JP5230916B2 - Metal cap - Google Patents
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Description
本発明は、容器内圧が異常に上昇した際に、容器内の圧力を外部に開放できる防爆機能を有する金属製キャップに関するものである。 The present invention relates to a metal cap having an explosion-proof function capable of releasing the pressure inside a container to the outside when the container internal pressure rises abnormally.
従来から、飲料等の内容物が充填され、金属製キャップによって密封された再封可能な金属製ボトル型缶において、内容物が果汁飲料である場合、ボトル型缶を開封した後、果汁飲料を全部飲用せずに、キャップでボトル型缶を再封して室内に保管したような場合に、飲用時に果汁飲料中に混入した酵母が発育してアルコール発酵を行う二次汚染による発酵、いわゆる二次発酵により、大量の炭酸ガスを生成することによって、ボトル型缶の内圧が異常に高まり、金属製キャップがボトルの口部から吹き飛ばされる虞があることが知られている。 Conventionally, in a resealable metal bottle-shaped can filled with contents such as beverages and sealed with a metal cap, when the contents are a fruit juice drink, after opening the bottle-shaped can, the fruit juice drink When the bottle-shaped can is resealed with a cap and stored indoors without drinking completely, fermentation caused by secondary contamination in which the yeast mixed in the fruit juice drink grows and undergoes alcoholic fermentation at the time of drinking, so-called It is known that by producing a large amount of carbon dioxide by secondary fermentation, the internal pressure of the bottle-shaped can is abnormally increased and the metal cap may be blown off from the mouth of the bottle.
このような、容器内圧が異常に上昇した際に、容器内圧を開放可能なキャップが種々提案されている。例えば、特許文献１には、第２の実施形態として、キャップ本体の周壁部に、ボトル内の気体をキャップ回動時に放出可能にするベントホールが設けられるとともに、ベントホールと天板との間のライナーの設けられている部分に位置させて周壁部の周方向を向くスリットを設けたキャップが記載されている。このキャップは、内圧上昇時にベントホール上方に位置するスリット部分において、天板の膨出によってスリットの開口面積が拡大され、スリット部分のライナーと口金部のカール部との間から内圧を開放することができるようになっている。
Various caps have been proposed that can release the container internal pressure when the container internal pressure rises abnormally. For example, in
特許文献２には、金属製キャップ本体の筒部上端部近傍に周方向に沿って瓶内圧が破瓶圧に達する前に強化ブリッジを残して破断する線状の弱化部が形成された防爆キャップが記載されている。この防爆キャップでは、サイドシール部とナールとの間に、スコアとブリッジとから構成される弱化部が設けられており、容器内圧が上昇し、弱化部に引張り応力が作用されると、弱化部のブリッジが切断されてキャップの天板部が瓶口から離れ、容器内圧力が開放されるようになっている。
しかしながら、上記の特許文献１の発明では、周壁部のナール部の凹部の上端に形成されたベントホールの上方に、周方向に延在するスリットが形成されているが、この場合、スリットはナール部に形成されたベントホールと天板との間に形成されているため、スリットとベントホールとの上下方向の間隔はキャップの設計上あまり広くできず、内圧上昇時に天板が膨出しスリットの開口面積が拡大された際に、スリットとその下方に位置するベントホールとの間の周壁部に亀裂が生じ、スリットとベントホールとが繋がってしまい、予定よりも大きく開口する虞があり、内圧が開放される圧力範囲を制御することが困難となる虞がある。
However, in the invention of the above-mentioned
また、特許文献２に記載の発明では、スコアとブリッジとから構成される弱化部のブリッジを破断することで天板部を瓶口部から離間させているため、破断されるブリッジの強度を制御することが難しく、所定の圧力範囲で確実にブリッジが破断されるようにすることが困難となる虞がある。
Further, in the invention described in
この発明は、上記の事情を背景としてなされたものであり、容器内圧の異常な上昇時に確実に、内圧を開放できる金属製キャップを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made against the background of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a metal cap that can reliably release the internal pressure when the container internal pressure rises abnormally.
