JP5310229B2 - 漏斗パーツ、漏斗パーツの製造方法、漏斗パーツを用いた包装容器及びパッケージ - Google Patents

Description

本発明は、粉粒状または液状の材料を包装し、内容物を他の容器に移し替えるための包装容器に用いられる漏斗パーツ、漏斗パーツの製造方法、漏斗パーツを用いた包装容器及びパッケージに関するものである。

インスタントコーヒー等の粉末状の食品は、保存時の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。また、内容物を再充填して保存容器を再利用する目的で、内容物を簡易に包装した詰め替え用パッケージも知られている。このような詰め替え用パッケージの包装容器としては、例えばパウチやガゼット袋、カップ状容器が用いられている。

また、特許文献１〜３には、軽量で廃棄が容易な紙製のカップ容器を補強するために、カップ容器の開口部に樹脂製の補強リングを取り付けた構成が記載されている。

特公昭６３−２４４６４号公報 特開平８−５８７６４号公報 特開２００２−２６４９１８号公報 特許第２８９５５５６号公報 特開２００９−７０７２号公報

パウチ等の従来の詰め替え用パッケージから保存容器への内容物の再充填は、例えば、開封した詰め替え用パッケージの開口部を保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に保存容器内へと流し込むことによって行う。しかしながら、この詰め替え作業時には、内容物がこぼれて手や周囲を汚してしまう場合があり、使い勝手が良いとは言えなかった。

それ故に、本発明は、詰め替え作業時に内容物をこぼすことなく、他の容器への内容物の詰め替えを容易に行うことができる包装容器に用いる漏斗パーツ及びその製造方法、さらには漏斗パーツを用いた包装容器及びパッケージを提供することを目的とする。

また、本発明は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツに関するものである。この漏斗パーツは、広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、漏斗の外面を取り囲んで漏斗に接続され、容器本体に嵌め込まれるの側壁とを備える。側壁には、矩形状の複数の開口が周方向に間欠的に設けられる。狭口側に位置する開口のコーナーは、角が取られた形状を有する。

更に、本発明は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成し、金型を用いた射出成型により形成される漏斗パーツに関するものである。この漏斗パーツは、広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、漏斗の外面を取り囲む円筒形状を有し、漏斗の周方向に等間隔で形成される矩形状の複数の開口と、周方向に隣接する一対の開口に挟まれる部分よりなる、開口と同数の柱部と含む側壁と、柱部の各々と漏斗の外面とを接続する、柱部と同数のリブとを備える。

更に、本発明は、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツに関するものである。この漏斗パーツは、広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、漏斗の狭口側の開口部の中心から放射状に延び、狭口側の開口部の内面の一部及び他の一部を架け渡す複数のリブとを備える。

更に、本発明は、開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツに関するものである。この漏斗パーツは、広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、漏斗に接続される側壁と、漏斗の外面と側壁の内面または容器本体の内面とを接続する複数のリブとを備える。漏斗は、リブの狭口側の端部を含む平面よりさらに狭口側に、その外径が狭口側に向かって単調に狭まると共に、その外面の縦断面形状が弧状である誘導部を含む、漏斗パーツを提供する。

本発明の漏斗パーツを用いると、容器本体内に収納された漏斗の開口部を他の容器内に挿入した状態で内容物の詰め替えを行うことができるので、内容部を外部にこぼすことなく、詰め替え作業ができる包装容器及びパッケージが実現される。

本発明に係るパッケージの概略構成を示す斜視図 図１に示されるパッケージの分解斜視図 図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図 図２に示されるメンブレンの平面図 図４に示されるＶ−Ｖラインの断面図 本発明に係るパッケージの使用状態を示す斜視図 図６に示されるＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図 本発明の実施形態に係る漏斗パーツの斜視図 図８に示される漏斗パーツの正面図 図８に示されるＡ₂−Ａ₂’ラインの断面図 図８に示される漏斗パーツを容器本体に取り付けた状態を示す斜視図 本発明の実施形態に係るパッケージの斜視図 図１３に示されるＢ₂−Ｂ₂’ラインの断面図 漏斗の狭口側の開口内部に設けられるリブの他の一例を示す平面図 図１３に示されるパッケージの使用状態を示す断面図 比較例に係る漏斗パーツを容器本体に取り付ける過程を示す模式図 本発明の実施形態に係る漏斗パーツを容器本体に取り付ける過程を示す模式図 本発明の実施形態に係る漏斗パーツと、射出成形時のゲート配置との関係を示す平面図 本発明に係る漏斗パーツの側壁形状の他の例を示す正面図 本発明に係る漏斗パーツの狭口側の開口部形状の他の例を示す断面図

（基本構成）
まず、図１〜７を参照しながら、本発明に係るパッケージの基本的な構成を説明する。

図１は、本発明に係るパッケージの概略構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示されるパッケージの分解斜視図である。また、図３は、図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。

パッケージ１は、粉粒状または液状の材料を包装し、他の保存容器に内容物を再充填するための詰め替え用パッケージとして使用されるものであり、包装容器２と、包装容器２の内部に充填される内容物５と、包装容器２の開放端１１を封止するメンブレン３とを備える。更に、包装容器２には、メンブレン３を保護するために、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等で形成したオーバーキャップ４が取り付けられている。内容物５は、流動性を有するものであれば特に限定されず、本発明に係る包装容器２は粉状、粒状、液状等の様々な材料に適用できる。

