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JP5396132B2 - 吸収性物品製造装置、及び、吸収性物品を製造する方法 - Google Patents

吸収性物品製造装置、及び、吸収性物品を製造する方法 Download PDF

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Description

本発明は、吸収性物品製造装置、及び、吸収性物品を製造する方法に関する。特に、本発明は、吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を、製造する吸収性物品製造装置、及び、当該吸収性物品を製造する方法に関する。
おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は既に周知であり、吸収性コアと、該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品も知られている。かかる吸収性物品の製造ラインでは、例えば、吸収性コアが載った状態のシートを搬送方向に搬送する間に、該シートを搬送方向と交差する交差方向に曲げる工程が行われる。この工程は、例えば、最終製品としての吸収性物品が完成した段階で、上記シート中の曲げられた部分に所定の機能を発現させるために行われる(例えば、特許文献1参照)。
特開平11−506965号公報
ところで、シートのうち、該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する部分を第1部分とし、前記交差方向において第1部分よりも吸収性コアとは反対側に位置する部分を第2部分とし、前記交差方向において第1部分よりも吸収性コア側に位置する部分を第3部分としたときに、上記の第1部分が前記交差方向において吸収性コアから離れていることがある。そして、前記第2部分が前記第3部分の上に倒れるように、前記シートを曲げ箇所にて曲げることもある。換言すると、シートと吸収性コアとの間に空間が形成されるように、シートを吸収性コアから離れた曲げ箇所にて曲げる場合がある。
しかし、上記の如くシートを曲げるとき、当該シートのうち、吸収性コアから離れた部分については、吸収性コアが位置する部分(吸収性コアが載った部分)に比して低剛性になるので、第1部分が吸収性コアの方へ引き寄せられてしまうことがある(吸収性コアに近付いてしまう)。この結果、シートと吸収性コアとの間に上記の空間が確保されず、シートに具備させるはずの機能が適切に発現されなくなる虞がある。
そこで、本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吸収性コアから離れた曲げ箇所にてシートを曲げる際に、シートと吸収性コアとの間に空間を確保しつつ適切に曲げることである。
上記課題を解決するために、主たる本発明は、吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を、製造する吸収性物品製造装置であって、(A)前記吸収性コアが載った前記シートを搬送方向に搬送する搬送部と、(B)前記搬送部が前記シートを搬送する間に、該シートを前記搬送方向と交差する交差方向に曲げる曲げ部とを備え、(C)前記シートのうち、前記交差方向において前記曲げ部が該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する第1部分は、前記交差方向において前記吸収性コアから離れており、(D)前記シートのうち、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コアとは反対側に位置する第2部分が、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コア側に位置する第3部分の上に倒れるように、前記曲げ部は前記シートを曲げ、(E)前記曲げ部が前記シートを曲げる際に前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制する規制部を、更に有することを特徴とする吸収性物品製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明によれば、吸収性コアから離れた曲げ箇所にてシートを曲げる際に、シートと吸収性コアとの間に空間を確保しつつ適切に曲げることができる。
おむつ1の側面図である。 おむつ1の後面図である。 展開したおむつ1を示す図である。 吸収性本体2の長手方向中央における断面を示す図である。 おむつ1の着用状態での立体ギャザー部13を示す断面図である。 おむつ製造装置30の主構成要素を示すブロック図である。 おむつ連続体15を示す図である。 おむつ1の製造過程を示す図である(その1)。 おむつ1の製造過程を示す図である(その2)。 おむつ1の製造過程を示す図である(その3)。 吸収性本体製造工程の流れ図である。 複合体22が生成される過程を示した図である。 図9Aは、第1折り返し工程後の複合体22を示す断面図である。図9Bは、第2折り返し工程後の複合体22を示す断面図である。図9Cは、曲げ工程後の複合体22を示す断面図である。 図10A及び図10Bは、曲げ工程の流れを示す模式図である。 吸収性本体製造ユニット31のうち、曲げ工程に関与する機器を示す平面図である。 搬送ベルト42の側面図である。 曲げ冶具45により曲げ工程が行われている様子を示した図である。 本実施形態の有効性を説明するための比較例を示した図である。 第1変形例を示す図である。 第2変形例を示す図である。
本明細書及び図面により、少なくとも次の事項が開示されている。
先ず、本発明は、吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を、製造する吸収性物品製造装置であって、(A)前記吸収性コアが載った前記シートを搬送方向に搬送する搬送部と、(B)前記搬送部が前記シートを搬送する間に、該シートを前記搬送方向と交差する交差方向に曲げる曲げ部とを備え、(C)前記シートのうち、前記交差方向において前記曲げ部が該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する第1部分は、前記交差方向において前記吸収性コアから離れており、(D)前記シートのうち、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コアとは反対側に位置する第2部分が、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コア側に位置する第3部分の上に倒れるように、前記曲げ部は前記シートを曲げ、(E)前記曲げ部が前記シートを曲げる際に前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制する規制部を、更に有する。
かかる吸収性物品製造装置であれば、吸収性コアから離れた曲げ箇所にてシートを曲げる際に、シートと吸収性コアとの間に空間を確保しつつ適切に曲げることができる。
また、上記に記載の吸収性物品製造装置において、前記搬送部は、前記シートを載せる載せ面に該シートを載せて搬送し、前記曲げ部は、前記載せ面に載った状態の前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、前記規制部は、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って前記シートを前記載せ面に密着させるための吸引動作を行う吸引機構であることとしても良い。
