JP5383571B2

JP5383571B2 - 電極板製造装置

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Inventors: 博章四元
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Description

本発明は、電極板製造装置に関する。

従来から、各種電気装置の電力源として電池セルが用いられている。繰返し充放電することが可能な電池セルである二次電池は、電力源の他に発電装置等の電力バッファとして用いられることもある。電池セルの構成例としては、正極板と負極板とがセパレータを介してそれぞれ複数積層された状態の積層型、１つの正極板と１つの負極板がセパレータを介して巻かれた状態の捲回型の２つが挙げられる。いずれの型も、電極板（正極板または負極板）には、集電体の表面に電極活物質が塗工されている。
このうち、積層型の電極板の製造方法の一例としては、特許文献１に開示されている方法が挙げられる。

特許文献１では、シート状の集電体の表面に電極活物質を塗布して原板を形成した後に、抜き型（トムソン型）を用いて原板を型抜きすることにより略矩形の電極板を製造している。抜き型は、支持基板に帯状の抜き刃（トムソン刃）を垂直に固定し、抜き刃を覆いつつ弾性材料からなる押さえ部材を取付けたものである。抜き型を原板に押し付けていない状態では、押さえ部材が抜き刃よりも支持基板から突出している。すなわち、抜き刃が押さえ部材に埋まっているため押さえ部材に抜き刃の刃先が隠れ、押さえ部材の内部に抜き刃があるようには見えない。
支持台に支持されている原板に抜き型を押し付けると、押さえ部材が圧縮変形して、抜き刃が押さえ部材よりも支持基板から突出するようになる。原板が、押さえ部材の押圧力により支持台に向かって押圧されるとともに、抜き刃により切断され、この結果、電極板が形成される。
特許文献１では、抜き刃の形状が片刃であると、電極板の切断面の負荷をかけないので、バリや電極活物質のクラックが生じるおそれはほとんどないとしている。

特開２００３−１００２８８号公報

しかしながら、特許文献１の技術を用いても、電極板の角で電極活物質が集電体から剥離・欠落、すなわち脱離することがある。従って、製造歩留まりが芳しくないという問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑み成されたものであって、電極板の型抜きの際に電極活物質の脱離を極力防止し、製造歩留まりを向上させる電極板製造装置を提供することを目的の１つとする。

本発明では、上述の目的を達成するために以下の構成を採用している。
本発明の電極板製造装置は、電極活物質が塗工された電極板の原板を支持可能な原板支持部と、前記原板に直線状の第１の切断部を形成する第１の抜き刃と、前記原板支持部に対向配置され、前記第１の抜き刃が固定された第１の支持基板と、前記原板に直線状の第２の切断部を形成する第２の抜き刃と、前記原板支持部に対向配置され、前記第２の抜き刃が固定された第２の支持基板と、前記第１および第２の支持基板を駆動する駆動部とを有し、前記駆動部により前記第１の支持基板が駆動した際、前記第１の抜き刃により前記第１の切断部が形成され、前記駆動部により前記第２の支持基板が駆動した際、前記第１の切断部が形成された前記原板に対し、前記第２の抜き刃により前記第２の切断部が前記第１の切断部と交わるように形成されることを特徴とする。

この電極板製造装置においては、第１の抜き刃が第１の切断部を形成し、第１の切断部が形成された原板に対して第２の抜き刃が第２の切断部を形成する。この第１の切断部と第２の切断部とが交わる部分が型抜きされる電極板において角を構成する部分となる。このように、電極板の角を構成する２辺が異なるタイミングで切断される。
したがって、上記角に連続する２辺を同時に切断する場合と異なり、当該２辺から同時に原板が圧縮されることが回避されるので、電極活物質の脱離が低減、防止される。

本発明の電極板製造装置によれば、電極板の角における電極活物質の脱離を防止し、製造歩留まりを向上させることができる。

電池セルの構成例を模式的に示す斜視図である。（ａ）は電極板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。第１実施形態の電極板製造装置の概略構成を示す斜視図である。第１実施形態の電極製造装置の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。（ａ）は抜き型の平面図、（ｂ）は（ａ）Ｂ−Ｂ’線断面図である。（ａ）〜（ｄ）は型抜工程における原板および切断部を示す平面図である。（ａ）〜（ｃ）は原板が切断される過程を示す断面図である。（ａ）は電極板の平面図、（ｂ）は変形例１の抜き型の平面図である。変形例２の抜き型の平面図である。（ａ）は変形例３の抜き型の平面図、（ｂ）は切断時に原板に作用する力の説明図である。変形例４の電極製造装置の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。変形例５の電極製造装置の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。第２実施形態の電極板製造装置の概略構成を示す斜視図である。（ａ）は抜き刃の平面展開図、（ｂ）は型抜工程を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。説明に用いる図面において、特徴的な部分を分かりやすく示すために、図面中の構造の寸法や縮尺を実際の構造に対して異ならせている場合がある。実施形態で説明する構成要素の全ての組合せが本発明に必須であるとは限らない。実施形態において同様の構成要素については、同じ符号を付して図示し、その詳細な説明を省略する場合がある。本発明に係る電極板製造装置の説明に先立ち、まず、電池セルの構成例について説明する。

図１は、電池セルの構成例を示す分解斜視図、図２（ａ）は電極板の一例を示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。

図１に示すように電池セル１は、内部に電解液を貯留する電池容器１０を備える。電池セル１は、例えばリチウムイオン二次電池である。本実施形態の電極板製造装置は、電極板を型抜きして製造する電池セルであればいずれのものにも適用できるので、電池容器の形状や材質に限定されない。
本例の電池容器１０は、アルミニウム製の中空容器であり、外形が略角柱状（略直方体状）である。電池容器１０は、開口を有する容器本体１１と、この開口を塞いで容器本体１１に接合された蓋１２とを有している。

蓋１２に、電極端子１３、１４が設けられている。電極端子１３が正極端子であり、電極端子１４が負極端子である。電池容器１０の内部に、複数の電極板１５、１６および複数のセパレータ１７が収容されている。電極板１５が正極板であり、電極板１６が負極板である。複数の電極板１５、１６は、正極板と負極板とが交互に並ぶように繰り返し配置されている。なお、正極板である電極板１５の電極活物質は、例えば三元系材料（LiNixCoyMnzO2 (x+y+z=1)）であり、負極板である電極板１６の電極活物質は、例えばカーボン材料（人造黒鉛など）である。

セパレータ１７は、一対の電極板１５、１６に挟まれて配置されており、電極板１５、１６が互いに直接接触しないようになっている。セパレータ１７は、多孔質の絶縁材料等からなり、リチウムイオン等の電解成分を通すようになっている。実際には、複数の正極板、複数の負極板および複数のセパレータが積層されて積層体が構成されている。電池セル１は、電池容器１０に前記積層体が収容された構造になっている。電解液は、電池容器１０の内部で電極板１５、１６と接触するように貯留される。

