JP5496396B2

JP5496396B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5496396B2
Application number: JP2013138566A
Authority: JP
Inventors: 直人徳間
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2029-01-29
Also published as: JP2013224214A

Description

本発明は、折り曲げられた冊子状のシート束を作成するシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that creates a folded booklet-like sheet bundle, and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus.

従来、シートに画像を形成する画像形成装置には、装置本体で画像形成されたシートを束状にしてから綴じて折り曲げて冊子状にするシート処理装置が画像形成装置の付属装置として設けられていることがある。このシート処理装置は、シートをトレイで順次受け取って束にして整合し、中央付近を綴じて、その中央部を突き出し部材で突いて折りローラ対のニップに押し込み、その折りローラ対でシート束を搬送しながら折り曲げるようになっている（特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus that forms an image on a sheet has been provided with a sheet processing apparatus as an accessory device of the image forming apparatus, which forms a bundle of sheets formed on the main body of the apparatus, and then binds and folds the sheets. There may be. In this sheet processing apparatus, sheets are sequentially received by a tray and aligned in a bundle, and the vicinity of the center is bound, the central portion is projected by a protruding member and pushed into the nip of the folding roller pair, and the sheet bundle is bundled by the folding roller pair. It is bent while being conveyed (Patent Document 1).

特開２００７−７６７９３号公報JP 2007-76793 A

ところで、近年シート多様化や画像形成装置の画質レベルが向上してきており、例えばコート紙のような表面加工された特殊紙や、広い範囲の坪量の紙（腰の弱い薄紙や腰の強い厚紙）に印字できるようになった。 By the way, in recent years, the sheet diversification and the image quality level of the image forming apparatus have been improved. For example, surface-treated special paper such as coated paper, and a wide range of basis weight paper (thin paper with weak waist or thick paper with strong waist) ) Can be printed.

しかしながら、腰の弱いシートを整合積載時に、図１９に示すように、積載されたシートＰ１が、次に搬送されてくるシートＰ２と一緒に搬送ローラ８０４によって搬送されて座屈し、シートＰ２の搬送不良、既積載シートＰ１の整合不良を招くおそれがある。 However, at the time of aligning and stacking sheets with low stiffness, the stacked sheets P1 are buckled together with the next transported sheet P2 by the transport roller 804 and buckled as shown in FIG. There is a possibility of causing a defect and a misalignment of the already stacked sheets P1.

また、急傾斜の処理トレイでシートを整合する構成において、腰の弱いシートの場合、その自重によりシート（シート束）が座屈し、次のシートの搬送不良や整合不良を招くおそれがある。この対策として、自重の影響を受けないようにシートの積載部を略水平にすることも考えられるが、装置が横方向に大型化し、装置の設置面積が増えるという課題がある。 Further, in a configuration in which sheets are aligned with a steeply inclined processing tray, in the case of a weak sheet, the sheet (sheet bundle) buckles due to its own weight, which may cause a conveyance failure or alignment failure of the next sheet. As a countermeasure, it is conceivable to make the sheet stacking portion substantially horizontal so as not to be affected by its own weight, but there is a problem that the apparatus becomes larger in the lateral direction and the installation area of the apparatus increases.

また、近年は画像形成装置の高速化／高生産性化が進んでおり、後処理装置もそれに対応する必要がある。しかしながら、次々と積載されるシート毎に、搬送方向や、搬送方向に直交する直角方向にシートを揃える（整合処理）必要があり、生産性の妨げとなっていた。 In recent years, image forming apparatuses have become faster and more productive, and post-processing apparatuses need to cope with them. However, it is necessary to align the sheets in the transport direction or a perpendicular direction perpendicular to the transport direction for each sheet stacked one after another (alignment processing), which hinders productivity.

また、急傾斜のシート積載面へ次々とシートを積載していく場合、前に積載されたシート後端と次に搬送されてくるシートの先端の衝突を避ける（後端仕分け）必要がある。この対策として、シート積載面を略水平にすることで、シートの自重を利用して後端仕分けを行うことも考えられる。しかし、装置が横方向に大型化するという課題がある。また、シートのカール等により後端仕分けが難しいという課題がある。 Further, when sheets are stacked one after another on a steep sheet stacking surface, it is necessary to avoid a collision between the rear end of the previously stacked sheet and the front end of the next conveyed sheet (rear end sorting). As a countermeasure against this, it is conceivable that the trailing edge sorting is performed by using the weight of the sheet by making the sheet stacking surface substantially horizontal. However, there is a problem that the apparatus becomes large in the lateral direction. Further, there is a problem that rear end sorting is difficult due to sheet curl or the like.

そこで、本発明は、多様化した多くの種類のシートの搬送不良、整合不良を抑制でき、高生産性に対応できるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。 Therefore, the present invention provides a sheet processing apparatus and an image forming apparatus that can suppress the conveyance failure and misalignment of many types of diversified sheets and can cope with high productivity.

上記課題を解決するために本発明に係るシート処理装置及び画像形成装置の代表的な構成は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されたシートを積載するシート積載手段と、を備えたシート処理装置において、前記搬送手段と前記シート積載手段との間に設けられ、前記シート積載手段に積載されたシートを押さえるシート押さえ面と、前記搬送手段により搬送されてくるシートをガイドするシートガイド面と、を有する押さえ部材と、前記押さえ部材を駆動する駆動部と、前記駆動部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記押さえ部材を、前記搬送手段により搬送されたシートの前記シート積載手段への積載を可能とする退避位置から、前記搬送手段により搬送され、前記シート積載手段に積載されたシートの搬送方向上流端部の浮き上がりを規制するとともにシート搬送方向と直交する幅方向における積載シートの整合を可能とする間隙を前記シート積載手段のシート積載面との間に有する整合位置、次に、前記搬送手段により後続シートが前記シートガイド面によりガイドされて前記シート積載手段に搬送される間、前記シート積載手段に積載されたシートの搬送方向上流端部を前記シート押さえ面により押さえるシート押さえ位置、再び、前記搬送手段により搬送された後続シートの前記シート積載手段への積載を可能とする前記退避位置、の順番に移動させるよう前記駆動部を制御することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a typical configuration of a sheet processing apparatus and an image forming apparatus according to the present invention includes: a conveying unit that conveys a sheet; and a sheet stacking unit that stacks the sheet conveyed by the conveying unit. The sheet processing apparatus includes a sheet pressing surface that is provided between the conveying unit and the sheet stacking unit and that presses the sheets stacked on the sheet stacking unit, and guides the sheet conveyed by the conveying unit. comprising a pressing member having a sheet guide surface, and a driving unit for driving the pressing member, and a control unit for controlling the drive unit, wherein the control unit, the pressing member is conveyed by said conveying means from the sheet can the retracted position stacked to the stacking means sheet is conveyed by said conveying means, stacked on said sheet stacking means sheet Aligning position having between the sheet stacking surface of said sheet stacking means a gap which allows the alignment of the stacked sheets in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction while restricting the floating of the conveyance direction upstream end, then, the A sheet pressing position for pressing the upstream end of the sheet stacked on the sheet stacking unit by the sheet pressing surface while the subsequent sheet is guided by the sheet guide surface and conveyed to the sheet stacking unit by the conveying unit; Again, the drive unit is controlled so as to move the succeeding sheet conveyed by the conveying unit in the order of the retracted position that enables the subsequent sheet to be stacked on the sheet stacking unit .

本発明によれば、多様化した多くの種類のシートの搬送不良、整合不良を抑制でき、高生産性に対応できる。 According to the present invention, it is possible to suppress the conveyance failure and misalignment of many types of diversified sheets, and it is possible to cope with high productivity.

本発明に係るシート処理装置及び画像形成装置の実施形態について、図を用いて説明する。 Embodiments of a sheet processing apparatus and an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（画像形成装置）
図２は本実施形態における画像形成装置の構成図である。図２に示すように、画像形成装置としての複写機１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００、プリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ（シート処理装置）５００、インサータ９００を備えている。折り処理部４００、インサータ９００は、オプションとして装備することができる。 (Image forming device)
FIG. 2 is a configuration diagram of the image forming apparatus in the present embodiment. As shown in FIG. 2, a copying machine 1000 as an image forming apparatus includes a document feeding unit 100, an image reader unit 200, a printer unit 300, a folding processing unit 400, a finisher (sheet processing device) 500, and an inserter 900. Yes. The folding processing unit 400 and the inserter 900 can be equipped as options.

原稿給送部１００のトレイ１００１上には、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされるようになっている。原稿の綴じ位置は、原稿の左端部であるとする。トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向、すなわち、綴じ位置を先頭にして搬送される。そして、原稿は、湾曲したパスを通過してプラテンガラス１０２上を左から右へ搬送され、その後、排出トレイ１１２上に排出される。このとき、スキャナユニット１０４は、所定の原稿読取位置に停止している。 A document is set on the tray 1001 of the document feeding unit 100 in a face-up state (the surface on which an image is formed faces upward). The binding position of the document is assumed to be the left end portion of the document. Documents set on the tray 1001 are conveyed by the document feeder 100 one by one from the top page in the left direction, that is, with the binding position at the top. Then, the document passes through a curved path and is conveyed from the left to the right on the platen glass 102 and then discharged onto the discharge tray 112. At this time, the scanner unit 104 is stopped at a predetermined document reading position.

スキャナユニット１０４は、スキャナユニット１０４上を左から右へ通過する原稿の画像を読み取る。このような、原稿の読み取り方法を、「流し読み」と言う。原稿がプラテンガラス１０２上を通過するとき、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射される。その原稿からの反射光はミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。 The scanner unit 104 reads an image of a document that passes from the left to the right on the scanner unit 104. Such a method of reading a document is referred to as “scanning scanning”. When the document passes over the platen glass 102, the document is irradiated by the lamp 103 of the scanner unit 104. The reflected light from the original is guided to the image sensor 109 via the mirrors 105, 106, 107 and the lens 108.