かかる構成であれば、吸引機構の吸引力を利用して、第1部分が吸収性コアに近付くのを適切に規制することができる。
また、上記に記載の吸収性物品製造装置において、前記吸収性物品は、該吸収性物品の厚み方向において前記吸収性コアと前記シートとの間に位置するフィルムを有し、前記搬送部は、前記吸収性コアが前記フィルムを介して前記シートに載った状態で該シートを搬送し、前記吸引機構は、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って前記フィルムが備えられた状態で前記吸引動作を行うこととしても良い。
かかる構成であれば、シートのうち、前記交差方向において第1部分から第3部分まで亘る範囲を載せ面に密着させ易くなり、該第1部分が吸収性コアに近付くのをより効果的に規制することができる。
また、上記に記載の吸収性物品製造装置において、前記搬送部は、前記シートを載せる載せ面に該シートを載せて搬送し、前記曲げ部は、前記載せ面に載った状態の前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、前記規制部は、前記シートと当接して、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って該シートを前記載せ面に押し付ける押付体であることとしても良い。
かかる構成であれば、押付体の押付力を利用して、第1部分が吸収性コアに近付くのを適切に規制することができる。
また、上記に記載の吸収性物品製造装置において、前記交差方向において、前記第1部分は前記シートの両端側に位置し、前記第2部分は前記第1部分よりも外側に位置し、前記第3部分は前記第1部分の間に位置し、前記吸収性コアは、前記第3部分の上に備えられ、前記曲げ部が2つ備えられ、一方の前記曲げ部は、2つの前記第2部分のうち、前記交差方向において一端側に位置する前記第2部分が前記第3部分の上に倒れるように、前記シートを一端側曲げ箇所にて曲げ、他方の前記曲げ部は、他端側に位置する前記第2部分が前記第3部分の上に倒れるように、前記シートを他端側曲げ箇所にて曲げ、前記規制部が2つ備えられ、一方の前記規制部は、一方の前記曲げ部が前記シートを前記一端側曲げ箇所にて曲げる際に、該一端側曲げ箇所に位置する前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制し、他方の前記規制部は、他方の前記曲げ部が前記シートを前記他端側曲げ箇所にて曲げる際に、該他端側曲げ箇所に位置する前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制することとしても良い。
かかる構成であれば、規制部による規制を2つの第1部分の各々に対して個別に行うことができるので、当該規制に係る調整を2つの第1部分の各々に対して個別に行うことが可能である。
さらに、吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を、製造する方法であって、(A)前記吸収性コアが載った前記シートを搬送方向に搬送する搬送工程と、(B)前記搬送工程の間に前記シートを前記搬送方向と交差する交差方向に曲げる曲げ工程とを有し、(C)前記シートのうち、該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する第1部分は、前記交差方向において前記吸収性コアから離れており、(D)前記曲げ工程では、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コアとは反対側に位置する第2部分が、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コア側に位置する第3部分の上に倒れるように、前記シートを曲げ、(D)前記シートを曲げる際に前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制することを特徴とする吸収性物品を製造する方法も実現可能である。
かかる吸収性物品の製造方法によれば、吸収性コアから離れた曲げ箇所にてシートを曲げる際に、シートと吸収性コアとの間に空間を確保しつつ適切に曲げることができる。
===本発明の吸収性物品===
本実施形態では、おむつ1を吸収性物品の一例に挙げて、おむつ1の製造装置及び製造方法について説明する。つまり、後述のおむつ製造装置30は吸収性物品製造装置の一例に相当し、おむつ1を製造する方法(以下、おむつ1の製造方法)は吸収性物品を製造する方法の一例に相当する。
<<おむつ1の構成>>
先ず、図1A〜図1C及び図2に基づきおむつ1の構成について説明する。図1Aはおむつ1の側面図であり、図1Bは後面図である。図1Cは、展開したおむつ1を示す図(着用者の肌に当たる側から見た図)である。図2は、吸収性本体2の長手方向中央における断面を示す図である。図1Cと図2には、吸収性本体2の長手方向、長手方向と交差する交差方向(以下、幅方向と言う)及び厚み方向の各方向が矢印にて示されている。

おむつ1は、着用者の股間にあてがわれて尿等の体液を吸収する吸収性本体2と、着用者の背側部及び腹側部を覆う一対の帯3、4とを備えている。図1Cに示す展開状態では、一対の帯3、4が間隔Dをあけて平行に並び、これらの間に吸収性本体2が架け渡され、外観形状が平面視略H型の形状をなしている。おむつ1は、かかる状態から、吸収性本体2の長手方向中央に位置する折り位置Ckにて二つ折りされている。この二つ折り状態で互いに対向する帯3、4同士は、着用者の脇腹に当接すべき部位にて止着されることで環状に連結される。これにより、胴周り開口1a及び一対の脚周り開口1bが形成された着用状態のおむつ1となる(図1A及び図1B参照)。
上述の止着構造として、溶着等の取り外し不能な接合構造を用いればパンツ型の製品となり、ファスニングテープ部材(不図示)等の着脱自在な接合構造を用いればオープン型の製品になる。なお、図1A及び図1Bにはパンツ型の製品を例示的に図示している。以下、おむつ1の構成要素について説明する。
吸収性本体2は、平面視略矩形状の部材であり、図2に示すように、中央部がその周辺部よりも肌側(厚み方向において着用者の肌に当接する側)に向かって幾分突出している。吸収性本体2の主たる構成要素は、図2に示すように、吸収体5と、吸収体5を肌側から覆う表面シート6(トップシート)と、吸収体5を表面シート6の逆側(裏側)から覆う裏面シート7(バックシート)と、裏面シート7よりも裏側でおむつ1の外装をなす外装シート8(アウターシート)である。
吸収体5は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略瓢箪状に成型した吸収性コア9と、これを包むティッシュ等の薄葉紙10により構成される。吸収性コア9は高吸収性ポリマー(SAP)を含有していても良い。表面シート6は、透液性の不織布シートである。裏面シート7は、本発明のフィルムの一例であり、不透液性のフィルムシートである。表面シート6及び裏面シート7は、いずれも吸収体5より大きい平面サイズとなっており、裏面シート7の方が表面シート6よりも幾分幅広となっている。そして、吸収体5は、表面シート6と裏面シート7との間に挟まれた状態で吸収性本体2の中央部に配置され、上記2つのシート6、7は吸収体5の四辺から外側にはみ出す部分にて額縁状に貼り合わされた状態となっている。
