JP5373316B2 - Packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は包装容器に関し、詳しくは、化粧品等の商品を陳列販売する際に使用される包装用の容器体の構成に関するものである。 The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a configuration of a packaging container body used when displaying and selling a product such as cosmetics.
従来、化粧品等の包装容器として、上蓋および底蓋と筒状体とからなる樹脂製等の容器が知られている。かかる容器は、通常、本体を組み立てた後、底蓋を取り付けて本体に溶着したり、あるいは接着していた(特許文献1)。 Conventionally, as a packaging container for cosmetics or the like, a container made of resin or the like including an upper lid, a bottom lid, and a cylindrical body is known. Usually, after assembling the main body, such a container is attached to the main body with a bottom lid attached thereto, or adhered (Patent Document 1).
また、特許文献2には、底蓋と本体が一体的に湾曲するように形成し、両者の接着強度をより強固にする容器が開示されている。
さらに、底蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する複合容器が特許文献3に開示されている。
Further,
しかしながら、底蓋を本体に対して溶着、あるいは接着した場合には、包装容器を納品する際に組み立てた状態にて輸送することになり、その分、搬送する容積が嵩張って輸送の効率化が図れないという問題があった。 However, if the bottom lid is welded or bonded to the main body, it will be transported in the assembled state when the packaging container is delivered, and the volume to be transported will be bulky, and the transportation efficiency will be increased accordingly. There was a problem that could not be achieved.
また、底蓋を溶着・接着する場合、被包装体を包装容器に収納する作業の前に、のり剤・溶着設備を要する別工程での作業が必要となり、工数が増えることによって製造コストの増加にもつながる。さらに、互いに異なる合成樹脂素材を溶着する場合には、素材同士の相性により溶着の強度確保が難しい場合があり、重い被包装体に対しては被包装体の自重により接着・溶着面が破断し包装容器から落下する可能性があった。 In addition, when welding and bonding the bottom lid, it is necessary to perform a separate process that requires glue and welding equipment before the work to store the packaged body in the packaging container, which increases manufacturing costs due to increased man-hours. It also leads to. Furthermore, when different synthetic resin materials are welded, it may be difficult to ensure the strength of the weld due to the compatibility of the materials, and the adhesion / welding surface of a heavy packaged body will break due to its own weight. There was a possibility of falling from the packaging container.
さらには、底蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する方法の場合、係止突起や切り込みを設けるための2次加工が必要となり、合成樹脂を素材とする場合には、加工時のクラック不良の発生や、これに伴う嵌合強度の不足などの問題があった。 Furthermore, in the case of a method in which a locking projection and a cut that can be fitted to each other are provided on the bottom lid and the main body, and both are fixed by the fitting, secondary processing for providing the locking projection and the cut is necessary. In the case of using a synthetic resin as a raw material, there are problems such as generation of crack failure during processing and insufficient fitting strength.
そこで本発明は、従来のかかる包装容器の欠点を克服し、底蓋部を簡易かつ確実に取り付け可能な包装容器の提供をその課題とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to overcome the drawbacks of such conventional packaging containers and to provide a packaging container capable of simply and reliably attaching a bottom lid.
本発明は、上記課題を解決するものであり、上蓋と、天壁から周壁を垂設することにより下向き開口皿状に形成し、さらに該天壁に下方へ凹陥する収納部を設けた底蓋と、前記上蓋および前記底蓋をそれぞれ内嵌自在な開口を上下端部に有し、該下部開口縁には当該開口縁より折り曲げ自在に形成されたフラップ部を延設し、その少なくとも一部がレンチキュラーレンズ層を有する素材により構成される筒状体とからなる包装容器であって、前記底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅は狭くなっており、前記底蓋を前記筒状体に取り付けたときに、前記フラップ部が前記底蓋の周壁と収納部側壁との間に挿入され、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接し、かつ、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止すること、あるいは、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接することにより、または、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止することを特徴とする包装容器である。 The present invention solves the above-mentioned problems, and is formed with a top lid and a downwardly-opening dish shape by suspending a peripheral wall from the top wall, and further provided with a storage portion that is recessed downward on the top wall. Each of the upper lid and the bottom lid has an opening that can be fitted in the upper and lower ends, and a lower opening edge is provided with a flap portion that is foldable from the opening edge, and at least a part thereof Is a packaging container comprising a cylindrical body made of a material having a lenticular lens layer, the width of the top wall on the front and rear side of the bottom lid is narrow, and the bottom lid is the cylindrical body. when attached to the flap portion is inserted between the peripheral wall and the housing part side walls of the bottom lid, contact the inner angle portion peripheral wall lower end is bent in the flap portion, and the tip of the flap portion Is in contact with the lower surface of the top wall of the bottom lid. It bottom cover is engaged with the cylindrical body, or by abutting the interior angle portion peripheral wall lower end is bent in the flap portion, or distal end of the lower surface of the said flap portion of the top wall of the bottom cover The packaging container is characterized in that the bottom lid is locked to the cylindrical body by coming into contact with the container.