なお、イメージリーダ部２００は、原稿給送部１００によって原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させて原稿の読取処理を行うこともできる。この読み取り方法を、「固定読み」と言う。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行う場合、ユーザは、原稿給送部１００を開閉して、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。その後、スキャナユニット１０４が、原稿を固定読みする。 The image reader unit 200 can also perform document reading processing by temporarily stopping the document on the platen glass 102 by the document feeding unit 100 and moving the scanner unit 104 from left to right in this state. This reading method is called “fixed reading”. When reading a document without using the document feeding unit 100, the user opens and closes the document feeding unit 100 and sets the document on the platen glass 102. Thereafter, the scanner unit 104 reads the document in a fixed manner.

イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。 The document image data read by the image sensor 109 is subjected to predetermined image processing and sent to the exposure control unit 110. The exposure control unit 110 outputs laser light corresponding to the image signal. The laser light is irradiated onto the photosensitive drum 111 while being scanned by the polygon mirror 110a. An electrostatic latent image corresponding to the scanned laser beam is formed on the photosensitive drum 111.

感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シート（記録紙）Ｐは、カセット１１４、１１５、手差し給送部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。トナー像を転写されたシートは、定着部１７７でトナー像を定着される。感光体ドラム１１１、現像器１１３は、画像形成部を構成している。 The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 111 is developed by the developing unit 113 and visualized as a toner image. On the other hand, the sheet (recording paper) P is conveyed to the transfer unit 116 from any of the cassettes 114 and 115, the manual feed unit 125, and the double-sided conveyance path 124. The visualized toner image is transferred to the sheet in the transfer unit 116. The toner image is fixed by the fixing unit 177 on the sheet to which the toner image is transferred. The photosensitive drum 111 and the developing device 113 constitute an image forming unit.

そして、定着部１７７を通過したシートは、フラッパ１２１により一旦、パス１２２に案内される。シートは、後端がフラッパ１２１を抜けると、スイッチバック搬送されて、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へ案内される。シートは、排出ローラ１１８によって、プリンタ部３００から排出される。これにより、シートは、トナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）にしてプリンタ部３００から排出される。これらの動作を、「反転排出」と言う。 The sheet that has passed through the fixing unit 177 is once guided to the path 122 by the flapper 121. When the trailing edge of the sheet passes through the flapper 121, the sheet is conveyed back and is guided to the discharge roller 118 by the flapper 121. The sheet is discharged from the printer unit 300 by the discharge roller 118. Thus, the sheet is discharged from the printer unit 300 with the surface on which the toner image is formed facing downward (face down). These operations are called “reverse discharge”.

また、シートの両面に画像を形成する場合、プリンタ部３００は、シートを定着部１７７から真っ直ぐ排出ローラ１１８へ案内する。そして、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後に、そのシートをスイッチバック搬送して、フラッパ１２１により両面搬送パス１２４へと導く。 When forming images on both sides of the sheet, the printer unit 300 guides the sheet straight from the fixing unit 177 to the discharge roller 118. Immediately after the trailing edge of the sheet passes through the flapper 121, the sheet is switched back and conveyed to the double-sided conveyance path 124 by the flapper 121.

（折り処理部４００）
次に、折り処理部４００の構成を図２に基づいて説明する。 (Folding processing unit 400)
Next, the configuration of the folding processing unit 400 will be described with reference to FIG.

図２に示すように、折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを受け入れて、フィニッシャ５００側に案内する搬送パス１３１を備えている。搬送パス１３１には、搬送ローラ対１３０、排出ローラ対１３３が設けられている。また、排出ローラ対１３３の近傍に設けられた切替えフラッパ１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側に導く。 As illustrated in FIG. 2, the folding processing unit 400 includes a conveyance path 131 that receives a sheet discharged from the printer unit 300 and guides the sheet to the finisher 500 side. The conveyance path 131 is provided with a conveyance roller pair 130 and a discharge roller pair 133. A switching flapper 135 provided in the vicinity of the discharge roller pair 133 guides the sheet conveyed by the conveyance roller pair 130 to the folding path 136 or the finisher 500 side.

シートの折り処理を行う場合、切替えフラッパ１３５は、折りパス１３６側に切り替わって、シートを折りパス１３６に案内する。折りパス１３６に導かれたシートは、折りローラ１４０、１４１まで搬送されて、Ｚ型に折り畳まれる。 When the sheet folding process is performed, the switching flapper 135 switches to the folding path 136 and guides the sheet to the folding path 136. The sheet guided to the folding path 136 is conveyed to the folding rollers 140 and 141 and folded into a Z shape.

折りパス１３６に搬送されたシートは、ストッパ１３７に先端を突き当てられてループが形成されてから、折りローラ１４０、１４１によって折られる。この折り部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで形成されるループを、折りローラ１４１、１４２によりさらに折ることで、シートは、Ｚ折りされる。Ｚ折りされたシートは、搬送パス１４５、１３１を案内されて、排出ローラ対１３３によってフィニッシャ５００に排出される。なお、折り処理部４００による折り処理動作は、選択的に行われる。 The sheet conveyed to the folding path 136 is abutted against the stopper 137 to form a loop, and then folded by the folding rollers 140 and 141. The sheet is Z-folded by further folding a loop formed by abutting the folded portion against the upper stopper 143 by folding rollers 141 and 142. The Z-folded sheet is guided through the conveyance paths 145 and 131 and is discharged to the finisher 500 by the discharge roller pair 133. Note that the folding processing operation by the folding processing unit 400 is selectively performed.

折り処理を行わない場合、切替えフラッパ１３５は、シートをフィニッシャ５００に案内する側に切り替わる。プリンタ部３００から排出されたシートは、搬送パス１３１と切替えフラッパ１３５を通過して、直接、フィニッシャ５００に送り込まれる。 When the folding process is not performed, the switching flapper 135 switches to the side that guides the sheet to the finisher 500. The sheet discharged from the printer unit 300 passes through the conveyance path 131 and the switching flapper 135 and is sent directly to the finisher 500.

（フィニッシャ５００）
次に、フィニッシャ５００の構成を図１、図２に基づいて説明する。図１はフィニッシャ５００の断面図である。 (Finisher 500)
Next, the configuration of the finisher 500 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of the finisher 500.

図２に示すように、フィニッシャ５００は、プリンタ部３００から折り処理部４００を介して搬送されてきた複数枚のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理を行うシート後処理装置である。また、フィニッシャ５００は、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等のシートの処理を行う。 As shown in FIG. 2, the finisher 500 is a sheet post-processing device that performs processing of aligning a plurality of sheets conveyed from the printer unit 300 via the folding processing unit 400 and bundling them as one sheet bundle. . The finisher 500 performs sheet processing such as stapling processing (binding processing) for stapling the rear end side of the sheet bundle, sorting processing, non-sorting processing, and the like.

図１に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されてきたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０を有している。搬送パス５２０には、入口ローラ対５０１からシート搬送方向の下流側に向けて順番に搬送ローラ対５０２〜５０８が設けられている。 As shown in FIG. 1, the finisher 500 has a conveyance path 520 for taking the sheet conveyed through the folding processing unit 400 into the apparatus. The conveyance path 520 is provided with conveyance roller pairs 502 to 508 in order from the inlet roller pair 501 toward the downstream side in the sheet conveyance direction.

搬送ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、パンチユニット５３０が設けられている。パンチユニット５３０は、必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの後端部に孔をあける（穿孔処理）。 A punch unit 530 is provided between the conveyance roller pair 502 and the conveyance roller pair 503. The punch unit 530 operates as necessary to make a hole in the rear end portion of the conveyed sheet (perforation process).

搬送パス５２０の終端に設けられたフラッパ５１３は、下流に繋がれた上排出パス５２１と下排出パス５２２とに経路を切り替える。上排出パス５２１は、上排出ローラ５０９により、サンプルトレイ７０１へシートを案内する。一方、下排出パス５２２には、搬送ローラ対５１０、５１１、５１２が設けられている。搬送ローラ対５１０〜５１２は、シートを処理トレイ５５０に搬送して排出する。 A flapper 513 provided at the end of the transport path 520 switches the route between an upper discharge path 521 and a lower discharge path 522 connected downstream. The upper discharge path 521 guides the sheet to the sample tray 701 by the upper discharge roller 509. On the other hand, the lower discharge path 522 is provided with conveyance roller pairs 510, 511, and 512. The conveyance roller pairs 510 to 512 convey the sheet to the processing tray 550 and discharge it.

処理トレイ５５０に排出されたシートは、順次整合処理されながら束状に積載されて、操作部１（図７参照）からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。処理されたシート束は、束排出ローラ対５５１によりスタックトレイ７００とサンプルトレイ７０１とに選択的に排出される。 The sheets discharged to the processing tray 550 are stacked in a bundle while being sequentially aligned, and sorting processing and stapling processing are performed according to settings from the operation unit 1 (see FIG. 7). The processed sheet bundle is selectively discharged to the stack tray 700 and the sample tray 701 by the bundle discharge roller pair 551.

