JP5399699B2

JP5399699B2 - テープ用切断刃

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Publication number: JP5399699B2
Application number: JP2008331605A
Authority: JP
Inventors: 正志田中; 貴士浅野; 尚子涌井; 麻美金重; 弘幸浦辺; 恵一黒川
Original assignee: Nichiban Co Ltd; CARL Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd; CARL Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-12-25
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2028-12-25
Also published as: JP2010030031A; CN102303791A; CN102015227A; CN102015227B; WO2009157135A1

Description

本発明は、ロール状のテープを所望の長さに切断するためのテープ用切断刃に関し、特に、直線状に切断することができると共に安全性の高いテープ用切断刃に関する。

接着テープや食品用ラップフィルムなどのロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープディスペンサーにあっては、カッター部に、図１６に示すような鋸刃状の切断刃１（所謂、ギザ刃）が装着されたものが多い。
このような鋸刃状の切断刃１においては、テープ２を所望の長さに繰り出した後、鋸刃の先端部をテープ２に突き刺して位置決めした状態で、下側に向けてテープ２’を引っ張ることによって、テープ２を幅方向に切断することができる。
しかし、このような切断刃１においては、テープ２の切断線が鋸刃状になってしまうので、切断されたテープ２’を接合物に貼り付けた際の見た目が悪い。

このような不都合を解消するために、図１７に示すように、鋼板３の端部に沿って略直線状に上方に向かって突出した横向きの三角柱状をなして、その頂部にバリ造成刃４を複数形成させた切断刃１が提案されている（特許文献１）。
このテープ用切断刃１は、切断刃部端面５を直線状にすることによって、テープが直線状に切断されるようにしている。
実開昭５９−５４４５１号公報

しかしながら、特許文献１に開示のテープ用切断刃１は、切断刃部端面５から上方に向かってバリ造成刃４が突出しているので、切断の際には、鋼板３の板面に沿って繰り出されたテープ２が、突出するバリ造成刃４に突き刺さった状態で、下側に向けて引きちぎられることとなり、バリ造成刃４の突出形状に従ってテープ２が切断されてしまう。
このため、切断刃部端面５が直線形状であるにも関わらず、バリ造成刃４の形状に応じた凸凹形状にテープ２が切断されてしまい、直線状に切断できない場合があった。

また、バリ造成刃４が上方に向かって突出しているので、不注意により手が刃に触れてしまうことがあり、安全性が低かった。
さらに、上向きのバリ造成刃４にテープ２が突き刺さった状態で、テープ２を下方に引っ張り、テープ２を引きちぎるので、切断の始端部のバリ造成刃４ａによって引きちぎられた方向にテープ２が裂けてしまい、幅方向に切断されないことがあった。

特に、食品用ラップフィルムやアルミ箔のように、接着性のない広幅のテープの場合、長手方向に対して直角（即ち、幅方向）に切断されないことがあり、このため、切断されたテープ片が不適切な形状であったり、テープ２の切れ端が斜めになり、次回の切断に支障を来たす場合があった。
そこで、本発明は、テープを幅方向に向けて直線状に切断することができ、尚且つ安全性の高いテープ用切断刃の提供を目的とする。

本発明に係るテープ用切断刃は、ロール状に巻回されたテープが繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃の前記エッジ部が一直線上に位置するように構成したテープ用切断刃であって、前記板状部材の上面に、テープが切断される方向に複数の凹部を並べて形成し、該複数の凹部に沿って下面側から上面側に向けて該板状部材を切断し、切断された端縁部において、前記単位刃が複数並べられた構成としたことを特徴とするものである。

この場合、前記陥没部の深さは、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍであってもよい。
また、内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるテープ用切断刃であって、前記エッジ部に、上方に突出しているバリが形成されており、前記板状部材の切断されていない側の端部に突出部を設け、繰り出された前記接着テープが該突出部において仮留めされた後、前記板状部材の板面に対して２．５度〜２０度の角度をもって、前記一端縁に設けられた刃先に至るように構成してもよい。

