JP5381079B2 - Textile printing method - Google Patents
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Description
本発明は、新規のテキスタイルプリント方法に関し、詳しくは、記録インクでのプリントに先立ち、プリント品質向上と多彩なデザイン表現性を付与するための前処理インクを付与するテキスタイルプリント方法に関するものである。 The present invention relates to a novel textile printing method, and more particularly to a textile printing method for applying a pretreatment ink for improving print quality and providing various design expressions prior to printing with recording ink.
従来のテキスタイルプリントは、版を用いてプリントする方法やスクリーン捺染方法を用いて行われている。一方、インクジェット方式を用いたテキスタイルプリント方法が知られている。このテキスタイルプリント方法は、無版であり、少量多品種対応に適しており、短納期でプリント物を作成することができるという特徴を備えている。 Conventional textile printing is performed using a printing method using a plate or a screen printing method. On the other hand, a textile printing method using an inkjet method is known. This textile printing method is non-printing, suitable for a small quantity and a wide variety, and has a feature that a printed matter can be created with a short delivery time.
布帛にインクジェット方式でプリントする場合、にじみが発生してしまうケースが起こる。通常、布帛にはにじみ防止や色剤と布帛の定着性向上を目的とした前処理が施される。具体的には、にじみ防止のための水溶性高分子や、定着性向上のためのpH調整剤、ヒドロトロピー剤として尿素などを含有する水溶液を、布帛にディッピングあるいはコーティングした後、乾燥する処理が施されている。 When printing on a fabric by an ink jet method, there is a case where bleeding occurs. Usually, the fabric is pretreated for the purpose of preventing bleeding and improving the fixing property between the colorant and the fabric. Specifically, a water-soluble polymer for preventing bleeding, a pH adjusting agent for improving fixability, and an aqueous solution containing urea as a hydrotropic agent is dipped or coated on a fabric and then dried. It has been subjected.
このような布帛前処理工程は、インクジェット方式のテキスタイルプリントにはなくてはならないものであるが、現状の方法では、下記に示すような様々な課題を抱えている。 Such a fabric pre-treatment process is indispensable for inkjet textile printing, but the current method has various problems as shown below.
1)前処理に時間を要し、プリントの納期が遅れる
2)前処理工程分のコストがかかる
3)前処理した布帛は経時劣化を起こすため、長期保存することができない
4)プリントしない部分にも前処理が施されることで、白地汚染を発生することがある 以上の様な各課題に対して、プリントの前工程で、布帛前処理を行う方法が提案されている。例えば、布帛前処理をインクジェット法で行う方法が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。この様な布帛前処理をインクジェット法で行うことにより、前処理済み布帛の在庫を多量に持たなくても良いこと、布帛の必要な部分にのみ前処理を行うことができることにより、装置の小型化、時間短縮、薬剤使用量の減量、汚染防止に効果があるされている。
1) Time is required for pre-processing, and delivery time of printing is delayed 2) Cost for pre-processing step is required 3) Pre-treated fabric is deteriorated with time and cannot be stored for a long period of time 4) For parts not printed However, there is a possibility that white background contamination may occur due to the pretreatment. For each of the problems as described above, a method of performing the cloth pretreatment in the pre-printing process has been proposed. For example, a method of performing fabric pretreatment by an ink jet method is disclosed (for example, see Patent Document 1). By performing such fabric pretreatment by the inkjet method, it is not necessary to have a large amount of pretreated fabric in stock, and it is possible to perform pretreatment only on necessary portions of the fabric, thereby reducing the size of the apparatus. Has been effective in reducing time, reducing drug use, and preventing pollution.
テキスタイルプリント物の最終品質における前処理工程の役割は非常に大きい。特に、にじみのない鮮明な画像形成、充分に高い最大濃度、あるいは布帛の表面だけでなく深部までもしっかりと染まっていること、いわゆる「いらつき」のない画像を作成するため観点からは、前処理条件がインク同様に重要な要素となっている。しかしながら、布帛の種類は、材質、糸種、織り方、布帛厚みなど様々であり、前処理には布帛ごとに適した条件があるにもかかわらず、現状ではその必要性や実現手段について、十分に検討はなされていないのが現状である。 The role of the pretreatment process in the final quality of the textile print is very large. In particular, from the viewpoint of creating a clear image without blurring, a sufficiently high maximum density, or a solid dyeing not only on the surface of the fabric but also in the deep part, so-called "irritated" image, Processing conditions are as important as ink. However, there are various types of fabrics, such as materials, thread types, weaving methods, fabric thicknesses, etc., and there are conditions suitable for each fabric in the pretreatment, but at present there are sufficient necessity and means of realization. Currently, no consideration has been made.
上記課題に関連して、布帛の各種材料に適応できるよう、種類の違う処理剤が供給される方法が開示されている(例えば、特許文献2参照。)。しかしながら、特許文献2に記載の方法においては、種類の違う処理剤を、布帛に対しどのような条件で付与するかとの方法については、全く記載がなされていない。
In relation to the above problem, a method is disclosed in which different types of treatment agents are supplied so as to be adaptable to various materials of the fabric (see, for example, Patent Document 2). However, in the method described in
布帛の前処理は、布帛種類及びプリントする図柄、あるいは仕上がりに応じて適したものにすることが望ましいことが、そのような態様は具体的に示されていないのが現状である。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、各種の特性に異なる布帛に対し、発色性、染めムラ耐性及びにじみ耐性に優れた捺染画像が得られるテキスタイルプリント方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a textile printing method capable of obtaining a printed image having excellent color developability, dyeing unevenness resistance and bleeding resistance on fabrics having various properties. There is.
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。 The above object of the present invention is achieved by the following configurations.
1.色剤、水溶性有機溶剤及び水を含有する記録インクと、前処理インクとを用いて布帛にプリントするテキスタイルプリント方法であって、2種以上の組成の異なる前処理インクを用意する工程と、布帛の種類、布帛の記録インク保持量及び布帛の厚みからなる群から選択される少なくとも1種の布帛情報及び単位面積当たりの記録インクの平均付与量に基づいて、前記2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択して前記前処理インクの使用条件及び付与量を決定する工程と、指定された布帛上に、決定された前記使用条件及び前記付与量で前記前処理インクを吐出して前処理を施す工程と、前処理された布帛に前記記録インクを用いてプリントを行う工程と、を備えることを特徴とするテキスタイルプリント方法。 1. coloring material, a recording ink containing a water-soluble organic solvent and water, pretreatment a textile printing method of printing on fabric by using the ink, the step of providing a different pretreatment inks two or more compositionally And at least one type of fabric information selected from the group consisting of the type of fabric, the amount of recording ink retained on the fabric, and the thickness of the fabric, and the average amount of recording ink applied per unit area. Determining a use condition and an application amount of the pre-treatment ink by selecting a method using one or a plurality of different pre-treatment inks, and determining the use condition and the application amount determined on the designated fabric in textile flop, characterized in that it comprises a step of performing printing with the step of performing pretreatment by discharging the pretreatment ink, the recording ink pretreated fabric Cement method.
2.前記記録インクを付与する画像領域に付与する前記前処理インクの付与量の総計が、90%Duty以上、300%Duty未満であることを特徴とする前記1に記載のテキスタイルプリント方法。 2. 2. The textile printing method according to 1 above, wherein the total amount of the pretreatment ink applied to the image area to which the recording ink is applied is 90% duty or more and less than 300% duty.
3.前記記録インクを付与する画像領域に付与する前記前処理インクの付与量の総計が、10ml/m2以上、50ml/m2未満であることを特徴とする前記1に記載のテキスタイルプリント方法。 3. 2. The textile printing method according to 1 above, wherein the total amount of the pretreatment ink applied to the image area to which the recording ink is applied is 10 ml / m 2 or more and less than 50 ml / m 2 .
4.前記2種以上の組成の異なる前処理インクのそれぞれのpH調整剤濃度が異なり、前記記録インクが含有する色剤が反応性染料である場合、前記前処理インクがpH調整剤としてアルカリ成分を含有し、前記記録インクが含有する色剤が酸性染料である場合、前記前処理インクがpH調整剤として酸性成分を含有することを特徴とする前記1から3のいずれか1項に記載のテキスタイルプリント方法。 4. When the pH adjusting agent concentrations of the two or more kinds of pretreated inks having different compositions are different and the colorant contained in the recording ink is a reactive dye, the pretreated ink is an alkaline component as a pH adjusting agent. 4. The ink according to any one of 1 to 3 , wherein the pretreatment ink contains an acidic component as a pH adjuster when the colorant contained in the recording ink is an acidic dye . Textile printing method.
5.前処理インクの少なくとも1種が水溶性高分子を含有し、該水溶性高分子が、水酸基価が50mgKOH/g未満で、重量平均分子量が1000以上、100000以下で、かつ25℃の水あるいはアルカリ水溶液に対して10質量%以上の溶解度を有することを特徴とする前記1から4のいずれか1項に記載のテキスタイルプリント方法。 5. At least one kind of pretreatment ink contains a water-soluble polymer, and the water-soluble polymer has a hydroxyl value of less than 50 mgKOH / g, a weight average molecular weight of 1,000 or more and 100,000 or less, and water at 25 ° C. Alternatively, the textile printing method according to any one of 1 to 4 above, wherein the textile printing method has a solubility of 10% by mass or more with respect to an alkaline aqueous solution .
6.前記前処理を施す工程の後であって前記プリントを行う工程の前に、前処理された布帛を乾燥する工程をさらに備えることを特徴とする前記4に記載のテキスタイルプリント方法。6. The textile printing method according to 4 above, further comprising a step of drying the pretreated fabric after the step of performing the pretreatment and before the step of performing the printing.
本発明により、各種の特性に異なる布帛に対し、発色性、染めムラ耐性及びにじみ耐性に優れた捺染画像が得られるテキスタイルプリント方法を提供することができた。 According to the present invention, it is possible to provide a textile printing method capable of obtaining a printed image having excellent color developability, dyeing unevenness resistance and bleeding resistance on fabrics having various properties.
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail.
本発明者は、前記課題に鑑み、特性(例えば、材質、糸種、織り方、布帛厚み等)の異なる様々な布帛に対し、種々の組成の前処理インクの付与量を変えて、プリント特性との対応を詳細に検討した結果、特性の異なる布帛ごとに、最適の前処理インク組成、前処理インク付与量の条件が異なることが判明した。前処理インクを構成する組成物のなかでも、特に、pH調整剤組成(種類、含有濃)が、各種の布帛に対するプリント特性に対して大きく影響していることが判明した。例えば、記録インクとして反応性染料インクを用いる場合、pH調整剤としてはアルカリ成分を使用するが、必ずしもアルカリ量が多いほうが良いわけでなく、最適な量が存在することが明らかになった。 In view of the above-mentioned problems, the present inventor changed the amount of pretreatment ink applied with various compositions to various fabrics having different properties (for example, material, thread type, weaving method, fabric thickness, etc.), and printed characteristics. As a result of detailed examination of the correspondence to the above, it was found that the optimum pretreatment ink composition and pretreatment ink application amount conditions differ for each fabric having different characteristics. Among the compositions constituting the pretreatment ink, it has been found that the pH adjuster composition (type and content concentration) particularly has a great influence on the print characteristics for various fabrics. For example, when a reactive dye ink is used as the recording ink, an alkali component is used as the pH adjuster. However, it is not always better to have a large amount of alkali, and it has been found that an optimum amount exists.
更に、インクジェット方式を用いて前処理インクを付与する場合、その付与方法によっては、染めムラが発生することが明らかになった。すなわち、布帛の単位面積当たりに同じアルカリ量を付与しても、高濃度のアルカリ液を低Duty(例えば75%Duty以下)で付与するよりも、中低濃度のアルカリ液を、例えば、90〜300%Duty程度で付与するほうが、染めムラは発生しにくいことが判明した。ただし、インク保持量の少ない薄手の布帛にたいして、200%Duty以上の前処理を付与すると、かえってにじみが発生し、染めムラが生じることも明らかになったので、本発明にあるように、布帛に応じて前処理インクの選択と付与量を選択することが必要である。 Furthermore, it has been clarified that when pre-treatment ink is applied using an ink jet method, uneven dyeing occurs depending on the application method. That is, even if the same alkali amount is applied per unit area of the fabric, a medium to low concentration alkaline liquid is applied, for example, 90 to 90%, rather than applying a high concentration alkaline liquid at a low duty (for example, 75% duty or less). It was found that dyeing unevenness is less likely to occur when applied at about 300% duty. However, it became clear that when a pre-treatment of 200% Duty or more was applied to a thin fabric with a small ink holding amount, blurring occurred and dyeing unevenness occurred. Accordingly, it is necessary to select the pretreatment ink and the application amount.
以上の様な検討結果を踏まえ、前処理インクとしては、前処理インクを1種のみ用いて、それらを一様に布帛上に付与し、布帛に応じてその付与量を制御するだけでは、多種多様の布帛に対しては、全てを満足する条件を得ることはできないとの結論に達した。 Based on the above examination results, only one kind of pre-treatment ink is used as the pre-treatment ink, and these are uniformly applied on the fabric, and the amount applied is controlled according to the fabric. It came to the conclusion that for a variety of fabrics, conditions that satisfy all could not be obtained.
本発明者は、色剤、水溶性有機溶剤及び水を含有する記録インクと、前処理インクを用いて布帛にプリントするテキスタイルプリント方法であって、組成の異なる2種以上の前処理インクを用意し、プリント条件を決定した後、該2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択して、布帛に付与することを特徴とするテキスタイルプリント方法により、各種の特性に異なる布帛に対し、発色性、染めムラ耐性及びにじみ耐性に優れた捺染画像を得ることができるテキスタイルプリント方法を見出したものである。 The present inventor prepared a recording ink containing a colorant, a water-soluble organic solvent and water, and a textile printing method for printing on a fabric using the pretreatment ink, and prepared two or more kinds of pretreatment inks having different compositions. Then, after determining the printing conditions, a method of using one or a plurality of pretreated inks having different compositions of the two or more types is selected and applied to the fabric. The present inventors have found a textile printing method capable of obtaining a printed image having excellent color developability, dyeing unevenness resistance and bleeding resistance on different fabrics.