なお、上記ステイプル処理は、ステイプラ（ステイプル手段）５６０により行われる。ステイプラ５６０は、シート幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）に移動して、シート束の任意の箇所を綴じる。スタックトレイ７００とサンプルトレイ７０１は、フィニッシャ５００の装置本体に沿って昇降する。上側のサンプルトレイ７０１は、上排出パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを受け取る。また、下側のスタックトレイ７００は、処理トレイ５５０からのシートを受け取る。このように、スタックトレイ７００とサンプルトレイ７０１とには大量のシートが積載される。積載されたシートは、その後端を上下方向に延びる後端ガイド７１０に受け止められて整列される。 The stapling process is performed by a stapler (stapling means) 560. The stapler 560 moves in the sheet width direction (direction intersecting the sheet conveyance direction) and binds an arbitrary portion of the sheet bundle. The stack tray 700 and the sample tray 701 move up and down along the main body of the finisher 500. The upper sample tray 701 receives sheets from the upper discharge path 521 and the processing tray 550. Further, the lower stack tray 700 receives sheets from the processing tray 550. Thus, a large number of sheets are stacked on the stack tray 700 and the sample tray 701. The stacked sheets are received by the rear end guide 710 extending in the vertical direction at the rear end and aligned.

（中綴じ製本部８００）
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。 (Saddle Stitch Binding 800)
Next, the configuration of the saddle stitch bookbinding unit 800 will be described.

折りローラ対８１０（８１０ａ、８１０ｂ）と突き出し部材８３０とでシート束を折り曲げる処理を折り曲げ処理という。また、折り曲げ処理をされたシート束にプレスローラ対８６１で折り目を付ける処理を折り目処理という。 The process of bending the sheet bundle with the pair of folding rollers 810 (810a, 810b) and the protruding member 830 is called a bending process. Further, the process of forming a crease with the press roller pair 861 on the sheet bundle subjected to the bending process is referred to as a crease process.

下排出パス５２２の途中に設けられた切替フラッパ５１４は、右側に切り替わり、シートをサドル排出パス５２３を通して、中綴じ製本部８００へ案内する。 A switching flapper 514 provided in the middle of the lower discharge path 522 switches to the right side and guides the sheet to the saddle stitch bookbinding section 800 through the saddle discharge path 523.

中綴じ製本部８００の入口からは、サドル入口ローラ対８０１、サイズに応じてソレノイドにより動作するフラッパ８０２、シートを収納する収納ガイド８０３、搬送ローラ（搬送手段）８０４、先端ストッパ（シート位置決め部材）８０５が順に配設されている。 From the entrance of the saddle stitch bookbinding section 800, a saddle entrance roller pair 801, a flapper 802 operated by a solenoid according to the size, a storage guide 803 for storing a sheet, a transport roller (transport means) 804, a leading end stopper (sheet positioning member) 805 are arranged in order.

収納ガイド８０３の上方には、積載されたシートの搬送方向後端部を押さえる押さえ部材１１が備えられている。シート積載手段としての収納ガイド８０３は、シートを積載するシート積載面１５を有し、シート積載面１５は急角度（本実施形態では、水平方向に対して７５°）に傾斜している。 Above the storage guide 803, a pressing member 11 is provided for pressing the trailing end of the stacked sheets in the conveyance direction. A storage guide 803 as a sheet stacking unit has a sheet stacking surface 15 on which sheets are stacked, and the sheet stacking surface 15 is inclined at a steep angle (75 ° with respect to the horizontal direction in the present embodiment).

サドル入口ローラ対８０１と搬送ローラ８０４は、搬送モータＭ１により回転する。搬送ローラ８０４は、シート積載面１５へ搬送されてくるシートを受け取り、さらに搬送する。搬送ローラ８０４は、シート積載面１５へ搬送されてくるシートに対して当接離間可能に支持され、所定のタイミングで当接離間動作を行う。 The saddle entrance roller pair 801 and the transport roller 804 are rotated by the transport motor M1. The conveyance roller 804 receives and further conveys the sheet conveyed to the sheet stacking surface 15. The conveyance roller 804 is supported so as to be in contact with and separated from the sheet conveyed to the sheet stacking surface 15 and performs a contact and separation operation at a predetermined timing.

また、収納ガイド８０３の途中には、ステイプラ８２０（８２０ａ、８２０ｂ）が、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを備えている。 A stapler 820 (820a, 820b) is disposed in the middle of the storage guide 803 with the storage guide 803 interposed therebetween. The stapler 820 includes a driver 820a that projects a needle and an anvil 820b that bends the projected needle.

先端ストッパ８０５は、シート搬入時において、シートの先端（搬送方向下流端）を受け止めて、シートの搬送方向中央部が、ステイプラ８２０の綴じ位置になるように、昇降して位置を調節できる。先端ストッパ８０５は、シート位置決め部材移動モータＭ２によって昇降して、シートサイズに応じた位置に停止する。 The leading end stopper 805 can receive the leading end (downstream end in the transport direction) of the sheet when the sheet is carried in, and can be moved up and down so that the central portion in the transport direction of the sheet becomes the binding position of the stapler 820. The leading end stopper 805 is moved up and down by the sheet positioning member moving motor M2 and stopped at a position corresponding to the sheet size.

すなわち、先端ストッパ８０５に突き当てられて整合されるシートの後端位置は、サイズによって異なる。押さえ部材１１は、図３に示すように、積載されるサイズ違いシートの後端（搬送方向上流端部）も押さえられるように図３の上下方向（搬送方向）に動作可能である。 That is, the rear end position of the sheet that is abutted against and aligned with the front end stopper 805 differs depending on the size. As shown in FIG. 3, the pressing member 11 is operable in the vertical direction (conveying direction) in FIG. 3 so that the rear end (upstream end portion in the conveying direction) of the stacked sheets of different sizes is also pressed.

図１に示すように、ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂが設けられている。折りローラ対８１０ａ、８１０ｂの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。折りローラ対８１０ａ、８１０ｂと突き出し部材８３０は、折り曲げ部を構成している。 As shown in FIG. 1, folding roller pairs 810 a and 810 b are provided on the downstream side of the stapler 820. A protruding member 830 is provided at a position facing the pair of folding rollers 810a and 810b. The pair of folding rollers 810a and 810b and the protruding member 830 constitute a bent portion.

突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとして、収納されたシート束に向けてモータＭ３により突出し、シート束を、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂのニップに押し込む。突き出し部材８３０は、その後、再び、ホームポジションに戻る。折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ間には、シート束を折り曲げる折り曲げ処理に充分な圧Ｆ１が不図示のばねにより加わっている。 The protruding member 830 projects from the motor M3 toward the stored sheet bundle with the position retracted from the storage guide 803 as the home position, and pushes the sheet bundle into the nip between the pair of folding rollers 810a and 810b. Thereafter, the protruding member 830 returns to the home position again. Between the pair of folding rollers 810a and 810b, a pressure F1 sufficient for a folding process for folding the sheet bundle is applied by a spring (not shown).

折りローラ対８１０により折り畳まれたシート束は、第１折り搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２折り搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂを介して、折り束トレイ８４０に排出される。 The sheet bundle folded by the folding roller pair 810 is discharged to the folding bundle tray 840 via the first folding conveyance roller pair 811a and 811b and the second folding conveyance roller pair 812a and 812b.

第１折り搬送ローラ対８１１間、及び第２折り搬送ローラ対８１２間にも、折り曲げられたシート束を搬送、停止させるのに充分な力Ｆ２、Ｆ３が加わっている。 Forces F2 and F3 sufficient to convey and stop the folded sheet bundle are also applied between the first fold conveyance roller pair 811 and between the second fold conveyance roller pair 812.

搬送ガイド８１３は、折りローラ対８１０と第１折り搬送ローラ対８１１との間でシート束を案内する。搬送ガイド８１４は、第１折り搬送ローラ対８１１と第２折り搬送ローラ対８１２との間で、シート束を案内する。折りローラ対８１０、第１折り搬送ローラ対８１１、第２折り搬送ローラ対８１２は、中折りされたシート束を両面から挟持して、同一のモータＭ４（不図示）により等速回転する。 The conveyance guide 813 guides the sheet bundle between the folding roller pair 810 and the first folding conveyance roller pair 811. The conveyance guide 814 guides the sheet bundle between the first fold conveyance roller pair 811 and the second fold conveyance roller pair 812. The pair of folding rollers 810, the first pair of folding and conveying rollers 811 and the second pair of folding and conveying rollers 812 hold the folded sheet bundle from both sides and rotate at a constant speed by the same motor M4 (not shown).

なお、ステイプラ８２０で綴じられたシート束の折り畳みは、先端ストッパ８０５が、シート束をステイプル処理時の位置から所定距離降下させて、シート束のステイプル位置を折りローラ対８１０のニップ位置に一致させた後、行われる。この結果、シート束が、ステイプル処理をされた（綴じられた）部分を中心にして折り畳まれる。 When folding the sheet bundle bound by the stapler 820, the front end stopper 805 lowers the sheet bundle by a predetermined distance from the stapling position so that the staple position of the sheet bundle coincides with the nip position of the pair of folding rollers 810. After that. As a result, the sheet bundle is folded around the stapled (bound) portion.

整合板対８１５は、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突出した面を有し、収納ガイド８０３に収納されたシートの幅整合をする。整合板対８１５は、モータＭ５によって、シートを挟みこみ方向に移動する。また、整合板対８１５は、シート幅方向の位置決め（整合）を行う。 The alignment plate pair 815 has a surface that protrudes from the storage guide 803 around the outer peripheral surface of the pair of folding rollers 810a and 810b, and performs width alignment of the sheets stored in the storage guide 803. The alignment plate pair 815 is moved in the direction of sandwiching the sheet by the motor M5. The alignment plate pair 815 performs positioning (alignment) in the sheet width direction.