包装容器２は、一端が開放された筒形状の容器本体１０と、容器本体１０の内部に収納された漏斗２０を含む漏斗パーツ８とを備える。

容器本体１０は、側壁１７と底部１６と開放端１１とを有する。本実施形態では、容器本体１０は、矩形形状のシート材料を丸めて部分的に重ね合わせ、重なり部分を貼り合わせることによって筒状に形成されている。容器本体１０の底部１８は、円形状の底板１９と、底板１９の外周部を挟み込んで保持する折り返し部１８とによって構成されている。一方、容器本体１０の開放端１１には、側壁１７の一部を外方に折り曲げて環状に巻き込むことによって、カーリング１２が形成されている。

容器本体１０の形成材料は特に限定されないが、容器の軽量化や廃棄の容易さ、省資源化を考慮して、紙を主体とする材料を用いることが好ましい。一例として、食品の包装用途では、容器本体１０の内面となる側から順に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム箔、紙を積層して形成され、高いガスバリア性（特に、酸素、水蒸気、芳香成分等の内容物由来の揮発成分を遮断する性質）を有するシート材料を利用できる。

漏斗パーツ８は、一方端に向かって径の狭まる部分を有する漏斗と、これに一体化された部材からなる部品のことをいう。図１〜３に例示した漏斗パーツ８は、漏斗２０と、漏斗パーツ８の広口部分に接続される円筒形状の側壁２２とを備え、容器本体１０の開放端１１から内部へと挿入され、収納容器１０に嵌め込まれている。後述するように、漏斗２０は、他の容器への内容物５の詰め替えを容易にするために設けられているものであり、開放端１１に向かって径が狭まるように配置されている。漏斗２０のテーパー角αは、内容物の流動性に応じて適宜設定されるが、内容物が粉体の場合には、少なくとも２０〜４５°、より好ましくは２０°に設定される。

漏斗パーツ８は、例えば、ＨＤＰＥやＰＰ等の樹脂材料によって一体成型しても良いし、紙や樹脂、紙混合樹脂等を用いて別個に形成した漏斗２０及び側壁２２を互いに接続して構成しても良い。樹脂や紙混合樹脂を用いる場合、漏斗パーツ８は、例えば射出成形によって成形しても良い。漏斗２０や漏斗パーツ８の形状や取り付け方法は、図１〜３の例に限らず、様々なバリエーションがある。

図４は、図２に示されるメンブレンの平面図であり、図５は、図４に示されるＶ−Ｖラインの断面図である。

メンブレン３は、包装容器２に材料を充填した後に、包装容器２の開放端１１を封止するために用いられるものであり、包装容器２の用途に応じて、単一の層よりなるシート材料または複数層を積層したシート材料を利用できる。包装容器２の内容物が食品等の場合には、ガスバリア性を有する材料でメンブレン３を形成することが好ましい。

具体的には、メンブレン３は、図５に示されるように、包装容器２にシールされるシーラント層３１と、シーラント層３１上に積層された樹脂層３２と、接着剤層３３を介して樹脂層３２上に張り合わされた金属箔層３４とから構成される。一例として、シーラント層３１をポリエチレンで形成し、樹脂層３２をポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）で形成し、金属箔層３４はアルミニウムで形成しても良い。メンブレン３を構成する層の積層数や積層方法は特に限定されず、任意で良い。

メンブレン３には、外部からの押圧によって張力が所定の大きさを超えたときに破断するように、中心から放射状に延びる６本の切断線３０が形成されている。切断線３０は、図４及び５に示されるように、メンブレン３の厚み方向においては、シーラント層３１及び樹脂層３２のみを切断し、かつ、メンブレン３の延伸方向においては、破線を描くように形成されている。

切断線３０は、メンブレン３の破断強度を調整するためのものであり、メンブレン３に加えられる押圧力に応じて、数やライン形状、切断箇所の長さ及び深さを任意に設定することができる。切断線３０の理想的な数としては、中心から放射状に３〜１０本の範囲で設けるのが望ましい。切断線３０は、直線状でも良いし曲線状でも良い。また、メンブレン３の延伸方向において、切断線３０は必ずしも破線状のミシン目である必要はなく、実線を描くように形成しても良い。

図６は、本発明に係るパッケージの使用状態を示す斜視図であり、図７は、図６に示されるＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。より特定的には、図６及び７において、（ａ）は、メンブレンの破断前の状態を示し、（ｂ）は、メンブレンの破断後の状態を示す。

パッケージ１内の内容物５を他の容器７に再充填する際には、まず、図６（ａ）及び７（ａ）に示すように、オーバーキャップを取り外した包装容器２を倒立させ、メンブレン３を保存容器７の開口部に当接させる。このとき、漏斗２０の狭口側の開口部が保存容器７の開口の範囲内に配置するため、包装容器２の中心を保存容器７の中心とを合わせる。

