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JP5324327B2 - Geared cable - Google Patents

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JP5324327B2
JP5324327B2 JP2009139410A JP2009139410A JP5324327B2 JP 5324327 B2 JP5324327 B2 JP 5324327B2 JP 2009139410 A JP2009139410 A JP 2009139410A JP 2009139410 A JP2009139410 A JP 2009139410A JP 5324327 B2 JP5324327 B2 JP 5324327B2
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caulking
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wire
pitch
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孝映 内海
毅 戸本
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Chuo Hatsujo KK
Oiles Eco Corp
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Chuo Hatsujo KK
Oiles Eco Corp
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/20—Construction of flexible members moved to and fro in the sheathing
    • F16C1/205—Details of the outer surface of the flexible member, e.g. coatings

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Description

本発明は、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルに関する。   The present invention relates to a geared cable formed by spirally winding a meshing wire around an outer periphery of a core wire obtained by twisting a plurality of strands and driven in the length direction by rotation of a gear meshed with the meshing wire.

建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブルが長さ方向に移動し、ギヤードケーブルに連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。   In a drive mechanism for opening and closing a high window of a building, when a gear is rotated by driving a motor or manually, the geared cable moves in the length direction due to the engagement between the gear and the meshing line. A driven member such as a high window connected to the head is driven (see, for example, Patent Document 1).

上述の駆動機構に用いられるギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動される。また、ギヤードケーブルの端部には略円筒状のエンドがかしめ加工によって取り付けられており、このエンドによってギヤードケーブルの端部と被駆動部材とが係合するようになっている。   The geared cable used in the drive mechanism described above is formed by spirally winding a meshing wire around the core wire obtained by twisting a plurality of strands, and is driven in the length direction by rotation of a gear meshed with the meshing wire. Further, a substantially cylindrical end is attached to the end of the geared cable by caulking, and the end of the geared cable and the driven member are engaged by this end.

特許第４０１１７７７号（第２頁の段落「０００２」、図７）Patent 40111777 (paragraph "0002" on page 2, Fig. 7)

しかし、上述のようなギヤードケーブルにおいては、エンドのかしめ加工の品質管理を行うために、このエンドの材質として軟鋼材やアルミニウムが採用されること一般的であり、エンドの材質に制限があるという問題があった。例えば、ステンレスなどの硬度が高い金属材料製のエンドを用いると、かしめ加工を行った際にエンドが傾いてしまって好ましくない。このようにかしめ加工を行った際にエンドが傾くと、次のような問題がある。   However, in the above-mentioned geared cable, in order to perform quality control of the caulking process of the end, it is common that a mild steel material or aluminum is adopted as the material of the end, and the material of the end is limited. There was a problem. For example, when an end made of a metal material having high hardness such as stainless steel is used, the end is inclined when caulking is performed, which is not preferable. If the end is tilted when caulking is performed in this way, there is the following problem.

（１）ギヤードケーブルを押したときに、傾いたエンドの先端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、ギヤードケーブルを上手く押せなくなるという問題がある。   (1) When the geared cable is pushed, stress is generated to bend the geared cable when the tip end surface of the inclined end comes into contact with the driven member. When the geared cable is bent due to this, there is a problem that the geared cable cannot be pushed well.

（２）ギヤードケーブルを引いたときに、傾いたエンドの後端面が被駆動部材に当接する際にギヤードケーブルを曲げようとする応力が発生する。このことに起因してギヤードケーブルが曲がると、作用寸法と実際に被駆動部材を引く寸法とが異なることになる。そして、ギヤードケーブルを引く度にギヤードケーブルに曲げ応力が作用するため、早期にギヤードケーブルが折損するおそれがある。   (2) When the geared cable is pulled, a stress is generated to bend the geared cable when the rear end surface of the inclined end comes into contact with the driven member. If the geared cable is bent due to this, the working dimension and the dimension of actually pulling the driven member are different. Since the bending stress acts on the geared cable every time the geared cable is pulled, the geared cable may be broken early.

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることにある。   The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to facilitate quality control when performing end caulking on the end of a geared cable regardless of the material of the end. There is.

