JP5235123B2

JP5235123B2 - セグメントの連結方法及び連結具

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Publication number: JP5235123B2
Application number: JP2008272591A
Authority: JP
Inventors: 隆夫神山; 光司金田; 謙治藤井; 勝和三浦
Original assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-10-23
Also published as: US20100101674A1; EP2180220A3; KR101634142B1; CN101725764A; CA2681488A1; EP2180220B1; CA2681488C; JP2010101390A; AU2009227889A1; EP2180220A2; US8360684B2; KR20100045370A

Description

本発明は、内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された側板と、該内面板の管長方向に延びる両端のそれぞれ縁部に垂直に立設された端板とを一体に成形してなる更生管の組み立てユニットとしてのセグメントの連結方法及び連結具に関する。

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して該管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。

上記管ライニング工法は、例えば管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入し、該管ライニング材を流体圧によって管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材を加熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることによって、管路内にプラスチックパイプを形成して管路を補修する工法である。

また、内周面を構成する内面板と、該内面板の周縁に立設された外壁板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立て、該管ユニットを連結部材を介して管長方向に連結して成る更生管を用いて管路を修復する工法も知られており（特許文献１、２）、大口径の管路に対しては、この工法が使用されている。
特開２００３−２８６７４２号公報特開２００５−２９９７１１号公報

特許文献１、２に記載されたようなセグメントを管長方向に連結する場合、ネジを備えた連結具を用いてセグメントを連結しているので、ネジ止め用工具が必要であり、またネジの締め付け時間が掛かっていた。また、狭所での作業によりネジを回せない場合があり、ネジ止めが可能な場合でも煩雑な繰り返しの作業の為、作業員の負荷が大きく、作業時間の長期化に繋がっていた。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、簡単な方法でかつ短時間に効率よくセグメントを連結することが可能なセグメントの連結方法及び連結具を提供することを課題とする。

本発明は、
内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された挿通穴を有する側板と、側板間で内面板上に垂直に立設され、前記側板の挿通穴より径の小さな挿通穴を有する内部板とを一体に成形してなる更生管用セグメントの連結方法であって、
先端に内部板の挿通穴に挿通可能な突出部を有し、該突出部の終端から前記側板と内部板の対向する面間の距離を隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第１突起部と、前記第１突起部の当接面から前記側板の管長方向厚さのほぼ２倍の距離隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第２突起部が形成された管状の連結ピン半体からなる前記側板の挿通穴に挿通可能で中空な連結ピンを用意し、
該連結ピンを、一方のセグメントの側板の挿通穴から挿入して、先端の突出部を内部板の挿通穴に挿入するとともに、第１突起部の当接面を前記側板の内側面に圧接させ、
分離ピンを前記連結ピンの中空部に圧入して連結ピンを連結ピン半体に分離するとともに、該分離した各連結ピン半体を分離ピンにより押し広げて各連結ピン半体を側板と内部板の各挿通穴に圧接させることにより連結ピンを該一方のセグメントに固定し、
連結ピン半体に分離した連結ピンの挿入側と反対側の他端を、他方のセグメントの側板の挿通穴に挿入し第２突起部の当接面を該側板の内側面に圧接させて前記一方と他方のセグメントを管長方向に連結することを特徴とする。

また、本発明は、
内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された挿通穴を有する側板と、側板間で内面板上に垂直に立設され、前記側板の挿通穴より径の小さな挿通穴を有する内部板とを一体に成形してなる更生管用セグメントを管長方向に連結するための連結具であって、
先端に内部板の挿通穴に挿通可能な突出部を有し、該突出部の終端から前記側板と内部板の対向する面間の距離を隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第１突起部と、前記第１突起部の当接面から前記側板の管長方向厚さのほぼ２倍の距離隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第２突起部が形成された管状の連結ピン半体からなる前記側板の挿通穴に挿通可能で中空な連結ピンと、
前記連結ピンの中空部に圧入され連結ピンを連結ピン半体に分離するとともに、該分離した各連結ピン半体を押し広げて各連結ピン半体を側板と内部板の各挿通穴に圧接させる分離ピントと、を有し、
前記連結ピンが、一方のセグメントの側板の挿通穴から挿入されて、先端の突出部が内部板の挿通穴に挿入されるとともに、第１突起部の当接面が前記側板の内側面に圧接され、
分離ピンの前記連結ピンの中空部への圧入により連結ピンが該一方のセグメントに固定され、連結ピン半体に分離した連結ピンの挿入側と反対側の他端が、他方のセグメントの側板の挿通穴に挿入され第２突起部の当接面が該側板の内側面に圧接されて前記一方と他方のセグメントが管長方向に連結されることを特徴とする。