外装シート8は、本発明のシートの一例であり、不織布シートである。この外装シート8は表面シート6や裏面シート7より大きい平面サイズとなっており、その肌側面には上記2つのシート6、7の間に挟まれた吸収体5が載っている。つまり、外装シート8は、薄葉紙10に包まれた吸収性コア9が裏面シート7を介して載ったシートである。換言すると、吸収性本体2の厚み方向において、薄葉紙10に包まれた吸収性コア9と外装シート8との間には裏面シート7が介在している。また、図2に示すように、外装シート8の幅方向端側に位置する部分が略Z状に折り畳まれており、かかる折り畳みが外装シート8の幅方向中央から見て対称的に施されている。
具体的に説明すると、外装シート8のうち、幅方向の外側に向かって延出する部分が内側へ折り返され、折り返し箇所Bdの近傍において重なり合う部分(以下、重なり部8d)同士が接合されている。また、折り返し箇所Bdの近傍には、糸ゴム等の伸縮部材11が吸収性本体2の長手方向に沿って伸張した状態で固定されている。これにより、外装シート8のうち、上記幅方向において吸収体5を挟んだ部分には、おむつ1の脚周り開口1bに伸縮性を発現させる脚周りギャザー部12が形成される。
さらに、図2に示すように、外装シート8のうち、折り返し箇所Bdにて折り返された部分は、その中途位置に位置する第2の折り返し箇所Bkにて再び折り返されていると共に、折り返し箇所Bdと第2の折り返し箇所Bkの間に位置する立ち上がり箇所Btにて屈曲して幾分立ち上げられている。この立ち上がった部分は、同図に示すように、吸収体5(厳密には、吸収体5を覆う表面シート6)に載り掛かり、第3の折り返し箇所Bfにて幅方向の外側に向かって再度折り返されている。折り返された部分の先端(第2の折り返し箇所Bkが位置する部分)近傍には、伸縮部材11が、外装シート8に包まれながら吸収性本体2の長手方向に沿って伸張した状態で固定されている。これにより、外装シート8中、吸収体5の両脇に位置する部分に、立体ギャザー部13が形成される。
立体ギャザー部13は、おむつ1が着用状態にある際に図3に示すように立ち上がり、上記立ち上がり箇所Btを支点にして反り返って着用者の鼠径付近に当たり、排泄物を収容する収容空間Sを立体ギャザー部13間に形成する。図3は、おむつ1の着用状態での立体ギャザー部13を示す断面図である。同図に示すように、収容空間Sの幅(幅方向における長さ)は、吸収性コア9の幅よりも幾分長くなっている。つまり、幅方向における立ち上がり箇所Bt間の間隔は、吸収性コア9の幅よりも長くなっている。なお、外装シート8と吸収性コア9との間の位置関係については後に詳述する。
一対の帯3、4は、不織布等の柔軟なシートであり、いずれも平面視略矩形状にカットされて吸収性本体2の長手方向と交差(略直交)している。そして、帯3、4の長手方向中央部には、該帯3、4の間に架け渡された吸収性本体2の長手方向端部が貼り付けられて固定されている。なお、各帯3、4を二枚重ねの不織布によって構成した場合、吸収性本体2の長手方向端部を当該不織布の間に挟み込んで固定することとしても良い。また、各帯3、4に糸ゴムやゴムバンド等のゴム部材14(図1C参照)を帯3、4の長手方向に沿って伸張させた状態で固定して各帯3、4に伸縮性を付与しても良い。さらに、帯3、4の隅角部を略扇状にダイカット(刳り貫きカット)して、該帯3、4の脚周り開口1bを形成する部分について着用者の大腿に対するフィット感を向上することとしても良い。本実施形態では、帯3、4のうち、着用者の背側部を覆う帯3(背側帯3)のみをダイカットするが、これに限定されるものではなく、腹側部を覆う帯4(腹側帯4)についてもダイカットすることとしても良い。
<<外装シート8と吸収性コアとの間の位置関係>>
次に、外装シート8と吸収性コアとの間の位置関係について、主に吸収性本体2の幅方向における位置関係を説明する。
外装シート8は、上述した各折り返し箇所Bd、Bk、Bfにて折り返され、外装シート8の一部が立ち上がり箇所Btにて立ち上げられて吸収体5の幅方向両端部に載り掛かる(図2参照)。そして、折り返し箇所Bd及び第2の折り返し箇所Bkの各々の近傍に伸縮部材11が伸張状態で固定されることにより、上述した脚周りギャザー部12や立体ギャザー部13が外装シート8の所定部位に形成される。
ところで、立ち上がり箇所Btは、幅方向において吸収体5の端よりも外側に位置している(図2参照)。すなわち、立ち上がり箇所Btは、幅方向において吸収性コア9から離れた位置に位置している。この結果、幅方向において、立ち上がり箇所Btから立ち上がった外装シート8と吸収性コア9との間には隙間空間Ssが形成される(図2参照)。
立ち上がり箇所Btを上記の位置とする主な理由は、おむつ1の着用時に立ち上がり箇所Btを支点として反り返る立体ギャザー部13、の高さを極力高くすると共に、立体ギャザー部13間に形成される排泄物の収容空間S、の容積を極力大きくすることになる。つまり、立ち上がり箇所Btが幅方向において吸収性コア9から離れていれば(外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssが形成されれば)、反り返り状態(図3に示す状態)の立体ギャザー部13が高くなり収容空間Sの容積が大きくなる。以上のような理由から本実施形態では、外装シート8において脚周りギャザー部12が形成される部分(折り返し箇所Bd近傍で重なり合った重なり部8d)の、幅方向内側の端を立ち上がり箇所Btとしている。
なお、本実施形態では、裏面シート7の幅方向端が立ち上がり箇所Btに差し掛かっている(図2参照)。すなわち、外装シート8の肌側面のうち、幅方向において立ち上がり箇所Btの間に位置する領域は、裏面シート7に覆われていることになる。
<<おむつ1の製造方法>>
次に、図4〜図6Cを参照しながら、おむつ1の製造方法について概説する。図4は、おむつ製造装置30の主構成要素を示すブロック図である。図5は、おむつ連続体15を示す図である。図6A〜図6Cは、おむつ1の製造過程を示す図である。なお、図示の簡略化のため、図6B及び図6Cでは吸収性本体2を単純化して図示している。
本実施形態に係るおむつ1の製造方法は、製品としてのおむつ1を連続的に製造する方法であり、おむつ製造装置30によって実行される。おむつ製造装置30は、図4に示すように、吸収性本体製造ユニット31、帯供給ユニット32、転写ユニット33、製品カットユニット34等を備えている。
吸収性本体製造ユニット31は、吸収性本体2を構成する各要素を組み合わせることにより吸収性本体2を製造する工程(以下、吸収性本体製造工程)を担うユニットである。吸収性本体製造工程では、表面シート6、裏面シート7、及び外装シート8の各々をロール状に巻回された状態から繰り出してシート同士を接合すると共に、表面シート6と裏面シート7の間に吸収体5(詳しくは、薄葉紙10で包まれた吸収体コア9)を挟み込んでいく。なお、各シート6、7、8については連続状態で繰り出され、吸収体5はその連続方向において一定間隔毎に配置されていく。この結果、吸収性本体2がその長手方向に沿って連なるように連続した連続体18(図6A参照)が形成される。この連続体18は、連続状態のまま後段の転写工程に向けて搬送され、転写工程の開始に際して製品単位で切断されて個々の吸収性本体2に分断される。
また、吸収性本体製造工程中、外装シート8は各折り返し箇所Bd、Bk、Bfにて折り返されて一部が立ち上がり箇所Btにて立ち上げられると共に、外装シート8の所定部位に伸縮部材11が外装シート8の連続方向に沿って伸張した状態で固定される。したがって、連続体18を構成する各吸収性本体2は、脚周りギャザー部12や立体ギャザー部13が形成された状態で転写工程へ向けて搬送される。なお、吸収性本体製造ユニット31及び吸収性本体製造工程の詳細については後述する。