次に、パッケージ１の底部を図の矢印方向に押下する。このとき、メンブレン３は、包装容器２の押圧に伴って、漏斗２０及び容器７の開口部から押圧力を受けるが、メンブレン３の張力が所定の破断強度を上回ると、図６（ｂ）及び７（ｂ）に示すように、メンブレン３が破断する。メンブレン３が破断すると、包装容器２に加えられた押圧力に従って、漏斗２０は容器７の内部へと挿入され、破断したメンブレン３は、漏斗２０と側壁２２とで挟まれた空間内に折り込まれる。この結果、漏斗２０の外方側の開口部が大きく開いた状態となるので、内容物５は、重力に従って、漏斗２０のテーパーに沿って容器７の内部に流入する。

以上説明したように、本発明に係る包装容器２及びこれを用いたパッケージ１によれば、メンブレン３と容器７の開口部とを突き合わせて、包装容器２を保存容器７に向かって押圧することにより、メンブレン３の破断とほぼ同時に漏斗２０の開口部が保存容器７内に挿入される。包装容器２内の内容物５は漏斗２０によって保存容器７の内部に誘導されるため、詰め替え作業時に内容物５が飛散したりこぼれたりするのを防止できる。よって、本実施形態に係る包装容器２及びパッケージ１によれば、内容物の詰め替えを容易に行うことが可能となる。

以下、本発明の実施形態に係る漏斗パーツ、これを用いた包装容器とパッケージ、及び製造方法を説明する。尚、以下で説明する図面においては、メンブレンを保護するためのオーバーキャップの図示を省略している。

（実施形態）
図８は、本実施形態に係る漏斗パーツの斜視図であり、図９は、図８に示される漏斗パーツの正面図であり、図１０は、図８に示されるＡ₂−Ａ₂’ラインの断面図であり、図１１は、図８に示される漏斗パーツを容器本体に取り付けた状態を示す斜視図である。

漏斗パーツ２０１は、内容物を保存容器に導くための漏斗２２０と、漏斗２２０の開口部２２２の内部に設けられるリブ２２８と、容器本体に接続される円筒状の側壁２３０と、漏斗パーツ２０１を補強し保存容器の挿入量を規制する６つのリブ２４０とを備える。

漏斗２２０は、広口側の開口部２２１と狭口側の開口部２２２とを備え、開口部２２１から開口部２２２にかけて、径が狭まる形状を有している。より詳細には、漏斗２２０は、広口側から順に、一定の割合で径が狭まるテーパー部２２３と、第一のストレート部２２４と、単調に径が狭まる形状を有する誘導部２２５と、第二のストレート部２２６とを有する。尚、本明細書において、弧状とは、円弧若しくは楕円弧または曲率の異なる円弧または楕円弧を組み合わせた曲線形状をいう。さらに漏斗２２０の外面には、リブ２４０の端面２４１と同一平面を構成し、漏斗２２０の外面から外方側に突出する突出部２２７が設けられる。

誘導部２２５は、漏斗パーツ２０１を用いたパッケージの使用時（図６及び７）に、漏斗２２０を保存容器の開口部の中心に導くためのものである。また、突出部２２７は、漏斗パーツ２０１を用いたパッケージの使用時（図６及び７）に、保存容器の開口部と漏斗２２０との隙間を補助的に塞ぐために設けられるものである。

リブ２２８は、狭口側の開口部２２２の中心から放射状に延び、開口部２２２の内面の各部同士を架け渡すように形成されている。各リブ２２８は開口部２２２の中心軸周りに均等に配置されており、隣接する一対のリブ２２８と開口部２２２の中心軸とで構成される中心角は一定である。また、リブ２２８の狭口側の端面が、漏斗２２０の開口部２２２の端面を含む平面より広口側に位置するように、リブ２２８の寸法及び位置が設定されている。これは、漏斗パーツ２０１でパッケージを構成した際に、リブ２２８がメンブレンに設けられる切断線と重なることを避け、容器本体の開放端部分に予期しない押圧力が加わった際でもメンブレンが破断しないように考慮したものである。

漏斗２２０の開口部２２２の内部には、隣接するリブ２２８同士を接続し、リブ２２８のたわみを抑制する複数の横リブ２２９が更に設けられている。本実施形態においては、横リブ２２９は、開口部２２２と同心の円を構成する。図１０に示すように、横リブ２２９の狭口側の端面と、横リブ２２９に囲まれた各リブ２２８の一部の狭口側の端面とは同一平面を構成している。また、本実施形態では、横リブ２２９の狭口側の端面も、漏斗２２０の開口部２２２の狭口側の端部より広口側に位置している。

側壁２３０は、漏斗２２０を取り囲む円筒形状を有し、矩形状の６つの開口２３１が周方向に等間隔に形成されている。複数の開口２３１を形成することによって、側壁２３０には、隣接する一対の開口２３１に挟まれる柱部２３２と、柱部２３２に接続され漏斗２２０の狭口側の端面を含む帯状の取り付け部２３３とが構成される。

漏斗２２０の狭口側に位置する開口２３１のコーナー２３４は、弧状に形状されている。このようにコーナー２３４を弧状に形成するのは、包装容器の組み立てを容易にするためであるが、その詳細は後述する。

リブ２４０は、漏斗２２０の外面及び側壁２３０の柱部２３２内面に接続され、周方向に等間隔に配置されている。リブ２４０の狭口側の端面２４１は、開口部２２２を含む平面より広口側（すなわち、内方側）に位置する。漏斗２２０中心軸方向における開口部２２２を含む平面から端面２４１までの距離によって、保存容器のパッケージ内部への挿入量が規定されている。