本発明によれば、セグメントの側板と内部板の挿通穴に挿入された連結ピンを、分離ピンにより連結ピン半体に分離し、分離ピンによる連結ピン半体の各挿通穴への圧接により連結ピンを一方のセグメントに固定し、また連結ピンの他端と他方のセグメントとを、スナップ的に嵌合して両セグメントを管長方向に連結できるので、ネジによる締結が不要となり、腕が回せない狭所でのセグメントの組立作業が可能となるとともに、広所での組立作業においても、組立作業の簡略化、短時間化ができる。このため、セグメントを用いて更生管を組み立て既設管を更生する工事においても、工期の短縮、作業員の負担軽減、人員の省力化が図れる、という優れた効果が得られる。

以下に、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

図１には、更生管の単位組み立て部材となるセグメント１が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された側板１０２、１０３と、同内面板１０１の管長方向に延びる両端のそれぞれ縁部に垂直に立設された端板１０４、１０５とをプラスチック材を用いて一体に成形したブロック状の部材である。セグメント１の側板１０２、１０３並びに端板１０４、１０５は同じ高さで内面板１０１の周縁を四方から包囲する外壁板となっている。また、セグメント１の側板１０２、１０３の管長方向の幅（厚さ）は同じ値になっている。セグメントは、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度の円弧状に湾曲した形状となっているが、円弧型ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。

セグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の上面に垂直に、側板と同様な複数の内部板（補強板）１０６、１０７が設けられる。また、側板１０２，１０３の内側面と内部板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント１の強度を高めている。

側板１０２、１０３には、後述するセグメントを管長方向に連結する連結具を挿通するための円形ないしほぼ円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に複数等間隔で形成されている。また、内部板１０６にも、該連結具を挿通するための複数の円形ないしほぼ円形の挿通穴１０６ａが管長方向に見て側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。挿通穴１０６ａの径は、後述するように、挿通穴１０２ａ，１０３ａの径より小さくなっている。さらに、内部板１０７には、複数の切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。

内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、それに補強板として機能する内部板１０６、１０７、並びに各凸板は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。

内面板１０１の端板１０４、１０５側の端部には、セグメント１どうしを周方向に連結するための作業を内側から行うための長方形の開口部１０１ａが複数形成される。

セグメント１は、図２に示したように、各セグメント１の端板１０４と１０５の外側面を密着させ、内面板１０１の開口部１０１ａからボルト６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通させてナット７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、周方向に連結される。端板１０４には、凹部１０４ｂ、１０４ｃが、また端板１０５には、各凹部１０４ｂ、１０４ｃに嵌合する凸部１０５ｂ、１０５ｃが管長方向に全長に渡って形成されているので、連結時両セグメントを位置決めして密着させる作業が容易になる。また、各嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。

セグメント１の周方向の連結が終了すると、各開口部１０１ａは、蓋（不図示）などにより密閉される。このとき、蓋の下面が各内面板１０１の下面と連続し、内面板１０１の内面（管中心に向かう面）が均一な面となるようにする。

セグメント１の周方向の連結は、各内面板１０１の内面が均一な面となるように、また各側板１０２、１０３の外側面がそれぞれ同一面となるように、行われるので、セグメント１を順次周方向に連結させると、図３に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの管体１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が修復すべき既設管路の内径より小さな値となっている。セグメント１は、この管ユニット１０を径方向Ｒに沿って複数個に分割（図示例では５等分）したときに得られる部材に相当する。