請求項１に係るテープ用切断刃によれば、板状部材の端縁に設けられた複数の単位刃のうち、切断始端部の単位刃の上端角部でテープを係止させることでテープに切り込みを設け、その切り込みから当該単位刃のエッジ部に沿ってテープを切断することができる。テープは、単位刃のエッジ部の終端部から、その延長線に沿って裂けてゆき、隣接する単位刃の上端角部へと至り、隣接単位刃の上端角部とエッジ部とによって切断されていく。
各単位刃のエッジ部は一直線上に位置しているので、切断始端部の単位刃によって切断された方向を維持した状態で、切断終端部にまで至らしめることができ、テープを幅方向に直線状に切断することが可能となる。

また、単位刃の上端角部によってテープが切り込まれ、エッジ部によって方向付けられた状態で切り込み線に沿って裂けてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれる、という繰り返しによってテープが切断されていくので、単位刃のエッジ部が磨耗してしまった場合でも、切断線の直線性が損なわれることがない。
さらに、切断刃の刃先が板状部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。

また、板状部材の上面に複数の凹部を並べて形成し、それら凹部に沿って下面側から上面側に向けて板状部材を切断し、その切断面によって、単位刃が複数並べられた状態の端縁部を構成することができる。
請求項２に係る発明は、陥没部の深さが、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍになるようにしたので、テープの切れ性、及び切断の直線性が良好になる。

請求項３に係るテープ用切断刃は、接着テープ用のテープディスペンサーに取り付けて使用されるので、テープの接着剤によって刃先にテープが固定された状態で、テープの切断を行なうことが可能となる。
さらに、板状部材の他端部が上方に突出しているので、この突出部でテープを仮留めしたのちに、刃先へと至らせることができる。突出部の次に接するのが刃先のエッジ部なので、陥没部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができ、切断の直線性が担保される。
また、エッジ部以外にテープは接着していないので、次の切断のために平面部材から引き剥がす際に、弱い力で引き剥がすことができる。

加えて、突出部に仮留めされたテープが、板状部材に対して２．５度〜２０度の角度をもって刃先に係止されるので、テープをエッジ部に係止させながら捻って切断する際に、テープが刃の上で滑るのを防止できる。
このため、粘着テープ等の接着性の低いテープであっても、捻り切りの際に、刃上滑りが生じ難くなり、テープが過度に引き出されたり、斜め方向に切断されるのを防止できる。

以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃１を示す斜視図である。
このテープ用切断刃１は、図２に示すように、接着テープ２を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。

テープディスペンサーは、接着テープ２が環装されるリール６と、このリール６から所定距離離れた位置に突設されるカッター部７とを含んで構成されるものであり、カッター部７の先端に取り付けられたテープ用切断刃１によって、リール６から繰り出されたテープ２を切断するようになっている。
このテープディスペンサーに装着されているテープ２は、セロファン、アルミ箔、紙、ポリ塩化ビニル、ＯＰＰ、アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されたものである。

テープ２を切断する際は、リール６に装着されたテープ２を引っ張って所望の長さに引き出し、カッター部７の先端に取り付けられた本実施形態に係る切断刃１によって切断する。
この切断刃１は、カッター部７の上端部に、刃先を横方向（即ち、テープが繰り出される方向）に向けた状態で配設されている。
以下、本実施形態に係るテープ用切断刃１の構成を、図１を参照して詳述する。

本実施形態に係るテープ用切断刃１は、テープ２が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板３の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮留めするための仮留め部１６を設けたものである。なお、図示の仮留め部１６は、誇張して表現されたものである。
一端部に設けられる刃先は、複数の単位刃１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・を等間隔に並べて構成されており、単位刃１０は、上端の角部１１と、この上端の角部１１から連続するエッジ部１３と、そのエッジ部１３の終端の角部１５から連続する陥没部１７とによって構成されている。