上述の構成を有する漏斗パーツ２０１は、射出成形により一体に形成できる。射出成型により製造する場合、リブ２４０と側壁２３０の柱部２３２との組を漏斗２２０の周方向に均等に配置した構造を採用すれば、樹脂の注入速度や冷却時の収縮度合いを一定にできる。各リブ２４０の収縮度合いが異なると、漏斗２２０の狭口側の開口形状が真円から大きくずれてしまうが、成型時に漏斗形状に影響する構造（リブ２４０及び柱部２３２）を等価な構造とし均等に配置することで、漏斗２２０中心軸方向から見て、漏斗パーツ２０１の形状を真円に近づけることが可能となる。この場合、さらに射出成形用金型に設けるゲート配置を考慮することが好ましいが、この点は後述する。

図１２は、本発明の実施形態に係るパッケージの斜視図であり、図１３は、図１２に示されるＢ₂−Ｂ₂’ラインの断面図である。

パッケージ２１１は、漏斗パーツ２０１を取り付けた容器本体２５０に内容物２６０を充填し、容器本体２５０の開放端をメンブレン２７０で封止したものであり、上述したような使用方法（図６及び７）を想定しているため、メンブレン２７０にはその破断強度を調整するための切断線２７１が形成されている。

パッケージ２１１が落下する等して、パッケージ２１１側面が地面に衝突した時には、パッケージ２１１側面にパッケージ２１１内部方向への押圧力が加わる。この押圧力によって、容器本体２５０の開放端部分が変形し、切断線２７１と交差する方向に所定以上の張力が加わると、メンブレン２７０が破断する可能性がある。

本実施形態に係る漏斗パーツ２０１は、上述したリブ２２８及びこれを接続する横リブ２２９、側壁２３０と漏斗２２０とを接続するリブ２４０に撓みが抑制されているので、漏斗パーツ２０１を取り付けることによって容器本体２５０の開放端部分の強度を向上し、変形を抑制することができる。従って、容器本体２５０の変形に伴う予期しないメンブレン２７０の破断を防止することができる。

更に、狭口側に位置するリブ２２８の端面及び横リブ２２９の端面を含む平面が、狭口側の開口部２２２を含む平面より広口側に位置するため、メンブレン２７０がリブ２２８や横リブ２２９に衝突することによるメンブレン２７０の直接の損傷を防止できる。

尚、図８〜１３では、開口部２２２内部にリブ２２８の撓みを防止する横リブ２２９を設けた例を示したが、図１４に示す構成を採用しても良い。

図１４は、漏斗の狭口側の開口内部に設けられるリブ２２８の他の一例を示す平面図である。

図１４の例では、狭口側の漏斗２２０の開口内部に、開口部２２２の中心から放射状に伸びる複数のリブ２２８のみが設けられている。漏斗２２０に対して図の矢印方向に押圧力が加わると、この押圧力を受けるリブ２２８の中央部分が撓みやすい。ただし、狭口側の開口部２２２の径が比較的小さい場合は、リブ２２８の撓みも小さいので、狭口側の開口部２２２の補強効果を十分に発揮することができる。したがって、図１４に示すリブ２２８を備える漏斗パーツ２０１を用いた場合でも、容器本体の開放端部分の変形を抑制し、メンブレンの破断を防止できる。

図１５は、図１３に示されるパッケージの使用状態を示す断面図である。さらに特定すると、図１５（ａ）は、保存容器開口部のパッケージへの挿入途中の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、保存容器開口部のパッケージへの挿入が完了した状態を示す断面図である。

本発明に係るパッケージ２１１の使用時（図６及び７）には、パッケージ２１１の中心軸と保存容器２８０との中心軸とが完全に一致しない場合がある。そのような場合でも、両者の中心軸が一致した状態へとパッケージ２１１を誘導するために、漏斗２２０には誘導部２２５が設けられている。

例えば、パッケージ２１１の中心軸が保存容器２８０の中心軸から水平方向に偏芯している場合において、保存容器２８０の開口部２８１がメンブレン２７０を破断してパッケージ２１１内部に挿入されると、図１５（ａ）に示すように、開口部２８１は漏斗２２０の誘導部２２５の外面に当接する。

この状態で、図の矢印方向に、更にパッケージ２１１を押し込むと、開口部２８１に当接する誘導部２２５が開口部２８１上を滑らかに移動して、パッケージ２１１の中心軸を保存容器２８０の中央に誘導する。この結果、図１５（ｂ）に示すように、漏斗２２０の狭口側部分が保存容器２８０の開口部に挿入され、パッケージ２１１と保存容器２８０との軸心が一致し、かつ、開口部２８１がリブ２４０の端面２４１及び突出部２２７が構成する平面に当接した状態となる。このような誘導部２２５を設けることで、容易かつ速やかに漏斗２２０の位置決め及び挿入を行うことができる。

また、図１５（ｂ）に示す状態では、漏斗２２０の外面と保存容器２８０の開口部２８１との隙間が突出部２２７の端面によって塞がれている。この隙間が塞がれていない場合、内容物２６０の保存容器２８０への流入に伴って押し出された空気共に内容物（特に粉末の内容物）がこの隙間を通じて飛散する可能性がある。本実施形態では、この隙間を塞ぐことによって、内容物２６０の飛散を抑制することができる。