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、天板部の内面側には容器の口端部を密封する密封用ライナーが施され、前記天板部の周縁部から垂下するスカート部には、凹部と凸部とが軸線方向で同じ高さに周方向で交互に形成されているナール部と、開栓時に容器内圧を外部に開放するベントスリットと当該ベントスリットよりも周方向長さが長く形成されているとともに所定値以上になった容器内圧を外部に開放する防爆用スリットとを含み軸線方向で同じ高さに周方向に延びているように形成されている開放用スリットとが形成されているとともに、前記所定値以上の容器内圧を開放する際に前記防爆用スリットによる隙間が広がるように構成されている金属製キャップにおいて、前記ナール部には線状に切断されたスリットが形成されておらず、前記開放用スリットと前記ナール部とが軸線方向で離隔して設けられ、かつ当該開放用スリットは前記ナール部の上端よりも上方に設けられており、前記ベントスリットは、前記凹部の円周方向長さと同じ周方向長さで形成され、かつ前記凹部に対応する上方の位置に延在し、隣り合う前記防爆用スリットと前記ベントスリットとの周方向の間隔は、前記防爆用スリットの長さの３０％以上１００％以下の長さであることを特徴とする金属製キャップである。
To achieve the above object, a first aspect of the invention, on the inner surface of the top plate is decorated sealing liner for sealing the mouth end of the container, depending from the periphery of the front SL top plate the Sources Des cart part, a knurl portion where the concave and convex portions are formed mutually exchange the same height in the axial direction in the circumferential direction, vent slit and the vent opening the internal pressure of the container to outside during unplugging It is formed to have a circumferential length longer than the slit and to extend in the circumferential direction to the same height in the axial direction, including an explosion-proof slit that opens the internal pressure of the container that has become a predetermined value or more to the outside. together with an open slit which is formed in the metal cap between gap is configured wide want to by prior Kibo explosion slit when opening the predetermined value or more internal pressure of the container, wherein The knurled part has a slit cut in a line. Not been, the open slit and said knurl portion is provided spaced apart in the axial direction, and the open slit is provided above the upper end of the knurl portion, the vent slit, the A circumferential distance between the adjacent explosion-proof slit and the vent slit is formed with the same circumferential length as the circumferential length of the recess and extends to an upper position corresponding to the recess. It is a metal cap characterized by having a length of 30% to 100% of the length of the slit for use .
請求項１の発明によれば、ナール部に線状に切断されたスリットが形成されていないため、ナール部の上方に形成された防爆用スリットの形成する隙間が、容器内圧が所定値以上となり更に広がるように変形した際に、防爆用スリットの周方向長さを大きく超えて予定より大きく開口されるようなことがない。このため、所定の範囲以上に防爆用スリットによる開口が広がらず、所定の圧力範囲で確実に内圧の開放を行うことができる。また、防爆用スリットをナール部から上方に離隔した位置に形成したことにより、ナール成形による金属素材の加工硬化によりナール部近傍のスカート部の剛性が高くなったとしても、防爆用スリット近傍のスカート部を容易に変形させることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the slit cut in a linear shape is not formed in the knurled portion, the gap formed by the explosion-proof slit formed above the knurled portion has a container internal pressure of a predetermined value or more. When it is further deformed so as to expand further, the opening in the circumferential direction of the explosion-proof slit does not greatly exceed the plan. For this reason, the opening by the explosion-proof slit does not expand beyond a predetermined range, and the internal pressure can be reliably released within the predetermined pressure range. In addition, by forming the explosion-proof slit at a position spaced upward from the knurled portion, even if the rigidity of the skirt portion near the knurled portion is increased due to work hardening of the metal material by knurling, the skirt near the explosion-proof slit is increased. The part can be easily deformed.