すなわち、本発明の包装容器は、筒状体の下部開口周縁に設けられたフラップ部により、底蓋を簡易且つ確実に係止固定させることができるものであり、係止突起や切り込みを設けるための2次加工や、被包装体の収納作業の前にのり剤や溶着設備を要する別工程での作業が不要なため、製造コストの軽減化を図ることが可能となる。また、本発明の包装容器であれば上蓋や底蓋と、筒状体とを互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができ、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。さらに、輸送時には、筒状体は折りたたみ可能となるため、梱包容積の低減による輸送の効率化が図れる。そして、使用後には、上蓋、底蓋および筒状体の3つの部材を容易に分別できるため、各部材がそれぞれ異なる材質で構成されている場合などは、分別廃棄や再処理も容易となる。 In other words, the packaging container of the present invention can easily and surely lock and fix the bottom lid by the flap portion provided at the periphery of the lower opening of the cylindrical body, and is provided with a locking protrusion and a notch. Therefore, it is possible to reduce manufacturing costs because there is no need for a secondary process or a separate process that requires a paste or a welding facility before the packaged body is stored. In addition, the packaging container of the present invention can be securely locked and fixed even if the upper lid, the bottom lid, and the cylindrical body are made of different synthetic resin materials, and the degree of freedom in selecting the packaging container material is increased. spread. Furthermore, since the cylindrical body can be folded during transportation, transportation efficiency can be improved by reducing the packing volume. And after use, since three members, an upper lid, a bottom lid, and a cylindrical body, can be easily separated, when each member is made of a different material, sorting and disposal and reprocessing are facilitated.
以下、本発明の包装容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the packaging container of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to these embodiments.
図1は、本発明に係る包装容器の筒状体を背面側から見た斜視図である。図中、1は筒状体、11は側壁、12は上部開口、13は下部開口、14は下部開口縁、15はフラップ部、151は折曲部をそれぞれ示す。図に示すように、筒状体1は、上下端部に開口を有する筒状に形成され、そのうち、下部開口縁14からは、背面側のほぼ中央に舌片状のフラップ部15が側壁11より延設されている。
FIG. 1 is a perspective view of a cylindrical body of a packaging container according to the present invention as viewed from the back side. In the figure, 1 is a cylindrical body, 11 is a side wall, 12 is an upper opening, 13 is a lower opening, 14 is a lower opening edge, 15 is a flap portion, and 151 is a bent portion. As shown in the figure, the
フラップ部15は、側壁11と一体的に成形されているが、側壁11との接合部、すなわち、下部開口縁14を連続した線を折曲部151として、筒状体1の内側への折り曲げが可能なように形成されている。本実施態様では、筒状体1の形状は平面視で、アーモンド型の略楕円形に形成されているが、この形状に限らず、円形、四角形、矩形、菱形など、被包装体の商品形状に合わせて適宜選択することができる。また、フラップ部15は本実施態様のように一箇所だけでも十分その機能を果たしうるが、下部開口縁14に複数個所、設けてもよく、その形状は、四角形、矩形、三角形、半円形など、適宜選択することができる。
The
本実施態様では、筒状体1はポリエチレンテレフタレート製であり、全面が半円柱状の凸レンズを縦方向に並接したレンチキュラーレンズの可撓性シート素材により構成されている。従って、被包装体(記載せず)に表示された文字情報やデザイン等をレンチキュラーレンズを通して見ることになるため、審美的な視覚効果を得ることができる。その際、ぼやけずに視覚効果をより効果的にするため、被包装体と筒状体1とを接触させるか、または両者の距離を小さくとることが好適であり、そのため本実施態様では、前面と背面が被包装体と接近するように平面視アーモンド型の略楕円形に形成されている。
In this embodiment, the
図2は、本発明に係る包装容器の底蓋の斜視図、図3aは同平面図、図3bは同正面図、図3cは同側面図、図3dは同A−A’端面図である。図中、2は底蓋、21は天壁、22は周壁、23は収納部、24は凹部、25は凹部、26はタテ溝部、221はフランジ、222は屈曲線をそれぞれ示す。 2 is a perspective view of the bottom lid of the packaging container according to the present invention, FIG. 3a is a plan view thereof, FIG. 3b is a front view thereof, FIG. 3c is a side view thereof, and FIG. . In the figure, 2 is a bottom cover, 21 is a top wall, 22 is a peripheral wall, 23 is a storage part, 24 is a recess, 25 is a recess, 26 is a vertical groove part, 221 is a flange, and 222 is a bent line.