上記課題を解決するためになされた請求項１に係るギヤードケーブルは、複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とする。   The geared cable according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, is formed by spirally winding a meshing wire around the core wire obtained by twisting a plurality of strands, and by rotating a gear meshed with the meshing wire. A geared cable driven in the length direction, and at least a pitch of a portion (hereinafter referred to as a caulking portion) to be caulked at an end of the meshing wire spirally wound around the outer circumference of the core wire is arranged on the outer circumference of the core wire. It is characterized by being formed smaller than the pitch of the portion meshing with the gear among the meshing wire spirally wound.

このように構成された本発明のギヤードケーブルによれば、次のような作用効果を奏する。
すなわち、エンド内面と噛合線との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、エンド内面と噛合線との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。 According to the geared cable of the present invention configured as described above, the following operational effects can be obtained.
In other words, if the contact area between the inner surface of the end and the meshing line is small, the end tends to tilt when caulking is performed. On the other hand, according to the geared cable of the present invention, the contact area between the inner surface of the end and the meshing line is increased, so that the end is not easily tilted when caulking is performed.

また、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンドが傾き易くなる。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、噛合線間へのエンドの食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。   Also, if the end biting amount between the meshing lines is poorly balanced at the opposing position, the end tends to tilt toward the larger biting amount when caulking is performed. On the other hand, according to the geared cable of the present invention, the amount of biting of the end between the meshing lines is well balanced at the opposing position, so that the end is difficult to tilt when caulking is performed.

更に、少なくともかしめ加工部にスエージング加工を行うことが考えられる(請求項２)。このようにすれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線がずれると、噛合線間（ピッチ）が広がり、広がった方向へエンドが傾く。なお、「噛合線がずれる」とは、噛合線が丸線のため、エンドかしめ加工時にエンド内面と噛合線とが接触した際に噛合線が芯線に対してずれることを云う。これに対して本発明のギヤードケーブルによれば、芯線に螺旋巻きされた噛合線の外表面がスエージング加工により平らになってエンド内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線がずれにくくなってエンドが傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンドが傾きにくくなる。   Furthermore, it is conceivable to perform swaging on at least the caulking portion (claim 2). If it does in this way, there will exist the following operation effects. That is, when the meshing line is shifted during the caulking process, the space between the meshing lines (pitch) is widened, and the end is inclined in the widened direction. Note that “the meshing line is shifted” means that the meshing line is deviated from the core line when the end inner surface and the meshing line come into contact with each other because the meshing line is a round line. On the other hand, according to the geared cable of the present invention, the outer surface of the meshing wire spirally wound around the core wire is flattened by swaging and comes into surface contact with the inner surface of the end. As a result, the meshing line is difficult to shift and the end is difficult to tilt. Moreover, since the deviation | shift intensity | strength of the meshing line with respect to a core wire at the time of performing a caulking process increases, an end becomes difficult to incline when performing a caulking process.

したがって、ギヤードケーブルの端部にエンドのかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。 Therefore, quality control when the end of the geared cable is caulked can be facilitated regardless of the material of the end .

（ａ）本実施形態のギヤードケーブルの側面図、（ｂ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（１）、（ｃ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（２）、（ｄ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（３）、（ｅ）他の実施形態のギヤードケーブルの側面図（４）(A) Side view of geared cable of this embodiment, (b) Side view of geared cable of other embodiment (1), (c) Side view of geared cable of other embodiment (2), (d) Side view (3) of geared cable of other embodiment, (e) Side view of geared cable of other embodiment (4)

以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
図１(ａ)に示すギヤードケーブル１は、建築物の高窓の開閉等を行うための駆動機構に用いられる。具体的には、上述のギヤードケーブル１が用いられる駆動機構においては、モータの駆動もしくは手動によって歯車を回転させるとその歯車と噛合線との係合によってギヤードケーブル１が長さ方向に移動し、ギヤードケーブル１に連結されている高窓などの被駆動部材が駆動されるようになっている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
A geared cable 1 shown in FIG. 1A is used in a drive mechanism for opening and closing a high window of a building. Specifically, in the drive mechanism in which the above-described geared cable 1 is used, when the gear is rotated by driving the motor or manually, the geared cable 1 moves in the length direction due to the engagement between the gear and the meshing line, A driven member such as a high window connected to the geared cable 1 is driven.

