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JP5310121B2 - Driving machine - Google Patents

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JP5310121B2
JP5310121B2 JP2009055058A JP2009055058A JP5310121B2 JP 5310121 B2 JP5310121 B2 JP 5310121B2 JP 2009055058 A JP2009055058 A JP 2009055058A JP 2009055058 A JP2009055058 A JP 2009055058A JP 5310121 B2 JP5310121 B2 JP 5310121B2
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JP
Japan
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magazine
push lever
guide
blade
driving machine
Prior art date
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Active
Application number
JP2009055058A
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Japanese (ja)
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JP2010207942A (en
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哲仁 茂
宏樹 北川
昌史 西田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
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Publication date
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  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a driving machine in a simple structure that provides an excellent finish when nails are driven, and can easily release nail jamming. <P>SOLUTION: The driving machine includes a housing having a drive mechanism built-in, a magazine accommodating staples, a driver blade driven by the drive mechanism and driving the staple, an injection part connected to the housing and driving the staple supplied from the magazine, a push lever movably disposed along the injection part, and a trigger arranged to be operated by an operator and controlling the drive mechanism interlocked with the push lever. In the driving machine, the magazine is composed of a magazine cover, a magazine base, and a guide plate disposed on the injection part side of the magazine base. The guide plate and a tip of the push lever constitute an injection port. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は圧縮空気、ガス燃焼、電気などの駆動力をもちいる止具打込機に関するものである。   The present invention relates to a fastener driving machine that uses a driving force such as compressed air, gas combustion, and electricity.

圧縮空気などの動力源をもちいてドライバブレードを駆動し、釘などのステープルを打込む打込機において、ステープルを打出す射出部の先端付近に上下動可能にプッシュレバーを配置し、作業者によるトリガ操作とプッシュレバーの動作が連動することによって打込を可能とする打込機が知られている。   In a driving machine that drives a driver blade using a power source such as compressed air and drives staples such as nails, a push lever is arranged in the vicinity of the tip of the ejection section for driving the staples, and can be moved up and down. 2. Description of the Related Art A driving machine that enables driving by interlocking a trigger operation and a push lever operation is known.

このような打込機の中に、プッシュレバーの先端部にステープルの射出口を設けたものが知られている。特許文献1の打込機はプッシュレバーに射出口を備えているため、ステープルが打ち出される箇所が分かり易いという利点がある。また、打込機は打込時の反動によって本体が浮き上がるが、特許文献1の打込機は打ち出されたステープルをプッシュレバーで最後まで案内するため、仕上がりがよく便利である。そのため、特許文献1の打込機は家屋の内装工事などの仕上がりが重視される場面で多用される。   Among such driving machines, one in which a staple ejection port is provided at the tip of a push lever is known. The driving machine of Patent Document 1 has an advantage that it is easy to understand the place where the staple is driven out because the push lever is provided with the injection port. Further, the main body of the driving machine is lifted by the reaction at the time of driving. However, the driving machine of Patent Document 1 guides the staples that have been driven out to the end with a push lever, so that the finish is good and convenient. For this reason, the driving machine disclosed in Patent Document 1 is frequently used in situations where finishing such as interior construction of a house is important.

特開平7−136943JP-A-7-136943

被打込材が硬い場合に、打ち込み不良が発生し射出口内にステープルが詰まることがある。従来のプッシュレバーに射出口を設けた打込機では部品を固定するネジを取り外して射出部を分解したり、専用の除針工具等を用いて詰まった釘を取り除く必要があった。一方、プッシュレバーで射出口を形成しない打込機では、プッシュレバーの位置と実際に止具が打ち出される場所が異なるため、前述のように仕上がりが重視される場面で狙った場所に止具を打込むには熟練が必要となる。   When the material to be driven is hard, a defective driving may occur and the staples may be clogged in the ejection port. In a conventional driving machine provided with an injection port in a push lever, it is necessary to remove a screw fixing a part to disassemble the injection part or to remove a clogged nail using a dedicated needle removal tool or the like. On the other hand, in a driving machine that does not form an injection port with a push lever, the position of the push lever is different from the place where the stop is actually driven out. Skill is necessary to drive.

本発明は上記問題を解消し、構造がシンプルで、釘打込み時の仕上がりがよく、かつ釘詰り解除を容易に行うことができる打込機を提供することを課題とする。   It is an object of the present invention to provide a driving machine that solves the above problems, has a simple structure, has a good finish when driving a nail, and can easily release clogging.

上記の課題を解決するために本発明は、駆動機構を内蔵したハウジングと、止具を収容するマガジンと、前記駆動機構によって駆動され、止具を打出すドライバブレードと、前記ハウジングに接続され、前記マガジンから供給された止具が打出される射出部と、前記射出部に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、作業者によって操作可能に設けられ、前記プッシュレバーと連動して前記駆動機構を制御するトリガと、を有する打込機において、前記射出部は、前記止具をスライド可能に支持するマガジンベースに連結されたガイドプレートと、前記プッシュレバーと、前記ブレードを案内するように固定配置されたブレードガイドと、前記ブレードガイドからみて前記マガジンの反対側に固定配置されたカバープレートとにより形成し、前記プッシュレバーの少なくとも一部は、前記ブレードガイドと前記カバープレートとの間を移動するように構成すると共に、前記止具の射出口は前記ガイドプレートと前記プッシュレバーにより形成したことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is connected to a housing having a built-in drive mechanism, a magazine for housing a stop, a driver blade driven by the drive mechanism and ejecting the stop, and the housing. An injection part for ejecting a stopper supplied from the magazine, a push lever provided so as to be movable along the injection part, and provided so as to be operable by an operator, and being driven in conjunction with the push lever. And a trigger for controlling the mechanism, wherein the injection unit guides the blade, a guide plate connected to a magazine base that slidably supports the stopper, the push lever, and the blade. It is formed by a fixedly arranged blade guide and a cover plate fixedly arranged on the opposite side of the magazine as viewed from the blade guide. In addition, at least a part of the push lever is configured to move between the blade guide and the cover plate, and an injection port of the stopper is formed by the guide plate and the push lever. And

本発明の他の特徴は、前記ドライバブレードの先端部に、前記マガジン側が前記ドライバブレードの移動方向前方に突出する斜面を設けたことにある。 Another feature of the present invention resides in that the tip of the driver blade is provided with a slope that protrudes forward in the moving direction of the driver blade on the magazine side .

本発明の他の特徴は、前記プッシュレバー先端部に前記ドライバブレードを案内する案内溝を設け、該案内溝に斜面を設け、前記案内溝の前記マガジン側の縁が広がっていることにある。 Another feature of the present invention resides in that a guide groove for guiding the driver blade is provided at the end of the push lever, a slope is provided in the guide groove, and an edge of the guide groove on the magazine side is widened .

