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JP5401151B2 - Plastic bottle - Google Patents

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JP5401151B2 JP2009097019A JP2009097019A JP5401151B2 JP 5401151 B2 JP5401151 B2 JP 5401151B2 JP 2009097019 A JP2009097019 A JP 2009097019A JP 2009097019 A JP2009097019 A JP 2009097019A JP 5401151 B2 JP5401151 B2 JP 5401151B2
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

本発明は、プラスチックボトルの改良に関する。   The present invention relates to improvements in plastic bottles.

プラスチックボトルは、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤などの液体製品を収容するボトル容器として利用されており、日用雑貨製品や飲料向け、食品向けなどの液体製品に広く用いられている。   Plastic bottles are used as bottle containers for storing liquid products such as shampoos, rinses, body soaps, kitchen detergents, liquid clothing detergents, and softeners. Widely used in products.

プラスチックボトルは、一般に合成樹脂材料をブロー成形することによりボトル本体が成形され、このボトル本体にキャップを被せたものからなる。具体的に、このプラスチックボトルのボトル本体の製造には、パリソンと呼ばれる筒状の成形材料を溶融状態とし、金型に入れ、内部に空気を吹き込んで膨らませると同時に冷却して成形する方法が用いられる。   A plastic bottle is generally formed by blow molding a synthetic resin material to form a bottle main body and covering the bottle main body with a cap. Specifically, the production of the bottle body of this plastic bottle includes a method in which a cylindrical molding material called a parison is melted, placed in a mold, blown into the interior and inflated, and simultaneously cooled and molded. Used.

ところで、内容量の大きなプラスチックボトル(例えば内容量が2〜6L)は、ボトル本体の横断面形状がオーバル状のものが多く、また、ハンドリングの点から取手が必要となるため、ダイレクトブロー成形によって製造されるのが一般的である。   By the way, plastic bottles with a large internal capacity (for example, internal capacity of 2 to 6L) are often oval in the cross-sectional shape of the bottle body and require a handle from the viewpoint of handling. It is common to be manufactured.

しかしながら、上述した大容量のプラスチックボトルでは、その内容液の自重によりボトル本体の底面に変形(膨らみ)が生じると、店頭などに陳列した際に、正立安定性が低下したり、外観の見映えが悪くなったりするため、それらを防ぐ必要がある。   However, in the large-capacity plastic bottle described above, if the bottom of the bottle body is deformed (swelled) due to its own weight, the erecting stability is reduced or the appearance of the bottle is reduced when displayed on the storefront. It is necessary to prevent them from appearing worse.

従来のプラスチックボトルでは、上述したボトル本体の底面の変形を防ぐために、樹脂量を増やしボトル本体を肉厚に形成したり、樹脂材料に高剛性なものを使用したりして、ボトル本体の剛性を高めて底面の変形を防ぐことが行われている。しかしながら、このような対策では、生産コストの増加を招くことになる。   In conventional plastic bottles, in order to prevent the deformation of the bottom surface of the bottle body described above, the amount of resin is increased, the bottle body is formed thicker, or a resin material with high rigidity is used. To prevent the deformation of the bottom surface. However, such a measure causes an increase in production cost.

一方、従来のプラスチックボトルでは、その正立安定性を良くするため、ボトル本体の底面の中央部を底上げしたり、さらに、この底上げ部分に複数のリブを設けたりすることによって、ボトル本体の底面の剛性を確保することが行われている(例えば、特許文献1,2を参照。)。   On the other hand, in the conventional plastic bottle, in order to improve its upright stability, the bottom of the bottle main body is raised by raising the center of the bottom surface of the bottle main body or by providing a plurality of ribs on the raised portion. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).

しかしながら、このようなボトル本体の底面形状が複雑になるに従って、ブロー成形後にパーティングラインに沿って分割される金型からボトル本体を取り出す際に、このボトル本体の離型性が悪くなるといった新たな問題が生じることになる。特に、ボトル本体の底面における底上げ寸法を大きく設計しようとすると、そのような傾向がより顕著なものとなる。一方、このような問題に対応するため、金型の構造を複雑なものとすると、生産コストの上昇を招くことになる。   However, as the shape of the bottom surface of such a bottle body becomes complicated, when the bottle body is taken out from a mold that is divided along the parting line after blow molding, the releasability of the bottle body becomes worse. Will cause serious problems. In particular, such a tendency becomes more remarkable when an attempt is made to increase the bottom-up dimension on the bottom surface of the bottle body. On the other hand, if the mold structure is complicated in order to cope with such a problem, the production cost will increase.