《テキスタイルプリント方法》
本発明のテキスタイルプリント方法においては、設定したプリント情報に従って、各色記録インクの吐出位置及び吐出量を決定してプリント条件を設定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法および付与量を選択して、布帛に付与することを特徴とする。
<Textile printing method>
In the textile printing method of the present invention, after setting the printing conditions by determining the ejection position and ejection amount of each color recording ink according to the set print information, two or more kinds of pretreated inks having different compositions according to the present invention are used. A method of using one or a plurality of types and an application amount are selected and applied to a fabric.
以下に、本発明のテキスタイルプリント方法に適用することのできる前処理インクの付与条件の決定の具体的な方法について説明する。 Hereinafter, a specific method for determining the pretreatment ink application condition that can be applied to the textile printing method of the present invention will be described.
(前処理液の付与条件の決定方法)
〈布帛の種類を判別して決定する方法〉
本発明のテキスタイルプリント方法において、記録インクによるプリント条件を決定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択する判定プロセスの第1の方法は、布帛の種類情報を基づいて決定する方法である。
(Determination method of pretreatment liquid application conditions)
<Method to determine and determine the type of fabric>
In the textile printing method of the present invention, after determining the printing conditions by the recording ink, the first method of the determination process for selecting a method of using two or more kinds of pretreated inks having different compositions according to the present invention is used. Is a method of determining based on fabric type information.
具体的な決定プロセスとしては、
1)第1ステップとして、使用する布帛種類の情報を入力し、
2)次いで、第2ステップとして布帛種類の情報に応じて本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクの使用する条件(例えば、2種以上用意されている前処理インクのいずれか一方のみを使用するケース、あるいは2種以上の組成の異なる前処理インクを組み合わせて用いるケース)を選択し、
3)第3のステップとして、第1ステップ及び第2ステップの情報に基づいて、選択した前処理インクの布帛への付与量を決定するプロセスを経て、
指定された布帛上に、上記判定方法に従って決定された2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用して、所定量吐出して前処理を施した後、記録インクによりプリントを行う方法である。
As a specific decision process,
1) As a first step, input information on the type of fabric to be used,
2) Next, as a second step, conditions for using two or more types of pretreatment inks having different compositions according to the information of the fabric type (for example, any one of two or more types of pretreatment inks prepared) The case of using only pre-treatment inks, or the case of using two or more kinds of pre-treatment inks having different compositions)
3) As a third step, based on the information of the first step and the second step, through a process of determining the amount of the pretreatment ink selected to be applied to the fabric,
On the designated fabric, two or more kinds of pretreated inks having different compositions determined according to the above-described determination method are used alone or in combination, and a predetermined amount is ejected to perform the pretreatment, and then printing is performed with the recording ink. How to do it.
本発明のテキスタイルプリント方法に適用可能な布帛としては、実に様々な種類のものが挙げられ、布帛を構成する糸の種類、織り方、布帛厚みなどだけをとっても多くのバリエーションがある。 Various types of fabrics can be used as the textile printing method of the present invention, and there are many variations even if only the type of yarn constituting the fabric, the weaving method, the fabric thickness, and the like are taken.
布帛を判別する方法として、あらかじめ種々の布帛情報を登録し、使用する布帛ごとに2種以上ある前処理インクの選択と、付与量制御を決定する方法を用いる。プリンタを制御するパソコンにて、登録してある布帛情報を選択することで、自動的に2種以上ある前処理インクの選択と、付与量制御が決定され、所定の条件で前処理インクが布帛に付与される。 As a method of discriminating the fabric, various fabric information is registered in advance, and a method of selecting two or more types of pre-processed ink for each fabric to be used and determining the applied amount control are used. By selecting registered fabric information on a personal computer that controls the printer, the selection of two or more types of pretreatment ink and the application amount control are automatically determined. To be granted.
〈布帛の前処理インク保持量を判別して決定する方法〉
本発明のテキスタイルプリント方法において、記録インクによるプリント条件を決定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択する判定プロセスの第2の方法は、布帛の記録インクの保持量情報に基づいて決定する方法である。
<Method for Determining and Determining Pretreatment Ink Amount of Fabric>
In the textile printing method of the present invention, after determining the printing conditions by the recording ink, the second method of the determination process for selecting a method of using two or more kinds of pretreated inks having different compositions according to the present invention. Is a method of determining based on the recording ink holding amount information of the fabric.
具体的な決定プロセスとしては、
1)第1ステップとして、使用する布帛の記録インクの保持量情報を入力し、
2)次いで、第2ステップとして布帛の記録インクの保持量情報に応じて本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクの使用する条件(例えば、2種以上用意されている前処理インクのいずれか一方のみを使用するケース、あるいは2種以上の組成の異なる前処理インクを組み合わせて用いるケース)を選択し、
3)第3のステップとして、第1ステップ及び第2ステップの情報に基づいて、選択した前処理インクの布帛への付与量を決定するプロセスを経て、
指定された布帛上に、上記判定方法に従って決定された2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用して、所定量吐出して前処理を施した後、記録インクによりプリントを行う方法である。
As a specific decision process,
1) As a first step, input recording ink holding amount information of the fabric to be used,
2) Next, as a second step, conditions for using two or more types of pretreatment inks having different compositions according to the present invention in accordance with the recording ink holding amount information of the fabric (for example, two or more types of pretreatment inks prepared) The case of using only one of the above, or the case of using a combination of two or more pretreatment inks having different compositions)
3) As a third step, based on the information of the first step and the second step, through a process of determining the amount of the pretreatment ink selected to be applied to the fabric,
On the designated fabric, two or more kinds of pretreated inks having different compositions determined according to the above-described determination method are used alone or in combination, and a predetermined amount is ejected to perform the pretreatment, and then printing is performed with the recording ink. How to do it.
布帛の記録インク保持量情報は、対象の布帛の記録インク保持量を予め測定しておき、得られた測定結果から、前処理インクの選択と、その付与量を制御するアルゴリズムを決めておき、それに順じて、布帛上に所定の前処理液を付与する方法である。なお、本発明でいう布帛の記録インク保持量は、布帛を一定面積に裁断した試料片を記録インクに浸した後、一定条件で搾り、未処理の試料片の質量と搾った後の試料片の質量の差より測定することできる。この布帛の記録インク保持量は、使用する布帛を構成する糸の種類、織り方、布帛厚みなどにより決定される因子である。 The recording ink holding amount information of the fabric is obtained by measuring the recording ink holding amount of the target fabric in advance, and selecting the pre-processing ink from the obtained measurement result and determining an algorithm for controlling the amount of the pre-treatment ink, In accordance with this, a predetermined pretreatment liquid is applied on the fabric. Note that the recording ink holding amount of the fabric referred to in the present invention is the sample piece after squeezing the sample piece obtained by cutting the cloth into a certain area in the recording ink and then squeezing under a certain condition, and the mass of the untreated sample piece. It can be measured from the difference in mass. The recording ink holding amount of the fabric is a factor determined by the type of yarn constituting the fabric to be used, the weaving method, the fabric thickness, and the like.
〈布帛の厚みを判別して決定する方法〉
本発明のテキスタイルプリント方法において、記録インクによるプリント条件を決定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択する判定プロセスの第3の方法は、布帛の厚み情報に基づいて決定する方法である。
<Method of determining and determining the thickness of the fabric>
In the textile printing method of the present invention, after determining the printing conditions by the recording ink, the third method of the determination process for selecting a method of using two or more kinds of pre-processed inks having different compositions according to the present invention. Is a method of determining based on the thickness information of the fabric.
具体的な決定プロセスとしては、
1)第1ステップとして、使用する布帛の厚み情報を入力し、
2)次いで、第2ステップとして布帛の厚み情報に応じて本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクの使用する条件(例えば、2種以上用意されている前処理インクのいずれか一方のみを使用するケース、あるいは2種以上の組成の異なる前処理インクを組み合わせて用いるケース)を選択し、
3)第3のステップとして、第1ステップ及び第2ステップの情報に基づいて、選択した前処理インクの布帛への付与量を決定するステップを経て、
指定された布帛上に、上記判定方法に従って決定された2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用して、所定量吐出して前処理を施した後、記録インクによりプリントを行う方法である。
As a specific decision process,
1) As a first step, input thickness information of the fabric to be used,
2) Next, as a second step, conditions for using two or more types of pretreatment inks having different compositions according to the present invention according to the thickness information of the fabric (for example, any one of two or more types of pretreatment inks prepared) The case of using only pre-treatment inks, or the case of using two or more kinds of pre-treatment inks having different compositions)
3) As a third step, based on the information of the first step and the second step, through a step of determining the amount of the pretreatment ink selected to be applied to the fabric,
On the designated fabric, two or more kinds of pretreated inks having different compositions determined according to the above-described determination method are used alone or in combination, and a predetermined amount is ejected to perform the pretreatment, and then printing is performed with the recording ink. How to do it.
本発明において、布帛の厚みを測定する方法としては、一般的な厚み測定機器、例えば、ノギス、マイクロメータ、ダイアルシックネスゲージ、山文電気(株)製のオフライン厚み計測装置TOF/V(Ver.3.22)、非接触型厚さ測定装置Vario Metric(日本レーザー社製)等を用いて容易に測定して求めることができる。 In the present invention, as a method for measuring the thickness of the fabric, a general thickness measuring instrument such as a caliper, a micrometer, a dial thickness gauge, an offline thickness measuring device TOF / V (Ver. 3.22), and can be easily measured using a non-contact type thickness measuring device Vario Metric (manufactured by Nippon Laser Corporation).
得られた布帛の膜厚情報より、前処理インクの選択と、布帛への前処理インクの付与量を制御するアルゴリズムを決めておき、それに順ずる方法である。 This is a method in which an algorithm for controlling the selection of the pretreatment ink and the amount of the pretreatment ink applied to the cloth is determined from the obtained film thickness information of the cloth, and the method is followed.
〈記録インクの付与量を判別して決定する方法〉
本発明のテキスタイルプリント方法において、記録インクによるプリント条件を決定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択する判定プロセスの第4の方法は、単位面積当たりの記録インクの平均付与量情報に基づいて決定する方法である。
<Method of determining and determining the amount of recording ink applied>
In the textile printing method of the present invention, after determining the printing conditions by the recording ink, the fourth method of the determination process for selecting a method of using two or more kinds of pretreated inks having different compositions according to the present invention. Is a method of determining based on the average applied amount information of recording ink per unit area.
具体的な決定プロセスとしては、
1)第1ステップとして、決定した記録インクのプリント条件情報から、単位面積当たりの記録インクの平均付与量を計算し、
2)次いで、第2ステップとして、記録インクの上記平均付与量に応じて、2種以上の組成の異なる前処理インクの使用する条件(例えば、2種以上用意されている前処理インクのいずれか一方のみを使用するケース、あるいは2種以上の組成の異なる前処理インクを組み合わせて用いるケース)を選択し、
3)第3のステップとして、第1ステップ及び第2ステップの情報に基づいて、選択した前処理インクの布帛への付与量を決定するステップを経て、
指定された布帛上に、上記判定方法に従って決定された2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用して、所定量吐出して前処理を施した後、記録インクによりプリントを行う方法である。
As a specific decision process,
1) As the first step, the average amount of recording ink applied per unit area is calculated from the determined printing ink print condition information.
2) Next, as a second step, depending on the average applied amount of the recording ink, conditions for using two or more types of pretreatment inks having different compositions (for example, any of two or more types of pretreatment inks prepared) Select the case of using only one or the case of using a combination of two or more types of pretreated inks with different compositions)
3) As a third step, based on the information of the first step and the second step, through a step of determining the amount of the pretreatment ink selected to be applied to the fabric,
On the designated fabric, two or more kinds of pretreated inks having different compositions determined according to the above-described determination method are used alone or in combination, and a predetermined amount is ejected to perform the pretreatment, and then printing is performed with the recording ink. How to do it.
本発明者は、上述のような布帛の各種情報だけでなく、作成するプリント図柄などによる記録インク付与量によっても、前処理インクの組成や最適付与量が異なることを見出した。 The present inventor has found that the composition and the optimum applied amount of the pretreatment ink differ depending not only on the various pieces of information on the fabric as described above but also on the applied amount of recording ink based on the printed design to be created.
第4の方法では、記録インクによるプリント条件情報に従って、布帛のプリント領域を分割し、分割した各々のプリント部位ごとの単位面積当たりの記録インクの平均付与量を計算し、記録インク付与量に応じて前処理インクの使用する種類の選択と、付与量を制御するアルゴリズムを予め決めておく方法を適用することが好ましい。この場合の分割た単位面積当たりの記録インクの平均付与量としては、プリント図柄単位ごと(例えば、1m×1m)でもよいし、より小面積の単位ごとでもよい(例えば、1cm×1cm)、さらに、画像解像度から計算できる1ピクセルごとに記録インク量を計算してもよい。 In the fourth method, the print area of the fabric is divided according to the print condition information by the print ink, the average print amount of the print ink per unit area for each of the divided print portions is calculated, and the print ink is applied according to the print ink supply amount. It is preferable to apply a method in which the selection of the type of pretreatment ink used and the algorithm for controlling the application amount are determined in advance. In this case, the average amount of recording ink to be divided per unit area may be every print symbol unit (for example, 1 m × 1 m), may be smaller unit (for example, 1 cm × 1 cm), and The recording ink amount may be calculated for each pixel that can be calculated from the image resolution.