複数の単位刃１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・を、夫々のエッジ部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・が一直線上に位置するように、等間隔に並べることによって、刃先が構成される。
刃先とは反対側の端部は、鋼板３の板面から上方に向けて突出しており、その突出部（１６）をもって、繰り出されたテープ２を仮留めするための仮留め部１６としている。
このテープ用切断刃１の刃先は、図３（ａ）のように、長尺状の鋼板３の上面に、複数の凹部８を幅方向に並べて形成し、それらの凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて、この鋼板３を幅方向に切断して構成されている。

一方の仮留め部１６は、図３（ｂ）のように、刃先が形成されていない側の鋼板３の端部を、上方に向けて、逆Ｕ字型に折り曲げることで構成されている。このように構成することで、刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ２を仮留めするための仮留め部１６を設けることができる。
以下、本実施形態に係るテープ用切断刃の製造方法を説明する。

このテープ用切断刃１の製造方法は、プレス工程と、切断工程と、折り曲げ工程の３工程からなり、先ずプレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板３の上面に複数の凹部８を並べて形成する。
そして、切断工程において、鋼板３の上面に設けられた複数の凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断する。
その後、折り曲げ工程において、切断された側とは反対側の端部を上方に突出するように逆Ｕ字型に折り曲げる。

凹部８に沿って切断した際に、切断面の上縁に陥没部１７が等間隔に形成される。この陥没部１７と、陥没部１７から連続する角部１１と、角部１１から連続するエッジ部１３と、そのエッジ部の終端の角部１５と、によって１つの単位刃１０が形成される（図４参照）。
なお、１つの単位刃１０の長さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
このような単位刃１０が切断面の上縁に沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１３が一直線上に位置するように構成できる。
また、この切断工程では、下面から上面方向Ａに鋼板３を切断するので、エッジ部１３などに、僅かな上向きのバリ１４を生じさせることができ、単位刃１０を一層鋭利なものにすることができる。

なお、陥没部１７の深さは、０．０３〜０．５ｍｍ程度（望ましくは０．０５〜０．１５ｍｍ程度）が好ましい。
仮留め部１６の高さＨは、０．５〜３．０ｍｍ程度（望ましくは０．８〜１．５ｍｍ）程度が好ましい。
仮留め部１６を形成するための折り曲げ工程においては、仮留め部１６から刃先に向かう角度θが、２．５度〜１０度（望ましくは２．５度〜７．５度）の範囲になるように、仮留め部１６と刃先の間の長さＮを調節するのが好ましい（図１参照）。

次に、上記テープ用切断刃１の使用状態について、図５を参照して説明する。
接着テープ２を切断刃１の前方へと引き出し、仮留め部１６で固定した後、刃先にて係止させる。
そして、テープ２’をわずかに捻ることで、テープ２’の切断始端部に、単位刃１０の上端の角部１１によって切り込みを入れる（図５（ａ）参照）。
そして、図５（ｂ）に示すように、切断方向Ｂに向けて僅かに力を加えながらテープ２’を下方向に引っ張る。
すると、その角部１１で切り込まれた部分が、エッジ部１３による筋付けによって、テープ２の幅方向へと導かれる。

テープ２は、手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図５（ｃ）に示すように、隣接する単位刃１０の角部１１へと達し、テープ２の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃１０の角部１１によって切り込まれる。
このように、単位刃１０の角部１１で切り込まれ、エッジ部１３で方向付けられた状態で、隣の角部１１で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、テープ２を幅方向に直線状に切断することが可能となる。

特に、リール６から繰り出されたテープ２は、上方に突出する仮留め部１６において固定された後、所定の角度θをもって刃先へと供給されるので、刃先のエッジ部１３のみにテープ２の接着面を当接させることができる。
このため、刃先の陥没部１７の凸凹形状に従ってテープ２が切断されてしまうのを防止できる。

また、切断始端部の単位刃１０の角部１１でテープ２に切り込みが設けられさえすれば、以降はエッジ部１３による筋付けのみで、テープ２は切り込み線に沿って裂けてゆくので、長期間の使用によって単位刃１０のエッジ部１３が磨耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。
さらに、切断刃の刃先が平面部材の板面から上方に突出していないので、刃先に手が触れる機会が少なく、安全性が高い。