特開平1−99949号公報Japanese Patent Laid-Open No. 1-99949 特開平6−247433号公報JP-A-6-247433

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、ボトル本体を肉厚に形成したり、剛性の高い高価な樹脂材料を用いたりすることなく、ボトル本体の底面の変形を抑制すると共に、ブロー成形後にパーティングラインに沿って分割される金型からのボトル本体の離型性を良くすることによって、生産性の更なる向上を可能としたプラスチックボトルを提供することを目的とする。   The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and without deforming the bottom surface of the bottle main body without forming the bottle main body thickly or using an expensive resin material with high rigidity. And to provide a plastic bottle that can further improve productivity by improving the releasability of the bottle body from the mold that is divided along the parting line after blow molding Objective.

この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、ブロー成形によりボトル本体が成形されてなるプラスチックボトルであって、ボトル本体が、底面の中央部を底上げした底上げ部と、底上げ部の周囲を囲む脚部と、底上げ部から当該ボトル本体の内側に向かって隆起してなるリブ部とを有し、リブ部が、ボトル本体のパーティングラインに対して直交する方向に延長されて脚部に至ると共に、その延長方向と直交する方向に複数並んで設けられ、リブ部は、パーティングラインから脚部に向かって漸次幅が大きくなる形状を有することを特徴とするプラスチックボトルである。 In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is a plastic bottle in which a bottle main body is formed by blow molding, wherein the bottle main body has a bottom raised portion with the center portion of the bottom raised, and a bottom raised portion. A leg portion that surrounds the periphery and a rib portion that protrudes from the bottom-up portion toward the inside of the bottle body, and the rib portion is extended in a direction perpendicular to the parting line of the bottle body. together leading to parts, the provided side by side a plurality in a direction perpendicular to the extending direction, the rib portion, the Rukoto which have a shape which gradually width increases toward the leg from the parting line of plastic bottles, wherein is there.

また、請求項2に係る発明は、底上げ部が、リブ部の間で平坦面を形成していることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックボトルである。   The invention according to claim 2 is the plastic bottle according to claim 1, characterized in that the bottom-up portion forms a flat surface between the rib portions.

以上のように、本発明に係るプラスチックボトルでは、ボトル本体の底上げ部からボトル本体の内側に向かって隆起してなるリブ部が、ボトル本体のパーティングラインに対して直交する方向に延長されて脚部に至ると共に、その延長方向と直交する方向に複数並んで設けられていることによって、ボトル本体を肉厚に形成したり、剛性の高い高価な樹脂材料を用いたりすることなく、ボトル本体の底面の剛性を十分に確保しながら、ボトル本体の底面の変形を抑制することが可能である。また、このプラスチックボトルでは、ボトル本体の底面をこのような形状とすることで、ブロー成形後にパーティングラインに沿って分割される金型からのボトル本体の離型性を良好なものとし、生産性の更なる向上を図ることが可能である。   As described above, in the plastic bottle according to the present invention, the rib portion that protrudes from the bottom-up portion of the bottle body toward the inside of the bottle body is extended in a direction orthogonal to the parting line of the bottle body. Along with the legs, the bottle body is provided side by side in the direction orthogonal to the extension direction, so that the bottle body can be made thick without using a thick and expensive expensive resin material. It is possible to suppress the deformation of the bottom surface of the bottle body while sufficiently ensuring the rigidity of the bottom surface of the bottle body. In addition, in this plastic bottle, the bottom of the bottle body is shaped like this, so that the release of the bottle body from the mold that is divided along the parting line after blow molding is improved and produced. It is possible to further improve the performance.