また、開口部２８１の内径寸法が多少バラツキを有している場合でも、漏斗２２０が第一のストレート部２２４を備えているため、開口部２８１の内面が第一のストレート部２２４の領域のいずれかの部分に接触することで、保存容器２８０とパッケージ２１１との接続部分の隙間を埋めることができる。

破断したメンブレン２７０は、開口部２８１によって二つ折りにされて、漏斗２２０と側壁２３０とで挟まれる空間に押し込まれる。この押し込み量は、漏斗２２０中心軸方向におけるリブ２４０の端面２４１から開口部２２２を含む平面までの距離Ｄによって決まる。

開口部２２２の直径がＷの場合、開口部の中心で破断したメンブレン２７０を二つ折り状態でパッケージ２１１内に押し込んで、開口部２２２を完全に開放するためには、寸法Ｄが１／４Ｗ以上であることが必要となる。

寸法Ｄの値の上限値は特に限定されないが、寸法Ｄの値が１／２Ｗであれば、破断したメンブレン２７０の全部をパッケージ２１１内に押し込むことができる。寸法Ｄの値が１／２Ｗを超えると、漏斗２２０の挿入量が大きくなるので、漏斗パーツ２０１の設計に制約が生じるが、パッケージ２１１の形状や用途に応じてＤの値を決定すれば良い。

図１６は、比較例に係る漏斗パーツを容器本体に取り付ける過程を示す模式図であり、図１７は、本発明の実施形態に係る漏斗パーツを容器本体に取り付ける過程を示す模式図である。さらに特定的には、図１６及び１７の（ａ）は、各々の漏斗パーツを容器本体に取り付ける過程の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す容器本体及び漏斗パーツの上面図であり、（ｃ）は、漏斗パーツを容器本体に嵌め込んだ状態を示す上面図である。

容器本体２５０に対する漏斗パーツ２０１の位置決めを容易にし、取り付け状態を確実にするため、漏斗パーツ２０１の側壁２３０の外径は容器本体２５０の内径より少し大きく設定される。さらに、容器本体２５０の開放端にカーリングを形成する場合には、容器本体２５０の開放端側の内径が、他の部分の内径に比べて小さくなり易い。そのため、漏斗パーツ２０１を容器本体２５０に挿入すると、容器本体２５０の開放端付近の側面によって、柱部２３２が漏斗２２０側に向かって押し込まれる。

ここで、図１６の比較例に係る漏斗パーツは、側壁に設けた開口のコーナー２３４が直角に形成されている。図１６（ａ）に示すように、コーナー２３４が容器本体２５０の開放端付近に到達するまで漏斗パーツを差し込むと、柱部２３２が漏斗２２０側に押し込まれる。このとき、コーナー２３４付近の強度が弱いため、図１６（ｂ）に示すように、隣接する柱部２３２の間に位置する取り付け部２３３が径方向外側に向かって膨らみ、漏斗パーツ２０１の中心軸方向から見て六角形状に変形する。

取り付け部２３３は、隣接する柱部２３２の中央部分で最も大きく外方に膨らみ、上方から見たときに、容器本体２５０の開放端より外側に突出しているため、開放端面に当接し、漏斗パーツを容器本体２５０へ挿入する際の妨げとなる。

また、漏斗パーツを容器本体２５０に完全に挿入した後も、コーナー２３４部分において取り付け部２３３が変形し易く、図１６（ｃ）に示すように、取り付け部２３３の一部が漏斗２２０側に迫り出すように湾曲する。

図１６（ｃ）の状態では、漏斗２２２及び取り付け部２３３の間に、漏斗パーツを容器本体２５０に接合するための装置や治具を挿入することが困難となり、容器本体２５０と漏斗パーツとの接合ができなかったり、仮に接合したとしても、接合不良の原因となる。

一方、図１７に示す、本実施形態に係る漏斗パーツ２０１のコーナー２３４は弧状に形成されており、コーナー２３４の強度が、直角の場合に比べて高くなっている。

そのため、コーナー２３４が容器本体２５０開放端付近に位置するまで漏斗パーツ２０１を容器本体２５０に挿入した場合でも、図１７（ｂ）に示すように、漏斗パーツ２０１は中心軸方向から見て真円に近い形状を保っている。

従って、漏斗パーツ２０１を容器本体２５０に挿入する際に、側壁２３０が引っ掛かることなく、円滑に差し込むことができ、図１７（ｃ）に示すように、容器本体２５０内部に漏斗パーツ２０１の側壁２３０が沿った状態となる。

図１８は、本発明の実施形態に係る漏斗パーツと、射出成形時のゲート配置との関係を示す平面図である。

本実施形態に係る漏斗パーツ２０１は、６つの柱部２３２が周方向に等間隔に設けられ、柱部２３２の内側と漏斗２２０の外壁とを接続する６つのリブ２４０が配置される。上述したように、回転方向に柱部２３２及びリブ２４０の組が均等に設けられることで、漏斗パーツ２０１は、その中心軸方向から見て真円に近い形状を有している。この漏斗パーツ２０１の射出成型時には、３つのゲート２９０を漏斗２２０中心軸に対して回転対象、かつ隣接する一対の柱部２３２の中間に配置させて射出成形することで、更なる真円度の向上を実現している。