第２折り搬送ローラ対８１２の下流には、折り曲げ部処理ユニットとしての折り目プレスユニット８６０が設けられている。折り目プレスユニット８６０は、プレスローラ対８６１を支持したプレスホルダ８６２を有し、プレスローラ対８６１が折り部をニップした状態で、プレスホルダ８６２を折り目方向に移動させることで、折り目を強化する。折り目プレスユニット８６０の真下には、第１コンベヤベルト８４９が配設される。シート束は、第１コンベヤベルト８４９から第２コンベヤベルト８４２に運ばれ、第２コンベヤベルト８４２から折り束トレイ８４０上に積載される。 A crease press unit 860 serving as a bending portion processing unit is provided downstream of the second fold conveyance roller pair 812. The crease press unit 860 includes a press holder 862 that supports the press roller pair 861, and the fold is strengthened by moving the press holder 862 in the crease direction while the press roller pair 861 nips the fold. A first conveyor belt 849 is disposed directly below the crease press unit 860. The sheet bundle is conveyed from the first conveyor belt 849 to the second conveyor belt 842 and is stacked on the folding tray 840 from the second conveyor belt 842.

（押さえ部材１１）
押さえ部材１１について、図４〜図６を用いて詳細に説明する。 (Presser member 11)
The pressing member 11 will be described in detail with reference to FIGS.

図４に示すように、押さえ軸３１は、支持部材３５に対し回転可能に支持されている。押さえ軸３１には、押さえ部材１１を保持する押さえ保持部材３２が固設されている。押さえ部材１１は、押さえ保持部材３２に対し所定角度回転可能に支持され、一端を押さえ保持部材３２に支持された押さえバネ３３によってバネ付勢されている。 As shown in FIG. 4, the pressing shaft 31 is supported rotatably with respect to the support member 35. A pressing holding member 32 that holds the pressing member 11 is fixed to the pressing shaft 31. The pressing member 11 is supported so as to be rotatable by a predetermined angle with respect to the pressing and holding member 32, and is biased by a pressing spring 33 supported at the one end by the pressing and holding member 32.

押さえ軸３１を回転駆動させるため、駆動部４０が支持部材３５に配設され、駆動軸４１を介して駆動入力される。押さえ部材回転モータ４３は、押さえ部材１１を回動させるモータで、駆動ギア部４２に駆動力を付与し、上記駆動軸４１を回転駆動させる。押さえ部材位置検出センサ４４は、押さえ部材の位置を検出するためのもので、押さえ部材回転モータ４３により回動される押さえ部材１１の位置を制御するのに使用される。 In order to rotationally drive the pressing shaft 31, the driving unit 40 is disposed on the support member 35 and is driven and input via the driving shaft 41. The pressing member rotation motor 43 is a motor that rotates the pressing member 11, applies a driving force to the drive gear portion 42, and rotates the drive shaft 41. The pressing member position detection sensor 44 is for detecting the position of the pressing member, and is used to control the position of the pressing member 11 rotated by the pressing member rotating motor 43.

上記構成により、押さえ部材１１は、押さえ位置（シート押さえ位置、図５（ａ）の位置）、整合位置（図５（ｂ）の位置）、退避位置（図５（ｃ）の位置）に移動可能となり、押さえ位置において、押さえバネ３３のバネ力でシートに押さえ力を付与する。 With the above configuration, the pressing member 11 moves to the pressing position (sheet pressing position, position shown in FIG. 5A), alignment position (position shown in FIG. 5B), and retracted position (position shown in FIG. 5C). The pressing force is applied to the sheet by the spring force of the pressing spring 33 at the pressing position.

押さえ部材１１の押さえ位置とは、シート積載面１５に積載されたシートを押さえる位置をいう。押さえ部材１１の整合位置とは、以下を満たす位置である。すなわち、シートＰ２がシート積載面１５から浮き上がらないように、シートＰ２を規制する。さらに、シートＰ２と押さえ部材１１との間には間隙５２が存在するため、シート搬送方向と直交するシート幅方向におけるシートの整合が可能である。押さえ部材１１の退避位置とは、シート積載面１５に積載された先行シートを押さえずに、次に搬送されてくるシートのシート積載面１５への積載を妨げない位置をいう。 The pressing position of the pressing member 11 refers to a position where the sheets stacked on the sheet stacking surface 15 are pressed. The alignment position of the pressing member 11 is a position that satisfies the following. That is, the sheet P2 is regulated so that the sheet P2 does not float from the sheet stacking surface 15. Further, since the gap 52 exists between the sheet P2 and the pressing member 11, the sheets can be aligned in the sheet width direction orthogonal to the sheet conveying direction. The retracted position of the pressing member 11 refers to a position that does not interfere with the stacking of the next conveyed sheet on the sheet stacking surface 15 without pressing the preceding sheet stacked on the sheet stacking surface 15.

図４に示すように、支持部材３５は、それに固設されたスライドブッシュ５０を介して移動軸４９に対しスラスト移動可能に支持される。前後方向（押さえ軸３１の長手方向（シート幅方向））両端には、スライドブッシュ３６、３７が固設され、スライドレール３８、３９上をスライド可能になっている。また、押さえ軸３１の長手方向において略中央部にタイミングベルト４８が締結されている。押さえ部材移動モータ４５は、駆動部４６を介してタイミングベルト４８に駆動伝達する。支持部材位置検出センサ５１は、支持部材３５の位置を検出するためのもので、押さえ部材移動モータ４５によって移動される支持部材３５の位置を制御するのに使用される。 As shown in FIG. 4, the support member 35 is supported so as to be capable of thrust movement with respect to the moving shaft 49 via a slide bush 50 fixed thereto. Slide bushes 36 and 37 are fixed at both ends in the front-rear direction (longitudinal direction of the pressing shaft 31 (sheet width direction)), and can slide on the slide rails 38 and 39. Further, a timing belt 48 is fastened to a substantially central portion in the longitudinal direction of the pressing shaft 31. The pressing member moving motor 45 transmits the driving force to the timing belt 48 via the driving unit 46. The support member position detection sensor 51 is for detecting the position of the support member 35, and is used to control the position of the support member 35 moved by the pressing member moving motor 45.

上記構成により、押さえ部材１１は、図３の破線及び実線、図５（ａ）〜図５（ｂ）で示すように、回転動作、搬送方向の移動動作が可能になっている。 With the above configuration, the pressing member 11 can be rotated and moved in the transport direction as shown by the broken and solid lines in FIG. 3 and FIGS. 5A to 5B.

図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、押さえ部材１１は、シートガイド面１１ａを有している。シート積載面１５とシートガイド面１１ａは、シートの先端が収納ガイド８０３のシート積載面１５に当接したあと、押さえ部材１１に差しかかっても、ＪＡＭすることなく押さえ部材１１を乗り越えるように形成されている。すなわち、押さえ部材１１が押さえ位置にある状態で、シートガイド面１１ａとシート積載面１５が、鈍角θ（本実施形態では、１５０°）で互いに交差する面形状で形成されている。鈍角θは、シート搬送方向上流側の角度である。 As shown in FIGS. 6B and 6C, the pressing member 11 has a sheet guide surface 11a. The sheet stacking surface 15 and the sheet guide surface 11a are formed so as to get over the pressing member 11 without jamming even if the leading end of the sheet comes into contact with the sheet stacking surface 15 of the storage guide 803 and then comes into contact with the pressing member 11. Has been. That is, in a state where the pressing member 11 is in the pressing position, the sheet guide surface 11a and the sheet stacking surface 15 are formed in a plane shape that intersects with each other at an obtuse angle θ (150 ° in this embodiment). The obtuse angle θ is an angle on the upstream side in the sheet conveying direction.

このように構成することで、サイズの小さいシートでも、積載されたシート束の後端を押さえつつ、既積載シートの後端と次に搬送されてくるシートＰ１の先端が衝突しないようにシート同士を仕分けられる。 With this configuration, even for small-sized sheets, the sheets are held together so that the rear end of the stacked sheets does not collide with the front end of the next sheet P1 while pressing the rear end of the stacked sheet bundle. Can be sorted.

シート同士の仕分け作用においては、サドル入口ローラ対８０１と押さえ部材１１の相対位置関係を図６（ａ）のような位置関係とし、シートのサイズによって両者を搬送方向にずらすことも考えられる。しかし、本実施形態の位置関係にすれば、シートのサイズによってサドル入口ローラ対８０１を搬送方向に動かす構成とする必要がなく、装置のコンパクト化が計られる。 In the sorting operation between sheets, the relative positional relationship between the saddle entrance roller pair 801 and the pressing member 11 may be a positional relationship as shown in FIG. 6A, and the two may be shifted in the transport direction depending on the size of the sheet. However, according to the positional relationship of the present embodiment, it is not necessary to adopt a configuration in which the saddle entrance roller pair 801 is moved in the conveyance direction depending on the sheet size, and the apparatus can be made compact.

（インサータ９００）
次に、フィニッシャ５００の上部に設けられたインサータ９００を図１に基づいて説明する。図１に示すように、インサータ９００は、プリンタ部３００で画像が形成されたシート（記録紙）の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常のシートとは別のシート（インサートシート）を挿入する装置である。先頭頁、最終頁のインサートシートは表紙用のシートである。 (Inserter 900)
Next, the inserter 900 provided in the upper part of the finisher 500 is demonstrated based on FIG. As shown in FIG. 1, the inserter 900 is a sheet (insert sheet) different from a normal sheet on the first page, last page, or intermediate page of a sheet (recording paper) on which an image is formed by the printer unit 300. It is a device to insert. The insert sheets on the first page and the last page are cover sheets.

インサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１、９０２にセットされたシートを、プリンタ部３００を通さずに、サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００、折り束トレイ８４０のいずれかに給送する。インサータ９００は、インサートトレイ９０１、９０２上に積載されたシート束を、１枚ずつ順次分離して、所望のタイミングで搬送パス５２０に送り込む。 The inserter 900 feeds sheets set on the insert trays 901 and 902 by the user to any of the sample tray 701, the stack tray 700, and the folding tray 840 without passing through the printer unit 300. The inserter 900 sequentially separates sheet bundles stacked on the insert trays 901 and 902 one by one and sends them to the conveyance path 520 at a desired timing.

（複写機１０００の制御部）
図７は、複写機１０００の制御ブロック図である。図７に示すように、ＣＰＵ回路部（複写機１０００の制御部）１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有している。ＣＰＵ回路部１５０は、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５１５、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。この制御は、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラムと操作部１の設定に基づいて行われる。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を制御する。イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を制御する。プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。折り処理制御部４０１は折り処理部４００を制御する。フィニッシャ制御部５１５はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を夫々制御する。 (Control unit of copier 1000)
FIG. 7 is a control block diagram of the copying machine 1000. As shown in FIG. 7, the CPU circuit unit (control unit of the copying machine 1000) 150 has a CPU (not shown). The CPU circuit unit 150 controls the document feed control unit 101, the image reader control unit 201, the image signal control unit 202, the printer control unit 301, the folding processing control unit 401, the finisher control unit 515, and the external I / F 203. This control is performed based on the control program stored in the ROM 151 and the setting of the operation unit 1. Then, the document feeding control unit 101 controls the document feeding unit 100. The image reader control unit 201 controls the image reader unit 200. The printer control unit 301 controls the printer unit 300. The folding processing control unit 401 controls the folding processing unit 400. The finisher control unit 515 controls the finisher 500, the saddle stitch bookbinding unit 800, and the inserter 900, respectively.

操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。操作部１は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。 The operation unit 1 includes a plurality of keys for setting various functions relating to image formation, a display unit for displaying a setting state, and the like. The operation unit 1 outputs a key signal corresponding to the operation of each key by the user to the CPU circuit unit 150 and displays corresponding information based on the signal from the CPU circuit unit 150 on the display unit.

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御にともなう演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写機１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開して、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部１１０へ出力する。 The RAM 152 is used as an area for temporarily storing control data and a work area for computations associated with control. An external I / F 203 is an interface between the copying machine 1000 and an external computer 204, develops print data from the computer 204 into a bitmap image, and outputs the image data to the image signal control unit 202. An image of the original read by the image sensor 109 is output from the image reader control unit 201 to the image signal control unit 202. The printer control unit 301 outputs the image data from the image signal control unit 202 to the exposure control unit 110.

さらに、画像形成装置本体の操作パネルからユーザの操作でシート種（普通紙、コート紙、特殊紙）やシートサイズなどに関するシート情報や条件が入力され、ＣＰＵ回路部１５０はそれらシート条件を取得して認識できる。シート条件には、上記シートサイズのほかに剛度、厚み、坪量（basis weight）、表面抵抗、平滑性などの物性値（表面性状）、パンチ紙、そしてタブ紙などといったシート種類も含まれる。 Further, sheet information and conditions relating to sheet type (plain paper, coated paper, special paper) and sheet size are input from the operation panel of the image forming apparatus main body by a user operation, and the CPU circuit unit 150 acquires these sheet conditions. Can be recognized. In addition to the above sheet size, the sheet conditions include physical properties such as stiffness, thickness, basis weight, surface resistance, and smoothness (surface properties), sheet types such as punched paper, tab paper, and the like.

（フィニッシャ制御部５１５）
図８はフィニッシャ制御部５１５の構成を示す機能ブロック図である。図８に示すように、フィニッシャ制御部５１５は、マイクロコンピュータシステムで構成されてＣＰＵ６０、ＲＯＭ５９およびＲＡＭ６１など有している。ＲＯＭ５９にはパンチャー処理用プログラムおよびステープリング処理用プログラムなど予め格納されている。ＣＰＵ６０は各プログラムを実行し、ＲＡＭ６１との間で適宜データのやり取りをしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成する。 (Finisher control unit 515)
FIG. 8 is a functional block diagram showing the configuration of the finisher control unit 515. As shown in FIG. 8, the finisher control unit 515 is configured by a microcomputer system and includes a CPU 60, a ROM 59, a RAM 61, and the like. The ROM 59 stores a puncher processing program, a stapling processing program, and the like in advance. The CPU 60 executes each program and creates a predetermined control signal by performing input data processing while appropriately exchanging data with the RAM 61.

入口検知センサ６２、押さえ部材位置検出センサ４４、支持部材位置検出センサ５１、シート位置決め部材検出センサ６３、搬送ローラ位置検出センサ６４からの検出信号が入力インタフェース回路５７を介してＣＰＵ６０に入力データとして入力される。ＣＰＵ６０からは各種の制御信号が出力インタフェース回路５８を介して出力される。その出力信号はモータドライバなどの制御機器にむけて送信され、制御機器を制御して搬送モータＭ１、押さえ部材回転モータ４３、押さえ部材移動モータ４５、シート位置決め部材移動モータＭ２、搬送ローラ離間モータＭ１０を作動させる。また、複写機１０００側に設けられた本体側ＣＰＵ回路部１５０と上記ＣＰＵ６０との間でデータ通信が送受信される。 Detection signals from the inlet detection sensor 62, the pressing member position detection sensor 44, the support member position detection sensor 51, the sheet positioning member detection sensor 63, and the conveyance roller position detection sensor 64 are input as input data to the CPU 60 via the input interface circuit 57. Is done. Various control signals are output from the CPU 60 via the output interface circuit 58. The output signal is transmitted to a control device such as a motor driver, and controls the control device to control the conveyance motor M1, the pressing member rotating motor 43, the pressing member moving motor 45, the sheet positioning member moving motor M2, and the conveying roller separation motor M10. Is activated. Further, data communication is transmitted and received between the CPU circuit unit 150 provided on the copying machine 1000 side and the CPU 60.

（押さえ部材１１及びシートの搬送動作）
次に、図９〜図１３、図１４を用いて中綴じ製本部８００における押さえ部材１１及びシートの搬送動作について説明する。図９はシート搬送状態を示す動作説明図である。図１４はフィニッシャ５００の動作を説明するフローチャートである。 (Pressing member 11 and sheet conveying operation)
Next, the holding member 11 and the sheet conveying operation in the saddle stitch bookbinding portion 800 will be described with reference to FIGS. 9 to 13 and FIG. 14. FIG. 9 is an operation explanatory view showing the sheet conveyance state. FIG. 14 is a flowchart for explaining the operation of the finisher 500.

図１４に示すように、フィニッシャ５００によるシート搬送、シート処理が開始されると（Ｓ１）、フィニッシャ制御部５１５は、シートサイズ識別処理を行う（Ｓ２）。シートサイズに応じて、先端ストッパ８０５がシートサイズに応じた位置へと移動し（Ｓ３）、押さえ部材１１が積載されるシートの後端位置に合わせて移動し（Ｓ４）、押さえ位置へ移動する（Ｓ５）。その後、収納ガイド８０３へのシート収納動作を開始する（Ｓ６）。 As shown in FIG. 14, when sheet conveyance and sheet processing by the finisher 500 are started (S1), the finisher control unit 515 performs sheet size identification processing (S2). Depending on the sheet size, the leading end stopper 805 moves to a position corresponding to the sheet size (S3), moves according to the rear end position of the sheet on which the pressing member 11 is stacked (S4), and moves to the pressing position. (S5). Thereafter, the sheet storage operation into the storage guide 803 is started (S6).

ここで、シート収納動作について詳細を述べる。まず、最終シートか否かを判断する（S７）。まず、最終シートでない場合について説明する。 Here, the sheet storage operation will be described in detail. First, it is determined whether or not it is the final sheet (S7). First, a case where the sheet is not the final sheet will be described.

図９（ａ）に示すように、シート積載面１５上に積載された先行シートＰ１の後端部を押さえ位置にある押さえ部材１１が押さえている。この状態で、後続シートＰ２が、サドル入口ローラ対８０１から搬送ローラ８０４に受け渡される。シートＰ２の先頭が搬送ローラ８０４を越えた直後に、搬送ローラ８０４がシートＰ２へ当接し、シートＰ２を搬送する。 As shown in FIG. 9A, the pressing member 11 at the pressing position presses the rear end portion of the preceding sheet P1 stacked on the sheet stacking surface 15. In this state, the succeeding sheet P2 is transferred from the saddle entrance roller pair 801 to the conveying roller 804. Immediately after the top of the sheet P2 exceeds the transport roller 804, the transport roller 804 contacts the sheet P2 and transports the sheet P2.

図９（ｂ）に示すように、シートＰ２の後端がサドル入口ローラ対８０１から抜ける。そして、シートP２は搬送ローラ804により搬送され、シートＰ２の先端が先端ストッパ８０５の近傍まで搬送され、搬送ローラ８０４がシートＰ２から離間する。 As shown in FIG. 9B, the trailing edge of the sheet P2 comes out of the saddle entrance roller pair 801. Then, the sheet P2 is conveyed by the conveying roller 804, the leading end of the sheet P2 is conveyed to the vicinity of the leading end stopper 805, and the conveying roller 804 is separated from the sheet P2.