図1は、本発明を適用したプラスチックボトルの一例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a plastic bottle to which the present invention is applied. 図2は、ボトル本体の底面形状の一例を示し、(a)は、ボトル本体を底面側から見た斜視図、(b)は、ボトル本体の底面図、(c)は、線分X−X’によるボトル本体の底部における断面図である。FIG. 2 shows an example of the bottom shape of the bottle body, (a) is a perspective view of the bottle body viewed from the bottom side, (b) is a bottom view of the bottle body, and (c) is a line segment X 1. it is a cross-sectional view at the bottom of the bottle body by -X 1 '. 図3は、ボトル本体の底面形状の他例を示し、(a)は、ボトル本体を底面側から見た斜視図、(b)は、ボトル本体の底面図、(c)は、線分X−X’によるボトル本体の底部における断面図である。FIG. 3 shows another example of the shape of the bottom surface of the bottle body, (a) is a perspective view of the bottle body viewed from the bottom surface side, (b) is a bottom view of the bottle body, and (c) is a line segment X. it is a cross-sectional view at the bottom of the bottle body by 2 -X 2 '. 図4は、ボトル本体の底面形状の他例を示し、(a)は、ボトル本体を底面側から見た斜視図、(b)は、ボトル本体の底面図、(c)は、線分X−X’によるボトル本体の底部における断面図である。4A and 4B show another example of the bottom shape of the bottle main body. FIG. 4A is a perspective view of the bottle main body viewed from the bottom side, FIG. 4B is a bottom view of the bottle main body, and FIG. it is a cross-sectional view at the bottom of the bottle body by 3 -X 3 '. 図5は、ボトル本体の底面形状の他例を示し、(a)は、ボトル本体を底面側から見た斜視図、(b)は、ボトル本体の底面図、(c)は、線分X−X’によるボトル本体の底部における断面図である。FIG. 5 shows another example of the bottom shape of the bottle body, (a) is a perspective view of the bottle body viewed from the bottom surface side, (b) is a bottom view of the bottle body, and (c) is a line segment X. it is a cross-sectional view at the bottom of the bottle body by 4 -X 4 '.

以下、本発明を適用したプラスチックボトルについて、図面を参照して詳細に説明する。
図1に示すように、本発明を適用したプラスチックボトル1は、ボトル本体2を備え、このボトル本体2は、底部3と、底部3の外周から筒状に起立した胴部4と、胴部4の上端において漸次縮径された肩部5と、肩部5の上端から筒状に起立した口頸部6を有し、この口頸部6にキャップ(図示せず。)が装着される構造となっている。また、このボトル本体2には、使用時に持ち易く且つ注出操作をし易くするための把手部7が設けられている。
Hereinafter, a plastic bottle to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a plastic bottle 1 to which the present invention is applied includes a bottle main body 2, and the bottle main body 2 includes a bottom portion 3, a barrel portion 4 standing upright from the outer periphery of the bottom portion 3, and a barrel portion. 4 has a shoulder portion 5 gradually reduced in diameter at the upper end thereof, and an oral neck portion 6 standing in a cylindrical shape from the upper end of the shoulder portion 5, and a cap (not shown) is attached to the oral neck portion 6. It has a structure. In addition, the bottle body 2 is provided with a handle portion 7 that is easy to hold during use and facilitates a dispensing operation.

このようなボトル本体2は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料からなる。また、このボトル本体2の製造には、例えばダイレクトブロー成形や2軸延伸ブロー成形などのように、パリソンと呼ばれる筒状の成形材料を溶融状態とし、金型に入れ、内部に空気を吹き込んで膨らませると同時に冷却して成形する方法が用いられる。   Such a bottle main body 2 consists of synthetic resin materials, such as a polyethylene resin, a polypropylene resin, and a polyester resin, for example. In manufacturing the bottle body 2, for example, a cylindrical molding material called a parison is melted, put into a mold, and air is blown into the interior, such as direct blow molding or biaxial stretch blow molding. A method of forming by cooling at the same time as inflating is used.

なお、ボトル本体2に装着されるキャップは、その形態について特に限定されるものではなく、図示を省略するものの、上述したボトル本体2の口頸部6に螺合により着脱自在に装着されるカバーキャップの他にも、例えば、ボトル本体2から注出された内容液を計り取る計量キャップを備えたものなどであってもよい。   The cap attached to the bottle main body 2 is not particularly limited in its form, and although not shown, a cover that is detachably attached to the mouth neck 6 of the bottle main body 2 by screwing. In addition to the cap, for example, a cap provided with a measuring cap for measuring the content liquid poured out from the bottle body 2 may be used.