本発明によれば、プッシュレバーが射出口の一部を形成するため仕上がりの良い打込作業が可能である。さらに、釘詰まり時にガイドプレートと一体成形されたマガジンベースをマガジン内でスライドすることで、専用工具を使用することなく簡単に除針作業を行うことができる。   According to the present invention, since the push lever forms a part of the injection port, it is possible to perform a driving operation with a good finish. Further, when the magazine base integrally formed with the guide plate is slid in the magazine when the nail is clogged, the needle removal operation can be easily performed without using a dedicated tool.

本発明の別の特徴によれば、ドライバブレード先端部に斜面をつけることにより、止め具打ち出し時に止め具をプッシュレバー側に押し付ける力が働くため、ドライバブレードとプッシュレバーで挟み込むことによってステープルの頭部とドライバブレードの先端が外れることを防止することができる。   According to another feature of the present invention, a slope is formed on the tip of the driver blade, so that a force for pressing the stopper toward the push lever acts when the stopper is driven. Therefore, the head of the staple is held between the driver blade and the push lever. And the tip of the driver blade can be prevented from coming off.

本発明のさらに別の特徴によれば、プッシュレバーの案内溝に設けた斜面により、プッシュレバーの案内溝とガイドプレートの合わせが容易になる。そのため、スムーズなマガジンベースのスライドを担保しつつ、射出口の設計精度を高くすることができる。   According to still another feature of the present invention, the inclined surface provided in the guide groove of the push lever facilitates the alignment of the guide groove of the push lever and the guide plate. Therefore, the design accuracy of the injection port can be increased while ensuring a smooth magazine-based slide.

本発明釘打機の一実施形態を示す一部断面側面図Partial cross-sectional side view showing an embodiment of the nailing machine of the present invention 図1の先端部の一部断面拡大図FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of the tip portion 図1のA−A断面図AA sectional view of FIG. 本発明釘打機の一実施形態における、ドライバブレードが止具を打撃する状態を表した断面拡大図The cross-sectional enlarged view showing the state in which the driver blade strikes the stopper in the embodiment of the nailing machine of the present invention.

以下、本発明の実施形態について図1から図3に基づき説明する。図1に示される釘打機1は空気式タッカ釘打機である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. A nailer 1 shown in FIG. 1 is a pneumatic tacker nailer.

釘打機1は、ハウジング2と、射出部3と、から主に構成され、ハウジング2には、後述の射出方向と交差する方向に延びるハンドル4が一体に設けられている。図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄積するために、釘打機1のハンドル4及びハウジング2内に蓄圧室5が形成されている。また、ハウジング2のハンドル4端部には、圧縮機から延びるエアホースを接続するためのエアプラグが設けられている。蓄圧室5は図示しないエアホースを介して図示しない圧縮機に接続される。   The nailing machine 1 is mainly composed of a housing 2 and an injection portion 3, and a handle 4 extending in a direction intersecting with an injection direction described later is integrally provided in the housing 2. In order to accumulate compressed air from a compressor (not shown), a pressure accumulating chamber 5 is formed in the handle 4 and the housing 2 of the nailer 1. An air plug for connecting an air hose extending from the compressor is provided at the end of the handle 4 of the housing 2. The pressure accumulating chamber 5 is connected to a compressor (not shown) via an air hose (not shown).

ハウジング2内には円筒状のシリンダ6が設けられている。シリンダ6内には上下に摺動可能にピストン7が設けられている。ピストン7にはドライバブレード8が一体に形成されている。このドライバブレード8がピストン7と共に往復移動する方向を射出方向と定義し、ハウジング2に対する射出部3側を下側(反対を上側)と定義する。   A cylindrical cylinder 6 is provided in the housing 2. A piston 7 is provided in the cylinder 6 so as to be slidable up and down. A driver blade 8 is formed integrally with the piston 7. The direction in which the driver blade 8 reciprocates with the piston 7 is defined as the injection direction, and the injection portion 3 side with respect to the housing 2 is defined as the lower side (the opposite is the upper side).

そして、シリンダ6内はピストン7によって、ピストン7上室とピストン7下室とに区画されており、シリンダ6内の底部には、ゴム等の弾性体から成るピストンバンパ9が設けられている。   The cylinder 6 is partitioned into a piston 7 upper chamber and a piston 7 lower chamber by a piston 7, and a piston bumper 9 made of an elastic body such as rubber is provided at the bottom of the cylinder 6.

ハウジング2内のシリンダ6との間に形成された略円筒状の空間の下半部には、略円筒状の戻り室10が形成されており、シリンダ6の戻り室10の一部を構成する部分の上下には空気孔11がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔11には、圧縮空気のピストン7上室から戻り室10方向への流れのみを許容する逆止弁12が設けられている。シリンダ6上端にはヘッドバルブ13が設けられ、ヘッドバルブ13上部にヘッドバルブ室14を形成している。   A substantially cylindrical return chamber 10 is formed in the lower half of a substantially cylindrical space formed between the cylinder 6 in the housing 2 and constitutes a part of the return chamber 10 of the cylinder 6. A plurality of air holes 11 are formed in the circumferential direction above and below the portion, and a check valve 12 that allows only the flow of compressed air from the upper chamber of the piston 7 toward the return chamber 10 is allowed in the upper air hole 11. Is provided. A head valve 13 is provided at the upper end of the cylinder 6, and a head valve chamber 14 is formed above the head valve 13.

シリンダ6の上側には、ヘッドバルブ13、ヘッドバルブ13を収容するヘッドバルブ室14、ヘッドバルブ13を下死点側に付勢するヘッドバルブスプリング15等から構成されている。またヘッドバルブ13には空気通路16が形成されており、ハウジング2上部に設けた図示せぬ排気穴を経てヘッドバルブ13がシリンダ6の端部と当接している状態でのみ大気と連通可能に構成されている。ヘッドバルブ13は、シリンダ6の端部に当接してシリンダ6内空間と蓄圧室5とを遮断しており、後述のトリガバルブ17から空気通路16を介してヘッドバルブ室14から圧縮空気が流出されたときのみ、上方に移動してシリンダ6内空間と蓄圧室5とを連通させている。シリンダ6内空間と蓄圧室5とが連通することにより、シリンダ6内におけるピストン7上方空間の圧力がピストン7下方空間の圧力より高くなり、この圧力差に基づいてピストン7が下方へ急激に移動し、これに応じてドライバブレード8が後述の射出路18内を下方へ移動する。   On the upper side of the cylinder 6, a head valve 13, a head valve chamber 14 that houses the head valve 13, a head valve spring 15 that biases the head valve 13 toward the bottom dead center side, and the like are configured. In addition, an air passage 16 is formed in the head valve 13 so that it can communicate with the atmosphere only when the head valve 13 is in contact with the end of the cylinder 6 through an exhaust hole (not shown) provided in the upper portion of the housing 2. It is configured. The head valve 13 is in contact with the end of the cylinder 6 to block the space inside the cylinder 6 from the pressure accumulating chamber 5, and compressed air flows out of the head valve chamber 14 from the trigger valve 17, which will be described later, through the air passage 16. Only when it is done, it moves upward to make the space in the cylinder 6 communicate with the pressure accumulating chamber 5. Since the space in the cylinder 6 and the pressure accumulating chamber 5 communicate with each other, the pressure in the space above the piston 7 in the cylinder 6 becomes higher than the pressure in the space below the piston 7, and the piston 7 moves rapidly downward based on this pressure difference. In response to this, the driver blade 8 moves downward in an injection path 18 described later.