〈各種情報を総合的に判別して決定する方法〉
本発明のテキスタイルプリント方法において、記録インクによるプリント条件を決定した後、本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択する判定プロセスの第5の方法は、布帛種類、布帛の記録インク保持量及び布帛の厚みから選ばれる少なくとも1種の情報に基づいて決定する方法である。
<Method of comprehensively identifying and determining various types of information>
In the textile printing method of the present invention, after determining the printing conditions by the recording ink, the fifth method of the determination process for selecting a method of using two or more kinds of pre-processed inks having different compositions according to the present invention Is a method of determining based on at least one type of information selected from the type of fabric, the recording ink holding amount of the fabric, and the thickness of the fabric.
具体的な決定プロセスとしては、
1)第1ステップとして、使用する布帛の種類、布帛の記録インク保持量及び布帛の厚みから選ばれる少なくとも1種の情報を入力し、
2)次いで、第2ステップとして、単位面積当たりの記録インクの平均付与量を入力し、
3)第3のステップとして、第1ステップ及び第2ステップの情報に応じて本発明に係る2種以上の組成の異なる前処理インクの使用する条件(例えば、2種以上用意されている前処理インクのいずれか一方のみを使用するケース、あるいは2種以上の組成の異なる前処理インクを組み合わせて用いるケース)を選択し、前処理インクの布帛への付与量を決定するステップを経て、
指定された布帛上に、上記判定方法に従って決定された2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用して、所定量吐出して前処理を施した後、記録インクによりプリントを行う方法である。
As a specific decision process,
1) As a first step, input at least one type of information selected from the type of fabric to be used, the amount of recording ink retained on the fabric, and the thickness of the fabric,
2) Next, as a second step, the average amount of recording ink applied per unit area is input,
3) As a third step, conditions for use of two or more types of pretreatment inks having different compositions according to the present invention according to the information of the first step and the second step (for example, two or more types of pretreatments prepared) A case of using only one of the inks, or a case of using a combination of two or more types of pretreated inks having different compositions), and determining the amount of pretreated ink applied to the fabric,
On the designated fabric, two or more kinds of pretreated inks having different compositions determined according to the above-described determination method are used alone or in combination, and a predetermined amount is ejected to perform the pretreatment, and then printing is performed with the recording ink. How to do it.
すなわち、前処理インクの布帛上への付与をより最適化された条件で行う観点からは、布帛に関する各種情報と、記録インクの付与量に関する情報とを踏まえて、前処理インクの種類と付与量を決定することが好ましい態様である。 That is, from the viewpoint of applying the pretreatment ink on the fabric under more optimized conditions, the type and amount of the pretreatment ink based on various information on the fabric and information on the amount of recording ink applied. It is a preferred embodiment to determine
本発明に係る前処理インクの付与方法、特に前処理インクの付与量の総計について以下のように制御して行うことは特に好ましい。 It is particularly preferable that the pretreatment ink application method according to the present invention, particularly the total amount of pretreatment ink application, is controlled as follows.
本発明の効果を充分に発現させるために、少なくとも記録インクを付与する画像領域に付与するインクジェット前処理インクの付与量の総計が、90%Duty以上300%Duty未満とすることは特に好ましい。 In order to sufficiently exhibit the effects of the present invention, it is particularly preferable that the total amount of the inkjet pretreatment ink applied to at least the image area to which the recording ink is applied is 90% duty or more and less than 300% duty.
90%Duty未満では、布帛によっては染めムラを充分に抑えることが出来ない場合がある。300%Duty以上では、乾燥に負荷がかかり、充分乾燥できないなどしてにじみを充分に抑制できないことがあるからである。 If it is less than 90% Duty, the dyeing unevenness may not be sufficiently suppressed depending on the fabric. This is because if it is 300% Duty or more, drying is burdened and bleeding may not be sufficiently suppressed due to insufficient drying.
ここでいう、前処理インクの付与量の総計とは、前処理インクを付与するヘッドごとの各射出Duty%の総計である。 The total amount of pretreatment ink applied here is the total of the ejection duty% for each head to which pretreatment ink is applied.
例えば、4つのヘッドを用いて前処理インクを付与し、ヘッドごとの射出Dutyが、50%、50%、25%、25%の場合、総量は150%Dutyとなる。 For example, when pretreatment ink is applied using four heads and the ejection duty for each head is 50%, 50%, 25%, and 25%, the total amount is 150% Duty.
以上は、前処理インクの付与の均一性と、総付与液量の両方から勘案されるものであるので、上記の規定は、前処理インクを付与する各ヘッドは射出する液適量が大きく違わないものが好ましい。好ましくは、液適量が1pl〜30plの範囲のものが好ましい。 Since the above is taken into consideration from both the uniformity of application of pretreatment ink and the total amount of applied liquid, the above provisions do not greatly differ in the appropriate amount of liquid ejected by each head to which pretreatment ink is applied. Those are preferred. Preferably, the liquid suitable amount is in the range of 1 pl to 30 pl.
さらに好ましくは、4plから30plである。 More preferably, it is 4 pl to 30 pl.
また、本発明の効果を充分に発現させるために、少なくとも記録インクを付与する画像領域に付与するインクジェット前処理インクの付与量の総計が、10ml/m2以上、50ml/m2未満であることは特に好ましい。 Further, in order to sufficiently exhibit the effects of the present invention, the total amount of the ink-jet pretreatment ink applied to at least the image area to which the recording ink is applied is 10 ml / m 2 or more and less than 50 ml / m 2. Is particularly preferred.
10ml/m2未満では、布帛によっては染めムラを充分に抑えることができない場合がある。50ml/m2以上では、乾燥に負荷がかかり、充分乾燥できないなどしてにじみを充分に抑制できないことがあるからである。 If it is less than 10 ml / m 2 , uneven dyeing may not be sufficiently suppressed depending on the fabric. This is because at 50 ml / m 2 or more, drying is burdened and bleeding may not be sufficiently suppressed due to insufficient drying.
ここでいう、前処理インクの付与量の総計とは、前処理インクを付与する各ヘッドから付与する前処理インクの総計である。 The total amount of pretreatment ink applied here is the total amount of pretreatment ink applied from each head to which pretreatment ink is applied.
《テキスタイルプリント装置》
本発明のキスタイルプリント方法に適用可能なテキスタイルプリント装置の一例について説明する。
《Textile printing device》
An example of a textile printing apparatus applicable to the textile printing method of the present invention will be described.
〔前処理インクを付与するのに用いるインクジェットヘッド〕
本発明のテキスタイルプリント方法においては、本発明に係る前処理インクをインクジェットヘッド(以下、単にヘッドともいう)を用いて布帛上に付与することができる。
[Inkjet head used to apply pretreatment ink]
In the textile printing method of the present invention, the pretreatment ink according to the present invention can be applied onto a fabric using an inkjet head (hereinafter also simply referred to as a head).
前処理インクをヘッドで付与することで、必要な部位に必要な量を均一にムラなく付与することが出来る。 By applying the pretreatment ink with the head, it is possible to uniformly apply a necessary amount to a necessary portion without unevenness.
前処理インクを付与するヘッドは、後述する記録インクを付与するヘッドを搭載したキャリッジと別キャリッジに搭載することが好ましい。別キャリッジに前処理インクを付与するヘッドを搭載することで、前処理インクを付与した後、記録インクを付与するまでの間に前処理インクを乾燥する乾燥装置を設けることができる。 The head for applying the pretreatment ink is preferably mounted on a carriage separate from the carriage on which the head for applying the recording ink described later is mounted. By mounting the head for applying the pretreatment ink on another carriage, it is possible to provide a drying device that dries the pretreatment ink after applying the pretreatment ink and before applying the recording ink.
前処理インクの吐出に用いるヘッドとしては、ピエゾ方式、サーマル方式、コンティニュアス方式などさまざまな方法から選択することができる。ピエゾ方式、コンティニュアス方式は高分子材料を含むインクなどでも安定に射出する可能性が高く好ましい、特にピエゾ方式は小型で集積度が高く好ましい。 The head used for ejecting the pretreatment ink can be selected from various methods such as a piezo method, a thermal method, and a continuous method. The piezo method and the continuous method are preferable because they are highly likely to be stably ejected even with an ink containing a polymer material. In particular, the piezo method is preferable because of its small size and high integration.
前処理インクの吐出に用いるヘッドは、2種以上の組成の異なる前処理インクを準備することを特徴とする本発明においては、2基以上用意する。 In the present invention, two or more heads are prepared for the ejection of the pretreatment ink. In the present invention, two or more kinds of pretreatment inks having different compositions are prepared.
前処理インクの吐出に用いるヘッドより吐出する前処理インクのインク液滴量は、前述のように、本発明では使用する布帛の種類、布帛の記録インク保持量、布帛の厚さ、単位面積当たりの記録インクの平均付与量により決定されることを特徴とするが、概ね1plから100plの範囲から選択することが好ましい。 As described above, the amount of ink droplets of the pretreatment ink ejected from the head used for ejecting the pretreatment ink is the kind of fabric used in the present invention, the recording ink holding amount of the fabric, the thickness of the fabric, and per unit area. It is characterized by being determined by the average applied amount of the recording ink, but is preferably selected from the range of about 1 pl to 100 pl.
〔乾燥手段〕
本発明のテキスタイルプリント装置においては、布帛上に前処理インクの付与した後、布帛を乾燥する乾燥手段を有していることが好ましい。
[Drying means]
In the textile printing apparatus of this invention, it is preferable to have a drying means for drying the fabric after applying the pretreatment ink onto the fabric.
本発明において、乾燥工程においては、付与された前処理インクの機能を最大限に発現する程度まで乾燥することが好ましい。多くの場合、前処理インクの付与により、後続の記録インクでの記録と合わせて、総インク量が増えて、それによりにじみが発生しやすくなるため、可能な限り、布帛に付与された前処理インクの水分及び有機溶剤を乾燥することが好ましい。本発明においては、布帛表面温度を30℃から80℃の範囲で、布帛や前処理インクの組成ごとに適した温度設定をすることが好ましい。 In the present invention, in the drying step, it is preferable to dry to the extent that the function of the applied pretreatment ink is expressed to the maximum. In many cases, the pretreatment ink is applied to the fabric as much as possible because the application of the pretreatment ink increases the total amount of ink in combination with the recording with the subsequent recording ink, thereby facilitating bleeding. It is preferable to dry the moisture and the organic solvent of the ink. In the present invention, it is preferable to set the temperature suitable for each composition of the fabric and the pretreatment ink within the range of the fabric surface temperature from 30 ° C to 80 ° C.
上記乾燥工程においては、乾燥により前処理インクが保持していた水分や有機溶剤がプリンタ内部に充満すると、乾燥速度が低下するだけでなく、プリンタ内部のセンサーなどの電気系統が腐食などを起こす可能性があるので、これらの揮発成分はプリンタ外部に排出することが好ましい。例えば、排気塔を設け、ファンなどを利用し強制的に排出することが好ましい。 In the above drying process, if moisture or organic solvent retained in the pretreatment ink is filled inside the printer, not only will the drying speed be reduced, but the electrical system such as the sensor inside the printer may be corroded. Therefore, it is preferable to discharge these volatile components to the outside of the printer. For example, it is preferable to provide an exhaust tower and exhaust it forcibly using a fan or the like.
本発明に使用するテキスタイルプリント装置において適用可能な乾燥手段の具体的な方法としては、温度制御可能な風または温風による乾燥手段、ホットプレートを用いた乾燥手段、可視光或いは遠赤外光を用いた乾燥手段、ヒートローラーを用いた乾燥手段、マイクロ波を照射する手段を用いた乾燥手段等を適宜選択して用いることができる。 Specific methods of drying means applicable to the textile printing apparatus used in the present invention include temperature-controllable air or drying means using hot air, drying means using a hot plate, visible light or far-infrared light. The drying means used, the drying means using a heat roller, the drying means using a means for irradiating microwaves, etc. can be appropriately selected and used.
〔記録インクの付与に用いるインクジェットヘッド〕
記録インクの付与に用いるインクジェットヘッドとしては、ピエゾ方式、サーマル方式、コンティニュアス方式などさまざまな方法から選択することができる。ピエゾ方式、コンティニュアス方式は高分子材料を含むインクなどでも安定に射出する可能性が高く好ましい、特にピエゾ方式は小型で集積度が高く好ましい。
[Inkjet head used for recording ink application]
The ink jet head used for applying the recording ink can be selected from various methods such as a piezo method, a thermal method, and a continuous method. The piezo method and the continuous method are preferable because they are highly likely to be stably ejected even with an ink containing a polymer material. In particular, the piezo method is preferable because of its small size and high integration.
〔テキスタイルプリント装置の構成〕
以下に、図を用いて上記説明した本発明に適用可能なテキスタイルプリント装置について説明するが、本発明は、これら例示する図面に示す構成にのみ限定されるものではない。
[Configuration of textile printing device]
Hereinafter, the textile printing apparatus applicable to the present invention described above will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited only to the configuration shown in these illustrated drawings.
図1は、テキスタイルプリント装置の構成の一例を示す部分概略図である。 FIG. 1 is a partial schematic diagram illustrating an example of the configuration of a textile printing apparatus.
図1は、テキスタイルプリント装置の粘着ベルトと、粘着性ベルトを駆動するローラーと、前処理インクを付与するインクジェットヘッドと、布帛に前処理インクを付与した後に布帛を乾燥する乾燥手段と、布帛に記録インクを付与するインクジェットヘッドの構成のみを示したものであり、本発明のテキスタイルプリント装置においては、その他に、前処理インク及び記録インクを付与する制御手段等を備えている。 FIG. 1 shows an adhesive belt of a textile printing apparatus, a roller for driving the adhesive belt, an ink jet head for applying a pretreatment ink, a drying means for drying the fabric after applying the pretreatment ink to the fabric, Only the configuration of the inkjet head for applying the recording ink is shown, and the textile printing apparatus of the present invention further includes a control means for applying the pretreatment ink and the recording ink.