なお、図３では、セグメントの主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５が図示されていて、内部板１０６、１０７、凸板などの補強構造、それに挿通穴１０２ａ、１０３ａなどは、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

図４、図５には、セグメント１あるいは管ユニット１０を管長方向に連結するための連結具２０が図示されている。連結具２０は、連結ピン半体２２、２３を重ね合わせた構造の中空部を有する管状の連結ピン２１と、連結ピン２１を連結ピン半体２２、２３に分離する分離ピン２４から構成される。連結ピン２１は、プラスチックにより一体に成形され、図５（ａ）に示すように、連結ピン半体２２、２３を薄肉部２２ａ、２３ａで連結した形状をしている。連結ピン２１は、図５（ｂ）に示すように、薄肉部２２ａ、２３ａで折り返してたたむことにより、図４（ａ）に示したような連結ピン半体２２、２３を重ね合わせた構造の管状のピンとなる。

連結ピン半体２２は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、連結ピン半体２３との結合部となる薄肉部２２ａ、円管を管軸ｘ１より上部分で水平方向に切断したときに得られる形状の半管状部２２ｃと、該半管状部２２ｃより先端に向けて突出する径の小さな半管状の突出部２２ｂ、半管状部２２ｃの外周面上を周方向に延びる第１突起部２２ｄと第２突起部２２ｅ、傾斜部２２ｆを有し、第１突起部２２ｄと第２突起部の互いに対向する面は垂直面となっており、逆の部分は傾斜して半管状部２２ｃに連続している。

連結ピン半体２３は、図５（ａ）で見て連結ピン半体２２と左右対称の形状をしており、連結ピン半体２２の薄肉部２２ａ、突出部２２ｂ、半管状部２２ｃ、第１突起部２２ｄ、第２突起部２２ｅ、傾斜部２２ｆにそれぞれ対応する薄肉部２３ａ、突出部２３ｂ、半管状部２３ｃ、第１突起部２３ｄ、第２突起部２３ｅ、傾斜部２３ｆを有している。

連結ピン半体２２、２３は、それぞれ円管の管軸を通過する水平面よりも上部（あるいは下部）で水平に切断された形状を有するので、連結ピン半体２２、２３を図４（ａ）に示すように重ね合わせたときには、やや扁平で断面が楕円状の管状の連結ピン２１が得られる。

また、連結ピン半体２２、２３を重ね合わせたときには、図４（ｃ）に示すように、連結ピンの内部には、径の小さな中空部２１ａ、それより径の大きな中空部２１ｂが形成され、また、第１突起部２２ｄ、２３ｄより、連結ピンの端部側（右側）の連結ピン半体２２、２３の肉厚は薄くなっているので、中空部２１ｂより径の大きな中空部２１ｃが形成される。

分離ピン２４は円柱状のピンであり、円錐状の先端部２４ａ、円柱状の先端部２４ｂ、円柱状の中央部２４ｃ、円柱状の後端部２４ｄを有している。

連結ピン半体２２、２３を重ね合わせたときに得られる連結ピン２１、分離ピン２４並びにセグメント１の寸法が図６に図示されている。

セグメント１の側板１０３に形成された円形の挿通穴１０３ａの直径Ｄ２は、側板１０３に隣接する内部板１０６の円形の挿通穴１０６の直径Ｄ１より大きく、連結ピン２１はその突出部２２ｂ、２３ｂが所定の隙間をもって内部板１０６の挿通穴１０６ａを通過でき、また半管状部２２ｃ、２３ｃがほぼ同様の隙間をもって側板１０３の挿通穴１０３ａを通過できる大きさになっている。連結ピン２１の第１突起部２２ｄ、２３ｄは、その挿入側（左側）が傾斜しており、強く押せば連結ピンの弾性により、挿通穴１０３ａを通過できる高さ（突出量）になっている。また、連結ピン２１の第２突起部２２ｅ、２３ｅも、突起部２２ｄ、２３ｄと左右対称で同様な大きさになっている。