帯供給ユニット32は、帯3、4を転写工程へ供給するユニットである。各帯3、4は、図6Bに示すように、連続帯19、20の状態で供給され、その連続方向に沿って移動する。なお、本実施形態では、同図に示すように、幾分幅広の分離前連続帯17がスプリッタ35により幅方向に裂けて一対の連続帯19、20に分離し、分離後の連続帯19、20は、製品完成時の帯3、4間の間隔Dと一致する間隔をあけながら略平行に並んだ状態で移動する。
転写ユニット33は、吸収性本体製造工程から送られてくる吸収性本体2の連続体18を製品単位で切断して得られる一個体としての吸収性本体2を、帯供給ユニット32により連続帯19、20の状態で供給される一対の帯3、4に転写するユニットである。転写ユニット33は、図6Bに示すように、連続帯19、20の状態で供給される帯3、4の間に吸収性本体2を連続帯19、20の連続方向に沿って一定間隔毎に掛け渡していく。このとき、各吸収性本体2は、その長手方向端部にて各帯3、4に接合される。そして、複数の吸収性本体2が順次帯3、4に接合されていく結果、一対の帯3、4とその間に掛け渡された吸収性本体2とが梯子形状をなすようになる。
その後、各帯3、4は引き続き搬送方向に搬送され、かかる搬送の間に、背側帯3の連続帯19に対してダイカット加工が施される。このダイカット加工は、背側帯3の連続帯19のうち、隣り合う吸収性本体2の間に位置する部分、を切り欠く処理であり、不図示のダイカットユニットにより行われる。ダイカット加工が行われると、背側帯3の連続帯19がその連続方向において一定間隔毎に略半円状に刳り貫かれて、当該刳り貫かれた箇所に略円弧状のアーチ21が形成される(図6C参照)。
以上までの工程により、展開状態のおむつ1が搬送方向に連なるように連続したおむつ連続体15(図5参照)が形成される。このおむつ連続体15は、連続した状態のまま後段の製品カット工程に送られる。当該製品カット工程では、製品カットユニット34が不図示のカッターによりおむつ連続体15を製品単位で切断する。そして、切断されたおむつ連続体片16(図5参照)に対して最終処理を行うと(例えば、パンツ型の製品であれば、おむつ連続体片16を折り位置Ckにて二つ折りし、溶着等で帯3、4同士を環状に連結させて止着する)、製品としてのおむつ1が完成する。
===吸収性本体製造ユニット31による吸収性本体製造工程===
本項では、前述した吸収性本体製造ユニット31及び吸収性本体製造工程についてより詳しく説明する。
<<吸収性本体製造工程>>
先ず、吸収性本体製造工程の大まかな流れについて図7を参照しながら説明する。図7は、吸収性本体製造工程の流れ図である。吸収性本体製造工程は、図7に示すように、複合体製造工程(S001)、搬送工程(S002)、第1折り返し工程(S003)、第2折り返し工程(S004)、曲げ工程(S005)を有し、これらの工程が上記順番で実行される。
複合体製造工程は、吸収性本体2を構成する各要素を貼り合わせて複合体22を製造する工程である。具体的に説明すると、本工程では、図8に示すように、略瓢箪状に成形された吸収性コア9を薄葉紙10で包んで吸収体5を生成し、吸収体5を表面シート6及び裏面シート7で挟んでから両シート6、7を接合し、これらを外装シート8の肌側面に貼り付けて、最終的に同図に図示された複合体22が生成される。図8は、複合体22が生成される過程を示した図である。
なお、表面シート6、裏面シート7、及び、外装シート8の各々は連続状態で本工程に投入される。そして、複合体22についても上記の各シート6、7、8の連続方向と同一方向に連続した状態で生成される。また、外装シート8には、脚周りギャザー部12を形成するための伸縮部材11、及び、立体ギャザー部13を形成するための伸縮部材11の各々が所定の貼付位置に貼り付けられており、かかる状態で複合体製造工程に投入される。但し、伸縮部材11については、後の工程で貼り付けられても良く、例えば、曲げ工程の直前に貼り付けられることとしても良い。
搬送工程は、先の工程で生成された複合体22をその連続方向に沿った搬送方向に搬送する工程である。換言すると、搬送工程は、薄葉紙10に包まれた吸収性コア9が裏面シート7を介して外装シート8に載った状態で該外装シート8を搬送する工程である。なお、本工程は、後に説明する搬送機構41によって行われる。
第1折り返し工程は、搬送工程の間(すなわち、搬送機構41が外装シート8を搬送する間)に、複合体22中の外装シート8を第2の折り返し箇所Bkにて折り返す工程である。この工程により、外装シート8は、図9Aに示す状態となる。図9Aは、第1折り返し工程後の複合体22を示す断面図である。同図に示すように、第1折り返し工程では、立体ギャザー部13を形成するための伸縮部材11が、外装シート8(具体的には、第2の折り返し箇所Bkの近傍に位置する部分)に包まれるように該外装シート8を折り込む。そして、第1折り返し工程後、複合体22は引き続き搬送される。
第2折り返し工程は、搬送工程の間に、図9Aの状態にある外装シート8を、その幅方向両端部が裏側に返るように、第3の折り返し箇所Bfにて折り返す工程である。この工程により、外装シート8は、図9Aに示す状態から図9Bに示す状態へ移行する。図9Bは、第2折り返し工程後の複合体22を示す断面図である。複合体22は、かかる状態を維持しながら引き続き搬送される。
曲げ工程は、搬送工程の間に、図9Bの状態にある外装シート8を折り返し箇所Bdにて折り返し、更に立ち上がり箇所Btを曲げ箇所として曲げる工程である。この工程により、外装シート8は図9Bに示す状態から図9Cに示す状態へと移行する。図9Cは、曲げ工程後の複合体22を示す断面図である。そして、曲げ工程が完了した段階で、外装シート8の所定部位に脚周りギャザー部12や立体ギャザー部13が形成される。
以上までの工程を経て、複合体22は吸収性本体2の連続体18となり、以後、その連続方向に沿って移動し、後の転写工程へ送られる。なお、第1折り返し工程〜曲げ工程の各工程では、外装シート8の折り返しや曲げが該外装シート8の幅方向中央を中心として対称的に行われる。
<<曲げ工程について>>
次に、上述した曲げ工程について図10A及び図10Bを参照しながら詳しく説明する。図10A及び図10Bは、曲げ工程の流れを示す模式図である。
曲げ工程は、前述のように、搬送機構41が外装シート8を搬送する間に行われる。本工程では、先ず、図10Aに示すように、外装シート8中、折り返し箇所Bdに位置する部分を支点とし、該折り返し箇所Bdよりも幅方向外側に位置する部分が該折り返し箇所Bdよりも幅方向内側に位置する部分の上に倒れるように外装シート8を折り込む。これにより、折り返し箇所Bdから幅方向内側に向かって徐々に重なり部分8dが形成されていく。このような外装シート8の折り込みが進行していくと、やがて、外装シート8中、立ち上がり箇所Btに位置する部分に支点が切り替わる。その後、図10Bに示すように、立ち上がり箇所Btに位置する部分を中心にして外装シート8が回動するように曲げられ、外装シート8中、自由端側に位置する部分が吸収体5上に載り掛かるまで倒される。
以上のように、曲げ工程では、折り返し箇所Bdに位置する部分から立ち上がり箇所Btに位置する部分に支点が切り替わることになるが、かかる支点の切り替えを実現するために、曲げ工程に際して、折り返し箇所Bdから立ち上がり箇所Btまで亘る部分に予めホットメルト等の接着剤が塗布される。つまり、折り返し箇所Bdに位置する部分を支点として外装シート8を折り込んでいくと、外装シート8の重なり部分8dが折り返し箇所Bdから幅方向内側に向かって徐々に広がり、これが立ち上がり箇所Btまで到達すると、当該立ち上がり箇所Btまで重なり部分8d同士が接合する。このように立ち上がり箇所Btまで重なり部分8d同士が接合することによって、支点が切り替わり、以後、当該支点を中心として回動するように外装シート8の自由端側に位置する部分が動く。