図1において、1は、サポートロール2、搬送ロール3に保持され、無端基材ベルト上に粘着手段、特に好ましくは地貼り剤を有する粘着性ベルトである。
In FIG. 1,
右方向より搬送された布帛Pは、ニップロール4と粘着性ベルト1とで狭持され、粘着性ベルト1に固定される。次いで、前処理インクをヘッド5より布帛上に付与した後、温度制御可能な風または温風を吹き付ける手段で、内部にファン6A及び発熱体6Bを備えた温風付与手段6により付与した前処理インクを十分に乾燥した後、記録インクをヘッド7より布帛上に付与して画像形成を行う。
The fabric P conveyed from the right direction is sandwiched between the
図2は、テキスタイルプリント装置の他の構成を示す部分概略図である。 FIG. 2 is a partial schematic diagram illustrating another configuration of the textile printing apparatus.
図2に示すテキスタイルプリント装置は、上記図1に示したテキスタイルプリント装置に対し、前処理インク吐出用のヘッド5の上流側と、記録インクを吐出するヘッド7の下流側に、それぞれ温風付与手段6を追加した構成である。前処理インク吐出用のヘッド5の上流側に設置した温風付与手段6により、布帛P及び粘着性ベルト1を加熱することにより、粘着性ベルト1が有する粘着手段に、布帛Pを強固に固定することができる。記録インクを吐出するヘッド7の下流側に設けた温風付与手段6により、布帛に付与された記録インクを速やかに乾燥させることができる。
The textile printing apparatus shown in FIG. 2 applies warm air to the upstream side of the
図3は、テキスタイルプリント装置の他の一例を示す部分概略図である。 FIG. 3 is a partial schematic diagram illustrating another example of the textile printing apparatus.
図3に示すテキスタイルプリント装置は、上記図1に示したテキスタイルプリント装置に対し、更に乾燥手段として、前処理インクを付与するヘッド5の位置で、布帛を保持搬送する粘着性ベルト裏面、及び記録インクを付与するヘッド7の位置で、布帛を保持搬送する粘着性ベルト裏面に、それぞれベルトに接触する様にホットプレート10を配置した例を示してある。
The textile printing apparatus shown in FIG. 3 has a back surface of an adhesive belt that holds and conveys fabric at the position of the
本発明に適用可能なテキスタイルプリント装置には、上記説明した構成に加えて、布帛の種類、布帛の記録インク保持量、布帛の厚さ、単位面積当たりの記録インクの平均付与量により前処理インクの吐出条件を制御するためのCPUを含む前処理インク制御部、あるいは設定されたプリント条件に従って各色記録インクの吐出を制御する記録インク制御部を備えている。 In addition to the above-described configuration, the textile printing apparatus applicable to the present invention includes a pretreatment ink according to the type of fabric, the amount of recording ink retained on the fabric, the thickness of the fabric, and the average amount of recording ink applied per unit area. A pre-processing ink control unit including a CPU for controlling the discharge conditions, or a recording ink control unit for controlling the discharge of the recording inks of the respective colors according to the set printing conditions.
《前処理インク》
次に、本発明に係る前処理インクの詳細について説明する。
《Pretreatment ink》
Next, details of the pretreatment ink according to the present invention will be described.
本発明に係る組成の異なる2種以上の前処理インクにおいては、それぞれの前処理インクの組成としては、布帛条件の違い(例えば、布帛の種類、厚さ、記録インクの付与量等)に対応するため、機能性化合物の濃度を異なる2種以上の前処理液により構成する方法や、あるいは2つの化合物を同一の前処理液に添加した場合に、凝集や各機能性化合物の失活等の悪影響を起こすような場合、それぞれの機能性化合物を2種以上の前処理液に分離して含有させる構成等を採ることができる。 In the two or more types of pretreated inks having different compositions according to the present invention, the composition of each pretreated ink corresponds to a difference in fabric conditions (for example, the kind of fabric, the thickness, the applied amount of recording ink, etc.). Therefore, when the concentration of the functional compound is composed of two or more kinds of pretreatment liquids, or when two compounds are added to the same pretreatment liquid, aggregation, deactivation of each functional compound, etc. In the case of causing an adverse effect, it is possible to adopt a configuration in which each functional compound is contained in two or more kinds of pretreatment liquids.
本発明に係る組成の異なる2種以上の前処理インクにおいては、特に、pH調整剤を含有し、それぞれの前処理インク間でpH調整剤の濃度を異なる構成とすることが好ましい。 In the two or more types of pretreated inks having different compositions according to the present invention, it is particularly preferable that the pH adjusting agent is contained and the concentration of the pH adjusting agent is different between the respective pretreated inks.
本発明に係る前処理インクが含有するpH調整剤は、記録インク中の色剤の布帛に対する定着性を向上させる機能を有している。例えば、記録インクが色剤として反応性染料を用いる場合には、pH調整剤としてアルカリ成分を添加することができる。アルカリ成分としては、有機塩基、無機塩基から選択することが出来る。中でも水溶性の無機塩基が、発色性、臭気、記録インクへの溶解性、排水負荷などの点で好ましく、中でも炭酸塩あるいは重炭酸塩が好ましい。また、カリウム塩は、ナトリウム塩に対して種々の印字環境下での射出安定性に優れており好ましい。炭酸カリウム、炭酸水素カリウムを、単独あるいは他のナトリウム塩と併用して用いることが好ましい。 The pH adjuster contained in the pretreatment ink according to the present invention has a function of improving the fixability of the colorant in the recording ink to the fabric. For example, when the recording ink uses a reactive dye as a colorant, an alkali component can be added as a pH adjuster. The alkali component can be selected from organic bases and inorganic bases. Among these, a water-soluble inorganic base is preferable in terms of color developability, odor, solubility in recording ink, drainage load and the like, and carbonate or bicarbonate is particularly preferable. Further, potassium salt is preferable because it is excellent in injection stability under various printing environments compared to sodium salt. It is preferable to use potassium carbonate or potassium hydrogen carbonate alone or in combination with other sodium salts.
記録インクが色剤として酸性染料を用いる場合には、酸成分を添加することができる。酸性成分としては、例えば、有機酸、強酸のアンモニウム塩を挙げることができ、特に、硫酸アンモニウムを好ましく用いることができる。 When the recording ink uses an acid dye as a colorant, an acid component can be added. Examples of the acidic component include organic acids and ammonium salts of strong acids. In particular, ammonium sulfate can be preferably used.
前処理インクには、にじみ防止を目的に、水溶性高分子を添加することができる。 A water-soluble polymer can be added to the pretreated ink for the purpose of preventing bleeding.
水溶性高分子としては、水酸基価が50mgKOH/g未満で、重量平均分子量が1000以上、100000以下であり、かつ25℃の水あるいはアルカリ水溶液に対して10質量%以上の溶解度を有する水溶性高分子が好ましい。 The water-soluble polymer has a hydroxyl value of less than 50 mgKOH / g, a weight average molecular weight of 1,000 or more and 100,000 or less, and a solubility of 10% by mass or more in water or an alkaline aqueous solution at 25 ° C. Molecules are preferred.
本発明に係る水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物、グリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、グリセリンのポリプロピレン付加物、ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物、ジグリセリンのポリプロピレン付加物及びアクリル樹脂から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。 Examples of the water-soluble polymer according to the present invention include polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol, ethylene oxide propylene oxide copolymer, glycerin polyethylene oxide adduct, glycerin polypropylene adduct, diglycerin polyethylene oxide adduct, and diglycerin. It is preferably at least one selected from polypropylene adducts and acrylic resins.
ポリビニルピロリドンは、分子量と相関する粘性特性値で分類されており、K(コリドン)15、K30、K60(以上、東京化成工業社製)などが好ましく用いることができ、特に、K15、K30がインクジェット射出安定性が高く、かつ、にじみ抑制に効果があり好ましい。前処理インクへの添加量としては、固形分として2〜20質量%添加することが好ましい。 Polyvinyl pyrrolidone is classified according to viscosity characteristic values that correlate with molecular weight, and K (Kollidon) 15, K30, K60 (above, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and the like can be preferably used, and in particular, K15 and K30 are inkjet. The injection stability is high, and it is effective in suppressing bleeding. As an addition amount to the pretreatment ink, it is preferable to add 2 to 20% by mass as a solid content.
ポリエチレングリコールとしては、重量平均分子量が600以上のものを好ましく用いることが出来る。さらに1000以上、4000以下のものが特ににじみ抑制に効果があり好ましい。前処理インクへの添加量としては、2質量%〜20質量%添加することが好ましい。 As the polyethylene glycol, those having a weight average molecular weight of 600 or more can be preferably used. Further, those of 1000 or more and 4000 or less are particularly preferred because they are effective in suppressing bleeding. The addition amount to the pretreatment ink is preferably 2% by mass to 20% by mass.
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物としては、ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のもの、ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のもの、エチレンオキサイド−プロピレノキサイドのランダム共重合体などが挙げられる。 The ethylene oxide-propylene oxide copolymer includes a structure in which polyethylene oxide is added to the end of polypropylene glycol, a structure in which polypropylene oxide is added to the end of polyethylene glycol, and a random copolymer of ethylene oxide-propylene oxide. A polymer etc. are mentioned.
ポリプロピレングリコールの末端にポリエチレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、ADEKA株式会社のアデカプルロニックL、P、Fシリーズに種々のエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド配合比率品や種々の分子量のものが市販されており、それらから選択することが出来る。特に、ポリプロピレングリコール部の分子量が2000以下で水溶性のものを好ましく用いることが出来る。具体的には、L−62、L−64、F−68、F−88,F−108、L−44、L−34、L−23などを挙げることができる。 As a structure having polyethylene oxide added to the end of polypropylene glycol, Adeka Pluronic L, P, and F series of ADEKA Corporation have various ethylene oxide-propylene oxide blend ratio products and various molecular weight products on the market. And you can choose from them. Particularly, a water-soluble polypropylene glycol part having a molecular weight of 2000 or less can be preferably used. Specific examples include L-62, L-64, F-68, F-88, F-108, L-44, L-34, and L-23.
ポリエチレングリコールの末端にポリプロピレンオキサイドを付加させた構造のものとしては、同じくADEKA株式会社のリバースタイプ、17R−2、17R−3、17R−4などから選択して用いることが出来る。 As a structure in which polypropylene oxide is added to the end of polyethylene glycol, it can also be selected from reverse types, 17R-2, 17R-3, 17R-4, etc. of ADEKA Corporation.
エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合物の前処理インクへの添加量としては、2質量%〜20質量%添加することが好ましい。 The addition amount of the ethylene oxide / propylene oxide copolymer to the pretreatment ink is preferably 2% by mass to 20% by mass.
ジグリセリンのポリエチレンオキサイド付加物としては、坂本薬品工業株式会社のSC−Eシリーズから選択して用いることができる。SC−E450、SC−E750、SC−E1000、SC−E1500などを好ましく用いることが出来る。前処理インクへの添加量としては、2〜20質量%の範囲で添加することが好ましい。 As the polyethylene oxide adduct of diglycerin, it can be used by selecting from SC-E series of Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd. SC-E450, SC-E750, SC-E1000, SC-E1500, etc. can be preferably used. The addition amount to the pretreatment ink is preferably in the range of 2 to 20% by mass.
ジグリセリンのポリプロピレン付加物としては、坂本薬品工業株式会社のSC−Pシリーズから選択して用いることができ、SC−P400、SC−P750、SC−P1000などを好ましく用いることが出来る。前処理インクへの添加量としては、2〜20質量%の範囲が好ましい。 As a polypropylene adduct of diglycerin, it can be used by selecting from SC-P series of Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., and SC-P400, SC-P750, SC-P1000, etc. can be preferably used. The amount added to the pretreatment ink is preferably in the range of 2 to 20% by mass.
水溶性高分子の前処理インクへの添加量として上記に挙げた好ましい範囲については、その下限未満では十分なにじみ抑制効果が発現できず、上限を越える添加量ではインクジェット射出が不安定になり好ましくない。 With respect to the preferable range listed above as the addition amount of the water-soluble polymer to the pre-treatment ink, if the amount is less than the lower limit, a sufficient bleed suppression effect cannot be exhibited, and if the amount exceeds the upper limit, the inkjet ejection becomes unstable. Absent.
水溶性高分子は単独で用いても複数種を併用してもよい。 The water-soluble polymer may be used alone or in combination of two or more.
前処理インクには、発色性向上のたにヒドロトロピー剤を添加することで、特に、記録インクに酸性染料あるいは反応性染料を用いた場合、プリント後の発色性向上に好ましい効果を発揮する。ヒドロトロピー剤としては、例えば、水溶性のアミド類、スルホンアミド類、尿素、尿素誘導体等が挙げられ、特に尿素が好ましい。 By adding a hydrotropic agent to the pretreated ink for improving the color developability, particularly when an acid dye or a reactive dye is used for the recording ink, a favorable effect for improving the color developability after printing is exhibited. Examples of the hydrotropic agent include water-soluble amides, sulfonamides, urea, urea derivatives and the like, and urea is particularly preferable.
ヒドロトロピー剤は、前処理インク中、2質量%以上、40質量%未満の量が好ましい。 The amount of the hydrotropic agent is preferably 2% by mass or more and less than 40% by mass in the pretreatment ink.
このほか、前処理インクには、水溶性溶剤を含有することが出来る。以下に示す具体例の有機溶剤を含有することができる。 In addition, the pretreatment ink can contain a water-soluble solvent. The organic solvent of the specific example shown below can be contained.