ハウジング2の下端部には、ステープル26を射出するための射出部3が設けられている。射出部3には、マガジン19がハンドル4とほぼ平行に装着されるとともに、トリガ25によって上下動するプランジャ38を備えたトリガバルブ17が設けられている。 At the lower end portion of the housing 2, an ejection portion 3 for ejecting the staples 26 is provided. The injection unit 3 is provided with a trigger valve 17 having a plunger 38 that moves up and down by a trigger 25 while a magazine 19 is mounted substantially parallel to the handle 4 .

射出部3は主にブレードガイド20、プッシュレバー21、カバープレート22、ガイドプレート23から成っている。ブレードガイド20、プッシュレバー21、ガイドプレート23によって、ドライバブレードが上下動可能に案内される射出路18と、ステープル26が打出される開口部である射出口24を形成している。プッシュレバー21は射出部3に沿って射出方向に摺動可能である。射出方向におけるプッシュレバー21先端部は射出口24近傍に位置し、シリンダ6の下方には、射出口24の一部を形成するブレードガイド20が設けてあり、前記ドライバブレード8がブレードガイド20の射出口24内に摺動可能に案内されている。   The injection unit 3 mainly includes a blade guide 20, a push lever 21, a cover plate 22, and a guide plate 23. The blade guide 20, the push lever 21, and the guide plate 23 form an ejection path 18 through which the driver blade is guided so as to move up and down, and an ejection port 24 that is an opening through which the staple 26 is ejected. The push lever 21 is slidable in the injection direction along the injection unit 3. The tip of the push lever 21 in the injection direction is located in the vicinity of the injection port 24, a blade guide 20 that forms a part of the injection port 24 is provided below the cylinder 6, and the driver blade 8 is connected to the blade guide 20. It is slidably guided in the injection port 24.

トリガ25の近傍には往復動可能なプッシュレバー21の上端部が位置している。プッシュレバー21の先端部は、先頭のステープル26の打出し口である射出口24の一部である溝を形成し、溝の縁には斜面32が設けられ、射出口24の一部を構成するブレードガイド20に案内されると共にブレードガイド20に往復動可能に支持されている。   In the vicinity of the trigger 25, an upper end portion of the push lever 21 that can reciprocate is located. The front end portion of the push lever 21 forms a groove that is a part of the ejection port 24 that is a discharge port of the leading staple 26, and an inclined surface 32 is provided at the edge of the groove to constitute a part of the ejection port 24. The blade guide 20 is supported by the blade guide 20 and can be reciprocated.

射出部3には連結されたステープル26を収容するとともに、前記射出口24内にステープル26を一本ずつ供給するマガジン19がハンドル4とほぼ平行に接続されている。マガジン19は、ブレードガイド20の後方に配置され、マガジンベース27を往復動可能に収納する、断面形状が下方が開口した門型のマガジンカバー28aを備えている。マガジンベース27はマガジンカバー28aの開口部の下縁に接合されて、マガジンカバー28aの長手方向にスライド可能に設けられる。マガジン19には、互いに接着剤で連結された連結ステープル26が装填される。各ステープル26は、ほぼ平行に伸びた2本の脚部と、脚部を連結する連結部からなるコの字型の形状をもっている。マガジンベース27のマガジンカバー28aの開口に入り込む部分は連結ステープル26の内面にあわせた形状をしており、従って、連結ステープル26はマガジンベース27にスライド可能に支持される。連結ステープル26を装填する際には、マガジンベース27を後方へ移動することでマガジン19の下部を開放して装填作業をおこなう。連結ステープル26をマガジンカバー28aの開口部に挿入した後、マガジンベース27を射出部3の最もマガジン19側の部材であるブレードガイド20に突当たるまで前方へ移動させることでマガジンカバー28a下部の開口が閉じられ、連結ステープル26はマガジン19に装填される。マガジンカバー28a下部の開口が閉じられた状態において、マガジンベース27はマガジンカバー28aに設けられた固定爪28bによって位置が固定される。マガジン19内に装填された連結ステープル26は、不図示のコイルバネによって射出部3方向へ押圧されたフィーダによって、射出路18内へ一本ずつ供給される。   The ejection unit 3 accommodates the connected staples 26, and a magazine 19 that supplies the staples 26 one by one into the ejection port 24 is connected to the handle 4 substantially in parallel. The magazine 19 includes a portal-shaped magazine cover 28a that is disposed behind the blade guide 20 and accommodates the magazine base 27 so that the magazine base 27 can reciprocate. The magazine base 27 is joined to the lower edge of the opening of the magazine cover 28a and is slidable in the longitudinal direction of the magazine cover 28a. The magazine 19 is loaded with connected staples 26 connected to each other with an adhesive. Each staple 26 has a U-shape formed by two leg portions extending substantially in parallel and a connecting portion for connecting the leg portions. The portion of the magazine base 27 that enters the opening of the magazine cover 28 a has a shape that matches the inner surface of the connected staple 26, so that the connected staple 26 is slidably supported by the magazine base 27. When loading the linked staples 26, the lower portion of the magazine 19 is opened by moving the magazine base 27 rearward to perform the loading operation. After inserting the connecting staple 26 into the opening of the magazine cover 28a, the magazine base 27 is moved forward until it abuts against the blade guide 20 which is the member closest to the magazine 19 of the injection section 3, thereby opening the lower portion of the magazine cover 28a. Is closed, and the connected staple 26 is loaded into the magazine 19. In a state where the opening at the bottom of the magazine cover 28a is closed, the position of the magazine base 27 is fixed by a fixing claw 28b provided on the magazine cover 28a. The connected staples 26 loaded in the magazine 19 are supplied one by one into the injection path 18 by a feeder pressed in the direction of the injection unit 3 by a coil spring (not shown).