ところで、立ち上がり箇所Btに位置する部分に支点が切り替わる時点で、外装シート8の自由端側に位置する部分は、外装シート8の幅方向において立ち上がり箇所Btよりも吸収性コア9とは反対側に位置する(図10B参照)。
ここで、外装シート8中、幅方向において立ち上がり箇所Btに位置する部分を第1部分8aとし、幅方向において第1部分8aよりも吸収性コア9とは反対側に位置する部分を第2部分8bとし、幅方向において第1部分8aよりも吸収性コア9側に位置する部分を第3部分8cとする。曲げ工程中、立ち上がり箇所Btに位置する部分(すなわち、第1部分8a)に支点が切り替わる段階では、外装シート8の自由端側に位置する部分が第2部分8bに相当し、立ち上がり箇所Btよりも幅方向内側に位置する部分が第3部分8cに相当する。かかる意味で、曲げ工程は、第2部分8bが第3部分8cの上に倒れるように外装シート8を曲げ箇所(立ち上がり箇所Bt)にて曲げる工程であると言える。
また、曲げ工程が行われているとき、第3部分8cの幅方向中央の上には吸収体5が配置されている。したがって、第1部分8aは、幅方向において吸収性コア9から離れていることになる。つまり、本実施形態の曲げ工程では、幅方向において吸収性コア9から離れた曲げ箇所にて外装シート8を曲げることとなる。これにより、曲げ工程が行われた後の複合体22には、幅方向において外装シート8と吸収性コア9との間に上述の隙間空間Ssが形成されることになる(例えば図13参照)。
なお、前述したように、曲げ工程では、外装シート8がその幅方向中央を中心として対称的に曲げられる。つまり、第1折り返し工程及び第2折り返し工程を経て曲げ工程に向かう複合体22中の外装シート8は、その幅方向において、第1部分8aが外装シート8の両端側に位置し、第2部分8bが第1部分8aよりも幅方向外側に位置し、第3部分8cが第1部分8aの間に位置した状態にある。かかる状態で、外装シート8が各立ち上がり箇所Btを曲げ箇所として左右対称に曲げられる。以下では、幅方向において一端側に位置する立ち上がり箇所Btを一端側立ち上がり箇所Bt(一端側曲げ箇所に相当する)と言い、他端側に位置する立ち上がり箇所Btを他端側立ち上がり箇所Bt(他端側曲げ箇所に相当する)と言う。
<<吸収性本体製造ユニット31について>>
次に、吸収性本体製造ユニット31のうち、主に、上述の曲げ工程に関与する機器について図11を参照しながら説明する。図11は、吸収性本体製造ユニット31のうち、曲げ工程に関与する機器を示す平面図である。なお、以下の説明では、資材が流れる方向(例えば、複合体22の搬送方向)をMD方向と言い、水平面においてMD方向と交差(直交)する方向をCD方向と言う。
吸収性本体製造ユニット31は、図11に示すように、搬送部の一例である搬送機構40と、曲げ部の一例である曲げ冶具45、46と、吸引機構47、48とを有する。以下、これらの機器について詳しく説明する。
<搬送機構41>
搬送機構41は、前述した搬送工程を担うものであり、複合体22を該複合体22の連続方向に沿ったMD方向に搬送する。搬送機構41は、図11に示すように、CD方向に並ぶ一対の搬送ベルト42を備えている。搬送ベルト42は、図12に示すような循環ベルトであり、回転することにより、その上表面たる載せ面43に載せられた資材をMD方向に搬送する。図12は、搬送ベルト42の側面図である。
そして、一対の搬送ベルト42は、協働して、第2折り返し工程から送られてくる複合体22を受け取り、上記載せ面43に複合体22の下面、すなわち、外装シート8を対向接触させながら複合体22を搬送する。すなわち、搬送ベルト42の載せ面43は、複合体22の外装シート8を載せる載せ面43である。なお、複合体22は、その幅方向がCD方向を向いた状態でMD方向に搬送される。換言すると、外装シート8を始めとする複合体22の各構成要素の幅方向は、搬送方向に交差(直交)していることになる。
また、本実施形態では、一対の搬送ベルト42が互いの間に間隔をあけて略平行に並んでおり、CD方向一端側にある搬送ベルト42の載せ面43には、外装シート8の幅方向一端部が載り、CD方向他端側にある搬送ベルト42の載せ面43には、外装シート8の幅方向他端部が載る。
より詳しく説明すると、外装シート8を含む複合シート8は、図9Bに示す状態で一対の搬送ベルト42に受け取られる。そして、外装シート8のうち、第3部分8cの幅方向一端部と、これよりも更に一端側に位置する部分とが、CD方向一端側にある搬送ベルト42の載せ面43に載せられる。他方、外装シート8のうち、第3部分8cの幅方向他端部と、これよりも更に他端側に位置する部分とが、CD方向他端側にある搬送ベルト42の載せ面43に載せられる。
なお、搬送ベルト42間には間隔があいているので、外装シート8のうち、第3部分8cの幅方向中央部については載せ面43に載せられずに(つまり、支持されずに)、複合体22が搬送されることになる。但し、これに限定されるものではなく、搬送ベルト42同士が間隔をあけずに並び、第3部分8cの幅方向中央部についても載せ面43に載せられた状態で複合体22が搬送されることとしても良い。
また、搬送機構41は、複合体22を搬送するので、換言すると、吸収性コア9が載った外装シート8をMD方向に搬送することになる(つまり、搬送工程は、吸収性コア9が載った外装シート8をMD方向に搬送する工程である)。さらに、搬送機構41により搬送される段階で外装シート8は、その肌側面の大部分が裏面シート7に覆われた状態にある。すなわち、搬送機構41は、吸収性コア9が裏面シート7を介して外装シート8に載った状態で該外装シート8を搬送する。なお、裏面シート7は、幅方向において、一端側立ち上がり箇所Btから他端側立ち上がり箇所Btまで広がっている(図9C参照)。
<曲げ冶具45、46>
曲げ冶具45、46は、前述した曲げ工程を担うものであり、本実施形態では2つ備えられている。2つの曲げ冶具45、46の各々は、搬送機構41が外装シート22を含む複合体22を搬送する間に、外装シート8を搬送方向であるMD方向と交差したCD方向(換言すると、外装シート8の幅方向)に曲げる。
具体的に説明すると、2つの曲げ冶具45、46のうち、一方の曲げ冶具45は、CD方向一端側にある搬送ベルト42に取り付けられている(図11参照)。そして、一方の曲げ冶具45は、搬送ベルト42の載せ面43に載った状態の外装シート8を一端側立ち上がり箇所Btにて曲げる(つまり、幅方向において一端側に位置する第2部分8bが第3部分8cの上に倒れるように曲げる)。他方の曲げ冶具46は、CD方向他端側の搬送ベルト42に取り付けられており(図11参照)、該搬送ベルト42の載せ面43に載った状態の外装シート8を他端側立ち上がり箇所Btにて曲げる(つまり、幅方向において他端側に位置する第2部分8bが第3部分8cの上に倒れるように曲げる)。
各曲げ冶具45、46は、左右対称に略同様の構造となっているため、以下、一方の曲げ冶具45について説明する。曲げ冶具45は、図13に示すような板状部材であり、図9Bに示す状態にある複合体22がMD方向において曲げ冶具45が備えられた位置を通過する際に、外装シート8の幅方向一端部を内側に徐々に引き込む。図13は、曲げ冶具45により曲げ工程が行われている様子を示した図である。