アルコール類(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、sec−ブタノール、t−ブタノール)、多価アルコール類(例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール)、アミン類(例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−エチルジエタノールアミン、モルホリン、N−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン)、アミド類(例えば、ホルムアミド、N、N−ジメチルホルムアミド、N、N−ジメチルアセトアミド等)、複素環類(例えば、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、2−オキサゾリドン、1、3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等)、スルホキシド類(例えば、ジメチルスルホキシド)等が挙げられる。 Alcohols (for example, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, sec-butanol, t-butanol), polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, di-) Propylene glycol, polypropylene glycol, butylene glycol, hexanediol, pentanediol, glycerin, hexanetriol, thiodiglycol), amines (eg, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, morpholine) , N-ethylmorpholine, ethylenediamine, diethylenediamine, triethylenetet Amine, tetraethylenepentamine, polyethyleneimine, pentamethyldiethylenetriamine, tetramethylpropylenediamine), amides (eg, formamide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, etc.), heterocyclics (eg, 2 -Pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexyl pyrrolidone, 2-oxazolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone and the like, and sulfoxides (for example, dimethyl sulfoxide).
本発明において、pH調整剤を含む前処理インクが2種以上用意してあり、プリント条件を判別し、2種の前処理インクを単独で使用する、あるいは複数種を使用する方法を選択するが、2種以上の組成の異なる前処理インクの組成は、以下のように設定するのが好ましい。 In the present invention, two or more kinds of pretreatment inks containing a pH adjuster are prepared, and the printing conditions are discriminated and a method of using two kinds of pretreatment inks alone or using a plurality of kinds is selected. The compositions of two or more types of pretreated inks having different compositions are preferably set as follows.
2種以上の組成の異なる前処理インクにおいて、それぞれpH調整剤の組成が異なることが好ましい。先に述べたように、布帛ごと、あるいは記録インク付与量ごとに、pH調整剤組成及び付与量の好ましい範囲が異なるからである。 In the pretreatment inks having two or more different compositions, it is preferable that the composition of the pH adjuster is different. This is because, as described above, the preferred range of the pH adjuster composition and the applied amount varies depending on the fabric or the recording ink application amount.
pH調整剤組成を変える場合、pH調整剤の種類を変えても良いし、pH調整剤濃度を変えてもよい。 When changing the pH adjuster composition, the type of the pH adjuster may be changed, or the pH adjuster concentration may be changed.
pH調整剤組成の異なる2種以上の組成の異なる前処理インクの設定方法としては、以下の方法を好ましく用いることができる。 As a method for setting two or more types of pretreated inks having different pH adjuster compositions, the following methods can be preferably used.
また、このとき、同時に水溶性高分子、ヒドロトロピー剤の添加量を変化させる、あるいは、水溶性有機溶剤や界面活性剤の種類や添加量を変えるなどしてもよい。 At this time, the addition amount of the water-soluble polymer and the hydrotropic agent may be changed at the same time, or the kind and addition amount of the water-soluble organic solvent and the surfactant may be changed.
pH調整剤を含む前処理インクとしては、2種以上、8種以下用意することが好ましい。種類が多い場合、より最適な前処理調整が出来る反面、使用するヘッドが多くなること、インクタンク、インク供給ラインも多くなるため、プリンタが大型化しプリンタコストも高くなる。好ましくは、2〜4種用意することが好ましい。 As the pretreatment ink containing a pH adjuster, it is preferable to prepare 2 or more and 8 or less. If there are many types, more optimal pre-processing adjustment can be performed, but more heads are used, and more ink tanks and ink supply lines are used, resulting in a larger printer and higher printer cost. Preferably, 2-4 types are prepared.
なお、同一組成の前処理インクは、単独のヘッドから付与しても良いし、複数のヘッドから供給しても良い。 Note that the pretreatment ink having the same composition may be applied from a single head or may be supplied from a plurality of heads.
複数の前処理組成物を混合して、一つの前処理インクとして用いることがあるので、混合しても析出や、激しい増粘を起こさないことが好ましい。前処理インク同士を1/1で混合し、24時間放置後も析出変化のないことが好ましい。 Since a plurality of pretreatment compositions may be mixed and used as one pretreatment ink, it is preferable that no precipitation or severe thickening occur even when mixed. It is preferable that the pre-treated inks are mixed at 1/1 and left undisturbed after being left for 24 hours.
〔2種以上の組成の異なる前処理インクの使用方法〕
次に、2種以上の組成の異なる前処理インクの使い分けについて説明する。
[Method of using two or more kinds of pretreated inks having different compositions]
Next, the proper use of two or more types of pretreated inks having different compositions will be described.
本発明では、前記プリント条件の判別に従い、2種以上の組成の異なる前処理インクを使い分ける。 In the present invention, two or more kinds of pretreated inks having different compositions are used in accordance with the determination of the printing conditions.
布帛を判別する方法として、あらかじめ布帛を登録し、布帛ごとに2種以上ある前処理インクの選択と、付与量制御を決めておく方法の場合、あらかじめ、布帛ごとに、使用する前処理インク種を決めておくことができる。このとき、布帛によっては、複数の前処理インクをあらかじめ決めておいた任意の量ごとに付与することもできる。 As a method for discriminating a cloth, in the case of a method in which a cloth is registered in advance and two or more kinds of pretreatment inks are selected for each cloth and the application amount control is determined, the pretreatment ink type to be used for each cloth in advance. Can be decided. At this time, depending on the fabric, a plurality of pretreatment inks can be applied for each predetermined amount.
布帛を判別する方法として、布帛の記録インク保持量を測定し、その測定結果から前処理インクの選択と、付与量を制御するアルゴリズムを決めておき、それに順ずる方法で行う場合、一定の記録インク保持量を閾値として決めておき、閾値を境に前処理インクを選択することができる。この場合、閾値を境に記録インク保持量の多い側の布帛には、pH調整剤量の多い前処理インクを選択することが好ましい。pH調整剤量の多い前処理インクとは、pH調整剤がアルカリの場合、pHが高いほうのインクを意味する。同じく、pH調整剤が多い前処理インクとは、pH調整剤が酸の場合、pHが低いほうのインクを意味する。 As a method for discriminating the fabric, when the recording ink retention amount of the fabric is measured and the algorithm for controlling the selection of the pre-treatment ink and the applied amount is determined from the measurement result and the method is followed, a constant recording is performed. The ink retention amount is determined as a threshold value, and preprocessed ink can be selected with the threshold value as a boundary. In this case, it is preferable to select a pretreatment ink having a large amount of pH adjuster for the fabric having a large amount of recording ink retained with the threshold as a boundary. The pretreatment ink having a large amount of pH adjuster means an ink having a higher pH when the pH adjuster is alkaline. Similarly, the pre-process ink having a large pH adjusting agent means an ink having a lower pH when the pH adjusting agent is an acid.
布帛を判別する方法として、布帛の厚みを測定する方法がある。その測定結果から前処理インクの選択と、付与量を制御するアルゴリズムを決めておく。この方法に準じて前処理インクを付与する場合には、一定の布帛の厚み閾値として決めておき、閾値を境に前処理インクを選択することができる。この場合、閾値を境に厚い側の布帛には、pH調整剤量の多い前処理インクを選択することが好ましい。pH調整材料の多い前処理インクとは、pH調整剤がアルカリの場合、pHが高いほうのインクを意味する。同じく、pH調整剤が酸の場合、pHが低いほうのインクを意味する。 As a method for discriminating the fabric, there is a method for measuring the thickness of the fabric. Based on the measurement results, selection of pre-process ink and an algorithm for controlling the applied amount are determined. In the case where pretreatment ink is applied in accordance with this method, it is possible to select a pretreatment ink with a predetermined cloth thickness threshold as a boundary. In this case, it is preferable to select a pretreatment ink with a large amount of pH adjuster for the fabric on the thicker side of the threshold. The pre-treatment ink having a lot of pH adjusting material means an ink having a higher pH when the pH adjusting agent is alkaline. Similarly, when the pH adjusting agent is an acid, it means an ink having a lower pH.
プリント条件の判別として、記録インク付与量を判別するプロセスが挙げられ、単位面積当たりの平均インク量を計算し、インク量に応じて前処理インクの選択と、付与量を制御するアルゴリズムを決めておく。この方法に順じて前処理インクの付与を行う場合には、一定のインク付与量を閾値として決めておき、閾値を境に前処理インクを選択することができる。この場合、閾値を境にインク量が多いときには、pH調整剤量の多い前処理インクを選択することが好ましい。 The process of determining the printing ink application amount is exemplified as the determination of the print condition. The average ink amount per unit area is calculated, and the pre-processing ink is selected according to the ink amount and the algorithm for controlling the application amount is determined. deep. When applying pre-process ink in accordance with this method, a predetermined ink application amount is determined as a threshold, and the pre-process ink can be selected with the threshold as a boundary. In this case, when the amount of ink is large at the boundary of the threshold, it is preferable to select a pretreatment ink having a large amount of pH adjuster.
また、本発明においては、2種以上の組成の異なる前処理インクの総付与量を制御することは望ましい。特に、記録インクが付与されるプリント部に対応して、前処理インクの総付与量を制御することは望ましい。2種以上の組成の異なる前処理インクの総付与量としては、5ml/m2以上付与することが好ましく、更には10ml/m2以上付与することが好ましい。 In the present invention, it is desirable to control the total amount of pretreatment inks having two or more different compositions. In particular, it is desirable to control the total amount of pretreatment ink applied to the print unit to which recording ink is applied. The total application amount of two or more kinds of pretreated inks having different compositions is preferably applied at 5 ml / m 2 or more, more preferably 10 ml / m 2 or more.
《記録インク》
本発明に適用可能な記録インクは、色剤のほか水溶性有機溶剤、各種添加剤を含有することができる。
<Recording ink>
The recording ink applicable to the present invention can contain a water-soluble organic solvent and various additives in addition to the colorant.
〔色剤〕
〈染料〉
記録インクが含有する色剤としては、反応性染料、酸性染料、分散染料、顔料などを用いることができる。
(Colorant)
<dye>
As the colorant contained in the recording ink, reactive dyes, acid dyes, disperse dyes, pigments and the like can be used.
各色剤の含有量としては、特に制限はないが、例えば、反応性染料の含有量としては、3質量%以上、20質量%未満であることが好ましく、更には、5質量%以上、15質量%未満であることが好ましい。特に、同一色の水性インクで最も染料濃度の高い水性インク中の反応性染料の含有量は、10質量%以上、15質量%未満であることが好ましい。 The content of each colorant is not particularly limited. For example, the content of the reactive dye is preferably 3% by mass or more and less than 20% by mass, and more preferably 5% by mass or more and 15% by mass. It is preferable that it is less than%. In particular, the content of the reactive dye in the aqueous ink having the highest dye concentration in the same color aqueous ink is preferably 10% by mass or more and less than 15% by mass.
以下、本発明に係る記録インクに適用可能な染料の具体例を列挙するが、本発明では、これら例示する染料にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, specific examples of dyes applicable to the recording ink according to the present invention will be listed, but the present invention is not limited to these exemplified dyes.
本発明で用いることのできる反応性染料としては、例えば、アゾ染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料等を挙げることができる。 Examples of reactive dyes that can be used in the present invention include azo dyes, methine dyes, azomethine dyes, xanthene dyes, quinone dyes, phthalocyanine dyes, triphenylmethane dyes, and diphenylmethane dyes.
具体的には、
C.I.Reactive Yellow2、3、7、15、17、18、22、23、24、25、27、37、39、42、57、69、76、81、84、85、86、87、92、95、102、105、111、125、135、136、137、142、143、145、151、160、161、165、167、168、175、176、
C.I.Reactive Orange1、4、5、7、11、12、13、15、16、20、30、35、56、64、67、69、70、72、74、82、84、86、87、91、92、93、95、107、
C.I.Reactive Red2、3、3:1、5、8、11、21、22、23、24、28、29、31、33、35、43、45、49、55、56、58、65、66、78、83、84、106、111、112、113、114、116、120、123、124、128、130、136、141、147、158、159、171、174、180、183、184、187、190、193、194、195、198、218、220、222、223、226、228、235、
C.I.Reactive Violet1、2、4、5、6、22、23、33、36、38、
C.I.Reactive Blue2、3、4、7、13、14、15、19、21、25、27、28、29、38、39、41、49、50、52、63、69、71、72、77、79、89、104、109、112、113、114、116、119、120、122、137、140、143、147、160、161、162、163、168、171、176、182、184、191、194、195、198、203、204、207、209、211、214、220、221、222、231、235、236、
C.I.Reactive Green8、12、15、19、21、
C.I.Reactive Brown2、7、9、10、11、17、18、19、21、23、31、37、43、46、
C.I.Reactive Black5、8、13、14、31、34、39等が挙げられる。
In particular,
C. I. Reactive Yellow 2, 3, 7, 15, 17, 18, 22, 23, 24, 25, 27, 37, 39, 42, 57, 69, 76, 81, 84, 85, 86, 87, 92, 95, 102 , 105, 111, 125, 135, 136, 137, 142, 143, 145, 151, 160, 161, 165, 167, 168, 175, 176,
C. I.
C. I. Reactive Red2, 3, 3: 1, 5, 8, 11, 21, 22, 23, 24, 28, 29, 31, 33, 35, 43, 45, 49, 55, 56, 58, 65, 66, 78 83, 84, 106, 111, 112, 113, 114, 116, 120, 123, 124, 128, 130, 136, 141, 147, 158, 159, 171, 174, 180, 183, 184, 187, 190 , 193, 194, 195, 198, 218, 220, 222, 223, 226, 228, 235,