図に示すように、底蓋2は、天壁21から周壁22を垂設することにより下向き開口皿状に形成され、さらに天壁21のほぼ中央部に下方へ凹陥する収納部23を設けている。かかる収納部23には、被包装体の商品の一部、本実施態様では底部もしくは頭部が嵌着収納される。そして、前述の視覚効果を得るために底蓋の正面および後ろ側の天壁の幅を狭くして、筒状体1の正面と背面において側壁11と被包装体とが接近するようにしている。かかる底蓋2の正面および後ろ側の天壁21の幅が狭くなっている部分では、正面視で略U字状に窪んだ凹部24および凹部25が形成されている。すなわち、底蓋2の正面および後ろ側は、上述の理由により天壁21の幅が狭く形成されているが、これに、後述する周壁22に形成されたテーパーが加わることで、更にその幅が狭くなり、場合によっては、強度が不足して成形時にヒビが入ったり壊れたりする場合がある。したがって、天壁21の周壁22の高さを低くすることによりテーパーの影響を受けることなく天壁21の幅を確保し、底蓋2の強度を担保するものである。加えて、被包装体の前面および背面にあたる部分に前記凹部24および凹部25を形成することにより、被包装体に表示された文字情報やデザイン等をなるべく広範囲に見せることができる。
As shown in the figure, the
この底蓋2は、筒状体1の下部開口13より挿入して筒状体1内に取り付けたられたときに、丁度その開口部に内嵌する外形・外寸に形成されており、本実施態様では、図3に示すように、平面視で略楕円形に形成されているが、筒状体1の下部開口縁14に設けられたフラップ部15が当接する部分は、ほぼ直線となるように形成されている。
The
本実施態様の包装容器では、底蓋2は筒状体1よりも可撓性が大きい、即ち硬度が低く変形し易い厚さのポリプロピレン製可撓性シートにより構成されている。このことは、後述する底蓋2の筒状体1への取り付けにおいては操作がし易くなり、メリットとなる。そして、次に本実施態様の包装容器に被包装体の化粧品容器を収納すると、剛体である化粧品容器の剛性を有する底部が収納部23に装填されるため、収納部23が外力によって変形しにくくなり、加えて被包装体の化粧品容器自体の重さによって係合を外さない方向に力がはたらくため、底蓋2が筒状体1により強固に係合される。
In the packaging container of this embodiment, the
さらに、本実施態様では、周壁22の下端部にフランジ221が形成されている。かかるフランジにより、底蓋2が不測の外力等により誤って筒状体1内に押し込まれにくくすることができ、好ましい。その形状・寸法は、後述する底蓋2の筒状体1への取り付け方法において障害とならず、且つ、取り付け後に、底蓋2が誤って筒状体1内に押し込まれない程度(概ね0.5mm以内、好ましくは0.3mm以内)に外方向に突出していることが望ましい。
Furthermore, in this embodiment, a
また、本実施態様では、周壁22の途中に水平な屈曲線222を設け、当該屈曲線222より上方の周壁22は底蓋2中央方向へやや傾斜するテーパーをつけている。かかるテーパーにより、底蓋2の筒状体1への取り付け時の挿入がより容易となるため、好ましい。さらに、本実施態様では、周壁22に2箇所のタテ溝部26が該周壁22の上端から下端にかけて凹設されている。かかるタテ溝部26は、底蓋2の筒状体1への取り付け時に容器内の空気を逃がすエア抜きの機能を果たし、底蓋2の筒状体1への取り付けおよび取り外しをより容易とするため、好ましい。
Further, in the present embodiment, a horizontal
本実施態様では、被包装体の底部の形状に合わせて収納部23の平面視形状が楕円形に形成されているが、楕円形とすることにより、本発明の包装容器内において被包装体が回転することなく、被包装体に表示された文字情報やデザイン等を包装容器に対して常に一定方向に向けることができる。
In this embodiment, the planar view shape of the
図4aは、本発明に係る包装容器の上蓋の平面図、図4bは同正面図、図4cは同側面図、図4dは同B−B’端面図である。図中、3は上蓋、31は底壁、32は周壁、33は収納部、34はタテ溝部、35はつまみ部、321はフランジ、322は屈曲線をそれぞれ示す。 4a is a plan view of an upper lid of the packaging container according to the present invention, FIG. 4b is a front view thereof, FIG. 4c is a side view thereof, and FIG. 4d is an end view of the same B-B '. In the figure, 3 is an upper lid, 31 is a bottom wall, 32 is a peripheral wall, 33 is a storage part, 34 is a vertical groove part, 35 is a knob part, 321 is a flange, and 322 is a bent line.
