JP5400656B2 - 接続具 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジにノズルを接続することにより、シリンジ内に充填された液体をノズルから噴射可能にする接続具に関する。

医療機関等では、例えば、患部に対して癒着防止材や生体組織接着材等を投与する場合に、薬剤を液体で希釈又は溶解し、その薬液をシリンジに吸引・充填した後、シリンジの先端にノズルを嵌合して薬液を噴射させることが行われている。

このようにノズルとシリンジを接続する接続具、例えば特許文献１に開示されているように、シリンジ内の薬剤をガスによってノズル先端から噴射するスプレー式デバイスでは、シリンジ先端の流通口とノズル基端の接続口とがテーパ嵌合によって連結されることが行われている。

ところが、シリンジの押し子を押込み、ノズルから薬液を噴射する際には、内部の流路に相当な圧力が生じることがあり、特に、薬液の粘度が高い場合にはこの圧力が一層高くなり、流通口と接続口との嵌合部位から液漏れを生じる可能性がある。

特開２００９−２０７５１３号公報

上記のようなシリンジとノズルとの嵌合部位での液漏れを防止するため、例えば、ノズルにシリンジ側へと延びる締結ベルトを設け、シリンジとノズルとをテーパ嵌合した後、前記締結ベルトに形成された係止孔をシリンジ側のピンに引っ掛けることにより、ノズルとシリンジとを強く連結する構成が考えられる。この際、前記締結ベルトの途中には、リング状の弾性部位が設けられ、該弾性部位の付勢力により、ノズルとシリンジとの嵌合状態を一層確実に維持することができる。

ところが、このような締結ベルトを用いた構成の場合、シリンジとノズルとの嵌合動作の後、さらに締結ベルトをシリンジ側に固定する動作が必要となるため、接続作業に手間がかかる。同様に、特許文献１の構成の場合には、ノズルとシリンジとの接続動作について、複数の動作が必要であり、より迅速な手技が必要な用途等では、ノズルとシリンジとをより強固に且つ簡単に接続できる構成が望まれている。

本発明はこのような従来技術に関連してなされたものであり、ノズルとシリンジとを強固に且つ簡単に接続可能な構成を持つ接続具を提供することを目的とする。

本発明に係る接続具は、液体が流通する流通口を先端に設けた外筒と、該外筒内を液密に摺動可能なガスケットを先端に設けた押し子とを有し、前記外筒内に充填された液体を前記流通口から吐出可能なシリンジと、前記シリンジの前記流通口が嵌合可能な接続口と、該接続口から流入する前記液体を外部に噴射する噴射口とを有するノズルとを備え、前記シリンジに前記ノズルを接続することにより、前記押し子の進退によって前記液体を前記噴射口から噴射可能な状態にセットする接続具であって、前記ノズルは、前記接続口及び前記接続口に連通する液体流路と、ハウジングに設けられたストッパ部材に当接する弾性部材とが設けられ、前記シリンジと前記ノズルの接続方向に移動可能な流路部材と、前記流路部材を前記接続方向に摺動可能に収納する前記ハウジングと、前記液体流路に連通し、前記噴射口を先端に設けたノズルシャフトとを備え、前記シリンジと前記ノズルは、前記外筒及び前記ハウジングの一方に設けられたフック部材が、他方に設けられた爪部材に係合することで互いに連結され、さらに、前記シリンジに前記ノズルが接続される場合に、前記流路部材は、前記流通口が前記接続口に嵌合されることによる押圧力により前記ハウジング内で摺動すると共に、前記弾性部材が前記ストッパ部材に当接して生じる反発力により、前記ハウジング内で前記シリンジ側に付勢された状態となることを特徴とする。

このような構成によれば、ノズルとシリンジをフック部材と爪部材によって容易に且つ確実に連結することができる。さらに、シリンジの流通口が嵌合する接続口を設けた流路部材がノズルのハウジング内で摺動可能であると共に、該流路部材は、弾性部材がストッパ部材に当接して生じる反発力により、ハウジング内でシリンジ側に付勢されるため、ノズルの接続口とシリンダの流通口とを、前記反発力によって強固に嵌合させることができ、噴射口からの液体の噴射時に、前記嵌合した部位から液漏れを生じることを防止することができる。

前記流路部材は、前記ハウジングに形成された長孔に臨むガスポートと、該ガスポートから流入するガスを前記ノズルシャフトへと導くガス流路とを有し、前記ノズルシャフトは、前記液体流路からの液体が流通するノズル液体流路と、前記ガス流路からのガスが流通するノズルガス流路とを合流させる合流路を有し、該合流路が前記噴射口に接続されていると、シリンジからノズルへと供給される液体をガス流路からのガスによって霧化させながら噴射可能な構成を容易に実現することができる。

前記シリンジの前記流通口と前記ノズルの前記接続口とは、一方がテーパ状の凸部であり、他方が該凸部と嵌合可能なテーパ状の凹部であると、嵌合時の位置決めや嵌合動作を一層容易に行うことができ、且つ液漏れをより確実に防止した強固な嵌合状態とすることができる。