具体的に説明すると、複合体22がMD方向において曲げ冶具45が備えられた位置に達した時点で、外装シート8の折り返し箇所Bd近傍に位置する部分が曲げ冶具45と当接する。そして、複合体22がMD方向下流側に搬送されていくに連れて、外装シート8の幅方向一端部が内巻き状に巻かれるように引っ張られ、外装シート8が折り返し箇所Bdに位置する部分を支点にして折り返される。以降、外装シート8の折り込みが進行すると、既述のように、支点が立ち上がり箇所Btに位置する部分(すなわち、第1部分8a)に切り替わり、第2部分8bが吸収性コア9上に載り掛かるように倒れる(すなわち、第3部分8cの上に倒れる)。この結果、外装シート8を含む複合体22は、MD方向において曲げ冶具45が備えられた位置を通過した時点で図9Cに示した状態となり、外装シート8は立ち上がり箇所Btにて曲げられて幾分立ち上がった状態になる。
<吸引機構47、48>
吸引機構47、48は、曲げ冶具45、46による曲げ工程が行われている際に、外装シート8の所定部分を搬送ベルト42の載せ面43に密着させるための吸引動作を行うものである。本実施形態では、吸引機構47、48が2つ備えられており、一方の吸引機構47は、CD方向一端側にある搬送ベルト42の内側に配置され、他方の吸引機構48は、CD方向他端側にある搬送ベルト42の内側に配置されている。2つの吸引機構47、48は、同様の構成や機能を有するため、以下では、一方の吸引機構47を例に挙げて、その機能等について説明する。
吸引機構47が行う吸引動作は、載せ面43に形成された通気孔44を通じて空気を吸引(吸気)する動作である。ここで、通気孔44は、載せ面43のうち、MD方向において曲げ冶具45が備えられている範囲(すなわち、曲げ工程が行われる範囲)に形成されている。また、通気孔44は、上記範囲のうち、CD方向において内側半分に形成されている。この結果、図13に示すように、外装シート8の裏側面(載せ面43との接触面)うち、幅方向において第1部分8aから第3部分8cの幅方向端部に亘る部分については、載せ面43の通気孔44が形成された範囲と対向し、それ以外の部分については、通気孔44が形成された範囲と対向しない(図13参照)。
したがって、吸引機構47が通気孔44を通じて空気を吸引すると、当該通気孔44が形成された載せ面43に外装シート8が幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って密着するようになる。換言すると、吸引機構47、48による吸引動作は、曲げ工程が行われる間、幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って外装シート8を載せ面43に密着させるための動作である。
また、前述したように、外装シート8が載せ面43に載っている段階では、裏面シート7が幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って備えられている。すなわち、吸引機構47は、外装シート8中、載せ面43の通気孔44が形成された範囲と対向する部分の上に裏面シート7が備えられた状態で吸引動作を行う。裏面シート7は通気性に乏しいフィルムであるため、これが第1部分8aから第3部分8cに亘って備えられることにより、外装シート8の裏側面をその幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って載せ面43に密着させる効果、をより高めることが可能である。
以上のように、吸引機構47が吸引動作を行って第1部分8a及び第3部分8cを載せ面43に密着させる結果、曲げ工程中に第1部分8a及び第3部分8cがずれ動いてしまうのを抑制することができる。これにより、曲げ工程中に第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制することができ、外装シート8を立ち上がり箇所Btにて曲げた際に、上述の隙間空間Ssが外装シート8と吸収性コア9との間に適切に確保されるようになる。
つまり、吸引機構47は、曲げ冶具45が外装シート8を曲げる際に、上記の吸引動作を行うことにより、第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制する規制部に相当する。換言すると、本実施形態の曲げ工程では、外装シート8を曲げる際に第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制する。
さらに、本実施形態では、前述したように、2つの吸引機構47、48が設けられており、一方の吸引機構47は、一方の曲げ冶具45が外装シート8を前述の一端側立ち上がり箇所Btにて曲げる際に、該一端側立ち上がり箇所Btに位置する第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制する。他方の吸引機構48は、他方の曲げ冶具46が外装シート8を前述の他端側立ち上がり箇所Btにて曲げる際に、該他端側立ち上がり箇所Btに位置する第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制する。このように、規制部としての吸引機構47、48が各曲げ冶具45、46に対してそれぞれ設けられていることにより、吸引動作47、48による規制を2つの第1部分8aの各々に対して個別に行うことができる。この結果、当該規制に係る調整(例えば、吸引圧の調整)を2つの第1部分8aの各々に対して個別に行うことが可能である。
===本実施形態の有効性について===
本実施形態に係るおむつ製造装置30及びおむつ1を製造する方法によれば、吸収性コア9から離れた曲げ箇所で外装シート8を曲げる際に、外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssを確保しつつ適切に曲げることができる。以下、本実施形態の有効性について詳しく説明する。
発明が解決しようとする課題の項で説明したように、外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssが形成されるように、幅方向において吸収性コア9から離れた曲げ箇所にて外装シート8を曲げる場合がある。例えば、本実施形態の場合、おむつ1の着用時に立体ギャザー部13が反り返ったときの該立体ギャザー部13の高さを高くし、排泄物の収容空間Sの容積を大きくする上で上記隙間空間Ssが必要となり、かかる隙間空間Ssを形成するため、幅方向において吸収性コア9から離れた立ち上がり箇所Btを曲げ箇所として外装シート8を曲げる。
しかしながら、上記の曲げ箇所にて外装シート8を曲げる際に、該曲げ箇所に位置する第1部分8aが固定されていない状況では、第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くようにずれ動いて、隙間空間Ssが適切に確保されなくなってしまう。これは、外装シート8のうち、吸収性コア9から離れた部分については、吸収性コア9が位置する部分(吸収性コア9が載った部分)に比して低剛性であるためである。つまり、両部分の間には剛性差があるために、吸収性コア9から離れた曲げ箇所にて外装シート8を曲げようとすると、外装シート8のうち、吸収性コア9と曲げ箇所との間に位置する部分が縮んだり折れたりしてしまう。特に、本実施形態のように、第2部分8bを内側に引っ張りながら第3部分8cの上に倒すように外装シート8を曲げる場合には、吸収性コア9と曲げ箇所との間に位置する部分の折れが顕著に発生する。
以上の結果、図14に示すように、曲げ箇所に位置する第1部分が吸収性コア9の方へ引き寄せられて該吸収性コア9に近付き、外装シート8と吸収性コア9との間に十分な隙間空間Ssが確保されなくなってしまう。図14は、本実施形態の有効性を説明するための比較例を示した図である。