図２（ａ）に示すように電極板１５は、電極本体部１５０および電極タブ１５１を有している。電極本体部１５０は、平面形状が例えば略矩形状であり、一対の長辺１５２、１５３および一対の短辺１５４、１５５を有している。電極タブ１５１は、電極本体部１５０の短辺１５５を基端として電極本体部１５０の外側に突出するように形成されている。電極タブ１５１が突出する方向は、短辺１５５に略直交し、かつ電極本体部１５０の主面に沿う方向である。電極タブ１５１は、短辺１５５の片方に偏らせて形成されている。複数の電極板１５の電極タブ１５１が一括して、電極端子１３と電気的に接続されている。

図２（ｂ）に示すように電極板１５は、集電体１５６および電極活物質１５７を有している。集電体１５６は、例えばアルミニウムや銅などからなり、厚みが例えば数十μｍ程度のシート状のものである。電極活物質１５７は、電解液の種類に応じた形成材料からなり、集電体１５６の両面に設けられている。電極活物質１５７の厚みは、例えば数十μｍ〜数百μｍ程度である。

電極板１５は、電極活物質１５７が塗工されている電極本体部１５０と、電極活物質１５７が塗工されていない電極タブ１５１とを有している。電極タブ１５１は、後述のように、集電体１５２が型抜きされたものである。
電極板１６は、上述のように電極活物質の形成材料が異なり、また、電極本体部の寸法が電極板１５よりも大きく形成されるが、構造や形状については電極板１５と同様である。図１に示したように電極板１６の電極タブ１６１は、電極板１５の電極タブ１５１と重ならないように配置されている。複数の電極板１６の電極タブ１６１を一括して、電極端子１４と電気的に接続している。

［第１実施形態］
次に、第１実施形態の電極板製造装置について説明する。本発明に係る電極板製造装置は、正極板、負極板のいずれの製造に用いることも可能であるが、ここでは正極板である電極板１５に適用した例を説明する。

図３は、第１実施形態の電極板製造装置の概略構成を示す斜視図、図４（ａ）は電極板製造装置の上面図、図４（ｂ）は電極板製造装置の側面図、図５（ａ）は、原板支持部に対向する面から第１、第２の抜き型を平面視した第１の抜き刃および第２の抜き刃の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。

図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本実施形態の電極板製造装置２は、原板支持部２０、駆動系３、第１の抜き型４、および第２の抜き型５を備える。
第１の抜き型４は、第１の支持基板４０と、第１の支持基板４０に固定される１組の第１の抜き刃４１および１組の第２の抜き刃４２を有している。これら２つの抜き刃は、搬送方向であるＹ方向の同一位置であって且つＸ方向に重ならないよう整列配置されている。具体的には、これら２つの抜き刃は、形成領域９２のＸ方向の中心から搬送方向であるＹ方向に引いた仮想の線に対して線対称の位置に設けられている。
第２の抜き型５は、第２の支持基板５０と、第２の支持基板５０に固定される上記第１の抜き刃４１に対応する１組の第３の抜き刃５１および上記第２の抜き刃に対応する１組の第４の抜き刃５２とを有している。これら２つの抜き刃は、Ｙ方向の同一位置であって且つＸ方向でそれぞれ対応する第１の抜き型４の抜き刃に対応する位置に整列配置されている。具体的には、これら２つの抜き刃は、形成領域９２のＸ方向の中心から搬送方向であるＹ方向に引いた仮想の線に対して線対称の位置に設けられている。
第１の抜き刃４１とそれに対応する第３の抜き刃５１との形状を組み合わせると電極板形状となる。同様に、第２の抜き刃４２とそれに対応する第４の抜き刃５２との形状を組み合わせると電極板形状となる。
すなわち、第１の抜き型４と第２の抜き型５により、同時に同形状の２つの電極板１５を形成できるよう構成される。

第１乃至第４の抜き刃は、例えばトムソン刃により構成される。
後述のように、第１の抜き型４には、第１及び第２の抜き刃の周囲を覆って第１の押圧部４３が設けられ、第２の抜き型５には、第３及び第４の抜き刃の周囲を覆って第２の押圧部５３が設けられている。
駆動系３は、搬送部としての搬送ローラー２１乃至２４、制御部３０、駆動部３１および保持部３２、３３により構成されている。

電極板製造装置２の構成要素は、以下のように配置されている。
搬送ローラー２１、２２は、原板支持部２０の平面状の上面２０ａを沿わせるように保護シート９０を搬送すべく、Ｙ方向において原板支持部２０を挟むように設けられている。搬送ローラー２３、２４は、上面２０ａ上の保護シート９０の上に配置される原板９１を保護シート９０と同じくＹ方向に搬送すべく、原板支持部２０及び搬送ローラー２１、２２をＹ方向において挟んで設けられている。ここで、Ｙ方向が、搬送ローラー２１乃至２４による原板９１または型抜きされた電極板の搬送方向になっている。
図４（ｂ）に示すように、原板９１の搬送用である搬送ローラー２３、２４は、保護シート９０の搬送用である搬送ローラー２１、２２よりも下方（-Ｚ方向）に配置されている。各搬送ローラーのこのような配置により原板９１に張力を発生させ、原板９１にしわが寄ることを防止できるので、適切に電極板の型抜きを行うことができる。
保護シート９０は例えば樹脂シートであり、上記各抜き刃が原板９１を貫通して切断した際に、これら各抜き刃が原板支持部２０の上面２０ａに当たらないようにするためのもの、すなわち抜き刃の損傷防止のためのものである。

駆動部３１は、原板支持部２０の上方（＋Ｚ方向）に設けられている。駆動部３１には、その同一面にそれぞれの一端が配置され且つ駆動部３１により上下運動を行う支柱３４乃至３７が接続されている。また、支柱３４及び３５の他端には保持部３２が接続され、支柱３６及び３７の他端には保持部３３が接続されている。
第１の抜き型４は保持部３２の下面側に取付けられており、第２の抜き型５は保持部３３の下面側に取付けられている。
なお、ここでは、保持部３２と保持部３３とを別構成としているが、これらをまとめて１つの保持部として構成してもよい。

電極板製造装置２は、概略すると以下のように動作する。
制御部３０は、搬送ローラー２１乃至２４および駆動部３１の動作を制御する。まず、制御部３０は、所定の間隔だけ原板９１及び保護シート９０を同期させて搬送した後に、搬送ローラー２１乃至２４を停止させる。すなわち、制御部３０は、間欠動作をするよう搬送ローラー２１乃至２４を制御する。
この所定の間隔は、１組からなる第１の抜き刃４１のそれぞれの刃のＹ方向の中点から第３の抜き刃５１の刃のＹ方向の中点までの距離である。