この時、ゲート２９０の数は、リブ２４０及び柱部２３２の数に対して同じ或いは半分であれば、リブ２４０及び柱部２３２に対して周方向に均等に配置することができる。

このような漏斗パーツ２０１を成形するための金型は、漏斗パーツ２０１を構成する漏斗２２０、側壁２３０、リブ２４０に対応する各々のキャビティ及び３点のゲート２９０を備えている。

リブ２４０及び柱部２３２に対応するキャビティは、漏斗２２０の周方向に等間隔に配置されている。ゲート２９０は、周方向に等間隔で、かつ、隣接する一対のリブ２４０及び柱部２３２に対応するキャビティの中間位置であって、漏斗２２０の裏側表面に対応するキャビティ端面に設けられている。このようにゲート２９０を配置することで、射出成形時に各リブ２４０や柱部２３２に対応するキャビティへの均一充填が可能となる。

金型は、通常に射出成形で用いられるもので良く、例えば、合金工具鋼で形成したキャビティを炭素鋼で形成した母型に組み込んで構成されるものであれば好適に使用できる。

本実施形態に係る金型を用いると、各ゲート２９０から充填された樹脂は、漏斗部、側壁部及びリブ部に対応するキャビティ全てに行き渡り、漏斗パーツ２０１を一体的に射出成形することができる。ゲート２９０から充填された樹脂はキャビティ端面に接触し、熱を奪われつつ、充填末端部へと流動する。このため樹脂充填過程において、樹脂充填圧力の損失及び樹脂温度の低下が発生する。それ故、ゲートから樹脂が流動する距離に応じて、樹脂温度や樹脂圧力が異なる。具体的には、充填末端の樹脂の方がゲート付近の樹脂に比べて、温度及び圧力ともに低くなる。

本実施形態の金型では、ゲート２９０からの樹脂の流動距離が等しい地点にリブ２４０及び柱部２３２に対応するキャビティを配置することで、各キャビティ間に充填される樹脂温度及び樹脂圧力を均一に近づけることができる。これによって、各リブ２４０及び柱部２３２は、同じように収縮するため、より真円に近い形状をもった漏斗パーツ２０１を製造することが可能となる。

上記の例では、漏斗パーツの側壁を円柱状に形成すると共に、狭口側の開口部をストレート状に形成した例を説明したが、漏斗パーツの側壁及び狭口側の開口部は、以下のように形成しても良い。

図１９は、本発明の実施形態に係る漏斗パーツの側壁形状の他の例を示す図である。

本実施形態に係る漏斗パーツ２０１の側壁２３０は漏斗２２０を取り囲む円筒形状を有しているが、図１９（ａ）に示すように、周方向に間欠的にスリットを設けることによって周方向に非連続な側壁２３０を形成しても良い。また、図１９（ｂ）に示すように、漏斗２２０の狭口側の開口部２２２と反対側に延びるように側壁２３０を形成しても良い。図１９（ｂ）の場合でもまた、図１９（ａ）に示すようなスリットを複数設けて、周方向に非連続な形状としても良い。また、図１９（ｂ）の形状を採用する場合、漏斗２２０の外面に接続されるリブの外方端部は、容器本体内面に当接または接続すれば良い。

図２０は、本発明の実施形態に係る漏斗の狭口側の開口部形状の他の例を示す図である。

漏斗２２０の狭口側の開口部２２２には、図２０（ａ）に示すように、端縁部分を外側に折り曲げられた折り曲げ部２４５を設けても良い。また、折り曲げ部２４５は、端縁部分を内側に曲げて形成しても良い。この時、折り曲げ部２４５の外面とストレート部２２６の外面とのなす角度βについては任意に設定可能である。βが０〜９０度の場合は外側に折り返され、βが９０〜１８０度の場合は外側に折り返されかつ外方に向かって広がり、βが１８０〜２７０度の場合は内側に折り返されかつ外方に向かって狭まり、βが２７０〜３６０度の場合は内側に折り返される形状を有する。またβが９０度の場合は、図２０（ａ）に示すように外側に直角に折曲がり、βが２７０度の場合は内側に直角に折曲がる。更には、図２０（ｂ）に示すように、外側に巻き込んだカーリング部２４６を設けても良い。この場合も、カーリング部２４６は、内側に巻き込んだ形状でも良い。狭口側の開口部２２２をこのような形状にすることで、パッケージとして用いた場合に、開口部２２２がメンブレンに当接する面積が大きくなり、内容物が漏斗２２０の外側に漏れ出すことを防止する効果が高くなる。更には輸送時等の衝撃による意図しないメンブレンの破断が発生しにくくなる効果も発揮される。

尚、上記の実施形態では、テーパー部と、第一及び第二のストレート部と、誘導部とを備える漏斗を構成しているが、漏斗の形状については、広口側から狭口側へと内容物を導くことができるものであれば特に限定されない。例えばストレート部を設けず、テーパー部と誘導部のみからなる漏斗や、テーパー部の途中にさらにストレート部を設けた漏斗を構成しても良い。また、漏斗外面の突出部は任意であり、必ずしも設ける必要はない。