C. I.
C. I.
C. I. Reactive Green 8, 12, 15, 19, 21,
C. I.
C. I. Reactive Black5, 8, 13, 14, 31, 34, 39 etc. are mentioned.
本発明に適用可能な酸性染料としては、
C.I.Acid Yellow1、3、11、17、18、19、23、25、36、38、40、40:1、42、44、49、59、59:1、61、65、67、72、73、79、99、104、159、169、176、184、193、200、204、207、215、219219:1、220、230、232、235、241、242、246、
C.I.Acid Orange3、7、8、10、19、22、24、51、51S、56、67、74、80、86、87、88、89、94、95、107、108、116、122、127、140、142、144、149、152、156、162、166、168、
C.I.Acid Red1、6、8、9、13、18、27、35、37、52、54、57、73、82、88、97、97:1、106、111、114、118、119、127、131、138、143、145、151、183、195、198、211、215、217、225、226、249、251、254、256、257、260、261、265、266、274、276、277、289、296、299、315、318、336、337、357、359、361、362、364、366、399、407、415、
C.I.Acid Vioret17、19、21、42、43、47、48、49、54、66、78、90、97、102、109、126、
C.I.Acid Blue 1、7、9、15、23、25、40、61:1、62、72、74、80、83、90、92、103、104、112、113、114、120、127、127:1、128、129、138、140、142、156、158、171、182、185、193、199、201、203、204、205、207、209、220、221、224、225、229、230、239、258、260、264、277:1、278、279、280、284、290、296、298、300、317、324、333、335、338、342、350、
C.I.Acid Green 9、12、16、19、20、25、27、28、40、43、56、73、81、84、104、108、109、
C.I.Acid Brown 2、4、13、14、19、28、44、123、224、226、227、248、282、283、289、294、297、298、301、355、357、413、
C.I.Acid Black 1、2、3、24、24:1、26、31、50、52、52:1、58、60、63、63S、107、109、112、119、132、140、155、172、187、188、194、207、222、
本発明に適用可能な分散染料としては、
C.I.Disperse Yellow3、4、5、7、9、13、23、24、30、33、34、42、44、49、50、51、54、56、58、60、63、64、66、68、71、74、76、79、82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、104、108、114、116、118、119、122、124、126、135、140、141、149、160、162、163、164、165、179、180、182、183、184、186、192、198、199、202、204、210、211、215、216、218、224、227、231、232、
C.I.Disperse Orange1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142、
C.I.Disperse Red1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328、
C.I.Disperse Violet 1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77、
C.I.Disperse Green9、
C.I.Disperse Brown1、2、4、9、13、19
C.I.Disperse Blue3、7、9、14、16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、
C.I.Disperse Black1、3、10、24等が挙げられる。
As an acid dye applicable to the present invention,
C. I.
C. I.
C. I.
C. I. Acid Bioreet 17, 19, 21, 42, 43, 47, 48, 49, 54, 66, 78, 90, 97, 102, 109, 126,
C. I.
C. I. Acid Green 9, 12, 16, 19, 20, 25, 27, 28, 40, 43, 56, 73, 81, 84, 104, 108, 109,
C. I.
C. I.
As a disperse dye applicable to the present invention,
C. I. Disperse Yellow 3, 4, 5, 7, 9, 13, 23, 24, 30, 33, 34, 42, 44, 49, 50, 51, 54, 56, 58, 60, 63, 64, 66, 68, 71 74, 76, 79, 82, 83, 85, 86, 88, 90, 91, 93, 98, 99, 100, 104, 108, 114, 116, 118, 119, 122, 124, 126, 135, 140 141, 149, 160, 162, 163, 164, 165, 179, 180, 182, 183, 184, 186, 192, 198, 199, 202, 204, 210, 211, 215, 216, 218, 224, 227 , 231, 232,
C. I. Disperse
C. I. Disperse Red 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 17, 27, 43, 44, 50, 52, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 65, 72, 73, 74 75, 76, 78, 81, 82, 86, 88, 90, 91, 92, 93, 96, 103, 105, 106, 107, 108, 110, 111, 113, 117, 118, 121, 122, 126 127, 128, 131, 132, 134, 135, 137, 143, 145, 146, 151, 152, 153, 154, 157, 159, 164, 167, 169, 177, 179, 181, 183, 184, 185 188, 189, 190, 191, 192, 200, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 210, 221, 224, 225 227, 229, 239, 240, 257, 258, 277, 278, 279, 281, 288, 298, 302, 303, 310, 311, 312, 320, 324, 328,
C. I. Disperse
C. I. Disperse Green 9,
C. I. Disperse
C. I. Disperse
C. I. Disperse
分散染料を用いたインクジェット捺染において、高温処理で発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度のよい分散染料を選定することが好ましい。 In ink-jet textile printing using disperse dyes, when coloring at high temperature processing, it is possible to select disperse dyes with good sublimation fastness because they do not cause contamination due to dye sublimation on the white background of machines and fabrics. preferable.
〈顔料〉
本発明に係る記録インクにおいては、色剤として顔料を用いることができる。
<Pigment>
In the recording ink according to the present invention, a pigment can be used as a colorant.
本発明に適用可能な顔料としては、
カーボンブラック、
C.I.Pigment Yellow1、3、12、13、14、16、17、43、55、74、81、83、109、110、120、138、
C.I.Pigment Orange13、16、34、43、
C.I.Pigment Red2、5、8、12、17、22、23、41、112、114、122、123、146、148、149、150、166、170、220、238、245、258、
C.I.Pigment Violet19、23、
C.I.Pigment Blue15、15:1、15:3、15:5、29、
C.I.Pigment Brown 22、
C.I.Pigment Black 1、7、
C.I.Pigment White 6、
〔水溶性溶剤〕
本発明に係る記録インクに用いることのできる水溶性溶剤としては、以下に示す具体例の有機溶剤を含有することができる。
As a pigment applicable to the present invention,
Carbon black,
C. I.
C. I. Pigment Orange 13, 16, 34, 43,
C. I.
C. I. Pigment Violet 19, 23,
C. I. Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 3, 15: 5, 29,
C. I. Pigment Brown 22,
C. I.
C. I.
(Water-soluble solvent)
As the water-soluble solvent that can be used in the recording ink according to the present invention, organic solvents of the following specific examples can be contained.
アルコール類(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、sec−ブタノール、t−ブタノール)、多価アルコール類(例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール)、アミン類(例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン、N−エチルジエタノールアミン、モルホリン、N−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン)、アミド類(例えば、ホルムアミド、N、N−ジメチルホルムアミド、N、N−ジメチルアセトアミド等)、複素環類(例えば、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、2−オキサゾリドン、1、3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等)、スルホキシド類(例えば、ジメチルスルホキシド)等が挙げられる。 Alcohols (for example, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, sec-butanol, t-butanol), polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, di-) Propylene glycol, polypropylene glycol, butylene glycol, hexanediol, pentanediol, glycerin, hexanetriol, thiodiglycol), amines (eg, ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, morpholine) , N-ethylmorpholine, ethylenediamine, diethylenediamine, triethylenetet Amine, tetraethylenepentamine, polyethyleneimine, pentamethyldiethylenetriamine, tetramethylpropylenediamine), amides (eg, formamide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, etc.), heterocyclics (eg, 2 -Pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexyl pyrrolidone, 2-oxazolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone and the like, and sulfoxides (for example, dimethyl sulfoxide).
〔水溶性高分子〕
本発明に係る記録インクは、水溶性高分子を含有することが、にじみ抑制の観点から好ましい。水溶性高分子としては、酸価が100mgKOH/g以上、300mgKOH/g以下であり、かつ重量平均分子量が3000以上、30000以下であることが好ましい。
(Water-soluble polymer)
The recording ink according to the present invention preferably contains a water-soluble polymer from the viewpoint of suppressing bleeding. The water-soluble polymer preferably has an acid value of 100 mgKOH / g or more and 300 mgKOH / g or less and a weight average molecular weight of 3000 or more and 30000 or less.
記録インクに適用可能な高分子化合物としては、上記前処理インクで説明した水溶性高分子の中で、酸価及び重量平均分子量として、上記で規定する要件を、満たすものを用いることができる。 As the polymer compound applicable to the recording ink, among the water-soluble polymers described in the pretreatment ink, those satisfying the requirements specified above as the acid value and the weight average molecular weight can be used.
〔その他の添加剤〕
本発明に係る記録インクにおいては、インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加することができる。防腐剤、防黴剤としては、例えば、芳香族ハロゲン化合物(例えば、Preventol CMK)、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オン(例えば、PROXEL GXL)などが挙げられる。
[Other additives]
In the recording ink according to the present invention, an antiseptic and an antifungal agent can be added to the ink in order to maintain long-term storage stability of the ink. Examples of the antiseptic and antifungal agent include aromatic halogen compounds (for example, Preventol CMK), methylene dithiocyanate, halogen-containing nitrogen sulfur compounds, 1,2-benzisothiazolin-3-one (for example, PROXEL GXL), and the like. Is mentioned.
《布帛》
本発明に使用することができる布帛または編布を構成する繊維素材としては、絹、ナイロン、羊毛、アクリル繊維、ポリウレタン、木綿、麻、レーヨンポリウレタン、ポリエステル、アセテート等を挙げることができ、これらの繊維は、織物、編布、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。
<< Fabric >>
Examples of the fiber material constituting the fabric or knitted fabric that can be used in the present invention include silk, nylon, wool, acrylic fiber, polyurethane, cotton, hemp, rayon polyurethane, polyester, acetate, and the like. The fiber may be in any form such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「%」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量%」を表す。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, although the display of "part" or "%" is used in an Example, unless otherwise indicated, "part by mass" or "mass%" is represented.
実施例1
《前処理インクの調製》
〔前処理インクPTB1の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB1を調製した。
Example 1
<< Preparation of pretreatment ink >>
[Preparation of pretreatment ink PTB1]
Each of the following additives was added, mixed, and dissolved to prepare pretreated ink PTB1.
炭酸ナトリウム 0.7部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
プルロニックF88(株式会社ADEKA製) 3.0部
イオン交換水 69.3部
〔前処理インクPTB2の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB2を調製した。
Sodium carbonate 0.7 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Pluronic F88 (manufactured by ADEKA Corporation) 3.0 parts Ion-exchanged water 69.3 Part [Preparation of pretreatment ink PTB2]
The following additives were added, mixed, and dissolved to prepare a pretreated ink PTB2.
炭酸ナトリウム 3.0部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
プルロニックF88(株式会社ADEKA製) 3.0部
イオン交換水 67.0部
《記録インクセットの調製:反応性染料》
(イエローインクY1の調製)
C.I.リアクティブイエロー95 10質量%
エチレングリコール 15質量%
プロピレングリコール 20質量%
グリセリン 3質量%
ジョンクリル70J(BASF社製水溶性樹脂) 3質量%
以上の各添加剤を混合した後、イオン交換水で100質量%に仕上げて、イエローインクY1を調製した。
Sodium carbonate 3.0 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Pluronic F88 (manufactured by ADEKA Corporation) 3.0 parts Ion-exchanged water 67.0 Part << Preparation of recording ink set: reactive dye >>
(Preparation of yellow ink Y1)
C. I. Reactive Yellow 95 10% by mass
Ethylene glycol 15% by mass
20% by mass of propylene glycol
Jonkrill 70J (water-soluble resin manufactured by BASF) 3% by mass
Each of the above additives was mixed and then finished with ion exchange water to 100% by mass to prepare yellow ink Y1.
(マゼンタインクM1、シアンインクC1、ブラックインクBk1、ライトマゼンタインクLM1、ライトシアンインクLC1の調製)
上記イエローインクY1の調製において、色材としてC.I.リアクティブイエロー95(10質量%)に代えて、それぞれC.I.リアクティブレッド24(12質量%)、C.I.リアクティブブルー72(10質量%)、C.I.リアクティブブラック39(11質量%)、C.I.リアクティブレッド24(3.5質量%)、C.I.リアクティブブルー72(3質量%)を用いた以外は同様にして、マゼンタインクM1、シアンインクC1、ブラックインクBk1、ライトマゼンタインクLM1、ライトシアンインクLC1を調製した。
(Preparation of magenta ink M1, cyan ink C1, black ink Bk1, light magenta ink LM1, light cyan ink LC1)
In the preparation of the yellow ink Y1, C.I. I. Instead of Reactive Yellow 95 (10% by mass), C.I. I. Reactive Red 24 (12% by mass), C.I. I. Reactive Blue 72 (10% by mass), C.I. I. Reactive Black 39 (11% by mass), C.I. I. Reactive Red 24 (3.5% by mass), C.I. I. Magenta ink M1, cyan ink C1, black ink Bk1, light magenta ink LM1, and light cyan ink LC1 were prepared in the same manner except that reactive blue 72 (3 mass%) was used.
《テキスタイルプリントの作成》
〔試料1〜15の作成〕
(テキスタイルプリント装置)
図3に記載のテキスタイルプリント装置を用いて、下記に示す各布帛に対し、ヘッド5により前処理インクを付与した後に、温風付与手段6により乾燥し、次いで、ヘッド7により記録インクセットを吐出し、Y、M、C、B、G、R、混合Bk(Y、M、C各100%)の最大濃度で、半径30mmの水玉(真円、塗りつぶし)及び、1辺30mmの正方形(塗りつぶし)、デザインプリント柄模様3種を複数描画する画像を、連続して描画した。
《Creating textile print》
[Preparation of Samples 1-15]
(Textile printing device)
Using the textile printing apparatus shown in FIG. 3, pretreatment ink is applied to each of the following fabrics by the
各布帛Pを繰り出し部(不図示)より搬送し、無端基材ベルト上に粘着手段を有する粘着性ベルト1で布帛Pを保持、搬送しながら、ヘッド5より布帛P上に均一に前処理インクを所定量付与した。ヘッド5は、4つのヘッドより構成され、各ヘッドは液滴量14pl、駆動周波数10kHz、のピエゾ形ヘッド(ノズル数512)であり、一つの前処理インクに対し2基使用し、前処理インクPTB1、PTB2をそれぞれ2基のヘッドに装填した。また、各ヘッドの最大インク吐出量(100%Duty)を11ml/m2となるように調整した。すなわち、一つの前処理インクに対しては200%Duty(22ml/m2)まで選択できる条件とした。
Each fabric P is conveyed from a feeding portion (not shown), and the pretreatment ink is uniformly applied to the fabric P from the
また、ヘッド5の下部で布帛P背面と接触する位置に、内部に発熱体を備え、布帛の全巾をカバーする大きさのホットプレート10を配置し、布帛を55℃に加熱した。
Further, a
ヘッド5とヘッド7との間には、内部にファン6A及び発熱体6Bを備えた温風付与手段6を設け、搬送する布帛の表面温度が55℃になるように制御して、前処理インクの乾燥を行った。
Preliminary ink is provided between the
画像記録に用いるヘッド7は、6基のヘッドから構成され、それぞれのインク(Y1、M1、C1、Bk1、LM1、LC1)に対応して、1基ずつ使用した。これらのヘッドは、液滴量14pl、駆動周波数10kHz、のピエゾ形ヘッド(ノズル数512)である。
The
また、ヘッド5、ヘッド7を構成する各ヘッドとも、720dpi×720dpiの解像度で、8パス印字モードの同条件で記録した。なお、本発明でいうdpiとは、2.54cmあたりのドット数を表す。
In addition, each of the heads constituting the
(前処理インク選択のアルゴリズム)
(プリント条件A:試料1〜5)
プリント条件を判別し、布帛の種類情報に基づいて、予め表1に記載のように設定した、1)2種の前処理インクの選択、2)各前処理インクの付与量(Duty%)、3)総前処理インクの付与量(ml/m2)の条件に従って、前処理液の付与を行った。
(Pre-processing ink selection algorithm)
(Print condition A:
Based on the fabric type information, the printing conditions were determined and set in advance as shown in Table 1, 1) selection of two types of pretreatment ink, 2) application amount of each pretreatment ink (Duty%), 3) The pretreatment liquid was applied according to the condition of the total pretreatment ink application amount (ml / m 2 ).
