JP5294839B2 - 化粧用パフおよび凹部形成方法 - Google Patents

Description

本願発明は、化粧等に使用される化粧用パフを構築する技術に関するものである。

従来、特許文献１には、含浸させる化粧水の量を知らせる目安表示付き化粧綿および目安表示付き化粧綿の製造装置が記載されている。特許文献１に記載されている目安表示付き化粧綿の製造装置は、図１４に示されているように、第１のロール５１０と、第２のロール５２０と、第３のロール５３０を有している。第１のロール５１０は、凹型５１１が形成されている外周面あるいは平坦な外周面を有している。また、第２のロール５２０は、突型５２１が形成されている外周面を有しているとともに、加熱機能を備えている。化粧綿を構成する帯状の綿素材５６０は、第１のロール５１０と第３のロール５３０によって送られる。また、第１のロール５１０と第２のロールによって表面が加工される。図１５に、表面が加工された綿素材５５０の断面が示されている。例えば、第２のロール５２０の突型５２１と第１のロール５１０の凹型５１１によって、綿素材５５０の一方の面５５０Ａに凹部５５１が形成され、他方の面５５０Ｂに突部５５２が形成される。あるいは、第２のロール５２０の突型５２１と第１のロール５１０の平坦な外周面によって、綿素材５５０の一方の面５５０Ａに凹部５５１が形成される。この凹部５５１は、化粧綿に化粧水を含浸させる際に、適量の化粧水を判断するための目安表示として用いられる。
実用新案登録第３０８１２９７号公報

ところで、見栄えや高級感を出すために、表面に装飾図柄（例えば、記号、文字、幾何学模様、キャラクター）を表示した化粧用パフの開発が要望されている。化粧用パフの表面に装飾図柄を表示する方法としては、装飾図柄に対応させて、化粧用パフの表面に複数の突部あるいは凹部を形成する方法（一般的には、「エンボス加工方法」と呼ばれている）を用いることができる。
化粧用パフの表面に凹部を形成する方法として、例えば、特許文献１に記載されている方法を用いることができる。しかしながら、特許文献１に記載されている方法を用いた場合、化粧用パフの表面に凹部が強固に形成されるため、化粧用パフに化粧水等を含浸させて使用する際の離水性がよくない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、化粧水等の含浸時における所望の離水性を確保しながら、表面に複数の凹部を有する化粧用パフを得ることができる技術を提供することを目的とする。

第１発明の化粧用パフは、公知のエアレイド法によって製造されるエアレイド不織布シートにより構成される。エアレイド不織布シートは、パルプ繊維を含んでいる。このエアレイド不織布シートは、対向する面のうちの一方の面に複数の凹部が形成されている。凹部は、エアレイド不織布シートの一方の面全体に形成してもよいし、一方の面の一部の領域に形成してもよい。エアレイド不織布シートの一方の面の所定の領域に凹部が形成されると、当該所定の領域の面が凹凸面となる。この場合、凹部の形状、大きさおよび配置位置等を適宜設定することにより、エアレイド不織布シートの一方の面に装飾図柄を表示することができ、化粧用パフの見栄えや高級感等を高めることができる。
化粧用パフは、化粧水を含浸させた状態で使用されることが多い。ここで、凹部が強固に形成されていると、化粧水を含浸させた状態で使用する際に所望の離水性を得ることができない。特に、化粧水を含浸させた後の１回目の離水量（放水量）が多くなる。化粧水が含浸されている状態におけるシートの離水性は、ウェット状態のシートの厚さの回復度合いを示すウェット時加重後回復率を用いて評価することができる。ウェット時加重後回復率は、所定の大きさのシート評価片に所定量の試験液を含浸させ、このシート評価片に所定の力（「荷重」ともいう）を印加した時（加重時）の厚さと、当該所定の力の印加を解除した時の厚さによって算出される。本発明では、一方の面に凹部が形成されたエアレイド不織布のウェット時加重後回復率が７％以上に設定されている。これにより、化粧水が含浸されていない状態では、エアレイド不織布シートの一方の面に形成された凹部によって装飾図柄が表示される。一方、化粧水が含浸されると、凹部が小さくなり、所望の離水性が確保される。なお、ウェット時加重後回復率の上限値は、化粧用パフとして好適に使用可能な値に設定される。ウェット時加重後回復率は、化粧用パフを構成するエアレイド不織布シートの素材や凹部形成方法等によって設定される。
なお、エアレイド不織布シートに含まれるパルプ繊維は、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上であるのが好ましい。この場合、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上となって強固な骨格構造を得ることができ、ウェット時加重後回復率、一括離水率、分割離水率を高めることができる。

第１発明の他の形態では、エアレイド不織布シートは、疎水性を有する疎水性合成繊維を含んでいる。「疎水性合成繊維」としては、典型的には、ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリエチレン繊維（ＰＰ）、ナイロン繊維のうちの１または複数を用いることができる。疎水性を有する疎水性合成繊維を含むエアレイド不織布シートを用いることにより、より容易に所望の離水性を確保することができる。
なお、疎水性合成繊維を１０〜５０重量％の割合で含むエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。これにより、エアレイド不織布シートのウェット時加重後回復率、一括離水率、分割離水率を高めることができる。

第１発明の更に他の形態では。エアレイド不織布シートは、レーヨン繊維からなる外層部を有している。レーヨン繊維からなる外層部は、外層部のうちの少なくとも一方に設けられていればよい。これにより、肌触りが滑らかになる。

第２発明の化粧用パフは、公知のエアレイド法によって製造される１つのエアレイド不織布シートにより構成される。エアレイド不織布シートは、好適には、パルプ繊維あるいはパルプ繊維と疎水性合成繊維を含む。
１つのエアレイド不織布シートは、折り返し線を挟んで一方側に第１のエアレイド不織布シート、他方側に第２のエアレイド不織布シートを有している。そして、この１つのエアレイド不織布シートが折り返し線に沿って折り返されて、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートが重ねられている。また、重ねられている第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されている。凹部は、面全体に形成してもよいし、面の一部の領域に形成してもよい。凹部の形状、大きさおよび配置位置等を適宜設定することにより、凹部が形成された面に装飾図柄を表示することができる。これにより、化粧用パフの見栄えや高級感等を高めることができる。
本発明では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートが重ねられた状態で使用することができる。このため、凹部が形成されていない他方のエアレイド不織布シート（第１のエアレイド不織布シートあるいは第２のエアレイド不織布シート）の対向する面のうち、一方のエアレイド不織布シート（第２のエアレイド不織布シートあるいは第１のエアレイド不織布シート）と対向する側の面と反対側の面を使用してパッティング等を行うことができる。この場合、他方のエアレイド不織布シートに化粧水が含浸されるため、一方のエアレイド不織布シートに形成されている凹部による化粧用パフの離水性への影響は少ない。第１および第２のエアレイド不織布シートとしては、所望のウェット時加重後回復率、一括離水率、分割離水率を有するエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。

第２発明の他の形態では、１つのエアレイド不織布シートは、折り返し線に沿って形成された複数の穴を有している。穴は、典型的には、ミシン目加工によって形成される。本形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを、穴が形成されている折り返し線に沿って切り離すことができる。穴の形状、間隔等は、必要な時に第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを折り返し線に沿って容易に切り離すことができるように選択される。
本形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを重ねた使用形態、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを折り返し線に沿って切り離した使用形態で使用することができる。

第２発明のさらに他の形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートは、折り返し線から設定距離以上離れた箇所で接合されている。「設定距離」としては、典型的には、折り返し線と接合部によって、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートの間に、人差し指あるいは人差し指と中指が挿入可能な指挿入空間が形成される距離が選択される。接合部は、折り返し線から設定距離以上離れていればよく、接合箇所や接合形状等は適宜選択することができる。接合部は、典型的には、折り返し線に平行（略平行を含む）に形成される。また、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを強固に接合してもよいし、剥離可能に接合してもよい。また、接合部は、連続して形成されてもよいし、互いに離れた箇所に形成されてもよい。
本形態では、指挿入空間に指を挿入した状態で使用することができるため、取り扱いが容易となり、短時間でパッティングを行うことができる。特に、本発明では、指挿入空間の両端部が開口している。これにより、指挿入空間に指を容易に挿入することができるため、取り扱いが一層容易となる。

第２発明のさらに他の形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートは、折り返し線から設定距離以上離れた箇所で剥離可能に接合されている。剥離可能に接合に接合する方法としては、種々の方法を用いることができるが、好適には、熱エンボス加工方法が用いられる。第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを、熱エンボス加工方法を用いて剥離可能に接合した場合、エンボス加工部分が接合されるため、熱圧着等によって接合する場合に比べて、化粧水等の浸透による接合力の低下を抑制することができる。これにより、接合部が剥がれるのを防止することができる。熱エンボス加工方法を用いる場合、エンボス加工形状は、接合力や、視覚効果等に応じて適宜選択される。
本形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートの間に指挿入空間が形成されている使用形態、折り返し線に沿って切り離しあるいは接合部の箇所で剥離して第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを広げた使用形態、折り返し線に沿って切り離すとともに接合部の箇所で剥離して第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを分離した使用形態で使用することができる。

第３発明は、公知のエアレイド法によって製造される第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートにより構成される。第１および第２のエアレイド不織布シートは、好適には、パルプ繊維あるいはパルプ繊維と疎水性合成繊維を含む。
第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートは、重ねられた状態で、一方向に沿った第１の接合箇所で接合されている。「方向に沿って」という記載は、典型的には、「方向に平行（略平行を含む）である」ことを意味する。そして、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されている。凹部は、面全体に形成してもよいし、面の一部の領域に形成してもよい。凹部の形状、大きさおよび配置位置等を適宜設定することにより、凹部が形成された面に装飾図柄を表示することができる。これにより、化粧用パフの見栄えや高級感等を高めることができる。
本発明では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートが重ねられた状態で使用することができる。このため、凹部が形成されていない他方のエアレイド不織布シート（第１のエアレイド不織布シートあるいは第２のエアレイド不織布シート）の対向する面のうち、一方のエアレイド不織布シート（第２のエアレイド不織布シートあるいは第１のエアレイド不織布シート）と対向する側の面と反対側の面を使用してパッティング等を行うことができる。この場合、他方のエアレイド不織布シートに化粧水が含浸されるため、一方のエアレイド不織布シートに形成されている凹部による化粧用パフの離水性への影響は少ない。第１および第２のエアレイド不織布シートとしては、所望のウェット時加重後回復率、一括離水率、分割離水率を有するエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。

第３発明の他の形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートは、第１の接合箇所で剥離可能に接合されている。剥離可能に接合する方法としては、種々の方法を用いることができるが、好適には、熱エンボス加工方法が用いられる。
本形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを重ねた使用形態、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを接合部の箇所で剥離して切り離した使用形態で使用することができる。

第３発明のさらに他の形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートは、さらに、第１の接合箇所から、一方向に交差する方向に設定距離以上離れている第２の接合箇所で、剥離可能に接合されている。「設定距離」としては、典型的には、第１および第２の接合部によって、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートの間に、人差し指あるいは人差し指と中指が挿入可能な指挿入空間が形成される距離が選択される。接合部は、折り返し線から設定距離以上離れていればよく、接合箇所や接合形状等は適宜選択することができる。接合部は、典型的には、一方向に平行（略平行を含む）に形成される。
本形態では、第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートの間に指挿入空間が形成されている使用形態、第１および第２の接合部の一方の箇所で剥離して第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを広げた使用形態、第１および第２の接合部の箇所で剥離して第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを分離した使用形態で使用することができる。

化粧水が含浸されている状態におけるシートの離水性は、ウェット状態のシートの厚さの回復度合いを示すウェット時加重後回復率を用いて評価することができる。ウェット時加重後回復率は、所定の大きさのシート評価片に所定量の試験液を含浸させ、このシート評価片に、所定の力（「荷重」ともいう）を印加した時の厚さと、当該所定の力の印加を解除した時の厚さによって算出される。
第２発明および第３発明のさらに他の形態では、第１および第２のエアレイド不織布シートのウェット時加重後回復率が７％以上に設定されている。
なお、第１および第２のエアレイド不織布シートとして、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｇ／ｍ以上であるパルプ繊維あるいは１０〜５０重量％の割合の疎水性合成繊維の少なくとも一方を含むエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。また、平坦な外周面を有するとともに、熱を発生する第１のロールと、外周側に複数の突部が形成された第２のロールを用いて、一方のエアレイド不織布シートの一方の面に凹部を形成するのが好ましい。
ウェット時加重後回復率が７％以上である第１および第２のエアレイド不織布シートを用いることにより、化粧用パフに見栄えや高級感を持たせながら、化粧用パフを構成する第１および第２のエアレイド不織布シートそれぞれの、ウェット時における所望の離水性を確保することができる。

第４発明は、不織布シートの対向する面のうちの一方の面に複数の凹部を形成する凹部形成方法である。
本発明は、平坦な外周面を有するとともに、熱を発生する第１のロールと、外周側に複数の突部が形成されている第２のロールを備えている。第１のロールと第２のロールは、第１のロールの外周面と第２のロールの突部の間の最短距離が、不織布シートの厚さより短くなるように配置される。典型的には、第１のロールの軸方向と第２のロールの軸方向が平行（略平行を含む）になるように配置される。そして、不織布シートの対向する面のうちの他方の面を、第１のロールの外周面の設定領域に亘って接触させた状態で第１のロールと第２のロールを回転させ、不織布シートの一方の面に複数の凹部を形成する。設定領域は、不織布シートの一方の面が第２のロールの突部に当接する当接領域と、当接領域に対して第１のロールの回転方向の一方方向に沿った前領域と、当接領域に対して第１のロールの回転方向の他方方向に沿った後領域を含んでいる。これにより、不織布シートは、前領域において第１のロールにより加熱（余熱）された後、当接領域において、第１のロールにより加熱されながら、第１のロールの外周面と第２のロールの突部によって一方の面に凹部が形成され、その後、後領域において第１のロールにより加熱される。したがって、不織布シートの一方の面に、骨格構造を破壊することなく凹部を形成することができる。なお、不織布シートの一方の面の一部の領域に凹部を形成する場合には、不織布シートの一方の面に対する第２のロールの突部の当接および非当接を制御する制御装置が設けられる。例えば、第２のロールの位置を制御する制御装置が設けられる。
本発明の凹部形成方法を用いることにより、一方の面に複数の凹部が形成されているとともに、ウェット時加重後回復率が７％以上である不織布シートを製造することができる。
不織布シートとしては、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｇ／ｍ以上であるパルプ繊維あるいは１０〜５０重量％の割合の疎水性合成繊維の少なくとも一方を含むエアレイド不織布シートを用いるのが好ましい。

第４発明の他の形態では、設定領域は、第１のロールの回転方向に沿った半周以上の領域として設定され、当接領域は、設定領域の、第１のロールの回転方向に沿った中央に配置されている。本形態では、不織布シートの一方の面に第２のロールの突部を当接させる前および当接した後において、不織布シートを十分に加熱することができる。したがって、一方の面に複数の凹部が形成されているとともに、ウェット時加重後回復率が７％以上であるエアレイド不織布シートをより容易に得ることができる。

本発明を用いることにより、化粧水等を含浸させて使用する際における所望の離水性を確保しながら、表面に複数の凹部を有する化粧用パフを得ることができる。

以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
本実施の形態の化粧用パフを構成するエアレイド不織布シート１０の一方の面に複数の凹部を形成する凹部形成装置の第１の実施の形態を、図１および２に示す。なお、図１は、第１の実施の形態の凹部形成装置１００の正面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。本実施の形態の化粧用パフは、化粧水等を含浸させた状態、粉体、クリーム、ジェル等を付着させた状態あるいはそのままで、使用者の顔面に押し当てて使用する化粧用具である。
本実施の形態の凹部形成装置１００は、エアレイド不織布シート１０の対向する面のうち一方の面１０Ａに、装飾図柄を表示させるための複数の凹部を形成する。シートの面に装飾図柄を表示させるための凹部あるいは突部は、一般的には、「エンボス」と呼ばれる。
本実施の形態で用いるエアレイド不織布シート１０は、公知のエアレイド法によって製造される。エアレイド不織布シート１０は、図３に示されているように、内層部１１と、内層部１１の両面に設けられた外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成されている。外層部１２Ａ、１２Ｂは、典型的には、レーヨン、コットン、シルク、パルプ等のうちの少なくとも１つの繊維によって構成される。また、内層部１１は、典型的には、パルプ繊維とポリエチレンテレフタレート繊維によって構成される。なお、内層部１１は、ポリエチレンテレフタレート繊維を含まず、パルプ繊維によって構成してもよい。また、外層部１２Ａ、１２Ｂを内層部１１と同様の繊維によって構成することもできる。ポリエチレンテレフタレートが、本発明の「疎水性合成繊維」に対応する。

図１に示されているように、本実施の形態の凹部形成装置１００は、第１のロール１１０と第２のロール１２０を有している。第１のロール１１０としては、外周面１１０Ａが平坦（フラット）なロールが用いられる。また、第１のロール１１０として、熱を発生可能な加熱ロールが用いられる。例えば、加熱装置を有するロールが用いられる。第２のロール１２０としては、外周側に複数の加工用突部１２１および加工用凹部１２２が形成されたロールが用いられる。例えば、外周面１２０Ａに複数の加工用凹部１２２が形成されたロールが用いられる。この場合には、外周面１２０Ａが加工用突部１２１の先端部となる。なお、図１および図２では、第２のロール１２０の外周側の全領域に加工用突部１２１および加工用凹部１２２が形成されているが、一部に形成することもできる。加工用突部１２１および加工用凹部１２２の配設箇所は、所望の装飾図柄に応じて適宜設定される。第１のロール１１０の外周面１１０Ａおよび第２のロール１２０の外周面１２０Ａ（加工用突部１２１の先端部を含む仮想外周面）は、軸方向に交差する（直交する）方向から見て、円形形状を有している。また、第１のロール１１０および第２のロール１２０は、電動機等の駆動装置（図示省略）によって駆動される。
第１のロール１１０と第２のロール１２０は、第１のロール１１０の軸方向と第２のロール１２０の軸方向が平行（略平行を含む）となるように配置される。また、第１のロール１１０と第２のロール１２０は、第１のロール１１０の外周面１１０Ａと第２のロール１２０の加工用突部１２１の先端部（図１では、第２のロール１２０の外周面１２０Ａ）との間の最小間隔が、エアレイド不織布シート１０の厚さ以下となるように配置される。すなわち、エアレイド不織布シート１０が第１のロール１１０と第２のロール１２０の間を通過する時に、エアレイド不織布シート１０が第１のロール１１０の外周面１１０Ａと第２のロール１２０の加工用突部１２１の先端部によって押圧されるように、第１のロール１１１０と第２のロール１２０が配置される。

また、エアレイド不織布シート１０は、面１０Ｂ（対向する面のうちの他方の面）が第１のロール１１０の外周面１１０Ａに、外周面１１０Ａの周方向（回転方向）に沿った設定領域１１１に亘って接触するように配置される。例えば、エアレイド不織布シート１０の移動をガイドするガイドロール１３１および１３２を設ける。ここで、エアレイド不織布シート１０の面１０Ｂと第１のロール１１０の外周面１１０Ａが接触する設定領域１１１は、エアレイド不織布シート１０の面１０Ａ（対向する面のうちの一方の面）が第２のロール１２０の加工用突部１２１の先端部と当接する当接領域１１１ｂと、当接領域１１１ｂに対して第１のロール１１０の外周面１１０Ａの周方向に沿った一方の方向側の前領域１１１ａと他方の方向側の後領域１１１ｃを有している。本実施の形態では、設定領域１１１は、第１のロール１１０の外周面１１０Ａの半周以上の領域に設定されている。そして、設定領域１１１の、第１のロール１１１０の外周面１１０Ａの周方向に沿った中央の箇所（略中央の箇所を含む）に当接領域１１１ｂが配置されている。なお、設定領域１１１、前領域１１１ａ、当接領域１１１ｂおよび後領域１１１ｃの範囲や、設定領域１１１における前領域１１１ａ、当接領域１１１ｂおよび後領域１１１ｃの配置位置等は、エアレイド不織布シート１０の面１０Ａに表示する装飾図柄、エアレイド不織布シート１０の材料や厚さ等に応じて適宜設定することができる。
そして、エアレイド不織布シート１０の面１０Ｂを第１のロール１１０の外周面１１０Ａの設定領域１１１に接触させた状態で、第１のロール１１０と第２のロール１２０を、互いに逆方向（例えば、図２に矢印で示されている方向）に回転させる。この時、エアレイド不織布シート１０は、まず、前領域１１１ａにおいて、第１のロール１１０によって加熱（余熱）される。その後、当接領域１１１ｂにおいて、第１のロール１１０の外周面１１０Ａと第２のロール１２０の加工用突部１２１の先端部によって押圧されることにより、加熱されながら凹部が形成される。その後、後領域１１１ｃにおいて、第１のロール１１０によって加熱される。
なお、エアレイド不織布シート１０の面１０Ｂに間歇的に凹部を形成する場合には、エアレイド不織布シート１０の面１０Ａに対する第２のロール１２０の加工用突部１２１の先端部の当接および非当接を制御する制御装置が設けられる。例えば、エアレイド不織布シート１０の面１０Ａに凹部を形成する場合には、第２のロール１２０を当接位置に移動させ、凹部を形成しない場合には、第２のロール１２０を待機位置に移動させる制御装置が設けられる。

本実施の形態の凹部形成装置１００によって一方の面１０Ａに凹部が形成されたエアレイド不織布シート１０により構成される化粧用パフ２００を図４および図５に示す。図４および図５に示されている化粧用パフ２００は、一方の面１０Ａに凹部が形成されたエアレイド不織布シート１０をそのまま化粧用パフとして用いたものである。なお、図４は、化粧用パフ２００の平面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。
化粧用パフ２００（詳しくは、凹部が形成されたエアレイド不織布シート１０）は、一方の面２００Ａに複数の凹部２５０が形成されている。これにより、不織布シート２００の一方の面２００Ａ側には、複数の凹部２５０によって装飾図柄２６０が表示される。

図１４に示されている従来装置では、第１のロール５１０の凹型５１１（あるいは平坦な外周面）と第２のロール５２０の突型５２１が綿素材５５０に当接する当接領域においてのみ、綿素材５５０が第２のロール５２０によって加熱される。このため、凹部５５１が形成された後直ちに綿素材５５０が冷却され、凹部５５１が復元してしまう。したがって、従来装置では、第２のロール５２０の突型５２１を綿素材５５０に強く押し付け、綿素材５５０の骨格構造を破壊して凹部５７２Ａが復元しないようにする必要がある。この場合、綿素材５５０の骨格構造が破壊されることにより、ウェット時加重後回復率（詳しくは後述する）が悪くなり、化粧水を含浸させた状態において所望の離水性を得ることができない。特に、化粧水を含浸させた後の１回目のパッティング時における離水量が多い。

本実施の形態では、第１のロール１１０として、平坦な外周面１１０Ａを有しているとともに、熱を発生可能なロール（加熱ロール）を用いている。また、第２のロール１２０の加工用突部１２１がエアレイド不織布シート１０に当接する当接領域の前後の前領域および後領域において、エアレイド不織布シート１０を第１のロール１１０の外周面１１０Ａに接触させている。すなわち、エアレイド不織布１０を前領域１１０ａにおいて加熱（予熱）した後、当接領域１１１ｂにおいてエアレイド不織布１０の一方の面１０Ａに凹部２５０を形成し、凹部２５０を形成した後、後領域１１１ｃにおいて更にエアレイド不織布シート１０を加熱している。これにより、エアレイド不織布シート１０の骨格構造を破壊することなく、エアレイド不織布シート１０の一方の面１０Ａに凹部２５０を形成することができる。したがって、凹部２５０が形成されたエアレイド不織布シート１０のウェット時加重後回復率が高くなり、化粧水を含浸させた状態において所望の離水性を得ることができる。また、パルプを多く含むエアレイド不織布シート１０を用いており、これによっても凹部２５０を容易に形成することができる。
本実施の形態の凹部形成装置１００を用いて、一方の面１０Ａに凹部２５０が形成されたエアレイド不織布シート１０により構成される化粧用パフ２００に化粧水を含浸させた状態を図６に示す。本実施の形態の化粧用パフ２００を構成するエアレイド不織布シート１０の骨格構造が破壊されていないため、図６に示されているように、含浸した化粧水５０によって、凹部２５０が小さくなる（典型的には、凹部２５０の深さが浅くなり、凹部２５０によって構成される装飾図柄の判別が困難となる）。したがって、凹部２５０による離水性の悪化を防止することができる。

なお、エアレイド不織布シート１０の面１０Ａに、第１のロール１１０の外周面１１０Ａと第２のロール１２０の加工用突部１２１によって凹部２５０を形成する場合には、エアレイド不織布シート１０を予備加熱する必要がある。本実施の形態では、第１のロール１１０として、平坦な外周面１１０Ａを有しているとともに、熱を発生可能なロール（加熱ロール）を用い、且つ、第２のロール１２０の加工用突部１２１がエアレイド不織布シート１０に当接する当接領域１１１ｂの前後の前領域１１１ａおよび後領域１１１ｃに亘って、エアレイド不織布シート１０を第１のロール１１０の外周面１１０Ａに接触させている。すなわち、第２のロール１２０の加工用突部１２１がエアレイド不織布シート１０の面１０Ａに当接して凹部２５０が形成される前に、エアレイド不織布シート１０は第１のロール１１０によって加熱される。このため、本実施の形態では、エアレイド不織布シート１０に凹部２５０を形成する前の加熱および凹部２５０を形成した後の加熱を、第１のロール１１０により行うことができ、凹部形成装置１００の構成を簡略化することができる。

図１および図２に示した凹部形成装置１００では、エアレイド不織布シート１０を第１のロール１１０の外周面１１０Ａの設定領域１１１に亘って接触させることにより凹部形成前の加熱（予熱）を行ったが、凹部２５０の形成処理を高速で行うためには、凹部形成前の加熱（予熱）を十分に行う必要がある。このような場合には、凹部２５０を形成する前にエアレイド不織布シート１０を更に加熱する加熱装置を設ける。
例えば、図７に示されている、第２の実施の形態の凹部形成装置１００のように、第１のロール１１０より上流側（エアレイド不織布シート１０が送られてくる側）に、熱風供給装置１４０を設ける。熱風供給装置１４０は、エアレイド不織布シート１０に熱風を供給することによって、エアレイド不織布シート１０を加熱（予熱）する。
あるいは、図８に示されている、第３の実施の形態の凹部形成装置１００のように、第１のロール１１０より上流側に、加熱ロール１５１、１５２を設ける。加熱ロール１５１、１５２は、外周面に接触した状態でエアレイド不織布シート１０を送る際に、エアレイド不織布シート１０を加熱（予熱）する。

第１の実施の形態の化粧パフ２００は、一方の面１０Ａに凹部２５０が形成されたエアレイド不織布シート１０をそのまま用いたが、化粧用パフの形状および構成は、適宜設定することができる。
第２の実施の形態の化粧用パフ３００を図９および図１０に示す。第２の実施の形態の化粧用パフ３００は、１つのエアレイド不織布シートを折り返すことによって重ねられた第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートにより構成されている。図９は、本実施の形態の化粧用パフ３００を構成するエアレイド不織布シートを開いた状態を示し、図１０は、エアレイド不織布シートを折り返し線３００ｈに沿って折り返した状態を示している。なお、以下では、化粧用シート３００を構成するエアレイド不織布シートを「エアレイド不織布シート３００」という。
本実施の形態の化粧用パフ３００を構成する１つのエアレイド不織布シート３００は、図９に示されているように、長さＭ１の縁部３００ａ、３００ｃと長さＬ１の縁部３００ｂ、３００ｄを有する方形に形成されている。また、エアレイド不織布シート３００は、折り返し線３００ｈの一方側に第１のエアレイド不織布シート３１０、他方側に第２のエアレイド不織布シート３２０を有している。第１のエアレイド不織布シート３１０は、長さＭ１の縁部３０ａ、３００ｈと長さＬ２の縁部３００ｂ１、３００ｄ２を有する方形に形成されている。第２のエアレイド不織布シート３２０は、長さＭ１の縁部３００ｃ、３００ｈと長さＬ３（Ｌ３＞Ｌ２）の縁部３００ｂ２、３００ｄ１を有する方形に形成されている。また、折り返し線３００ｈに沿って複数の穴３００Ｈが形成されている。穴３００ｈは、典型的には、ミシン目加工によって形成される。穴３００Ｈの形状、大きさ、配設位置等は、必要な時に、折り返し線３００ｈに沿って第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を切り離すことができるように設定される。また、第１のエアレイド不織布シート３１０には、一方の面３００Ａに、前述した凹部形成装置１００によって複数の凹部３５０が形成されている。この凹部３５０によって、一方の面３００Ａ側に装飾図柄３６０が表示される。

次に、図１０に示されているように、１つのエアレイド不織布シート３００を折り返し線３００ｈに沿って折り返し、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を重ねる。この時、第１のエアレイド不織布シート３１０の一方の面３００Ａに形成されている凹部３５０が外側に配置されるように、すなわち、一方の面３００Ａが外側に配置され、他方の面３００Ｂが内側に配置されるように折り返す。この構成が、本発明の「第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されている」構成に対応する。
ここで、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ｂ１、３００ｄ２の長さＬ２は、第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｂ２、３００ｄ１の長さＬ３より短く設定されている（Ｌ３＞Ｌ２）。このため、１つのエアレイド不織布シート３００を折り返し線３００ｈに沿って折り返し、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を重ねた場合、第１エアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａは、第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃより折り返し線２０ｈ側に、距離ｎ１（＝Ｌ３−Ｌ２）だけ離れた箇所に配置される。距離ｎ１の値は、適宜設定される。
なお、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａは、「第１のエアレイド不織布シートの、折り返し線と対向する側の縁部」であり、第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃは、「第２のエアレイド不織布シートの、折り返し線と対向する側の縁部」である。また、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ｂ１と３００ｄ２は、「第１のエアレイド不織布シートの、折り返し線の両端部から、折り返し線と交差する方向に延びている縁部」であり、第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｂ２と３００ｄ１は、「第２のエアレイド不織布シートの、折り返し線の両端部から、折り返し線と交差する方向に延びている縁部」である。

第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０は、重ねられた状態で、折り返し線３００ｈから設定距離Ｌ４離れた箇所で剥離可能に接合される。この時、接合部３７０が、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａおよび第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃから離れた箇所に形成されるように接合される。本実施の形態では、［Ｌ３＞Ｌ２］であるため、接合部３７０は、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａから折り返し線３００ｈの方向に距離ｎ２離れた箇所に形成される。これにより、第１のエアレイド不織布シート部３１０の縁部３００ａおよび第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃと接合部３７０の間の部分が接合されていないため、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａ側の部分および第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃ側の部分を指で容易に掴むことができる。したがって、第１のエアレイド不織布シート３１０の縁部３００ａ側の部分および第２のエアレイド不織布シート３２０の縁部３００ｃ側の部分を引き離す方向に容易に引っ張ることができ、第１のエアレイド不織布シート３１０および第２のエアレイド不織布シート３２０を接合部３７０の箇所で容易に剥離することができる。なお、ｎ１、ｎ２の値は、適宜設定することができる。
第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を剥離可能に接合する方法としては、種々の接合方法を用いることができる。好適には、熱エンボス加工方法やホットメルト接着方法が用いられる。熱エンボス加工方法は、熱を加えながらエンボス加工を行う方法である。この場合、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０は、凹凸状のエンボス部分で熱圧着される。熱エンボス加工によって接合した場合、化粧水等が接合部に浸透し難くなるため、接合部の接合力の低下を抑制することができる。

この場合、折り返し線３００ｈと接合部３７０によって、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２エアレイド不織布のシート３２０の間に、両端が開口し、少なくとも１本の指が挿入可能な指挿入空間が折り返し線３００ｈに沿って形成されるように接合される。ここで、折り返し線３００ｈと平行であり、接合部３７０を通る線のうち、折り返し線３００ｈに最も近い線３８０によって、指挿入空間の間隔が決定される。本明細書では、指挿入空間の中心線に平行（略平行を含む）であり、接合部を通る線のうち、指挿入空間の中心線に最も近い線を「接合線」という。本実施の形態では、図１０に示されている線３８０が「接合線」に対応する。なお、本実施の形態では、指挿入空間の中心線は、折り返し線３００ｈが延びている方向に平行（略平行を含む）である。本実施の形態では、接合線３８０と折り返し線３００との間の距離Ｌ４が、設定距離以上となるように接合部３７０が形成されている。設定距離としては、例えば、人差し指または人差し指と中指が挿入可能な挿入空間が形成される距離が用いられる。
本実施の形態では、指挿入空間の方向（指挿入空間の中心線の方向）、すなわち、折り返し線３００ｈの方向（折り返し線３００ｈが延びている方向）が、本発明の「一方向」に対応する。また、指挿入空間の方向と交差する（直交する）方向、すなわち、折り返し線３００ｈの方向と交差する（直交する）方向が、本発明の「一方向と交差する方向」に対応する。折り返し線３００ｈの方向は、例えば、折り返し線３００ｈの両端を結ぶ線の方向である。
また、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０は、折り返し線３００ｈの方向に沿って、互いに離れている箇所で剥離可能に接合されている。すなわち、接合部３７０は、折り返し線３００ｈの方向に沿って、互いに離れている箇所に形成されている。なお、本明細書では、「方向に沿って」という記載は、典型的には、「方向に平行（略平行を含む）である」ことを意味する。これにより、端側（縁部３００ｂ１、３００ｂ２側あるいは縁部３００ｄ１、３００ｄ２側）の接合部が剥がれても、当該端側の接合部に隣接する接合部が連動して剥がれるのを防止することができる。

次に、本実施の形態の化粧用パフ３００の使用方法を説明する。本実施の形態の化粧用パフ３００は、以下の使用形態１〜５で使用することができる、
［使用形態１］
第１のエアレイド不織布シート部３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０が重ねられた状態で使用する。
［使用形態２］
折り返し線３００ｈと接合部３７０によって、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０の間に形成されている指挿入空間に指（例えば、人差し指と中指）を挿入した状態で使用する。
［使用形態３］
第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を穴３００Ｈに沿って（穴３００Ｈが形成されている折り返し線３００ｈに沿って）切り離し、接合線３７０の箇所で広げた状態で使用する。
［使用形態４］
第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を接合部３７０の箇所で剥離し、折り返し線３００ｈの箇所で広げた状態で使用する。
［使用形態５］
第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を、折り返し線３００ｈに沿って切り離すとともに、接合部３７０の箇所で剥離し、分離した状態で使用する。

なお、第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を重ねただけの状態（接合しない）で使用することもできる。
凹部３５０の配設箇所は適宜選択することができる。例えば、第１のエアレイド不織布３１０の面３００Ａ側および第２のエアレイド不織布シート３２０の面３００Ａ側に形成することもできる。
第１のエアレイド不織布シート３１０と第２のエアレイド不織布シート３２０を、接合部３７０で強固に接合してもよい。

第３の実施の形態の化粧用パフ４００を図１１に示す。第３の実施の形態の化粧用パフ４００は、重ねられた第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０により構成されている。図１１は、本実施の形態の化粧用パフ４００を構成する第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を示す図である。
本実施の形態の化粧用パフ４００は、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０により構成されている。第１のエアレイド不織布シート４１０は、長さＭ１の縁部４１０ａ、４１０ｃと長さＬ２の縁部４１０ｂ、４１０ｄを有する方形に形成されている。第２のエアレイド不織布シート４２０は、長さＭ１の縁部４２０ａ、４２０ｃと長さＬ３（Ｌ３＞Ｌ２）の縁部４２０ｂ、４２０ｄを有する方形に形成されている。また、本実施の形態では、第１のエアレイド不織布シート４１０の一方の面４１０Ａに、前述した凹部形成装置１００によって複数の凹部４５０が形成されている。この凹部４５０によって、第１のエアレイド不織布シート４１０の一方の面４１０Ａ側に装飾図柄４６０が表示される。

第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０は、第１のエアレイド不織布シート４１０の他方の面４１０Ｂと第２のエアレイド不織布シート４２０の他方の面４２０Ｂが対向するように、すなわち、第１のエアレイド不織布シート４１０の一方の面４１０Ａと第２のエアレイド不織布シート４２０の一方の綿４２０Ａが外側に配置されるように重ねられる。この構成が、本発明の「第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されている」構成に対応する。
この場合、例えば、対応する、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ｃと第２のエアレイド不織布シート４２０の縁部４２０ｃが対峙する（対向する）ように重ねられる。ここで、第１のエアレイド不織布シート４１０の、縁部４２０ｃと交差する（直交する）縁部４２０ｂおよび４２０ｄの長さＬ２は、第２のエアレイド不織布シート４２０の、縁部４２０ｃに交差する（直交する）縁部４２０ｂおよび４２０ｄの長さＬ３より短い（Ｌ２＜Ｌ３）。このため、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ａは、第２のエアレイド不織布シート４２０の縁部４２０ａより縁部４１０ｃ（あるいは４２０ｃ）側に、距離ｎ１（＝Ｌ３−Ｌ２）だけ離れた箇所に配置される。距離ｎ１の値は、適宜設定される。
そして、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０は、少なくとも１本の指が挿入可能な指挿入空間が形成されるように、設定距離離れた第１の接合箇所と第２の接合箇所で剥離可能に接合される。例えば、指挿入空間の方向（指挿入空間の中心線の延びる方向）に交差する方向に設定距離以上離れた第１の箇所と第２の接合箇所に、指挿入空間の方向に沿って第１の接合部４７０Ａと第２の接合部４７０Ｂが形成される。この時、指挿入空間の中心線に平行（略平行を含む）であり、第１の接合部４７０Ａを通る線のうち、指挿入空間の中心線に最も近い線、すなわち、接合線４８０Ａと、指挿入空間の中心線に平行（略平行を含む）であり、第２の接合部４７０Ｂを通る線のうち、指挿入空間の中心線に最も近い線、すなわち、接合線４８０Ｂとの間の距離Ｌ４が設定距離以上となるように、第１の接合部４７０Ａと第２の接合部４７０Ｂが形成される。設定距離としては、例えば、人差し指または人差し指と中指が挿入可能な挿入空間が形成される距離が用いられる。本実施の形態では、指挿入空間の中心線の方向が、本発明の「一方向」に対応する。また、指挿入空間の中心線と交差する（直交する）方向が、本発明の「一方向と交差する方向」に対応する。

また、本実施の形態では、第２の接合部４７０Ａは、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ａおよび第２のエアレイド不織布シート４２０の縁部４２０ａから離れた箇所に形成されている。本実施の形態では、［Ｌ３＞Ｌ２］に設定されているため、第２の接合部４７０ｂは、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ａから距離ｎ２離れた箇所に形成されている。ｎ２の値は適宜設定することができる。これにより、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ａ側の部分および第２のエアレイド不織布シート４２０の縁部４２０ａ側の部分を指で容易に掴むことができるため、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を第２の接合部４７０Ｂの箇所で容易に剥離することができる。
また、本実施の形態では、第１の接合部４７０Ａが、第１のエアレイド不織布シート４１０の縁部４１０ｃおよび第２のエアレイド不織布シート４２０の縁部４２０ｃの近傍に形成されている。これにより、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を第２の接合部４７０Ｂの箇所で剥離して広げた場合、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０の総面積に近い面積を得ることができる。
また、本実施の形態では、第１の接合部４７０Ａおよび第２の接合部４７０Ｂは、指挿入空間の方向に沿って、互いに離れている箇所に形成されている。これにより、端側（縁部４１０ｂ、４２０ｂ側あるいは縁部４１０ｄ、４２０ｄ側）の接合部が剥がれても、当該端側の接合部に隣接する接合部が連動して剥がれるのを防止することができる。

本実施の形態の化粧用パフ４００は、以下の使用形態を選択することができる。
［使用形態１］
第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０が重ねられた状態で使用する。
［使用形態２］
指挿入空間に指（例えば、人差し指と中指）を挿入した状態で使用する。
［使用形態３］
第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を第２の接合部４７０Ｂの箇所で剥離し、第１の接合部４７０Ａの箇所で広げた状態で使用する。
［使用形態４］
第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を第１の接合部４７０Ａの箇所で剥離し、第２の接合部４８０Ｂの箇所で広げた状態で使用する。
［使用形態５］
第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を第１の接合部４７０Ａおよび第２の接合部４７０Ｂの箇所で剥離し、分離した状態で使用する。

なお、第１のエアレイド不織布シート４１０と第２のエアレイド不織布シート４２０を、第１の接合部４７０Ａと第２の接合部４７０Ｂのうちの一方でのみ強固にあるいは剥離可能に接合してもよいし、双方で強固に接合してもよいし、一方で強固に接合し、他方で剥離可能に接合してもよい。

本発明の化粧用パフを構成する、一方の面に凹部が形成されたエアレイド不織布シートの実施例１、２と比較例１〜４について、化粧水等を含浸した（保水した）状態で使用者の肌をパッティングする際におけるウェット時加重後回復率および分割離水率（化粧水等の放出量）を測定した。測定結果は、図１２に示されている。「ウェット時加重後回復率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を印加した後、所定の力の印加を解除した場合における、評価片の厚さの回復度合いを示す。「分割離水率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を複数回に分けて印加した場合における、評価片から離水（放水）される水分量（離水度合い）を示す。

（実施例１）
実施例１は、パルプ繊維を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０の一方の面に、図１および２に示した凹部形成装置１００を用いて凹部２５０を形成し、実施例１の評価片とした。
（実施例２）
実施例２は、パルプ繊維とポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０の一方の面に、図１および２に示した凹部形成装置１００を用いて凹部２５０を形成し、実施例２の評価片とした。
（比較例１）
比較例１は、実施例１と同様の、パルプ繊維を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０を比較例１の評価片とした。比較例１の評価片は、凹部が形成されていない。
（比較例２）
比較例２は、実施例２と同様の、パルプ繊維とポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０を比較例２の評価片とした。比較例２の評価片は、凹部が形成されていない。
（比較例３）
比較例３は、実施例１と同様の、パルプ繊維を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０の両面に、図１４に示した従来装置５００を用いて凹部５５１および突部５５２を形成し、比較例３の評価片とした。
（比較例４）
比較例４は、実施例２と同様の、パルプ繊維とポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。そして、このエアレイド不織布シート１０の両面に、図１４に示した従来装置５００を用いて凹部５５１および突部５５２を形成し、比較例４の評価片とした。

ウェット時加重後回復率と分割離水率は、以下の方法で測定した。
（ウェット時加重後回復率）
小型測厚器（大栄科学精器製作所製、型式：ＣＲ−１０Ａ）を用いて、寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に対して、プレッサーフート（１ｃｍ^２（φ１１．２８ｍｍ））により第１の圧力（１．９６ｋＰａ(２０ｇｆ／ｃｍ^２)）及び第２の圧力（３．９２ｋＰａ(４０ｇｆ／ｃｍ^２)）を印加し、厚さを測定した。そして、第１の圧力印加時における厚さの測定値をＤａ、第２の圧力印加時における厚さの測定値をＤｂ、再度第１の圧力を印加した時の厚さの測定値をＤｃとし、式［（Ｄｃ−Ｄｂ）／Ｄｂ×１００］を用いてウェット時加重後回復率（％）を算出した。

（分割離水率）
寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に、寸法が［５０ｍｍ×５０ｍｍ］のろ紙を重ね合わせた後、所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を３段階に分けて印加した。そして、それぞれの圧力印加後に、各評価片からろ紙に離水した水分量を算出した。
具体的には、第１のステップでは、試験液の重量Ｗｄと、ろ紙１０枚の重量Ｗｅを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上に、このろ紙１０枚（重量Ｗｅ）を重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｆを測定した。そして、式［（Ｗｆ−Ｗｅ）／Ｗｄ×１００］を用いて1回目の離水率（％）を算出した。
第１のステップに続く第２のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｇを測定するとともに、このろ紙１０枚（重量Ｗｇ）を第１のステップで得た各評価片の上に重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｈを測定した。そして、式［（Ｗｈ−Ｗｇ）／Ｗｄ×１００］を用いて２回目の離水率（％）を算出した。
第２のステップに続く第３のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｉを測定するとともに、このろ紙１０枚（重量Ｗｉ）を第２のステップで得た各評価片の上に重ねた。次に、このろ紙の上から所定圧力［３４．６ｋｇｆ／ｃｍ^２］を５秒間印加した後、ろ紙１０枚の重量Ｗｊを測定した。そして、式［（Ｗｊ−Ｗｉ）／Ｗｄ×１００］を用いて３回目の離水率（％）を算出した。

図１２に示されている実施例１、２と比較例１〜４の測定結果から、以下のように評価される。
（ウェット時加重後回復率の評価結果）
実施例１および実施例２のウェット時加重後回復率は、凹部が形成されていない比較例１および比較例２と同様に、いずれも７％以上である。一方、比較例３および比較例４のウェット時加重後回復率は、いずれも７％を下回っている。これにより、実施例１および実施例２は、凹部が形成されていない比較例１および２と略同じウェット時加重後回復性能を有し、また、比較例３および比較例４に比べてウェット時加重後回復性能が優れていることが確認された。したがって、例えば、化粧水を含浸した化粧用パフを使用してパッティングを行う場合に、化粧水の十分な放出量を確保することができる。また、化粧水の放出性が良いため、化粧水を無駄にせず経済的である。
（分割離水率の評価結果）
実施例１および実施例２の（１回目＋２回目）離水率は、比較例１および比較例２と同様に、いずれも８５％以上であり、実施例１および実施例２の（１回目＋２回目＋３回目）離水率は、比較例１および比較例２と同様に、いずれも９０％以上である。また、比較例３および比較例４の（１回目＋２回目）離水率は、いずれも８５％以上であり、比較例３および比較例４の（１回目＋２回目＋３回目）離水率は、いずれも９０％以上である。
しかしながら、実施例１および実施例２の１回目離水率が、凹部が形成されていない比較例１および比較例２と同様に、７０％を下回っているのに対し、比較例３および比較例４の１回目離水率は、８０％以上である。これにより、実施例１および実施例２は、比較例３および比較例４に比べて、１回目離水率が優れていることが確認された。すなわち、実施例１および実施例２は、比較例３および比較例４に比べて、凹部が形成されていない比較例１および比較例２と同様に、分割離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば、化粧水を含浸した化粧用パフを使用して複数回にわけてパッティングを行う場合に、化粧水の放出量が確保された状態を継続することが可能となる。パッティングを複数回に分けて行い、化粧水を重ねつけすることにより、肌水分量を増加させることができる。
このように、ウェット時加重後回復率が７％以上であると、エアレイド不織布を構成する繊維と繊維の間の空間の径（ポアサイズ）が、ウェット加重後も変化し難くなる。その結果、1回目離水率を８０％以下に設定することができる。

ところで、一方の面に凹部が形成されたエアレイド不織布によって化粧用パフを構成する場合、凹部の形成方法やエアレイド不織布シートの構成（素材や配合比率）が、化粧水等を含浸した状態における化粧用パフの離水性に影響する。本発明の実施例３〜９と比較例５、６について、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を測定した。測定結果は、図１３に示されている。
「一括離水率」は、ウェット状態の評価片に所定の力を印加した場合における、評価片から一度に離水される水分量（離水度合い）を示す。

（実施例３）
実施例３は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、バインダー（典型的には、スチレン・ブタジエンゴム）が、１２．５重量パーセントの混合比率で含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例３の評価片とした。

（実施例４）
実施例４は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：１０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例４の評価片とした。

（実施例５）
実施例５は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［７３：２０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例５の評価片とした。

（実施例６）
実施例６は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例６の評価片とした。

（実施例７）
実施例７は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率７．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例７の評価片とした。

（実施例８）
実施例８は、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１５．０重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例８の評価片とした。

（実施例９）
実施例９は、繊維径が相対的に太いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．７７ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２４ｍｇ／ｍ）およびポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維およびレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［６３：３０：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率１２．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例９の評価片とした。

（比較例５）
比較例５は、繊維径が相対的に細いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）により構成されるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率を１０．０重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を比較例５の評価片とした。

（比較例６）
比較例６は、繊維径が相対的に細いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）を含む内層部１１（目付：およそ６０ｇ／ｍ^２）と、レーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を含む外層部１２Ａ、１２Ｂにより構成され、パルプ繊維とレーヨン繊維の混合比率（重量パーセント）が［９３：７］であるエアレイド不織布シート１０を用いた。また、実施例１と同様のバインダーが、混合比率を１２．５重量パーセントで含まれている。そして、このエアレイド不織布シート１０を実施例８の評価片とした。

なお、ウェット時加重後回復率および分割離水率は、前述した方法で測定し、一括離水率は、以下の方法で測定した。
（一括離水率）
寸法が５０×５０ｍｍのウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸されている状態）の各評価片に、寸法が５０×５０ｍｍのろ紙を重ねた後、所定圧力（１７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２）を印加する。そして、各評価片からろ紙に離水した水分量を算出した。具体的には、試験液の重量Ｗａと、ろ紙１０枚の重量Ｗｂを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上に、このろ紙１０枚（重量Ｗｂ）を重ねた。次に、ろ紙の上から前記所定圧力（１７．５ｋｇｆ／ｃｍ^２）を１５秒間印加した後、のろ紙１０枚の重量Ｗｃを測定した。そして、［（Ｗｃ−Ｗｂ）／Ｗａ×１００］で示される式によって一括離水率（％）を算出した。

図１３に示されている実施例３〜９と比較例５、６４の測定結果から、以下のように評価される。
（ウェット時加重後回復率の評価結果）
実施例３〜９の各試験片のウェット時加重後回復率は、いずれも７％以上であり、比較例５、６のウェット時加重後回復率は、いずれも７％未満である。すなわち、実施例３〜９は、比較例５、６に比べて、ウェット時加重後回復性能が優れていることが確認された。これにより、例えば、化粧水を含浸させた化粧用パフを使用してパッティングを行う場合に、化粧水の十分な放出量を確保することができる。また、化粧水の放出性が良いため、化粧水を無駄にせず経済的である。
（一括離水率の評価結果）
実施例３〜９の一括離水率は、いずれも７５％以上であり、比較例５、６の一括離水率は、いずれも７５％未満である。すなわち、実施例３〜９は、比較例５、６に比べて、一括離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば、化粧水を含浸させた化粧パフを使用してパッティングを行う場合に、軽い力でパッティングを行っても化粧水の十分な放出量を確保することができる。言い換えれば、肌に負担をかけるような強い力でパッティングを行う必要がない。
（分割離水率の評価結果）
実施例３〜９の（１回目＋２回目）離水率は、いずれも８５％以上であり、（１回目＋２回目＋３回目）離水率は、いずれも９０％以上である。また、比較例５、６は、（１回目＋２回目）離水率が、８５％未満であり、（１回目＋２回目＋３回目）離水率が、９０％未満である。すなわち、実施例３〜９は、比較例５、６に比べて、分割での離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば化粧水を含浸させた化粧パフを使用して複数回にわけてパッティングを行う場合に、化粧水の放出量が確保された状態を継続することが可能となる。パッティングを複数回にわけて行い化粧水を重ねつけすることで、肌水分量を増加させることができる。

以上のように、実施例３〜９に相当するエアレイド不織布シートを使用することによって、化粧水を含浸させた化粧用パフを使用者の肌にパッティングする際に、パッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することができる。
具体的には、実施例３〜９に相当するエアレイド不織布シートは、いずれも、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上であるパルプ繊維を含んでいる。このようなパルプ繊維は、平均ポアサイズ（繊維間の空隙部分の径）が１００μｍ以上であり、骨格構造が強いため、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を高めることができる。これにより、繊維と繊維との間の空間部分に保水している化粧水を徐々に外層部に吐き出すことができる。
また、実施例４〜８に相当するエアレイド不織布シートは、いずれも、ポリエチレンテレフタレート繊維を１０〜５０重量％の割合で含んでいる。これにより、ウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を更に高めることができる。したがって、繊維と繊維との間の空間部分に保水している化粧水を徐々に外層部に吐き出す効果を更に高めることができる。
また、実施例３〜９に相当するエアレイド不織布シートは、レーヨン繊維を含む外層部１２Ａ、１２Ｂを有している。これにより、化粧用パフ使用時の肌触りが滑らかになる。なお、外層部１２Ａ、１２Ｂのうちのいずれか一方の外層部をレーヨン繊維によって構成することもできる。

なお、エアレイド不織布シートには、バインダーが含まれる。バインダーとしては、典型的には、スチレン・ブタジエンゴムが用いられる。また、エアレイド不織布シートに含まれるバインダーの混合比率は、５〜１５重量パーセントに設定するのが好ましい。バインダーの混合比率が５重量パーセントを下回ると、ウェット時加重後回復率が低くなり、また、１回目の離水量が多くなる。一方、バインダーの混合比率が１５重量パーセントを上回ると、素材が硬くなり、化粧用パフに適さないものとなる。
また、エアレイド不織布シートは、疎水性合成繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維が含まれているのが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率は、１０〜５０重量パーセントに設定するのが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率が５０重量パーセントを上回ると、吸水した化粧水の殆どが１回目のパッティングで放出される。さらに、ポリエチレンテレフタレート繊維の量が増えることで、コストが高くなる。なお、他の疎水性合成繊維を、ポリエチレンテレフタレート繊維に代えて用いてもよいし、あるいは、ポリエチレンテレフタレート繊維に加えることもできる。他の疎水性合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維（ＰＥＴ）、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ポリエチレン繊維（ＰＥ）、ナイロン繊維を用いることができる。
このような構成の少なくとも１つを備えるエアレイド不織布シートの一方の面に、前述した凹部形成装置１００を用いて凹部を形成することにより、化粧水含浸時における所望の離水性を確保しながら、一方の面に複数の凹部が形成された化粧用パフをより容易に得ることができる。

以上のように、本実施の形態の化粧用パフは、一方の面に複数の凹部が形成されたエアレイド不織布シートのウェット時加重後回復率が７％以上に設定されている。これにより、この一方の面に複数の凹部が形成されたエアレイド不織布シートにより化粧用パフに化粧水が含浸されていない場合には、一方の面に形成された複数の凹部によって、装飾図柄を表示することができる。一方、化粧用パフに化粧水が含浸された場合には、一方の面に形成された凹部が小さくなるため、離水性（特に、１回目の離水性）を悪化させることがなく、複数回使用することができる。したがって、化粧水含浸時における所望の離水性を確保しながら、一方の面に形成された複数の凹部によって装飾図柄を表示することができる。
また、本実施の形態の凹部形成装置あるいは凹部形成方法では、平坦な外周面を有するとともに、加熱機能を有する第１のロールと、外周に加工用突部を有する第２のロールを用いている。そして、化粧用パフを構成するエアフレイド不織布を、第１のロールの外周面に、当接領域の両側に配置されている前領域および後領域を含む設定領域に亘って接触させている。これにより、骨格構造を破壊することなく、エアフレイド不織布シートの一方の面に複数の凹部を形成することができる。すなわち、化粧水含浸時における所望の離水性を確保しながら、一方の面に複数の凹部が形成されたエアレイド不織布シート、さらには、このようなエアレイド不織布シートにより構成される化粧用パフを得ることができる。特に、本実施の形態の凹部形成装置あるいは凹部形成方法では、第１のローラによって、凹部が形成される前におけるエアフレイド不織布シートの過熱（予熱）および凹部が形成された後におけるエアフレイド不織布の加熱を行うことができるため、構成を簡略化することができる。

なお、一方の面に凹部が形成された第１のエアレイド不織布シートと、両面に凹部が形成されていない第２のエアレイド不織布シートを重ねて化粧用パフを構成する場合には、第２のエアレイド不織布シートに化粧水を含浸させ、第２のエアレイド不織布を使用してパッティングを行うことができる。この場合には、第１のエアレイド不織布シートに形成されている凹部による離水性に対する影響を考慮する必要がない。すなわち、凹部が形成されていない状態で所望のウェット時加重後回復率、一括離水率および分割離水率を有するエアレイド不織布シートを用いることができる。この場合でも、一方のエアレイド不織布シートに形成されている凹部による離水性の悪化を防止することができる。
また、一方のエアレイド不織布シートの一方の面（他方のエアレイド不織布シートと対抗する側の面と反対側の面）に凹部を形成したが、他方のエアレイド不織布シートの一方の面（一方のエアレイド不織布シートと対抗する側の面と反対側の面）に凹部を形成してもよい。
また、前述した実施の形態で説明した各構成は、単独であるいは適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることができる。

凹部形成装置の第１の実施の形態を示す図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 化粧用パフを構成するエアレイド不織布シートを示す図である。 化粧用パフの第１の実施の形態を示す図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 第１の実施の形態の化粧用パフに化粧水を含浸させた状態を示す図である。 凹部形成装置の第２の実施の形態を示す図である。 凹部形成装置の第３の実施の形態を示す図である。 化粧用パフの第２の実施の形態を示す図である。 化粧用パフの第２の実施の形態の他の使用形態を示す図である。 化粧用パフの第３の実施の形態を示す図である。 本発明の化粧用パフを構成するエアレイド不織布の実施例１、２と比較例１〜４の測定結果を示す図である。 本発明の化粧用パフを構成するエアレイド不織布シートの実施例３〜８と比較例５、６の測定結果を示す図である。 従来の化粧用パフの製造装置を示す図である。 従来の化粧用パフを示す図である。

符号の説明

１０ エアレイド不織布シート
１００ 凹部形成装置
１１０ 第１のロール
１２０ 第２のロール
１２１ 加工用突部
１２２ 加工用凹部
１３１、１３２ ガイドロール
１４０ 熱風供給装置（加熱装置）
１５１、１５２ 加熱ロール（加熱装置）
１０Ａ 面（一方の面）
１０Ｂ 面（他方の面）
１１ 内層部
１２Ａ、１２Ｂ 外層部
２００、３００、４００ 化粧用パフ
２００Ａ、３００Ａ、４１０Ａ、４２０Ａ 面（一方の面）
２００Ｂ、３００Ｂ、４１０Ｂ、４２０Ｂ 面（他方の面）
２５０、３５０、４５０ 凹部
２６０、３６０、４６０ 装飾図柄
３００ｈ 折り返し線
３００Ｈ 穴（ミシン目）
３１０、４１０ 第１のエアフレイド不織布シート
３２０、４２０ 第２のエアフレイド不織布シート

Claims (13)

1. 化粧用パフであって、
   パルプ繊維を含むエアレイド不織布シートを備え、
   前記エアレイド不織布シートは、対向する面のうちの一方の面に複数の凹部が形成されているとともに、ウェット時加重後回復率が７％以上であることを特徴とする化粧用パフ。
2. 請求項１に記載の化粧用パフであって、前記エアレイド不織布シートは、疎水性合成繊維を含んでいることを特徴とする化粧用パフ。
3. 請求項１または２に記載の化粧用パフであって、前記エアレイド不織布シートは、レーヨン繊維からなる外層部を有していることを特徴とする化粧用パフ。
4. 化粧用パフであって、
   パルプ繊維を含み、折り返し線を挟んで一方側に第１のエアレイド不織布シート、他方側に第２のエアレイド不織布シートを有する１つのエアレイド不織布シートを備え、
   前記１つのエアレイド不織布シートが前記折り返し線に沿って折り返されて、前記第1のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートが重ねられており、
   前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されていることを特徴とする化粧用パフ。
5. 請求項４に記載の化粧用パフであって、前記１つのエアレイド不織布シートは、前記折り返し線に沿って形成された複数の穴を有することを特徴とする化粧用パフ。
6. 請求項４または５に記載の化粧用パフであって、
   前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートは、前記折り返し線から設定距離以上離れた箇所で接合されていることを特徴とする化粧用パフ。
7. 請求項６に記載の化粧用パフであって、前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートは、前記折り返し線から設定距離以上離れた箇所で剥離可能に接合されていることを特徴とする化粧用パフ。
8. 化粧用パフであって、
   パルプ繊維を含む第１のエアレイド不織布シートと第２のエアレイド不織布シートを備え、
   前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートは、重ねられた状態で、一方向に沿った第１の接合箇所で接合されており、
   前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートのうちの一方は、他方と対向する側の面と反対側の面に複数の凹部が形成されていることを特徴とする化粧用パフ。
9. 請求項８に記載の化粧用パフであって、前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートは、前記第１の接合箇所で剥離可能に接合されていることを特徴とする化粧用パフ。
10. 請求項９に記載の化粧用パフであって、前記第１のエアレイド不織布シートと前記第２のエアレイド不織布シートは、さらに、前記第１の接合箇所から、前記一方向に交差する方向に設定距離以上離れている第２の接合箇所で、剥離可能に接合されていることを特徴とする化粧用パフ。
11. 請求項４〜１０のいずれか１項に記載の化粧用パフであって、前記第１のエアレイド不織布シートおよび前記第２のエアレイド不織布シートは、ウェット時加重後回復率が７％以上であることを特徴とする化粧用パフ。
12. 不織布シートの対向する面のうちの一方の面に複数の凹部を形成する凹部形成方法であって、
    平坦な外周面を有するとともに、熱を発生する第１のロールと、外周側に複数の突部が形成されている第２のロールを、前記第１のロールの外周面と前記第２のロールの突部の間の最短距離が、不織布シートの厚さより短くなるように配置し、
    前記不織布シートの対向する面のうちの他方の面を、一方の面が前記第２のロールの突部と当接する当接領域と、当該当接領域に対して前記第１のロールの回転方向に沿った前領域と後領域を含む設定領域に亘って前記第１のロールの外周面に接触させた状態で、前記第１のロールおよび前記第２のロールを回転させる
    ことを特徴とする凹部形成方法。
13. 請求項１２に記載の凹部形成方法であって、前記設定領域は、前記第１のロールの回転方向に沿った半周以上の領域として設定され、前記当接領域は、前記設定領域の、前記第１のロールの回転方向に沿った中央に配置されていることを特徴とする凹部形成方法。

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