これに対し、本実施形態の曲げ工程では、外装シート8を曲げる際に、幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って外装シート8を搬送ベルト42の載せ面43に密着させて固定し(幅方向でのずれ動きを抑制し)、第1部分8aが幅方向において吸収性コア9に近付くのを規制する。これにより、例え曲げ箇所に位置する第1部分8aが外装シート8の中で低剛性な部分にあたるとしても、外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssが適当に確保されるように、外装シート8を上記曲げ箇所にて曲げることが可能になる。この結果、外装シート8に具備させるはず機能(例えば、立体ギャザー部13を形成する機能)が好適に発揮されるようになる。
===変形例について===
上記実施形態(以下、本件例とも言う)では、曲げ工程において第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制するために、吸引機構47、48に吸引動作を行わせ、幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って外装シート8を搬送ベルト42の載せ面43に密着させることとした。また、上記の如く外装シート8を載せ面43に密着させるために、幅方向において第1部分8aから第3部分8cの幅方向端部に亘る部分のみを、載せ面43の通気孔44が形成された範囲と対向させ、それ以外の部分については同範囲と対向させないこととした。但し、これに限定されるものではなく、他の例も考えられる。以下では、曲げ工程において第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制する他の例として、第1変形例及び第2変形例について説明する。
<<第1変形例>>
第1変形例では、吸引機構47、48に吸引動作を行わせて外装シート8を搬送ベルト42の載せ面43に密着させる。かかる点では本件例と同じである。一方、第1変形例では、図15に示すように、載せ面43の略全面に亘って通気孔44が形成されている。つまり、第1変形例では、外装シート8のうち、第1部分8aから第3部分8cに亘る部分の他、脚周りギャザー部12が形成される部分にも吸引圧が作用することになる。図15は、第1変形例を示す図である。
かかる構成の下でも、第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制しながら、第2部分8bが第3部分8cの上に倒れるように外装シート8を曲げ箇所にて曲げることができる(すなわち、本件例と同様の曲げ工程を行うことができる)。さらに、第1変形例では、曲げ工程中、脚周りギャザー部12が形成される部分についても載せ面43に密着させるので、当該部分のバタツキを抑えながら外装シート8を曲げることができる。以上のように第1変形例は、外装シート8のうち、第1部分8aから第3部分8cに亘る部分の他、脚周りギャザー部12が形成される部にも吸引圧が作用する点において本件例とは異なるものの、それ以外の構成では本件例と同様であり、本件例と同様の効果を奏する。
なお、本件例や第1変形例では、吸引機構47、48が吸引動作を行うために搬送ベルト42の載せ面43に通気孔44が形成されていることとしたが、当該通気孔44は、例えば、搬送ベルト42に穴あけ加工を施して形成しても良く、あるいは、搬送ベルト42をメッシュベルトとすることによって形成することとしても良い。
<<第2変形例>>
第2変形例では、吸引機構47、48の代わりに、図16に図示された棒状部材49が備えられている。図16は、第2変形例を示す図である。
棒状部材49は、押付体の一例であり、搬送ベルト42の載せ面43に載った状態の外装シート8が曲げ箇所(すなわち、立ち上がり箇所Bt)にて曲げられる際に、肌側から外装シート8(具体的には、図16に示すように、第3部分8cの幅方向境界部分及び幅方向端部)と当接する。そして、棒状部材49は、幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って外装シート8を載せ面43に押付ける。これにより、外装シート8が、幅方向において第1部分8aから第3部分8cに亘って載せ面43に押付けられて固定される。すなわち、曲げ工程中に第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制することが可能になる。
以上のように、第2変形例では、吸引機構47、48の吸引を用いる代わりに、棒状部材49の押付によって第1部分8aのずれ動きを抑制する。かかる点において、第2変形例は本件例と異なるものの、それ以外の構成については本件例と同様であり、本件例と同様の効果を奏する。つまり、棒状部材49を用いて第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制すれば、外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssが適当に確保されるように外装シート8を曲げることが可能になる。
また、上記の棒状部材49とは異なる棒状部材(以下、他の棒状部材)を吸収性コア9の両脇に位置させながら、外装シート8を曲げ箇所にて曲げるケースも考えられる。他の棒状部材は、外装シート8を載せ面43に押付ける機能を備えていないが、吸収性コア9の両脇で一定空間を占有する。したがって、他の棒状部材を、上述の棒状部材49の代わりに用いれば、曲げ工程において吸収性コア9の両脇に他の棒状部材の幅分のスペースを確保することができる。これにより、曲げ工程中に第1部分8aが吸収性コア9に近付くのを規制し、外装シート8と吸収性コア9との間に隙間空間Ssが適当に確保されるようになる。
===その他の実施形態===
上記実施形態には、主として本発明に係るおむつ製造装置30、及び、おむつ1を製造する方法について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した形状等は本発明の効果を発揮させるための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。
また、上記実施形態では、曲げ箇所である立ち上がり箇所Btの外側に脚周りギャザー部12が形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、曲げ箇所の外側に脚周りギャザー部12がなくても良い。また、上記実施形態では、吸収性コア9と外装シート8の間に裏面シート7が介在しており、当該裏面シート7の幅方向端部が外装シート8の幅方向において立ち上がり箇所Btに差し掛かっていることとした。但し、これに限定されるものでなく、裏面シート7が介在していない、あるいは、介在しているがその幅方向端部は立ち上がり箇所Btにまで差し掛かっていないこととしても良い。
また、上記実施形態では、脚周りギャザー部12及び立体ギャザー部13が外装シート8に形成されることとしたが、例えば、外装シート8以外のシート(例えば、外装シート8の肌面に接合されるシート)に上記の各ギャザー部12、13が形成されることとしても良い。そして、外装シート8に接合した他のシートに吸収性本体2が載せられ、当該他のシートを所定の曲げ箇所にて曲げて各ギャザー部12、13を形成する場合であっても、本発明を適用することが可能である。