マガジンベース27の前端には、ブレードガイド20およびプッシュレバー21と協働してステープル26の射出口24を形成するガイドプレート23が一体に形成されている。前述のように連結ステープル26を装填し、マガジンベース27が射出部3側へ前進した位置で射出路18が形成される。従って、射出路18を形成する部材のうち、ブレードガイド20とガイドプレート23とは打込作業時には本体に対して位置が固定されており、プッシュレバー21先端部は本体に対して移動可能となっている。   A guide plate 23 is integrally formed at the front end of the magazine base 27 to form an ejection port 24 of the staple 26 in cooperation with the blade guide 20 and the push lever 21. As described above, the linked staples 26 are loaded, and the ejection path 18 is formed at the position where the magazine base 27 has advanced to the ejection section 3 side. Accordingly, among the members forming the injection path 18, the blade guide 20 and the guide plate 23 are fixed in position with respect to the main body during the driving operation, and the tip of the push lever 21 can be moved with respect to the main body. ing.

ところで、プッシュレバー21は先端部において射出路18、射出口24を形成するために、打込時のプッシュレバー21先端部の位置は高い精度が要求される。一方、プッシュレバー21の上端はトリガ25付近まで伸びており、後述するようにプッシュレバー21とトリガ25が連携して働くことで釘打機1が駆動される。そのため、プッシュレバー21が上下方向に滑らかに移動できることが重要である。これらの要求を共にみたすため、射出部3の構造が工夫されている。   By the way, since the push lever 21 forms the injection path 18 and the injection port 24 at the tip portion, the position of the tip portion of the push lever 21 at the time of driving is required to have high accuracy. On the other hand, the upper end of the push lever 21 extends to the vicinity of the trigger 25, and the nailer 1 is driven by the push lever 21 and the trigger 25 working in cooperation as will be described later. Therefore, it is important that the push lever 21 can move smoothly in the vertical direction. In order to meet these requirements together, the structure of the injection section 3 is devised.

図2に示すように、プッシュレバー21先端部はブレードガイド20の下端付近に位置する。プッシュレバー21先端部にはガイドプレート23と対向する案内壁31および側壁44a及び44bからなる案内溝46が設けられている。ガイドプレート23がプッシュレバー21に設けられた案内溝46に入り込む形で射出路18および射出口24を形成する。また、図示していないが、ブレードガイド20にも溝が設けられており、プッシュレバー21先端部と同様にガイドプレート23が入り込むことによって射出路18を形成する。プッシュレバー21先端部の案内溝46の側壁44a及び44bのマガジン19側には、上下方向に伸びる斜面43が設けられており、マガジン19側の縁における側壁44a及び44bの間の距離は案内壁31の幅よりも大きくなっている。このように案内溝46に斜面43を設け、案内溝46のマガジン側の縁が広がっていることによって、ガイドプレート23が案内溝46の位置にあわせて入り込むことを容易にしている。従って、ステープル26装填をおこなうときにマガジンベース27を閉じることが容易にできるようになっている。これにより、ガイドプレート23と案内壁31の幅をほぼ同じ幅に設計することができるため、マガジンを閉じたときに形成される射出路18および射出口24の精度を高くすることができる。なお、プッシュレバー21先端部の外側にはノーズキャップ取り付け溝が設けられており、図示しないゴム製のノーズキャップと取り付けることができる。ノーズキャップのマガジン19側に、プッシュレバー21先端部と同様の斜面を設けることもできる。 As shown in FIG. 2, the tip of the push lever 21 is located near the lower end of the blade guide 20. A guide groove 46 including a guide wall 31 and side walls 44a and 44b facing the guide plate 23 is provided at the tip of the push lever 21. The injection path 18 and the injection port 24 are formed so that the guide plate 23 enters the guide groove 46 provided in the push lever 21. Although not shown, the blade guide 20 is also provided with a groove, and the injection path 18 is formed by the guide plate 23 entering as in the tip of the push lever 21. On the magazine 19 side of the side walls 44a and 44b of the guide groove 46 at the front end of the push lever 21, a slope 43 extending in the vertical direction is provided. It is larger than 31 width. In this way, the guide groove 46 is provided with the inclined surface 43 and the edge of the guide groove 46 on the magazine side is widened, so that the guide plate 23 can easily enter in accordance with the position of the guide groove 46. Therefore, the magazine base 27 can be easily closed when the staple 26 is loaded. Thereby, since the width of the guide plate 23 and the guide wall 31 can be designed to be substantially the same width, the accuracy of the injection path 18 and the injection port 24 formed when the magazine is closed can be increased. A nose cap mounting groove is provided outside the tip of the push lever 21 and can be attached to a rubber nose cap (not shown). A slope similar to the tip of the push lever 21 can be provided on the magazine 19 side of the nose cap.

ブレードガイド20のマガジン19の反対側には、カバープレート22がネジで固定されている。プッシュレバー21中間部は板状をしており、カバープレート22とブレードガイド20の間に、射出路18に沿って上下方向への移動が可能な状態で保持されている。さらに、カバープレート22とブレードガイド20の間にはプッシュレバー21を常に釘の打ち込まれる方向と反対に(上方向に)付勢するコイルバネが挿入されている。プッシュレバー21が滑らかに移動できるように、プッシュレバー21とカバープレート22の間およびプッシュレバー21の中間部とブレードガイド20の間にはそれぞれ隙間30a、30bが設けられている。前述のように、カバープレート22とブレードガイド20は本体に対して固定された板状の部材である。隙間30a、30bの大きさは部品加工の精度等によって決まるが、プッシュレバー21を固定された部材で挟み込む構造とすることで、隙間30a、30bを最小限に設定することを可能にしている。プッシュレバー21中間部および挟み込む部材の形状が板状であることによって、さらに安定してプッシュレバー21が案内される。   A cover plate 22 is fixed to the blade guide 20 on the opposite side of the magazine 19 with screws. The intermediate portion of the push lever 21 has a plate shape, and is held between the cover plate 22 and the blade guide 20 so as to be movable in the vertical direction along the injection path 18. Further, a coil spring is inserted between the cover plate 22 and the blade guide 20 to always urge the push lever 21 in the direction opposite to the nail driving direction (upward). Clearances 30a and 30b are respectively provided between the push lever 21 and the cover plate 22 and between the intermediate portion of the push lever 21 and the blade guide 20 so that the push lever 21 can move smoothly. As described above, the cover plate 22 and the blade guide 20 are plate-like members fixed to the main body. The size of the gaps 30a and 30b is determined by the accuracy of component processing and the like, but the gaps 30a and 30b can be set to a minimum by adopting a structure in which the push lever 21 is sandwiched between fixed members. The push lever 21 is more stably guided by the intermediate part of the push lever 21 and the shape of the sandwiched member being plate-like.