(プリント条件B:試料6〜10)
前処理液PTB2のみを用いて、表1に記載の布帛と前処理インクの付与量(Duty%)の組み合わせで、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Print condition B:
Using only the pretreatment liquid PTB2, the pretreatment liquid was applied onto the fabric with a combination of the cloth and the pretreatment ink applied amount (Duty%) shown in Table 1.
(プリント条件C:試料11〜15)
前処理液PTB1のみを用いて、表1に記載の布帛と前処理インクの付与量(Duty%)の組み合わせで、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Printing condition C: Samples 11 to 15)
Using only the pretreatment liquid PTB1, the pretreatment liquid was applied on the fabric with a combination of the cloth shown in Table 1 and the application amount of the pretreatment ink (Duty%).
〔布帛の種類〕
布帛1:シルク薄手(11匁以下)
布帛2:シルク厚手(12匁以上)
布帛3:綿薄手
布帛4:綿ニット
布帛5:綿厚手
〔後処理〕
上記印字画像をプリントした後、布帛を粘着性ベルト1から剥離し、剥離した布帛を乾燥機に入れて、70℃の送風乾燥条件で乾燥した後、ロール上に一旦巻き取った。次いで、巻き取ったプリント物を、捺染用スチーマーにて加熱発色した。その後、水洗、湯洗、ソーピング、乾燥を行って、試料1〜15を得た。
[Type of fabric]
Fabric 1: Thin silk (11cm or less)
Fabric 2: Silk thick (12cm or more)
Fabric 3: Thin cotton Fabric 4: Cotton knit Fabric 5: Cotton thick [Post-treatment]
After the printed image was printed, the fabric was peeled from the
《プリント画像の評価》
〔発色性の評価〕
Y、M、C、K、B、G、R、混合Bk(Y、M、C各100%)のすべての濃度を測定した。
<Evaluation of print image>
[Evaluation of color development]
All concentrations of Y, M, C, K, B, G, R, and mixed Bk (Y, M, and C 100%) were measured.
比較として、下記前処理液を調製し、布帛にマングルを使用して付与後、乾燥することで比較布帛を別途作製し、この比較布帛にプリントした試料の発色濃度の総計との比較評価を行った。 For comparison, the following pretreatment liquid is prepared, applied using a mangle to the fabric, and then dried to prepare a comparative fabric, which is then subjected to a comparative evaluation with the total color density of the sample printed on the comparative fabric. It was.
〈反応染料用 比較布帛用前処理液〉
炭酸ナトリウム 2質量%
ポリビニルピロリドン(K30、東京応化工業社製) 10質量%
尿素 5質量%
上記各添加剤を混合、溶解した後、イオン交換水で100質量%に仕上げた。
<Pretreatment liquid for reactive fabrics for reactive dyes>
Polyvinylpyrrolidone (K30, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) 10% by mass
Each of the above additives was mixed and dissolved, and then finished to 100% by mass with ion-exchanged water.
5:比較布帛濃度に対して、同等以上の発色濃度
4:比較布帛濃度に対して、96%〜99%の発色濃度
3:比較布帛濃度に対して、91%〜95%の発色濃度
2:比較布帛濃度に対しての86%〜90%発色濃度
1:比較布帛濃度に対しての85以下の発色濃度
〔にじみ耐性の評価〕
上記方法により形成した1辺30mmの正方形(塗りつぶし)の境界部分のにじみの有無を目視観察し、下記の基準に従って、にじみ耐性を評価した。
5: Color density equal to or higher than the comparative fabric density 4: Color density of 96% to 99% with respect to the comparative fabric density 3: Color density of 91% to 95% with respect to the comparative fabric density 2: 86% to 90% color density with respect to comparative fabric density 1: Color density of 85 or less with respect to comparative fabric density [Evaluation of blur resistance]
The presence or absence of blurring was visually observed at the boundary part of a 30 mm square (filled) formed by the above method, and the bleeding resistance was evaluated according to the following criteria.
5:まったくにじみがない
4:YMCコンポジットKベタ画像(33ml/m2)で、画像周辺部に若干のにじみが見られる
3:YMCコンポジットKベタ画像(33ml/m2)で、画像周辺部でにじみが見られるが、B、G、Rの二次色ベタ画像(22ml/m2)ではにじみはほとんどない
2:B、G、Rの二次色ベタ画像(22ml/m2)で画像周辺部でもにじみが見られる
1:Y、M、C単色画像(11ml/m2)でも画像周辺部でもにじみが見られる
〔染着均一性の評価〕
各プリントを縦及び横に引っ張った際の未然着部の有無を目視観察し、下記の基準に従って染色均一性の評価を行った。
5: No blurring at all 4: YMC composite K solid image (33 ml / m 2 ) with slight blurring at the image periphery 3: YMC composite K solid image (33 ml / m 2 ) at the image periphery Bleeding is observed, but there is almost no bleeding in the secondary color solid image of B, G, R (22 ml / m 2 ). 2: The image is surrounded by the secondary color solid image of B, G, R (22 ml / m 2 ). Bleeding is observed in the area 1: Bleeding is observed in the Y, M, C single color image (11 ml / m 2 ) or in the peripheral part of the image [Evaluation of Dyeing Uniformity]
The presence or absence of an applied portion when each print was pulled vertically and horizontally was visually observed, and the dyeing uniformity was evaluated according to the following criteria.
3:布帛を縦、横に引っ張っても未染着部分が見えず均一に染まっている
2:布帛を縦、横に引っ張ると、部分的に未染着部分があるが、引っ張りを戻すと未染着部分は見えなくなる
1:布帛を縦、横に引っ張ると、未染着部分が目立ち、引っ張りを戻しても未染着部分が少し確認される
以上により得られた結果を、表1に示す。
3: Even if the fabric is pulled vertically and horizontally, the unstained part is not visible, and evenly dyed. 2: When the fabric is pulled vertically and horizontally, there is a part that is not dyed. The dyed part becomes invisible 1: When the fabric is pulled vertically and horizontally, the undyed part is conspicuous, and the undyed part is slightly confirmed even when the tension is restored. The results obtained as described above are shown in Table 1. .
表1に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する布帛の種類情報に従って、2種の前処理インクの付与条件を制御したプリント条件Aは、すべての布帛に対して、発色濃度が高く、にじみや染めムラも見られない高品位のプリントを得ることができた。 As is apparent from the results shown in Table 1, the printing condition A in which the application conditions of the two types of pretreatment ink are controlled in accordance with the fabric type information defined in the present invention has a color density of all fabrics. High quality prints that are high and show no blur or dyeing unevenness were obtained.
一方、比較であるプリント条件B、Cでは、1種類のみ前処理インクを使用して、布帛に応じて付与量のみを変化させて対応しており、布帛によって、発色不良があったり、にじみや染めムラが発生してしまい、すべての布帛に対し高品位のプリントを得ることができなかった。 On the other hand, in the printing conditions B and C which are comparisons, only one kind of pre-processed ink is used, and only the applied amount is changed according to the fabric. Uneven dyeing occurred and high-quality prints could not be obtained for all fabrics.
実施例2
《前処理インクの調製》
〔前処理インクPTB3の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB3を調製した。
Example 2
<< Preparation of pretreatment ink >>
[Preparation of pretreatment ink PTB3]
The following additives were added, mixed, and dissolved to prepare a pretreated ink PTB3.
炭酸水素ナトリウム 2.0部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
ポリビニルピロリドン(K30、東京応化工業社製) 3.5部
イオン交換水 67.5部
〔前処理インクPTB4の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB4を調製した。
Sodium hydrogen carbonate 2.0 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Polyvinylpyrrolidone (K30, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) 3.5 parts Ion exchange 67.5 parts of water [Preparation of pretreatment ink PTB4]
The following additives were added, mixed, and dissolved to prepare a pretreated ink PTB4.
炭酸水素ナトリウム 4.0部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
ポリビニルピロリドン(K30、東京応化工業社製) 3.5部
イオン交換水 65.5部
《記録インクセットの調製:反応性染料》
実施例1にて調製した各色インクを用いた。
Sodium hydrogen carbonate 4.0 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Polyvinylpyrrolidone (K30, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.) 3.5 parts Ion exchange Water 65.5 parts << Preparation of recording ink set: reactive dye >>
Each color ink prepared in Example 1 was used.
《テキスタイルプリントの作成》
〔試料16〜27の作成〕
(テキスタイルプリント装置)
実施例1と同様の図3に記載のテキスタイルプリント装置を用いた。
《Creating textile print》
[Preparation of Samples 16 to 27]
(Textile printing device)
The textile printing apparatus shown in FIG. 3 similar to that in Example 1 was used.
(前処理インク選択のアルゴリズム)
(プリント条件D:試料16〜19)
プリント条件を判別し、布帛の記録インク保持量(ml/m2)情報に基づいて、予め表2に記載のように設定した、1)2種の前処理インクの単独あるいは2種選択、2)各前処理インクの付与量(Duty%)、3)総前処理インクの付与量(ml/m2)の条件に従って、前処理液の付与を行った。
(Pre-processing ink selection algorithm)
(Print condition D: Samples 16 to 19)
The printing conditions were determined, and preset as shown in Table 2 based on the recording ink holding amount (ml / m 2 ) information of the fabric. 1) Selection of two types of pretreatment inks alone or two types, 2 The pretreatment liquid was applied in accordance with the conditions of the application amount of each pretreatment ink (Duty%) and 3) the application amount of total pretreatment ink (ml / m 2 ).
(プリント条件E:試料20〜23)
前処理液PTB3のみを用いて、表2に記載の記録インク保持量(ml/m2)情報に基づいて、前処理インクの付与量(Duty%)で、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Printing condition E: Samples 20 to 23)
Using only the pretreatment liquid PTB3, the pretreatment liquid was applied onto the fabric with the pretreatment ink application amount (Duty%) based on the recording ink retention amount (ml / m 2 ) information shown in Table 2. went.
(プリント条件F:試料24〜27)
前処理液PTB4のみを用いて、表2に記載の記録インク保持量(ml/m2)情報に基づいて、前処理インクの付与量(Duty%)で、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Printing condition F: Samples 24-27)
Using only the pretreatment liquid PTB4, the pretreatment liquid was applied onto the fabric with the pretreatment ink application amount (Duty%) based on the recording ink retention amount (ml / m 2 ) information shown in Table 2. went.
〔布帛の種類〕
布帛6:綿天竺製で、記録インク保持量が、30ml/m2未満の布帛
布帛7:綿天竺製で、記録インク保持量が、30ml/m2以上、50ml/m2未満の範囲にある布帛
布帛8:綿天竺製で、記録インク保持量が、50ml/m2以上、70ml/m2未満の範囲にある布帛
布帛9:綿天竺製で、記録インク保持量が、70ml/m2以上、150ml/m2未満の範囲にある布帛
〔後処理〕
上記印字画像をプリントした後、布帛を粘着性ベルト1から剥離し、剥離した布帛を乾燥機に入れて、70℃の送風乾燥条件で乾燥した後、ロール上に一旦巻き取った。次いで、巻き取ったプリント物を、捺染用スチーマーにて加熱発色した。その後、水洗、湯洗、ソーピング、乾燥を行って、試料16〜27を得た。
[Type of fabric]
Fabric 6: Fabric made of cotton tempura and recording ink retention less than 30 ml / m 2 Fabric 7: Made of cotton tempura and recording ink retention is in the range of 30 ml / m 2 or more and less than 50 ml / m 2 Cloth Cloth 8: Made of cotton tempura and has a recording ink holding amount in the range of 50 ml / m 2 or more and less than 70 ml / m 2 Cloth 9: Made of cotton tempura and has a recording ink holding amount of 70 ml / m 2 or more , Fabric in the range of less than 150 ml / m 2 [post-treatment]
After the printed image was printed, the fabric was peeled from the
《プリント画像の評価》
実施例1に記載の方法と同様にして、発色性、にじみ耐性及び染着均一性の評価を行い、得られた結果を表2に示す。
<Evaluation of print image>
In the same manner as in the method described in Example 1, color development, bleeding resistance and dyeing uniformity were evaluated, and the results obtained are shown in Table 2.
