut out the protruding portion from the through hole of the insertion guide part to the outside, and from the outside of the rear flange and / or the insertion guide part The engaging portion is inserted by the restoring force of the bellows tubular portion until the bellows tubular portion that has passed through the end pressing member while expanding the inside of the bellows tubular portion is in a contracted state, and the restoring portion of the bellows tubular portion is used to connect the engaging portion to the bellows tubular shape. A hollow wall airtight duct structure characterized in that the airtightness in the hollow wall can be maintained by engaging with the concave and convex portions and fixing to the tube material so as to block the periphery of the opening from the outside of the through hole.
管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材(1a)、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材(1b)、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材(1c)のいずれかであり、
端部押え部材は、前記管材内部の蛇腹管状の凹凸部分に嵌合可能な該蛇腹管状部分の内径よりも大径の係合部を先端部に備えるとともに前記内壁材又は外壁材の厚さと先フランジ又は後フランジの厚さとを合算した長さよりも長く形成した円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする貫通ダクト部材。 It is a penetration duct member used for the airtight duct structure of the hollow wall according to any one of claims 1 to 4,
The pipe member has a length longer than the hollow space between the inner wall member and the outer wall member, and when it is shrunk, it has a length that fits within the hollow space. The front flange and the rear flange each having a diameter larger than the diameter of each through hole of the hollow wall formed on the outer periphery, and the inner wall material and the outer wall material projecting longer than the hollow interval between the inner wall material and the outer wall material A synthetic resin pipe (1a) in which a cylindrical insertion guide portion having a diameter smaller than the diameter of the through-hole is flexibly deformed by a finger and integrally formed to a recoverable thickness, and a rear flange of the pipe A tube member (1b) integrally protruding an insertion portion having a diameter smaller than the diameter of the through hole and projecting rearward from the inner periphery of the inner wall member or the outer wall member. The outer circumference of the rear end portion of the insertion portion with a length equal to the wall thickness on the side Any one of the pipes (1c) integrally formed with a presser flange having an outer diameter larger than each of the through holes,
The end pressing member includes an engaging portion having a diameter larger than the inner diameter of the bellows tubular portion that can be fitted into the bellows tubular concave and convex portion inside the tube material, and the thickness and the tip of the inner wall material or the outer wall material. A cylindrical portion formed longer than the total length of the flange or the rear flange, and a holding flange portion having a diameter larger than the diameter of each through hole of the hollow wall formed on the outer periphery of the rear end of the cylindrical portion. A through-duct member comprising the tube material and an end pressing member.
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