また、請求項１の発明によれば、防爆用スリットと周方向に並んでベントスリットを形成することにより、キャップを開栓方向に回転し密封が解除された際の容器内圧の開放を速やかに行うことができると共に、ベントスリットから洗浄液が流入されることにより容器口部のネジ部外面側とキャップのスカート部内面側との隙間の洗浄を効率よく行うことができる。また、防爆用スリットとベントスリットとの間の間隙を、防爆用スリットの長さの３０％以上の長さ分十分に間隔を開けていることにより、内圧上昇時に防爆用スリットの隙間が広がるように変形した際に、防爆用スリットの端部から亀裂が発生し防爆用スリットとベントスリットとが周方向に繋がるようなことを防止することができる。
Further, according to the invention of
以下、本発明を実施した最良の形態について説明する。図１〜図３は、本発明に係る金属製キャップＣの一例を示しており、容器内圧が所定値以上に達した時に内圧を開放可能な防爆機能を有する金属製キャップＣであり、金属製のキャップシェル１と該キャップシェル１の内周面に施された熱可塑性樹脂製の密封用ライナー２とで構成されている。前記金属製キャップＣは、口部３にネジ部４を有する金属製のボトル型缶（以下、「容器」ともいう）Ｂの口部３に冠着してから、容器の口端部に位置する容器口端部であるカール部５と密封用ライナー２とが密接するようにキャップシェル１のコーナー部に絞り成形を施すと共に、ロールオン式のキャッパーにより口部３のネジ部４に螺合するようにネジ加工を施す等によって、容器を密封するために使用されるものである。
The best mode for carrying out the present invention will be described below. 1 to 3 show an example of a metal cap C according to the present invention, which is a metal cap C having an explosion-proof function capable of releasing the internal pressure when the internal pressure of the container reaches a predetermined value or more, The
キャップシェル１の材料は、アルミニウム合金板、表面処理鋼板等の従来から知られた金属製キャップ用の金属板が使用される。また、本発明のキャップシェル１の少なくとも内面側は、塗膜や樹脂フィルム等による保護被膜で被覆されていることが好ましく、特に密封用ライナー２の樹脂材料と接着性のあるポリマーによる保護被膜を設けることが接着剤を不要とすることから望ましい。
As the material of the
本実施例のキャップシェル１は、上記のような金属板をプレス等により絞り成形することで、円板状の天板部６とその天板部周縁部７につながる円筒形のスカート部８とを有するカップ状に一体成形したものであり、絞り成形の後でスカート部８の上部に凹部９と凸部１０とを周方向全体に亘って交互に繰り返されるナール部１１が形成されている。また、スカート部８の下部には周方向に延びる破断ライン１２が形成されており、スカート壁は破断ライン１２よりも上方の主部１３と破断ライン１２よりも下方のピルファープルーフバンド部１４とに区画されている。
The
本発明のキャップシェル１のスカート部８の上方には、スカート部８上部に形成されたナール部１１の上端から上方に離隔して、スカート部８のほぼ同じ高さの位置に周方向に延びる複数のベントスリット１５と１本の防爆用スリット１６が形成されている。ベントスリット１５は、ナール部１１を構成する凹部９、凸部１０のうち、凹部９の上方に対応する位置に延在し、凹部９の周方向幅とほぼ同じ長さであり、防爆用スリット１６は、凹部２つ分と凸部１つ分を合わせた程度の長さを有している。
Above the
これにより、防爆用スリット１６が形成された部分では、ベントスリット１５が形成された部分に比べて強度が弱くなるため、容器内圧が上昇して金属製キャップＣの天板部６に圧力が負荷された際に、防爆用スリット１６近傍のキャップシェル１が変形し易くなる。その結果、容器内圧が所定値以上に達した際に防爆用スリット１６近傍の天板部６からスカート部８上部にかけた部分が金属製キャップＣ外方に突出するように変形し、防爆用スリット１６の隙間が広がるように大きく開口し、それに伴い、密封用ライナー２と容器口端部５との間に隙間が生じ、容器内圧を開放することができるようになっている。
Thereby, since the strength is weaker in the portion where the explosion-
本発明の金属製キャップＣでは、防爆用スリット１６の周方向長さは５〜１０ｍｍの範囲に設定されており、ベントスリット１５の周方向長さは１〜５ｍｍの範囲に設定されている。また、ベントスリット１５は、防爆用スリット１６の周方向長さの２０〜５０％の範囲の長さに設定することが好ましい。また、隣り合う防爆用スリット１６とベントスリット１５の間の周方向の間隔は、防爆用スリット１６の長さの３０〜１００％の範囲である。また、隣り合うベントスリット１５同士間の周方向の間隔は２〜５ｍｍの範囲に設定されている。さらに、キャップ天板部６の外面からナール部１１の上端までのキャップ軸線方向距離は１〜３ｍｍの範囲に設定されており、キャップ天板部６の外面から防爆用スリット１６及びベントスリット１５下縁部までのキャップ軸線方向距離は０．８〜１．５ｍｍの範囲に設定されており、ナール部１１の上端から防爆用スリット１６の下縁部までの離隔されたキャップ軸線方向距離は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。
In the metal cap C of the present invention, the circumferential length of the explosion-