表2に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する布帛の記録インク保持量(ml/m2)情報に従って、2種の前処理インクの付与条件を制御したプリント条件Dは、すべての布帛に対して、発色濃度が高く、にじみや染めムラも見られない高品位のプリントを得ることができた。 As is apparent from the results shown in Table 2, all the printing conditions D in which the application conditions of the two types of pretreatment inks were controlled according to the recording ink retention amount (ml / m 2 ) information of the fabric defined in the present invention were all A high-quality print having a high color density and no blurring or dyeing unevenness could be obtained with respect to the fabric.
一方、比較であるプリント条件E、Fでは、1種類のみ前処理インクを使用して、布帛の記録インク保持量(ml/m2)情報に応じて付与量のみを変化させて対応しており、記録インク保持量(ml/m2)の異なる布帛によって、発色不良が発生し、にじみや染めムラが発生してしまい、すべての布帛に対し高品位のプリントを得ることができなかった。 On the other hand, print conditions E and F, which are comparisons, use only one type of pre-processed ink and change only the applied amount according to the recording ink holding amount (ml / m 2 ) information of the fabric. The fabrics having different recording ink holding amounts (ml / m 2 ) caused poor color development, causing bleeding and dyeing unevenness, and high-quality prints could not be obtained for all fabrics.
実施例3
《前処理インクの調製》
〔前処理インクPTB5の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB5を調製した。
Example 3
<< Preparation of pretreatment ink >>
[Preparation of pretreatment ink PTB5]
Each of the following additives was added, mixed, and dissolved to prepare pretreated ink PTB5.
炭酸カリウム 2.0部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
プルロニックF88(株式会社ADEKA製) 3.0部
イオン交換水 68.0部
〔前処理インクPTB6の調製〕
下記の各添加剤を添加、混合、溶解して、前処理インクPTB6を調製した。
Potassium carbonate 2.0 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Pluronic F88 (manufactured by ADEKA Corporation) 3.0 parts Ion-exchanged water 68.0 Part [Preparation of Pretreatment Ink PTB6]
The following additives were added, mixed, and dissolved to prepare a pretreated ink PTB6.
炭酸カリウム 8.0部
尿素 12.0部
エチレングリコール(EG) 10.0部
ジレチレングリコールモノブチルエーテル(DEGBE) 5.0部
プルロニックF88(株式会社ADEKA製) 3.0部
イオン交換水 62.0部
《記録インクセットの調製:反応性染料》
実施例1にて調製した各色インクを用いた。
Potassium carbonate 8.0 parts Urea 12.0 parts Ethylene glycol (EG) 10.0 parts Diretylene glycol monobutyl ether (DEBE) 5.0 parts Pluronic F88 (manufactured by ADEKA Corporation) 3.0 parts Ion-exchanged water 62.0 Part << Preparation of recording ink set: reactive dye >>
Each color ink prepared in Example 1 was used.
《テキスタイルプリントの作成》
〔試料28〜31の作成〕
(テキスタイルプリント装置)
実施例1と同様の図3に記載のテキスタイルプリント装置を用いた。
《Creating textile print》
[Preparation of Samples 28 to 31]
(Textile printing device)
The textile printing apparatus shown in FIG. 3 similar to that in Example 1 was used.
(前処理インク選択のアルゴリズム)
(プリント条件G:試料28〜31)
プリント条件を判別し、布帛の厚み情報に基づいて、予め表3に記載のように設定した、1)2種の前処理インクの単独あるいは2種選択、2)各前処理インクの付与量(Duty%)、3)総前処理インクの付与量(ml/m2)の条件に従って、前処理液の付与を行った。
(Pre-processing ink selection algorithm)
(Printing condition G: Samples 28 to 31)
Based on the thickness information of the fabric, the printing conditions were determined and preset as shown in Table 3. 1) Single or two types of pretreatment inks selected 2) Amount of each pretreatment ink applied ( (Duty%), 3) Application of the pretreatment liquid was performed according to the conditions of application amount (ml / m 2 ) of the total pretreatment ink.
〔布帛の種類〕
布帛10:綿製で、厚みが150μm未満の布帛
布帛11:綿製で、厚みが150μm以上、400μm未満の範囲にある布帛
布帛12:綿製で、厚みが400μm以上、1000μm未満の範囲にある布帛
布帛13:綿製で、厚みが1000μm以上、7000μm未満の範囲にある布帛
〔後処理〕
上記印字画像をプリントした後、布帛を粘着性ベルト1から剥離し、剥離した布帛を乾燥機に入れて、70℃の送風乾燥条件で乾燥した後、ロール上に一旦巻き取った。次いで、巻き取ったプリント物を、捺染用スチーマーにて加熱発色した。その後、水洗、湯洗、ソーピング、乾燥を行って、試料28〜31を得た。
[Type of fabric]
Fabric 10: Fabric made of cotton and having a thickness of less than 150 μm Fabric 11: Fabric made of cotton and having a thickness in the range of 150 μm to less than 400 μm Fabric 12: Made of cotton and having a thickness in the range of 400 μm to less than 1000 μm Fabric Fabric 13: Fabric made of cotton and having a thickness in the range of 1000 μm or more and less than 7000 μm [post treatment]
After the printed image was printed, the fabric was peeled from the
《プリント画像の評価》
実施例1に記載の方法と同様にして、発色性、にじみ耐性及び染着均一性の評価を行い、得られた結果を表3に示す。
<Evaluation of print image>
In the same manner as in the method described in Example 1, the color developability, bleeding resistance and dyeing uniformity were evaluated, and the obtained results are shown in Table 3.
表3に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する布帛の厚み(μm)情報に従って、2種の前処理インクの付与条件を制御したプリント条件Gは、様々な厚さの布帛に対して、発色濃度が高く、にじみや染めムラも見られない高品位のプリントを得ることができることが分かる。 As is clear from the results shown in Table 3, the printing condition G in which the application conditions of the two types of pretreatment inks were controlled according to the fabric thickness (μm) information defined in the present invention was applied to fabrics of various thicknesses. On the other hand, it can be seen that a high-quality print having a high color density and no bleeding or dyeing unevenness can be obtained.
実施例4
《前処理インクの調製》
実施例3で調製した前処理インクPTB5、PTB6を用いた。
Example 4
<< Preparation of pretreatment ink >>
The pretreatment inks PTB5 and PTB6 prepared in Example 3 were used.
《記録インクセットの調製:反応性染料》
実施例1にて調製した各色インクを用いた。
<Preparation of recording ink set: reactive dye>
Each color ink prepared in Example 1 was used.
《テキスタイルプリントの作成》
〔試料28〜31の作成〕
(テキスタイルプリント装置)
実施例1と同様の図3に記載のテキスタイルプリント装置を用いた。
《Creating textile print》
[Preparation of Samples 28 to 31]
(Textile printing device)
The textile printing apparatus shown in FIG. 3 similar to that in Example 1 was used.
(前処理インク選択のアルゴリズム)
(プリント条件H:試料32〜43)
プリント条件を判別し、布帛の厚み情報及び5mm×5mm範囲ごとの平均記録インク付与量(%Duty)情報に基づいて、予め表4に記載のように設定した、1)2種の前処理インクの単独あるいは2種選択、2)各前処理インクの付与量(Duty%)の条件に従って、前処理液の付与を行った。
(Pre-processing ink selection algorithm)
(Print condition H: Samples 32-43)
Based on the thickness information of the fabric and the average recording ink application amount (% Duty) information for each 5 mm × 5 mm range, the printing conditions were set in advance as shown in Table 4. 1) Two types of pretreatment ink 1) or 2 kinds of selection, 2) The pretreatment liquid was applied in accordance with the conditions of the application amount (Duty%) of each pretreatment ink.
(プリント条件I:試料44〜55)
前処理液PTB5のみを用いて、表4に記載の布帛の厚み情報及び5mm×5mm範囲ごとの平均記録インク付与量(%Duty)情報に基づいて、前処理インクの付与量(Duty%)で、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Printing condition I: Samples 44 to 55)
Using only the pretreatment liquid PTB5, the amount of pretreatment ink applied (Duty%) based on the fabric thickness information shown in Table 4 and the average recording ink application amount (% Duty) information for each 5 mm × 5 mm range The pretreatment liquid was applied on the fabric.
(プリント条件J:試料56〜67)
前処理液PTB6のみを用いて、表4に記載の布帛の厚み情報及び5mm×5mm範囲ごとの平均記録インク付与量(%Duty)情報に基づいて、前処理インクの付与量(Duty%)で、布帛上に前処理液の付与を行った。
(Printing condition J: Samples 56 to 67)
Using only the pretreatment liquid PTB6, the pretreatment ink application amount (Duty%) based on the fabric thickness information shown in Table 4 and the average recording ink application amount (% Duty) information for each 5 mm × 5 mm range. The pretreatment liquid was applied on the fabric.
〔布帛の種類〕
実施例3に記載の布帛10〜13を用いた。
[Type of fabric]
〔後処理〕
上記印字画像をプリントした後、布帛を粘着性ベルト1から剥離し、剥離した布帛を乾燥機に入れて、70℃の送風乾燥条件で乾燥した後、ロール上に一旦巻き取った。次いで、巻き取ったプリント物を、捺染用スチーマーにて加熱発色した。その後、水洗、湯洗、ソーピング、乾燥を行って、試料32〜67を得た。
[Post-processing]
After the printed image was printed, the fabric was peeled from the
《プリント画像の評価》
実施例1に記載の方法と同様にして、発色性、にじみ耐性及び染着均一性の評価を行い、得られた結果を表4に示す。
<Evaluation of print image>
In the same manner as in the method described in Example 1, the color developability, bleeding resistance and dyeing uniformity were evaluated, and the obtained results are shown in Table 4.
表4に記載の結果より明らかなように、本発明で規定する布帛の厚み(μm)情報及び平均記録インク付与量(%Duty)情報に従って、2種の前処理インクの付与条件を制御したプリント条件Hは、様々な厚さの布帛と様々な平均記録インク付与量条件に対して、発色濃度が高く、にじみや染めムラも見られない高品位のプリントを得ることができた。 As is apparent from the results shown in Table 4, prints in which the application conditions of the two types of pretreatment ink were controlled according to the fabric thickness (μm) information and the average recording ink application amount (% Duty) information specified in the present invention. Condition H was able to obtain high-quality prints with high color density and no bleeding or dyeing unevenness with respect to various thickness fabrics and various average recording ink application amount conditions.
一方、比較であるプリント条件I、Jでは、1種類のみ前処理インクを使用して、様々の布帛の厚み及び平均記録インク付与量(%Duty)条件に応じて付与量を変化させて対応させたが、全ての条件をカバーすることができず、一部で発色不良があり、にじみや染めムラも発生してしまい、すべての条件に対し高品位のプリントを得ることができなかった。 On the other hand, in the comparative printing conditions I and J, only one type of pre-processed ink is used, and the applied amount is changed in accordance with the thickness of various fabrics and the average recording ink applied amount (% Duty) condition. However, all of the conditions could not be covered, some of the colors were poor, bleeding and uneven dyeing occurred, and high-quality prints could not be obtained for all conditions.
実施例5
前処理インクとして酸性成分を含む前処理液を用い、また、酸性染料を含むインクを用いて、前処理インクとして、上記実施例1〜4に記載の各条件と同様にして評価を行った結果、本発明で規定する条件で作成したプリント試料は、実施例1〜4のそれぞれ表1〜表4に記載したのと同様の結果を得ることができた。
Example 5
Results of evaluation using the pretreatment liquid containing the acidic component as the pretreatment ink and using the ink containing the acidic dye as the pretreatment ink in the same manner as in each of the conditions described in Examples 1 to 4 above. The print samples prepared under the conditions specified in the present invention were able to obtain the same results as described in Tables 1 to 4 of Examples 1 to 4, respectively.
1 粘着性ベルト
2 サポートロール
3 搬送ロール
4 ニップロール
5 前処理インク吐出用ヘッド
6 温風付与手段
7 記録インク吐出用ヘッド
10 ホットプレート
DESCRIPTION OF
Claims (6)
2種以上の組成の異なる前処理インクを用意する工程と、
布帛の種類、布帛の記録インク保持量及び布帛の厚みからなる群から選択される少なくとも1種の布帛情報及び単位面積当たりの記録インクの平均付与量に基づいて、前記2種以上の組成の異なる前処理インクを単独または複数種使用する方法を選択して前記前処理インクの使用条件及び付与量を決定する工程と、
指定された布帛上に、決定された前記使用条件及び前記付与量で前記前処理インクを吐出して前処理を施す工程と、
前処理された布帛に前記記録インクを用いてプリントを行う工程と、を備えることを特徴とするテキスタイルプリント方法。 A textile printing method for printing on a fabric using a recording ink containing a colorant, a water-soluble organic solvent and water, and a pretreatment ink,
Preparing a different pretreatment inks of two or more compositions,
Based on at least one type of fabric information selected from the group consisting of the type of fabric, the amount of recording ink retained on the fabric, and the thickness of the fabric, and the average amount of recording ink applied per unit area, the two or more types of compositions differ. Selecting a method of using a single or a plurality of pretreatment inks and determining the use conditions and application amount of the pretreatment ink ;
A step of performing pretreatment on the designated fabric by ejecting the pretreatment ink with the determined use conditions and the applied amount;
And a step of printing on the pretreated fabric using the recording ink .
前記記録インクが含有する色剤が反応性染料である場合、前記前処理インクがpH調整剤としてアルカリ成分を含有し、
前記記録インクが含有する色剤が酸性染料である場合、前記前処理インクがpH調整剤として酸性成分を含有することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のテキスタイルプリント方法。 The two or more kinds of pretreatment inks having different compositions have different pH adjuster concentrations,
When the colorant contained in the recording ink is a reactive dye, the pretreatment ink contains an alkali component as a pH adjuster,
4. The textile printing method according to claim 1 , wherein when the colorant contained in the recording ink is an acidic dye, the pretreatment ink contains an acidic component as a pH adjuster. .
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