図１０（ａ）に示すように、搬送ローラ８０４がシートＰ２から離間した後、押さえ部材１１が退避位置に回動する（Ｓ８）。その後、整合板対８１５がシート幅方向（シート搬送方向に直交する方向）に、積載面１５に積載されたシートＰ１、Ｐ２を整合する（Ｓ９）。なお、フィニッシャ制御部５１５は、搬送ローラ８０４が搬送される後続シートに当接して搬送している際は、押さえ部材１１が積載されている先行シートを押さえておくように制御する。 As shown in FIG. 10A, after the conveying roller 804 is separated from the sheet P2, the pressing member 11 is rotated to the retracted position (S8). Thereafter, the alignment plate pair 815 aligns the sheets P1 and P2 stacked on the stacking surface 15 in the sheet width direction (direction orthogonal to the sheet conveying direction) (S9). The finisher control unit 515 controls to hold the preceding sheet on which the pressing member 11 is stacked when the conveying roller 804 is in contact with the subsequent sheet being conveyed.

図１０（ｂ）に示すように、整合されたシートＰ１、Ｐ２は、たたき部材８５１によりシート積載面１５へ押さえられる（Ｓ１０）。この際、押さえ部材１１は必ず退避位置に移動しておく。これにより、シートＰ２が押さえ部材１１に乗り上げた状態で押さえらて破損することを抑制できる。 As shown in FIG. 10B, the aligned sheets P1 and P2 are pressed against the sheet stacking surface 15 by the hitting member 851 (S10). At this time, the pressing member 11 is always moved to the retracted position. Thereby, it can suppress that the sheet | seat P2 is pressed and damaged in the state which got on the pressing member 11. FIG.

図１１（ａ）に示すように、押さえ部材１１が整合位置に移動する（Ｓ１１）。押さえ部材１１が整合位置にあるとき、押さえ部材１１とシートＰ２の上面との間に間隙５２が存在するため、シートＰ２を再度整合できる。すなわち、押さえ部材１１が押さえ位置にある場合は整合処理できない。なお、押さえ部材１１とたたき部材８５１は、シート幅方向において、くし歯のように互い違いになっているため、オーバーラップしても干渉することはない。 As shown in FIG. 11A, the pressing member 11 moves to the alignment position (S11). When the pressing member 11 is in the alignment position, the gap 52 exists between the pressing member 11 and the upper surface of the sheet P2, so that the sheet P2 can be aligned again. That is, the alignment process cannot be performed when the pressing member 11 is in the pressing position. Since the pressing member 11 and the tapping member 851 are staggered like comb teeth in the sheet width direction, they do not interfere even if they overlap.

図１１（ｂ）に示すように、たたき部材８５１がシートＰ２をシート積載面１５へ押さえた後、押さえ部材１１が、シートＰ２との間隙５２を保ちつつシートＰ２の後端部を覆い、たたき部材８５１が退避する（Ｓ１２）。これにより、シートＰ２の後端部がシート積載面１５から浮き上がってしまうことを抑制する。つまり、押さえ部材１１が、シートＰ２との間隙５２によってシートＰ２の後端部の浮き上がりを規制することによりシートＰ２の後端が次のシートＰ３の先端と衝突することを避けることができる。また、図１１（ｂ）の状態で、シートの再度整合動作を行う。本実施の形態においては、押さえ部材１１が整合位置にあるときの再整合は搬送ローラ８０４によってシートＰ２を先端ストッパ８０５に突き当てる搬送方向の整合であるが、これに限らず、幅方向の整合を行ってもよい。 As shown in FIG. 11B, after the tapping member 851 presses the sheet P2 against the sheet stacking surface 15, the pressing member 11 covers the rear end portion of the sheet P2 while maintaining the gap 52 with the sheet P2. The member 851 is retracted (S12). As a result, the trailing edge of the sheet P2 is prevented from floating from the sheet stacking surface 15. That is, it is possible to prevent the trailing end of the sheet P2 from colliding with the leading end of the next sheet P3 by restricting the lifting of the trailing end of the sheet P2 by the gap 52 with the sheet P2. Further, the alignment operation is performed again in the state of FIG. In the present embodiment, the realignment when the pressing member 11 is at the alignment position is alignment in the conveyance direction in which the sheet P2 is abutted against the leading end stopper 805 by the conveyance roller 804, but is not limited thereto, and alignment in the width direction is not limited thereto. May be performed.

図１２（ａ）に示すように、押さえ部材１１が整合位置にある状態で、シートＰ２を再整合しながら、次のシートＰ３の挿入を開始する（Ｓ１３）。 As shown in FIG. 12A, in the state where the pressing member 11 is in the alignment position, the insertion of the next sheet P3 is started while realigning the sheet P2 (S13).

図１２（ｂ）に示すように、再整合動作終了後、押さえ部材１１が押さえ位置に移動し、シートＰ２を押さえる（Ｓ１４）。 As shown in FIG. 12B, after the realignment operation is completed, the pressing member 11 moves to the pressing position and presses the sheet P2 (S14).

図１３に示すように、シートＰ３の先端が既に積載されているシートＰ２へと当接し、先端ストッパ８０５へと送られる（Ｓ１５）。これにより、シートＰ２、Ｐ３のシート収納動作が完了する（Ｓ１６）。このように、シートＰ３が既に積載されているシートＰ２に当接する前に、押さえ部材１１がシートＰ２を押さえることにより、図１９に示すように、既積載シートＰ２が座屈して搬送不良を引き起こすことを抑制できる。 As shown in FIG. 13, the leading end of the sheet P3 comes into contact with the already stacked sheet P2, and is sent to the leading end stopper 805 (S15). Thereby, the sheet storing operation of the sheets P2 and P3 is completed (S16). Thus, before the sheet P3 comes into contact with the already stacked sheet P2, the pressing member 11 presses the sheet P2, and as shown in FIG. 19, the already stacked sheet P2 buckles and causes a conveyance failure. This can be suppressed.

上記動作を繰り返し、シートを１枚目から所定枚数まで積載していく。そして最終シート収納後（Ｓ７）、押さえ部材１１が退避位置へ退避し（Ｓ１７）、シート整合動作（Ｓ１８）、ステイプル処理（Ｓ１９）を施す。そして、シート束が折り位置か否かを判断する（Ｓ２０）。 The above operation is repeated to stack sheets from the first sheet to a predetermined number. After the final sheet is stored (S7), the pressing member 11 is retracted to the retracted position (S17), and the sheet aligning operation (S18) and the stapling process (S19) are performed. Then, it is determined whether or not the sheet bundle is in the folding position (S20).

シート束が折り位置にない場合は、シート位置決め部材を折り位置へ移動し、シート束も合わせて折り位置へ移動する（Ｓ２１）。シート束が折り位置にある場合は、突き出し部材８３０、折りローラ対８１０により折り処理を行う（Ｓ２２）。そして、折り目プレスユニット８６０により折り目処理を行い（Ｓ２３）、束トレイ８４０へ排出する（Ｓ２４）。 If the sheet bundle is not in the folding position, the sheet positioning member is moved to the folding position, and the sheet bundle is also moved to the folding position (S21). If the sheet bundle is in the folding position, the folding process is performed by the protruding member 830 and the folding roller pair 810 (S22). Then, the crease processing is performed by the crease press unit 860 (S23), and the sheet is discharged to the bundle tray 840 (S24).

最後に、シート束が最終束か否かを判断し（Ｓ２５）、最終束の場合には、ＪＯＢを終了し、最終束でない場合には、Ｓ５に戻って上記動作を繰り返す。 Finally, it is determined whether or not the sheet bundle is the final bundle (S25). If it is the final bundle, JOB is terminated. If it is not the final bundle, the process returns to S5 and the above operation is repeated.

図９〜図１３のように動作することで、図１５に示すように、搬送ローラ８０４でシートＰ２を搬送中は、押さえ部材１１が既積載シートＰ１を押さえているので、既積載シートＰ１が、シートＰ２と一緒に搬送されて座屈することがない。さらに、整合、再整合動作終了前に次のシートの挿入を開始できるため、処理時間全体の短縮につながり、高生産性に対応できる。 By operating as shown in FIGS. 9 to 13, as shown in FIG. 15, while the sheet P <b> 2 is being conveyed by the conveying roller 804, the pressing member 11 holds the already stacked sheet P <b> 1. The sheet P2 is not buckled by being conveyed with the sheet P2. Furthermore, since the insertion of the next sheet can be started before the end of the alignment / realignment operation, the entire processing time can be shortened and high productivity can be dealt with.

（押さえ位置、整合位置、退避位置の作用、効果）
次にこのように、押さえ部材１１が、押さえ位置、整合位置、退避位置の３つの位置に移動可能であることより高生産性を達成できる理由について詳しく説明する。 (Operation and effect of holding position, alignment position, retraction position)
Next, the reason why the pressing member 11 can achieve high productivity because it can move to the three positions of the pressing position, the alignment position, and the retracted position will be described in detail.

押さえ部材１１、たたき部材８５１、整合板対８１５は、以下のタイミング（動作順条件１〜４）を満たすように動作する必要がある。 The pressing member 11, the hitting member 851, and the alignment plate pair 815 need to operate so as to satisfy the following timing (operation order conditions 1 to 4).

動作順条件１：図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すように、たたき部材８５１は、シート積載面１５に対して近づき、シートをシート積載面１５に付勢する。このため、次のシートが搬送されてくる際に、たたき部材８５１は、図１６（ａ）に示すように、次に搬送されてくるシートと干渉しない退避位置に移動しておく。これにより、図１６（ｃ）に示すように、整合板対８１５が次のシートと干渉し、紙づまり（ＪＡＭ）を起こすことを抑制する。 Operation order condition 1: As shown in FIGS. 16A and 16B, the tapping member 851 approaches the sheet stacking surface 15 and biases the sheet to the sheet stacking surface 15. Therefore, when the next sheet is conveyed, the tapping member 851 is moved to a retracted position that does not interfere with the next conveyed sheet, as shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 16C, the alignment plate pair 815 is prevented from interfering with the next sheet and causing a paper jam (JAM).