連結ピン２１の突出部２２ｂ、２３ｂと半管状部２２ｃ、２３ｃとの境界面Ｓ１から第１突起部２２ｄ、２３ｄの垂直面Ｓ２までの距離ｔ１は、セグメント１の側板１０３と内部板１０６の対向する面間の距離にほぼ等しく、第１突起部２２ｄ、２３ｄと第２突起部２２ｅ、２３ｅの対向する垂直面Ｓ２、Ｓ３間の距離ｔ３は、セグメント１の側板１０３（あるいは側板１０２）の管長方向の厚さｔ２のほぼ２倍となっている。

分離ピン２４の先端部２４ｂ、中央部２４ｃ、後端部２４ｄの外径はｐ１、ｐ３、ｐ２であり、ｐ３＞ｐ２＞ｐ１の関係になっている。

連結ピン半体２２、２３が重ね合わされた状態では、分離ピン２４の中央部２４ｃは、連結ピン２１の中空部２１ｃに収納できる大きさで、中空部２１ｂには挿入できない大きさであり、分離ピン２１の先端部２４ｂも、連結ピン２１の中空部２１ａには挿入できない大きさである。しかし、分離ピン２４に圧力を掛けて押し込むと、分離ピン２４の中央部２４ｃは連結ピンの中空部２１ｂに圧入され、また分離ピン２４の先端部２４ｂも連結ピンの中空部２１ａに圧入できる大きさとなっている。また、分離ピン２４の中央部２４ｃが連結ピンの中空部２１ｂに圧入され、分離ピン２４の先端部２４ｂが連結ピンの中空部２１ａに圧入されたとき、連結ピン２１は押し広げられ、連結ピンの結合部２２ａ、２３ａが分断されて連結ピン半体２２、２３に分離し、分離した連結ピン半体２２、２３が分離ピン２４によりセグメント１の側板１０３と内部板１０６の各挿通穴１０３ａ、１０６ａへ圧接されるようになっている。

次に、このように構成された連結具を用いてセグメントを管長方向に連結する方法を説明する。

連結ピン２１は、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、連結ピン半体２２、２３が重ね合わされ、分離ピン２４が連結ピン２１内に収納された状態で、図７（ａ）に示したように、一つのセグメント１の側板１０３の挿通穴１０３ａに挿入される。

連結ピン２１の半管状部２２ｃ、２３ｃは、セグメント１の側板１０３の挿通穴１０３ａを通過でき、また突出部２２ｂ、２３ｂは内部板１０６の挿通穴１０６ａを通過できるので、連結ピンは、図８（ａ）に示したように、所定の隙間をもって各挿通穴１０３ａ、１０６ａに挿入される。また、連結ピン２１の第１突起部２２ｄ、２３ｄの挿入側（左側）が傾斜しているために、分離ピンを強く押せば、図８（ｂ）に示したように、連結ピンの弾性により第１突起部２２ｄ、２３ｄが挿通穴１０３ａを通過し、そのとき、突出部２２ｂ、２３ｂと半管状部２２ｃ、２３ｃとの境界面Ｓ１から第１突起部２２ｄ、２３ｄの垂直面Ｓ２までの距離（ｔ１）が側板１０３と内部板１０６の対向する面間の距離に等しくなっているので、境界面Ｓ１は内部板１０６の内側面に当接し、垂直面Ｓ２は側板１０３の内側面に当接するようになる。

この状態で、図８（ｃ）、（ｄ）に示したように、分離ピン２４の後端部２４ｄを押し込み、分離ピン２４の中央部２４ｃを連結ピンの中空部２１ｂに圧入し、分離ピンの先端部２４ｂを連結ピンの中空部２１ａに圧入すると、連結ピンは、連結部２２ａ、２３ａが分断されて連結ピン半体２２、２３に分離される。そして、分離した各連結ピン半体２２、２３は分離ピン２４により押し広げられて連結ピンの突出部２２ｂ、２３ｂが内部板１０６の挿通穴１０６ａに圧接されるとともに、その半管状部２２ｃ、２３ｃは側板１０３の挿通穴１０３ａに圧接される。これにより、連結ピンがセグメント１に固定される。このとき、半管状部２２ｃ、２３ｃの境界面Ｓ１は内部板１０６の内側面に圧接され、また第１突起部２２ｄ、２３ｄの垂直面Ｓ２は側板１０３の内側面に圧接されるので、連結ピンのセグメントへの固定が確実になるとともに、連結ピンがセグメントから抜けてしまうのを防止することができる。この状態が図７（ｂ）にも図示されている。