搬送ローラー２１乃至２４が停止した後に、制御部３０が駆動部３１を制御して保持部３２、３３を下方向（-Ｚ方向）に移動させる。すると、第１の抜き型４および第２の抜き型５は、原板支持部２０の上面２０ａに向かって移動し、上面２０ａに搬送された原板９１に押し当てられる。第１乃至第４の抜き刃４１、４２、５１、５２が原板９１を切断し、原板９１に第１の抜き型４による第１の切断部と第２の抜き型５による第２の切断部が形成される。
なお、このとき、第２の切断部の形成時に電極板１５の型抜きが完成する。

第１の切断部および第２の切断部が形成された後に、保持部３２、３３が上方（＋Ｚ方向）に移動するので、第１の抜き型４および第２の抜き型５が原板９１から抜ける、すなわち上方に退避する。当該退避の後、制御部３０は、搬送ローラー２１乃至２４を制御して、上記所定の距離だけ原板９１および保護シート９０を搬送させ、そして搬送ローラー２１乃至２４を停止する。
当該停止の後、制御部３０が駆動部３１を制御して第１の抜き型４および第２の抜き型５を再度、原板支持部２０の上面２０ａに向けて移動させる。上記搬送の結果、第１の切断部が第２の抜き型の直下に位置しているので、原板支持部２０の再度の移動により第１の切断部と第２の切断部とが合わさり、第１の切断部および第２の切断部に囲まれる部分が、２つの電極板１５として原板９１から型抜される。
電極板製造装置２は、上記の動作を繰り返して、原板９１を繰返し型抜する。

図４（ａ）に示すように、原板９１には、集電体の両面に電極活物質が設けられた形成領域９１と、電極活物質が設けられていない非形成領域９３とが設けられている。非形成領域９３は、原板９１の幅方向（Ｘ方向）の両端部に形成されている。
原板９１の一端の非形成領域９３から１つの電極板の電極タブを型抜きし、他端の非形成領域９３からもう１つの電極板の電極タブを型抜きし、先述のとおり、合計２つの電極タブ付の電極板を同時に型抜きできるように第３の抜き刃５１および第４の抜き刃５２が配置されている。

図５（ａ）に示すように、第１の抜き刃４１は、第１の刃要素４４および第２の刃要素４５を有している。第１の刃要素４４は、原板９１を切断することにより、図２（ａ）に示した電極板１５の長辺１５２を形成する部分である。第２の刃要素４５は、長辺１５３を形成する部分である。図５（ｂ）に示すように、第１の押圧部４３は、第１の刃要素４４の一面４４１および他面４４２、および第２の刃要素４５の一面および他面に接して第１の支持基板４０の配置面４０ａに固定され、第１の刃要素４４と第２の刃要素４５を囲んでいる。
第２の抜き刃４２も同様の構成である。

第３の抜き刃５１は、第３の刃要素５４および第４の刃要素５５を有している。第３の刃要素５４は、短辺１５４を形成する部分である。第４の刃要素５５は短辺１５５および電極タブ１５１を形成する部分である。第２の押圧部５３は、図５（ｂ）と同様に、第３の刃要素５４の一面および他面、および第４の刃要素５５の一面および他面に接して第２の支持基板５０の配置面に固定され、第３の刃要素５４と第４の刃要素５５を囲んでいる。
第４の抜き刃５２も同様の構成である。

第１〜第４の刃要素４４、４５、５４、５５は、互いに独立しており、いずれも片刃の帯状体からなる。帯状体の板厚は、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。帯状体には、幅方向の片側に沿って刃先が設けられている。帯状体は、その幅方向が前記対向面に略垂直になるように、第１の支持基板４０、および第２の支持基板５０に取付けられている。

第１の押圧部４３と第２の押圧部５３は、原板９１を型抜するときに原板９１を原板支持部２０に向けて押圧する部材である。第１の押圧部４３と第２の押圧部５３は、例えばゴムやスポンジ等の弾性体からなる。
第１の押圧部４３は、その表面４３ａが刃先４４３よりも原板支持部２０に向かって突出するように、対向面４０ａの法線方向の寸法（厚み）が設定されている。押圧部は、原板９１を原板支持部２０に向けて押圧可能なものであればよく、例えば押圧面を有する部材がバネ等により原板支持部２０に向けて付勢されているものでもよい。また、押圧部が、第１、第２の抜き刃の支持部材とは別の部材に支持されていてもよい。第２の押圧部５３も同様である。

第１の抜き刃４１、および第３の抜き刃５１は、次の条件を満たすように配置されている。第１の刃要素４４を搬送方向（Ｙ方向）に所定の距離ΔＹだけ仮想的に平行移動させたものを、仮想的な第１の刃要素４４ａとする。同様に、第２の刃要素４５を搬送方向に所定の距離ΔＹだけ仮想的に平行移動させたものを、仮想的な第２の刃要素４５ａとする。第２の支持基板５０の対向面を平面視した状態で、仮想的な第１の刃要素４４ａが第３、第４の刃要素５４、５５と交わり、かつ仮想的な第２の刃要素４５ａが第３、第４の刃要素５４、５５と交わるようになっている。
仮想的な第１の刃要素４４ａおよび第２の刃要素４５ａは、第３の刃要素５４および第４の刃要素５５と互いの端部が重なるように交わってもよいし、端部より内側で互いに交差して交わってもよい。ここでは、仮想的な第１の刃要素４４ａおよび第２の刃要素４５ａが、いずれも第３の刃要素５４および第４の刃要素５５と交差するようになっている。
仮想的な第１の刃要素４４ａ、第２の刃要素４５ａ、および第３の刃要素５４、第４の刃要素５５に囲まれる部分は、電極板形状Ｐをなしている。原板が電極板形状Ｐで型抜きされることにより、図２（ａ）の電極板１５が形成される。
従って、図２（ａ）に示した電極板１５の輪郭は、電極板形状Ｐと略一致する。電極板形状Ｐは、第１の延在部Ｐ１、Ｐ２、第２の延在部Ｐ３、Ｐ４、タブ形成部Ｐ５、および第１〜第４の角部Ｐ６〜Ｐ９を有している。