以下にギヤードケーブル１の構成について説明する。
ギヤードケーブル１は、図１(ａ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。 The configuration of the geared cable 1 will be described below.
As shown in FIG. 1 (a), the geared cable 1 includes a geared cable body 7 in which a meshing wire 5 is spirally wound around an outer periphery of a core wire 3 in which a plurality of strands are twisted together, and a substantially cylindrical made of a metal material. And an end 9 having a shape.

また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。 Further, regarding the pitch P 2 of the portion (caulking portion) 5 a that performs the caulking process of the end 9 in the meshing wire 5 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3, Of these, it is formed smaller than the pitch P 1 of the portion (meshing portion) 5b that meshes with the gear (not shown) of the drive mechanism. In the present embodiment, the pitch P 2 is ½ of the pitch P 1 .

また、かしめ加工部５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。   Further, swaging is applied to the caulking portion 5a. And the end 9 is attached to the crimping process part 5a to which the swaging process was performed by the crimping process.

なお、エンド９の材料としては、一般的には軟鋼材やアルミニウムが採用されるが、本実施形態では、ステンレスなどの硬度が高い金属材料も採用可能である。
このように本実施形態のギヤードケーブル１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、エンド９内面と噛合線５との接触面積が小さいとかしめ加工を行った際にエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、エンド９内面と噛合線５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが悪いと、かしめ加工を行った際に食い込み量が大きいほうへエンド９が傾き易くなる。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンド９の材質によらずに容易にすることができる。 In addition, as a material of the end 9, a mild steel material or aluminum is generally employed, but in the present embodiment, a metal material having a high hardness such as stainless steel can also be employed.
Thus, according to the geared cable 1 of this embodiment, there exist the following effects. That is, if the contact area between the inner surface of the end 9 and the meshing wire 5 is small, the end 9 is easily tilted when caulking is performed. On the other hand, according to the geared cable 1 of the present embodiment, the contact area between the inner surface of the end 9 and the meshing wire 5 is increased, so that the end 9 is not easily tilted when caulking is performed. Also, if the amount of biting of the end 9 between the meshing lines 5 is not balanced at the opposing position, the end 9 tends to tilt toward the larger biting amount when performing caulking. On the other hand, according to the geared cable 1 of the present embodiment, since the amount of biting of the end 9 between the meshing wires 5 is balanced at the facing position, the end 9 is difficult to tilt when caulking. Therefore, quality control when the end 9 is caulked to the end portion (caulking portion 5 a) of the geared cable 1 can be facilitated regardless of the material of the end 9.

また、本実施形態のギヤードケーブル１によれば、噛合線５のエンドかしめ加工を行う部分５ａには、スエージング加工が施されているので、次のような作用効果を奏する。すなわち、かしめ加工を行う時に噛合線５がずれると、噛合線５間が広がり、広がった方向へエンド９が傾く。これに対して本実施形態のギヤードケーブル１によれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。また、かしめ加工を行う時の芯線に対する噛合線５のずれ強度が高まるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。したがって、ギヤードケーブル１の端部（かしめ加工部５ａ）にエンド９のかしめ加工を行う際の品質管理をエンドの材質によらずに容易にすることができる。   Moreover, according to the geared cable 1 of this embodiment, since the part 5a which performs the end caulking process of the meshing wire 5 is subjected to the swaging process, the following effects are obtained. That is, when the meshing line 5 is shifted during the caulking process, the space between the meshing lines 5 is widened, and the end 9 is inclined in the widened direction. On the other hand, according to the geared cable 1 of this embodiment, the outer surface of the meshing wire 5 spirally wound around the core wire 3 is flattened by swaging and comes into surface contact with the inner surface of the end 9. When processing is performed, the meshing line 5 is difficult to shift and the end 9 is difficult to tilt. In addition, since the displacement strength of the meshing line 5 with respect to the core wire when performing the caulking process is increased, the end 9 is not easily inclined when the caulking process is performed. Therefore, quality control when caulking the end 9 to the end portion (caulking portion 5a) of the geared cable 1 can be facilitated regardless of the material of the end.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
（１）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成され、かしめ加工部５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けているが、これには限られず、図１（ｂ）に例示するギヤードケーブル１１のように、かしめ加工部１５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It is possible to implement in the following various aspects.
(1) In the above-described embodiment, the pitch P 2 of the caulking portion 5a is formed smaller than the pitch P 1 of the meshing portion 5b, and the end 9 is attached by caulking after swaging the caulking portion 5a. However, the present invention is not limited to this, and the end 9 may be attached by caulking without swaging the caulking portion 15a as in the geared cable 11 illustrated in FIG.