前記フック部材には凹部が設けられると共に、前記爪部材には前記凹部に係合可能な凸部が設けられ、前記フック部材は、前記凹部が前記凸部に係合する方向に揺動可能に軸支された本体部と、該本体部を前記凹部が前記凸部に係合する方向に付勢する弾性体と、前記爪部材に対向する先端に設けられ、且つ前記凸部を乗り越え可能なテーパ面とを有してもよい。これにより、フック部材を爪部材の方向に移動させるだけで前記テーパ面が前記凸部を乗り越えるため、凹部と凸部とを容易に係合させることができる。

前記シリンジは、前記外筒同士が並列に連結されると共に、前記押し子の基端同士が一体に連結された第１シリンジ及び第２シリンジを有し、前記流路部材は、前記第１シリンジ及び前記第２シリンジの各流通口に対応する一対の接続口と、各接続口に連通する一対の液体流路とを有する構成とすることもできる。そうすると、例えば、異なる２種類の液体を混合して噴射する構造を容易に実現することができる。

この場合、前記弾性部材は、前記各接続口に対応して一対設けられるとよい。これにより、流路部材の摺動が一層円滑になり、また各接続口と各流通口との嵌合状態を一層強固に維持することができる。

本発明によれば、シリンジにノズルを接続することにより、押し子の進退によってシリンジ内の液体をノズルの噴射口から噴射可能な状態にセットする接続具において、ノズルとシリンジをフック部材と爪部材によって容易に且つ確実に連結することができる。さらに、シリンジの流通口が嵌合する接続口を設けた流路部材がノズルのハウジング内で摺動可能であると共に、該流路部材は、弾性部材がストッパ部材に当接して生じる反発力により、ハウジング内でシリンジ側に付勢されるため、ノズルの接続口とシリンジの流通口とを、前記反発力によって強固に嵌合させることができ、噴射口からの液体の噴射時に、前記嵌合した部位から液漏れを生じることを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る接続具の全体構成を示す斜視図である。 図１に示す接続具の一部分解斜視図である。 ノズルとシリンジを接続した状態での要部を拡大した側面断面図である。 図４Ａは、ノズルとシリンジを接続していない状態での一部断面平面図であり、図４Ｂは、図４Ａに示す状態からノズルとシリンジを接続した状態での一部断面平面図である。 液体及びガスが流通されている状態でのノズルシャフトの先端側を拡大した平面断面図である。

以下、本発明に係る接続具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る接続具１０の全体構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す接続具１０の一部分解斜視図であり、接続具１０を構成するノズル１２を分解した状態で図示している。

本実施形態に係る接続具１０は、第１シリンジ１４ａ及び第２シリンジ１４ｂが並列されて一体的に連結されたシリンジ１４と、該シリンジ１４の各先端が接続されることで、シリンジ１４内に充填されている液体を塗布対象へと噴射するノズル１２とを備えたスプレー式デバイス（塗布具）である。接続具１０は、例えば腹腔鏡下手術の際に、ノズル１２の先端方向に延びた細径で長尺なノズルシャフト１６を腹腔内に挿入し、シリンジ１４から供給された液組成が異なる２種の液体をノズル１２内で混合しつつ、その混合物である薬液を臓器や腹壁等に塗布する医療用器具として用いられる。

以下の説明では、図１における幅方向をＸ方向、高さ方向をＹ方向、ノズルシャフト１６の延在方向をＺ方向（軸方向）と呼ぶ。また、ノズルシャフト１６の前方（噴射方向）をＺ１方向又は先端、ノズルシャフト１６の後方（シリンジ１４側）をＺ２方向又は基端（後端）と呼び、さらに、接続具１０を先端側から見て右方をＸ１方向、左方をＸ２方向、上方をＹ１方向、下方をＹ２方向と呼ぶ。なお、これらの方向は説明の便宜上のものであり、接続具１０は任意の向きで（例えば、上下を反転させて）使用可能であることは勿論である。

図１及び図２に示すように、シリンジ１４は、ノズル１２で混合されて噴射される２種の液体に対応する第１シリンジ１４ａ及び第２シリンジ１４ｂを備え、第１シリンジ１４ａに液体Ｌ１を充填し、第２シリンジ１４ｂに液体Ｌ２を充填して用いられる。本実施形態の場合、第１シリンジ１４ａと第２シリンジ１４ｂは、その外径や排除容積が異なる以外は略同様の構成であるため、以下では代表的に第１シリンジ１４ａについて参照符号（数字）に「ａ」を付して説明し、第２シリンジ１４ｂについては対応する第１シリンジ１４ａの構成要素の参照符号（数字）に「ｂ」を付し、詳細な説明は省略する。勿論、第１シリンジ１４ａと第２シリンジ１４ｂを同径のもので構成してもよい。

第１シリンジ１４ａは、縮径した流通口（吐出口）１８ａを先端に設けた外筒（シリンダ）２０ａと、外筒２０ａ内で液密に摺動可能なガスケット２２ａと、ガスケット２２ａを外筒２０ａの軸方向（Ｚ方向）に移動させる押し子（プランジャロッド）２４ａとを備える。流通口１８ａは、外筒２０ａの内外で液体を流通させるための開口であり、外筒２０ａの先端面から突出した先細りテーパ状の凸部である。