また、上記実施形態では、吸収性物品としてのおむつ1を例に挙げて、その製造装置及び製造方法について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、他の吸収性物品としては、生理用ナプキン、失禁パッド、ワイパー等が挙げられ、これらの製造装置及び製造方法にも本発明は適用可能である。
1 おむつ(吸収性物品)、1a 胴回り開口、1b 脚周り開口、2 吸収性本体、2a 隆起部、2b 薄厚部、2c 肌側面、2d 裏側面、3 帯(背側帯)、4 帯(腹側帯)、5 吸収体、6 表面シート、7 裏面シート(フィルム)、8 外装シート(シート)、8a 第1部分、8b 第2部分、8c 第3部分、8d 重なり部分、9 吸収性コア、10 薄葉紙、11 伸縮部材、12 脚周りギャザー部、13 立体ギャザー部、14 ゴム部材、15 おむつ連続体、16 おむつ連続体片、17 分離前連続帯、18 連続体、19 連続帯、20 連続帯、21 アーチ、22 複合体、30 おむつ製造装置(吸収性物品製造装置)、31 吸収性本体製造ユニット、32 帯供給ユニット、33 転写ユニット、34 製品カットユニット、35 スプリッタ、41 搬送機構、42 搬送ベルト、43 載せ面、44 通気孔、45 曲げ冶具(曲げ部)、46 曲げ冶具(曲げ部)、47 吸引機構、48 吸引機構、49 棒状部材(押付体)、Bd 折り返し箇所、Bt 立ち上がり箇所(曲げ箇所)、Bk 第2の折り返し箇所、Bf 第3の折り返し箇所、S 収容空間、Ss 隙間空間

Claims (7)

  1. 吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を、製造する吸収性物品製造装置であって、
    前記吸収性コアが載った前記シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
    前記搬送部が前記シートを搬送する間に、該シートを前記搬送方向と交差する交差方向に曲げる曲げ部とを備え、
    前記シートのうち、前記交差方向において前記曲げ部が該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する第1部分は、前記交差方向において前記吸収性コアから離れており、
    前記シートのうち、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コアとは反対側に位置する第2部分が、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コア側に位置する第3部分の上に倒れるように、前記曲げ部は前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、
    前記曲げ部が前記シートを曲げる際に前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制する規制部を、更に有することを特徴とする吸収性物品製造装置。
  2. 請求項1に記載の吸収性物品製造装置において、
    前記搬送部は、前記シートを載せる載せ面に該シートを載せて搬送し、
    前記曲げ部は、前記載せ面に載った状態の前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、
    前記規制部は、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って前記シートを前記載せ面に密着させるための吸引動作を行う吸引機構であることを特徴とする吸収性物品製造装置。
  3. 請求項2に記載の吸収性物品製造装置において、
    前記吸収性物品は、該吸収性物品の厚み方向において前記吸収性コアと前記シートとの間に位置するフィルムを有し、
    前記搬送部は、前記吸収性コアが前記フィルムを介して前記シートに載った状態で該シートを搬送し、
    前記吸引機構は、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って前記フィルムが備えられた状態で前記吸引動作を行うことを特徴とする吸収性物品製造装置。
  4. 請求項1に記載の吸収性物品製造装置において、
    前記搬送部は、前記シートを載せる載せ面に該シートを載せて搬送し、
    前記曲げ部は、前記載せ面に載った状態の前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、
    前記規制部は、前記シートと当接して、前記交差方向において前記第1部分から前記第3部分に亘って該シートを前記載せ面に押し付ける押付体であることを特徴とする吸収性物品製造装置。
  5. 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の吸収性物品製造装置において、
    前記交差方向において、前記第1部分は前記シートの両端側に位置し、前記第2部分は前記第1部分よりも外側に位置し、前記第3部分は前記第1部分の間に位置し、
    前記吸収性コアは、前記第3部分の上に備えられ、
    前記曲げ部が2つ備えられ、一方の前記曲げ部は、2つの前記第2部分のうち、前記交差方向において一端側に位置する前記第2部分が前記第3部分の上に倒れるように、前記シートを一端側曲げ箇所にて曲げ、他方の前記曲げ部は、他端側に位置する前記第2部分が前記第3部分の上に倒れるように、前記シートを他端側曲げ箇所にて曲げ、
    前記規制部が2つ備えられ、一方の前記規制部は、一方の前記曲げ部が前記シートを前記一端側曲げ箇所にて曲げる際に、該一端側曲げ箇所に位置する前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制し、他方の前記規制部は、他方の前記曲げ部が前記シートを前記他端側曲げ箇所にて曲げる際に、該他端側曲げ箇所に位置する前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制することを特徴とする吸収性物品製造装置。
  6. 吸収性コアと該吸収性コアが載ったシートとを有する吸収性物品を製造する方法であって、
    前記吸収性コアが載った前記シートを搬送方向に搬送する搬送工程と、
    前記搬送工程の間に前記シートを前記搬送方向と交差する交差方向に曲げる曲げ工程とを有し、
    前記シートのうち、前記交差方向において該シートを曲げる際の曲げ箇所に位置する第1部分は、前記交差方向において前記吸収性コアから離れており、
    前記曲げ工程では、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コアとは反対側に位置する第2部分が、前記交差方向において前記第1部分よりも前記吸収性コア側に位置する第3部分の上に倒れるように、前記シートを前記曲げ箇所にて曲げ、
    前記シートを曲げる際に前記第1部分が前記交差方向において前記吸収性コアに近付くのを規制することを特徴とする吸収性物品を製造する方法。
  7. 請求項1に記載の吸収性物品製造装置において、
    前記吸収性物品は、該吸収性物品の厚み方向において前記吸収性コアと前記シートとの間に位置するフィルムを有し、
    前記規制部は、下方から前記シートを吸引する吸引機構であり、
    前記交差方向において、前記第3部分の上方には、前記フィルムが位置し、
    前記第1部分及び前記第2部分は、前記フィルムの上方に位置することを特徴とする吸収性物品製造装置。
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