具体的には、ギヤードケーブル１１は、図１(ｂ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線１５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体１７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。   Specifically, as shown in FIG. 1B, the geared cable 11 includes a geared cable body 17 formed by spirally winding a meshing wire 15 around an outer periphery of a core wire 3 in which a plurality of strands are twisted together, and a metal It is comprised from the substantially cylindrical end 9 made from material. Only differences from the above embodiment will be described below.

また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）１５ａのピッチＰ2については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線１５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)１５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。本実施形態では、ピッチＰ2はピッチＰ1の１／２となっている。 In addition, regarding the pitch P 2 of the portion (caulking portion) 15 a that performs the caulking process of the end 9 in the meshing wire 15 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3, the meshing wire 15 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3. Of these, it is formed smaller than the pitch P 1 of the portion (meshing portion) 15 b that meshes with the gear (not shown) of the drive mechanism. In the present embodiment, the pitch P 2 is ½ of the pitch P 1 .

なお、本実施形態では、かしめ加工部１５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部１５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。   In the present embodiment, the swaging process is not performed on the caulking process part 15a. The end 9 is attached to the caulking portion 15a by caulking.

このように構成すれば、エンド９内面と噛合線１５との接触面積が増加するので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。また、噛合線１５間へのエンド９の食い込み量が対向位置でバランスが良くなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。   If comprised in this way, since the contact area of the end 9 inner surface and the meshing line 15 will increase, it will become difficult for the end 9 to incline when crimping is performed. Further, since the amount of biting of the end 9 between the meshing lines 15 is balanced at the opposing position, the end 9 is less likely to tilt when caulking is performed.

（２）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成されるが、これには限られず、図１（ｃ）に例示するギヤードケーブル２１のように、かしめ加工部２５ａのピッチＰ3と噛み合い部２５ｂのピッチＰ1とを等しく形成し、かしめ加工部２５ａにスエージング加工を施した上でエンド９をかしめ加工で取り付けるようにしてもよい。 (2) In the above embodiment, the pitch P 2 of the caulking portion 5a is formed smaller than the pitch P 1 of the meshing portion 5b. However, the present invention is not limited to this, and the geared cable 21 illustrated in FIG. In this way, the pitch P 3 of the caulking portion 25a and the pitch P 1 of the meshing portion 25b are formed to be equal, and the end 9 is attached by caulking after the swaging is applied to the caulking portion 25a. .

具体的には、ギヤードケーブル２１は、図１(ｃ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線２５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体２７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。   Specifically, as shown in FIG. 1 (c), the geared cable 21 includes a geared cable body 27 formed by spirally winding a meshing wire 25 around the outer periphery of a core wire 3 in which a plurality of strands are twisted together, and a metal It is comprised from the substantially cylindrical end 9 made from material. Only differences from the above embodiment will be described below.

また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）２５ａのピッチＰ3については、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線２５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)２５ｂのピッチＰ1と等しく形成される。 Further, the pitch P 3 of the portion (caulking portion) 25 a for performing the caulking process of the end 9 in the meshing wire 25 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3 is the same as that of the meshing wire 25 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3. Of these, it is formed to be equal to the pitch P 1 of the portion (meshing portion) 25b that meshes with the gear (not shown) of the drive mechanism.