第１の角部Ｐ６から、第１の方向（Ｘ方向）に第１の延在部Ｐ１が延在しており、第１の角部Ｐ６で第１の延在部Ｐ１と互いに交差する第２の方向（Ｙ方向）に第２の延在部Ｐ４が延在している。
第２の角部Ｐ７から、第１の方向に第１の延在部Ｐ１が延在し、第２の角部Ｐ７で第１の延在部Ｐ１と互いに交差する第２の方向に第２の延在部Ｐ３が延在している。
第３の角部Ｐ８から、第１の方向に第１の延在部Ｐ２が延在し、第３の角部Ｐ８で第１の延在部Ｐ２と互いに交差する第２の方向に第２の延在部Ｐ３が延在している。
第４の角部Ｐ９から、第１の方向に第１の延在部Ｐ２が延在し、第４の角部Ｐ９で第１の延在部Ｐ２と互いに交差する第２の方向に第２の延在部Ｐ４が延在している。

図６（ａ）〜（ｄ）は、型抜工程における原板および切断部を示す平面図、図７（ａ）〜（ｃ）は原板が切断される過程を示す断面図である。図６（ａ）〜（ｄ）には、原板９１の形成領域９２のＸ方向の中点からＹ方向に仮想的に引いた中心線に対して片側を図示しているが、図示しない他の片側に対して略同時に同様の型抜が行われる。また、図７（ａ）〜（ｃ）には、第１の抜き型４により原板９１が切断される状態を図示しているが、第２の抜き型５による切断の状態も同様である。

型抜工程ではまず、搬送ローラー２１〜２４が停止している状態で、第１の抜き型４が原板９１に押し付けられる。実際には、第１の抜き型４と並行して第２の抜き型５も原板９１に押し付けられている。図６（ａ）に示すように第１の抜き刃４１に対応する第１のパターンで第１の切断部９４_ｎが形成される。

図７（ａ）に示すように、第１の抜き型４を原板９１に接触させると、まず第１の押圧部４３が原板９１の表面（電極活物質９１２）に接触する。この段階で刃先は、原板９１の一方の表面に位置する電極活物質９１２に接触していない。
第１の抜き型４をさらに下方に移動させると、図７（ｂ）に示すように、第１の押圧部４３が原板支持部２０に向かって押圧されて圧縮変形し、刃先が原板９１に接触する。第１の押圧部４３の押圧力により、原板９１が原板支持部２０に向かって押圧され、原板９１と第１の抜き刃４１との位置ずれが防止される。

第１の抜き型４をさらに下方に移動させると、図８（ｃ）に示すように、刃先が原板支持部２０に向かって第１の押圧部４３よりも突出して、原板９１に進入する。第１の抜き型４を下方に移動させるにつれて、刃先が、電極活物質９１２、集電体９１１、および原板９１の他方の表層に位置する電極活物質９１３を貫通して原板９１が切断される。原板９１が切断された後に第１の抜き型４を上方に移動させる際、第１の押圧部４３の押圧力を維持したまま原板９１が第１の抜き刃４１から離されるので、原板９１が第１の抜き刃４１に同伴して移動することが回避される。

次いで、第１の切断部９４_ｎが形成された原板９１は、図６（ｂ）に示すように所定の距離ΔＹ（図５（ａ）参照）だけ搬送方向（Ｙ方向）の下流に搬送される。第１の切断部９４_ｎが形成された部分は、第２の抜き型５と対面する。

次いで、第１の抜き型４および第２の抜き型５が再度、原板９１に押し付けられる。第１の抜き型４の下方における原板９１には、新たな第１の切断部９４_ｎ＋１が形成される。また、第２の抜き型５の下方における原板には、第２の抜き刃５１に対応する第２のパターンで第２の切断部９５が形成される。第２の切断部９５は、第１の切断部９４_ｎと交差するように形成され、第１の切断部９４_ｎと第２の切断部９５とに囲まれる部分が電極板１５として原板９１から型抜される。

次いで、図６（ｄ）に示すように原板９１は所定の距離ΔＹ（図５（ａ）参照）だけ搬送方向（Ｙ方向）の下流に搬送される。これにより、第２の切断部９５と並行して形成された新たな第１の切断部９４_ｎ＋１が、第２の抜き型５の下方まで搬送されてくる。以下、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示した処理を繰り返すことにより、電極板型抜装置２は、原板９１を繰り返し型抜する。
なお、型抜きされた電極板１５は、第１の抜き型４および第２の抜き型５が原板９１から離れた後に、図示略の分離手段により原板９１から分離される。当該分離された後の原板には、空隙部９６が生じることとなる。

ところで、図７（ｃ）に示したように第１の抜き刃４１が原板９１に進入すると、原板９１において一方の切断面を含んだ端部９４ａと他方の切断面を含んだ端部９４ｂは、進入した部分の第１の抜き刃４１の板厚の分だけ、互いに離れる方向に押し広げられる。これにより、端部９４ａに原板９１の主面に沿う方向の圧縮力Ｆ１が作用し、端部９４ａに圧縮力Ｆ１と反対向きの圧縮力Ｆ２が作用する。第２の抜き刃５１が原板９１に進入するときにも、同様の理由により、切断部の近傍の原板９１に圧縮力が作用する。

特許文献１に記載の電極板製造装置では、抜き刃の全周でほぼ同時に原板を切断しており、電極板の角になる部分（角部ともいう）は、角部に連続する２辺から圧縮力をほぼ同時に受ける。この圧縮力がある程度以上になると、集電体と電極活物質とで材質が異なり機械特性が異なるので、集電体と電極活物質とが互いに追従して変形することができなくなる。すると、集電体と電極活物質との界面（以下、単に界面という）に沿う方向にせん断力が作用し、集電体と電極活物質との密着性が低下してしまう。

第１実施形態の電極板型抜装置２にあっては、第１の抜き型４による第１のパターンと第２の抜き型５による第２のパターンとが異なるタイミングで形成され、第１のパターンと第２のパターンとが交わる部分が電極板１５の角部になる。したがって、電極板１５の角部に一度に作用する圧縮力の最大値が低くなり、電極板１５の角部で集電体９１１と電極活物質９１２、９１３との密着性の低下が回避される。よって、型抜の過程や型抜後において、電極板１５の角部で電極活物質が集電体から脱離しにくくなる。

第１のパターンと第２のパターンとが交差するように、第１の抜き刃４１と第３の抜き刃５１とが配置されているので、仮に原板９１に位置ずれを生じたとしても、第１のパターンと第２のパターンとが繋がらなくなる不都合が回避される。また、第１の抜き刃４１、および第３の抜き刃５１の延在方向の両端部が、電極板１５になる部分の外部に位置するようになる。したがって、第１の抜き刃４１、および第２の抜き刃５１の両端部で切断された部分に歪を生じたとしても、この歪が電極板１５に悪影響を及ぼさなくなる。
この点は、第２の抜き刃４２と第４の抜き刃５２との関係においても、同様である。