特に、仮留めされたテープ２が２．５度〜１０度の角度θで刃先に供給されるようにすれば、エッジ部１３に係止されたテープ２’を、切断方向Ｂに向けて捻りながら下方向に引っ張った際に、テープ２が刃の上で滑るのを防止することができる。このため、比較的接着力の低いテープであっても、エッジ部１３に係止させて直線状に切断することができる。

なお、仮留め部１６の最適な高さＨを求めるために、刃先への供給角度θが、０度、２．５度、５度、７．５度、１０度、１５度、２０度になるようなサンプルを作成し、夫々のテープ用切断刃１における「ＣＴ裁断強度」、「刃上での滑り性」、「斜め切れの発生頻度」、「引き剥がし力」を測定した。
この測定結果を表１に示す。

本実験では、単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）のテープ用切断刃を使用した。
「ＣＴ裁断強度」とは、図６（ａ）に示すように、テープを切断するのに要する力（Ｘ）であり、テープ先端部２ａに荷重を加えて続け、テープが切れ始めた時の荷重値を測定したものである。
「刃上での滑り性」とは、テープ２を刃先に係止させながら捻った際に、係止状態が外れる状態をいう。
「斜め切れの発生頻度」とは、切断の直線性が維持されず、切断終端部において斜め方向にちぎれてしまう状態をいう（図７参照）。

「刃上での滑り性」及び「斜め切れの発生頻度」は、「テープをステージから引き剥がし、繰り出し、仮留めし、切断する。」という一連の作業を１００回繰り返し、切断ミスが発生した回数を計測した。３０人の被験者による平均値を求め、切断ミスの回数が１０未満の場合は二重丸「◎」、２０未満の場合は丸印「○」、３０未満の場合は三角印「△」、３０以上の場合は掛け印「×」を記入している。
図８に示す写真は、夫々のサンプルにおいて、最も多く見られた切断状態を示したものである。

「引き剥がし力（Ｙ）」とは、仮留め部１６及び刃先に接着されたテープ２を引き剥がすための力（Ｙ）であり、リール６とカッター部７の間に差し渡されたテープ２を持ち上げて、テープ２がステージから引き剥がれた際の力を測定した（図６（ｂ）参照）。
夫々のサンプル刃をテープディスペンサーのカッター部７に固定し、リール６にテープ２を装着して実験を行った。なお、テープ２としては、ニチバン株式会社製の１５ｍｍ幅のもの（セロテープ（ニチバン株式会社の登録商標）ＣＴ−１５）を使用した。

上記実験結果を考察するに、サンプルＡ（角度０度）は、刃先と同一平面上に仮留めされ、刃先が広範にテープに接着してしまうので、切断刃１の凹凸形状に沿って切断される場合がある（図８(ａ)参照）。また、テープ２の接着面積が大きいので、引き剥がしの際に力（Ｙ）が必要となる。
一方、サンプルＦ（角度１５度）及びサンプルＧ（角度２０度）は、引き剥がし力（Ｙ）は小さくて済むが、刃上滑りが生じ、切断ミスが生ずる可能性が高い。また、切断に要する力（Ｘ）が大きいため、勢いよく引き下げる必要があり、刃先の凸凹形状に沿って切断されてしまう場合がある（図８（ｆ）及び（ｇ）参照）。

その点、サンプルＢ，Ｃ、Ｄ，Ｅのように、刃先への供給角度が２．５度〜１０度になるように仮留め部１６の高さＨを設定すれば、切断時、引き剥がし時における力が弱くて済み、作業性が良好となる。
さらに、刃先への供給角度を２．５度〜７．５度にすれば、切断に要する力（Ｘ）を大幅に減少させることができ、２．５度〜５度に設定すれば、刃上滑りの発生を大幅に抑えることができる。
サンプルＣのように、刃先への供給角度を約５度に設定すれば、切断ミスを限りなくゼロに近づけることができた。