本実施態様の包装容器では、上蓋3は底蓋2と同じポリプロピレン製可撓性シートにより構成されており、図に示すように、上蓋3は、底壁31から周壁32を立ち上げて形成することにより上向き開口皿状に形成され、さらに底壁31のほぼ中央部に上方へ凹陥する収納部33を設けている。かかる収納部33には、被包装体の商品の一部、本実施態様では頭部もしくは底部が嵌着収納される。この上蓋3は、筒状体1の上部開口12より挿入して筒状体1内に取り付けたときに、丁度その開口部に内嵌する外形・外寸に形成されている。
In the packaging container of this embodiment, the
さらに、本実施態様では、周壁32の上端部にフランジ321が形成されている。かかるフランジにより、上蓋3が誤って筒状体1内に押し込まれることを防ぐことができるため、好ましい。その形状・寸法は、上蓋3の筒状体1への取り付け後に、上蓋3が誤って筒状体1内に押し込まれない程度に外方向に突出していることが望ましい。
Furthermore, in this embodiment, a
また、本実施態様では、周壁32の途中に水平な屈曲線322を設け、当該屈曲線322より下方の周壁32は上蓋3中央方向へやや傾斜するテーパーをつけている。かかるテーパーにより、上蓋3の筒状体1への取り付けがより容易となるため、好ましい。さらに、本実施態様では、周壁32の両側面部に、2箇所のタテ溝部34が凹設されている。かかるタテ溝部34は、上蓋3の筒状体1への取り付け時に容器内の空気を逃がすエア抜きの機能を果たし、上蓋3の筒状体1への取り付けおよび取り外しをより容易とするため、好ましい。さらに、本実施態様では、舌片状のつまみ部35がフランジ321の一部より延設されており、上蓋3の取り外しが更に容易となる。
Further, in this embodiment, a horizontal
本実施態様においては、以上述べた筒状体1、底蓋2および上蓋3は、図7に示すような配置で、まず底蓋2を筒状体1に取り付けた後に、被包装体が収納され、その後上蓋3を取り付けて、必要に応じて他の装飾や包装が施され、包装が完了する。
In the present embodiment, the
次に、筒状体1への底蓋2の取り付けおよびその係止固定の方法について説明する。まず、筒状体1の下部開口縁14に設けられたフラップ部15を、容器内方向へと向けておく。その状態で、底蓋2を下部開口13へその天壁21側から挿入していく。このとき、フラップ部15は、側壁11の内側に折りたたまれた状態となっているため、底蓋2の挿入の障害とはならない。
Next, a method of attaching the
筒状体1内への底蓋2の挿入をさらに進め、底蓋2のフランジ221が筒状体1の側壁11下端に一旦係止しても、底蓋2の可撓性を利用してさらにフランジ221部分も下部開口13内へ挿入し、最終的には、底蓋2全体が下部開口13内へ挿入するまで進める。このまま挿入を進めて、図5に示すように、フラップ部15の長さXよりもフラップ部15の折曲部151から底蓋2の周壁22の下端部までの距離Yが長くなったときに、側壁11と周壁22の間で挟まれて折りたたまれた状態となっていたフラップ部15が自由になる。
Even if the
側壁11と周壁22の間で挟まれていたフラップ部15には、自由になったことにより復元力が働き、側壁11との間に空隙が生じる。その状態で、今度は、収納部23等を指で把持して底蓋2を引き下げる。そうすると、先の側壁11とフラップ部15の空隙に周壁22が進入し、フラップ部15は周壁22と収納部23の側壁231との間に挿入されることになる。そして、図6に示すように、周壁22の下端が屈曲部151の内角部分に到達した時点、またはフラップ部15の先端が底蓋2の天壁の下面に到達した時点、またはそれらの到達が同時になされた時点で当止するので、周壁22がフラップ部15に係止してそれ以上の底蓋2の引き下げは不可能となる。その後、本発明の包装容器に被包装体を収納すると、前述のように被包装体の商品の剛性を有する頭部や底部が収納部23に嵌着されて収納部23が外力で変形しにくくなり、被包装体自体の重さによって係合を外さない方向に力がはたらくため、底蓋2が筒状体1により強固に係合される。かかる方法により、底蓋2は筒状体1に取り外し不可能な状態で固定される。
The
また、筒状体1への上蓋3の取り付け方法については、底蓋2のようにフラップ部による固定を要しないため、上部開口12へ上蓋3をその天壁31側から挿入し、フランジ321が側壁11の上端に係合するところまで挿入を進めれば完了する。そして、その取り付け時において、つまみ部35のみ筒状体1から突出した形となるため、上蓋3を取り外すときは、つまみ部35を指で把持して上方へ引き上げるだけでよい。
In addition, as for the method of attaching the
本発明の包装容器の材質は本実施態様に限定されず、筒状体1、底蓋2、上蓋3のいずれも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の通常容器に使用可能な合成樹脂やこれらの再生樹脂、紙、金属等より任意に選択することができるが、特に被包装体が化粧品である場合は、化粧品および化粧品に表示された文字情報やデザイン等を包装容器の外部から見ることができる点で、筒状体1は透明な合成樹脂やこれらの再生樹脂で構成すれば、本特許の効果を十分に享受でき、好ましい。底蓋2と上蓋3に関しては透明、不透明にかかわらず、かかる合成樹脂素材のいずれを使用してもよく、真空成形などで一体的に成形することが好ましい。