動作順条件２：既積載シートＰ２の後端と次のシートＰ３の先端の仕分けを行うため、押さえ部材１１とたたき部材８５１は前述のように、図９〜図１３の順で動作を行う。つまり、シートＰ２をシート積載面１５へたたき部材８５１により付勢し、押さえ部材１１でシートＰ２がたたき部材８５１側に浮き上がらないよう押さえ、たたき部材８５１を退避位置へ移動する。 Operation order condition 2: In order to sort the trailing edge of the already stacked sheets P2 and the leading edge of the next sheet P3, the pressing member 11 and the tapping member 851 operate in the order of FIGS. 9 to 13 as described above. That is, the sheet P2 is urged by the tapping member 851 to the sheet stacking surface 15, and the pressing member 11 holds the sheet P2 so that it does not float up to the tapping member 851 side, and moves the tapping member 851 to the retracted position.

動作順条件３：既積載シートＰ２は、押さえ部材１１により押さえられていない状態（押さえ部材１１が整合位置にある状態）で整合処理される必要がある。 Operation order condition 3: The already stacked sheets P2 need to be aligned in a state where they are not pressed by the pressing member 11 (a state where the pressing member 11 is in the alignment position).

動作順条件４：シートＰ３挿入時に、押さえ部材１１が退避位置にあると、図１７に示すようにシートＰ３の先端と干渉してしまう。このため、シートＰ３挿入時には、押さえ部材１１は整合位置か押さえ位置にある必要がある。また、既積載シートＰ２は、後端が押さえられていない状態で次のシートＰ３と接してしまうと、シート間の摩擦により搬送方向下流側に連れられてしまう。このため、シートＰ３がシートＰ２に接する時には、図１２（ｂ）図１３のように押さえ部材１１が押さえ位置にあり、シートＰ２を押さえている必要がある。 Operation order condition 4: If the pressing member 11 is in the retracted position when the sheet P3 is inserted, it interferes with the leading end of the sheet P3 as shown in FIG. For this reason, when the sheet P3 is inserted, the pressing member 11 needs to be in the alignment position or the pressing position. Further, if the already stacked sheet P2 comes into contact with the next sheet P3 in a state where the rear end is not pressed, it is taken to the downstream side in the transport direction due to friction between the sheets. For this reason, when the sheet P3 is in contact with the sheet P2, the pressing member 11 is in the pressing position as shown in FIG. 12B and FIG. 13, and the sheet P2 needs to be pressed.

比較例として、押さえ部材１１が押さえ位置、退避位置の２つの位置でのみ待機可能である場合、上記の動作順条件１〜４を満たすようにするためには、図１８（ａ）に示すように、以下の動作になる。 As a comparative example, when the pressing member 11 can stand by only at the two positions of the pressing position and the retracted position, in order to satisfy the above operation order conditions 1 to 4, as shown in FIG. The following operations are performed.

（ｉ）シート挿入、（ｉｉ）押さえ部材１１を退避位置へ移動、（ｉｉｉ）シートの整合、（ｉＶ）たたき部材８５１を押さえ位置へ移動、（Ｖ）シートの再整合する。そして、（Ｖｉ）押さえ部材１１を押さえ位置へ移動、（Ｖｉｉ）たたき部材８５１を退避位置へ移動、（Ｖｉｉｉ）次シート挿入する。 (I) sheet insertion, (ii) move the pressing member 11 to the retracted position, (iii) align the sheet, (iV) move the tapping member 851 to the pressing position, and (V) realign the sheet. Then, (Vi) the pressing member 11 is moved to the pressing position, (Vii) the hitting member 851 is moved to the retracted position, and (Viii) the next sheet is inserted.

しかし、本実施形態では、押さえ部材１１を整合位置に待機可能とすることで、以下の動作になる。すなわち、図１８（ｂ）に示すように、図１８（ａ）の（ｉＶ）たたき部材８５１を押さえ位置へ移動の後、（Ｖ）押さえ部材１１を整合位置へ移動する。そして、（Ｖｉ）たたき部材８５１を退避位置へ移動、（Ｖｉｉ）シートの再整合、（Ｖｉｉｉ）次シート挿入開始の３つの動作を同時に行う。そして、（Ｖｉｉ）シートの再整合が終わった後、（ｉＸ）押さえ部材１１を押さえ位置へ移動し、次シートの挿入が完了する。 However, in the present embodiment, the following operation is performed by allowing the pressing member 11 to stand by at the alignment position. That is, as shown in FIG. 18B, after the (iV) tapping member 851 in FIG. 18A is moved to the pressing position, the (V) pressing member 11 is moved to the alignment position. Then, (Vi) the striking member 851 is moved to the retracted position, (Vii) sheet realignment, and (Viii) next sheet insertion start are simultaneously performed. After (Vii) sheet realignment is completed, (iX) the pressing member 11 is moved to the pressing position, and insertion of the next sheet is completed.

このように、押さえ部材１１が図５のように、押さえ位置、整合位置、退避位置の３つの位置に待機可能とすることで、図１８のように整合中に次シート挿入を開始できる。このように、次シート挿入のタイミングを早くすることにより、高生産性を達成できる。また、装置が横方向に大型化することなく、腰の弱いシート等の多様化した多くの種類のシートの搬送不良、整合不良を抑制できる。 Thus, by allowing the pressing member 11 to stand by at the three positions of the pressing position, the alignment position, and the retracted position as shown in FIG. 5, the insertion of the next sheet can be started during the alignment as shown in FIG. Thus, high productivity can be achieved by increasing the timing of inserting the next sheet. In addition, it is possible to suppress the conveyance failure and misalignment of many types of diversified sheets such as weak sheets without increasing the size of the apparatus in the lateral direction.

なお、押さえ部材１１の押さえ圧ＰＳ、搬送ローラ８０４の搬送圧Ｐｒ及び搬送するシートとの摩擦係数などの関係は、以下の式を満足するように設定することが望ましい（図１５参照）。 Note that it is desirable to set the relationship such as the pressing pressure PS of the pressing member 11, the conveying pressure Pr of the conveying roller 804, and the friction coefficient with the sheet to be conveyed so as to satisfy the following formula (see FIG. 15).

（１）既積載シートが１枚の場合は、ＰＳ＞μｓｓＰｒ／（μｓｏ＋μｓｔ）
（２）既積載シートが２枚以上の場合は、ＰＳ＞μｓｓＰｒ／（μｓｏ＋μｓｓ）
ここで、
ＰＳ：押さえ部材１１による押さえ圧、
Ｐｒ：搬送ローラ８０４のローラ圧、
μｓｏ：押さえ部材１１と紙の間の摩擦係数、
μｓｔ：シート積載面１５と紙の間の摩擦係数、
μｒｓ：搬送ローラ８０４と紙の間の摩擦係数、
μｓｓ：紙と紙の間の摩擦係数、
すなわち、押さえ部材１１の押さえ力（抵抗力）が、搬送ローラ８０４の搬送力よりも大きく設定することが望ましい。例えば、押さえ部材１１のシート押さえ面にゴムなどの高摩擦部材を設けると良い。 (1) When there is only one loaded sheet, PS> μssPr / (μso + μst)
(2) When there are two or more already loaded sheets, PS> μssPr / (μso + μss)
here,
PS: pressing pressure by the pressing member 11,
Pr: roller pressure of the conveying roller 804,
μso: coefficient of friction between the pressing member 11 and the paper,
μst: coefficient of friction between the sheet stacking surface 15 and the paper,
μrs: coefficient of friction between the conveyance roller 804 and the paper,
μss: coefficient of friction between paper,
That is, it is desirable that the pressing force (resistance force) of the pressing member 11 is set larger than the conveying force of the conveying roller 804. For example, a high friction member such as rubber may be provided on the sheet pressing surface of the pressing member 11.

なお、本実施形態においては、フィニッシャ制御部５１５はフィニッシャ５００に搭載され、押さえ部材１１、たたき部材８５１、搬送ローラ８０４、整合板対８１５の動作は、フィニッシャ制御部５１５により制御する構成とした。しかし、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、フィニッシャ制御部を画像形成装置本体側のＣＰＵ回路部１５０と一体とし、ＣＰＵ回路部１５０により制御してもよいし、フィニッシャ制御部５１５とＣＰＵ回路部１５０の両方で制御してもよい。 In this embodiment, the finisher control unit 515 is mounted on the finisher 500, and the operations of the pressing member 11, the tapping member 851, the transport roller 804, and the alignment plate pair 815 are controlled by the finisher control unit 515. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the finisher control unit may be integrated with the CPU circuit unit 150 on the image forming apparatus main body side, and may be controlled by the CPU circuit unit 150, or the finisher control unit 515 You may control by both of the CPU circuit parts 150.

本実施形態に係るシート処理装置の構成図である。It is a block diagram of the sheet processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る画像形成装置の構成図である。1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to an exemplary embodiment. 中綴じ製本部の正面図である。It is a front view of a saddle stitch bookbinding part. 中綴じ製本部の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of saddle stitch bookbinding part. 押さえ部材の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a pressing member. 押さえ部材の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a pressing member. 画像形成装置の制御ブロック図である。2 is a control block diagram of the image forming apparatus. FIG. シート処理装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a sheet processing apparatus. シート搬送状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state. シート搬送状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state. シート搬送状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state. シート搬送状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state. シート搬送状態を示す動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram illustrating a sheet conveyance state. シート処理装置の動作を説明するフローチャートである。6 is a flowchart for explaining the operation of the sheet processing apparatus. 本実施形態の効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect of this embodiment. 本実施形態の効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect of this embodiment. 本実施形態の効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect of this embodiment. （ａ）比較例の処理シーケンスを示す図である。（ｂ）本実施形態の制御部の処理シーケンスを示す図である。(A) It is a figure which shows the process sequence of a comparative example. (B) It is a figure which shows the process sequence of the control part of this embodiment. 従来のシート処理装置の動作を説明する図である。It is a figure explaining operation | movement of the conventional sheet processing apparatus.