外筒２０ａの基端縁部外周には、操作者が押し子２４ａを操作する際に人差し指や中指等をかける薄板楕円状のフランジ２６が形成されると共に、該フランジ２６は、第２シリンジ１４ｂの外筒２０ｂの基端縁部外周と一体的に形成されている。各外筒２０ａ、２０ｂの基端側開口部には、各押し子２４ａ、２４ｂの進退移動をガイドするガイド部材２８が嵌挿されている。外筒２０ａ（２０ｂ）の外周面には、液量を示す目盛り（図示せず）を設けてもよい。

外筒２０ａ（２０ｂ）の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）等の樹脂を用いるとよいが、成形の容易さや水蒸気透過性の低さ等を考慮すると、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル等が好ましい。なお、外筒２０ａは、内部の視認性を確保するために、透明又は半透明であることが好ましい。

押し子２４ａは、軸方向（Ｚ方向）に直交する断面が十字状に構成された長尺なロッドであり、ガイド部材２８の第１シリンジ１４ａ側を軸方向に貫通する十字状のガイド孔２８ａに挿通されている。同様に、押し子２４ｂは、ガイド部材２８の第２シリンジ１４ｂ側を軸方向に貫通する十字状のガイド孔２８ｂに挿通されている。

押し子２４ａ、２４ｂは、その基端側がブリッジ２４ｃによって一体的に連結され、全体として略Ｕ字状に構成されている。すなわち、押し子２４ａ、２４ｂの進退動作は、ブリッジ２４ｃに設けられた共通の操作部（操作円板）２４ｄによって一体化されている（図２参照）。押し子２４ａ（２４ｂ）の材質も上記した外筒２０ａと同様なものでよいが、透明な外筒２０ａ内での視認性を向上させるため、非透明であることが望ましい。

ガスケット２２ａは、例えば弾性材料で形成されており、押し子２４ａの先端に連結されることで、外筒２０ａの内周面に密着して液密に摺動可能なピストンである。ガスケット２２ａは、その先端側（Ｚ１側）に形成した室に流通口１８ａから液体Ｌ１を吸引・充填可能であると共に、充填された液体Ｌ１を流通口１８ａから押し出すことができる。

ガスケット２２ａ（２２ｂ）の材質は、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、或いはそれらの混合物等の弾性材料を用いるとよい。

第２シリンジ１４ｂは、上記した第１シリンジ１４ａと略同様の構成であり、流通口１８ｂと、外筒２０ｂと、ガスケット２２ｂと、押し子２４ｂとを備え、フランジ２６及びガイド部材２８を第１シリンジ１４ａと共用している。

第１シリンジ１４ａ及び第２シリンジ１４ｂは、基端側がフランジ２６で連結されると共に、中央から先端にかけた部分が平板状の連結部３０で連結されている。連結部３０には、シリンジ１４にノズル１２を着脱する際に両者をロック及びアンロックする係合機構（ロック機構）３２を構成するフック部材３４が設けられる（図３参照）。係合機構３２は、フック部材３４と、該フック部材３４が係合するノズル１２側の爪部材３６とを有する。図３に示すように、連結部３０におけるフック部材３４と反対側の面（Ｙ２方向面）には、フック部材３４と爪部材３６との係合動作をＺ方向にガイドするガイド爪３７が設けられている。

フック部材３４は、図３に示す側面視で略Ｔ字状の本体部３８と、該本体部３８の基端から斜め下方（Ｚ２方向且つＹ２方向）に延びた薄板状の弾性片（弾性体）４０とから構成されている。

本体部３８は、幅方向（Ｘ方向）両側面から突出したピン４２、４２が、連結部３０のＸ方向両側から上方（Ｙ１方向）に突出した薄板状で一対の支持部材４４、４４の各取付孔４６、４６に対して軸支され、これにより矢印θ１、θ２方向に揺動可能となっている（図３中の２点鎖線参照）。本体部３８の先端には、フック部材３４がノズル１２側の爪部材３６をＺ方向に乗り越えるためのテーパ面４８が設けられており、該テーパ面４８の後方に、爪部材３６の凸部５０と係合可能な凹部５２が形成されている。弾性片４０は、内面側（Ｚ１方向且つＹ２方向）に向かって湾曲すると共に、その端部が連結部３０上に着地し、且つ連結部３０上をスライド可能な板ばね状の部材であり、ピン４２を回転軸として揺動する本体部３８を矢印θ１方向に付勢している。

本体部３８には、さらに、ピン４２より先端側（Ｚ１側）で下方に突出した平板状の規制部材５４が設けられている。規制部材５４は、フック部材３４が爪部材３６に係合していない状態では、そのＺ２側面が支持部材４４のＺ１側面に当接することにより、弾性片４０の付勢力でフック部材３４が矢印θ１方向に過度に回転し、先端のテーパ面４８の位置がＹ２方向に下がりすぎることを防止している。

従って、ノズル１２をシリンジ１４に装着する際、つまりフック部材３４と爪部材３６とが互いにＺ方向に接近されて係合する際に、規制部材５４の作用下にテーパ面４８を爪部材３６の凸部５０の角部に確実に当接させることができる。これにより、係合機構３２では、フック部材３４と爪部材３６とを近接方向に移動させるだけで、テーパ面４８が凸部５０上を滑りつつ、フック部材３４は弾性片４０の付勢力に抗して矢印θ２方向に揺動するため、テーパ面４８が凸部５０を確実に乗り越え、凸部５０と凹部５２とを容易に係合させることができる（図３参照）。