また、上記の実施形態では、狭口側の漏斗内部に設けられるリブは、狭口側の漏斗の変形を抑制し、内容物の通過を極度に妨げない形状であれば良い。リブの断面形状も特に限定されず、矩形状や円形状等任意の横断面形状を採用できる。また、狭口側の開口部の中心から曲線を描くように形成しても良い。リブの本数は、２本以上あれば良い。また、リブは周方向に均等に設けることが好ましいが、均等ではなく隣接するリブが異なる中心角を形成するように設けても良い。

リブ同士を接続する横リブは、円形である必要はなく、例えば直線状の横リブで隣接するリブ同士を繋いだ多角形でも良い。また、横リブの漏斗狭口側に位置する端面が同一平面上になくても良い。

更に、上記の実施形態では、側壁に設ける開口を、漏斗広口側に位置する側壁の端まで広げ、側壁下部を省略しても良く、開口の数についても複数であれば任意である。また開口は周方向において等間隔に形成しなくても良いが、この場合は、射出成形された漏斗パーツの中心軸方向から見た真円度が低下することに注意が必要である。開口のコーナーは、弧状である必要はなく、例えば平面（Ｃ面）で角を取っても良く、また開口の４隅全ての角を取っても良い。

更に、上記の実施形態では、側壁と漏斗との間に接続されるリブについては、複数個設ければその数は任意である。また周方向に等間隔に設けなくても良いが、この場合は、射出成形された漏斗パーツの中心軸方向から見た真円度が低下することに注意が必要である。

リブの端面と狭口側の開口部を含む平面との距離も、必ずしも狭口側の開口部の直径の１／４以上かつ１／２以下でなくても良い。メンブレン２７０が破断され、内容物２６０を保存容器に詰め替えることが可能であり、パッケージ２１１に充填される内容物２６０の種類に応じて、適宜選択したものであれば特に制限されない。

更に、上記の実施形態では、リブ及び柱部は６つである必要はなく、複数のリブ及び柱部を漏斗周方向に等間隔に配置したものであれば、真円度が良好な射出成形品が得られる。

また、射出成形によって漏斗パーツの真円度を高めるために用いる金型としては、リブ及び柱部に対応する複数のキャビティを、漏斗周方向に等間隔に配置させ、さらにゲートを周方向に等間隔、かつ、隣接する一対のリブ及び柱部に対応するキャビティの中間における、漏斗の裏側表面に対応するキャビティ端面に設けるものであれば、各キャビティやゲートの数は任意である。例えば柱部及びリブ部の数と同数のゲートを設けても良い。

本発明は、フリーズドライコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状の流動性を有する材料を保存容器に移し替えるための漏斗パーツ及びこれを用いた包装容器とパッケージに利用できる。

１ パッケージ
２ 包装容器
３ メンブレン
５ 粉体
７ 容器
８ 漏斗パーツ
１０ 容器本体
１１ 開放端
１７ 側壁
２０ 漏斗
２０１ 漏斗パーツ
２１０ 包装容器
２１１ パッケージ
２２０ 漏斗
２２１、２２２ 開口部
２２３ テーパー部
２２４ 第一のストレート部
２２５ 誘導部
２２６ 第二のストレート部
２２７ 突出部
２２８ リブ
２２９ 横リブ
２３０ 側壁
２３１ 開口
２３２ 柱部
２３３ 取り付け部
２３４ コーナー
２４０ リブ
２４１ リブ端面
２４５ 折り曲げ部
２４６ カーリング部
２５０ 容器本体
２６０ 内容物
２７０ メンブレン
２８０ 保存容器
２８１ 開口部
２９０ ゲート位置

Claims (25)