The material of the packaging container of the present invention is not limited to this embodiment, and any of the
本発明の包装容器においては、上蓋、底蓋および筒状体を互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができるため、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。例えば、外観を美麗にし易いポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等の素材を筒状体に用い、成形し易いポリプロピレン、ポリエチレン等の素材を形状が複雑な上蓋や底蓋に使用するなど、上蓋、底蓋および筒状体の各部材に対し、好適な素材を選択することは合理的であり、本特許の効果を十分に享受できる点で好ましい。 In the packaging container of the present invention, the upper lid, the bottom lid, and the cylindrical body can be reliably locked and fixed even if they are made of different synthetic resin materials, so the degree of freedom in selecting the packaging container material is expanded. For example, materials such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate that make the appearance beautiful are used for the cylindrical body, and materials such as polypropylene and polyethylene that are easy to mold are used for top and bottom lids with complicated shapes. In addition, it is reasonable to select a suitable material for each member of the cylindrical body, which is preferable in that the effects of this patent can be fully enjoyed.
なお、本発明の包装容器において、底蓋の筒状体への取り付けは前述のようにフラップ部を用いることによりなされるが、上蓋の筒状体への取り付けや、底蓋の取り付けに関しても、前述のフラップ部を用いる方法に加え、溶着や接着剤を用いた接着、係止突起(アンダーカット)等による付加的な方法を併用しても良いことは言うまでもない。
In the packaging container of the present invention, the attachment of the bottom lid to the cylindrical body is made by using the flap portion as described above, but also regarding the attachment of the top lid to the cylindrical body and the attachment of the bottom lid, Needless to say , in addition to the above-described method using the flap portion, an additional method such as welding, bonding using an adhesive, or a locking projection (undercut) may be used in combination.
1 … … 筒状体
2 … … 底蓋
3 … … 上蓋
11 … … 側壁
12 … … 上部開口
13 … … 下部開口
14 … … 下部開口縁
15 … … フラップ部
21 … … 天壁
22 … … 周壁
23 … … 収納部
24 … … 凹部
25 … … 凹部
26 … … タテ溝部
31 … … 底壁
32 … … 周壁
33 … … 収納部
34 … … タテ溝部
35 … … つまみ部
151 … … 折曲部
221 … … フランジ
222 … … 屈曲線
231 … … 側壁
321 … … フランジ
322 … … 屈曲線
X … … フラップ部15の長さ
Y … … 折曲部151から周壁22の下端部までの距離
以 上
DESCRIPTION OF
that's all
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