また、このプラスチックボトル1に収容される液体(内容液)としては、例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤などの液体製品を挙げることができる。   Examples of the liquid (content liquid) stored in the plastic bottle 1 include liquid products such as shampoo, rinse, body soap, kitchen detergent, liquid clothing detergent, and softener.

本発明を適用したプラスチックボトル1は、ボトル本体2の外観形状について特に限定されないものの、ボトル本体2の底部3において、例えば図2(a)〜(c)に示すような底面形状を有することを特徴としている。   The plastic bottle 1 to which the present invention is applied is not particularly limited in terms of the external shape of the bottle body 2, but the bottom part 3 of the bottle body 2 has, for example, a bottom shape as shown in FIGS. 2 (a) to (c). It is a feature.

具体的に、このボトル本体2は、その底部3に、底面3aの中央部を底上げした底上げ部8と、底上げ部8の周囲を囲むリング状の脚部9と、底上げ部8から当該ボトル本体2の内側に向かって隆起してなるライン状のリブ部10とを有している。   Specifically, the bottle main body 2 includes a bottom raised portion 8 formed by raising the central portion of the bottom surface 3 a, a ring-shaped leg portion 9 surrounding the bottom raised portion 8, and the bottle raised portion 8. 2 and the line-shaped rib part 10 which protrudes toward the inner side.

また、リブ部10は、ボトル本体2のパーティングラインPLに対して直交する方向に延長されて脚部9に至ると共に、その延長方向と直交する方向に複数(本実施形態では5つ)並んで設けられている。さらに、各リブ部10は、パーティングラインPLから脚部9に向かって漸次幅が大きくなるように、その中心線Sに対して所定の角度θだけ傾斜した形状を有している。   The rib portion 10 is extended in a direction orthogonal to the parting line PL of the bottle body 2 to reach the leg portion 9, and a plurality (five in this embodiment) are arranged in the direction orthogonal to the extension direction. Is provided. Further, each rib portion 10 has a shape inclined by a predetermined angle θ with respect to its center line S so that the width gradually increases from the parting line PL toward the leg portion 9.

なお、パーティングラインPLとは、ブロー成形時に金型の分割線に沿ってボトル本体2の表面に形成される線状痕のことである。このボトル本体2の表面には、略楕円形状を有する底面3aを長軸方向に沿って二等分するパーティングラインPLが形成されている。   The parting line PL is a linear mark formed on the surface of the bottle body 2 along the dividing line of the mold during blow molding. A parting line PL is formed on the surface of the bottle body 2 to bisect the bottom surface 3a having a substantially elliptical shape along the major axis direction.

また、ボトル本体2の底部3では、脚部9の内側にある底上げ部8が、各リブ部10の間で平坦面8aを形成している。一方、各リブ部10は、これら平坦面8aの各間からボトル本体2の内側(上方)に向かって略円弧状に凸となる形状を有している。   Further, at the bottom 3 of the bottle body 2, the bottom raising portion 8 inside the leg portion 9 forms a flat surface 8 a between the rib portions 10. On the other hand, each rib portion 10 has a shape that is convex in a substantially arc shape from between each of the flat surfaces 8a toward the inside (upward) of the bottle body 2.

以上のような構造を有するプラスチックボトル1では、ボトル本体2の底上げ部8からボトル本体2の内側に向かって隆起してなるリブ部10が、ボトル本体2のパーティングラインPLに対して直交する方向に延長されて脚部9に至ると共に、その延長方向と直交する方向に複数並んで設けられている。これにより、ボトル本体2を肉厚に形成したり、剛性の高い高価な樹脂材料を用いたりすることなく、このボトル本体2の底部3の剛性を十分に確保しながら、ボトル本体2の底部3の変形を抑制することが可能である。   In the plastic bottle 1 having the structure as described above, the rib portion 10 that protrudes from the bottom raised portion 8 of the bottle body 2 toward the inside of the bottle body 2 is orthogonal to the parting line PL of the bottle body 2. It extends in the direction to reach the leg portion 9 and is provided in a plurality in a direction orthogonal to the extending direction. Accordingly, the bottom portion 3 of the bottle body 2 can be secured while sufficiently securing the rigidity of the bottom portion 3 of the bottle body 2 without forming the bottle body 2 thick or using an expensive resin material having high rigidity. It is possible to suppress the deformation.