第１の抜き刃４１および第３の抜き刃５１は、電極板形状Ｐの輪郭をなす面側に刃先が偏った片刃により構成されている。したがって、第１のパターンと第２のパターンに囲まれる部分、すなわち電極板１５となる部分は、この部分の外側よりも切断面の変位が小さくなる。よって、電極板１５になる部分に作用する圧縮力が小さくなり、電極板１５における電極活物質の脱離が低減される。

以上のように第１実施形態の電極板製造装置２によれば、電極活物質の脱離を低減することができる。したがって、電極板あたりの電極活物質の量が減少することによる電池性能の低下が回避され、高性能な電池セルを構成することが可能になる。また、電極活物質の剥離による集電体の露出が回避され、集電体の露出による短絡が回避されるので、不具合を生じにくい電池セルを構成することが可能になる。
なお、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で多様な変形が可能であり、例えば次に説明するような変形例も考えられる。

図８（ａ）は、変形例１の電極板製造装置により型抜される電極板の一例を示す平面図、図８（ｂ）は変形例１における第１、第２の抜き型を示す平面図である。図８（ａ）に示すように、電極板１５Ｂは、電極本体部１５０Ｂおよび電極タブ１５１を有している。電極本体部１５０Ｂの平面形状は、矩形の角を落とした略８角形になっており、内角がいずれも鈍角になっている。

詳しくは、電極本体部１５０Ｂは、辺１５２Ｂ〜１５９Ｂを有している。辺１５２Ｂ、１５３Ｂは、第１の方向（Ｙ方向）に延在している。辺１５４Ｂ、１５５Ｂは、第１の方向と略直交する第２の方向（Ｘ方向）に延在している。辺１５６Ｂは、電極タブ１５１の基端付近における辺１５５Ｂおよび辺１５２Ｂに連続している。辺１５７Ｂは、辺１５２Ｂおよび辺１５４Ｂに連続している。辺１５８Ｂは、辺１５３Ｂおよび辺１５４Ｂに連続している。辺１５９Ｂは、辺１５３Ｂおよび辺１５５Ｂに連続している。

図８（ｂ）に示すように、第１の抜き型４Ｂには、電極板１５の輪郭に対応する電極板形状Ｑのうちで辺１５６Ｂ〜辺１５９Ｂに対応する部分に刃先が分布するように、第１の抜き刃４１Ｂが設けられている。第２の抜き型５Ｂには、電極板形状Ｑのうちで電極タブ１５１の外周および辺１５２Ｂ〜１５５Ｂに対応する部分に刃先が分布するように、第２の抜き刃５１Ｂが設けられている。

第１の抜き刃４１Ｂを搬送方向に所定の距離だけ仮想的に平行移動させ、第２の抜き刃５１Ｂと重ねると、仮想的な第１の抜き刃と第２の抜き刃５１Ｂとを合わせて、刃先が電極板形状Ｑに沿って分布するようになっている。変形例１の電極板製造装置は、第１の抜き型４Ｂおよび第２の抜き型５Ｂ以外の部分については、第１実施形態と同様である。
変形例１の電極板製造装置によれば、型抜された電極板１５Ｂは、電極本体部１５０Ｂの角部の内角が鈍角になるので、角部での電極活物質の脱離が生じにくくなる。このような電極板１５Ｂは、次に説明する変形例２の電極板製造装置により型抜することもできる。

図９は、変形例２の電極板製造装置における抜き型を示す平面図である。変形例２では、変形例１の第２の抜き型５Ｂにある４つの抜き刃５１Ｂを２つづつに分けて抜き型５Ｃと５Ｄとしている。すなわち、ここでは、第１〜第３の抜き型４Ｂ、５Ｃ、５Ｄが設けられている。
第２の抜き型５Ｃには、電極板形状Ｑのうちで辺１５２Ｂ、１５３Ｂに対応するように、第３の抜き刃５１Ｃが設けられている。第３の抜き型５Ｄには、電極板形状Ｑのうちで辺１５４Ｂ、１５５Ｂおよび電極タブ１５１の外周に対応するように、第４の抜き刃５１Ｄが設けられている。
第２の抜き刃５１Ｃを搬送方向に所定の距離だけ仮想的に平行移動させ、さらに第１の抜き刃４１Ｂを搬送方向に所定の距離の２倍だけ仮想的に平行移動させると、これらを合わせた刃先が電極板形状Ｑに沿って分布するようになっている。
なお、図９のような３つの抜き型および抜き刃のパターンに限られず、上述のように多段階での打ち抜きで電極板形状Ｑの角部（辺１５２Ｂと１５６Ｂからなる角、辺１５２Ｂと１５７Ｂからなる角、辺１５４Ｂと１５７Ｂからなる角、辺１５４Ｂと１５８Ｂからなる角、辺１５３Ｂと１５８Ｂからなる角、辺１５３Ｂと１５９Ｂからなる角、辺１５５Ｂと１５９Ｂからなる角、辺１５５Ｂと１５６Ｂからなる角）を順次打ち抜く構成であれば、抜き型の数、抜き刃のパターンはいかようなものでもよい。
また、電極板形状Ｑのうち電極タブの外周と辺１５５Ｂとは接続されている抜き刃としているが、当該部分の電極活物質の脱離を防止してより精度の高い電極板を製造する場合には、電極タブの外周と辺１５５Ｂとは別の抜き型にそれぞれ対応する抜き刃を構成するのがよい。

図１０（ａ）は、変形例３の電極製造装置における抜き型を示す平面図、図１０（ｂ）は切断時に原板に働く力を示す説明図である。図１０（ａ）に示すように、変形例３が第１実施形態と異なる点は、第１の押圧部および第２の押圧部に切欠が設けられており、第１〜第４の刃要素の各々について、電極板形状Ｐの一部をなす部分と第１の押圧部と第２の押圧部との間に、空隙が設けられている点である。

変形例３における第１の抜き型４Ｅは、第１の支持基板４０の対向面に、第１の抜き刃を構成する第１の刃要素４４および第２の刃要素４５と、第１の押圧部４３Ｅとが設けられた構造になっている。切欠４６Ｅは、第１の刃要素４４の第２の刃要素４５と向かい合う側の一面４４１に沿う部分に設けられている。一面４４１は、切欠４６Ｅが設けられていることにより第１の押圧部４３Ｅから離れている。一面４４１の裏面である他面４４２は、本例では第１の押圧部４３Ｅと接触している。切欠４７Ｅは、第２の刃要素４５の第１の刃要素４４と向かい合う側の一面に沿う部分に設けられており、この一面は第１の押圧部４３Ｅから離れている。