また、本発明の金属製キャップＣのキャップシェル１の天板部６の内面に施される密封用ライナー２の樹脂材料としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等の従来公知のものを使用することができ、例えば、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が好適に使用でき、さらに、これらの樹脂に顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
The resin material for the
本発明の密封用ライナー２は、このような樹脂材料を溶融した状態で、キャップシェル１の天板部６の内面側に供給し、その樹脂材料を金型により所定の形状に型押し成形したものであり、天板部６の周辺部に容器口部と密着して容器を密封するための密封部１７を備えている。該密封部１７は図１と図３に示すように、容器口部の口端部であるカール部５の頂部に密接される平坦部１８と該平坦部１８の内周縁から下方に突出するように形成され、前記カール部５の内周面に密接される内側リブ１９と前記平坦部１８の外周縁から下方に突出するように形成され、前記カール部５の外周面に密接される外側リブ２０とを有している。
The
本発明では、キャップシェル１の天板部６の内面から平坦部１８の下面までのキャップ軸線方向距離は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されており、キャップシェル１の天板部６の内面から内側リブ１９の下端までのキャップ軸線方向距離は１〜３ｍｍの範囲に設定されている。また、キャップシェル１の天板部６の内面から外側リブ２０の下端までのキャップ軸線方向距離は０．７〜２．１ｍｍで、平坦部１８下面から外側リブ２０下端までのキャップ軸線方向距離は０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定されており、外側リブ２０の外周縁とキャップシェル１のスカート部８の内面とのキャップ半径方向距離は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されている。さらに、外側リブ２０の下端と防爆用スリット１６の下縁部までのキャップ軸線方向距離の差は０．５ｍｍ以内に設定されている。
In the present invention, the cap axial direction distance from the inner surface of the
なお、本実施例では、板厚０．２３ｍｍのアルミニウム合金板からキャップ外径２８．４ｍｍの金属製キャップＣを成形し、防爆用スリット１６の周方向長さは６．６ｍｍ、ベントスリット１５の周方向長さは２．５ｍｍ、隣り合う防爆用スリット１６とベントスリット１５の間の間隔は３．３ｍｍ、隣り合うベントスリット１５同士間の間隔は２．７ｍｍとしている。また、キャップ天板部６の外面からナール部１１上端までのキャップ軸線方向距離は２．４８ｍｍ、キャップ天板部６外面から防爆用スリット１６及びベントスリット１５の下縁部までのキャップ軸線方向距離は１．３３ｍｍ、ナール部１１の上端から防爆用スリット１６の下縁部までの離隔されたキャップ軸線方向距離を、１．１５ｍｍとした。
In this embodiment, a metal cap C having a cap outer diameter of 28.4 mm is formed from an aluminum alloy plate having a thickness of 0.23 mm, the circumferential length of the explosion-
さらに、キャップシェル１の天板部６の内面から平坦部１８の下面までのキャップ軸線方向距離は、０．９５ｍｍで、キャップシェル１の天板部６の内面から内側リブ１９の下端までのキャップ軸線方向距離は２．１ｍｍで、キャップシェル１の天板部６の内面から外側リブ２０の下端までのキャップ軸線方向距離は１．３５ｍｍで、平坦部１８下面から外側リブ２０下端までのキャップ軸線方向距離は０．４ｍｍとしている。また、外側リブ２０の外周縁とキャップシェル１のスカート部８の内面とのキャップ半径方向距離は１ｍｍとし、また、外側リブ２０の下端は、防爆用スリット１６の下縁部からキャップ軸線方向距離で０．２５ｍｍ下方に位置するように形成した。
Further, the cap axial distance from the inner surface of the
この金属製キャップＣのサンプル５個をそれぞれ金属製ボトル型缶の口部にロールオン形成して取り付け、そのボトル型缶の缶底部を切除して形成された開口部から圧縮空気を缶内部に導入することにより徐々に内圧を上昇させ、防爆用スリット１６近傍のキャップシェル１が変形し、内圧が開放された際の圧力を測定した結果、圧力を６３０〜８００ｋＰａの範囲とすることができた。このような本発明の金属製キャップＣによると、ナール部１１にスリットが形成されていないため、ナール部１１の上方に形成された防爆用スリット１６が、容器内圧が所定値以上となり隙間が広がるように変形した際に、防爆用スリット１６とナール部１１のスリットとが繋がることがない。このため、所定の範囲以上に防爆用スリット１６による開口が広がらず、所定の圧力範囲で確実に内圧の開放を行うことができる。また、防爆用スリット１６をナール部１１から上方に離隔した位置に形成したことにより、内圧が上昇し天板部６に圧力が負荷された時に、防爆用スリット１６近傍のスカート部８をより変形しやすくすることができる。
Five samples of this metal cap C are each roll-on formed and attached to the mouth of a metal bottle can, and compressed air is introduced into the can through an opening formed by cutting the bottom of the bottle can. As a result of gradually increasing the internal pressure, the
すなわち、容器内圧が所定値以上に上昇した際には、圧力により防爆用スリット１６より上方のスカート部８上部から天板部６にかけて変形するため、防爆用スリット１６の形成位置がスカート部８の上方であるほど変形するキャップの範囲が狭くなると共に、ナール成形による金属素材の加工硬化によりナール部１１近傍のスカート部８の強度が向上しても、強度が向上したナール部１１と離隔している。このため、防爆用スリット１６近傍のスカート部８を容易に変形させることができる。
That is, when the internal pressure of the container rises to a predetermined value or more, the pressure is deformed from the upper part of the
また、防爆用スリット１６と共にベントスリット１５を形成することにより、キャップを開栓方向に回転させ、密封が解除された際の容器内圧の開放を速やかに行うことができると共に、密封直後にベントスリット１５から洗浄液を流入させるようにすることにより容器口部のネジ部外面側とキャップのスカート部８内面側との隙間の洗浄を効率よく行うことができる。また、防爆用スリット１６とベントスリット１５との間の間隔を、防爆用スリット１６の長さの３０〜１００％の長さ分に間隔を開けていることにより、内圧上昇時に防爆用スリット１６の隙間が広がるように変形した際に、防爆用スリット１６の端部から亀裂が発生して防爆用スリット１６とベントスリット１５とが周方向に繋がることを防止することができる。さらに、ベントスリット１５の形成範囲も十分に確保することができる。
In addition, by forming the vent slit 15 together with the explosion-
すなわち、防爆用スリット１６とベントスリット１５との間の間隔を防爆用スリット１つ分の長さよりも大きくすると、スカート部８全周におけるベントスリット１５が形成される範囲が狭くなり、ベントスリット１５の機能が十分に発揮されない虞がある。
That is, when the interval between the explosion-
本発明の金属製キャップＣでは、ベントスリット１５の周方向長さは、防爆用スリット１６の周方向長さの２０〜５０％の範囲の長さに設定することが好ましく、これにより、防爆用スリット１６において確実に内圧の開放ができると共に、容器口部の洗浄やキャップ開栓時のガス抜きも効率よく行うことができる。すなわち、ベントスリット１５の周方向長さが、防爆用スリット１６の周方向長さの２０％未満の長さであった場合、容器口部を洗浄するための洗浄液が流入されにくくなったり、キャップ開栓時にネジによる螺合が弱まった際に、ベントスリット１５から容器内部のガスが速やかに抜けずに圧力によりキャップが吹き飛ばされたりする虞がある。
In the metal cap C of the present invention, the circumferential length of the vent slit 15 is preferably set to a length in the range of 20 to 50% of the circumferential length of the explosion-
一方、ベントスリット１５が防爆用スリット１６の周方向長さの５０％より長い場合は、ベントスリット１５近傍の強度が弱くなり、内圧によりベントスリット１５近傍の天板部６が変形しやすくなり、その結果、防爆用スリット１６以外から内圧が開放され、内圧を開放させようとする所定の圧力の制御が困難になるという問題がある。
On the other hand, when the vent slit 15 is longer than 50% of the circumferential length of the explosion-
また、キャップ天板部６の外面から防爆用スリット１６及びベントスリット１５下縁部までのキャップ軸線方向距離は０．８〜１．５ｍｍの範囲に設定されていることにより、密封性を確保しつつ、内圧上昇時のキャップの変形を容易に行うことができる。すなわち、スリットの位置がキャップ天板部６に近すぎる場合、密封用ライナー２の外側リブ２０の長さを長くすると、キャップ装着時に密封用ライナー２がベントスリット１５又は防爆用スリット１６からはみ出してくる虞があり、一方、外側リブ２０の下端の位置をスリット位置よりも上方にするため、外側リブ２０の長さを短くするとカール部５の外面側を十分に密封できない虞がある。
Moreover, the cap axial direction distance from the outer surface of the cap
さらに、ナール部１１の上端から防爆用スリット１６の下縁部までの離隔されたキャップ軸線方向距離は０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定されていることにより、成形性が損なわれることなく、効果的に内圧を開放することができる。すなわち、ナール部１１と防爆用スリット１６との距離が近すぎると、ナール部１１と防爆用スリット１６間の金属の成形がきつくなり、その部分の金属や保護被膜に損傷が生じる虞がある。したがって、ナール部１１の上端から防爆用スリット１６の下縁部までの離隔されたキャップ軸線方向距離を０．５〜１．５ｍｍの範囲に設定することにより、成形性が損なわれず、その部分における金属や保護被膜の損傷を未然に防止でき、内圧の開放を円滑に行うことができるようになる。
Furthermore, the cap axial direction distance from the upper end of the
また、密封用ライナー２の平坦部１８下面から外側リブ２０下端までのキャップ軸線方向距離は０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定されると共に、外側リブ２０の下端と防爆用スリット１６の下縁部までのキャップ軸線方向距離の差は０．５ｍｍ以内に設定されていることにより、外側リブ２０による密封性を十分確保できると共に、密封用ライナー２の外側リブ２０により防爆用スリット１６の開口が塞がれるようなことがなく、内圧開放機能が損なわれるようなことがない。
Further, the distance in the cap axial direction from the lower surface of the
さらに、防爆用スリット１６は、複数本形成しても良いが１本にすることにより、内圧の異常上昇時に圧力によるキャップシェル１の変形を１箇所に集中することができ、内圧が開放される際の圧力を制御しやすくなるため好ましい。
Further, a plurality of explosion-
１…キャップシェル、 ２…密封用ライナー、 ３…口部、 ４…ネジ部、 ５…カール部、 ６…天板部、 ７…天板部周縁部、 ８…スカート部、 ９…凹部、 １０…凸部、 １１…ナール部、 １２…破断ライン、 １３…主部、 １４…ピルファープルーフバンド部、 １５…ベントスリット、 １６…防爆用スリット、 １７…密封部、 １８…平坦部、 １９…内側リブ、 ２０…外側リブ、 Ｂ…ボトル型缶（容器）、 Ｃ…金属製キャップ。
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記ナール部には線状に切断されたスリットが形成されておらず、
前記開放用スリットと前記ナール部とが軸線方向で離隔して設けられ、かつ当該開放用スリットは前記ナール部の上端よりも上方に設けられており、
前記ベントスリットは、前記凹部の円周方向長さと同じ周方向長さで形成され、かつ前記凹部に対応する上方の位置に延在し、
隣り合う前記防爆用スリットと前記ベントスリットとの周方向の間隔は、前記防爆用スリットの長さの３０％以上１００％以下の長さである
ことを特徴とする金属製キャップ。 On the inner surface of the top plate is decorated sealing liner for sealing the mouth end of the container, the scan cart portion depending from the periphery of the front SL top plate portion, the concave portions and convex portions in the axial direction a knurl portion which is alternatively in form at the same height in the circumferential direction, predetermined value with the vent slit and also the circumferential length than the vent slits to release the internal pressure of the container to the outside when unplugging is formed longer An opening slit that is formed to extend in the circumferential direction at the same height in the axial direction, including an explosion-proof slit that opens the container internal pressure to the outside, and the predetermined value in the metal cap between gap is configured wide want to by prior Kibo explosion slit when opening the above internal pressure of the container,
The knurl part is not formed with a slit cut in a line,
The opening slit and the knurl portion are provided apart in the axial direction, and the opening slit is provided above the upper end of the knurl portion,
The vent slit is formed with the same circumferential length as the circumferential length of the recess, and extends to an upper position corresponding to the recess,
The metal cap , wherein an interval in a circumferential direction between the adjacent explosion-proof slit and the vent slit is not less than 30% and not more than 100% of the length of the explosion-proof slit .
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2006
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