1. 開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
   広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、
   前記漏斗の外面を取り囲んで前記漏斗に接続され、前記容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁とを備え、
   前記側壁には、矩形状の複数の開口が周方向に間欠的に設けられ、
   前記狭口側に位置する前記開口のコーナーは、角が取られた形状を有する、漏斗パーツ。
2. 狭口側に位置する前記開口のコーナーが弧状に形成される、請求項１に記載の漏斗パーツ。
3. 前記複数の開口は、前記側壁の周方向において等間隔に形成される、請求項１または２に記載の漏斗パーツ。
4. 前記漏斗の狭口側の開口部が、前記側壁の狭口側の端面を含む平面より突出する、請求項１〜３に記載の漏斗パーツ。
5. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を保存容器に移し替えるための包装容器であって、
   開放端と底部とを有する円筒形状の容器本体と、
   前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項１に記載の漏斗パーツとを備える、包装容器。
6. 内容物を保存容器に移し替えるためのパッケージであって、
   開放端と底部とを有する円筒形状の容器本体と、
   前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項１に記載の漏斗パーツと、
   前記容器本体内部に充填される粉粒状または液状の材料と、
   前記容器本体の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するメンブレンとを備える、パッケージ。
7. 開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成し、金型を用いた射出成型により形成される漏斗パーツであって、
   広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、
   前記漏斗の外面を取り囲む円筒形状を有し、前記漏斗の周方向に等間隔で形成される矩形状の複数の開口と、周方向に隣接する一対の開口に挟まれる部分よりなる、前記開口と同数の柱部とを含む側壁と、
   前記柱部の各々と前記漏斗の外面とを接続する、前記柱部と同数のリブとを備える、漏斗パーツ。
8. ｍ箇所（ただし、ｍは２以上の整数）のゲートを有する前記金型を用いる場合、前記開口の数と、前記柱部の数と、前記リブの数とがいずれもｍまたは２ｍである、請求項７に記載の漏斗パーツ。
9. 広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、前記漏斗の外面を取り囲む円筒形状を有し、前記漏斗の周方向に等間隔で形成される矩形状の複数の開口と、周方向に隣接する一対の開口に挟まれる部分よりなる、前記開口と同数の柱部とを含む側壁と、前記柱部の各々と前記漏斗の外面とを接続する、前記柱部と同数のリブとを有する漏斗パーツを射出成型するための漏斗パーツ成形用金型であって、
   前記漏斗と、前記側壁と、前記リブとに対応するキャビティと、前記キャビティに樹脂を注入するための複数のゲートとを有し、
   前記漏斗に対応するキャビティの中心軸上から見たときに、前記ゲートの各々が隣接する一対の前記柱部に対応する一対のキャビティの中間に位置すると共に、前記中心軸に対して回転対称に配置される、漏斗パーツ成形用金型。
10. 前記開口の数と、前記柱部の数と、前記リブの数とがいずれも２ｎ（ただし、ｎは１以上の整数）である場合、ｎ箇所の前記ゲートが設けられる、請求項９に記載の漏斗パーツ成形用金型。
11. 広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、前記漏斗の外面を取り囲む円筒形状を有し、前記漏斗の周方向に等間隔で形成される矩形状の複数の開口と、周方向に隣接する一対の開口に挟まれる部分よりなる、前記開口と同数の柱部と含む側壁と、前記柱部の各々と前記漏斗の外面とを接続する、前記柱部と同数のリブとを有する漏斗パーツの製造方法であって、
    前記漏斗と、前記側壁と、前記リブとに対応するキャビティと、複数のゲートとを有する金型に樹脂を注入して、前記漏斗と前記側壁と前記リブとを一体的に射出成型する工程を有し、
    前記漏斗に対応するキャビティの中心軸上から見たときに、前記ゲートの各々が隣接する一対の前記柱部に対応する一対のキャビティの中間に位置すると共に、前記中心軸に対して回転対称に配置され、
    前記樹脂は、前記複数のゲートから同時に注入される、漏斗パーツの製造方法。
12. 開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
    広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、
    前記漏斗の狭口側の開口部の中心から放射状に延び、狭口側の開口部の内面の一部及び他の一部を架け渡す複数のリブとを備える、漏斗パーツ。
13. 隣接する一対のリブは、同一の中心角を形成する、請求項１２に記載の漏斗パーツ。
14. 隣接する一対のリブ同士を接続する複数の横リブを更に備える、請求項１２または１３に記載の漏斗パーツ。
15. 前記複数の横リブは、前記漏斗の狭口側の開口部と同心円を構成する、請求項１４に記載の漏斗パーツ。
16. 前記複数の横リブの前記狭口側の端面が同一平面を構成する、請求項１５に記載の漏斗パーツ。
17. 前記複数の横リブの前記狭口側の端面と、前記リブのうち、前記複数の横リブによって構成される円に含まれる部分の前記狭口側の端面とが、同一平面を構成する、請求項１５記載の漏斗パーツ。
18. 前記リブの前記狭口側の端面が、前記漏斗の狭口側の端面を含む平面より前記広口側に位置する、請求項１２〜１７に記載の漏斗パーツ。
19. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を保存容器に移し替えるための包装容器であって、
    開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
    前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項１２に記載の漏斗パーツとを備える、包装容器。
20. 内容物を保存容器に移し替えるためのパッケージであって、
    開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
    前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項１２に記載の漏斗パーツと、
    前記容器本体内部に充填される粉粒状または液状の材料と、
    前記容器本体の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するメンブレンとを備える、パッケージ。
21. 開放端と底部と側壁とを有する筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
    広口側から狭口側に向かって径が狭まる漏斗と、
    前記漏斗に接続される側壁と、
    前記漏斗の外面と前記側壁の内面とを接続する複数のリブとを備え、
    前記漏斗は、前記リブの前記狭口側の端面を含む平面より前記狭口側に、その外径が前記狭口側に向かって単調に狭まると共に、その外面の縦断面形状が弧状である誘導部を含む、漏斗パーツ。
22. 前記漏斗パーツは、前記誘導部の前記広口側に接続され、その外径が一定のストレート部を更に含む、請求項２１に記載の漏斗パーツ。
23. 前記リブの前記狭口側の端面と同一平面を構成し、前記漏斗の外面から外方側に突出する突出部を更に備える、請求項２１または２２に記載の漏斗パーツ。
24. 粉粒状または液状の材料を包装し、前記材料を保存容器に移し替えるための包装容器であって、
    開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
    前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項２１に記載の漏斗パーツとを備える、包装容器。
25. 内容物を保存容器に移し替えるためのパッケージであって、
    開放端と底部とを有する筒形状の容器本体と、
    前記容器本体の開放端に嵌め込まれる請求項２１に記載の漏斗パーツと、
    前記容器本体内部に充填される粉粒状または液状の材料と、
    前記容器本体の開放端を封止し、外部からの押圧によって破断するメンブレンとを備える、パッケージ。

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