また、かしめ加工部２５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部２５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。   Further, swaging is applied to the caulking portion 25a. The end 9 is attached to the swaging portion 25a subjected to swaging processing by swaging.

このように構成すれば、芯線３に螺旋巻きされた噛合線２５の外表面がスエージング加工により平らになってエンド９内面と面接触するようになるので、かしめ加工を行った際に噛合線５がずれにくくなってエンド９が傾きにくくなる。   If comprised in this way, since the outer surface of the meshing wire 25 spirally wound around the core wire 3 is flattened by swaging and comes into surface contact with the inner surface of the end 9, the meshing wire is obtained when caulking is performed. 5 becomes difficult to shift and the end 9 becomes difficult to tilt.

（３）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｄ）に例示するギヤードケーブル３１のように、かしめ加工部３５ａでは、噛合線５同士が密着するように形成してもよい。なおこの場合には、かしめ加工部３５ａにスエージング加工を施さずにエンド９をかしめ加工で取り付ける。 (3) In the above embodiment, the pitch P 2 of the caulking portion 5a is ½ of the pitch P 1 of the meshing portion 5b. However, the present invention is not limited to this, and the geared cable illustrated in FIG. As shown in FIG. 31, the caulking portion 35a may be formed so that the meshing lines 5 are in close contact with each other. In this case, the end 9 is attached by caulking without performing swaging on the caulking portion 35a.

具体的には、ギヤードケーブル３１は、図１(ｄ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線３５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体３７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。   Specifically, as shown in FIG. 1 (d), the geared cable 31 includes a geared cable main body 37 formed by spirally winding a meshing wire 35 around the outer periphery of a core wire 3 in which a plurality of strands are twisted together, and a metal It is comprised from the substantially cylindrical end 9 made from material. Only differences from the above embodiment will be described below.

また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）３５ａについては、噛合線３５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部３５ａのピッチＰ4については、噛合線３５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線３５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)３５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。 Of the meshing wire 35 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3, a portion (caulking portion) 35 a for performing the crimping process on the end 9 is spirally wound so that the meshing wires 35 are in close contact with each other. That is, the pitch P 4 of the caulking portion 35 a is substantially equal to the diameter of the meshing wire 35, and meshes with a gear (not shown) of the drive mechanism of the meshing wire 35 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3. It is formed smaller than the pitch P 1 of the part (meshing part) 35b.

なお、本実施形態では、かしめ加工部３５ａについては、スエージング加工が施されていない。そして、かしめ加工部３５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。   In the present embodiment, the swaging process is not performed on the caulking process part 35a. The end 9 is attached to the caulking portion 35a by caulking.

このように構成すれば、噛合線３５間へエンド９が食い込みにくくなるので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線３５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。   If comprised in this way, since it will become difficult for the end 9 to bite into between the meshing lines 35, it will become difficult to incline the end 9 more when caulking is performed. In addition, since the contact area between the inner surface of the end 9 and the meshing wire 35 increases, the end 9 is less likely to tilt when caulking is performed.

（４）上記実施形態では、かしめ加工部５ａのピッチＰ2が噛み合い部５ｂのピッチＰ1の１／２となっているが、これには限られず、図１（ｅ）に例示するギヤードケーブル４１のように、かしめ加工部４５ａでは噛合線４５同士が密着するように形成し、かしめ加工部４５ａにスエージング加工を施してエンド９をかしめ加工で取り付けてもよい。 (4) In the above embodiment, the pitch P 2 of the caulking portion 5a is ½ of the pitch P 1 of the meshing portion 5b. However, the present invention is not limited to this, and the geared cable illustrated in FIG. As in 41, the caulking portion 45a may be formed such that the meshing lines 45 are in close contact with each other, and swaging is performed on the caulking portion 45a to attach the end 9 by caulking.