第２の抜き型５Ｅは、第２の支持基板５０の一方の面に、第２の抜き刃を構成する第３、第４の刃要素５４、５５と、第２の押圧部５３Ｅとが設けられた構造になっている。切欠５６Ｅは、第３の刃要素５４の第４の刃要素５５と向かい合う側の一面に沿う部分に設けられており、この一面は第２の押圧部５３Ｅから離れている。切欠５７Ｅは、第４の刃要素５５の第３の刃要素５４と向かい合う側の一面に沿う部分に設けられており、この一面は第２の押圧部５３Ｅから離れている。

以上のような構成の第１の抜き型４Ｅおよび第２の抜き型５Ｅを備える電極板製造装置により原板９１から電極板１５を型抜すると、次に説明するように、電極活物質の脱離を低減する効果が高められる。ここでは、第１の刃要素４４による切断部の近傍ついて説明するが、第２〜第４の刃要素４５、５４、５５の切断部の近傍についても同様である。

図１０（ｂ）に示すように、第１の押圧部４３Ｅに当接している部分の原板９１は、第１の押圧部４３Ｅの押圧力Ｆ０で押圧されて位置が規制される。原板９１において、他面４４２と接触する側の切断面を含んでいる端部９４ｂは、第１の刃要素４４の刃先４４３の進入により第１の刃要素４４の外側に向かう圧縮力Ｆ４を他面４４２から受けて、原板９１の主面に沿う方向に圧縮される。
端部９４ｂは、第１の押圧部４３Ｅに当接している部分の位置が規制されていることにより、原板９１の主面に沿う方向で変形可能な範囲が限定される。端部９４ｂの歪が緩和されにくいので、端部９４ｂに圧縮力Ｆ４が集中的に作用する。端部９４ｂは、変形可能な範囲が限定されているので、曲げ変形しにくい。したがって、界面に略沿う方向に圧縮力Ｆ４が作用し、圧縮力Ｆ４のほとんどが、集電体９１１と電極活物質９１２、９１３とにずれを生じさせるせん断力に寄与してしまう。ただし、端部９４ｂは、電極板にならない部分であるので、端部９４ｂに電極活物質の剥離を生じたとしても不都合を生じることはほとんどない。

原板９１において、一面４４１と接触する側の切断面を含んでいる端部９４ｃは、電極板になる部分である。端部９４ｃは、圧縮力Ｆ４と反対向きの圧縮力Ｆ３を一面４４１から受けて、一面４４１の法線方向に圧縮される。切欠４６Ｅが設けられていることにより、端部９４ｃは、第１の押圧部４３Ｅに押圧される部分と一面４４１に接触する部分との間に、第１の押圧部４３Ｅに押圧されない部分を有している。端部９４ｃは、端部９４ｂよりも変位可能な範囲が広いので、作用する圧縮応力が小さくなり、また曲げ変形しやすくなる。端部９４ｃが一面４４１と接触する部分における界面の接線Ｌは、端部９４ｃの曲げ変形（たわみ角）が大きくなるほど、一面４４１の法線方向に対して傾斜する。

圧縮力Ｆ３は、接線Ｌに平行な分力Ｆ５と、接線Ｌに垂直な分力Ｆ６とに分解することができる。分力Ｆ５は、前記せん断力と同様に、集電材９１１と電極活物質９１２、９１３とをずれさせる力である。分力Ｆ６は、一面４４１と接触する部分において、集電体９１１と電極活物質９１２、９１３とを互いに接近させる力である。すなわち、分力Ｆ６は、集電材９１１と電極活物質９１２、９１３とを、互いに密着させるように作用する。

原板９１の主面に沿う方向に対する接線Ｌの傾きが大きくなるほど、分力Ｆ５に対する分力Ｆ６の比率が大きくなる。すなわち、接線Ｌの傾きを大きくするほど、集電材９１１と電極活物質９１２、９１３とを剥離をさせるせん断力が小さくなるのに対して、集電材９１１と電極活物質９１２、９１３とを、互いに密着させる力が大きくなる。換言すると、接線Ｌの傾きを所定の値以上にすることにより、分力Ｆ５に起因して密着力を減少させる効果に対し、分力Ｆ６に起因して密着力を増加させる効果を卓越させることができる。変形例３では、集電材９１１と電極活物質９１２、９１３とが剥離しない程度に密着力が確保されるように、端部９４ｃをたわませるべく、一面４４１と第１の押圧部４３Ｅとの間隔すなわち切欠４６Ｅの寸法が設定されている。

切欠の寸法としては、また、押圧部と抜き刃との間隔が１ｍｍ以上になるように設定するとよく、２ｍｍ以上にすると電極活物質の剥離を低減する効果が高められる。また、型抜の過程における原板と抜き刃との位置ずれを低減する観点では、前記間隔を１０ｍｍ以下にするとよく、５ｍｍ以下にすると位置ずれを低減する効果が高められる。このように、前記間隔としては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下にするとよく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下にするとさらによい。

変形例３の電極板製造装置にあっては、電極板の角の電極活物質の脱離を防止するのみならず、直線状の各抜き刃による原板の切断時にも、電極活物質の脱離を防止することができる。

図１１（ａ）は、変形例４の電極板製造装置を示す上面図、図１１（ｂ）は変形例４の電極板装置の側面図である。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例４の電極板製造装置における抜き型４Ｆは、保持部３２Ｆに保持されている。保持部３２Ｆは、支柱３４〜３７に支持されている。抜き型４Ｆは、支持基板４０Ｆの対向面に、第１、第２の抜き刃４１、５１と押圧部４３Ｆとが設けられた構造になっている。このように、変形例４では、第１の抜き刃４１と第２の抜き刃５１とが同一の支持基板に設けられている。
このような構造の抜き型４Ｆにあっては、第１の抜き刃４１と第２の抜き刃５１とが、互いに異なる支持基板に設けられる構成と異なり、複数の支持基板の間のクリアランスを確保する必要がなくなるので、第１及び第２の抜き刃４１、４２と第３及び第４の抜き刃５１、５２とを接近させて配置することが可能になる。従って、装置サイズを小型にすることができる。

図１２（ａ）は、変形例５の電極板製造装置を示す上面図、図１２（ｂ）は変形例５の電極板製造装置の側面図である。変形例５が第１実施形態と異なる点は、第１、第２の抜き刃と、原板の型抜される部分との相対位置を検出する検出手段を備えている点である。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、変形例５の原板型製造装置は、検出手段としてのマーク形成部４６およびマーク検出部２５を備えている。マーク形成部４６は、マーク検出部２５に対して搬送方向の上流に配置されている。マーク形成部４６は、原板９１にマーク検出部２５により検出可能なアライメントマークを形成するものである。