また、このプラスチックボトル1では、複数のリブ部10がパーティングラインPLから脚部9に向かって漸次幅が大きくなる形状を有することで、ボトル本体2の底部3における剛性を更に高めることが可能である。さらに、このプラスチックボトル1では、底上げ部8がリブ部10の間で平坦面8aを形成することによっても、ボトル本体2の底部3における剛性を高めることが可能である。   Moreover, in this plastic bottle 1, the rigidity in the bottom part 3 of the bottle main body 2 can be further increased by having a shape in which the plurality of rib parts 10 gradually increase in width from the parting line PL toward the leg part 9. It is. Further, in the plastic bottle 1, the bottom raised portion 8 forms a flat surface 8 a between the rib portions 10, whereby the rigidity of the bottom portion 3 of the bottle body 2 can be increased.

また、このプラスチックボトル1では、ボトル本体2の底部3をこのような底面形状とすることで、ブロー成形後にパーティングラインPLに沿って分割される金型からのボトル本体2の離型性を良好なものとし、生産性の更なる向上を図ることが可能である。   Moreover, in this plastic bottle 1, the bottom part 3 of the bottle main body 2 is made into such a bottom face shape, so that the releasability of the bottle main body 2 from the mold divided along the parting line PL after blow molding is improved. It is possible to improve the productivity.

すなわち、このプラスチックボトル1の底面3aにおいて、複数のリブ部10は、パーティングラインPLから脚部9に向かって漸次幅が大きくなる形状を有している。さらに、底上げ部8は、リブ部10の間で平坦面8aを形成している。このような底面形状を有する場合、ブロー成形後に一対の金型をパーティングラインPLに対して直交する方向に離型させることによって、ボトル本体2の底上げ部8から無理抜きによって金型を容易に離脱させることが可能である。したがって、本発明では、金型の構造を複雑なものとすることなく、ボトル本体2を容易に製造することが可能である。   That is, on the bottom surface 3 a of the plastic bottle 1, the plurality of rib portions 10 have a shape in which the width gradually increases from the parting line PL toward the leg portion 9. Further, the bottom raised portion 8 forms a flat surface 8 a between the rib portions 10. In the case of having such a bottom shape, the mold can be easily removed from the bottom raised portion 8 of the bottle body 2 by forcibly removing the pair of molds in a direction perpendicular to the parting line PL after blow molding. It is possible to leave. Therefore, in the present invention, the bottle body 2 can be easily manufactured without complicating the structure of the mold.

なお、本発明では、上記ボトル本体2の底面形状に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。なお、以下の説明では、上記ボトル本体2と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。   In addition, in this invention, it is not necessarily limited to the bottom face shape of the said bottle main body 2, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention. In addition, in the following description, about the site | part equivalent to the said bottle main body 2, while omitting description, the same code | symbol shall be attached | subjected in drawing.

具体的に、ボトル本体2の底面3aに形成されるリブ部10の数については、適宜変更して実施することが可能である。例えば、図3(a)〜(c)に示すボトル本体2Aの底面形状は、このボトル本体2Aの底面3aに7つのリブ部10が形成された構成を有し、図4(a)〜(c)に示すボトル本体2Bの底面形状は、このボトル本体2Bの底面3aに3つのリブ部10が形成された構成を有している。何れの場合も、上記ボトル本体2と同様に、ボトル本体2A,2Bを肉厚に形成したり、剛性の高い高価な樹脂材料を用いたりすることなく、このボトル本体2A,2Bの底部3の剛性を十分に高めることが可能である。   Specifically, the number of rib portions 10 formed on the bottom surface 3a of the bottle body 2 can be changed as appropriate. For example, the bottom shape of the bottle main body 2A shown in FIGS. 3A to 3C has a configuration in which seven rib portions 10 are formed on the bottom surface 3a of the bottle main body 2A, and FIGS. The bottom shape of the bottle main body 2B shown in c) has a configuration in which three rib portions 10 are formed on the bottom surface 3a of the bottle main body 2B. In any case, as in the case of the bottle main body 2, the bottle main bodies 2A and 2B are not thickly formed, and the bottom 3 of the bottle main bodies 2A and 2B is used without using an expensive resin material with high rigidity. It is possible to sufficiently increase the rigidity.