次に、刃先の陥没部１７の最適深さを特定するために、深さが０．０２ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．５０ｍｍ、０．７０ｍｍのサンプルを作成し、３０人の被験者による使用テストを行なった。
この際、単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）、仮留め部１６の高さＨが１ｍｍ、刃先への供給角度が５度のテープ用切断刃１を使用し、夫々のサンプルについて、切り易さと、切断の直線性に関する評価を得た。
評価結果を下記の表２に示す。

表中の二重丸は「良い」、丸印は「まあまあ良い」、四角印は「どちらとも言えない」、三角印は「やや悪い」、掛け印は「悪い」と答えた者であり、夫々の列に回答者の人数を記載している。
比較例１から明らかなように、陥没部１７の深さが０．０３ｍｍ未満の場合、刃先角部１１で切り込みを入れるのが難くなるので、切れ易さが低下する。また、比較例２によれば、０．５ｍｍより深い場合は、切断の直線性が低下することが理解できる。
以上の評価結果から、陥没部１７の深さは、０．０３〜０．５ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１５ｍｍ）程度が好ましく、最適値は０．１ｍｍであることが判明した。

なお、本実施形態によるテープ用切断刃１は、如何なる板状部材を用いてもよく、他の金属でも良いし、プラスチック等の合成樹脂を用いてもよい。
また、本実施形態では、板状部材に凹部８を設け、それを切断することによってテープ用切断刃１を製造したが、鋳造、射出成形、エッチング等の方法も可能である。
また、本実施形態における仮留め部は、図９に示すように、鋼板３に別部材からなる仮留め部１６’を接合したものであってもよい。

さらに、本発明のテープ用切断刃は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の端縁に複数の単位刃からなる刃先が形成されておればよいので、その単位刃の陥没部１７は、如何なる陥没状態であってもよく、例えば、鋼板３の下面が平坦であってもよいし（図１０（ａ）参照）、鋼板３の端縁部の上端から下端まで突き抜けていてもよい（図１０（ｂ）参照）。陥没部１７の形状も、図１１に示すように、様々な態様が採用可能である。

次に、本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃１’を説明する。
図１２は本発明の実施形態に係るテープ用切断刃１を示す斜視図である。
このテープ用切断刃１’は、図１３に示すように、接着テープ２を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるものである。

テープディスペンサーは、第１実施形態のものと同一であるので、同一の符号を付すことで説明を省略する。
本実施形態に係る切断刃１’は、特に、セロファンなどの裂け易い性質を有するテープに適するものであり、テープディスペンサーのカッター部７の上端部に、刃先を横方向に向けた状態で配設されている。
以下、本実施形態に係るテープ用切断刃１’の構成を、図１２を参照して詳述する。

本実施形態に係るテープ用切断刃１’は、テープ２が繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板３’の端縁部に刃先を設けたものである。
この刃先は、第１実施形態のものと同一であるので、同一の符号を付すことで、その説明を省略する。
このテープ用切断刃１’は、図１４のように、鋼板３’の上面に複数の凹部８を並べて形成し、それらの凹部８に沿って下面側から上面方向Ａに向けてこの鋼板３’を切断して構成されたものである。

即ち、このテープ用切断刃１’の製造方法は、治具で型押しすることによって、鋼板３’の上面に複数の凹部８を並べて形成するプレス工程と、鋼板３’の上面に設けられた複数の凹部８に沿って、下面側から上面方向Ａに鋼板３’を切断する切断工程と、からなるもので、凹部８に沿って切断されることで、切断面の上縁に、複数の単位刃１０が形成される。なお、プレス工程と切断工程によって形成される複数の単位刃１０は、第１実施形態と同一であるので、同一符号を付すことで、その説明を省略する。

次に、上記テープ用切断刃１’の使用状態について、図１５を参照して説明する。
テープディスペンサーから繰り出されたテープ２を、所望の長さだけ切断刃１’の前方に引き出し、テープ２’の切断始端部に、単位刃１０の上端の角部１１で切り込みを入れる（図１５（ａ）参照）。
そして、図１５（ｂ）に示すように、切断方向Ｂに向けて僅かに力を加えながらテープ２’を下方向に引っ張る。
すると、その角部１１で切り込まれた部分が、エッジ部１３による筋付けによって、テープ２の幅方向へと導かれる。