マーク形成部４６は、第１の抜き型４Ｇに設けられている。マーク形成部４６は、第１の抜き型４Ｇが原板９１に押し当てられたときに、原板９１における非形成領域９３と接触するように設けられている。マーク形成部４６は、原板９１に接触して、接触位置にアライメントマークとして貫通孔を形成する。これにより、図６（ａ）に示した第１の切断部９４_ｎ、９４_ｎ＋１の位置と関連づけられる位置に、アライメントマークが形成される。

マーク検出部２５は、原板支持部２０に設けられている。マーク検出部２５は、受光素子などを内包しており、マーク形成部４６により形成された貫通孔を通った光を検出することにより、貫通孔の位置を検出するようになっている。マーク検出部２５が、原板９１の近傍に配置されるので、貫通孔の位置を高精度に検出することができる。

マーク検出部２５は、制御部３０と電気的に接続されており、検出結果を制御部３０に出力する。制御部３０は、マーク検出部２５の検出結果に基づいて、第１の切断部が所定の位置まで搬送されるように搬送ローラー２１〜２４を制御する。これにより、第２の抜き刃５１、５２に対する第１の切断部の相対位置が高精度に制御可能になり、高精度な形状の電極板１５を型抜することができる。
なお、マーク形成部としては、例えば第１の切断部の位置と関連付けられる位置にて原板９１に塗料を付着されるものであってもよい。また、マーク形成部４６を設ける代わりに、アライメントマークが例えば等間隔で原板９１に予め設けられていてもよい。この場合には、アライメントマークを検出した結果に基づいて、アライメントマークの位置と関連付けられる位置にて原板に第１の抜き刃を接触させることができる。結果として、原板と第１の抜き刃との接触位置が既知となり、原板と第１の抜き刃との接触位置が実質的に検出されていることになる。原板９１を通してアライメントマークを検出することが難しい場合には、マーク検出部２５を原板支持部２０の上方に設けるとよい。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の電極板製造装置について説明する。第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、平板状の抜き型に代えて円柱状の抜き型を備えている点である。

図１３は、第２実施形態の電極板製造装置の概略構成を示す斜視図、図１４（ａ）は第１、第２の抜き刃の平面展開図、図１４（ｂ）は型抜工程を示す説明図である。

図１３に示すように、本実施形態の電極板製造装置７は、原板支持部２０、駆動系８、第１の回転体８３、および第２の回転体８４を備える。駆動系８は、搬送部としての搬送ローラー２１〜２４、制御部８０、および駆動部８１により構成されている。第１、第２の回転体８３、８４には、円柱状に変形する支持基板に固定された抜き刃、例えばローリングダイカッターが備えられている。第１、第２の回転体８３、８４は、制御部８０により回転制御される。

制御部８０は、搬送ローラー２１〜２４の回転を制御し、原板９１および保護シート９０を所定の変位速度で搬送方向に変位させる。駆動部８１は、制御部８０に制御されて、第１の回転体８３および第２の回転体８４を前記変位速度と同一の周速度で回転させる。これにより、第１の回転体８３、および第２の回転体８４は、原板９１に対して滑ることなく接触するように、回転させられる。

第１の回転体８３は、円柱状の支持部の外周面に第１の抜き刃８５ａ、８５ｂが設けられたものである。第１の回転体８３は、中心軸Ｃ１周りで回転可能なように支持されている。中心軸Ｃ１は、原板支持部２０の上面２０ａに平行かつ搬送方向に直交している。ここでは、２組の第１の抜き刃８５ａ、８５ｂが、原板９１の形成領域９２のＸ方向の中心から搬送方向であるＹ方向に引いた仮想の線に対して線対称の位置に設けられている。第１の回転体８３の回転に伴って、上面２０ａに支持された原板９１に第１の抜き刃８５ａ、８５ｂが接触するように、第１の回転体８３が配置されている。

第２の回転体８４は、円柱状の支持部の外周面に第２の抜き刃８６ａ、８６ｂが設けられたものである。第２の回転体８４の支持部の直径は、第１の回転体８３と同一の直径に設定される。これにより、第１の回転体８３および第２の回転体８４の周速度を揃えることが容易になる。第２の回転体８４は、中心軸Ｃ１と略平行な中心軸Ｃ２周りで回転可能なように支持されている。ここでは、２組の第２の抜き刃８６ａ、８６ｂが、原板９１の形成領域９２のＸ方向の中心から搬送方向であるＹ方向に引いた仮想の線に対して線対称の位置に設けられている。第２の回転体８４の回転に伴って、上面２０ａに支持された原板９１に第２の抜き刃８６ａ、８６ｂが接触するように、第２の回転体８４が配置されている。

図１４（ａ）に示すように、第１の回転体８３を構成する支持部の外周面を平面に展開した状態で、第１の抜き刃８５ａ、８５ｂの平面形状は、第１実施形態と同様のパターン（図５（ａ）参照）をなしている。ただし、後述のとおり、型抜きされる電極板は、Ｙ軸方向の中点で引いたＸ軸方向の仮想の線に対して左右対称の形状となる。
第１の抜き刃８５ａ、８５ｂは、支持部の軸方向に延在している。図１３、図１４（ａ）における符号Ｌ１は、第１の抜き刃８５ａ、８５ｂのうちで、型抜対象部分の原板９１に最初に接触する位置を示す基準線である。符号Ｌ２は、第２の抜き刃８６ａ、８６ｂのうちで、型抜対象部分の原板９１に最初に接触する位置を示す基準線である。

間欠動作を行う第１の実施形態と異なり、第１の回転体８３および第２の回転体８４および搬送ローラー２１〜２４は、電極板を型抜する過程で停止することなく回転している。図１４（ｂ）に示すように、時間ｔ_０に第１の抜き刃８５ａが原板９１に接触して第１の切断部９７ａを形成する。第１の切断部９７ａは、電極板１５の長辺１５２（以下、図１（ａ）を参照されたい）に対応する部分である。

原板９１は、第１の回転体８３および第２の回転体８４の回転と並行して搬送され、時間ｔ_１に第１の切断部９７ａが第２の回転体８４と接触する。第１の切断部９７ａが第２の回転体８４に最も接近するときに、第２の回転体８４の基準線Ｌ２の付近が原板９１に接触するようになっている。

次に、第２の抜き刃８６ａ、８６ｂが原板９１を切断して第２の切断部９８ａ、９８ｂを形成しつつ、原板９１が搬送される。第２の切断部９８ａ、９８ｂは、電極板１５の短辺１５４、１５５の一部、および電極タブ１５１の一部に対応する部分である。時間ｔ_２に、第１の抜き刃８５ｂが原板９１に接触して第１の切断部９７ｂを形成する。第１の切断部９７ｂは、電極板１５の長辺１５３に対応する部分である。そして、時間ｔ_３に、第１の抜き刃８５ａが原板９１に接触して第１の切断部９７ｃを形成する。第１の切断部９７ｃは、次に型抜される電極板の長辺１５２に対応する部分である。
時間ｔ_４で、電極板の型抜きが完了する。以下同様にして連続的に電極板を型抜するようになっている。