また、本発明を適用したプラスチックボトル1では、例えば図5(a)〜(c)に示すボトル本体2Cのように、底面3aに少なくとも上記リブ部10が形成された構成であればよく、場合によって上記平坦面8aの代わりに、各リブ部10の間にボトル本体2の外側(下方)に向かって略円弧状に凸となるリブ部11が形成された構成とすることも可能である。すなわち、このボトル本体2Cの底面形状は、リブ部10,11が交互に並んで形成された構成を有している。この場合も、ボトル本体2Cを肉厚に形成したり、剛性の高い高価な樹脂材料を用いたりすることなく、このボトル本体2Cの底部3の剛性を十分に高めることが可能である。   Moreover, in the plastic bottle 1 to which the present invention is applied, for example, a configuration in which at least the rib portion 10 is formed on the bottom surface 3a as in the bottle main body 2C shown in FIGS. Therefore, instead of the flat surface 8a, a rib portion 11 that protrudes in a substantially arc shape toward the outside (downward) of the bottle body 2 may be formed between the rib portions 10. That is, the bottom shape of the bottle body 2C has a configuration in which the rib portions 10 and 11 are alternately arranged. In this case as well, the rigidity of the bottom 3 of the bottle body 2C can be sufficiently increased without forming the bottle body 2C thick or using an expensive resin material with high rigidity.

一方、上記ボトル本体2,2A,2Bの底面形状のように、各リブ部10の間に上記平坦面8aを設けた場合には、このボトル本体2,2A,2Bの底部3の剛性を十分に確保するのに、上記ボトル本体2Cの場合よりも、上記リブ部10の数を減らすことが可能である。したがって、この場合には、金型の構造を単純化して、ボトル本体2,2A,2Bの製造をより容易なものとすることが可能である。   On the other hand, when the flat surface 8a is provided between the rib portions 10 as in the bottom shape of the bottle bodies 2, 2A, 2B, the bottom 3 of the bottle bodies 2, 2A, 2B has sufficient rigidity. Therefore, the number of the rib portions 10 can be reduced as compared with the case of the bottle main body 2C. Therefore, in this case, it is possible to simplify the structure of the mold and make the manufacture of the bottle bodies 2, 2A, 2B easier.

1…プラスチックボトル 2,2A,2B,2C…ボトル本体 3…底部 3a…底面 4…胴部 5…肩部 6…口頸部 7…把手部 8…底上げ部 8a…平坦面 9…脚部 10…リブ部 11…リブ部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plastic bottle 2,2A, 2B, 2C ... Bottle main body 3 ... Bottom part 3a ... Bottom 4 ... Trunk part 5 ... Shoulder part 6 ... Mouth and neck part 7 ... Handle part 8 ... Bottom raising part 8a ... Flat surface 9 ... Leg part 10 ... rib part 11 ... rib part

Claims (2)

ブロー成形によりボトル本体が成形されてなるプラスチックボトルであって、
前記ボトル本体は、底面の中央部を底上げした底上げ部と、前記底上げ部の周囲を囲む脚部と、前記底上げ部から当該ボトル本体の内側に向かって隆起してなるリブ部とを有し、
前記リブ部は、前記ボトル本体のパーティングラインに対して直交する方向に延長されて前記脚部に至ると共に、その延長方向と直交する方向に複数並んで設けられ
前記リブ部は、前記パーティングラインから前記脚部に向かって漸次幅が大きくなる形状を有することを特徴とするプラスチックボトル。
A plastic bottle in which the bottle body is molded by blow molding,
The bottle main body has a bottom raised portion with the bottom center raised, a leg portion surrounding the bottom raised portion, and a rib portion raised from the bottom raised portion toward the inside of the bottle main body,
The rib part is extended in a direction orthogonal to the parting line of the bottle body to reach the leg part, and is provided in a plurality in a direction orthogonal to the extension direction .
The rib portion, the plastic bottle, characterized in Rukoto to have a the gradual width from the parting line toward the leg portion is increased shape.
前記底上げ部は、前記リブ部の間で平坦面を形成していることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックボトル。   The plastic bottle according to claim 1, wherein the bottom-up portion forms a flat surface between the rib portions.
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