プッシュレバー21先端部の案内壁31の上部には、下側ほどマガジン19側に近づく斜面32が設けられている。プッシュレバー21中間部がブレードガイド20に接する状態において、斜面32の上端とガイドプレート23との距離がドライバブレード8の厚みにほぼ一致する。そして、プッシュレバー21中間部のカバープレート接触部33がカバープレート22に接する状態において、案内壁31の下端部とガイドプレート23の距離がドライバブレード8の厚みにほぼ一致する。すなわち、射出路18および射出口24が最も広がった状態において、射出口24はドライバブレード8の断面にほぼ一致する大きさ、形状となるように設定される。釘打機1の動作時にステープル26とドライバブレード8がプッシュレバー21を押し、射出路18が広げられることによって、射出路18がドライバブレード8の断面にほぼ一致する大きさ、形状となる。プッシュレバー21が固定された部材に接した状態においてステープル26が打出されるので、打込み動作時の射出口の大きさ、形状は隙間30aおよび30bに関わらず、固定された部材の位置、大きさおよびプッシュレバー21先端部の形状によって決まる。従って、プッシュレバー21は前後方向の隙間30aおよび30bの存在によって滑らかに上下動するとともに、打込動作時には高い精度で射出路18および射出口24を形成することができる。   On the upper part of the guide wall 31 at the tip of the push lever 21, a slope 32 is provided that approaches the magazine 19 side toward the lower side. In a state where the intermediate portion of the push lever 21 is in contact with the blade guide 20, the distance between the upper end of the inclined surface 32 and the guide plate 23 substantially matches the thickness of the driver blade 8. In the state where the cover plate contact portion 33 at the intermediate portion of the push lever 21 is in contact with the cover plate 22, the distance between the lower end portion of the guide wall 31 and the guide plate 23 substantially matches the thickness of the driver blade 8. That is, in the state where the injection path 18 and the injection port 24 are most widened, the injection port 24 is set to have a size and a shape that substantially match the cross section of the driver blade 8. When the nailing machine 1 is operated, the staple 26 and the driver blade 8 push the push lever 21 and the ejection path 18 is widened, so that the ejection path 18 has a size and a shape substantially matching the cross section of the driver blade 8. Since the staple 26 is driven out in a state in which the push lever 21 is in contact with the fixed member, the position and size of the fixed member are irrespective of the size and shape of the ejection port during the driving operation regardless of the gaps 30a and 30b. It depends on the shape of the tip of the push lever 21. Accordingly, the push lever 21 moves smoothly up and down due to the presence of the gaps 30a and 30b in the front-rear direction, and the injection path 18 and the injection port 24 can be formed with high accuracy during the driving operation.

図4に示すように、ドライバブレード8の先端には打込時の反動がおこってもステープル26を確実に捉えるための斜面45が形成されている。すなわち、ドライバブレード8先端のマガジン19側が、マガジン19の反対側よりも射出方向に突出している。図4は斜面45を強調して描いているが、斜面45が上下方向直交する面となす角度はおよそ1.5度である。これにより、ドライバブレード8がステープル26を打撃するときにステープル26をマガジン19と反対側、すなわちプッシュレバー21側に押し付ける方向に力が働く。従って、打込動作の反動によってハウジング2が動いても、ドライバブレード8先端とプッシュレバー21先端部とでステープル26を挟み込む形となるので、ドライバブレード8とステープル26が外れてしまうことがない。   As shown in FIG. 4, a slope 45 is formed at the tip of the driver blade 8 so as to reliably catch the staple 26 even if a reaction occurs during driving. That is, the magazine 19 side at the tip of the driver blade 8 protrudes in the injection direction from the opposite side of the magazine 19. Although FIG. 4 is drawn with emphasis on the slope 45, the angle between the slope 45 and the surface perpendicular to the vertical direction is about 1.5 degrees. As a result, when the driver blade 8 strikes the staple 26, a force acts in a direction in which the staple 26 is pressed against the side opposite to the magazine 19, that is, the push lever 21 side. Accordingly, even if the housing 2 moves due to the reaction of the driving operation, the staple 26 is sandwiched between the tip of the driver blade 8 and the tip of the push lever 21, so that the driver blade 8 and the staple 26 are not detached.

ハンドル4の基部には、トリガ25、トリガアーム34、トリガバルブ17、及び切換機構35が設けられている。ハウジング2のトリガバルブ17近傍位置に、上下方向及び図示せぬハンドル4の延出方向と直交する方向を軸方向とする回転軸部36Aが設けられており、回転軸部36Aには、トリガ25が回転軸部36Aの軸回りに回動可能に設けられている。回転軸部36Aはハウジング2外に図示せぬレバーを備えており、この図示せぬレバーを操作することにより軸回りに回転可能に構成されている。また回転軸部36Aの周面の一部には、回転軸部36Aに穿設された凹部37が形成されており、凹部37内に後述のトリガアーム34の自由端が挿入可能に形成されている。   At the base of the handle 4, a trigger 25, a trigger arm 34, a trigger valve 17, and a switching mechanism 35 are provided. In the vicinity of the trigger valve 17 of the housing 2, there is provided a rotary shaft portion 36 </ b> A whose axial direction is a direction orthogonal to the vertical direction and the extending direction of the handle 4 (not shown). Is provided so as to be rotatable around the axis of the rotation shaft portion 36A. The rotation shaft portion 36A includes a lever (not shown) outside the housing 2, and is configured to be rotatable around an axis by operating the lever (not shown). Further, a concave portion 37 formed in the rotary shaft portion 36A is formed on a part of the peripheral surface of the rotary shaft portion 36A, and a free end of a trigger arm 34 described later is formed in the concave portion 37 so that the free end can be inserted. Yes.

トリガ25の自由端近傍位置には、回転軸部36Aと平行な軸部36Bが設けられており、軸部36Bにはトリガアーム34が軸部36Bの軸回りに回動可能に設けられている。トリガアーム34は、軸部36Bと直交する断面において自由端部分が折り曲げられてクランク状に構成されており、このクランク状の自由端部分が回転軸部36Aの周面及び凹部37内に係合可能に構成されている。またトリガアーム34において、自由端と基端との略中央部分においてプランジャ38の下端部と当接可能であり、自由端位置においてクランク状部分より基端側の位置でプッシュレバー21のプッシュレバー後端部39に担持されている。   A shaft portion 36B parallel to the rotation shaft portion 36A is provided near the free end of the trigger 25, and a trigger arm 34 is provided on the shaft portion 36B so as to be rotatable around the shaft portion 36B. . The trigger arm 34 is formed in a crank shape by bending a free end portion in a cross section orthogonal to the shaft portion 36B, and this crank-shaped free end portion is engaged in the peripheral surface of the rotating shaft portion 36A and the recess 37. It is configured to be possible. Further, in the trigger arm 34, the lower end portion of the plunger 38 can be brought into contact with the substantially central portion between the free end and the base end, and the push lever 21 is located behind the push lever 21 at a position closer to the base end than the crank-shaped portion at the free end position. It is carried on the end 39.

上記構成の釘打機1で釘の単発打ちをする際には、図示せぬレバーによって凹部37の開口が下方に位置するように回転軸部36Aを回転させる。この状態で被打ち込み部材にプッシュレバー21を当接させトリガ25を引くと、プランジャ38が第二領域である下死点若しくは下死点近傍位置から第一領域である上死点若しくは上死点近傍位置に移動するため、釘が打ち込まれる。   When the nailing machine 1 having the above-described configuration is used to make a single nail, the rotating shaft portion 36A is rotated by an unillustrated lever so that the opening of the concave portion 37 is positioned below. In this state, when the push lever 21 is brought into contact with the driven member and the trigger 25 is pulled, the plunger 38 is moved from the bottom dead center that is the second region or a position near the bottom dead center to the top dead center or the top dead center that is the first region. A nail is driven to move to a nearby position.

トリガ25を引いたまま釘打機1を持ち上げると、プランジャ38を付勢しているプランジャ付勢バネ40の付勢力によりプランジャ38及びトリガアーム34が下方に移動し、トリガアーム34の下方への移動に応じトリガアーム34を担持しているプッシュレバー21も下方に移動する。トリガアーム34は、自由端部分が回転軸部36Aの周面に掛止されるため、それ以上下方に移動することができず、この状態においてプランジャ38は未だ上死点近傍の第一領域に位置している。   When the nailing machine 1 is lifted while the trigger 25 is pulled, the plunger 38 and the trigger arm 34 are moved downward by the biasing force of the plunger biasing spring 40 biasing the plunger 38, and the trigger arm 34 is moved downward. In accordance with the movement, the push lever 21 carrying the trigger arm 34 also moves downward. Since the free end portion of the trigger arm 34 is hooked on the peripheral surface of the rotating shaft portion 36A, the trigger arm 34 cannot move further downward. In this state, the plunger 38 is still in the first region near the top dead center. positioned.

プランジャ38が第二領域から第一領域へと移動することにより釘打ち動作は行われるが、釘打機1を再び被打ち込み部材に押しつけてプッシュレバー21を上方に移動させると共にトリガアーム3434を上方に移動させたとしても、プランジャ38は第一領域において更に押し込まれるにすぎず、第二領域から第一領域へ移動するという動作を採ることはない。よって連続打ちをすることはできず、一端トリガ25を離して、再度トリガ25を引く単発打ちのみ可能になる。   The nail driving operation is performed by moving the plunger 38 from the second region to the first region, but the nail driving machine 1 is again pressed against the driven member to move the push lever 21 upward and the trigger arm 3434 is moved upward. Even if it is moved, the plunger 38 is only pushed further in the first region, and does not take the action of moving from the second region to the first region. Therefore, it is not possible to make a continuous hit, and it is possible to release only the one-end trigger 25 and then pull the trigger 25 again.

次に連続打ちをする際には、凹部37の開口が上方に位置するように図示せぬレバーによって回転軸部36Aを回転させる。この状態においてトリガアーム34は、自由端位置におけるクランク状部分の最先端部が凹部37内に位置することが可能になるので、トリガアーム34は単発打ちの状態に比べて下方に位置することが可能になる。   Next, when continuously hitting, the rotary shaft portion 36A is rotated by a lever (not shown) so that the opening of the concave portion 37 is positioned above. In this state, the trigger arm 34 can be positioned in the recess 37 at the most distal end of the crank-shaped portion at the free end position, so that the trigger arm 34 can be positioned lower than in the single shot state. It becomes possible.

よってトリガ25を引いて釘を打ち込んだ後にトリガ25を引いた状態を維持しつつ釘打機1を被打ち込み部材から離間させた際に、プランジャ付勢バネ40の付勢力によりプランジャ38及びトリガアーム34は下方に移動するが、トリガアーム34は、自由端位置が凹部37内に侵入するため、プランジャ38は、第二領域である下死点近傍位置まで移動することができる。この状態で釘打機1を再び被打ち込み部材に押しつけてプッシュレバー21を上方に移動させると共にトリガアーム34を上方に移動させると、プランジャ38は第二領域から第一領域へ移動するため、再び釘打ち動作をすることができ、いわゆる連続打ちが可能になる。   Therefore, the plunger 38 and the trigger arm are urged by the urging force of the plunger urging spring 40 when the nail driving machine 1 is separated from the driven member while the trigger 25 is pulled after the trigger 25 is pulled and the nail is driven. Although 34 moves downward, since the free end position of the trigger arm 34 enters the recess 37, the plunger 38 can move to a position near the bottom dead center, which is the second region. In this state, when the nailing machine 1 is again pressed against the driven member to move the push lever 21 upward and the trigger arm 34 is moved upward, the plunger 38 moves from the second region to the first region. A nailing operation can be performed, and so-called continuous driving becomes possible.

次に、釘打機1による打込み動作について説明する。不図示のエアホースをエアプラグにつなぐと、蓄圧室5内に圧縮空気が供給され、その一部がトリガバルブ17内に流入し、さらに空気通路16を介してヘッドバルブ室14に流入する。よって、このときヘッドバルブ13は、ヘッドバルブ室14に流入した圧縮空気によって、シリンダ6上端へ押付けられている。   Next, driving operation by the nail driver 1 will be described. When an air hose (not shown) is connected to the air plug, compressed air is supplied into the pressure accumulating chamber 5, a part of which flows into the trigger valve 17, and further flows into the head valve chamber 14 through the air passage 16. Therefore, at this time, the head valve 13 is pressed against the upper end of the cylinder 6 by the compressed air flowing into the head valve chamber 14.

次に、プッシュレバー21を被打込み材への押し当てながらトリガ25の引き操作を行うと、トリガバルブ17内のプランジャ38が押し上げられ、ヘッドバルブ室14の圧縮空気が空気通路16を介して、大気に排出される。ヘッドバルブ室14の圧縮空気が排気されると、蓄圧室5の圧縮空気の圧力でヘッドバルブ13が押し上げられ、シリンダ6上端が開口する。よって、蓄圧室5の圧縮空気がシリンダ6内のピストン7上室に流入し、ピストン7は急激に下死点側に移動する。ピストン7には、ドライバブレード8の上端が連結されているため、ドライバブレード8もピストン7と一体となって下死点へ移動し、ドライバブレード8の下端面でコの字型のステープル26の連結部を打撃し、ステープル26を被打込み材に打ち込む。   Next, when the trigger 25 is pulled while pressing the push lever 21 against the workpiece, the plunger 38 in the trigger valve 17 is pushed up, and the compressed air in the head valve chamber 14 passes through the air passage 16. Discharged into the atmosphere. When the compressed air in the head valve chamber 14 is exhausted, the head valve 13 is pushed up by the pressure of the compressed air in the pressure accumulating chamber 5, and the upper end of the cylinder 6 is opened. Therefore, the compressed air in the pressure accumulating chamber 5 flows into the upper chamber of the piston 7 in the cylinder 6, and the piston 7 moves rapidly to the bottom dead center side. Since the upper end of the driver blade 8 is connected to the piston 7, the driver blade 8 also moves to the bottom dead center integrally with the piston 7, and the U-shaped staple 26 of the U-shaped staple 26 is moved to the lower end surface of the driver blade 8. The connecting portion is hit, and the staple 26 is driven into the material to be driven.

打込時の反動によって、釘打機1はその重心を中心に回転する方向への力が働き、図1における紙面時計回りに釘打機1は回転する。図4に示すステープル26とドライバブレード8の接する部分においては、ステープル26がマガジン側に、ドライバブレード8がブレードガイド21側にずれる方向に力が働く。ここで、ドライバブレード8に斜面45が設けられているので、ステープル26をマガジン19と反対側、すなわちプッシュレバー21側に押し付ける方向に力が働く。従って、ドライバブレード8先端とプッシュレバー21先端部とでステープル26を挟み込む形となるので、ドライバブレード8とステープル26が外れてしまうことがない。斜面45のこの効果は射出口を移動可能な部材によって形成した場合に特に有効である。   Due to the reaction at the time of driving, the nail driver 1 rotates in the direction to rotate around its center of gravity, and the nail driver 1 rotates in the clockwise direction in FIG. In the portion where the staple 26 and the driver blade 8 are in contact with each other as shown in FIG. 4, a force acts in a direction in which the staple 26 is displaced toward the magazine and the driver blade 8 is displaced toward the blade guide 21. Here, since the driver blade 8 is provided with the inclined surface 45, a force acts in a direction in which the staple 26 is pressed against the side opposite to the magazine 19, that is, the push lever 21 side. Accordingly, since the staple 26 is sandwiched between the tip of the driver blade 8 and the tip of the push lever 21, the driver blade 8 and the staple 26 are not detached. This effect of the slope 45 is particularly effective when the injection port is formed by a movable member.

ドライバブレード8に打撃されたステープル26が射出路18内を移動しプッシュレバー21先端部に差し掛かると、ステープル26が斜面32に案内される。一方で、プッシュレバー21はマガジンと反対の方向への力を受け、射出路18は押し広げられる。そして、ステープル26が打出される瞬間には、射出路18および射出口24が最も広がった状態になり、前述のように射出口24がドライバブレード8の断面にほぼ一致する大きさ、形状となる。   When the staple 26 struck by the driver blade 8 moves in the ejection path 18 and reaches the tip of the push lever 21, the staple 26 is guided to the inclined surface 32. On the other hand, the push lever 21 receives a force in the direction opposite to that of the magazine, and the injection path 18 is expanded. At the moment when the staple 26 is ejected, the ejection path 18 and the ejection opening 24 are in the most widened state, and the ejection opening 24 has a size and shape substantially matching the cross section of the driver blade 8 as described above. .

ステープル26が正常に打ち込まれた後は、ピストン7下室の空気は空気孔11を介して戻り室10に流入し、ピストン7が戻り室10方向へのみ流入する逆止弁12を備えた空気孔11を通過すると、ピストン7上室の圧縮空気の一部が空気孔11を介して戻り室10に流入する。ピストン7は下死点でピストンバンパ9に接触し、ピストンバンパ9が変形することによってステープル26の打ち込み後の余剰エネルギーが吸収される。   After the staple 26 has been driven successfully, the air in the lower chamber of the piston 7 flows into the return chamber 10 through the air hole 11 and the air having the check valve 12 into which the piston 7 flows only in the direction of the return chamber 10. When passing through the hole 11, a part of the compressed air in the upper chamber of the piston 7 flows into the return chamber 10 through the air hole 11. The piston 7 comes into contact with the piston bumper 9 at the bottom dead center, and the deformation of the piston bumper 9 absorbs surplus energy after the staple 26 is driven.

トリガ25を戻すか、プッシュレバー21の被打込み材への押し当てを解除すると、蓄圧室5内の圧縮空気が空気通路16を介してヘッドバルブ室14に流入し、ヘッドバルブ13が下死点へ移動する。ヘッドバルブ13が下死点に到達することにより、蓄圧室5とシリンダ6内のピストン7上室が遮断され、ピストン7上室と大気が連通する。戻り室10に蓄積された圧縮空気によってピストン7下側が押圧され、ピストン7は急激に上死点側に移動する。ピストン7上室の圧縮空気は、不図示の排気通路を介して大気に放出され、初期状態に戻る。   When the trigger 25 is returned or the pushing of the push lever 21 against the driven material is released, the compressed air in the pressure accumulating chamber 5 flows into the head valve chamber 14 via the air passage 16 and the head valve 13 is at bottom dead center. Move to. When the head valve 13 reaches the bottom dead center, the pressure accumulating chamber 5 and the upper chamber of the piston 7 in the cylinder 6 are shut off, and the upper chamber of the piston 7 communicates with the atmosphere. The lower side of the piston 7 is pressed by the compressed air accumulated in the return chamber 10, and the piston 7 suddenly moves to the top dead center side. The compressed air in the upper chamber of the piston 7 is released to the atmosphere through an exhaust passage (not shown) and returns to the initial state.

射出口24内で釘詰まりが発生した際は、作業者が図示しないバネの力に抗して固定爪28bの一端を握ることで、固定爪28bによるマガジンベース27の固定が解除される。次に、マガジンベース27を後方に移動させることにより除針作業を行える。それにより、ネジなどで固定された部品を分解することなく簡単に詰まった釘を取り除き、作業を再開することができるため作業効率が高くなる。   When nail clogging occurs in the injection port 24, the operator holds the one end of the fixed claw 28b against the force of a spring (not shown), and the fixation of the magazine base 27 by the fixed claw 28b is released. Next, the needle removal operation can be performed by moving the magazine base 27 backward. As a result, the clogged nail can be easily removed without disassembling the parts fixed with screws or the like, and the operation can be resumed, so that the work efficiency is increased.

本発明は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば、プッシュレバー21に案内溝46を設けた実施の形態を説明を行ったが、これに限らずガイドプレート23に案内溝46を設け、プッシュレバー21先端部を板状にし、マガジンを閉じたときにはプッシュレバー先端部がガイドプレート23の案内溝46に入り込むかたちとなって射出口を形成するようにしてもよい。また、実施の形態を空気式の釘打機で説明を行ったが、これに限らず電動式や燃焼式の釘打機1においてもプランジャ38をスイッチ等に置き換えるのみで同様に本発明を適用することができる。また釘打機1に限らず、被打ち込み部材に当接するプッシュレバー21と引き動作されるトリガ25及びトリガアーム34とを備えた構成であるならば、釘打機1に限定されず、広く打ち込み機に適用可能であることはいうまでもない。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made within the scope described in the claims. For example, although the embodiment in which the guide groove 46 is provided in the push lever 21 has been described, the guide groove 46 is provided in the guide plate 23 without being limited thereto, the tip of the push lever 21 is formed in a plate shape, and the magazine is closed. Sometimes, the end of the push lever may enter the guide groove 46 of the guide plate 23 to form the injection port. Although the embodiment has been described with a pneumatic nailing machine, the present invention is similarly applied to the electric or combustion nailing machine 1 only by replacing the plunger 38 with a switch or the like. can do. Further, not only the nail driver 1, but also the push lever 21 that contacts the driven member and the trigger 25 and the trigger arm 34 that are pulled, the invention is not limited to the nail driver 1, and it is driven widely. Needless to say, it is applicable to the machine.

1:釘打機 2:ハウジング 3:射出部 4:ハンドル 5:蓄圧室 6:シリンダ
7:ピストン 8:ドライバブレード 9:ピストンバンパ 10:戻り室 11:空気孔
12:逆止弁 13:ヘッドバルブ 14:ヘッドバルブ室 15:ヘッドバルブスプリング
16:空気通路 17:トリガバルブ 18:射出路 19:マガジン
20:ブレードガイド 21:プッシュレバー 22:カバープレート 23:ガイドプレート
24:射出口 25:トリガ 26:ステープル 27:マガジンベース
28a:マガジンカバー 28b:固定爪 29:ノーズキャップ取り付け溝
30a、30b:隙間 31:案内壁 32:斜面 33:カバープレート接触部
34:トリガアーム 35:切換機構 36A:回転軸部 36B:軸部 37:凹部
38:プランジャ 39:プッシュレバー後端部 40:プランジャ付勢バネ
41:プッシュレバー付勢バネ 42:ビットガイド 43:斜面 44a,44b:側壁
45:斜面 45:ロックレバー 46:案内溝
1: Nailer 2: Housing 3: Injection unit 4: Handle 5: Pressure accumulating chamber 6: Cylinder 7: Piston 8: Driver blade 9: Piston bumper 10: Return chamber 11: Air hole 12: Check valve 13: Head valve 14: Head valve chamber 15: Head valve spring 16: Air passage 17: Trigger valve 18: Injection passage 19: Magazine 20: Blade guide 21: Push lever 22: Cover plate 23: Guide plate 24: Injection port 25: Trigger 26: Staple 27: Magazine base 28a: Magazine cover 28b: Fixed claw 29: Nose cap mounting groove 30a, 30b: Clearance 31: Guide wall 32: Slope 33: Cover plate contact portion 34: Trigger arm 35: Switching mechanism 36A: Rotating shaft portion 36B: Shaft part 37: Recess 38: Plunger 39: Push Shush lever rear end 40: Plunger bias spring 41: Push lever bias spring 42: Bit guide 43: Slope 44a, 44b: Side wall 45: Slope 45: Lock lever 46: Guide groove

Claims (4)

駆動機構を内蔵したハウジングと、
止具を収容するマガジンと、
前記駆動機構によって駆動され、止具を打出すドライバブレードと、
前記ハウジングに接続され、前記マガジンから供給された止具が打出される射出部と、
前記射出部に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、
作業者によって操作可能に設けられ、前記プッシュレバーと連動して前記駆動機構を制御するトリガと、
を有する打込機において、
前記射出部は、前記止具をスライド可能に支持するマガジンベースに連結されたガイドプレートと、前記プッシュレバーと、前記ブレード及び前記止具を案内するように固定配置されたブレードガイドと、前記ブレードガイドからみて前記マガジンの反対側に固定配置されたカバープレートとにより形成し、
前記プッシュレバーの少なくとも一部は、前記ブレードガイドと前記カバープレートとの間を移動するように構成すると共に、前記止具の射出口は前記ガイドプレートと前記プッシュレバーにより形成したことを特徴とする打込機。
A housing with a built-in drive mechanism;
A magazine that houses the fasteners,
A driver blade driven by the drive mechanism to eject a stopper;
An injection unit connected to the housing and from which a stopper supplied from the magazine is ejected;
A push lever provided movably along the injection part;
A trigger operable to be operated by an operator, and controlling the drive mechanism in conjunction with the push lever;
In a driving machine having
The injection unit includes a guide plate connected to a magazine base that slidably supports the stopper, the push lever, a blade guide fixedly arranged to guide the blade and the stopper, and the blade Formed by a cover plate fixedly arranged on the opposite side of the magazine as seen from the guide,
At least a part of the push lever is configured to move between the blade guide and the cover plate, and an injection port of the stopper is formed by the guide plate and the push lever. Driving machine.
前記ドライバブレードの先端部に、前記マガジン側が前記ドライバブレードの移動方向前方に突出する斜面を設けたことを特徴とする請求項1に記載の打込機。 2. The driving machine according to claim 1 , wherein the tip of the driver blade is provided with a slope on which the magazine side protrudes forward in the moving direction of the driver blade. 前記プッシュレバー先端部に前記ドライバブレードを案内する案内溝を設け、該案内溝に斜面を設け、前記案内溝の前記マガジン側の縁が広がっていることを特徴とする請求項1に記載の打込機。 2. The hammer according to claim 1 , wherein a guide groove for guiding the driver blade is provided at a front end portion of the push lever, an inclined surface is provided in the guide groove, and an edge of the guide groove on the magazine side is widened. Embedded machine. 前記プッシュレバー先端部には下側ほど前記マガジン側に近づく斜面が形成され、該斜面により前記止具を案内することを特徴とする請求項1に記載の打込機。  2. The driving machine according to claim 1, wherein an inclined surface that approaches the magazine side is formed at a lower end of the push lever, and the stopper is guided by the inclined surface.
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