続いて、図８（ｅ）、（ｆ）に示したように、連結ピン半体２２、２３に分離した連結ピンの挿入側と反対側の他端を、他のセグメント１’の側板１０２の挿通穴１０２ａに挿入する。連結ピン半体２２、２３は分離しており、内側に撓むので、挿入が容易になる。側板１０２は第２突起部２２ｅ、２３ｅの傾斜面を乗り越え、連結ピン２１とセグメント１’の側板１０２はスナップ的に嵌合し固定される。このとき、第１突起部と第２突起部の互いに対向する垂直面Ｓ２、Ｓ３間の距離が側板１０３（１０２）の板厚のほぼ２倍となっているので、セグメント１’の側板１０２は、セグメント１の側板１０３と第２突起部２２ｅ、２３ｅの垂直面Ｓ３間に圧接した状態で固定される。また、第２突起部２２ｅ、２３ｅによりセグメント１’の連結ピンからの抜けが防止される。このようにして、セグメント１’が連結ピンに固定されるので、セグメント１と１’を管長方向に堅固に連結することができる。

図９（ａ）、（ｂ）は、連結具２０によるセグメント１、１’の連結を上面から見た状態を示したものである。

なお、連結ピンは、断面が円管状ではなく、正６角形など多角形状とすることもできる。そのときは、セグメントの側板と内部板の挿通穴の形状も対応した形状にしておく。また、連結ピンの第１と第２突起部は、連結ピンの周方向全体に渡って形成しても、あるいは周方向に間欠的に形成するようにしてもよい。

セグメントの連結具用の挿通穴は、図１に示したように、側板と内部板の周方向に沿って複数形成されるので、複数の挿通穴のうち所定数の挿通穴に連結具２０が挿入され、該連結具によりセグメントの管長方向の連結が行われる。しかし、連結具２０によるセグメントの連結は、短い連結具を介して行われるので、連結強度が弱い。そのため、特開２００５−２９９７１１号公報で開示されているように、セグメントの挿通穴に該セグメントの管長方向の幅に渡って延びる連結棒を挿入して、その一端をすでに他のセグメントに固定されている連結棒の他端と結合することにより、連結棒を該セグメントに固定するとともに、連結棒を介して該セグメントを他のセグメントと管長方向に連結する。この状態が図１０に示されている。

図１０において、セグメント１、１’、１”は、一部で上述した連結具２０を介して連結されている。また、金属の固定用ナット３２がセグメント１の側板１０３と、セグメント１’の側板１０２に挿通され、金属ボルト３３をセグメント１の内部板１０６を介して固定用ナット３２にねじ込むことにより、固定用ナット３２がセグメント１に固定される。

セグメントの両側板１０２、１０３に渡って延びる金属の連結棒３１は、軸部３１ｂの一端がネジ部３１ａ、他端が内部にネジ３１ｄを有するナット部３１ｃとなっている。

連結棒３１をセグメント１’の側板と内部板の各挿通穴に通して、ナット部３１ｃのセグメント１’の側板１０３からはみ出した部分を回転させることにより、連結棒３１のネジ部３１ａを固定用ナット３２にねじ込む。ナット部３１の挿入側の端部が内部板１０６に圧接するまで、連結棒３１をねじ込むと、連結棒３１がセグメント１’に固定されるとともに、連結棒３１によりセグメント１’はセグメント１に締め付けられた状態で連結される。このとき、セグメント１’の連結棒３１のナット部３１ｃは、セグメント１に固定された固定用のナット３２の機能を果たすので、同様にして、他の連結棒３１を用いて、セグメント１”をセグメント１’に連結することができ、同様な繰り返しで、連結棒を介して複数のセグメントを順次管長方向に連結することができる。