テープ２は、セロファン等の手切れ性の良い材料で構成されているので、切り込まれた方向に裂けてゆき、図１５（ｃ）に示すように、隣接する単位刃１０の角部１１へと達し、テープ２の幅方向へと方向付けられた状態で、更に隣の単位刃１０の角部１１によって切り込まれる。
このように、単位刃１０の角部１１で切り込まれ、エッジ部１３で方向付けられた状態で、隣の角部１１で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。
これによって、食品用ラップフィルム、アルミ箔等、接着性を有しない幅広のテープ２であっても、幅方向に直線状に切断することが可能となる。

本発明は、事務、調理、鉱工業、及び農林水産業など、様々な産業分野における切断作業に用いられるカッターの切断刃に適用することができる。

本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃を示す斜視図である。上記切断刃が取り付けられたテープディスペンサーを示す斜視図である。上記切断刃の製造方法を示す斜視図であり、（ａ）はプレス工程と切断工程を示し、（ｂ）は折り曲げ工程を示す。上記製造方法によって製造された切断刃を、バリの状態を誇張して示した斜視図である。上記テープ用切断刃の使用状態を示す斜視図である。実験の状態を示す説明図であり、（ａ）は、テープを切断する際の状態を示し、（ｂ）はテープをテープ用切断刃から引き剥がす際の状態を示す。テープの切断状態を示し、（ａ）は成功例であり、（ｂ）は斜め切れの例を示す写真である。各サンプルにおいて、最も多く見られた切断状態を示す写真である。本実施形態に係る仮留め部の変形例を示す斜視図である。本実施形態に係る陥没部の変形例を示す斜視図である。上記陥没部の形状の変形態様を示す平面図である。本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃を示す斜視図である。上記切断刃が取り付けられたテープディスペンサーを示す部分斜視図である。上記切断刃の製造方法を示す斜視図である。上記テープ用切断刃の使用状態を示す斜視図である。従来の鋸刃状のテープ用切断刃を示す斜視図である。従来の直線切りのテープ用切断刃を示す斜視図である。

符号の説明

１、１’…切断刃
２、２’…テープ
３、３’…鋼板（板状部材、平面部材）
４…バリ造成刃
５…切断刃部端面
６…リール
７…カッター部
８…凹部
１０…単位刃
１１…角部（上端角部）
１３…エッジ部
１４…バリ
１５…角部
１６…仮留め部（突出部）
１７…陥没部

Claims

ロール状に巻回されたテープ（２）が繰り出される方向に沿って板面が延びる板状部材（３）の一端縁に、該テープ（２）の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部（１１）と、該上端角部（１１）による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部（１３）と、該エッジ部（１３）の終端から連続する陥没部（１７）と、を一単位とする単位刃（１０）を複数設け、夫々の単位刃（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の前記エッジ部（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）が一直線上に位置するように構成したテープ用切断刃であって、
前記板状部材（３）の上面に、テープ（２）が切断される方向に複数の凹部（８）を並べて形成し、該複数の凹部（８）に沿って下面側から上面側に向けて該板状部材（３）を切断し、切断された端縁部において、前記単位刃（１０）が複数並べられた構成としたことを特徴とするテープ用切断刃。
前記陥没部（１７）の深さは、０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のテープ用切断刃。
内側面に接着剤が塗布された接着テープ（２）を繰り出して切断するためのテープディスペンサーに取り付けられるテープ用切断刃（１）であって、前記エッジ部（１３）に、上方に突出しているバリ（１４）が形成されており、前記板状部材（３）の切断されていない側の端部に突出部（１６）を設け、繰り出された前記接着テープ（２）が該突出部（１６）において仮留めされた後、前記板状部材の板面に対して２．５度〜２０度の角度（θ）をもって、前記一端縁に設けられた刃先に至るように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ用切断刃。