第２実施形態の電極板製造装置７にあっては、電極板１５の角部に連続する２辺に対応する第１の切断部と第２の切断部とが異なるタイミングで形成されるので、電極板１５の角部で電極活物質が集電体から脱離しにくくなる。

第１の抜き刃８５ａ、８５ｂおよび第２の抜き刃８６ａ、８６ｂが、円柱状の支持部の外周面に沿って設けられているので、平板状の抜き型と比較して、原板９１の表面に沿う方向で装置を小型化することが可能になる。原板９１を搬送しつつ型抜することができるので、搬送を停止しない分だけ原板９１を効率よく型抜することができる。

１・・・電池セル、２・・・電極板型抜装置、３・・・駆動系、
４、４Ｂ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ、５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ・・・抜き型、
７・・・電極板型抜装置、８・・・駆動系、１０・・・電池容器、１１・・・容器本体、１２・・・蓋、１３、１４・・・電極端子、１５、１５Ｂ、１６・・・電極板、
１７・・・セパレータ、２０・・・原板支持部、２０ａ・・・上面、
２１〜２４・・・搬送ローラー、２５・・・マーク検出部（検出手段）、
３０・・・制御部、３１・・・駆動部、３２、３２Ｆ、３３・・・保持部、
３４〜３７・・・支柱、４０・・・第１の支持基板、４０Ｆ・・・支持基板、
４０ａ・・・対向面、４１、４１Ｂ、４２・・・第１の抜き刃、
４３、４３Ｅ・・・第１の押圧部、４３Ｆ・・・押圧部、４３ａ・・・表面、
４４・・・第１の刃要素、４４ａ・・・仮想的な第１の刃要素、
４５・・・第２の刃要素、４５ａ・・・仮想的な第２の刃要素、
４６・・・マーク形成部（検出手段）、４６Ｅ、４７Ｅ・・・切欠、
５０・・・第２の支持基板、５１、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ、５２・・・第２の抜き刃、
５３、５３Ｅ・・・第２の押圧部、５４・・・第３の刃要素、５５・・・第４の刃要素、
５６Ｅ、５７Ｅ・・・切欠、８０・・・制御部、８１・・・駆動部、
８３・・・第１の回転体、８４・・・第２の回転体、
８５ａ、８５ｂ・・・第１の抜き刃、８５ｃ、８５ｄ・・・仮想的な第１の抜き刃、
８６ａ、８６ｂ・・・第２の抜き刃、９０・・・保護シート、９１・・・原板、
９２・・・形成領域、９３・・・非形成領域、９４・・・第１の切断部、
９４ａ〜９４ｃ・・・端部、９４_ｎ、９４_ｎ＋１・・・第１の切断部、
９５・・・第２の切断部、９６・・・空隙部、９７ａ〜９７ｃ・・・第１の切断部、
９８ａ〜９８ｃ・・・第２の切断部、１５０、１５０Ｂ・・・電極本体部、
１５１・・・電極タブ、１５２、１５３・・・長辺、１５４、１５５・・・短辺、
１５２Ｂ〜１５９Ｂ・・・辺、１５６・・・集電材、１５７・・・電極活物質、
１５８・・・形成領域、１５９・・・非形成領域、１６１・・・電極タブ、
４４１・・・一面、４４２・・・他面、４４３・・・刃先、９１１・・・集電材、
９１２、９１３・・・電極活物質、Ｃ１、Ｃ２・・・中心軸、Ｆ０・・・弾性反発力、
Ｆ１〜Ｆ４・・・圧縮力、Ｆ５、Ｆ６・・・分力、Ｌ・・・接線、Ｌ１・・・基準線、Ｌ２・・・基準線、Ｐ・・・形状、Ｐ１、Ｐ２・・・第１の延在部、Ｐ３、Ｐ４・・・第２の延在部、Ｐ５・・・タブ形成部、Ｐ６〜Ｐ９・・・第１〜第４の角部、Ｑ・・・形状、ｔ_０〜ｔ_４・・・時間、

Claims

電極活物質が塗工された電極板の原板を支持可能な原板支持部と、
前記原板に直線状の第１の切断部を形成する第１の抜き刃と、
前記原板支持部に対向配置され、前記第１の抜き刃が固定された第１の支持基板と、
前記原板に直線状の第２の切断部を形成する第２の抜き刃と、
前記原板支持部に対向配置され、前記第２の抜き刃が固定された第２の支持基板と、
前記第１および第２の支持基板を駆動する駆動部とを有し、
前記駆動部により前記第１の支持基板が駆動した際、前記第１の抜き刃により前記第１の切断部が形成され、
前記駆動部により前記第２の支持基板が駆動した際、前記第１の切断部が形成された前記原板に対し、前記第２の抜き刃により前記第２の切断部が前記第１の切断部と交わるように形成されることを特徴とする電極板製造装置。
前記駆動部は、前記第１および第２の支持基板を前記原板支持部に向かって進退可能に駆動することを特徴とする請求項１に記載の電極板製造装置。
制御部と、
前記原板支持部を介して前記原板を搬送する搬送ローラーとをさらに有し、前記制御部は、前記搬送ローラーを間欠動作させ、前記原板が前記原板支持部上の第１の位置に配置された際、前記搬送ローラーを停止させて前記第１の支持基板を前記原板支持部に向かって進出させることで前記第１の切断部を形成し、前記第１の切断部が形成された前記原板が第２の位置に配置された際、前記搬送ローラーを停止させて前記第２の支持基板を前記原板支持部に向かって進出させることで前記第２の切断部を形成することを特徴とする請求項２に記載の電極板製造装置。
前記第１の支持基板は第１の回転体に固定され、前記第２の支持基板は前記第１の回転体に並べて配置された第２の回転体に固定され、
前記駆動部は、前記第１及び第２の回転体を回転駆動することで、前記第１の切断部と前記第２の切断部とを異なるタイミングで形成することを特徴とする請求項１に記載の電極板製造装置。
制御部と、
前記原板支持部を介して前記原板を搬送する搬送ローラーとをさらに有し、前記制御部は、前記搬送ローラーと前記第１及び第２の回転体とを同一速度で回転させることを特徴とする請求項４に記載の電極板製造装置。
前記第１の支持基板に固定され、前記第１の抜き刃と所定間隔を空けて配置された第１の押圧部と、
前記第２の支持基板に固定され、前記第２の抜き刃と所定間隔を空けて配置された第２の押圧部と
をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の電極板製造装置。