Ｐ１〜Ｐ３ …シート
１１ …押さえ部材
１１ａ …シートガイド面
１５ …シート積載面
３１ …押さえ軸
３２ …押さえ保持部材
３３ …押さえバネ
３５ …支持部材
３６、３７ …スライドブッシュ
３８、３９ …スライドレール
４０ …駆動部
４１ …駆動軸
４２ …駆動ギア部
４３ …押さえ部材回転モータ
４４ …押さえ部材位置検出センサ
４５ …押さえ部材移動モータ
４６ …駆動部
４８ …タイミングベルト
４９ …移動軸
５０ …スライドブッシュ
５１ …支持部材位置検出センサ
５２ …間隙
５７ …入力インタフェース回路
５８ …出力インタフェース回路
５９ …ＲＯＭ
６０ …ＣＰＵ
６１ …ＲＡＭ
６２ …入口検知センサ
６３ …シート位置決め部材検出センサ
１００ …原稿給送部
１０１ …原稿給送制御部
１０２ …プラテンガラス
１０３ …ランプ
１０４ …スキャナユニット
１０５〜１０７ …ミラー
１０８ …レンズ
１０９ …イメージセンサ
１１０ …露光制御部
１１０ａ …ポリゴンミラー
１１１ …感光ドラム
１１２ …排出トレイ
１１３ …現像器
１１４、１１５ …カセット
１１８ …排出ローラ
１２１ …フラッパ
１２２ …パス
１２４ …両面搬送パス
１２５ …給送部
１３０ …搬送ローラ対
１３１ …搬送パス
１３３ …排出ローラ対
１３５ …フラッパ
１３６ …パス
１３７、１４０〜１４３ …ストッパ
１４５ …搬送パス
１５０ …ＣＰＵ回路部
１５１ …ＲＯＭ
１５２ …ＲＡＭ
１７７ …定着部
２００ …イメージリーダ部
２０１ …イメージリーダ制御部
２０２ …画像信号制御部
２０３ …外部Ｉ／Ｆ
２０４ …コンピュータ
３００ …プリンタ部
３０１ …プリンタ制御部
４００ …折り処理部
４０１ …折り処理制御部
５００ …フィニッシャ
５０１ …入口ローラ対
５０３ …搬送ローラ
５０２、５０８、５１０〜５１２ …搬送ローラ対
５０９ …上排出ローラ
５１３ …フラッパ
５１４ …切替フラッパ
５１５ …フィニッシャ制御部
５２０ …搬送パス
５２１ …上排出パス
５２２ …下排出パス
５２３ …サドル排出パス
５３０ …パンチユニット
５５０ …処理トレイ
５６０ …ステイプラ
７００ …スタックトレイ
７０１ …サンプルトレイ
７１０ …後端ガイド
８００ …中綴じ製本部
８０１ …サドル入口ローラ対
８０２ …フラッパ
８０３ …収納ガイド（シート積載手段）
８０４ …搬送ローラ
８０５ …先端ストッパ
８１０ …折りローラ対
８１１ａ、８１１ｂ …第１折り搬送ローラ対
８１２ａ、８１２ｂ …第２折り搬送ローラ対
８１３、８１４ …搬送ガイド
８１５ …整合板対
８２０ …ステイプラ
８３０ …突き出し部材
８４０ …束トレイ
８４３ …排出トレイ
８５１ …たたき部材
８６０ …折り目プレスユニット
８６１ …プレスローラ対
８６２ …プレスホルダ
８９０ …折り束トレイ
９００ …インサータ
９０１、９０２ …インサートトレイ
１０００ …複写機
１００１ …トレイ P1 to P3 ... sheet 11 ... pressing member 11a ... sheet guide surface 15 ... sheet stacking surface 31 ... pressing shaft 32 ... pressing holding member 33 ... pressing spring 35 ... support members 36 and 37 ... slide bushes 38 and 39 ... slide rail 40 ... Driving part 41 ... Driving shaft 42 ... Driving gear part 43 ... Holding member rotating motor 44 ... Holding member position detection sensor 45 ... Holding member moving motor 46 ... Driving part 48 ... Timing belt 49 ... Moving shaft 50 ... Slide bush 51 ... Support member Position detection sensor 52 ... gap 57 ... input interface circuit 58 ... output interface circuit 59 ... ROM
60 ... CPU
61 ... RAM
62 ... Entrance detection sensor 63 ... Sheet positioning member detection sensor 100 ... Document feeding unit 101 ... Document feeding control unit 102 ... Platen glass 103 ... Lamp 104 ... Scanner units 105-107 ... Mirror 108 ... Lens 109 ... Image sensor 110 ... Exposure control unit 110a ... polygon mirror 111 ... photosensitive drum 112 ... discharge tray 113 ... developer 114, 115 ... cassette 118 ... discharge roller 121 ... flapper 122 ... pass 124 ... double-sided conveyance path 125 ... feeding unit 130 ... conveying roller pair 131 ... transport path 133 ... discharge roller pair 135 ... flapper 136 ... paths 137, 140 to 143 ... stopper 145 ... transport path 150 ... CPU circuit unit 151 ... ROM
152 ... RAM
177 ... Fixing unit 200 ... Image reader unit 201 ... Image reader control unit 202 ... Image signal control unit 203 ... External I / F
204 ... Computer 300 ... Printer section 301 ... Printer control section 400 ... Folding processing section 401 ... Folding processing control section 500 ... Finisher 501 ... Inlet roller pair 503 ... Conveying rollers 502, 508, 510-512 ... Conveying roller pair 509 ... Upper discharge Roller 513 ... Flapper 514 ... Switching flapper 515 ... Finisher control unit 520 ... Conveyance path 521 ... Upper discharge path 522 ... Lower discharge path 523 ... Saddle discharge path 530 ... Punch unit 550 ... Processing tray 560 ... Stapler 700 ... Stack tray 701 ... Sample Tray 710 ... rear end guide 800 ... saddle stitch bookbinding section 801 ... saddle inlet roller pair 802 ... flapper 803 ... storage guide (sheet stacking means)
804 ... Conveying roller 805 ... End stopper 810 ... Folding roller pair 811a, 811b ... First folding conveying roller pair 812a, 812b ... Second folding conveying roller pair 813, 814 ... Conveying guide 815 ... Alignment plate pair 820 ... Stapler 830 ... Member 840 ... bundle tray 843 ... discharge tray 851 ... hitting member 860 ... crease press unit 861 ... press roller pair 862 ... press holder 890 ... fold tray 900 ... inserters 901 and 902 ... insert tray 1000 ... copier 1001 ... tray

Claims

In a sheet processing apparatus comprising: a conveying unit that conveys a sheet; and a sheet stacking unit that stacks the sheet conveyed by the conveying unit.
A sheet pressing surface that is provided between the conveying unit and the sheet stacking unit and that presses the sheets stacked on the sheet stacking unit; and a sheet guide surface that guides the sheet conveyed by the conveying unit. A holding member ;
A drive unit for driving the pressing member;
A control unit for controlling the driving unit;
With
The controller is
It said pressing member, from the retracted position to allow loading to the sheet stacking means sheet conveyed by said conveying means,
The transported by the transport means, said sheet stacking means to the loaded conveyance direction upstream end lifting regulates the along with the gap to enable alignment of the stacked sheets in the width direction orthogonal to the sheet conveying direction said sheet stacking sheets Alignment position between the sheet stacking surface of the means ,
Next, while the succeeding sheet is guided by the sheet guide surface by the conveying unit and conveyed to the sheet stacking unit, the upstream end in the conveying direction of the sheet stacked on the sheet stacking unit is pressed by the sheet pressing surface. Sheet holding position,
Again, the retracted position that enables the subsequent sheets conveyed by the conveying means to be stacked on the sheet stacking means,
The sheet processing apparatus controls the drive unit to move in order .

A sheet positioning member for receiving a downstream end in a conveyance direction of the sheet conveyed to the sheet stacking unit;
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the pressing member presses an upstream end portion in a conveyance direction of the sheet received by the sheet positioning member.

The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet stacking unit is inclined so that the sheet positioning member is located below the pressing member.

The conveying means is capable of contacting and separating from a conveyed sheet,
The control unit controls the driving unit so that the pressing member holds the stacked sheets when the conveying unit is in contact with the sheet conveyed toward the sheet positioning member. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the sheet processing apparatus is characterized.

Stapling means for stapling the sheet bundle stacked on the sheet stacking means, and the control unit moves the sheet positioning member receiving the downstream end in the sheet conveying direction in the sheet conveying direction, and 5. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the stapling unit is controlled to perform a stapling process at a central portion in a sheet conveying direction. 6.

6. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet guide surface is formed in a surface shape that intersects at an obtuse angle with the sheet stacking surface of the sheet stacking unit.

2. The sheet guide surface allows the start of insertion of a succeeding sheet into the sheet stacking unit while the stacked sheets are aligned when the pressing member is in an alignment position. The sheet processing apparatus according to claim 1.

An image forming unit for forming an image on a sheet;
An image forming apparatus comprising: the sheet processing apparatus according to claim 1, which processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit.