JP5490140B2 - Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method - Google Patents
Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5490140B2 JP5490140B2 JP2011543932A JP2011543932A JP5490140B2 JP 5490140 B2 JP5490140 B2 JP 5490140B2 JP 2011543932 A JP2011543932 A JP 2011543932A JP 2011543932 A JP2011543932 A JP 2011543932A JP 5490140 B2 JP5490140 B2 JP 5490140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- information
- unit
- medicine bottle
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 539
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 60
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 646
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 415
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 177
- 238000012550 audit Methods 0.000 claims description 165
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 131
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 125
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 91
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 67
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 67
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 claims description 47
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 44
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 102200095678 rs11004439 Human genes 0.000 description 5
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 208000012266 Needlestick injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007721 medicinal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/002—Compounding apparatus specially for enteral or parenteral nutritive solutions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J2200/00—General characteristics or adaptations
- A61J2200/70—Device provided with specific sensor or indicating means
- A61J2200/74—Device provided with specific sensor or indicating means for weight
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
本発明は、医療などの分野において注射薬などの薬液を輸液バッグへ注入する際の監査に用いられる薬液調製支援システムおよび薬液調整支援方法に関する。 The present invention relates to a chemical solution preparation support system and a chemical solution adjustment support method used for auditing when a chemical solution such as an injection is injected into an infusion bag in the medical field.
病院などで薬液を入院患者などに施用する際には、数種類の薬液容器から取り出した薬液を混合して、その混合した薬液を施用する場合が多い。数種類の薬液を混合する場合には、混合する薬液を取り揃える際に、薬液の種類を確認する必要がある。特に病院などで薬液を入院患者などに施用する場合には、薬液の種類の確認を十二分に行って、薬液の取り揃えの過誤を防止する必要がある。病院などで入院患者などに施用される薬液の中には、安全性に十分配慮して取り扱うべき薬液があるためである。 When applying a medical solution to a hospitalized patient or the like in a hospital or the like, it is often the case that a chemical solution taken out from several types of chemical solution containers is mixed and the mixed chemical solution is applied. When mixing several types of chemical solutions, it is necessary to confirm the type of the chemical solution when preparing the chemical solutions to be mixed. In particular, when applying medical solutions to hospitalized patients at hospitals, etc., it is necessary to sufficiently check the types of chemical solutions to prevent errors in the stock of chemical solutions. This is because some chemical solutions applied to hospitalized patients in hospitals should be handled with due consideration to safety.
また、薬液を混合する際には、薬液容器（薬瓶）から薬液をシリンジに吸引して、該シリンジから薬液を輸液バッグに注入するが、この作業の際には、薬液の吸引量を確認する必要がある。特に、施用量を誤ると人体に危険が及ぶ薬品については、薬液の量を十二分に確認する必要がある。 In addition, when mixing chemical solutions, the chemical solution is sucked into the syringe from the chemical solution container (medicine bottle), and the chemical solution is injected from the syringe into the infusion bag. There is a need to. In particular, it is necessary to sufficiently check the amount of the chemical solution for a drug that is dangerous to the human body if the application amount is incorrect.
また薬液を混合する際にも、薬液の種類を確認する必要がある。薬液容器を取り間違えて薬液の混合調製順序を誤ると、所望の薬効を得られなかったり、混合された薬液が白濁するなどの問題が生ずるためである。 Also, when mixing chemical solutions, it is necessary to confirm the type of the chemical solution. This is because, if the chemical solution container is mistaken and the mixing preparation order of the chemical solution is wrong, a desired medicinal effect cannot be obtained or the mixed chemical solution becomes cloudy.
しかしながら、薬液の種類や薬液の量の確認は、一般的には看護師や薬剤師などの目視によって行われている。そのため、取り揃える薬液を間違えたり、薬液の量を間違えたり、薬液容器を取り間違えるなどの過誤の防止は、看護師や薬剤師などにとって大きな負担となっている。 However, the type of the chemical solution and the amount of the chemical solution are generally confirmed by visual observation of a nurse or a pharmacist. For this reason, it is a great burden on nurses, pharmacists, and the like to prevent mistakes such as wrong chemical solutions, wrong amounts of chemical solutions, and wrong chemical container.
また、薬液を混合する作業は一般的には看護師や薬剤師などの人手で行われており、薬液容器から薬液を取り出す際には、看護師や薬剤師などが、当該薬液容器に注射針を挿入して薬液を吸引している。しかしながら、ブドウ糖などの粘度の高い薬液を吸引する場合には、シリンジ操作に大きな力が必要となる。また、内圧調整の必要なバイアル容器から薬液を吸引する場合には、複雑な手技が要求される。そのため、薬液容器から薬液を取り出す作業は、看護師や薬剤師などにとって大きな負担となっている。 In addition, the work of mixing chemicals is generally performed manually by nurses or pharmacists, and when taking out a chemical from a chemical container, the nurse or pharmacist inserts an injection needle into the chemical container. And sucking the chemical. However, when sucking a high-viscosity chemical such as glucose, a large force is required for the syringe operation. Further, when a drug solution is sucked from a vial container that requires internal pressure adjustment, a complicated procedure is required. Therefore, the work of taking out the chemical solution from the chemical solution container is a heavy burden for nurses, pharmacists and the like.
以上の理由から、看護師や薬剤師などの作業負担を軽減するための支援システムの開発が望まれている。 For these reasons, it is desired to develop a support system for reducing the workload of nurses and pharmacists.
図２３は、薬品を取り揃える際に用いられる従来の薬品監査装置を示す（例えば、特許文献１参照。）。この薬品監査装置１は、薬品を取り揃える際の薬品の照合監査を支援するために用いられる。以下、この薬品監査装置１を用いた監査の方法を説明する。
FIG. 23 shows a conventional medicine inspection apparatus used when arranging medicine (see, for example, Patent Document 1). This
看護師や薬剤師などの作業者は、まず、調剤情報をデータ入力および表示装置２に入力する。そのデータ入力および表示装置２に入力された調剤情報に基き、記憶および解析装置３が、当該調剤に必要な薬品の画像データおよび重量データを比較判定装置４へ送信する。記憶および解析装置３は、病院や調剤薬局などで使用されている薬品の画像データおよび重量データを予め保存している。この記憶および解析装置３に保存されている薬品の画像データおよび重量データは、当該薬品監査装置１の画像データ認識装置５および重量計測装置６により予め作成しておく。
An operator such as a nurse or a pharmacist first inputs dispensing information into the data input and display device 2. Based on the data input and the dispensing information input to the display device 2, the storage and
以降、作業者は、調剤情報に従い、当該調剤に必要な薬品を一個ずつ交代で薬品セットステージ７上に置く。当該薬品監査装置１は、薬品セットステージ７上に置かれた個々の薬品ごとに、次の処理を実行する。すなわち、まず、画像データ認識装置５が、薬品セットステージ７上に置かれた薬品の画像データを作成し、その作成した画像データを比較判定装置４へ送信する。比較判定装置４は、薬品セットステージ７上に置かれた薬品の画像データと記憶および解析装置３から送信された画像データとを比較し、判定する。その判定結果（ＯＫ・ＮＧ）はデータ入力および表示装置２へ送信される。さらに、判定結果がＯＫの場合、重量計測装置６が、薬品セットステージ７上に置かれた薬品の重量データを作成し、その作成した重量データを比較判定装置４へ送信する。比較判定装置４は、薬品セットステージ７上に置かれた薬品の重量データと記憶および解析装置３から送信された重量データとを比較し、判定する。その判定結果（ＯＫ・ＮＧ）もデータ入力および表示装置２へ送信される。
Thereafter, according to the dispensing information, the worker places the drugs necessary for the dispensing on the medicine set stage 7 in turn one by one. The
以上のように、従来の薬品監査装置は、取り揃えられた個々の薬品の外観と重量を自動的に評価することにより、取り揃えられた薬品が正しい薬品であるか否かの照合監査を支援する。この監査により、薬品の取り揃えミスの防止を図ることができる。 As described above, the conventional medicine inspection device supports the collation audit for checking whether or not the medicines are correct by automatically evaluating the appearance and weight of each medicine. This audit can prevent mistakes in the chemicals inventory.
上述したように、従来の薬品監査装置は、薬品容器を取り揃える際の監査に用いることができる。しかしながら、この従来の薬品監査装置は、薬液を混合するなどして薬液を調製する際の監査には用いることができなかった。 As described above, the conventional medicine auditing apparatus can be used for auditing when preparing medicine containers. However, this conventional chemical inspection apparatus cannot be used for auditing when preparing a chemical solution by mixing the chemical solution.
本発明は、上記従来の課題を解決することを目的とする。詳しくは、本発明の目的は、薬液を調製する際の薬液の注入量などの監査を支援することができる薬液調製支援システムおよび薬液調製支援方法を提供することである。 The object of the present invention is to solve the above-described conventional problems. Specifically, an object of the present invention is to provide a chemical solution preparation support system and a chemical solution preparation support method capable of supporting an audit of the injection amount of the chemical solution when preparing the chemical solution.
上記目的を達成するために、本発明に係る薬液調製支援システムは、薬瓶が載置される薬瓶載置部と、前記薬瓶載置部に載置された全薬瓶の合計重量を計測する第１の重量計測部とを有する薬瓶重量計測部と、輸液バッグが載置される輸液バッグ載置部と、前記輸液バッグ載置部に載置された輸液バッグの重量を計測する第２の重量計測部とを有する輸液バッグ重量計測部と、記憶部と、前記薬瓶重量計測部により計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測部により計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成された監査情報を前記記憶部に記憶させる制御部と、前記記憶部に予め記憶されている輸液バッグに注入させる薬液に関する情報または前記制御部により前記記憶部に記憶された監査情報のうちの少なくとも一方を表示する情報提示部と、を備え、前記制御部が、前記薬瓶重量計測部により計測された重量の変化の回数、もしくは前記輸液バッグ重量計測部により計測された重量の変化の回数を計数する。 In order to achieve the above object, the chemical solution preparation support system according to the present invention calculates the total weight of a medicine bottle placement part on which a medicine bottle is placed and all medicine bottles placed on the medicine bottle placement part. A medicine bottle weight measuring unit having a first weight measuring unit for measuring, an infusion bag placing unit on which the infusion bag is placed, and a weight of the infusion bag placed on the infusion bag placing unit are measured. Comparing the change in weight measured by the infusion bag weight measurement unit with the change in weight measured by the medicine bottle weight measurement unit, the infusion bag weight measurement unit having the second weight measurement unit And generating information on the basis of the result of the comparison, storing the generated audit information in the storage unit, and information on the medicinal solution to be injected into the infusion bag stored in the storage unit in advance, or Stored in the storage unit by the control unit And an information presentation unit for displaying at least one of査information, the control unit, the number of change in weight measured by said vial weighing unit, or measured by the infusion bag weighing unit Count the number of weight changes .
また、本発明に係る薬液調製支援方法は、薬瓶載置部に載置された全薬瓶の合計重量を計測する薬瓶重量計測ステップと、輸液バッグ載置部に載置された輸液バッグの重量を計測する輸液バッグ重量計測ステップと、前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数、もしくは前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数を計数する回数計数ステップと、前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部に記憶させる監査情報生成ステップと、を具備する。 The medical solution preparation support method according to the present invention includes a medicine bottle weight measuring step for measuring the total weight of all medicine bottles placed on the medicine bottle placing section, and an infusion bag placed on the infusion bag placing section. Infusion bag weight measuring step for measuring the weight of the liquid, and the number counting step for counting the number of weight changes measured by the medicine bottle weight measuring step, or the number of weight changes measured by the infusion bag weight measuring step And a change in the weight measured in the medicine bottle weight measurement step and a change in the weight measured in the infusion bag weight measurement step, and generate audit information based on the result of the comparison. An audit information generating step of storing the audit information in the storage unit.
本発明によれば、薬液を調製する際の薬液の吸引量や、薬液の混合調製順序、薬液の注入量などの監査を支援することができる。したがって本発明によれば、薬瓶の取り間違いや薬液の量の過誤などの防止を図ることができる。よって、本発明によれば、安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, auditing of the chemical | medical solution suction amount at the time of preparing a chemical | medical solution, the mixing preparation order of a chemical | medical solution, the injection | pouring amount of a chemical | medical solution, etc. can be supported. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent a mistake in taking a medicine bottle or an error in the amount of a medicine. Therefore, according to the present invention, it is possible to prepare a safe and accurate chemical solution.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同じ構成要素には同じ符号を付しており、説明を省略する場合もある。また、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and description may be abbreviate | omitted. In addition, the drawings schematically show each component as a main component for easy understanding.
図１は本発明の実施の形態に係る薬液調製支援システムの構成の概略を示す斜視図である。図１に示すように、この実施の形態に係る薬液調製支援システム１０は、薬液調製支援機器１１と、薬液調製支援機器１１にネットワークを介して接続する医療情報データベース１２とからなる。
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a configuration of a chemical solution preparation support system according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a chemical solution
薬液調製支援機器１１は、基台部１３を備える。基台部１３は、薬瓶重量計測部１４、輸液バッグ重量計測部１５、クレードル部１６および情報提示部１７を備える。また、基台部１３の筐体は、破線で示すように制御部１８と記憶部１９を内蔵している。
The chemical solution
図２は本発明の実施の形態に係る薬瓶重量計測部および輸液バッグ重量計測部の主要部を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing the main parts of the medicine bottle weight measuring unit and the infusion bag weight measuring unit according to the embodiment of the present invention.
図２に示すように、薬瓶重量計測部１４は、複数個の薬瓶２０が載置可能な薬瓶載置部１４ａと、薬瓶載置部１４ａに載置された全薬瓶２０の合計重量を計測する重量計測部１４ｂとを有する。重量計測部１４ｂは、薬瓶載置部１４ａの鉛直下部に配置されている。
As shown in FIG. 2, the medicine bottle
図２には、薬瓶載置部１４ａ上に、形状が互いに異なる２個のバイアル容器２０ａと、形状が互いに異なる４個のアンプル容器２０ｂとが載置されている様子を例示している。なお、図１には、薬瓶重量計測部１４の薬瓶載置部が最大６個の薬瓶２０を載置できる構成を示しているが、無論、薬瓶重量計測部１４の薬瓶載置部に載置可能な薬瓶の個数は６個に限定されるものではない。
FIG. 2 illustrates a state in which two
また、図２に示すように、輸液バッグ重量計測部１５は、薬液が注入される輸液バッグ２１が載置される輸液バッグ載置部１５ａと、輸液バッグ載置部１５ａ上に載置された輸液バッグ２１の重量を計測する重量計測部１５ｂとを有する。重量計測部１５ｂは、輸液バッグ載置部１５ａの鉛直下部に配置されている。輸液バッグ載置部１５ａに載置する輸液バッグ２１には、予め生理食塩水を入れている。
Further, as shown in FIG. 2, the infusion bag
図１に示すように、輸液バッグ重量計測部１５の輸液バッグ載置部は、輸液バッグ２１の注出口栓２１ａ近傍を支持する支持部１５ｃを備えている。この支持部１５ｃにより、輸液バッグ２１の注出口面２１ｂが斜め上方を向くように輸液バッグ２１が支持される。
As shown in FIG. 1, the infusion bag placement unit of the infusion bag
このように輸液バッグ２１の注出口面２１ｂが斜め上方を向くことにより、シリンジに吸引した薬液を輸液バッグ２１へ注入する際に、シリンジの注射針を輸液バッグ２１の注出口栓２１ａに刺しやすくなる。
As described above, the
また、輸液バッグ２１の注出口栓２１ａに注入用注射針を刺しておき、その注出口栓２１ａに刺された注入用注射針にシリンジを嵌めて、薬液を輸液バッグ２１に注入する場合がある。このようにすれば、輸液バッグ２１の注出口栓２１ａに注射針を繰り返し抜き差しする必要がなくなるため、注射針の抜き差しによるコアリングを防止することができる。コアリングは、注射針によってゴム栓が削り取られる現象のことである。このように輸液バッグ２１の注出口栓２１ａに注入用注射針を刺した状態で、シリンジから輸液バッグへ薬液を注入する場合において、輸液バッグ２１の注出口面２１ｂが斜め上方を向いていれば、注入用注射針がシリンジ以外の物と触れて汚染されることを防止できる。
In some cases, an injection needle is inserted into the
また、図２に示すように、制御部１８は信号線２２ａを介して薬瓶重量計測部１４と輸液バッグ重量計測部１５に接続しており、薬瓶重量計測部１４および輸液バッグ重量計測部１５によりそれぞれ計測された重量のデータは、信号線２２ａを介して制御部１８へ送信される。制御部１８は、薬瓶重量計測部１４および輸液バッグ重量計測部１５によりそれぞれ計測された重量の変化に基づいて、薬液の調製作業の監査結果を表す監査情報を生成する。記憶部１９は、信号線２２ｂを介して制御部１８に接続しており、制御部１８は、監査情報を記憶部１９に記憶させる。このように自動的に監査情報を生成して記憶部１９に格納することにより、従来は人手によって行われていた監査結果の記録および監査結果の蓄積を自動化することができる。したがって、この自動化により、薬液調製業務の効率化を図ることができる。
In addition, as shown in FIG. 2, the
なお、この実施の形態では、薬瓶載置部１４ａに載置された全薬瓶２０の合計重量を計測する場合について説明するが、複数の計測器を用いて、薬瓶載置部１４ａに載置された各薬瓶２０の重量を個別に計測してもよい。但し、全薬瓶２０の合計重量を計測することにより、各薬瓶２０の重量を個別に計測する場合よりもセンサの数を減らすことができる。
In this embodiment, a case where the total weight of all the
以上説明した構成により、薬液調製支援システム１０は、薬瓶重量計測部１４および輸液バッグ重量計測部１５によりそれぞれ計測された重量の変化を基に、薬瓶の計数監査や、薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査、薬液の混合調製順序の監査、薬液の計量監査などを支援することができ、これらの監査により、薬瓶の取り揃えの過誤や、薬液を調製するに際しての薬瓶の取り間違えや、薬液の量の過誤などを防止することができる。したがって、この薬液調製支援システム１０によれば、安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。各種監査処理を実行するに際しての薬液調製支援システム１０の動作については後述する。
With the configuration described above, the medicinal solution
続いて、クレードル部１６について説明する。図１に示すように、クレードル部１６は、シリンジ駆動装置２３を保持する。シリンジ駆動装置２３は、シリンジ駆動装置２３に装着されたシリンジ２３ａのピストンを駆動する。このシリンジ駆動装置２３により、シリンジ２３ａのシリンダー内への薬液の吸引およびシリンジ２３ａのシリンダーから輸液バッグ２１への薬液の注入を支援することができる。
Next, the
詳しくは、クレードル部１６は、シリンジ駆動装置２３を保持する保持部１６ａと、保持部１６ａに保持されているシリンジ駆動装置２３の重量を計測する重量計測部（図示せず）を有する。この薬液調製支援システム１０においては、クレードル部１６がシリンジ重量計測部に該当する。
Specifically, the
このクレードル部１６の重量計測部も、図２に示す薬瓶重量計測部１４の重量計測部１４ｂや輸液バッグ重量計測部１５の重量計測部１５ｂと同様に、シリンジ駆動装置２３を保持する保持部１６ａの鉛直下部に配置されている。
The weight measuring unit of the
また、このクレードル部１６の重量計測部も、図２に示す薬瓶重量計測部１４の重量計測部１４ｂや輸液バッグ重量計測部１５の重量計測部１５ｂと同様に、信号線を介して制御部１８に接続しており、クレードル部１６の重量計測部により計測された重量のデータは、制御部１８へ送信される。したがって、制御部１８は、クレードル部１６により計測された重量に基づいて、薬液の調製作業の監査結果を表す監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部１９に記憶させることができる。
Further, the weight measuring unit of the
また、クレードル部１６の保持部１６ａは、シリンジ駆動装置２３を充電する充電部（図示せず）を有する。したがって、クレードル部１６によってシリンジ駆動装置２３が保持されている間に、シリンジ駆動装置２３の電源（図示せず）が充電される。
The holding
このクレードル部１６を備えることにより、薬液調製支援システム１０は、シリンジ２３ａ内に薬液が残存しているか否かの監査や、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の量の監査などを支援することができ、これらの監査により、薬液を調製するに際しての薬瓶の取り間違えや、薬液の量の過誤などを防止することができる。クレードル部１６によって計測される重量に基づいて各種監査処理を実行する際の薬液調製支援システム１０の動作については後述する。
By providing the
なお、クレードル部１６に、シリンジ２３ａから使用済み針を抜き取るための針除去部（図示せず）を設けてもよい。針除去部は、例えばＶ溝を設けた平板などで構成することができる。そのＶ溝にシリンジ２３ａのフランジ部を引っかけて、針を抜き取ることができる。このような針除去部を設けることにより、看護師や薬剤師などの作業者が使用済み針に触れずに針を除去できる。よって、使用済みの針を除去するときの針刺し事故を防止できる。
The
続いて、情報提示部１７について説明する。図１に示すように、情報提示部１７は画面１７ａを備える。この画面１７ａに表示される画像は、制御部１８が記憶部１９に記憶されている各種の情報に基づいて制御する。この実施の形態では、輸液バッグ２１に注入させる薬液に関する情報や、監査情報、調製された薬液が施用される患者の情報などが情報提示部１７の画面１７ａに表示される場合について説明する。薬液に関する情報は、薬液の種類や、薬液の用量、薬液の調製手順などの薬液の調製に必要な情報を含む。なお、薬液に関する情報と監査情報の何れか一方のみを情報提示部１７に表示させてもよい。
Next, the
この情報提示部１７を備えることにより、薬液調製支援システム１０は、例えば輸液バッグ２１に注入すべき薬液の種類や、薬液の混合調製順序などの情報を作業者へ視覚的に提示することが可能となる。したがって、作業者が、薬液の調製作業に必要な情報を簡単かつ正確に確認できるようになる。また、作業者が、効率的に薬液を調製できるようになる。
By providing this
続いて、基台部１３について説明する。図１に示すように、基台部１３は、薬瓶重量計測部１４、輸液バッグ重量計測部１５およびクレードル部１６と一体化している。また基台部１３は、薬瓶重量計測部１４および輸液バッグ重量計測部１５に隣接して配置された作業台（混合調製エリア）１３ａを備える。この作業台１３ａ上で、看護師や薬剤師などの作業者は、薬液の調製作業を実施できる。また既に述べたように、基台部１３に情報提示部１７が設置されており、基台部１３の筐体には制御部１８と記憶部１９が内蔵されている。したがって、この構成により、薬液調製支援機器１１のコンパクト化を図ることができる。よって、作業者は、薬液調製支援機器１１を持ち運んで任意の場所で薬液を調製することができる。なお、薬液調製支援システムは、薬瓶重量計測部１４、輸液バッグ重量計測部１５、クレードル部１６および情報提示部１７を基台部１３から分離させた構成としてもよい。
Next, the
続いて、医療情報データベース１２について説明する。この薬液調製支援システム１０においては、薬液調製支援機器１１と医療情報データベース１２との間で、薬液に関する情報や、監査情報、患者の情報等の医療情報が送受信される。この構成により、各種の情報を必要に応じて医療情報データベース１２から取り込んで記憶部１９に記憶（格納）させることができる。さらに、記憶部１９に記憶した監査情報を、医療情報として医療情報データベース１２に蓄積させることができる。このように各種の情報を薬液調製支援機器１１と医療情報データベース１２との間で送受信することにより、基台部１３に内蔵される記憶部１９の容量を削減することができる。したがって、薬液調製支援機器１１のコンパクト化をより一層図ることができる。
Next, the
続いて、情報提示部１７の画面１７ａに表示する情報について説明する。制御部１８は、記憶部１９に記憶されている薬液に関する情報を基に、輸液バッグ２１に注入させる薬液の入った各薬瓶２０の実物大の写真画像（実写画像）を、情報提示部１７の画面１７ａに混合調製順に並べて表示させる。したがって、薬液に関する情報は実写画像のデータを含む。
Next, information displayed on the
このように実写画像を混合調製順に並べて表示させることで、看護師や薬剤師などの作業者は、実写画像と見比べながら、薬瓶２０を混合調製順に整列配置させることができる。よって、作業者は、視覚的に薬液の種類（薬瓶の種類）を照合することができる。したがって、例えば、似通った名前の薬液が入っている薬瓶を取り揃える必要がある場合でも、薬瓶の取り揃えミスや、薬瓶の配置順序の過誤の防止を図ることができる。さらに、薬瓶を混合調製順に整列させることができるので、薬液を吸引する順序（薬液の混合順序）の過誤の防止を図ることができる。
Thus, by displaying the photographed images side by side in the order of the mixture preparation, an operator such as a nurse or a pharmacist can arrange the
この薬液調製支援システム１０は、薬液に関する情報を医療情報データベース１２から取り込むために、処方箋識別情報（処方箋ＩＤ）を読み取る読取部２４を備える。読取部２４で読み取られた処方箋ＩＤは制御部１８によって記憶部１９に記憶される。記憶部１９に記憶された処方箋ＩＤは、制御部１８によって医療情報データベース１２へ送信される。医療情報データベース１２は、受信した処方箋ＩＤに対応する薬液に関する情報や患者情報などを送信する。制御部１８は、医療情報データベース１２から送信された薬液に関する情報や患者情報などを記憶部１９に記憶させる。処方箋ＩＤには、例えば１次元または２次元のバーコードを用いることができる。
The chemical solution
この薬液調製支援システム１０においては、処方箋ＩＤを読み取る読取部２４は情報提示部１７の背部に設けられている。この読取部２４は、処方箋が印字された用紙（以下、「処方箋」と云う）２５を保持するためのフォルダの形状をしている。したがって、読取部２４は、フォルダに挿入された処方箋２５に印字されている処方箋ＩＤを読み取る。
In the chemical solution
このように処方箋識別情報を読み取る読取部２４を設けることで、医療情報データベース１２からの医療情報の取り込みが容易となる。また、情報提示部１７の背部に処方箋２５のフォルダを設けることで、薬液を調製する際に処方箋２５が薬液等で汚れて文字が読み取れなくなるなどのリスクを低減することができる。
By providing the
なお、処方箋ＩＤを読み取る読取部２４に代えて、処方箋２５の紙面に印刷された薬液に関する情報および患者の情報を読み取る読取部を設けて、その読取部によって読み取られた情報を記憶部１９に記憶させる構成としてもよいし、処方箋ＩＤや薬液に関する情報などを読み取る読取部に代えて、処方箋ＩＤや薬液に関する情報などを入力できる入力部を設けて、その入力部によって入力された情報を記憶部１９に記憶させる構成としてもよい。
In addition, instead of the
また、この薬液調製支援システム１０はカメラ２６を備える。このカメラ２６は、作業者の認証に用いられる。すなわち、制御部１８は、カメラ２６により撮影された作業者の画像と、記憶部１９に記憶されている作業者の画像とを比較して認証を行う。このようにすれば、予め登録された人のみに作業を許可することができる。また、このカメラ２６は、使用する薬液が入っている薬瓶２０の認証に用いることもできる。すなわち、制御部１８は、カメラ２６により撮影された薬瓶２０の画像と、薬液に関する情報に含まれる実写画像とを比較して認証を行う。このようにすれば、薬瓶の取り揃えミスなどの防止を図ることができる。また、このカメラ２６は、薬液調製作業の映像を記録するためにも用いることができる。
The chemical solution
また図示しないが、薬瓶重量計測部１４の薬瓶を載置する各位置に反射型フォトセンサを埋設し、その反射型フォトセンサが発生する信号を制御部１８へ伝送させてもよい。このようにすれば、重量が同じ複数の薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａに載置された場合でも、薬瓶２０が混合調製順序の通りに薬瓶載置部１４ａから取り上げられているか否かや、薬瓶載置部１４ａから取り上げられた薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻されたか否かについて、反射型フォトセンサが発生する信号を基に制御部１８が判定できるようになる。したがって、薬瓶の取り間違えなどの過誤を確実に防止することが可能となる。
Although not shown, a reflection type photosensor may be embedded at each position where the medicine bottle of the medicine bottle
また図示しないが、薬液調製支援機器１１には、薬瓶重量計測部１４の近傍に、薬瓶重量計測部１４の薬瓶を載置する各位置に対応させて、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）表示部が設けられている。このＬＥＤ表示部の発光は、制御部１８によって制御される。つまり制御部１８は、吸引対象の薬瓶２０に対応するＬＥＤ表示部を発光させる。このＬＥＤ表示部の発光により、吸引対象の薬瓶２０を作業者へ明示的に指示することができる。
Although not shown in the drawings, the liquid
続いて、この実施の形態に係る薬液調製支援システム１０の基本的な動作について説明する。
Next, the basic operation of the chemical solution
まず、看護師や薬剤師などの作業者が、情報提示部１７の背部に設けられた読取部２４に処方箋２５を挿入する。処方箋２５には、患者の情報や、当該患者に施用する薬液に関する情報や、処方箋ＩＤ等が印字されている。読取部２４に処方箋２５が挿入されると、読取部２４は、処方箋２５に印字された処方箋ＩＤを読み取る。この読み取られた処方箋ＩＤは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。記憶部１９に記憶された処方箋ＩＤは、制御部１８によって医療情報データベース１２へ送信される。医療情報データベース１２は、受信した処方箋ＩＤに対応する患者の情報や薬液に関する情報などを送信する。この送信された患者の情報や薬液に関する情報などは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。
First, an operator such as a nurse or a pharmacist inserts a
以降、制御部１８が、記憶部１９に記憶されている患者の情報や薬液に関する情報などを基に、薬液調製作業の各ステップに応じた指示を、情報提示部１７の画面１７ａに表示させる。したがって、作業者は、情報提示部１７の画面１７ａに表示された指示に沿って、薬液の調製作業を行ことができる。
Thereafter, the
図３は、情報提示部１７の画面１７ａに表示される指示の一例を示す図である。図３には、薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａに載置し、輸液バッグ２１を輸液バッグ載置部１５ａに載置するように作業者に指示する画像の一例が示されている。
FIG. 3 is a diagram illustrating an example of instructions displayed on the
具体的には、画面１７ａの最上部には、薬液調製作業の現在のステータスを示すステータス表示１７ｂが表示される。このステータス表示１７ｂにより、作業者は、現在、薬液調製作業のどのステップにいるのかを容易に確認できる。したがって、作業割込があった場合でも、作業者は容易に作業を再開することができる。
Specifically, a
また、ステータス表示１７ｂの下には、作業指示表示１７ｃと完了ボタン１７ｄが表示される。作業指示表示１７ｃに表示される内容は、薬液調製作業の各ステップに応じて変化する。作業指示表示１７ｃと完了ボタン１７ｄの下には、患者の氏名や病室等を示す患者情報表示１７ｅが表示される。
A
また、患者情報表示１７ｅの下には、輸液バッグ２１に注入すべき薬液に関する情報を示す薬液情報表示１７ｆが表示される。薬液情報表示１７ｆには、例えば図３に示すように、取り揃えるべき薬瓶の実写画像２０ｃと共に薬液の名称や薬液の用量が混合調製順に左から並べて表示される。
Further, under the
このように、輸液バッグ２１に注入すべき薬液の入った各薬瓶２０の実写画像２０ｃを情報提示部１７の画面１７ａに混合調製順に並べて表示することにより、作業者は、その表示された実写画像２０ｃにほぼオーバーラップさせる仕方で、薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に並べることができる。したがって、作業者は、輸液バッグ２１に注入すべき薬液の入った薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に混合調製順に整列して載置することができる。
In this way, by displaying the live-
図３には、輸液バッグ２１に注入する必要のある薬液が薬液Ａ、Ｂ、Ｃである場合について例示している。以降、薬液Ａ、Ｂ、Ｃをこの順序で混合調製する場合を例に説明する。
FIG. 3 illustrates the case where the chemical solutions that need to be injected into the
薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａ上に取り揃えられる際には、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化を基に、取り揃えられた薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査や、薬瓶の配置順序の監査や、取り揃えた薬瓶の計数監査を支援することができる。
When each
図４は、薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａ上に取り揃えられる際に薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の一例を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing an example of a change in weight measured by the medicine bottle
まず作業者により、薬液Ａが入っている薬瓶２０（以下、薬瓶Ａと称す）が薬瓶載置部１４ａ上に載置される。この初期状態では、図４に示すように、薬瓶Ａの重量Ｗ１が薬瓶重量計測部１４により計測される。このとき、制御部１８は、重量ゼロからの増加量ΔＷ１（＝Ｗ１−０）を測定する。そして制御部１８は、測定した増加量ΔＷ１を薬瓶Ａの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬瓶Ａの重量ΔＷ１と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ａの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液Ａの重量ΔＷ１と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
First, a medicine bottle 20 (hereinafter, referred to as medicine bottle A) containing the medicine A is placed on the medicine
薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶の初期重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている。ここで、薬瓶の初期重量は、薬液が使い切りの場合は、未開封の状態の薬瓶の重量を意味する。これに対して、薬瓶に入っている薬液を複数回に分けて使用する場合は、薬瓶の初期重量は、前回使用後の薬瓶の重量を意味する。この前回使用後の薬瓶の重量は、医療情報データベース１２に、薬瓶毎に付与された識別情報に関連付けて登録しておけばよい。
Data on the initial weight of each drug bottle containing the chemical liquids A, B, and C is included in the information related to the chemical liquid. Here, the initial weight of the medicine bottle means the weight of the unopened medicine bottle when the chemical solution is used up. On the other hand, when the chemical solution contained in the medicine bottle is divided into a plurality of times and used, the initial weight of the medicine bottle means the weight of the medicine bottle after the previous use. The weight of the medicine bottle after the previous use may be registered in the
次に、薬液Ｂが入っている薬瓶２０（以下、薬瓶Ｂと称す）が作業者により薬瓶載置部１４ａ上に載置されると、図４に示すように、薬瓶Ａと薬瓶Ｂの合計重量Ｗ２が薬瓶重量計測部１４により計測される。このとき、制御部１８は、前回計測された重量Ｗ１からの増加量ΔＷ２（＝Ｗ２−Ｗ１）を測定する。そして制御部１８は、測定した増加量ΔＷ２を薬瓶Ｂの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬瓶Ｂの重量ΔＷ２と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ｂの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶Ｂの重量ΔＷ２と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, when the
次に、薬液Ｃが入っている薬瓶２０（以下、薬瓶Ｃと称す）が作業者により薬瓶載置部１４ａ上に載置されると、図４に示すように、薬瓶Ａないし薬瓶Ｃの合計重量Ｗ３が薬瓶重量計測部１４により計測される。このとき、制御部１８は、前回計測された重量Ｗ２からの増加量ΔＷ３（＝Ｗ３−Ｗ２）を測定する。そして制御部１８は、測定した増加量ΔＷ３を薬瓶Ｃの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに、制御部１８は、認識した薬瓶Ｃの重量ΔＷ３と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ｃの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶Ｃの重量ΔＷ３と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, when the
以上のように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の増加量に基づいて、薬瓶載置部１４ａ上に載置された薬瓶２０の重量を測定することにより、取り揃えられた薬瓶（薬液）の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, the prepared medicines are measured by measuring the weight of the
また、制御部１８は、測定した薬瓶２０の重量が、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の初期重量のデータ（所定値）と合致しないことを認識した場合に、取り揃えエラー情報を発生させる。ここで、合致しないとは、誤差範囲内で一致しないことを意味する。取り揃えエラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた取り揃えエラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
In addition, when the
以上説明した薬瓶（薬液）の種類の照合監査は薬液の混合調製順に行われるので、薬瓶の配置順序が薬液の混合調製順序に一致しているか否かの監査も併せて支援することができる。 Since the verification inspection of the types of drug bottles (medical solutions) described above is performed in the order of mixing and preparing the chemicals, it is possible to support the audit of whether or not the arrangement order of the chemical bottles matches the order of mixing and preparing the chemicals. it can.
また、制御部１８は、薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａ上に取り揃えられる際に、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、薬瓶載置部１４ａ上に載置された薬瓶２０の個数を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬瓶２０の個数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶２０の個数と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
The
薬瓶の数のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報から薬瓶の数を解析して、その解析した薬瓶の数のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。例えば制御部１８は、薬液に関する情報に含まれる実写画像の数から薬瓶の数を解析することができる。
If the data on the number of medicine bottles is included in the information on the chemical solution, the included data may be used. Alternatively, the
このように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の変化の回数を計数することにより、取り揃えられた薬瓶の計数監査を支援することができる。
Thus, by counting the number of changes in the weight measured by the medicine bottle
また、制御部１８は、測定した薬瓶２０の個数が、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の個数のデータ（所定値）と一致しないことを認識した場合に、取り揃えた薬瓶２０の個数が不足していることを示す計数エラー情報を発生させる。計数エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた計数エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, when the
以上のように、この薬液調製支援システム１０は、薬瓶（薬液）の取り揃えに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
As described above, the chemical solution
なお、ここでは、薬瓶２０の重量を測定する場合について説明したが、薬液に関する情報から薬瓶単体の重量のデータを確認できる場合には、薬液の重量を測定してもよい。具体的には、制御部１８は、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の増加量を基に薬瓶２０の重量を認識し、その認識した重量から当該薬瓶単体の重量を相殺して薬液の重量を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の重量と、先に記憶部１９に記憶されている薬液の初期重量のデータとを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このようにしても、薬瓶（薬液）の取り揃えに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
Although the case where the weight of the
薬液の初期重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報から薬液の初期重量を解析して、その解析した薬液の初期重量のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。具体的には、制御部１８が、薬瓶の初期重量と薬瓶単体の重量との差分をとって薬液の初期重量を求めてもよい。薬液の初期重量は、薬液が使い切りの場合は、未開封の状態の薬瓶に入っている薬液の重量を意味する。これに対して、薬瓶に入っている薬液を複数回に分けて使用する場合は、前回使用後の薬瓶に入っている薬液の重量を意味する。
Initial weight data of chemical solution, when included in the information about the chemical may use the data contained thereon. Or the
輸液バッグ２１に注入すべき薬液の入った各薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に取り揃えた後、作業者は、まず薬液Ａが入っている薬瓶２０を手に取り、その手に取った薬瓶２０から薬液Ａを所定の用量だけシリンジ２３ａ内に吸引する。そして、作業者は、薬液Ａが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。次に、作業者は、薬液Ｂが入っている薬瓶２０を手に取り、その手に取った薬瓶２０から薬液Ｂを所定の用量だけシリンジ２３ａ内に吸引する。そして、作業者は、薬液Ｂが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。最後に、作業者は、薬液Ｃが入っている薬瓶２０を手に取り、その手に取った薬瓶２０から薬液Ｃを所定の用量だけシリンジ２３ａ内に吸引する。そして、作業者は、薬液Ｃが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。なお、シリンジ２３ａから輸液バッグ２１への薬液の注入は、１つの薬瓶２０からシリンジ２３ａ内に薬液を吸引した後に行ってもよいし、複数個の薬瓶２０からシリンジ２３ａ内に薬液を吸引した後に行ってもよい。
After assembling each
このように薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０が取り上げられる際に、薬瓶重量計測部１４により計測される重量を基に、取り上げられた薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査や、薬瓶の取り上げ順序の監査や、薬瓶が取り上げられた回数の監査を支援することができる。また、薬瓶載置部１４ａ上に薬瓶２０が戻される際に、薬瓶重量計測部１４により計測される重量を基に、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の計量監査や、吸引された薬液の種類の照合監査や、薬液の混合調製順序の監査や、薬瓶が戻された回数の監査を支援することができる。
When the
まず、薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０が取り上げられる際の監査について説明する。図５は、薬瓶載置部１４ａから薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０が取り上げられる際に薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の一例を示す図である。
First, the audit when the
薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０が取り揃えられた初期状態では、図５に示すように薬瓶重量計測部１４により薬瓶Ａないし薬瓶Ｃの合計重量Ｗ３が計測されている。作業者は、まず最初に、薬液Ａを吸引するために、薬瓶Ａを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。その結果、図５に示すように、薬瓶重量計測部１４により薬瓶Ｂと薬瓶Ｃの重量Ｗ４が計測される。このとき、制御部１８は、初期状態の重量Ｗ３からの減少量ΔＷ４（＝Ｗ３−Ｗ４）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ４を薬瓶Ａの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬瓶Ａの重量ΔＷ４と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ａの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶Ａの重量ΔＷ４と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
In the initial state in which the
薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶の初期重量のデータには、薬液に関する情報に含まれている初期重量のデータを用いてもよいし、薬瓶載置部１４ａ上に薬瓶２０を取り揃える際に測定された初期重量のデータを用いてもよい。
The initial weight data included in the information related to the chemical solution may be used as the initial weight data of the chemical bottles containing the chemical solutions A, B, and C, or the drug bottles are placed on the drug
次に作業者は、薬液Ａを吸引した後、その薬液Ａが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。その結果、図５に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ５が計測される。次に作業者は、薬液Ｂを吸引するために、薬瓶Ｂを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。その結果、図５に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ６が計測される。このとき、制御部１８は、薬瓶Ａが戻されたときに計測された重量Ｗ５からの減少量ΔＷ５（＝Ｗ５−Ｗ６）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ５を薬瓶Ｂの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬瓶Ｂの重量ΔＷ５と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ｂの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶Ｂの重量ΔＷ５と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, the operator sucks the chemical liquid A, and then returns the
次に作業者は、薬液Ｂを吸引した後、その薬液Ｂが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。その結果、図５に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ７が計測される。次に作業者は、薬液Ｃを吸引するために、薬瓶Ｃを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。その結果、図５に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ８が計測される。このとき、制御部１８は、薬瓶Ｂが戻されたときに計測された重量Ｗ７からの減少量ΔＷ６（＝Ｗ７−Ｗ８）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ６を薬瓶Ｃの重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬瓶Ｃの重量ΔＷ６と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶Ｃの初期重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬瓶Ｃの重量ΔＷ６と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, the operator sucks the chemical solution B, and then returns the
以上のように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の減少量に基づいて、薬瓶載置部１４ａから取り上げられた薬瓶２０の重量を測定することにより、薬瓶載置部１４ａから取り上げられた薬瓶（薬液）の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, by measuring the weight of the
また、制御部１８は、測定した薬瓶２０の重量が、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の初期重量のデータ（所定値）と合致しないことを認識した場合に、取り上げエラー情報を発生させる。ここで、合致しないとは、誤差範囲内で一致しないことを意味する。取り上げエラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた取り上げエラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, when the
以上説明した薬瓶（薬液）の種類の照合監査は薬液の混合調製順に行われるので、薬瓶の取り上げ順序が薬液の混合調製順序に一致しているか否かの監査も併せて支援することができる。 Since the verification inspection of the types of drug bottles (medical solutions) described above is performed in the order of mixing and preparing the chemicals, it is possible to support the audit of whether the order of picking up the drug bottles matches the order of mixing and preparing the chemicals. it can.
また、制御部１８は、薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０から薬液が吸引される際に、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、薬瓶載置部１４ａから取り上げられた薬瓶２０の個数を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬瓶２０の個数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とを比較して、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０が取り上げられたか否かを判定する。
The
薬瓶の数のデータには、薬液に関する情報に含まれている薬瓶の数のデータを用いてもよいし、制御部１８が薬液に関する情報から解析した薬瓶の数のデータを用いてもよいし、薬瓶載置部１４ａ上に薬瓶２０を取り揃える際に測定された薬瓶の数のデータを用いてもよい。
For the data on the number of medicine bottles, the data on the number of medicine bottles included in the information on the chemical liquid may be used, or the data on the number of medicine bottles analyzed by the
このように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の変化の回数を計数することにより、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０から薬液が吸引されたか否かの監査を支援することができる。
In this way, by counting the number of changes in the weight measured by the medicine bottle
以上のように、この薬液調製支援システム１０は、薬瓶（薬液）の取り上げに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
As described above, the chemical solution
なお、ここでは、薬瓶の重量を測定する場合について説明したが、薬液に関する情報から薬瓶単体の重量のデータを確認できる場合には、薬液の重量を測定してもよい。具体的には、制御部１８は、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の減少量を基に薬瓶２０の重量を認識し、その認識した重量から当該薬瓶単体の重量を相殺して薬液の重量を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の重量と、先に記憶部１９に記憶されている薬液の初期重量のデータとを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このようにしても、薬瓶（薬液）の取り上げに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
In addition, although the case where the weight of a medicine bottle is measured was demonstrated here, when the data of the weight of a medicine bottle simple substance can be confirmed from the information regarding a medicine liquid, you may measure the weight of a medicine liquid. Specifically, the
続いて、薬瓶載置部１４ａに薬瓶２０が戻される際の監査について説明する。図６は、薬液Ａ、Ｂ、Ｃが吸引された各薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａに戻される際に薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の一例を示す図である。
Next, auditing when the
薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０が取り揃えられた初期状態では、図６に示すように薬瓶重量計測部１４により薬瓶Ａないし薬瓶Ｃの合計重量Ｗ３が計測されている。作業者は、まず最初に、薬液Ａを吸引するために、薬瓶Ａを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。そして作業者は、薬液Ａを吸引した後、その薬液Ａが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。その結果、図６に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ５が計測される。このとき、制御部１８は、初期状態の重量Ｗ３からの減少量ΔＷ７（＝Ｗ３−Ｗ５）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ７を薬液Ａの吸引重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬液Ａの吸引重量ΔＷ７と、先に記憶部１９に記憶されている薬液Ａの吸引重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液Ａの吸引重量ΔＷ７と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
In the initial state in which the
薬液の吸引重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータから薬液の吸引重量を演算して、その演算した薬液の吸引重量のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。なお、制御部１８が、測定した薬液の吸引重量から薬液の吸引量を演算し、その演算した吸引量と、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータとを比較してもよい。
In the case where the chemical liquid suction weight data is included in the information related to the chemical liquid, the included data may be used. Alternatively, the
次に作業者は、薬液Ｂを吸引するために、薬瓶Ｂを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。そして作業者は、薬液Ｂを吸引した後、その薬液Ｂが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。その結果、図６に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ７が計測される。このとき、制御部１８は、薬瓶Ａが戻されたときに計測された重量Ｗ５からの減少量ΔＷ８（＝Ｗ５−Ｗ７）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ８を薬液Ｂの吸引重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬液Ｂの吸引重量ΔＷ８と、先に記憶部１９に記憶されている薬液Ｂの吸引重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液Ｂの吸引重量ΔＷ８と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, the operator picks up the medicine bottle B from the medicine
次に作業者は、薬液Ｃを吸引するために、薬瓶Ｃを薬瓶載置部１４ａから取り上げる。そして作業者は、薬液Ｃを吸引した後、その薬液Ｃが吸引された薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上の元の位置に戻す。その結果、図６に示すように、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ９が計測される。このとき、制御部１８は、薬瓶Ｂが戻されたときに計測された重量Ｗ７からの減少量ΔＷ９（＝Ｗ７−Ｗ９）を測定する。そして制御部１８は、測定した減少量ΔＷ９を薬液Ｃの吸引重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した薬液Ｃの吸引重量ΔＷ９と、先に記憶部１９に記憶されている薬液Ｃの吸引重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液Ｃの吸引重量ΔＷ９と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Next, the operator picks up the medicine bottle C from the medicine
以上のように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の減少量に基づいて薬液の吸引重量または薬液の吸引量を測定することにより、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の計量監査や、吸引された薬液の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, by measuring the suction weight of the chemical solution or the suction amount of the chemical solution based on the decrease amount of the weight measured by the medicine bottle
また、制御部１８は、測定した薬液の吸引重量または薬液の吸引量が、先に記憶部１９に記憶されている薬液の吸引重量または薬液の用量のデータ（所定値）と合致しないことを認識した場合に、吸引エラー情報を発生させる。ここで、合致しないとは、誤差範囲内で一致しないことを意味する。吸引エラー情報は、吸引量に過誤があること、吸引した薬液の種類に過誤があること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを示す。吸引エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた吸引エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, the
続いて、吸引された薬液の種類の照合監査を支援する他の方法について、薬液Ａを例に、図５を用いて説明する。薬液Ｂ、Ｃの照合監査も、以下で説明する薬液Ａの照合監査と同様に行うことができるので、その説明は省略する。 Next, another method for supporting the verification inspection of the type of the aspirated chemical solution will be described with reference to FIG. Since the verification audit of the chemicals B and C can be performed in the same manner as the verification audit of the chemical A described below, the description thereof is omitted.
上述したように、薬液Ａが入っている薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａから取り上げられたとき、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ４が計測され、薬液Ａが吸引された薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａに戻されたとき、薬瓶重量計測部１４により重量Ｗ５が計測される。このとき、制御部１８は、重量Ｗ４からの増加量ΔＷ１０（＝Ｗ５−Ｗ４）を測定する。そして制御部１８は、測定した増加量ΔＷ１０を、薬液Ａが吸引された薬瓶２０の重量として認識して記憶部１９に記憶する。さらに制御部１８は、認識した吸引後の薬瓶Ａの重量ΔＷ１０と、先に記憶部１９に記憶されている、薬液Ａが所定の用量だけ吸引された薬瓶の重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された吸引後の薬瓶Ａの重量ΔＷ１０と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
As described above, when the
薬液が所定の用量だけ吸引された薬瓶の重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報から、薬液が所定の用量だけ吸引された薬瓶の重量を解析して、その解析したデータを記憶部１９に記憶してもよい。薬液が所定の用量だけ吸引された薬瓶の重量は、例えば、薬瓶の初期重量と薬液の吸引重量との差分をとって求めることができる。
In the case where the data on the weight of the medicine bottle in which the chemical liquid is sucked by a predetermined dose is included in the information on the chemical liquid, the included data may be used. Alternatively, the
以上のように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の増加量に基づいて、薬液が吸引された薬瓶２０の重量を測定することにより、吸引された薬液の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, based on the increase in the weight measured by the medicine bottle
また、制御部１８は、測定した薬液吸引後の薬瓶２０の重量が、先に憶部１９に記憶されている、薬液吸引後の薬瓶の重量のデータと合致しないことを認識した場合に、吸引エラー情報を発生させる。合致しないとは、誤差範囲内で一致しないことを意味する。吸引エラー情報は、吸引量に過誤があること、吸引した薬液の種類に過誤があること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを示す。吸引エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた吸引エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
In addition, when the
以上説明した薬瓶（薬液）の種類の照合監査は薬液の混合調製順に行われるので、薬液の混合調製順序が正しいか否かの監査も併せて支援することができる。 Since the verification inspection of the types of drug bottles (chemical solutions) described above is performed in the order of mixing and preparing the chemical solutions, it is possible to support the audit of whether or not the mixing and preparing order of the chemical solutions is correct.
また、制御部１８は、薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶２０から薬液が吸引される際に、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、薬瓶載置部１４ａ上に戻された薬瓶２０の個数を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬瓶２０の個数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とを比較して、薬瓶載置部１４ａ上に全薬瓶２０が返却されたか否かを判定する。
The
このように、薬瓶重量計測部１４により計測された重量の変化の回数を計数することにより、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０から薬液が吸引されたか否かの監査を支援することができる。
In this way, by counting the number of changes in the weight measured by the medicine bottle
以上のように、この薬液調製支援システム１０は、薬液の吸引量などに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
As described above, the chemical solution
続いて、輸液バッグ重量計測部１５によって計測された重量の変化に基づく各種の監査について、１つの薬瓶２０から薬液を吸引する度に、その吸引した薬液を輸液バッグ２１へ注入する場合を例に説明する。
Subsequently, for various audits based on the change in weight measured by the infusion bag
輸液バッグ載置部１５ａに載置された輸液バッグ２１にシリンジ２３ａから薬液が注入されると、その注入量に応じて、輸液バッグ重量計測部１５により計測される重量が増加する。制御部１８は、輸液バッグ重量計測部１５により計測される重量の増加量を基に、輸液バッグ２１に注入された薬液の注入重量を測定する。この測定された薬液の注入重量は、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の注入重量と、先に記憶部１９に記憶されている薬液の注入重量のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液の注入重量と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
When a chemical solution is injected from the
薬液の注入重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータから、薬液の注入重量を演算して、その演算した薬液の注入重量のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。なお、制御部１８が、測定した薬液の注入重量から薬液の注入量を演算し、その演算した注入量と、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータとを比較してもよい。または、薬液の注入量のデータまたは薬液の注入重量のデータとして、薬瓶２０から薬液をシリンジ２３ａに吸引する際に測定された薬液の吸引量のデータまたは薬液の吸引重量のデータを用いてもよい。
In the case where the data on the injection weight of the chemical liquid is included in the information on the chemical liquid, the included data may be used. Alternatively, the
以上のように、輸液バッグ重量計測部１５により計測された重量の増加量に基づいて薬液の注入重量または薬液の注入量を測定することにより、輸液バッグ２１に注入された薬液の計量監査や、輸液バッグ２１に注入された薬液の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, by measuring the infusion weight of the medicinal solution or the infusion amount of the medicinal solution based on the increase in the weight measured by the infusion bag
また、制御部１８は、測定した薬液の注入重量または薬液の注入量が、先に記憶部１９に記憶されている薬液の注入重量または薬液の用量のデータ（所定値）と合致しないことを認識した場合に、注入エラー情報を発生させる。ここで、合致しないとは、誤差範囲内で一致しないことを意味する。注入エラー情報は、注入量に過誤があること、注入した薬液の種類に過誤があること、シリンジ２３ａ内に薬液が残存すること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを示す。注入エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた注入エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, the
以上説明した輸液バッグに注入された薬液の計量監査は薬液の混合調製順に行われるので、薬液の混合調製順序が正しいか否かの監査も併せて支援することができる。 Since the measurement audit of the chemical solution injected into the infusion bag described above is performed in the order of mixing and preparing the chemical solution, it is possible to support the audit of whether or not the mixing and preparing order of the chemical solution is correct.
また、制御部１８は、輸液バッグ重量計測部１５により計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、輸液バッグ２１に薬液が注入された回数を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の注入回数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液の注入回数と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Moreover, the
薬瓶の数のデータには、薬液に関する情報に含まれている薬液の数のデータを用いてもよいし、制御部１８が薬液に関する情報から解析した薬液の数のデータを用いてもよいし、薬瓶載置部１４ａ上に薬瓶２０を取り揃える際に測定された薬液の数のデータを用いてもよいし、薬瓶載置部１４ａ上に取り揃えられた薬瓶２０から薬液を吸引する際に測定された薬液の数のデータを用いてもよい。
For the number of medicine bottles, data on the number of chemicals included in the information on chemicals may be used, or data on the number of chemicals analyzed by the
以上のように、輸液バッグ重量計測部１５により計測された重量の変化の回数を計数することにより、薬液の注入回数の監査（薬液の計数監査）を支援することができる。
As described above, by counting the number of changes in the weight measured by the infusion bag
また、制御部１８は、測定した薬液の注入回数が、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータと一致しないことを認識した場合に、薬液の注入回数が不足していることを示す計数エラー情報を発生させる。計数エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた計数エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
In addition, when the
以上のように、この薬液調製支援システム１０は、薬液の注入量などに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
As described above, the chemical solution
なお、ここでは、１つの薬瓶２０から薬液を吸引する度に、その吸引した薬液を輸液バッグ２１に注入する場合について説明したが、複数個の薬瓶からシリンジ２３ａ内に薬液を吸引した後に、その複数回にわたって吸引された薬液をシリンジ２３ａから輸液バッグ２１へ一度に注入する場合も同様に、注入された薬液の計量監査や、注入された薬液の種類の照合監査、薬液の混合調製順序の監査を支援することができる。これらの監査処理では、シリンジ２３ａ内に複数回にわたって吸引された全ての薬液の合計用量または合計重量を用いる。また、この場合、薬液の注入回数と薬瓶の数が一致しないことから、薬液の注入回数の監査を支援するには、記憶部１９に薬液の注入回数のデータが記憶されている必要がある。薬液の注入回数のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報から薬液の注入回数を解析して、その解析した薬液の注入回数のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。例えば制御部１８は、薬液に関する情報に含まれる薬液の混合調製手順のデータから薬液の注入回数を解析することができる。
In addition, although the case where every time a chemical | medical solution was aspirated from one chemical |
続いて、クレードル部１６によって計測された重量に基づく各種の監査について、１つの薬瓶２０から薬液を吸引する度に、その吸引した薬液を輸液バッグ２１へ注入する場合を例に説明する。
Subsequently, various audits based on the weight measured by the
シリンジ駆動装置２３は、薬瓶２０から薬液を吸引するときや、輸液バッグ２１へ薬液を注入するときには、作業者の手に持たれており、クレードル部１６には保持されていない。
The
作業者が、シリンジ２３ａ内に薬液を吸引した後、輸液バッグ２１へ薬液を注入する前にクレードル部１６にシリンジ駆動装置２３を保持させると、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の量に応じて、シリンジ駆動装置２３の重量が初期重量から増加する。シリンジ駆動装置２３の初期重量は、シリンジ２３ａ内が空の状態での重量である。制御部１８は、クレードル部１６により計測される重量を基に、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の吸引重量を測定する。この測定された吸引重量は、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の吸引重量と、先に記憶部１９に記憶されている薬液の吸引重量のデータとを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液の吸引重量と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
When the operator holds the
薬液の吸引重量のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータから、薬液の吸引重量を演算して、その演算した薬液の吸引重量のデータを記憶部１９に記憶させてもよい。なお、制御部１８が、測定した薬液の吸引重量から薬液の吸引量を演算し、その演算した吸引量と、薬液に関する情報に含まれている薬液の用量のデータとを比較してもよい。または、薬液の吸引量のデータまたは薬液の吸引重量のデータとして、薬瓶重量計測部１４によって計測された重量の変化に基づいて測定された薬液の吸引量のデータまたは薬液の吸引重量のデータを用いてもよい。
In the case where the chemical liquid suction weight data is included in the information related to the chemical liquid, the included data may be used. Alternatively, the
以上のように、クレードル部１６により計測された重量に基づいて薬液の吸引重量または薬液の吸引量を測定することにより、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の計量監査や、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の種類の照合監査を支援することができる。
As described above, by measuring the suction weight of the chemical solution or the suction amount of the chemical solution based on the weight measured by the
また、制御部１８は、測定した薬液の吸引重量または薬液の吸引量が、先に記憶部１９に記憶されている薬液の吸引重量のデータまたは薬液の用量のデータ（所定値）と合致しないことを認識した場合に、吸引エラー情報を発生させる。ここで、合致しないとは、許容誤差範囲内で一致しないことを意味する。吸引エラー情報は、吸引量に過誤があること、吸引した薬液の種類に過誤があること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを示す。吸引エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた吸引エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, the
以上説明したシリンジ２３ａ内に吸引された薬液の計量監査は薬液の混合調製順に行われるので、薬液の吸引順序が正しいか否かの監査も併せて支援することができる。
Since the measurement audit of the chemical liquid sucked into the
また、制御部１８は、クレードル部１６による重量の計測回数を計数し、その計数結果に基づいて、シリンジ２３ａから輸液バッグに薬液が注入される回数を測定する。この測定されたデータは、制御部１８によって記憶部１９に記憶される。そして制御部１８は、測定した薬液の注入回数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とを比較して、その比較結果を記憶部１９に記憶する。このように、測定された薬液の注入回数と、比較結果とが、監査情報として記憶部１９に記憶される。
Moreover, the
以上のように、クレードル部１６による重量の計測回数を計数することにより、薬液の注入回数（薬液の計数監査）を支援することができる。
As described above, by counting the number of times the weight is measured by the
また、制御部１８は、測定した薬液の注入回数が、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータと一致しないことを認識した場合に、薬液の注入回数が不足していることを示す計数エラー情報を発生させる。計数エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた計数エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
In addition, when the
以上のように、この薬液調製支援システム１０は、薬液の吸引量などに過誤があるか否かの監査を支援することができる。
As described above, the chemical solution
なお、ここでは、１つの薬瓶２０から薬液を吸引する度に、その吸引した薬液を輸液バッグ２１に注入する場合について説明したが、複数個の薬瓶からシリンジ２３ａ内に薬液を吸引した後に、シリンジ駆動装置２３の重量を計測する場合も同様に、吸引された薬液の計量監査や、吸引された薬液の種類の照合監査、薬液の混合調製順序の監査を支援することができる。これらの監査処理では、シリンジ２３ａ内に複数回にわたって吸引された全ての薬液の合計用量または合計重量を用いる。また、薬液の注入回数を監査する場合には、記憶部に記憶されている薬液の注入回数のデータを用いる。
In addition, although the case where every time a chemical | medical solution was aspirated from one chemical |
続いて、輸液バッグ２１に薬液を注入した後にシリンジ２３ａ内に薬液が残存しているかどうかの監査について説明する。作業者が、輸液バッグ２１へ薬液を注入した後に、クレードル部１６にシリンジ駆動装置２３を保持させたとき、制御部１８は、クレードル部１６により計測される重量がシリンジ駆動装置２３の初期重量と一致するか否かを判定する。そして、制御部１８は、その判定結果を監査情報として生成する。
Subsequently, an inspection of whether or not the chemical solution remains in the
このように、クレードル部１６により計測された重量を基に、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液が全て輸液バッグ２１に注入されたか否かの監査を支援することができる。
Thus, based on the weight measured by the
また、制御部１８は、シリンジ２３ａ内に薬液が残存することを認識した場合に、残存エラー情報を発生させる。残存エラー情報は、情報提示部１７の画面１７ａ上に表示させてもよい。または、薬液調製支援システム１０に、制御部１８が発生させた残存エラー情報に対応する警報音を鳴らす機器（図示せず）を設けてもよい。
Further, when the
以上のように、この実施の形態にかかる薬液調製支援システム１０によれば、薬瓶の取り間違いや、薬液の吸引量の過誤などを確実に防止することができる。したがって、この薬液調製支援システム１０によれば、薬液の混合調製順序ミスや薬液の計量ミスなどの作業ミス（調剤過誤）を有効に防止し、安全かつ正確な薬液の調製を実現できる。
As described above, according to the chemical solution
また、この薬液調製支援システム１０は、自動かつ確実に監査情報を生成する。したがって、この薬液調製支援システム１０によれば、薬液調製作業の効率化を図ることができる。
Moreover, this chemical | medical solution
また、この薬液調製支援システム１０によれば、薬瓶の取り間違いや薬液の計量ミスなどの作業ミスが発生した場合に直ちに作業者に知らせることができる。したがって、この薬液調製支援システム１０によれば、薬液（薬瓶）や輸液バッグを無駄に廃棄せずに済み、薬液の調製にかかるコストを低減できる。たとえば、最初にシリンジに吸引した薬液の計量ミスを、その薬液を輸液バッグに注入する前に検出した場合には、その後に薬液の吸引を予定していた薬瓶や、輸液バッグを廃棄せずに済む。
Moreover, according to this chemical solution
また、この薬液調製支援システム１０は、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量だけではなく、輸液バッグ重量計測部１５やクレードル部１６によって計測される重量をも用いて監査を行うので、薬瓶の取り間違いや薬液の量の過誤などの作業ミスを２重、３重に防ぐことができる。よって、この薬液調製支援システム１０によれば、より一層安全で且つ正確な薬液の調製を図ることができる。
Moreover, since this chemical | medical solution
また、この薬液調製支援システム１０は、薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０を取り上げた際の重量の減少量に加えて、薬液が吸引された薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａに戻された際の重量の増加量も測定するので、現在、どの薬瓶から薬液の吸引が行われているのかについて定量的に把握できる。つまり、この薬液調製支援システム１０は、現在、薬液の調製作業のどのステップにいるのかについて自動判別できる。したがって、制御部１８は、現在のステップの情報を情報提示部１７の画面１７ａに表示することができる。よって、作業者は、作業割り込みが発生した場合でも、画面１７ａを確認することで容易に薬液の調製作業を再開することができる。すなわち、作業割り込みによる調剤過誤を有効に防止することができる。
The medicinal solution
続いて、以上説明した薬液調製支援システム１０を用いた薬液調製支援方法について説明する。図７は、この実施の形態に係る薬液調製支援方法のフローチャートを示す。
Next, a chemical solution preparation support method using the chemical solution
図７に示すように、この実施の形態に係る薬液調製支援方法は、処方箋ＩＤを読み取るステップＳ１と、第１の表示ステップＳ２と、薬瓶を取り揃えるステップＳ３と、薬液を吸引するステップＳ４と、薬液を注入するステップＳ５と、第２の表示ステップＳ６とを具備する。 As shown in FIG. 7, the chemical solution preparation support method according to this embodiment includes a step S1 for reading a prescription ID, a first display step S2, a step S3 for arranging medicine bottles, and a step S4 for sucking a chemical solution. The step S5 for injecting the chemical solution and the second display step S6 are provided.
ステップＳ１では、処方箋２５に印字された処方箋ＩＤを読取部２４が読み取り、制御部１８が処方箋ＩＤを医療情報データベース１２へ送信し、医療情報データベース１２が、受信した処方箋ＩＤに応じた患者の情報や薬液に関する情報などを送信し、制御部１８が、受信した患者の情報や薬液に関する情報などを記憶部１９に記憶させる。
In step S1, the
ステップＳ２では、制御部１８が、記憶部１９から、薬液に関する情報に含まれる薬液の種類や薬液の用量、薬瓶の実写画像などのデータを読み出して、情報提示部１７の画面１７ａに表示させる。
In step S <b> 2, the
ステップＳ３では、看護師や薬剤師などの作業者が、輸液バッグ２１に注入すべき薬液の入った薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に取り揃える。このとき、薬瓶重量計測部１４が、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶の合計重量を計測する（薬瓶重量計測ステップ）。そして、制御部１８が、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化に基づいて、薬瓶の取り揃え作業の監査結果を表す監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部１９に記憶する（第１の監査情報生成ステップ）。
In step S <b> 3, an operator such as a nurse or a pharmacist prepares
ステップＳ４では、作業者が、薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０を取り上げる。そして、作業者が、シリンジ駆動装置２３を操作することにより、取り上げた薬瓶２０から薬液をシリンジ駆動装置２３に装着されたシリンジ２３ａ内に吸引し、その薬液吸引後の薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に戻す。このとき、薬瓶重量計測部１４が、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶の合計重量を計測する（薬瓶重量計測ステップ）。そして、制御部１８が、薬瓶重量計測部１４により計測される重量の変化に基づいて、薬瓶の取り上げ作業や薬液の吸引作業の監査結果を表す監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部１９に記憶する（第１の監査情報生成ステップ）。
In step S4, the operator picks up the
詳しくは、ステップＳ４では、薬液載置部１４ａから薬瓶２０が取り上げられたことによる、薬瓶重量計測部１４が計測している重量の変化に基づいて、薬瓶が所定の混合調製順序で間違いなく取り上げられているか否かが監査される。また、薬液吸引後の薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａに戻されたことによる、薬瓶重量計測部１４が計測している重量の変化に基づいて、取り上げられた薬瓶２０から所定用量の薬液が間違いなく吸引されているか否かが監査される。
Specifically, in step S4, based on the change in weight measured by the medicine bottle
ステップＳ５では、作業者が、シリンジ駆動装置２３を操作することにより、シリンジ２３ａから輸液バッグ２１へ薬液を注入する。このとき、輸液バッグ重量計測部１５が、輸液バッグ載置部１５ａに載置された輸液バッグ２１の重量を計測する（輸液バッグ重量計測ステップ）。そして、制御部１８が、輸液バッグ重量計測部１５により計測される重量の変化に基づいて、薬液の注入作業の監査結果を表す監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部１９に記憶する（第２の監査情報生成ステップ）。
In step S <b> 5, the operator operates the
ステップＳ６では、制御部１８が、記憶部１９から監査情報を読み出して情報提示部１７の画面１７ａに表示させる。
In step S <b> 6, the
なお、薬液調製支援機器１１に、読取部２４に代えて処方箋ＩＤを入力できる入力部を設けることにより、ステップＳ１において、入力された処方箋ＩＤを医療情報データベース１２へ送信するようにしてもよい。
In addition, in place of the
以上説明した方法により、薬瓶重量計測部１４および輸液バッグ重量計測部１５によってそれぞれ計測された重量の変化を基に、薬瓶の計数監査や、薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査、薬液の混合調製順序の監査、薬液の計量監査などを支援することができ、これらの監査により、薬瓶の取り揃えの過誤や、薬液を調製するに際しての薬瓶の取り間違えや、薬液の量の過誤などを防止することができる。したがって、安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。
Based on the changes in weight measured by the medicine bottle
続いて、この実施の形態に係る薬液調製支援方法の具体例について説明する。図８は、この実施の形態に係る薬液調製支援方法の具体例のフローチャートの前半部分を、図９は、そのフローチャートの後半部分をそれぞれ示す。図１０ないし図２２は、図８および図９に示すフローチャートに沿って情報提示部１７の画面１７ａに映し出される画像の一例を示す。既に述べたように、情報提示部１７の画面１７ａに映し出される画像は制御部１８によって制御される。図８および図９に示す例では、輸液バッグ２１に注入すべき全薬液を輸液バッグ２１に一度に注入する場合について説明する。また、図８および図９に示す例でも、輸液バッグ２１に注入する必要のある薬液が薬液Ａ、Ｂ、Ｃであって、薬液Ａ、Ｂ、Ｃをこの順序で混合調製する場合について説明する。
Then, the specific example of the chemical | medical solution preparation assistance method which concerns on this embodiment is demonstrated. FIG. 8 shows a first half part of a flowchart of a specific example of the chemical solution preparation support method according to this embodiment, and FIG. 9 shows a second half part of the flowchart. 10 to 22 show examples of images displayed on the
まず、ステップＳ１０では、図１０に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、処方箋２５を読取部２４へ挿入するように作業者に指示する画像が表示される。
First, in step S10, as shown in FIG. 10, an image instructing the operator to insert the
看護師や薬剤師などの作業者が、画面１７ａに表示された指示に従い、処方箋２５を読取部２４に挿入すると、読取部２４が処方箋２５に印字された処方箋ＩＤを読み取り（ステップＳ１１）、次のステップＳ１２へ移動する。
When an operator such as a nurse or a pharmacist inserts the
ステップＳ１２では、制御部１８が、読取部２４によって読み取られた処方箋ＩＤを医療情報データベース１２へ送信する。医療情報データベース１２は、受信した処方箋ＩＤに応じた薬液に関する情報や患者の情報などを送信する。制御部１８は、医療情報データベース１２から送信された情報を記憶部１９に記憶させる。この間、図１１に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、現在、医療情報データベース１２から薬液に関する情報や患者の情報などを取得中であることを示す画像が表示される。記憶部１９に薬液に関する情報や患者の情報などが記憶されると、ステップＳ１３へ移動する。
In step S <b> 12, the
ステップＳ１３では、記憶部１９に記憶された薬液に関する情報や患者の情報などに基づき、図１２に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａに載置し、輸液バッグ２１を輸液バッグ載置部１５ａに載置するように作業者に指示する画像が表示される。
In step S13, as shown in FIG. 12, the
この実施の形態では、薬液Ａを１Ｖ（１バイアル）、薬液Ｂを１Ａ（１アンプル）、薬液Ｃを１Ｖ（１バイアル）混合調製する場合について説明する。薬液情報表示１７ｆには、薬液Ａ、Ｂ、Ｃが入っている各薬瓶の実写画像２０ｃと共に薬液Ａ、Ｂ、Ｃの各名称や各用量が混合調製順に左から並べて表示される。
In this embodiment, a case will be described in which the chemical solution A is mixed and prepared at 1 V (1 vial), the chemical solution B is 1 A (1 ampoule), and the chemical solution C is 1 V (1 vial). In the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａに載置し、輸液バッグ２１を輸液バッグ載置部１５ａに載置する。
The operator places the
このとき、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化に基づいて、取り揃えられた薬瓶（薬液）の種類や、薬瓶の配置順序に過誤があるか否かが判別される。なお、前述したように、薬瓶（薬液）の種類の照合監査等からエラー状態が認識される場合には、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像を表示させてもよい（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などを鳴らしてもよい。
At this time, as described above, based on the change in weight measured by the medicine bottle
また、このとき、制御部１８は、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、取り揃えられた薬瓶２０の個数を測定してもよい。
At this time, as described above, the
さらに、制御部１８は、輸液バッグ載置部１５ａに輸液バッグ２１が載置されたときに輸液バッグ重量計測部１５によって計測された重量を、輸液バッグ２１の初期重量として認識して、記憶部１９に記憶する。
Further, the
作業者は、薬瓶載置部１４ａ上に全薬瓶２０を取り揃え、輸液バッグ載置部１５ａに輸液バッグ２１を載置した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ１４）。これにより、ステップＳ１５へ移動する。
The operator arranges all the
なお、制御部１８が、薬瓶載置部１４ａ上に全薬瓶２０が載置され、輸液バッグ載置部１５ａに輸液バッグ２１が載置されたことを自動的に認識することにより、ステップＳ１５へ移動してもよい。薬瓶２０の取り揃えの完了は、例えば、取り揃えられた薬瓶２０の種類（薬液の種類）の照合監査の結果などから判別することができる。また例えば、薬瓶２０の取り揃えの完了は、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量が、先に記憶部１９に記憶されている全薬瓶の初期重量の合計値のデータと合致するかどうかによって判別することができる。ここで、合致するとは、誤差範囲内で一致することを意味する。全薬瓶の初期重量の合計値のデータは、薬液に関する情報に含まれている場合には、その含まれているデータを用いてもよい。または、制御部１８が、薬液に関する情報に含まれる全薬瓶の初期重量のデータを用いて、全薬瓶の初期重量の合計値を演算して、その演算結果を記憶部１９に記憶させてもよい。
The
また、ステップＳ１５へ移動する前に、制御部１８は、前述したように、取り揃えられた薬瓶の計数監査を行ってもよい。また、前述したように、薬瓶（薬液）の計数監査からエラー状態が認識される場合には、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像を表示させてもよい（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などを鳴らしてもよい。
Moreover, before moving to step S15, the
ステップＳ１５では、図１３に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６から取り出し、その取り出したシリンジ駆動装置２３にシリンジ２３ａを装着し、そのシリンジ駆動装置２３に装着されたシリンジ２３ａに注射針２３ｂを取り付けるように作業者に指示する画像が表示される。
In step S15, as shown in FIG. 13, the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６から取り出し、その取り出したシリンジ駆動装置２３にシリンジ２３ａを装着し、そのシリンジ駆動装置２３に装着されたシリンジ２３ａに注射針２３ｂを取り付けた後、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６に戻す。
The operator takes out the
このとき、制御部１８は、クレードル部１６にシリンジ駆動装置２３が戻されたときにクレードル部１６によって計測された重量を、シリンジ駆動装置２３の初期重量として認識して、記憶部１９に記憶する。
At this time, the
作業者は、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６に戻した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。これにより、ステップＳ１６へ移動する。なお、制御部１８が、クレードル部１６にシリンジ駆動装置２３が戻されたことを自動的に認識することにより、ステップＳ１６へ移動してもよい。シリンジ駆動装置２３が戻されたか否かは、例えば、クレードル部１６によって計測される重量が重量ゼロから変化したか否かによって判別することができる。
The operator operates the
ステップＳ１６では、図１４に示すように、記憶部１９に記憶された薬液に関する情報に基づき、情報提示部１７の画面１７ａに、吸引対象の薬瓶を作業者に指示する画像が表示される。図１４には、吸引対象の薬瓶が薬瓶Ａの場合を例示している。この実施の形態では、薬瓶の実写画像２０ｃが表示されている薬液情報表示１７ｆにおいて、吸引対象の薬瓶の実写画像２０ｃと、その吸引対象の薬瓶に入っている薬液の名称および用量を拡大表示する。こうすることで、取り上げるべき薬瓶を作業者が視覚的に確認できるようになるので、薬瓶の取り間違えの発生を防止することができる。
In step S <b> 16, as shown in FIG. 14, an image for instructing the operator on a medicine bottle to be aspirated is displayed on the
さらに、シリンジ駆動装置２３の駆動スピード等の薬液を吸引する際の注意事項の情報が薬液に関する情報に含まれている場合、ステップＳ１６において、薬液に関する情報に含まれる注意事項１７ｇが画面１７ａに表示される。このように作業者に注意事項を提示することにより、より安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。図１４には、一例として、薬液Ａは泡立ち易いため、シリンジ駆動装置２３を低速モードで動作させる必要がある旨を表示する注意事項１７ｇを示している。この注意事項１７ｇに従って作業者がシリンジ駆動装置２３を動作させることで、発泡を防止して効率的に薬液を吸引することができる。
Furthermore, when the information on the precautions when sucking the chemical solution such as the driving speed of the
また、この実施の形態では、ステップＳ１６において、吸引対象の薬瓶２０に対応するＬＥＤ表示部の発光が開始する。作業指示表示１７ｃには、ＬＥＤ表示部が発光している位置（ＬＥＤ表示位置）に対応する薬瓶２０から薬液を吸引する指示が表示される。このＬＥＤ表示部の発光は、取り上げられた薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａ上に返却されるまで続く。
In this embodiment, in step S16, the LED display unit corresponding to the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従って薬瓶２０を取り上げる。このとき、制御部１８は、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化に基づいて、取り上げられた薬瓶２０の重量を測定する。これにより、取り上げられた薬瓶２０の種類（薬液の種類）の照合監査や、薬瓶２０の取り上げ順序の監査が行われる（ステップＳ１６Ａ）。また、このとき、制御部１８は、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０が取り上げられた回数（取り上げられた薬瓶２０の個数）を測定してもよい。
The operator picks up the
作業者は、薬瓶２０を取り上げた後、薬液調製支援システム１０からエラー状態の発生の警告を受けなかった場合、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。これにより、ステップＳ１７へ移動する。なお、ステップＳ１６Ａにおける監査の結果から、正しい状態が認識される場合に、自動的にステップＳ１７へ移動してもよい。または、制御部１８が、薬瓶載置部１４ａから薬瓶２０が取り上げられたことを自動的に認識することにより、ステップＳ１７へ移動してもよい。薬瓶２０が取り上げられたか否かは、例えば、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量が減少したか否かによって判別することができる。
When the operator picks up the
作業者が間違った薬瓶２０を取り上げた場合には、前述したように、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像が表示される（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などが鳴らされる。
When the operator picks up the
エラー状態から復帰すると、すなわち作業者が取り間違えた薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａ上に返却すると、ステップＳ１６へ戻る。エラー状態から復帰したか否かについては、例えば、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量が増加したか否かによって自動判別することができる。
When returning from the error state, that is, when the
ステップＳ１７では、取り上げられた薬瓶２０がバイアル容器であるか否かが判定される。この判定は、記憶部１９に記憶されている薬液に関する情報に基づいて、制御部１８が判定する。薬瓶２０がバイアル容器である場合、ステップＳ１８へ移動する。一方、薬瓶２０がバイアル容器ではない場合、ステップＳ１９へ移動する。
In step S17, it is determined whether or not the taken
ステップＳ１８では、情報提示部１７の画面１７ａに、記憶部１９に記憶された薬液に関する情報に基づき、シリンジの空引量と薬液のポンピング吸引を作業者に指示する画像が表示される。図１５には、シリンジ２３ａに空気を１０ｍｌ吸引した後、薬液をポンピング吸引する指示を表示する作業指示表示１７ｃを例示している。このシリンジ駆動装置２３の動作手順の情報は、薬液に関する情報に含まれている。
In step S18, on the
薬瓶２０がバイアル容器の場合、薬液の吸引時にバイアル容器の内圧をできる限り一定に保つために、吸引する薬液量（薬液の用量）に応じた量の交換空気を予めシリンジ２３ａに吸い込んでおく必要がある。また、ポンピング吸引を行う必要がある。したがって、薬瓶２０がバイアル容器である場合に、シリンジ駆動装置２３の動作手順を作業者に提示することにより、作業者は画面１７ａに表示された指示の通りにシリンジ駆動装置２３を動作させて、効率的に薬液を吸引することができる。
When the
このように、シリンジ駆動装置２３の動作手順の情報を作業者に提示することにより、より効率的に薬液を吸引することができる。なお、無論、シリンジ駆動装置２３の動作手順の情報は、図１５において作業指示表示１７ｃに表示された指示に限定されるものではない。
In this manner, by presenting information on the operation procedure of the
作業者は、取り上げた薬瓶２０から薬液を吸引した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。これにより、ステップＳ１９へ移動する。
The operator operates the
なお、シリンジの空引量には、薬液の用量よりも若干少なめの量を設定する。これにより、バイアル容器内の薬液を所定量だけ吸引した際、バイアル容器内を常に陰圧にすることができる。したがって、バイアル容器から注射針２３ｂを抜き取る際にバイアル容器内から残液などが噴き出す、いわゆるエアロゾル現象を防止することができる。
Note that the amount of emptying of the syringe is set slightly smaller than the dose of the chemical solution. Thereby, when the chemical | medical solution in a vial container is attracted | sucked only by predetermined amount, the inside of a vial container can always be made into a negative pressure. Therefore, when the
ステップＳ１９では、図１６に示すように、記憶部１９に記憶された薬液に関する情報に基づき、情報提示部１７の画面１７ａに、薬瓶の返却を作業者に指示する画像が表示される。図１６には、返却対象の薬瓶が薬瓶Ａの場合を例示している。この実施の形態では、返却対象の薬瓶の実写画像２０ｃ等を拡大表示する。また、この実施の形態では、返却対象の薬瓶に対応するＬＥＤ表示部が発光しており、作業指示表示１７ｃには、ＬＥＤ表示部が発光している位置（ＬＥＤ表示位置）に薬瓶を返却する指示が表示される。こうすることで、作業者は、薬瓶２０をより確実に元の位置へ返却することができる。
In step S19, as shown in FIG. 16, an image for instructing the operator to return the medicine bottle is displayed on the
作業者は、取り上げた薬瓶２０から薬液を吸引した後、画面１７ａに表示された指示に従って薬瓶２０を返却する。このとき、制御部１８は、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化に基づいて、吸引された薬液の重量または吸引された薬液の量を測定する。これにより、吸引された薬液の計量監査や、吸引された薬液の種類の照合監査や、薬液の混合調製順序の監査が行われる（ステップＳ１９Ａ）。
The operator sucks the drug solution from the picked-up
また、このとき、制御部１８は、前述したように、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量の変化の回数を計数し、その計数結果に基づいて、薬瓶載置部１４ａに薬瓶２０が返却された回数（返却された薬瓶２０の個数）を測定してもよい。
At this time, as described above, the
作業者は、薬瓶２０を薬瓶載置部１４ａに返却した後、薬液調製支援システム１０からエラー状態の発生の警告を受けなかった場合、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ２０）。これにより、ステップＳ２１へ移動する。なお、ステップＳ１９Ａにおける監査の結果から、正しい状態が認識される場合に、自動的にステップＳ２１へ移動してもよい。または、制御部１８が、薬瓶２０が返却されたことを自動的に認識することにより、ステップＳ２１へ移動してもよい。薬瓶２０が返却されたか否かは、例えば、薬瓶重量計測部１４によって計測される重量が増加したか否かによって判別することができる。
After returning the
ステップＳ２１では、ステップＳ１６ＡまたはステップＳ１９Ａにおいて測定された薬瓶の個数と、先に記憶部１９に記憶されている薬瓶の数のデータ（所定値）とが比較されて、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０から薬液が吸引されたか否かが判定される。薬液が吸引された薬瓶の個数が、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０の個数と一致する場合は、ステップＳ２２へ移動する。一致しない場合には、ステップＳ１６へ戻る。薬液が吸引された薬瓶の個数が、薬瓶載置部１４ａ上に載置された全薬瓶２０の個数と一致するまで、ステップＳ１６からステップＳ２１までの処理が繰り返される。
In step S21, the number of medicine bottles measured in step S16A or step S19A is compared with the data (predetermined value) of the number of medicine bottles previously stored in the
ステップＳ１９Ａの監査において薬液の吸引量などの過誤が判明した場合には、前述したように、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像が表示される（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などが鳴らされる。このとき、処方箋ＩＤと薬液の吸引量などの過誤を示す監査情報とが制御部１８によって記憶部１９から読み出されて医療情報データベース１２へ送信される。医療情報データベース１２は、受信した監査情報を処方箋ＩＤと関連付けて記録する。また制御部１８は、処方箋２５を読取部２４から抜き取るように作業者に指示する画像を画面１７ａに表示させる。
In the case where an error such as the amount of sucked chemical solution is found in the audit of step S19A, as described above, an image indicating the occurrence of an error state is displayed on the
このように、ステップＳ１９Ａの監査において薬液の吸引量などの過誤が判明した場合には、現在の薬液の調製作業を中止させる。作業者は、この中止を受けて、薬液の調製作業を最初（図８のスタート）からやり直す。 As described above, when an error such as the amount of sucked chemical solution is found in the audit of step S19A, the current preparation of the chemical solution is stopped. In response to this cancellation, the operator starts the preparation of the chemical solution from the beginning (start of FIG. 8).
ステップＳ２２では、図１７に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、輸液バッグ２１の注出口栓２１ａに注射針２３ｂを挿入して、シリンジ２３ａ内の薬液を輸液バッグ２１へ注入するように作業者に指示する画像が表示される。なお、図１７には、予め生理食塩水が５００ｍｌ入れられた輸液バッグ２１を例示している。
In step S22, as shown in FIG. 17, the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、輸液バッグ２１に薬液を注入する。なお、ステップＳ２２においても、シリンジ駆動装置２３の動作手順や駆動スピードの情報を、記憶部１９に記憶された薬液に関する情報に基づいて、画面１７ａに表示してもよい。
An operator inject | pours a chemical | medical solution to the
このとき、前述したように、輸液バッグ重量計測部１５によって計測される重量の変化に基づいて、注入された薬液の計量監査が行われる。また、前述したように、薬液の注入量または注入重量に過誤がある場合には、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像が表示される（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などが鳴らされる。これにより、作業者は、シリンジ２３ａに薬液が残存していることを確認することができる。この場合、作業者は、シリンジ２３ａ内に残存する薬液を輸液バッグ２１へ注入する。この監査により、作業者は、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液が全て輸液バッグ２１に注入されたか否かを容易に確認することができる。
At this time, as described above, based on a change in the weight measured by the infusion bag
作業者は、輸液バッグ２１に薬液を注入した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。これにより、ステップＳ２３へ移動する。なお、制御部１８が、輸液バッグ２１に薬液が注入されたことを自動的に認識することにより、ステップＳ２３へ移動してもよい。薬液が注入されたか否かは、例えば、輸液バッグ重量計測部１５によって計測される重量が増加したか否かによって判別することができる。
The operator operates the
ステップＳ２３では、図１８に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、シリンジ駆動装置２３に装着されているシリンジ２３ａから注射針２３ｂを取り外してから、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６へ戻すように作業者に指示する画像が表示される。
In step S23, as shown in FIG. 18, the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６へ戻す。このとき、前述したように、クレードル部１６がシリンジ駆動装置２３の重量を計測し（シリンジ重量計測ステップ）、制御部１８が、クレードル部１６によって計測される重量に基づいて、シリンジ２３ａ内に薬液が残存しているかどうかの判定を行って、その判定の結果を監査情報として記憶部１９に記憶させる（第３の監査情報生成ステップ）。この監査を行うのは、輸液バッグ２１に注入された薬液の計量監査だけでは、輸液バッグ２１に薬液を注入する際に薬液がこぼれるミスがあったかどうかについてまでは判定できないためである。クレードル部１６によって計測される重量に基づいて、シリンジ２３ａ内に薬液が残存しているかどうかの監査を行うことで、シリンジ２３ａ内に薬液が残存しているかどうかを確実に判定することができる。シリンジ２３ａ内に薬液が残存していることが認識される場合には、前述したように、画面１７ａにエラー状態の発生を示す画像が表示される（エラー情報発生ステップ）。あるいは、エラー状態の発生を知らせるブザー音（警報音）などが鳴らされる。この場合、作業者は、シリンジ２３ａ内に残存する薬液を輸液バッグ２１へ注入する。
The operator returns the
作業者は、シリンジ駆動装置２３をクレードル部１６へ戻した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。これにより、ステップＳ２４へ移動する。なお、制御部１８が、クレードル部１６にシリンジ駆動装置２３が戻されたことを自動的に認識することにより、ステップＳ２４へ移動してもよい。シリンジ駆動装置２３が戻されたか否かは、例えば、クレードル部１６によって計測される重量が増加したか否かによって判別することができる。
The operator operates the
ステップＳ２４では、記憶部１９に記憶された患者の情報や監査情報に基づき、図１９に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、患者の情報や監査情報が表示される。
In step S24, based on the patient information and the audit information stored in the
作業者は、画面１７ａに表示された患者の情報や監査情報を確認した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する。この完了ボタン１７ｄの操作により、情報提示部１７の画面１７ａ上に、図２０に示すようなコントラスト比の高い幾何学模様が写し出される。したがって、作業者は、画面１７ａを輸液バッグ２１の背景として用いることにより、輸液バッグ２１内の薬液の中の異物や輸液バッグ２１内の薬液の白濁などを目視で容易に確認することができる。
After confirming the patient information and the audit information displayed on the
監査人である看護師や薬剤師は、画面１７ａに表示される監査情報や患者の情報を確認し、さらに、輸液バッグ２１内の薬液の混合状態を目視によって確認した後、画面１７ａ上の完了ボタンを操作する。これにより、ステップＳ２５へ移動する。
The nurse or pharmacist who is an auditor confirms the audit information and patient information displayed on the
ステップＳ２５では、図示しないが、情報提示部１７の画面１７ａに、監査結果が正常であるか否かを作業者に問い合わせる画像が表示される。作業者は、画面１７ａ上に表示された指示に従い、監査結果がＯＫであるかＮＧであるかを指定する。この指定は、例えば、作業者が画面１７ａ上のＯＫボタンまたはＮＧボタンを操作することで実現してもよい。
In step S25, although not shown, an image for inquiring the operator as to whether or not the audit result is normal is displayed on the
監査結果がＯＫの場合、ステップＳ２６へ移動する。ステップＳ２６では、記憶部１９に記憶されている処方箋ＩＤと監査情報が制御部１８によって医療情報データベース１２へ送信される。医療情報データベース１２は、受信した監査情報を処方箋ＩＤと関連付けて記録する。この間、図２１に示すように、情報提示部１７の画面１７ａに、現在、医療情報データベース１２に監査情報を登録中であることを示す画像が表示される。
If the audit result is OK, the process proceeds to step S26. In step S <b> 26, the prescription ID and the audit information stored in the
監査情報の医療情報データベース１２への送信が完了すると、ステップＳ２７へ移動する。ステップＳ２７では、図２２に示すように、情報提示部１７の画面１７ａ上に、処方箋２５への押印を作業者に指示する画像が表示される。
When the transmission of the audit information to the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、処方箋２５を読取部２４から抜き取り、その抜き取った処方箋２５に押印する。作業者は、処方箋２５を読取部２４から抜き取った後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ２８）。これにより、ステップＳ２９へ移動する。なお、読取部２４に処方箋２５が挿入されているか否かに応じて異なるレベルの信号を発生させるセンサを読取部２４に設けることにより、作業者が処方箋２５を読取部２４から抜き取ったか否かを制御部１８が自動判別するようにしてもよい。
The operator removes the
ステップＳ２９では、図示しないが、情報提示部１７の画面１７ａ上に、シリンジ２３ａと薬瓶２０を廃棄するように作業者に指示する画像が表示される。作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、薬瓶載置部１４ａ上の使用済み薬瓶２０を廃棄する。また、作業者は、クレードル部１６に保持されているシリンジ駆動装置２３からシリンジ２３ａを取り外して廃棄する。
In step S29, although not shown, an image instructing the operator to discard the
作業者は、シリンジ２３ａと薬瓶２０を廃棄した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ３０）。これにより、一連の薬液調製作業を終了する。なお、制御部１８が、薬瓶２０が薬瓶載置部１４ａから取り上げられたこと、および、シリンジ駆動装置２３がクレードル部１６から取り上げられたことを自動的に認識することにより、処理を終了してもよい。薬瓶２０が取り上げられたか否かは、例えば、薬瓶重量計測部１４によって重量ゼロが計測されたかどうかによって判別することができる。また、シリンジ駆動装置２３がクレードル部１６から取り上げられたか否かは、例えば、クレードル部１６によって重量ゼロが計測されたかどうかによって判別することができる。
After discarding the
一方、監査結果がＮＧの場合、ステップＳ３１へ移動する。ステップＳ３１では、図示しないが、情報提示部１７の画面１７ａ上に、エラーの内容を入力するための画像が表示される。
On the other hand, if the audit result is NG, the process proceeds to step S31. In step S31, although not shown, an image for inputting the content of the error is displayed on the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、エラーの内容を入力する。このエラーの情報は制御部１８によって記憶部１９に記憶される。作業者は、エラー内容を入力した後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ３２）。これにより、ステップＳ３３へ移動する。
The worker inputs the content of the error in accordance with the instruction displayed on the
ステップＳ３３では、記憶部１９に記憶された処方箋ＩＤとエラー情報が制御部１８によって医療情報データベース１２へ送信される。医療情報データベース１２は、受信したエラー情報を処方箋ＩＤと関連付けて記録する。なお、図示しないが、この間、情報提示部１７の画面１７ａに、現在、医療情報データベース１２にエラー情報を登録中であることを示す画像を表示する。
In step S <b> 33, the prescription ID and error information stored in the
エラー情報の医療情報データベース１２への送信が完了すると、ステップＳ３４へ移動する。ステップＳ３４では、図示しないが、情報提示部１７の画面１７ａ上に、処方箋２５の抜き取りを作業者に指示する画像が表示される。
When the transmission of the error information to the
作業者は、画面１７ａに表示された指示に従い、処方箋２５を読取部２４から抜き取る。作業者は、処方箋２５を読取部２４から抜き取った後、画面１７ａ上の完了ボタン１７ｄを操作する（ステップＳ３５）。これにより、ステップＳ２９へ移動する。なお、読取部２４に処方箋２５が挿入されているか否かに応じて異なるレベルの信号を発生させるセンサを読取部２４に設けることにより、作業者が処方箋２５を読取部２４から抜き取ったか否かを制御部１８が自動判別するようにしてもよい。
The worker extracts the
以降、前述したステップＳ２９とステップＳ３０の処理を経て、一連の薬液調製作業を終了する。そして、作業者は、監査結果がＮＧの場合、再度、薬液の調製作業を最初（図８のスタート）からやり直す。 Thereafter, a series of chemical liquid preparation operations are completed through the processes of Step S29 and Step S30 described above. Then, when the audit result is NG, the operator starts the preparation of the chemical again from the beginning (start of FIG. 8).
以上説明した方法により、薬瓶重量計測部１４、輸液バッグ重量計測部１５およびクレードル部１６によってそれぞれ計測された重量に基づいて、薬瓶の計数監査や、薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査、薬液の混合調製順序の監査、薬液の計量監査などを支援することができ、これらの監査により、薬瓶の取り揃えの過誤や、薬液を調製するに際しての薬瓶の取り間違えや、薬液の量の過誤などを防止することができる。したがって、安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。
Based on the weights respectively measured by the medicine bottle
なお、前述したように、クレードル部１６がシリンジ駆動装置２３の重量を計測し（シリンジ重量計測ステップ）、制御部１８が、クレードル部１６により計測された重量に基づいて薬液の吸引重量または薬液の吸引量を測定することにより、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の計量監査や、シリンジ２３ａ内に吸引された薬液の種類の照合監査を行ってもよい（第３の監査情報生成ステップ）。
As described above, the
また、図８および図９に示す例では、混合調製する全薬液を輸液バッグ２１に一度に注入する場合について説明したが、輸液バッグ２１への薬液の注入を複数回に分けて行う場合も、図８および図９に示す具体例と同様の方法でもって薬液調製支援方法を実現することができる。この場合、前述したように、輸液バッグ重量計測部１５により計測された重量の変化の回数を計数することにより、薬液の注入回数の監査を行ってもよい。また、前述したように、クレードル部１６による重量の計測回数を計数することにより、薬液の注入回数の監査を行ってもよい。
Further, in the example shown in FIG. 8 and FIG. 9, the case of injecting all the liquid medicines to be mixed and prepared into the
また、混合させる薬液の種類の数が、薬瓶載置部１４に載置可能な薬瓶の数を超える場合には、混合させる薬液を混合調製順に複数のグループに分割させることで、上記説明した実施の形態と同様に、種々の監査を支援することができる。
Further, when the number of types of chemical liquids to be mixed exceeds the number of medicine bottles that can be placed on the medicine
また、複数種類の薬液を混合調製する場合について説明したが、１種類の薬液を輸液バッグに注入する場合にも、この実施の形態に係る薬液調製支援システム１０および薬液調製支援方法を適用することができる。
Further, the case of mixing and preparing a plurality of types of chemical solutions has been described, but the chemical solution
本発明にかかる薬液調製支援システムおよび薬液調製支援方法によれば、薬瓶の計数監査や、薬瓶の種類（薬液の種類）の照合監査、薬液の混合調製順序の監査、薬液の計量監査などを支援することができる。よって、本発明にかかる薬液調製支援システムおよび薬液調製支援方法によれば、薬瓶の取り揃えの過誤や、薬液を調製するに際しての薬瓶の取り間違えや、薬液の量の過誤などを防止して、安全かつ正確な薬液の調製を図ることができる。また、本発明にかかる薬液調製支援システムおよび薬液調製支援方法によれば、看護師や薬剤師などが安全かつ正確に薬液を扱うことができるようになる。したがって、本発明にかかる薬液調製支援システムおよび薬液調製支援方法は、看護師や薬剤師などの作業負担を大幅に軽減させることができ、医療などの分野における薬液の調製に有用である。 According to the chemical solution preparation support system and the chemical solution preparation support method of the present invention, counting audits of drug bottles, collation audits of types of chemical bottles (types of chemical solutions), audits of the order of mixing and preparing chemical solutions, audits of chemical liquids, etc. Can help. Therefore, according to the chemical solution preparation support system and the chemical solution preparation support method according to the present invention, it is possible to prevent an error in the arrangement of the drug bottles, a mistake in the drug bottles when preparing the drug solution, an error in the amount of the drug solution, and the like. Therefore, safe and accurate preparation of a chemical solution can be achieved. Moreover, according to the chemical solution preparation support system and the chemical solution preparation support method of the present invention, a nurse, a pharmacist, and the like can handle the chemical solution safely and accurately. Therefore, the medicinal solution preparation support system and the medicinal solution preparation support method according to the present invention can significantly reduce the work load of nurses and pharmacists, and are useful for the preparation of medicinal solutions in fields such as medicine.
１ 薬品監査装置
２ データ入力および表示装置
３ 記憶および解析装置
４ 比較判定装置
５ 画像データ認識装置
６ 重量計測装置
７ 薬品セットステージ
１０ 薬液調製支援システム
１１ 薬液調製支援機器
１２ 医療情報データベース
１３ 基台部
１３ａ 作業台
１４ 薬瓶重量計測部
１４ａ 薬瓶載置部
１４ｂ 重量計測部
１５ 輸液バッグ重量計測部
１５ａ 輸液バッグ載置部
１５ｂ 重量計測部
１５ｃ 支持部
１６ クレードル部
１６ａ 保持部
１７ 情報提示部
１７ａ 画面
１７ｂ ステータス表示
１７ｃ 作業指示表示
１７ｄ 完了ボタン
１７ｅ 患者情報表示
１７ｆ 薬液情報表示
１７ｇ 注意事項表示
１８ 制御部
１９ 記憶部
２０ 薬瓶
２０ａ バイアル容器
２０ｂ アンプル容器
２０ｃ 実写画像
２１ 輸液バッグ
２１ａ 注出口栓
２１ｂ 注出口面
２２ａ 信号線
２２ｂ 信号線
２３ シリンジ駆動装置
２３ａ シリンジ
２３ｂ 注射針
２４ 読取部
２５ 処方箋
２６ カメラ
DESCRIPTION OF
Claims (17)
輸液バッグが載置される輸液バッグ載置部と、前記輸液バッグ載置部に載置された輸液バッグの重量を計測する第２の重量計測部とを有する輸液バッグ重量計測部と、
記憶部と、
前記薬瓶重量計測部により計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測部により計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成された監査情報を前記記憶部に記憶させる制御部と、
前記記憶部に予め記憶されている輸液バッグに注入させる薬液に関する情報または前記制御部により前記記憶部に記憶された監査情報のうちの少なくとも一方を表示する情報提示部と、
を備え、前記制御部が、前記薬瓶重量計測部により計測された重量の変化の回数、もしくは前記輸液バッグ重量計測部により計測された重量の変化の回数を計数することを特徴とする薬液調製支援システム。 A medicine bottle weight measuring part having a medicine bottle placing part on which a medicine bottle is placed, and a first weight measuring part for measuring the total weight of all medicine bottles placed on the medicine bottle placing part;
An infusion bag weight measurement unit having an infusion bag placement unit on which the infusion bag is placed, and a second weight measurement unit for measuring the weight of the infusion bag placed on the infusion bag placement unit;
A storage unit;
The change in weight measured by the medicine bottle weight measurement unit and the change in weight measured by the infusion bag weight measurement unit are compared, and audit information is generated based on the comparison result, and the generated audit A control unit for storing information in the storage unit;
An information presentation unit for displaying at least one of information related to a medicinal solution to be injected into an infusion bag stored in advance in the storage unit or audit information stored in the storage unit by the control unit;
And the control unit counts the number of changes in weight measured by the vial weight measurement unit or the number of changes in weight measured by the infusion bag weight measurement unit. Support system.
前記制御部は前記処方箋識別情報を前記医療情報データベースへ送信し、
前記医療情報データベースは、受信した前記処方箋識別情報に応じた前記薬液に関する情報を送信し、
前記制御部は、前記医療情報データベースから送信された前記薬液に関する情報を前記記憶部に記憶させる
ことを特徴とする請求項１記載の薬液調製支援システム。 A reading unit for reading prescription identification information or an input unit for inputting prescription identification information; and a medical information database for storing information on the drug solution;
The control unit transmits the prescription identification information to the medical information database,
The medical information database transmits information on the drug solution according to the received prescription identification information,
Wherein, drug solution preparing support system according to claim 1, wherein the storing the information about the chemical sent from the medical information database in the storage unit.
前記制御部は、前記薬瓶重量計測部により計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測部により計測された重量の変化と前記シリンジ重量計測部により計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成された監査情報を前記記憶部に記憶させる
ことを特徴とする請求項１記載の薬液調製支援システム。 A syringe weight measuring unit having a holding unit that holds the syringe driving device to which the syringe is mounted, and a third weight measuring unit that measures the weight of the syringe driving device held by the holding unit;
The control unit compares the change in weight measured by the vial weight measurement unit with the change in weight measured by the infusion bag weight measurement unit and the change in weight measured by the syringe weight measurement unit, The medical solution preparation support system according to claim 1 , wherein audit information is generated based on a result of the comparison, and the generated audit information is stored in the storage unit .
前記制御部は、前記情報提示部に、前記輸液バッグ載置部に載置されている輸液バッグに注入させる薬液の入った各薬瓶の実写画像を混合調製順に並べて表示させ、前記実写画像と前記カメラで撮影された前記薬瓶載置部に載置された薬瓶の画像とを比較する
ことを特徴とする請求項１記載の薬液調製支援システム。 A camera ,
The control unit causes the information presenting unit to display a live-action image of each medicine bottle containing medicinal liquid to be injected into the infusion bag placed on the infusion bag placement unit in order of mixing preparation, The drug solution preparation support system according to claim 1 , wherein an image of a medicine bottle placed on the medicine bottle placement unit photographed by the camera is compared .
輸液バッグ載置部に載置された輸液バッグの重量を計測する輸液バッグ重量計測ステップと、
前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数、もしくは前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数を計数する回数計数ステップと、
前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成した監査情報を記憶部に記憶させる監査情報生成ステップと、
を具備することを特徴とする薬液調製支援方法。 Medicine bottle weight measurement step for measuring the total weight of all medicine bottles placed on the medicine bottle placement part,
An infusion bag weight measuring step for measuring the weight of the infusion bag placed on the infusion bag placement section;
Counting step of counting the number of weight changes measured by the medicine bottle weight measuring step, or counting the number of weight changes measured by the infusion bag weight measuring step,
The change in weight measured in the weight measurement step of the medicine bottle is compared with the change in weight measured in the weight measurement step of the infusion bag, and audit information is generated based on the comparison result, and the generated audit information Audit information generation step for storing the information in the storage unit;
Chemical liquid preparation supporting how to characterized by comprising the.
前記監査情報生成ステップにおいて、前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化と前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化と前記シリンジ重量計測ステップにより計測された重量の変化とを比較し、その比較の結果に基づいて監査情報を生成し、その生成された監査情報を前記記憶部に記憶させる
ことを特徴とする請求項７記載の薬液調製支援方法。 A syringe weight measuring step for measuring the weight of the syringe driving device to which the syringe is attached;
In the audit information generation step, the change in weight measured in the vial weight measurement step is compared with the change in weight measured in the infusion bag weight measurement step and the change in weight measured in the syringe weight measurement step. 8. The chemical solution preparation support method according to claim 7 , wherein audit information is generated based on a result of the comparison, and the generated audit information is stored in the storage unit .
前記読み取られた処方箋識別情報を医療情報データベースへ送信するステップと、
前記医療情報データベースから前記処方箋識別情報に応じた薬液に関する情報を受信し、その受信した前記薬液に関する情報を前記記憶部に記憶させるステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の薬液調製支援方法。 Reading prescription identification information;
Transmitting the read prescription identification information to a medical information database;
Receiving information on the chemical solution according to the prescription identification information from the medical information database, and storing the received information on the chemical solution in the storage unit;
The chemical solution preparation support method according to claim 7 , further comprising:
前記実写画像と前記薬瓶載置部に載置された薬瓶の撮影画像とを比較するステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の薬液調製支援方法。 Arranging and displaying live-action images of each medicine bottle containing medicinal solution to be injected into the infusion bag placed on the infusion bag placement unit in the order of mixing preparation;
Comparing the live-action image and a photographed image of a medicine bottle placed on the medicine bottle placement unit;
The chemical solution preparation support method according to claim 7 , further comprising :
薬瓶載置部に載置された全薬瓶の合計重量を計測する薬瓶重量計測ステップと、
輸液バッグ載置部に載置された輸液バッグの重量を計測する輸液バッグ重量計測ステップと、
前記薬瓶重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数、もしくは前記輸液バッグ重量計測ステップにより計測された重量の変化の回数を計数する回数計数ステップと、
前記回数計数ステップで計数された回数に基づいて前記薬瓶載置部に載置されている薬瓶の数もしくは前記輸液バッグ載置部に載置されている輸液バッグに薬液が注入された回数を測定し、その測定した薬瓶の数もしくは薬液が注入された回数と所定値とを比較することにより、監査情報を生成し、その生成された監査情報を記憶部に記憶させるステップと、
を具備することを特徴とする薬液調製支援方法。 A display step for displaying information related to the medicinal solution to be injected into the infusion bag stored in the storage unit;
Medicine bottle weight measurement step for measuring the total weight of all medicine bottles placed on the medicine bottle placement part,
An infusion bag weight measuring step for measuring the weight of the infusion bag placed on the infusion bag placement section;
Counting step of counting the number of weight changes measured by the medicine bottle weight measuring step, or counting the number of weight changes measured by the infusion bag weight measuring step,
The number of medicine bottles placed on the medicine bottle placing part based on the number of times counted in the number counting step or the number of times the medicine is injected into the infusion bag placed on the infusion bag placing part Measuring the number of medicine bottles or the number of times the medicinal solution has been injected and comparing the predetermined value with the predetermined value, and generating the audit information and storing the generated audit information in the storage unit;
Chemical liquid preparation supporting how to characterized in that immediately Bei a.
測定された薬液の重量もしくは薬液の量が前記所定値と合致しないことが認識される場合に、吸引量に過誤があること、吸引した薬液の種類に過誤があること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを表す情報である吸引エラー情報を発生させるステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の薬液調製支援方法。 Based on the change in weight measured in the medicine bottle weight measurement step, the weight of the sucked chemical solution or the amount of the sucked chemical solution is measured, and the measured weight of the chemical solution or the amount of the chemical solution is compared with a predetermined value. And steps to
When it is recognized that the measured chemical weight or chemical volume does not match the specified value, there is an error in the suction amount, there is an error in the type of chemical that has been sucked in, or there is a chemical spill. Generating suction error information which is information representing at least one of them;
The chemical solution preparation support method according to claim 7 , further comprising:
測定された薬液の重量の変化もしくは薬液の量の変化が前記所定値と合致しないことが認識される場合に、注入量に過誤があること、注入した薬液の種類に過誤があること、シリンジ内に薬液が残存すること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを表す情報である注入エラー情報を発生させるステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の薬液調製支援方法。 Based on the weight measured in the infusion bag weight measurement step, the change in the weight of the liquid medicine injected into the infusion bag or the change in the amount of the liquid medicine injected into the infusion bag is measured, and the change in the weight of the measured liquid medicine Alternatively, the step of comparing the change in the amount of the chemical with a predetermined value,
When it is recognized that the measured change in the weight of the drug solution or the change in the amount of the drug solution does not match the predetermined value, there is an error in the injection amount, the error in the type of the injected drug solution, Generating injection error information that is information indicating at least one of the fact that the chemical solution remains and the chemical solution spilled;
The chemical solution preparation support method according to claim 7 , further comprising:
前記シリンジ内に薬液が残存することが認識される場合に、残存エラー情報を発生させるステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項９記載の薬液調製支援方法。 Based on the weight measured in the syringe weight measurement step, determining whether or not all the liquid medicine sucked into the syringe has been injected into the infusion bag ;
Generating residual error information when it is recognized that a chemical remains in the syringe ; and
The method for supporting preparation of a chemical solution according to claim 9 , further comprising:
測定された薬液の重量もしくは薬液の量が前記所定値と合致しないことが認識される場合に、吸引量に過誤があること、吸引した薬液の種類に過誤があること、薬液がこぼれたことのうちの少なくとも一つを表す情報である吸引エラー情報を発生させるステップと、
をさらに具備することを特徴とする請求項９記載の薬液調製支援方法。 Based on the weight measured by said syringe weight measuring step, the weight of the chemical liquid sucked into the syringe also properly measures the amount of liquid medicine drawn into the syringe, properly even weight of the chemical solution that measured Comparing the amount of the chemical with a predetermined value;
If weight of the measured chemical solution also properly recognized that the amount of the chemical solution does not match the predetermined value, that there is a mistake in the suction amount, that there are errors on the type of aspirated liquid medicine, medicine liquid Generating suction error information that is information representing at least one of the spills;
The method for supporting preparation of a chemical solution according to claim 9 , further comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011543932A JP5490140B2 (en) | 2009-10-14 | 2010-10-06 | Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009236932 | 2009-10-14 | ||
| JP2009236932 | 2009-10-14 | ||
| JP2011543932A JP5490140B2 (en) | 2009-10-14 | 2010-10-06 | Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method |
| PCT/JP2010/005979 WO2011045906A1 (en) | 2009-10-14 | 2010-10-06 | System for assisting medicinal liquid preparation and method for assisting medicinal liquid preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2011045906A1 JPWO2011045906A1 (en) | 2013-03-04 |
| JP5490140B2 true JP5490140B2 (en) | 2014-05-14 |
Family
ID=43875962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011543932A Expired - Fee Related JP5490140B2 (en) | 2009-10-14 | 2010-10-06 | Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120199239A1 (en) |
| EP (1) | EP2489343A1 (en) |
| JP (1) | JP5490140B2 (en) |
| CN (1) | CN102665643A (en) |
| WO (1) | WO2011045906A1 (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9930297B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-27 | Becton, Dickinson And Company | System and method for acquiring images of medication preparations |
| JP6052487B2 (en) * | 2012-07-06 | 2016-12-27 | 株式会社タカゾノテクノロジー | Liquid supply device |
| JP2014018381A (en) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Toshiba Tec Corp | Drug mixture preparation management device, drug mixture preparation management system and control program |
| WO2014065872A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Baxter Corporation Englewood | Improved work station for medical dose preparation system |
| FR3001126B1 (en) * | 2013-01-24 | 2016-02-12 | Jce Biotechnology | HAND-HELD APPARATUS FOR FILLING A POCKET OR SIMILAR, SUCH AS A INFUSER |
| FR3007613A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-26 | Eurekam | SHOOTING DEVICE FOR SECURE PREPARATION OF MEDICINAL PREPARATIONS, ASSOCIATED OBJECT POSITIONING MEDIUM, AND SYSTEM INCLUDING SUCH A DEVICE AND SUCH A MEDIUM |
| CN105277730B (en) * | 2015-10-27 | 2017-11-07 | 舟山医院 | A kind of specific early stage of lung cancer diagnostic aid of peripheral blood |
| EP3795132B1 (en) * | 2016-03-15 | 2024-08-21 | Fresenius Kabi Deutschland GmbH | System for producing a medical preparation |
| WO2017158032A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Fresenius Kabi Deutschland Gmbh | Method for the synthesis of a medical preparation |
| CN107041843B (en) * | 2017-02-09 | 2021-03-26 | 深圳市卫邦科技有限公司 | Medicine suction control method and device |
| CN106924043A (en) * | 2017-02-09 | 2017-07-07 | 深圳市卫邦科技有限公司 | Medicine quantitatively aspirates control method and device |
| CN106901985A (en) * | 2017-02-09 | 2017-06-30 | 深圳市卫邦科技有限公司 | Compounding medicine control method and device |
| JP6962060B2 (en) * | 2017-08-10 | 2021-11-05 | 株式会社湯山製作所 | Mixed injection control device, mixed injection device, mixed injection control program |
| US10751259B1 (en) * | 2017-10-09 | 2020-08-25 | Banpil Photonics, Inc. | Smart bottle system and methods thereof |
| US10991264B2 (en) | 2017-11-23 | 2021-04-27 | Omnicell, Inc. | Multi-camera imaging for IV compounding |
| US10596319B2 (en) | 2017-11-23 | 2020-03-24 | Aesynt Incorporated | Compounding device system |
| US11335444B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-05-17 | Omnicell, Inc. | IV compounding systems and methods |
| CN108553308A (en) * | 2017-12-31 | 2018-09-21 | 孔祥慧 | A kind of Neurology automatic drug supplying equipment |
| US10664987B2 (en) | 2018-02-02 | 2020-05-26 | Aic Innovations Group, Inc. | Apparatus and method for object recognition |
| JP7094585B1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-07-04 | 株式会社ソルブ | Dispensing support program |
| CN115531661B (en) * | 2022-10-28 | 2023-07-18 | 巨翊医疗科技(苏州)有限公司 | Anti-interference intravenous infusion flow velocity measurement method, device and system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167145A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Micro Denshi System:Kk | Dispensing accident preventing system |
| JP2006296912A (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Tosho Inc | Prescription filling supporting system |
| JP2009504199A (en) * | 2005-05-16 | 2009-02-05 | インテリジェント ホスピタル システムズ リミテッド | Automatic pharmacy mixing system (APAS) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279228A (en) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Konishi Seisakusho:Kk | Medicine monitoring apparatus |
| US7783383B2 (en) * | 2004-12-22 | 2010-08-24 | Intelligent Hospital Systems Ltd. | Automated pharmacy admixture system (APAS) |
| JP2006280916A (en) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | Medicine-weighing apparatus |
| JP5044906B2 (en) * | 2005-08-25 | 2012-10-10 | 株式会社湯山製作所 | Drug dispensing device |
| WO2009060872A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Aloka Co., Ltd. | Liquid medicine dispensing device |
| US8225824B2 (en) * | 2007-11-16 | 2012-07-24 | Intelligent Hospital Systems, Ltd. | Method and apparatus for automated fluid transfer operations |
| FR2932085B1 (en) * | 2008-06-06 | 2012-08-10 | Pharmed Sam | AUTOMATED WORKSTATION FOR THE SECURE PREPARATION OF A FINAL PRODUCT FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL USE |
| US8400277B2 (en) * | 2009-03-30 | 2013-03-19 | Mckesson Automation Inc. | Methods, apparatuses, and computer program products for monitoring a transfer of fluid between a syringe and a fluid reservoir |
| US8499919B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-08-06 | Health Robotics, S.r.l. | Machine for the production of pharmaceutical products |
| US8539989B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-09-24 | Health Robotics, S.r.l. | Method for the production of pharmaceutical products |
| US9033006B2 (en) * | 2010-09-17 | 2015-05-19 | Nicholas J. Perazzo | Oral syringe packaging system for hospital pharmacies |
| CA2755611C (en) * | 2010-10-21 | 2022-12-06 | Sami Gamil Youssef Mikhaeil | Method and apparatus for dispensing medicaments |
-
2010
- 2010-10-06 WO PCT/JP2010/005979 patent/WO2011045906A1/en active Application Filing
- 2010-10-06 US US13/501,404 patent/US20120199239A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-06 JP JP2011543932A patent/JP5490140B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-06 CN CN2010800409085A patent/CN102665643A/en active Pending
- 2010-10-06 EP EP10823174A patent/EP2489343A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167145A (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Micro Denshi System:Kk | Dispensing accident preventing system |
| JP2006296912A (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Tosho Inc | Prescription filling supporting system |
| JP2009504199A (en) * | 2005-05-16 | 2009-02-05 | インテリジェント ホスピタル システムズ リミテッド | Automatic pharmacy mixing system (APAS) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2011045906A1 (en) | 2013-03-04 |
| EP2489343A1 (en) | 2012-08-22 |
| CN102665643A (en) | 2012-09-12 |
| US20120199239A1 (en) | 2012-08-09 |
| WO2011045906A1 (en) | 2011-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5490140B2 (en) | Chemical solution preparation support system and chemical solution preparation support method | |
| JP7553848B2 (en) | Co-infusion device, co-infusion method, and co-infusion control program | |
| EP3038926B1 (en) | Robotic system for compounding medication | |
| US8763651B2 (en) | Dosage dispensing device | |
| TWI259387B (en) | Computerized drug delivery platform | |
| KR101391113B1 (en) | Mixed injection inspection system | |
| JP4945113B2 (en) | Drug administration system and drug preparation device | |
| EP2360609B1 (en) | Digital assistant appliance for assisting an operator in the manual preparation of a liquid pharmaceutical composition | |
| US20090154764A1 (en) | Drug vial detection in an automated drug preparation system | |
| KR20210129027A (en) | Cassette handling device and drug handling device | |
| JP5828832B2 (en) | Dispensing support system | |
| JP2015123205A (en) | Dispensing inspection support device | |
| CN106901985A (en) | Compounding medicine control method and device | |
| EP2391543A1 (en) | Dosage dispensing device | |
| JP2023026916A (en) | Compounding support system | |
| JP2020062092A (en) | Dispensing device and dispensing device set |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130712 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5490140 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |