JP5266622B2 - 新規なポリオレフィン系樹脂組成物及びその樹脂成形体 - Google Patents
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Description
本発明は、新規なポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、該組成物を成形して得られるポリオレフィン系樹脂成形体、ポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法、ポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法、並びにポリオレフィン樹脂用核剤に関するものである。
ポリオレフィン系樹脂は、成形性、機械特性、電気特性等が優れているので、フィルム成形、シート成形、ブロー成形、射出成形等の素材として、様々な分野に利用されている。しかし、ポリオレフィン系樹脂は、前記のように優れた物性を有しているものの、一般的には透明性、結晶性、剛性が低いという問題点があった。これらの問題点を改善するために、アミド系化合物等を造核剤として活用する技術が提案された（特許文献１〜４）。
これらアミド系化合物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物は、結晶化速度が速く、該組成物を射出成形した場合には成形サイクル時間が短縮に寄与する。又、得られる成形体は、透明性、機械特性（剛性など）が改善される。
これらアミド系化合物を含有するポリオレフィン系樹脂組成物は、結晶化速度が速く、該組成物を射出成形した場合には成形サイクル時間が短縮に寄与する。又、得られる成形体は、透明性、機械特性（剛性など）が改善される。
しかしながら、近年の末端ユーザーのポリオレフィン系樹脂の成形体の多様化・高機能化などの高度な要望に対して、更に透明性や機械的強度（特に剛性）等が優れた成形体を与えることができるポリオレフィン系樹脂組成物の開発が望まれている。
本発明の目的は、結晶性、剛性、透明性に優れる成形体を与えることができるポリオレフィン系樹脂組成物及びその製造方法、該樹脂組成物を成形して得られる結晶性、剛性、透明性に優れるポリオレフィン系樹脂成形体、ポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法、ポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法、並びにポリオレフィン系樹脂用核剤を提供することにある。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂に特定のアミド系化合物と特定の無機化合物を配合することにより、ポリオレフィン系樹脂の結晶性、剛性、透明性を著しく向上させ、更には耐熱性をも向上させることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて、更に検討を加えて完成するに至ったものである。本発明は以下の項目の発明を提供するものである。
（項１）ポリオレフィン系樹脂、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
（項２）ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）成分の含有量が０．００１〜５重量部、且つ（Ｂ）成分の含有量が０．００１〜５重量部である上記項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
（項３）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量比が、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：０．０１〜１０の範囲である上記項１又は項２に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
（項４）（Ｂ）成分が、
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、ｘ、Ａ、ｎ及びｍは、一般式（２）におけると同義である。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩、
水酸化マグネシウム及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項１〜３の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、ｘ、Ａ、ｎ及びｍは、一般式（２）におけると同義である。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩、
水酸化マグネシウム及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項１〜３の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
（項５）上記項１〜４の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られるポリオレフィン系樹脂成形体。
（項６）成形方法が、（Ａ）成分を溶融ポリオレフィン系樹脂に実質的に完全溶解させる工程を具備する成形方法である上記項５に記載のポリオレフィン系樹脂成形体。
（項７）ポリオレフィン系樹脂に、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法。
（Ａ）成分：
一般式（１）
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法。
（項８）ポリオレフィン系樹脂に、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２ からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法。
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２ からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法。
（項９）ポリオレフィン系樹脂、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有するポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法であって、（Ａ）成分が溶融ポリオレフィン系樹脂に実質的に完全溶解させる工程を具備するポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物、及び
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物
を含有するポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法であって、（Ａ）成分が溶融ポリオレフィン系樹脂に実質的に完全溶解させる工程を具備するポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
（項１０）（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物と、
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物とからなるポリオレフィン系樹脂用核剤。
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基を表す。３個又４個のＲ２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物と、
（Ｂ）成分：
一般式（２）
(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （２）
［式中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の１価又は２価の金属を表す。Ｍ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムの３価の金属を表す。Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０．９、Ｙは０〜０．９、Ｚは０．１〜１の数を表す。ｎ及びｍは、０又は正の数を表す。］
で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物とからなるポリオレフィン系樹脂用核剤。
（項１１）ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）成分の含有量が０．００１〜５重量部、且つ（Ｂ）成分の含有量が０．００１〜５重量部である上記項１０に記載のポリオレフィン系樹脂用核剤。
（項１２）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量比が、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：０．０１〜１０の範囲である上記項１０又は項１１に記載のポリオレフィン系樹脂用核剤。
（項１３）（Ｂ）成分が、
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、ｘ、Ａ、ｎ及びｍは、一般式（２）におけると同義である。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩、
水酸化マグネシウム及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項１０〜１２の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂用核剤。
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、ｘ、Ａ、ｎ及びｍは、一般式（２）におけると同義である。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩、
水酸化マグネシウム及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項１０〜１２の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂用核剤。
本発明によれば、結晶性、剛性、透明性、耐熱性に優れたポリオレフィン系樹脂成形体を与えることができる有用なポリオレフィン系樹脂組成物を得ることができる。又、該ポリオレフィン系樹脂組成物を成形することにより、結晶性、剛性、透明性、耐熱性に優れたポリオレフィン系樹脂成形体を容易に得ることができる。
［（Ａ）成分：アミド系化合物］
本発明に係る（Ａ）成分は、上記一般式（１）で表される少なくとも一種のアミド系化合物である。
具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、 １，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ペンチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ヘキシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ヘプチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−オクチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ［４−（２−エチルヘキシル）シクロヘキシルアミド］、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ノニルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−デシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸［（シクロヘキシルアミド）ジ（２−メチルシクロヘキシルアミド）］、１，２，３−プロパントリカルボン酸［ジ（シクロヘキシルアミド）（２−メチルシクロヘキシルアミド）］、
本発明に係る（Ａ）成分は、上記一般式（１）で表される少なくとも一種のアミド系化合物である。
具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、 １，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ペンチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ヘキシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ヘプチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−オクチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ［４−（２−エチルヘキシル）シクロヘキシルアミド］、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ノニルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−デシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸［（シクロヘキシルアミド）ジ（２−メチルシクロヘキシルアミド）］、１，２，３−プロパントリカルボン酸［ジ（シクロヘキシルアミド）（２−メチルシクロヘキシルアミド）］、
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラシクロヘキシルアミド、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ペンチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ヘキシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ヘプチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−オクチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ［４−（２−エチルヘキシル）シクロヘキシルアミド］、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ノニルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−デシルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸［ジ（シクロヘキシルアミド）ジ（２−メチルシクロヘキシルアミド）］等が挙げられる。
上記アミド系化合物の中でも、特に造核作用（核剤効果）の観点から、一般式（１）におけるＲ２が水素原子又は炭素数１〜４の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基であるアミド系化合物が好ましい。
具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、 １，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、
具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、 １，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（シクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−エチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−エチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｉｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミド）等が挙げられる。
これら好ましいアミド系化合物の中でも、特に透明性・剛性のバランス及び原料入手の容易性の観点から、一般式（１）におけるＲ２が水素原子又はメチル基であるアミド系化合物が特に好ましい。具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラシクロヘキシルアミド、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−メチルシクロヘキシルアミド）などが例示される。
又、透明性の改良効果を重視する場合には、一般式（１）におけるＲ１が１，２，３−プロパントリカルボン酸から全てのカルボンキシル基を除いて得られる残基であるアミド系化合物が特に好ましい。具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）などが挙げられる。
上記のアミド系化合物は、単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
本発明に係るアミド系化合物の結晶形態は、本発明の効果が得られる限り特に限定されず、六方晶、単斜晶、立方晶等の任意の結晶形態が使用できる。これらの結晶も公知であるか又は公知の方法に従い製造できる。
本発明に係るアミド系化合物は実質的に純度１００％のものが好ましいが、若干不純物を含むものであってもよい。不純物を含有する場合であっても、当該アミド系化合物の純度は、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、特に９７重量％以上が推奨される。不純物としては、反応中間体又は未反応体由来のモノアミドジカルボン酸若しくはそのエステル化合物、ジアミドモノカルボン酸若しくはそのエステル化合物、副反応体由来のイミド化合物などが例示される。
本発明に係るアミド系化合物の製造方法は、特に限定はなく目的のアミド系化合物が得られればよい。例えば、特定の脂肪族ポリカルボン酸成分と特定の脂環式モノアミン成分とから従来公知の方法（例えば、特開平７−２４２６１０号公報など）に従って製造することができる。
上記脂肪族ポリカルボン酸成分としては、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、該ポリカルボン酸の酸塩化物や無水物、該ポリカルボン酸と炭素数１〜４の低級アルコールとのエステル等の誘導体等が例示される。これら脂肪族ポリカルボン酸成分は、単独で又は２種を混合してアミド化に供することができる。
上記脂環式モノアミン成分は、シクロヘキシルアミン及び炭素数１〜１０（好ましくは炭素数１〜４）の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基で置換されたシクロヘキシルアミンからなる群より選ばれる少なくとも一種であり、単独で又は２種以上を混合してアミド化に供することができる。
具体的には、シクロヘキシルアミン、２−メチルシクロヘキシルアミン、３−メチルシクロヘキシルアミン、４−メチルシクロヘキシルアミンのメチルシクロヘキシルアミン、２−エチルシクロヘキシルアミン、２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミン、２−iｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミン、２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミンなどが挙げられる。
具体的には、シクロヘキシルアミン、２−メチルシクロヘキシルアミン、３−メチルシクロヘキシルアミン、４−メチルシクロヘキシルアミンのメチルシクロヘキシルアミン、２−エチルシクロヘキシルアミン、２−ｎ−プロピルシクロヘキシルアミン、２−iｓｏ−プロピルシクロヘキシルアミン、２−ｎ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｉｓｏ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキシルアミン、２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアミンなどが挙げられる。
上記のアルキル基で置換されたシクロヘキシルアミンは、シス体、トランス体及びこれら立体異性体の混合物のいずれであってもよい。好ましいシス体：トランス体の比率としては、５０：５０〜０：１００の範囲が好ましく、特に３５：６５〜０：１００の範囲が好ましい。
本発明に係るアミド系化合物の粒径は、本発明の効果が得られる限り特に限定されないが、溶融ポリオレフィン系樹脂に対する溶解速度（又は溶解時間）の観点から、できる限り粒径の小さいものが好ましい。レーザー回折光散乱法で得られる粒径の測定値を採用した場合、アミド系化合物の粒径としては、その最大粒径が２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ、特に１０μｍ以下が推奨される。
最大粒径を上記範囲内に調製する方法としては、この分野で公知の粉砕装置を用いる方法が一般的であり、必要に応じて公知の分級装置を用いることもできる。具体的には、粉砕装置として流動層式カウンタージェットミル１００ＡＦＧ（商品名、ホソカワミクロン社製）、超音速ジェットミルＰＪＭ−２００（商品名、日本ニューマチック社製）、ピンミル等、分級装置として振動篩、乾式分級機（サイクロン、ミクロンセパレーターなど）等が例示される。
［（Ｂ）成分：無機化合物］
本発明に係る（Ｂ）成分は、上記一般式（２）で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物である。
本発明に係る（Ｂ）成分は、上記一般式（２）で表され且つｐＨ値が７．０〜１４．０の範囲にある複合金属化合物、その複合金属化合物の焼成物及びＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機化合物である。
上記一般式（２）におけるＭ１及びＭ２は、互いに異なって、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛であり、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル又は銅であり、より好ましくはリチウム又はマグネシウム、特に好ましくはマグネシウムである。
一般式（２）におけるＭ３は、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト又はインジウムであり、好ましくはアルミニウムである。
一般式（２）におけるＡは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンであり、好ましくはＯＨ−、Ｃｌ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−である。
複合金属化合物のｐＨ値は７．０〜１４．０であり、好ましくは７．２〜１３．０、特に７．５〜１２．０が推奨される。
上記複合金属化合物は、本発明の効果を損なわない限り、一般に入手可能な市販品を使用することもできる。例えば、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ２」）、Ｌｉ２Ａｌ４(ＯＨ)１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ（水澤化学工業社製、商品名「ミズカラックＬ」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−６」）、Ｍｇ(ＯＨ)２（協和化学工業社製、商品名「マグサラットＦ」）などが例示される。
上記の「複合金属化合物の焼成物」とは、当該複合金属化合物を公知の方法で焼成して得られる無機酸化物である。該焼成物は、本発明の効果を損なわない限り、一般に入手可能な市販品を使用することもできる。例えば、Ｍｇ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５（協和化学工業社製、商品名「キョーワード２１００」）などが例示される。
上記「Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２」は、一般に「タルク」若しくは「含水珪酸マグネシウム」と呼ばれる化合物と同義である。Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２は、本発明の効果を損なわない限り、一般に入手可能な市販品を使用することができる。例えば、「ミクロエースＰ−６」（商品名，日本タルク社製）などが例示される。尚、Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２には、炭酸やその他鉱物などの不純物を微量含有してもよい。
（Ｂ）成分の中でも、好ましくは上記一般式（３）で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、一般式（４）で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩、水酸化マグネシウム、Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２からなる群より選ばれる少なくとも一種、より好ましくはハイドロタルサイト又はＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２、特にハイドロタルサイトが推奨される。
上記ハイドロタルサイトの中でも、入手の容易性の観点から、一般式（３）におけるｈが、好ましくは３〜２０、より好ましくは４〜１０であるハイドロタルサイトが推奨される。
具体的にはＭｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ、Ｍｇ４Ａｌ２(ＯＨ)１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ３Ａｌ２(ＯＨ)１０ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ６Ａｌ２(ＯＨ)１６ＣＯ３等が挙げられる。また、当該ハイドロタルサイトは、本発明の効果を損なわない限り、一般に入手可能な市販品を使用することもできる。例えば、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ２」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−６」）などが例示される。
具体的にはＭｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ、Ｍｇ４Ａｌ２(ＯＨ)１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ３Ａｌ２(ＯＨ)１０ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、Ｍｇ６Ａｌ２(ＯＨ)１６ＣＯ３等が挙げられる。また、当該ハイドロタルサイトは、本発明の効果を損なわない限り、一般に入手可能な市販品を使用することもできる。例えば、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ２」）、Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−６」）などが例示される。
上記の無機化合物は、それぞれ単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
当該無機化合物は、その表面をステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド等の高級脂肪酸アミドなどで表面処理（例えば、被覆等の処理方法が例示される）したものを用いることができる。
無機化合物の粒径は、本発明の効果が得られる限り特に限定されないが、溶融ポリオレフィン系樹脂に対する分散性、屈折率の観点から、できる限り粒径の小さいものが好ましい。レーザー回折光散乱法で得られる粒径の測定値を採用した場合、無機化合物の粒径としては、そのメジアン径が好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ、特に１μｍ以下が推奨される。
本特許請求の範囲及び明細書において、本発明に係る複合金属化合物は一般式（２）「(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ」で表されるが、その一般式（２）の係数（Ｙ，Ｚ，（１−Ｘ），Ｘ，２）にα（正の数）を乗じて表される「(Ｍ１ αＹＭ２ αＺ)α(１−Ｘ) Ｍ３ αＸ (ＯＨ)２α Ａｎ・ｍＨ２Ｏ」の化合物も、一般式（２）「(Ｍ１ YＭ２ Ｚ)１−Ｘ Ｍ３ Ｘ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ」と同義の化合物である。
例えば、一般式（２）で表される化合物が「Ｍｇ０．６９２Ａｌ０．３０８(ＯＨ)２ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ」の場合、仮にα＝６．５では「Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ」（一般式（３）で表されるハイドロタルサイトの一種に相当）となる。両者の化合物は、互いに異なる係数で表されているようにみえるが、上記の通り、互いに同義の化合物である。
例えば、一般式（２）で表される化合物が「Ｍｇ０．６９２Ａｌ０．３０８(ＯＨ)２ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ」の場合、仮にα＝６．５では「Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ」（一般式（３）で表されるハイドロタルサイトの一種に相当）となる。両者の化合物は、互いに異なる係数で表されているようにみえるが、上記の通り、互いに同義の化合物である。
［ポリプロピレン系樹脂］
本発明に係るポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等が例示される。
具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のエチレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、プロピレン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のプロピレンコポリマー、ブテンホモポリマー、ブテン含量５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上のブテンコポリマー、メチルペンテンホモポリマー、メチルペンテン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のメチルペンテンコポリマー、ポリブタジエン等が例示される。
本発明に係るポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂等が例示される。
具体的には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エチレン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のエチレンコポリマー、プロピレンホモポリマー、プロピレン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のプロピレンコポリマー、ブテンホモポリマー、ブテン含量５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上のブテンコポリマー、メチルペンテンホモポリマー、メチルペンテン含量５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）のメチルペンテンコポリマー、ポリブタジエン等が例示される。
上記コポリマーはランダムコポリマーであってもよく、ブロックコポリマーであってもよい。これらの樹脂の立体規則性がある場合は、アイソタクチックでもシンジオタクチックでもよい。
上記コポリマーを構成し得るコモノマーとして、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン等の炭素数２〜１２のα−オレフィン、１，４−エンドメチレンシクロヘキセン等のビシクロ型モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル等が例示できる。
かかる重合体を製造するために適用される触媒としては、一般に使用されているチーグラー・ナッタ型触媒はもちろん、遷移金属化合物（例えば、三塩化チタン、四塩化チタン等のチタンのハロゲン化物）を塩化マグネシウム等のハロゲン化マグネシウムを主成分とする担体に担持してなる触媒と、アルキルアルミニウム化合物（テトラエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド等）とを組み合わせてなる触媒系やメタロセン触媒も使用できる。
本発明に係るポリオレフィン系樹脂メルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」と略記する。ＪＩＳ Ｋ ７２１０−１９９５に準じる。）は、その適用される成形方法により適宜選択されるが、通常、０．０１〜２００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１００ｇ／１０分が推奨される。
［ポリオレフィン系樹脂組成物］
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応じて下記の「その他の添加剤」（例えば、ポリオレフィン樹脂用改質剤など）をポリオレフィン系樹脂に配合することにより得ることができる。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応じて下記の「その他の添加剤」（例えば、ポリオレフィン樹脂用改質剤など）をポリオレフィン系樹脂に配合することにより得ることができる。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法としては、例えば、
（i）ポリオレフィン系樹脂（粉末、顆粒、フレーク又はペレット等の形態）、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応じて「その他の添加剤」を所望の組成比となるように仕込み、次いで慣用の混合機（例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖブレンダー等）を用いて、粉体混合（ドライブレンド）して、ドライブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法、
（ii）上記ドライブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を、慣用の混練機（例えば、一軸又は二軸の押出し機等）を用いて、通常１６０〜３００℃、好ましくは１８０〜２８０℃、特に好ましくは２００℃〜２６０℃の温度で溶融混練し、押し出されたストランドを冷却し、得られたストランドをカッティングすることで、ペレットタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法などが例示される。
又、ペレットタイプとする方法の中には、（Ａ）成分が１〜２０重量％（好ましくは２〜１５重量％）の高濃度マスターバッチペレットのポリオレフィン樹脂組成物を得る方法も含まれる。高濃度マスターバッチペレットのポリオレフィン系樹脂組成物は、適宜ポリオレフィン系樹脂で所望の組成比となるように希釈した後に成形工程で供されることが好ましい。
（i）ポリオレフィン系樹脂（粉末、顆粒、フレーク又はペレット等の形態）、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応じて「その他の添加剤」を所望の組成比となるように仕込み、次いで慣用の混合機（例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、Ｖブレンダー等）を用いて、粉体混合（ドライブレンド）して、ドライブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法、
（ii）上記ドライブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を、慣用の混練機（例えば、一軸又は二軸の押出し機等）を用いて、通常１６０〜３００℃、好ましくは１８０〜２８０℃、特に好ましくは２００℃〜２６０℃の温度で溶融混練し、押し出されたストランドを冷却し、得られたストランドをカッティングすることで、ペレットタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法などが例示される。
又、ペレットタイプとする方法の中には、（Ａ）成分が１〜２０重量％（好ましくは２〜１５重量％）の高濃度マスターバッチペレットのポリオレフィン樹脂組成物を得る方法も含まれる。高濃度マスターバッチペレットのポリオレフィン系樹脂組成物は、適宜ポリオレフィン系樹脂で所望の組成比となるように希釈した後に成形工程で供されることが好ましい。
本発明の効果をより効果的に得る為に、上記(ii)に記載の溶融混練する工程において、当該工程が、（Ａ）成分を溶融ポリオレフィン系樹脂に実質的に完全溶解させる工程を具備することが好ましい。特に、ポリオレフィン系樹脂成形体の透明性が重視される用途に本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を使用する場合には重要な工程となる。
上記（ii）のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法の提供は、上記項７に記載のポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法、及び上記項８に記載のポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法を同時に提供するものである。
本発明に係る（Ａ）成分の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましは０．００１〜５重量部、より好ましくは０．００５〜２重量部 特に０．０１〜１重量部が推奨される。又、本発明に係る（Ｂ）成分の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．００５〜３重量部 特に０．０１〜１重量部が推奨される。上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のポリオレフィン系樹脂に対する含有量は、それぞれの推奨される含有量の範囲を同時に満たすことが好ましい。
また、本発明に係る（Ａ）成分と（Ｂ）成分との組成比（重量比）は、好ましくは（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：０．０１〜１０、より好ましくは１：０．０５〜３、特に１：０．１〜２が推奨される。
これらの範囲内で配合することにより、特に本発明の効果の有意な向上が認められる。
また、本発明に係る（Ａ）成分と（Ｂ）成分との組成比（重量比）は、好ましくは（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：０．０１〜１０、より好ましくは１：０．０５〜３、特に１：０．１〜２が推奨される。
これらの範囲内で配合することにより、特に本発明の効果の有意な向上が認められる。
本発明に係るポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレンランダムコポリマーの場合には、本発明の効果のうちで透明性及び結晶性がより向上する傾向が認められ、ポリプロピレンホモポリマーの場合には、透明性、結晶性、耐熱性及び剛性のバランスに優れる傾向が認められ、ポリプロピレンブロックポリマーの場合には、本発明の効果のうちで結晶性、耐熱性及び剛性がより向上する傾向が認められる。
上述のように、ポリオレフィン系樹脂組成物の提供は、上記項１０〜１３に記載のように有用なポリオレフィン系樹脂用核剤を同時に提供するものである。当該核剤は、実質的に上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のみからなるものである。
［その他の添加剤］
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の他に、使用目的やその用途に応じて適宜ポリオレフィン用改質剤などの「その他の添加剤」を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
上記ポリオレフィン用改質剤としては、例えば、ポリオレフィン等衛生協議会編「ポジティブリストの添加剤要覧」（２００２年１月）に記載されている各種添加剤が挙げられる。
より具体的には、安定剤（金属化合物、エポキシ化合物、窒素化合物、燐化合物、硫黄化合物等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物、ベンゾテトラアゾール系化合物等）、酸化防止剤（フェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イオウ系化合物等）、界面活性剤、滑剤（パラフィン、ワックス等の脂肪族炭化水素、炭素数８〜２２の高級脂肪酸、炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩（Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ）、炭素数８〜２２の高級脂肪族アルコール、ポリグリコール、炭素数４〜２２の高級脂肪酸と炭素数４〜１８の脂肪族１価アルコールとのエステル、炭素数８〜２２の高級脂肪酸アマイド、シリコーン油、ロジン誘導体等）、発泡剤、発泡助剤、ポリマー添加剤の他、可塑剤（ジアルキルフタレート、ジアルキルヘキサヒドロフタレート等）、架橋剤、架橋促進剤、帯電防止剤、分散剤、有機系顔料、加工助剤、他の核剤等の各種添加剤が例示される。その添加量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができる。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の他に、使用目的やその用途に応じて適宜ポリオレフィン用改質剤などの「その他の添加剤」を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
上記ポリオレフィン用改質剤としては、例えば、ポリオレフィン等衛生協議会編「ポジティブリストの添加剤要覧」（２００２年１月）に記載されている各種添加剤が挙げられる。
より具体的には、安定剤（金属化合物、エポキシ化合物、窒素化合物、燐化合物、硫黄化合物等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物、ベンゾテトラアゾール系化合物等）、酸化防止剤（フェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イオウ系化合物等）、界面活性剤、滑剤（パラフィン、ワックス等の脂肪族炭化水素、炭素数８〜２２の高級脂肪酸、炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属塩（Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎ）、炭素数８〜２２の高級脂肪族アルコール、ポリグリコール、炭素数４〜２２の高級脂肪酸と炭素数４〜１８の脂肪族１価アルコールとのエステル、炭素数８〜２２の高級脂肪酸アマイド、シリコーン油、ロジン誘導体等）、発泡剤、発泡助剤、ポリマー添加剤の他、可塑剤（ジアルキルフタレート、ジアルキルヘキサヒドロフタレート等）、架橋剤、架橋促進剤、帯電防止剤、分散剤、有機系顔料、加工助剤、他の核剤等の各種添加剤が例示される。その添加量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択することができる。
例えば、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に上記金属化合物や高級脂肪酸金属塩を配合する場合、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（特にポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンランダムコポリマーの場合）の透明性がより向上する傾向が認められる。かかる添加剤として、ステアリン酸カルシウムなどが挙げられる。かかる添加剤の使用量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．２重量部が好ましく、より好ましくは０．００５〜０．１重量部である。
かくして得られる本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、結晶性、耐熱性、剛性、透明性に優れる有用な樹脂成形体を与えることができるポリオレフィン系樹脂組成物である。
［ポリオレフィン系樹脂成形体］
本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物をこの分野で慣用されている従来公知の成形方法に従って成形することにより得られる。
具体的には、射出成形、押出成形、ブロー成形、圧空成形、回転成形、シート成形、フィルム成形、サーモフォーミング等の成形方法が例示される。
本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物をこの分野で慣用されている従来公知の成形方法に従って成形することにより得られる。
具体的には、射出成形、押出成形、ブロー成形、圧空成形、回転成形、シート成形、フィルム成形、サーモフォーミング等の成形方法が例示される。
当該成形条件は、従来採用されている条件の広い範囲から適宜選択ができる。本発明の効果をより効果的に得る方法として、本発明のポリオレフィン樹脂組成物を成形する時に、該樹脂組成物に含有する（Ａ）成分を溶融ポリオレフィン系樹脂に実質的に完全溶解させる工程を経ることが好ましい。特に、ポリオレフィン系樹脂成形体の透明性が重視される用途に本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を使用する場合には重要な工程となる。
当該成形温度（樹脂温度）としては、通常１６０〜３００℃、好ましくは１８０〜２８０℃、特に好ましくは２００〜２６０℃が推奨される。
当該成形温度（樹脂温度）としては、通常１６０〜３００℃、好ましくは１８０〜２８０℃、特に好ましくは２００〜２６０℃が推奨される。
かくして得られる本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、結晶性、透明性、剛性、耐熱性が優れているので、リン酸金属塩類、カルボン酸金属塩類、ベンジリデンソルビトール類等の核剤を配合してなるポリオレフィン系樹脂組成物が従来使用されてきた分野においても、同様に使用することができる。
具体的には、熱や放射線等により滅菌されるディスポーザブル注射器、輸液・輸血セット、採血器具等の医療用器具類；放射線等により滅菌される食品・植物等の包装物；衣料ケースや衣料保存用コンテナ等の各種ケース類；食品を熱充填するためのカップ、レトルト食品の包装容器；電子レンジ用容器；ジュース、茶等の飲料用、化粧品用、医薬品用、シャンプー用等の缶、ビン等の容器；味噌、醤油等の調味料用容器及びキャップ；水、米、パン、漬物等の食品用ケース及び容器；冷蔵庫用ケース等の雑貨；文具；電気・機械部品；自動車用部品等の素材として好適である。
具体的には、熱や放射線等により滅菌されるディスポーザブル注射器、輸液・輸血セット、採血器具等の医療用器具類；放射線等により滅菌される食品・植物等の包装物；衣料ケースや衣料保存用コンテナ等の各種ケース類；食品を熱充填するためのカップ、レトルト食品の包装容器；電子レンジ用容器；ジュース、茶等の飲料用、化粧品用、医薬品用、シャンプー用等の缶、ビン等の容器；味噌、醤油等の調味料用容器及びキャップ；水、米、パン、漬物等の食品用ケース及び容器；冷蔵庫用ケース等の雑貨；文具；電気・機械部品；自動車用部品等の素材として好適である。
本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、本発明の効果に加えて、（Ａ）成分のアミド系化合物自身が熱安定性に優れているので、そのアミド系化合物に起因する臭気や味の移行が実質的に生じない。その為、当該成形体は臭気や味の移行を重視する用途（食品包装材、飲料用ボトル、化粧品等）に特に有用である。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明に係る無機化合物のｐＨ値及び粒径は下記（１）及び（２）に記載の方法で測定した。また、ポリオレフィン系樹脂成形体の結晶性、剛性、耐熱性、透明性は下記（３）〜（６）に記載の方法で評価した。
本発明に係る無機化合物のｐＨ値及び粒径は下記（１）及び（２）に記載の方法で測定した。また、ポリオレフィン系樹脂成形体の結晶性、剛性、耐熱性、透明性は下記（３）〜（６）に記載の方法で評価した。
（１）ｐＨ値
１００ｍｌ三角フラスコに５０ｖ／ｖ％エタノール水溶液５０ｍｌを入れた後、無機化合物１ｇを加え、２５℃の恒温槽中でマグネチックスターラーを用いて１０分間攪拌して、無機化合物を分散させた。次に、ｐＨメーター（堀場製作所製）を用いて、その分散液のｐＨ値を測定した。
１００ｍｌ三角フラスコに５０ｖ／ｖ％エタノール水溶液５０ｍｌを入れた後、無機化合物１ｇを加え、２５℃の恒温槽中でマグネチックスターラーを用いて１０分間攪拌して、無機化合物を分散させた。次に、ｐＨメーター（堀場製作所製）を用いて、その分散液のｐＨ値を測定した。
（２）粒径
界面活性剤を用いて水に無機化合物を均一分散させて、無機化合物の分散液を調製した。得られた分散液をレーザ回析／散乱式粒度分布測定装置（機種名「ＬＡ−９１０」、堀場製作所製）を用いて、メジアン径（μｍ）を測定した。得られた数値が小さい程、粒径が小さいことを示す。
界面活性剤を用いて水に無機化合物を均一分散させて、無機化合物の分散液を調製した。得られた分散液をレーザ回析／散乱式粒度分布測定装置（機種名「ＬＡ−９１０」、堀場製作所製）を用いて、メジアン径（μｍ）を測定した。得られた数値が小さい程、粒径が小さいことを示す。
（３）結晶性
示差走査熱量計（機種名「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」、パーキンエルマー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて、発熱ピークを求めた。得られた発熱ピークのピークトップを結晶化温度（℃）とした。結晶化温度が高い程、結晶性に優れる。
結晶化温度が高くなることは、結晶化速度が速くなることを意味し、射出成形時の成形サイクル時間の短縮に寄与する。
示差走査熱量計（機種名「Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ」、パーキンエルマー社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて、発熱ピークを求めた。得られた発熱ピークのピークトップを結晶化温度（℃）とした。結晶化温度が高い程、結晶性に優れる。
結晶化温度が高くなることは、結晶化速度が速くなることを意味し、射出成形時の成形サイクル時間の短縮に寄与する。
（４）剛性
万能試験機（機種名「インストロン」、インストロン ジャパン カンパニイ リミテッド製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７２０３（１９８２）に準じて、曲げ弾性率 (ＭＰa)を測定した。
尚、試験温度は２５℃、試験速度は１０ｍｍ／分とした。曲げ弾性率の値が大きい程、剛性に優れる。
万能試験機（機種名「インストロン」、インストロン ジャパン カンパニイ リミテッド製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７２０３（１９８２）に準じて、曲げ弾性率 (ＭＰa)を測定した。
尚、試験温度は２５℃、試験速度は１０ｍｍ／分とした。曲げ弾性率の値が大きい程、剛性に優れる。
（５）耐熱性
ＨＤＴ試験装置（機種名「HDT TESTER 3M-2」、東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて、荷重たわみ温度 (℃)を測定した。
尚、エッジワイズ法を用い、曲げ応力は０．４５ＭＰaとした。荷重たわみ温度が高い程、耐熱性に優れる。
ＨＤＴ試験装置（機種名「HDT TESTER 3M-2」、東洋精機社製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて、荷重たわみ温度 (℃)を測定した。
尚、エッジワイズ法を用い、曲げ応力は０．４５ＭＰaとした。荷重たわみ温度が高い程、耐熱性に優れる。
（６）透明性
ヘイズ測定器（機種名「ヘイズガードII」、東洋精機製作所製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて、ヘイズ値（％，厚さ１ｍｍ）を測定した。得られた数値が小さい程、透明性に優れる。
ヘイズ測定器（機種名「ヘイズガードII」、東洋精機製作所製）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて、ヘイズ値（％，厚さ１ｍｍ）を測定した。得られた数値が小さい程、透明性に優れる。
［製造例１］
攪拌機、温度計、冷却管及びガス導入口を備えた５００ｍｌの４ツ口フラスコに１，２，３−プロパントリカルボン酸９．７ｇ（０．０５５モル）とＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｇを秤取り、窒素雰囲気下、室温にて攪拌しながら１，２，３−プロパントリカルボン酸を完全に溶解させた。続いて、２−メチルシクロヘキシルアミン（トランス体：シス体＝７４．３：２５．７、ＧＬＣ面積％）２０．５ｇ（０．１８１５モル）、亜リン酸トリフェニル５６．３ｇ（０．１８１５モル）、ピリジン１４．４ｇ（０．１８１５モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇを加え、窒素雰囲気下、攪拌しながら１００℃で４時間反応を行った。冷却後、反応溶液をイソプロピルアルコール５００ｍｌと水５００ｍｌの混合溶液中にゆっくり注ぎ込み、約４０℃で１時間攪拌後、析出した白色沈殿物を濾別した。更に、得られた白色固体を約４０℃のイソプロピルアルコール５００ｍｌで２回洗浄した後、１００℃、１３３Ｐａにて６時間乾燥した。
得られた乾燥物を乳鉢で粉砕し、目開き１０６μｍの標準篩い（ＪＩＳ Ｚ−８８０１規格）に通して、本発明に係る１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）（以下、「ＰＴＣ−２ＭｅＣＨＡ」と略記する。）１８．８ｇ（収率７４％）を得た。
攪拌機、温度計、冷却管及びガス導入口を備えた５００ｍｌの４ツ口フラスコに１，２，３−プロパントリカルボン酸９．７ｇ（０．０５５モル）とＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｇを秤取り、窒素雰囲気下、室温にて攪拌しながら１，２，３−プロパントリカルボン酸を完全に溶解させた。続いて、２−メチルシクロヘキシルアミン（トランス体：シス体＝７４．３：２５．７、ＧＬＣ面積％）２０．５ｇ（０．１８１５モル）、亜リン酸トリフェニル５６．３ｇ（０．１８１５モル）、ピリジン１４．４ｇ（０．１８１５モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン５０ｇを加え、窒素雰囲気下、攪拌しながら１００℃で４時間反応を行った。冷却後、反応溶液をイソプロピルアルコール５００ｍｌと水５００ｍｌの混合溶液中にゆっくり注ぎ込み、約４０℃で１時間攪拌後、析出した白色沈殿物を濾別した。更に、得られた白色固体を約４０℃のイソプロピルアルコール５００ｍｌで２回洗浄した後、１００℃、１３３Ｐａにて６時間乾燥した。
得られた乾燥物を乳鉢で粉砕し、目開き１０６μｍの標準篩い（ＪＩＳ Ｚ−８８０１規格）に通して、本発明に係る１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）（以下、「ＰＴＣ−２ＭｅＣＨＡ」と略記する。）１８．８ｇ（収率７４％）を得た。
［製造例２］
２−メチルシクロヘキシルアミンに代えて、シクロヘキシルアミンを用いた以外は、製造法１と同様に行い、本発明に係る１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド（以下、「ＰＴＣ−ＣＨＡ」と略記する。）１７．３ｇ（収率７５％）を得た。
２−メチルシクロヘキシルアミンに代えて、シクロヘキシルアミンを用いた以外は、製造法１と同様に行い、本発明に係る１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド（以下、「ＰＴＣ−ＣＨＡ」と略記する。）１７．３ｇ（収率７５％）を得た。
［実施例１］
アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分，以下、「ｈ−ＰＰ」と略記する。）１００重量部に、（Ａ）成分として製造例１で調製したＰＴＣ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部と、（Ｂ）成分としてＭｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」）０．０５重量部を添加し、更にその他の添加剤としてテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．０５重量部及びテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．０５重量部を添加して、ヘンシェルミキサーで１０００ｒｐｍ、５分間ドライブレンドして、ドライブレンドタイプの本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
次に、直径２０ｍｍの一軸押出機を用いて、そのブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を樹脂温度２４０℃で溶融混練して、押し出されたストランドを水冷し、得られたストランドを切断して、ペレットタイプの本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
次に、得られたペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度４０℃の条件下で射出成形して、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｈ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
アイソタクチックホモポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分，以下、「ｈ−ＰＰ」と略記する。）１００重量部に、（Ａ）成分として製造例１で調製したＰＴＣ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部と、（Ｂ）成分としてＭｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ（協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」）０．０５重量部を添加し、更にその他の添加剤としてテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．０５重量部及びテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．０５重量部を添加して、ヘンシェルミキサーで１０００ｒｐｍ、５分間ドライブレンドして、ドライブレンドタイプの本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
次に、直径２０ｍｍの一軸押出機を用いて、そのブレンドタイプのポリオレフィン系樹脂組成物を樹脂温度２４０℃で溶融混練して、押し出されたストランドを水冷し、得られたストランドを切断して、ペレットタイプの本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
次に、得られたペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度４０℃の条件下で射出成形して、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｈ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
［実施例２〜７］
（Ｂ）成分の種類を表１に記載の種類に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ｂ）成分の種類を表１に記載の種類に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
表１〜３に記載の（Ｂ）成分は、以下のものを使用した。
実施例１，実施例８〜１０，実施例１２，比較例２，比較例８，比較例１１；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」
実施例２；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ２」
実施例３；Ｌｉ２Ａｌ４(ＯＨ)１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ：水澤化学工業社製、商品名「ミズカラックＬ」
実施例４；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−６」
実施例５；Ｍｇ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５：協和化学工業社製、商品名「キョーワード２１００」
実施例６，実施例１１；Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２：日本タルク社製、商品名「ミクロエースＰ−６」
実施例７；Ｍｇ(ＯＨ)２：協和化学工業社製、商品名「マグサラットＦ」
実施例１，実施例８〜１０，実施例１２，比較例２，比較例８，比較例１１；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ」
実施例２；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−４Ａ２」
実施例３；Ｌｉ２Ａｌ４(ＯＨ)１２ＣＯ３・３Ｈ２Ｏ：水澤化学工業社製、商品名「ミズカラックＬ」
実施例４；Ｍｇ４．５Ａｌ２(ＯＨ)１３ＣＯ３・３．５Ｈ２Ｏ：協和化学工業社製、商品名「ＤＨＴ−６」
実施例５；Ｍｇ０．７Ａｌ０．３Ｏ１．１５：協和化学工業社製、商品名「キョーワード２１００」
実施例６，実施例１１；Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０(ＯＨ)２：日本タルク社製、商品名「ミクロエースＰ−６」
実施例７；Ｍｇ(ＯＨ)２：協和化学工業社製、商品名「マグサラットＦ」
［実施例８］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加量を表１に記載の添加量に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の添加量を表１に記載の添加量に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［実施例９］
（Ａ）成分の種類を上記製造例２で調製したアミド系化合物に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−ＣＨＡ０．１５重量部がｈ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
（Ａ）成分の種類を上記製造例２で調製したアミド系化合物に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−ＣＨＡ０．１５重量部がｈ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
［比較例１］
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［比較例２］
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［比較例３］
（Ｂ）成分の代わりに、本発明外の無機化合物である活性白土（化学組成；「ＳｉＯ２＝７１．６％、Ａｌ２Ｏ３＝１４．３％、Ｆｅ２Ｏ３＝３．７％、ＭｇＯ＝２．４％、ＣａＯ＝１．０％、Ｉｇ−Ｌｏｓｓ＝６．７％」，水澤化学工業社製、商品名「ミズカエース＃４００」）０．０５重量部を用いた他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ｂ）成分の代わりに、本発明外の無機化合物である活性白土（化学組成；「ＳｉＯ２＝７１．６％、Ａｌ２Ｏ３＝１４．３％、Ｆｅ２Ｏ３＝３．７％、ＭｇＯ＝２．４％、ＣａＯ＝１．０％、Ｉｇ−Ｌｏｓｓ＝６．７％」，水澤化学工業社製、商品名「ミズカエース＃４００」）０．０５重量部を用いた他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［比較例４］
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例８と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例８と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［比較例５］
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例９と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例９と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［比較例６］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表１に示した。
［実施例１０］
ｈ−ＰＰをポリプロピレンブロックコポリマー（ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分，以下、「b−ＰＰ」と略記する。）に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｂ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
ｈ−ＰＰをポリプロピレンブロックコポリマー（ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分，以下、「b−ＰＰ」と略記する。）に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｂ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
［実施例１１］
（Ｂ）成分の種類を表１に記載の種類に変更した以外は、実施例１０と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
（Ｂ）成分の種類を表１に記載の種類に変更した以外は、実施例１０と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
［比較例７］
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度を測定し、それら測定結果を表２に示した。
（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度を測定し、それら測定結果を表２に示した。
［比較例８］
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率及び荷重たわみ温度、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表２に示した。
［比較例９］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度を測定し、それら測定結果を表２に示した。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１０と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度を測定し、それら測定結果を表２に示した。
［実施例１２］
ｈ−ＰＰをポリプロピレンランダムコポリマー（ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分，以下、「r−ＰＰ」と略記する。）に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表３に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｒ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
ｈ−ＰＰをポリプロピレンランダムコポリマー（ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分，以下、「r−ＰＰ」と略記する。）に変更した他は、実施例１と同様に行って、本発明のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表３に示した。
尚、予め樹脂温度２４０℃でＰＣＴ−２ＭｅＣＨＡ０．１５重量部がｒ−ＰＰ１００重量部に溶解することを確認した。
［比較例１０］
（Ｂ）成分：無機化合物を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表３に示した。
（Ｂ）成分：無機化合物を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表３に示した。
［比較例１１］
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表３に示した。
（Ａ）成分を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値、並びに使用した無機化合物のｐＨ値及び粒径を測定し、それら測定結果を表３に示した。
［比較例１２］
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表３に示した。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を用いない他は、実施例１２と同様に行って、本発明外のポリオレフィン系樹脂成形体（試験片）を得た。得られた試験片の結晶化温度、曲げ弾性率、荷重たわみ温度及びヘイズ値を測定し、それら測定結果を表３に示した。
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、従来公知の射出成形、フィルム成形、ブロー成形、押出成形、サーモフォーミング等に好適に用いることができる。また、該ポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形体は、結晶性、剛性、耐熱性、透明性に優れているので、医療用器具類、食品・植物等の包装物、各種ケース類、食品包装容器、電子レンジ用容器、雑貨、文具、電気・機械部品、自動車用部品等の素材として用いることができる。
Claims (6)
- ポリオレフィン系樹脂、該ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。Ｒ ２ は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１重量部、及び
（Ｂ）成分：
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、及び
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０.９の数を表す。ｎ及びｍ は、０又は正の数を表す。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩
からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機系化合物０．０１〜１重量部
を含有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。 - （Ａ）成分と（Ｂ）成分との重量比が、（Ａ）成分：（Ｂ）成分＝１：０．０１〜１０の範囲である請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
- 請求項１又は２に記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形して得られるポリオレフィン系樹脂成形体。
- ポリオレフィン系樹脂、該ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。Ｒ ２ は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１重量部、及び
（Ｂ）成分：
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、及び
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０.９の数を表す。ｎ及びｍ は、０又は正の数を表す。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩
からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機系化合物０．０１〜１重量部
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の透明性を向上させる方法。 - ポリオレフィン系樹脂、該ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。Ｒ ２ は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１重量部、及び
（Ｂ）成分：
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、及び
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０.９の数を表す。ｎ及びｍ は、０又は正の数を表す。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩
からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機系化合物０．０１〜１重量部
を含有せしめることを特徴とするポリオレフィン系樹脂の剛性を向上させる方法。 - ポリオレフィン系樹脂、該ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、
（Ａ）成分：
一般式（１）
［式中、Ｒ１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。Ｒ ２ は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１重量部、及び
（Ｂ）成分：
一般式（３）
ＭｇｈＡｌ２(ＯＨ)２ｈ＋４ＣＯ３・ｐＨ２Ｏ （３）
［式中、ｈは、ｈ≧３を表す。ｐは、０又は正の数を表す。］
で表されるハイドロタルサイト、そのハイドロタルサイトの焼成物、及び
一般式（４）
Ｌｉ１−Ｘ ＡｌＸ (ＯＨ)２ Ａｎ・ｍＨ２Ｏ （４）
［式中、Ａは、ＯＨ−、Ｆ−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、ＮＯ３ −、ＣＯ３ ２−、ＳＯ４ ２−、Ｆｅ(ＣＮ)６ ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｏ２−，シュウ酸イオン又はサリチル酸イオンを表す。Ｘは０〜０.９の数を表す。ｎ及びｍ は、０又は正の数を表す。］
で表されるリチウムアルミニウム複合水酸化物塩
からなる群より選ばれる少なくとも一種の無機系化合物０．０１〜１重量部
を含有するポリオレフィン系樹脂を製造する方法であって、（Ａ）成分が溶融ポリオレフィン樹脂に実質的に完全溶解させる工程を具備するポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
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