以下に、セグメントを用いて既設管を更生する方法を説明する。

まず、図１１に示したように、マンホール４０を介して既設管４１内にセグメント１を搬入し、セグメント１を、図２に示したように、周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。

続いて、同様に管ユニット１０を組み立て、それをすでに組み立ててある管ユニット１０と管長方向に連結する。この管ユニット１０の連結は、管ユニット１０の各セグメント１を、上述した連結具２０及び／又は連結棒３１を用いて連結することにより行われる。

以上のようにして、既設管４１内で管ユニット１０を管長方向に順次連結することにより更生管４２を既設管４１内に敷設することができる。この状態が図１２にも示されている。図１２では、図３と同様に、主要部のみが図示されており、連結具、連結棒など管長方向の連結手段あるいは周方向の連結手段は、煩雑さを避けるために図示が省略されている。

更生管４２の外周と既設管４１の内壁面との間には、隙間４３が発生するので、ここにグラウト材などの充填材を充填し更生管と既設管を一体化させる。なお、本実施例では、管ユニット１０はその各セグメントの端板が他の管ユニットのセグメントの端板とオフセットして組み立てられているが、それぞれの端板を合わせるようにして組み立てることもできる。図９は、セグメントの各端板を合わせるようにして組み立てる場合の例を示している。

セグメントの概略構成を一部省略し一部を断面にして示した斜視図である。周方向に連結された２つのセグメントを、垂直に切断して見たときの両セグメントの垂直断面図である。セグメントを周方向に連結して管ユニットを構成したときの管ユニットの斜視図である。（ａ）は連結具の斜視図、（ｂ）は連結具を分解して示した斜視図、（ｃ）は連結具の縦断面図である。（ａ）は連結ピン半体を水平に広げたときの連結具の側面図、（ｂ）は連結ピン半体を折り畳んで重ねあわせる状態を示した連結具の側面図である。連結ピン、分離ピン、セグメント側板、内部板の寸法を示す断面図である。（ａ）は連結具をセグメントに挿入する状態を示した平面図、（ｂ）は連結具をセグメントに固定したときの平面図である。連結ピンをセグメントの内部板の手前まで挿入したときの断面図である。連結ピンをセグメントの内部板の挿通穴まで挿入したときの断面図である。分離ピンを圧入して連結ピンを連結ピン半体に分離したときの状態を示す断面図である。分離ピンを更に圧入したときの断面図である。連結ピンを他のセグメントの側板の挿通穴に差し込むときの断面図である。連結ピンにより２つのセグメントを連結したときの断面図である。（ａ）は、連結ピンを介して２つのセグメントを連結するときの平面図、（ｂ）は両セグメントを連結したときの平面図である。連結具及び連結棒を介してセグメントを管長方向に連結するときの各挿通穴の中心を通るセグメント円弧に沿った断面図である。既設管内でセグメントからなる更生管を敷設する状態を示した説明図である。既設管内に敷設された更生管の外観を示す斜視図である。

符号の説明

１セグメント
１０管ユニット
２０連結具
２１連結ピン
２２、２３連結ピン半体
２４分離ピン
３１連結棒
４１既設管
４２更生管

Claims

内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された挿通穴を有する側板と、側板間で内面板上に垂直に立設され、前記側板の挿通穴より径の小さな挿通穴を有する内部板とを一体に成形してなる更生管用セグメントの連結方法であって、
先端に内部板の挿通穴に挿通可能な突出部を有し、該突出部の終端から前記側板と内部板の対向する面間の距離を隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第１突起部と、前記第１突起部の当接面から前記側板の管長方向厚さのほぼ２倍の距離隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第２突起部が形成された管状の連結ピン半体からなる前記側板の挿通穴に挿通可能で中空な連結ピンを用意し、
該連結ピンを、一方のセグメントの側板の挿通穴から挿入して、先端の突出部を内部板の挿通穴に挿入するとともに、第１突起部の当接面を前記側板の内側面に圧接させ、
分離ピンを前記連結ピンの中空部に圧入して連結ピンを連結ピン半体に分離するとともに、該分離した各連結ピン半体を分離ピンにより押し広げて各連結ピン半体を側板と内部板の各挿通穴に圧接させることにより連結ピンを該一方のセグメントに固定し、
連結ピン半体に分離した連結ピンの挿入側と反対側の他端を、他方のセグメントの側板の挿通穴に挿入し第２突起部の当接面を該側板の内側面に圧接させて前記一方と他方のセグメントを管長方向に連結することを特徴とするセグメントの連結方法。
前記分離ピンは中央部で断面積が大きくなっていて、前記連結ピン半体を重ね合わせた状態の連結ピンに前記分離ピンの中央部を収納する大きさの中空部が形成され、該中央部をその収納中空部から押し出すことにより連結ピンが連結ピン半体に分離されることを特徴とする請求項１に記載の更生管用セグメントの連結方法。
前記分離ピンは先端部の断面積が小さくなっており、分離ピンはその該先端部が連結ピン先端の突出部の中空部まで挿入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の更生管用セグメント連結方法。
前記挿通穴が側板と内部板の周方向に沿って複数形成され、その複数の挿通穴のうち所定数の挿通穴に連結ピンが挿入され、該連結ピンによりセグメントの管長方向の連結が行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の更生管用セグメントの連結方法。
前記セグメントの複数の挿通穴のうち所定数の挿通穴に、該セグメントの管長方向の幅に渡って延びる連結棒を挿入して、その一端をすでに他のセグメントに固定されている連結棒の他端と結合することにより、連結棒を該セグメントに固定するとともに、連結棒を介して該セグメントを他のセグメントと管長方向に連結することを特徴とする請求項４に記載の更生管用セグメントの連結方法。
内周面を構成する内面板と、該内面板の周方向に延びる両側のそれぞれ縁部に垂直に立設された挿通穴を有する側板と、側板間で内面板上に垂直に立設され、前記側板の挿通穴より径の小さな挿通穴を有する内部板とを一体に成形してなる更生管用セグメントを管長方向に連結するための連結具であって、
先端に内部板の挿通穴に挿通可能な突出部を有し、該突出部の終端から前記側板と内部板の対向する面間の距離を隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第１突起部と、前記第１突起部の当接面から前記側板の管長方向厚さのほぼ２倍の距離隔てた位置に当接面を有した外周面上を周方向に延びる第２突起部が形成された管状の連結ピン半体からなる前記側板の挿通穴に挿通可能で中空な連結ピンと、
前記連結ピンの中空部に圧入され連結ピンを連結ピン半体に分離するとともに、該分離した各連結ピン半体を押し広げて各連結ピン半体を側板と内部板の各挿通穴に圧接させる分離ピンと、を有し、
前記連結ピンが、一方のセグメントの側板の挿通穴から挿入されて、先端の突出部が内部板の挿通穴に挿入されるとともに、第１突起部の当接面が前記側板の内側面に圧接され、
分離ピンの前記連結ピンの中空部への圧入により連結ピンが該一方のセグメントに固定され、連結ピン半体に分離した連結ピンの挿入側と反対側の他端が、他方のセグメントの側板の挿通穴に挿入され第２突起部の当接面が該側板の内側面に圧接されて前記一方と他方のセグメントが管長方向に連結されることを特徴とする連結具。
前記第１と第２突起部の当接面が垂直面となっていることを特徴とする請求項６に記載の連結具。
前記第１と第２突起部の当接面と反対側の部分が傾斜して連結ピンの外周面に連続することを特徴とする請求項６又は７に記載の連結具。
前記第１と第２突起部は、連結ピンの周方向全体に渡って形成されることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の連結具。
前記連結ピン半体が挿入側端部で分離可能に連結されていることを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の連結具。
前記分離ピンは中央部で断面積が大きくなっていて、前記連結ピン半体を重ね合わせた状態の連結ピンに前記分離ピンの中央部を収納する大きさの中空部が形成され、該中央部をその収納中空部から押し出すことにより連結ピンが連結ピン半体に分離されることを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項に記載の連結具。
前記分離ピンは先端部の断面積が小さくなっていることを特徴とする請求項６から１１のいずれか１項に記載の連結具。