なお、図３中の参照符号５６は、フック部材３４と爪部材３６との係合状態を解除する際に、操作者が弾性片４０の付勢力に抗して本体部３８を矢印θ２方向に揺動させるために操作（押圧）する部位を表示すると共に、該操作での操作者の指先等の滑りを防止するための横溝である。

フック部材３４の材質も上記した外筒２０ａ等と同様なものでよい。なお、弾性片４０は、本体部３８と一体に成形しても別体に構成してもよいが、その湾曲形状や板厚等を適宜設定することにより、所望の弾性力を発生可能なものとするとよく、勿論、弾性片４０に代えてコイルばねやトーションばねを用いてもよい。

このようなシリンジ１４において、第１シリンジ１４ａに充填される液体Ｌ１と、第２シリンジ１４ｂに充填される液体Ｌ２とは、当該接続具１０の用途や使用目的等に応じて適宜選定すればよく、例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合には、液体Ｌ１及び液体Ｌ２のうち、一方はトロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）を挙げることができる。また、例えば、接続具１０を癒着防止材の投与に使用する場合には、液体Ｌ１及び液体Ｌ２のうち、一方はスクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方はリン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）を挙げることができる。

このような組み合わせの液体Ｌ１及び液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわちゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、液体Ｌ１と液体Ｌ２とが混合した薬液（混合物、混合液）を、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留めることができ、該目的部位において生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。勿論、液体Ｌ１及び液体Ｌ２の種類や組み合わせは、上記で例示したものに限定されるものではない。

一方、ノズル１２は、図１及び図２に示すように、上下に２分割された一対の上部ハウジング６０ａ及び下部ハウジング６０ｂを有するハウジング６０と、Ｚ方向に進退可能な状態でハウジング６０内に収容され、シリンジ１４の各流通口１８ａ、１８ｂが嵌合する接続口６２ａ、６２ｂを基端面に設けた流路部材（移動部材）６４と、流路部材６４からハウジング６０外へと突出して先端方向に延びたノズルシャフト１６とを有する。ハウジング６０は、分割構造ではなく一体構造としてもよい。

ハウジング６０は、平面視で先細りの略三角形状であり（図４Ａも参照）、その先端にノズルシャフト１６が通過及び摺動する円形の開口６６が形成され、その基端に流路部材６４が出没可能に臨む矩形の開口６８が形成された箱状の部材である。

上部ハウジング６０ａの内壁面には、下部ハウジング６０ｂ側に突出する一対の凹型ピン７０、７０と、一対の凹型ピン７２、７２とが設けられている。同様に、下部ハウジング６０ｂの内壁面には、上部ハウジング６０ａ側に突出する一対の凸型ピン７４、７４と、一対の凸型ピン７６、７６とが設けられている。さらに、上部ハウジング６０ａの基端には、Ｚ２方向に突出すると共にＹ方向に屈曲した上部突出片３６ａが設けられ、下部ハウジング６０ｂの基端には、Ｚ２方向に突出した下部突出片３６ｂが設けられる。これにより、各凸型ピン７４、７６が各凹型ピン７０、７２にそれぞれ係合し、下部突出片３６ｂの基端面の凸部７８が上部突出片３６ａにおける凸部５０内側の凹部８０に係合することで、ハウジング６０が形成されると同時に爪部材３６が形成される。

図４Ａに示すように、本実施形態の場合、第１シリンジ１４ａと第２シリンジ１４ｂの径が異なり、フック部材３４のＸ方向位置がシリンジ１４の幅方向でややＸ２側にあることから、該フック部材３４が係合する爪部材３６の位置もＸ方向で中心よりもややＸ２側に設けられている。

図２、図３及び図４Ａに示すように、流路部材６４は、その中央をＹ方向に貫通する略矩形の貫通孔８２が形成され、基端に爪部材３６を避ける逃げ凹部８３が形成された扁平矩形状のブロックであり、その基端面に一対の接続口６２ａ、６２ｂが形成されている。流路部材６４の先端面には、ノズルシャフト１６が挿入・接続される出口ポート８４がＺ１方向に突設されると共に、下面には、ガス供給源８６からのチューブ８６ａが挿入・接続される入口ポート（ガスポート）８８がＹ２方向に突設される。入口ポート８８は、下部ハウジング６０ｂに形成された孔部（長孔）８９を挿通している。

図４Ａ及び図４Ｂから諒解されるように、流路部材６４は、ハウジング６０内に収容されると共に、該ハウジング６０の内壁面に沿ってＺ方向に進退可能である。

流路部材６４の貫通孔８２内には、その幅方向（Ｘ方向）中心をＺ方向に延びた支持板９０が設けられると共に、一対の弾性部材９２ａ、９２ｂが支持板９０から両側方向（Ｘ方向）に突出している。弾性部材９２ａ、９２ｂは、図４Ａに示す平面視でＸ方向からＺ１方向に傾斜した片持ち梁であり、支持板９０から突出した板ばね状の部材である。弾性部材９２ａ、９２ｂは、その一面（Ｚ１側面）が貫通孔８２内をＹ方向に挿通した凹型ピン７０及び凸型ピン７４に当接可能な状態で貫通孔８２内に配置されている（図４Ａ参照）。弾性部材９２ａ、９２ｂとしては、板ばね状の部材以外に、コイルばね等を用いてもよい。

従って、図４Ａに示すように、流路部材６４は、ノズル１２とシリンジ１４が接続されずに分離された状態では、凹型ピン７０及び凸型ピン７４が貫通孔８２内を挿通していることから、弾性部材９２ａ、９２ｂのＺ１側面と貫通孔８２のＺ２側面との間の凹型ピン７０及び凸型ピン７４により、流路部材６４のがたつきやずれが最小限に抑えられる。また、凹型ピン７０及び凸型ピン７４と爪部材３６とにより、開口６８からの流路部材６４の抜け止めがなされている。

一方、図４Ｂに示すように、ノズル１２とシリンジ１４が接続される際には、流路部材６４は、シリンジ１４の各流通口１８ａ、１８ｂが各接続口６２ａ、６２ｂに嵌合する際のＺ１方向への押込み力により、ハウジング６０に対して相対的にＺ１側へ移動する。同時に、流路部材６４に対するストッパ部材として機能する凹型ピン７０及び凸型ピン７４に弾性部材９２ａ、９２ｂが当接し、弾性変形することで発生する反発力（付勢力）により、各流通口１８ａ、１８ｂと各接続口６２ａ、６２ｂとの嵌合強度が高められると共に、操作者に対して適度な装着感（負荷）が付与される。

さらに、接続完了後には、弾性部材９２ａ、９２ｂが凹型ピン７０及び凸型ピン７４に当接して弾性変形していることによる反発力により、流路部材６４は、フック部材３４と爪部材３６との係合作用下にＺ方向位置が固定されたハウジング６０からＺ２方向への付勢力を受けた状態に保持される。このため、シリンジ１４の各流通口１８ａ、１８ｂと流路部材６４の各接続口６２ａ、６２ｂとの強固な嵌合状態が維持されることになる。

このような流路部材６４の内部には、接続口６２ａからＺ１方向に貫通した第１液体流路９４ａと、接続口６２ｂからＺ１方向に貫通した第２液体流路９４ｂと、入口ポート８８と出口ポート８４の間を連通する屈曲したガス流路９６とが形成されている（図３及び図４Ａ参照）。そこで、シリンジ１４側からの液体Ｌ１、Ｌ２を各液体流路９４ａ、９４ｂへと流通させるための開口である接続口６２ａ、６２ｂは、テーパ状の凸部として形成された流通口１８ａ、１８ｂとテーパ嵌合可能な奥細りテーパ状の凹部として形成されている。

ノズルシャフト１６は、細径で長尺なチューブであり、拡径したノズルヘッド９７が先端に設けられると共に、基端がハウジング６０内で流路部材６４の出口ポート８４に接続される。ノズルシャフト１６内には、図２、図４Ａ及び図５に示すように、第１シリンジ１４ａから供給されて第１液体流路９４ａを通過した液体Ｌ１が流通する第１ノズル液体流路９８ａと、第２シリンジ１４ｂから供給されて第２液体流路９４ｂを通過した液体Ｌ２が流通する第２ノズル液体流路９８ｂと、ガス供給源８６から供給されてガス流路９６を通過したガスＧが流通するノズルガス流路１００とが設けられている。

液体Ｌ１、Ｌ２が流通する第１及び第２ノズル液体流路９８ａ、９８ｂは、流路部材６４に形成された第１及び第２液体流路９４ａ、９４ｂにそれぞれ接続されると共に、ハウジング６０内でノズルシャフト１６の途中から該ノズルシャフト１６内へと引き込まれる（図２及び図４Ａ参照）。さらに、第１及び第２ノズル液体流路９８ａ、９８ｂは、ノズルシャフト１６内を先端方向へと延在した後、ノズルヘッド９７近傍に配設された合流路１０２で互いに合流される。各ノズル液体流路９８ａ、９８ｂは、互いの先端が合流路１０２の基端で一体的に合流しており、これにより、液体Ｌ１と液体Ｌ２を均一に且つ確実に混合可能となっている。合流路１０２の先端は、ノズルヘッド９７の先端で開口した噴射口１０４に接続されている。

ガスＧが流通するノズルガス流路１００は、流路部材６４の出口ポート８４に接続された外チューブであるノズルシャフト１６の内腔によって構成されており、第１及び第２ノズル液体流路９８ａ、９８ｂと合流路１０２とが内チューブとして配設された部分では、これらの周囲に形成された間隙で構成される。

そこで、図５に示すように、合流路１０２の壁面が、ガスＧが通過可能且つ液体が通過不能の通気膜で形成されることにより、ノズルガス流路１００を流通したガスＧは、合流路１０２の管壁からその内部へと流入する。これにより、合流路１０２を流通する液体Ｌ１、Ｌ２の混合液は、周囲から流入するガスＧと共に噴射口１０４から噴射されることで霧化され、目的部位（患部）に対して均一に塗布される。

図４Ａ及び図４Ｂから諒解されるように、第１及び第２ノズル液体流路９８ａ、９８ｂを含むノズルシャフト１６は、ノズル１２とシリンジ１４との着脱時、流路部材６４のＺ方向への進退動作に伴って、Ｚ方向に進退し、ハウジング６０先端の開口６６内を摺動可能である。なお、流路部材６４から突出した入口ポート８８についても略同様であり、孔部８９内をＺ方向に移動可能である。そこで、孔部８９の形状は、入口ポート８８又はチューブ８６ａが挿通可能な内径を有し、且つＺ方向の長さが流路部材６４の移動量に対応するように延びた長孔であるとよい。該長孔には、Ｚ方向の長さのみが長尺なもの以外、例えば、楕円や、流路部材６４の移動量を考慮した大径の円等も含むものとする。