具体的には、ギヤードケーブル４１は、図１(ｅ)に示すように、複数本の素線を撚り合わせた芯線３の外周に噛合線４５を螺旋巻きしてなるギヤードケーブル本体４７と、金属材料製の略円筒状のエンド９と、から構成される。以下、上記実施形態との相違点のみ説明する。   Specifically, as shown in FIG. 1E, the geared cable 41 includes a geared cable main body 47 formed by spirally winding a meshing wire 45 around the outer periphery of a core wire 3 in which a plurality of strands are twisted, and a metal It is comprised from the substantially cylindrical end 9 made from material. Only differences from the above embodiment will be described below.

また、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうちエンド９のかしめ加工を行う部分（かしめ加工部）４５ａについては、噛合線４５同士が密着するように螺旋巻きされている。つまり、かしめ加工部４５ａのピッチＰ4については、噛合線４５の径寸法とほぼ等しくなっており、芯線３の外周に螺旋巻きされる噛合線４５のうち駆動機構の歯車（図示省略）と噛み合う部分(噛み合い部)４５ｂのピッチＰ1よりも小さく形成される。 Of the meshing wire 45 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3, a portion (caulking portion) 45 a for performing the crimping process on the end 9 is spirally wound so that the meshing wires 45 are in close contact with each other. That is, the pitch P 4 of the caulking portion 45 a is substantially equal to the diameter of the meshing wire 45, and meshes with the gear (not shown) of the drive mechanism in the meshing wire 45 spirally wound around the outer periphery of the core wire 3. It is formed smaller than the pitch P 1 of the part (meshing part) 45b.

また、かしめ加工部４５ａについては、スエージング加工が施されている。そして、スエージング加工が施されたかしめ加工部４５ａには、エンド９がかしめ加工で取り付けられている。   Further, swaging is performed on the caulking portion 45a. The end 9 is attached to the swaging portion 45a subjected to the swaging processing by swaging.

このように構成すれば、噛合線４５間へエンド９が食い込まないので、かしめ加工を行った際にエンド９が更に傾きにくくなる。また、エンド９内面と噛合線４５との接触面積が増加するので、このことからも、かしめ加工を行った際にエンド９が傾きにくくなる。   If comprised in this way, since the end 9 does not bite into between the meshing lines 45, the end 9 becomes more difficult to tilt when the caulking process is performed. In addition, since the contact area between the inner surface of the end 9 and the meshing wire 45 increases, the end 9 is less likely to tilt when caulking is performed.

１，１１，２１，３１，４１…ギヤードケーブル、３…芯線、５，１５，２５，３５，４５…噛合線、５ａ，１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ…かしめ加工部、５ｂ，１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ…噛み合い部、７，１７，２７，３７，４７…ギヤードケーブル本体、９…エンド 1, 11, 21, 31, 41 ... geared cable, 3 ... core wire, 5, 15, 25, 35, 45 ... meshing wire, 5a, 15a, 25a, 35a, 45a ... caulking portion, 5b, 15b, 25b, 35b, 45b ... meshing part, 7, 17, 27, 37, 47 ... geared cable body, 9 ... end

Claims (2)

複数本の素線を撚り合わせた芯線の外周に噛合線を螺旋巻きしてなり、前記噛合線に噛み合せた歯車の回転によって長さ方向に駆動されるギヤードケーブルであって、
少なくとも前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうちエンドのかしめ加工を行う部分（以下かしめ加工部）のピッチが、前記芯線の外周に螺旋巻きされる前記噛合線のうち前記歯車と噛み合う部分のピッチよりも小さく形成されることを特徴とするギヤードケーブル。 A geared cable formed by spirally winding a meshing wire on the outer periphery of a core wire obtained by twisting a plurality of strands, and driven in the length direction by rotation of a gear meshed with the meshing wire,
At least the pitch of the end of the meshed wire spirally wound around the outer periphery of the core wire (hereinafter referred to as a crimped portion) meshes with the gear of the meshed wire spirally wound around the outer periphery of the core wire. A geared cable characterized by being formed smaller than the pitch of the part. 少なくとも前記かしめ加工部にスエージング加工を行うことを特徴とする請求項１のギヤードケーブル。   The geared cable according to claim 1, wherein swaging is performed on at least the caulking portion.
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