第１及び第２ノズル液体流路９８ａ、９８ｂとノズルシャフト１６の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種の軟質又は硬質樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、ステンレス鋼、アルミニウム、銅または銅系合金等の各種金属材料、各種ガラス、アルミナ、シリカ等の各種セラミックスが挙げられる。

また、合流路１０２には、前記通気膜を形成するために管壁の内外を貫通する図示しない細孔が多数形成されている。これら細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。このように通気膜として機能する合流路１０２は、液体Ｌ１、Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。

そこで、合流路１０２には、疎水性を有する材質、又はその表面が疎水化処理が施されたものを用いるとよく、疎水性を有する材質としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられ、これらの材料を、延伸法、ミクロ相分離法、電子線エッチング法、焼結法、アルゴンプラズマ粒子等の方法で多孔質としたものが好適に用いられる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、合流路１０２の表面に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。

ガス供給源８６（図１参照）としては、例えば、内部空間に高圧のガスＧが充填されたガスボンベを用いるとよく、該ガス供給源８６又はチューブ８６ａの途中には、入口ポート８８へのガスＧの供給をオン・オフする開閉弁等が設けられるとよい。ガスＧとしては、例えば、二酸化炭素を用いるとよい。

次に、以上のように構成される接続具１０におけるノズル１２とシリンジ１４との接続動作及び作用について説明する。

先ず、第１及び第２シリンジ１４ａ、１４ｂの外筒２０ａ、２０ｂ内に、所定の液体Ｌ１、Ｌ２をそれぞれ充填する。これら液体Ｌ１、Ｌ２としては、上記にて例示したトロンビンを含有する液体とフィブリノーゲンを含有する液体との組み合わせ等、当該接続具１０の用途や塗布対象等に応じて適宜選定すればよい。

外筒２０ａ、２０ｂ内への液体Ｌ１、Ｌ２の充填方法は、特に限定されないが、例えば、シリンジ１４ａ、１４ｂの流通口１８ａ、１８ｂを、液体Ｌ１、Ｌ２をそれぞれ収容した２本のバイアル瓶等の液体容器（図示せず）内にそれぞれ挿入し、操作部２４ｄを引き寄せることで各押し子２４ａ、２４ｂを外筒２０ａ、２０ｂ内で後退させ、液体容器内の液体Ｌ１、Ｌ２を流通口１８ａ、１８ｂから吸引する方法等が挙げられる。また、前記液体容器として、例えば、特開２００９−１５３７２０号公報に開示されているように、粉体を収容した容器と液体を収容した容器とを両頭針によって連通させ、粉体を液体で溶解した溶解液を収容した液体容器に対し、所定の装着部材を介してシリンジ１４を取り付け、該溶解液を吸引する方法等を適用することもできる。

次に、液体Ｌ１、Ｌ２を各シリンジ１４ａ、１４ｂにそれぞれ充填したシリンジ１４の先端にノズル１２を接続する。すなわち、図４Ａに示すように、ノズル１２とシリンジ１４とを、互いの接続口６２ａ、６２ｂと流通口１８ａ、１８ｂとが対向するように位置合わせを行い、図４Ｂに示すように、ノズル１２とシリンジ１４とを近接方向に押込み、各流通口１８ａ、１８ｂを各接続口６２ａ、６２ｂに嵌合させる。

このようなノズル１２とシリンジ１４との接続動作においては、先ず、流路部材６４のテーパ状の凹部である各接続口６２ａ、６２ｂに対し、シリンジ１４のテーパ状の凸部である各流通口１８ａ、１８ｂを挿入し、互いのテーパ面同士を当接させ、当接した後もシリンジ１４とノズル１２との押込み動作を継続する。

そうすると、図４Ａ及び図４Ｂから諒解されるように、流路部材６４がシリンジ１４からのＺ１方向への押込み力を受けて、ハウジング６０に対して相対的にＺ１方向に摺動し、弾性部材９２ａ、９２ｂがストッパ部材（凹型ピン７０及び凸型ピン７４）に当接して弾性変形を開始する。従って、弾性部材９２ａ、９２ｂの弾性変形により流路部材６４がハウジング６０からＺ２方向への反発力を受けるが、シリンジ１４をさらにノズル１２に対してＺ１方向に押込むことにより、接続口６２ａ、６２ｂと流通口１８ａ、１８ｂとが、前記反発力による適度な装着感（抵抗感）を持って強固に且つ確実にテーパ嵌合される。

同時に、図３、図４Ａ及び図４Ｂから諒解されるように、フック部材３４については、先端のテーパ面４８が爪部材３６の凸部５０に当接すると共に、弾性片４０の付勢力に抗して矢印θ２方向に揺動されつつテーパ面４８が凸部５０を乗り越え、凹部５２と凸部５０とが互いに係合される。この際にも、フック部材３４のテーパ面４８が弾性片４０の付勢力に抗して凸部５０を乗り越え、さらに凸部５０と凹部５２とが係合するため、適度な装着感（抵抗感）を持って強固に且つ確実にフック部材３４と爪部材３６とを係合させることができる。

以上のように、本実施形態に係る接続具１０では、ノズル１２とシリンジ１４を互いの接続口６２ａ、６２ｂと流通口１８ａ、１８ｂとを位置決めして近接方向に押込むだけの簡単な操作で、接続口６２ａ、６２ｂ及び流通口１８ａ、１８ｂの嵌合動作と、フック部材３４及び爪部材３６の係合動作とが同時に実行される。すなわち、接続具１０では、実質的にノズル１２とシリンジ１４とを押込む１回の動作（１アクション）のみで、容易に且つ確実にノズル１２とシリンジ１４とを接続することができる。この際、接続口６２ａ、６２ｂ及び流通口１８ａ、１８ｂがテーパ嵌合によって接続される構成であることにより、接続時の位置決めや互いの嵌合動作を一層容易に行うことができ、且つ液漏れをより確実に防止した強固な嵌合状態を得ることができる。

前記接続が完了した状態では、図４Ｂに示すように、流路部材６４は、弾性部材９２ａ、９２ｂによってハウジング６０（及びフック部材３４によってハウジング６０と係合したシリンジ１４）に対するＺ２方向への付勢力を受け続ける。このため、流通口１８ａ、１８ｂと接続口６２ａ、６２ｂとは、その嵌合状態を維持する方向（Ｚ方向で互いに近接する方向）の付勢力を受け続けるため、その嵌合状態を一層強固に維持することができる。この際、ストッパ部材である凹型ピン７０及び凸型ピン７４に対しては、弾性部材９２ａ、９２ｂによるＺ１方向への押圧力が付与されているため、フック部材３４の凹部５２と爪部材３６の凸部５０とは、互いにＺ方向で離間する方向の力が維持されていることから互いに強固に引っかっており、さらにフック部材３４が弾性片４０の付勢作用下に図３中の矢印θ１方向に付勢されているため、その係合状態が一層強固に維持される。

従って、接続具１０によれば、ノズル１２をシリンジ１４に接続した後、操作部２４ｄをＺ１方向に押込み操作して、各シリンジ１４ａ、１４ｂに充填された液体Ｌ１、Ｌ２を流通口１８ａ、１８ｂから接続口６２ａ、６２ｂを介して各液体流路９４ａ、９４ｂ、さらに噴射口１０４へと流通させる際、各流路内での圧力が相当に上昇した場合であっても、前記テーパ嵌合した部分からの液漏れを生じることが有効に防止され、液体Ｌ１、Ｌ２及びガスＧの混合液を噴射口１０４から円滑に噴射することができる。

その後、ノズル１２とシリンジ１４の接続状態を解除し、互いに分離する際には、フック部材３４の基端にある横溝５６を、例えば親指で下方に押込み、該フック部材３４を弾性片４０の付勢力に抗して図３中の矢印θ２方向に揺動させる。略同時に、前記親指でのフック部材３４の押込み状態を維持したまま、ノズル１２とシリンジ１４とを、例えば右手と左手で互いに離間する方向に引き離し、接続口６２ａ、６２ｂから流通口１８ａ、１８ｂを引き抜くことで、ノズル１２とシリンジ１４とを容易に分離することができる。

また、接続具１０では、流路部材６４をＹ方向に貫通する貫通孔８２を設け、該貫通孔８２内にストッパ部材（凹型ピン７０及び凸型ピン７４）を挿通させている（図４Ａ及び図４Ｂ参照）。すなわち、凹型ピン７０及び凸型ピン７４が貫通孔８２の内壁面と弾性部材９２ａ、９２ｂの側面との間にあることから、ノズル１２とシリンジ１４とが接続されていない状態では、流路部材６４のハウジング６０内でのガタツキが抑制され、さらに流路部材６４のハウジング６０からの確実な抜け止めがなされている（図４Ａ参照）。一方、ノズル１２とシリンジ１４とが接続された状態では、凹型ピン７０及び凸型ピン７４に弾性部材９２ａ、９２ｂが当接することで、流路部材６４がハウジング６０からの反発力を適切に受けることができる（図４Ｂ参照）。

つまり、ストッパ部材が挿通され、弾性部材９２ａ、９２ｂを配置した貫通孔８２を流路部材６４に設けたことにより、該流路部材６４のハウジング６０からの抜け止めやガタツキ防止と、該流路部材６４の弾性的な摺動及びその摺動範囲の規制とが、簡単且つコンパクトな構造で実現されている。特に、各液体流路９４ａ、９４ｂ及びガス流路９６が形成された流路部材６４について、貫通孔８２内に弾性部材９２ａ、９２ｂ及び凹型ピン７０及び凸型ピン７４を設けたことにより、該流路部材６４のＺ方向での寸法をより低減することができ、ハウジング６０の大きさも最小限に構成することができる。勿論、貫通孔８２を設けず、例えば、流路部材６４のＺ１側面に弾性部材９２ａ、９２ｂを設けた構成としてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂから諒解されるように、接続具１０では、貫通孔８２の幅方向で略中心をＺ方向に延びた支持板９０を設け、該支持板９０から第１及び第２シリンジ１４ａ、１４ｂの各軸線方向へと弾性部材９２ａ、９２ｂを延在させている。これにより、流路部材６４に対するシリンジ１４からのＺ１方向への押込み力や、弾性部材９２ａ、９２ｂによるＺ２方向への反発力が、該流路部材６４の幅方向（Ｘ方向）で適切にバランスされるため、該流路部材６４のＺ方向への摺動をより円滑にすることができる。

本発明は、上記の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成乃至工程を採り得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態では、フック部材３４をシリンジ１４側に設け、爪部材３６をノズル１２側に設けた構成を例示したが、フック部材３４をノズル１２側に設け、爪部材３６をシリンジ１４側に設けた構成としてもよい。

また、シリンジ１４としては、上記のように第１シリンジ１４ａ及び第２シリンジ１４ｂを用いた２本構成以外であっても勿論よく、１本又は３本以上としてもよい。勿論、シリンジ１４の本数を変更した場合には、流路部材６４の接続口の個数や液体流路の個数も適宜変更するとよい。

流路部材６４の動作を規制するストッパ部材としては、上記では上部ハウジング６０ａと下部ハウジング６０ｂとを係合するための凹型ピン７０及び凸型ピン７４を用いた構成を例示したが、ストッパ部材のみに使用されるピン等をハウジング６０の内面に別途設けてもよいことは勿論である。

１０…接続具 １２…ノズル
１４…シリンジ １４ａ…第１シリンジ
１４ｂ…第２シリンジ １６…ノズルシャフト
１８ａ、１８ｂ…流通口 ２０ａ、２０ｂ…外筒
２２ａ、２２ｂ…ガスケット ２４ａ、２４ｂ…押し子
３４…フック部材 ３６…爪部材
６０…ハウジング ６２ａ、６２ｂ…接続口
６４…流路部材 ７０、７２…凹型ピン
７４、７６…凸型ピン ８２…貫通孔
８９…孔部 ９０…支持板
９２ａ、９２ｂ…弾性部材 ９４ａ…第１液体流路
９４ｂ…第２液体流路 ９６…ガス流路
９８ａ…第１ノズル液体流路 ９８ｂ…第２ノズル液体流路
１００…ノズルガス流路 １０２…合流路
１０４…噴射口

Claims (6)

1. 液体が流通する流通口を先端に設けた外筒と、該外筒内を液密に摺動可能なガスケットを先端に設けた押し子とを有し、前記外筒内に充填された液体を前記流通口から吐出可能なシリンジと、
   前記シリンジの前記流通口が嵌合可能な接続口と、該接続口から流入する前記液体を外部に噴射する噴射口とを有するノズルと、
   を備え、前記シリンジに前記ノズルを接続することにより、前記押し子の進退によって前記液体を前記噴射口から噴射可能な状態にセットする接続具であって、
   前記ノズルは、前記接続口及び前記接続口に連通する液体流路と、ハウジングに設けられたストッパ部材に当接する弾性部材とが設けられ、前記シリンジと前記ノズルの接続方向に移動可能な流路部材と、
   前記流路部材を前記接続方向に摺動可能に収納する前記ハウジングと、
   前記液体流路に連通し、前記噴射口を先端に設けたノズルシャフトと、
   を備え、
   前記シリンジと前記ノズルは、前記外筒及び前記ハウジングの一方に設けられたフック部材が、他方に設けられた爪部材に係合することで互いに連結され、
   さらに、前記シリンジに前記ノズルが接続される場合に、前記流路部材は、前記流通口が前記接続口に嵌合されることによる押圧力により前記ハウジング内で摺動すると共に、前記弾性部材が前記ストッパ部材に当接して生じる反発力により、前記ハウジング内で前記シリンジ側に付勢された状態となることを特徴とする接続具。
2. 請求項１記載の接続具において、
   前記流路部材は、前記ハウジングに形成された長孔に臨むガスポートと、該ガスポートから流入するガスを前記ノズルシャフトへと導くガス流路とを有し、
   前記ノズルシャフトは、前記液体流路からの液体が流通するノズル液体流路と、前記ガス流路からのガスが流通するノズルガス流路とを合流させる合流路を有し、該合流路が前記噴射口に接続されていることを特徴とする接続具。
3. 請求項１又は２記載の接続具において、
   前記シリンジの前記流通口と前記ノズルの前記接続口とは、一方がテーパ状の凸部であり、他方が該凸部と嵌合可能なテーパ状の凹部であることを特徴とする接続具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続具において、
   前記フック部材には凹部が設けられると共に、前記爪部材には前記凹部に係合可能な凸部が設けられ、
   前記フック部材は、前記凹部が前記凸部に係合する方向に揺動可能に軸支された本体部と、該本体部を前記凹部が前記凸部に係合する方向に付勢する弾性体と、前記爪部材に対向する先端に設けられ、且つ前記凸部を乗り越え可能なテーパ面とを有することを特徴とする接続具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の接続具において、
   前記シリンジは、前記外筒同士が並列に連結されると共に、前記押し子の基端同士が一体に連結された第１シリンジ及び第２シリンジを有し、
   前記流路部材は、前記第１シリンジ及び前記第２シリンジの各流通口に対応する一対の接続口と、各接続口に連通する一対の液体流路とを有することを特徴とする接続具。
6. 請求項５記載の接続具において、
   前記弾性部材は、前記各接続口に対応して一対設けられることを特徴とする接続具。

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