JP5129521B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
裏面層とは、吸収性物品の非肌当接面側の面を構成する層であり、本実施形態においては、裏面層は裏面シート3からなる。
吸収層は、吸収体4及び該吸収体4を被覆するコアラップ材(図示せず)等を含むものである。
ウイング粘着部14及び本体粘着部15は、裏面シート3の下面側にホットメルト粘着材を塗布することにより形成されている。
そして、ギャザー5は、図4に示すように、その幅方向における断面形状が、接合端部間距離L2よりもギャザー5の立体形状における最大幅L3の方が大きい略Ω形状を有している。
また、本明細書における略Ω形状は、ギャザー5における立体形状部10を形成している部分のみ、即ち接合部11よりも肌当接面側を構成する部分のみ、をシート状部材9により形成したものも含む。
第1接合部11aは、熱エンボス加工によりシート状部材9と表面シート2とが接合されて形成されている。第2接合部は、折り返されたシート状部材9同士がホットメルト接着剤によって接合されて形成されている。
生理用ナプキン1の長手方向両端部側における接合端部間距離L2bを有する範囲、即ち第3接合部が形成されている範囲は、生理用ナプキン1の前方部Bにおいては、前端から40〜70mmの範囲であることが好ましい。また、後方部Cにおいては、後端から70〜120mmの範囲であることが好ましい。
第3接合部12が形成されている範囲が、生理用ナプキン1の前方部Bにおいて前端から70mmを超える場合、及び後方部Cにおいて後端から120mmを超える場合には、立体形状を有するギャザー5における起立部分の長さが短くなり、ギャザー5の起立性が低下し、延いては着用時のフィット性が低下するおそれがある。
また、第2弾性部材13bの両側に隣接する第1弾性部材13a及び第3弾性部材13cの両者が第2弾性部材13bの幅方向の内方に位置することで、本実施形態のギャザー5は幅方向からの力に対する抵抗が大きくなる。従って、生理用ナプキン1が幅方向の力を受けた際にも、立体形状を有するギャザー5が倒れにくくなる。
また、複数の弾性部材13のそれぞれの間隔は、ギャザー5の立体形状を良好に保つ観点から、好ましくは3〜10mm、更に好ましくは4〜7mmである。
シート状部材9に配される複数の弾性部材の本数は、ギャザー5の立体形状を安定的に保つ観点から、好ましくは4〜10本である。弾性部材13の本数が3本以下である場合には、略Ω形状を形成しにくく、横もれ防止効果を発揮しにくくなるおそれがある。弾性部材13の本数が11本以上の場合には、ギャザー5の剛性が大きくなり、肌触りが悪くなるおそれがある。
また、配設される複数の弾性部材13の張力の差は、300gf/25mm以内であることが好ましい。
また、弾性部材13の有彩色が、シート状部材9を透過して視認可能としやすくする観点から、シート状部材9の色は透明、半透明、白色等の有彩色を透過しやすい色であることが好ましい。
本実施形態においては、2層構造部分は、ギャザー5における内側側部5a全域、頂部5b全域及び外側側部5cの上方側に亘って形成されている。そして、6本の弾性部材13はすべて2層構造部分における外層9aと内層9bとの間に挟みこまれるようにして配されている。外層9aと内層9bとは複数の弾性部材13に塗布されたホットメルト接着剤を介して接合されている。
立体形状部10における第1接合端部10aから第2接合端部10bまでのシート状部材9の長さL1は、ギャザー5の起立高さを確保する観点から、好ましくは16〜58mm、更に好ましくは30〜58mm。ギャザー5の起立高さは、好ましくは10〜30mm、更に好ましくは15〜25mmである。ギャザー5の起立高さTが10mm未満の場合には、横漏れ防止効果が低下するおそれがあると共に、着用者に対して、十分な横漏れ防止機能を有するとの安心感を与えられないおそれがある。ギャザー5の起立高さTが30mmよりも高くなると、ギャザー5による着用者の身体へのフィット性が過度に強くなり、吸収体4と着用者の身体とのフィット性が低下するおそれがある。
本実施態様の生理用ナプキン1の製造方法は以下の工程(a)〜(g)を有するものである。
(b)弾性部材配置工程
(c)2つ折り工程
(d)3つ折り工程
(e)第1接合部形成工程
(f)第2接合部形成工程
(g)第3接合部形成工程
搬送工程においては、一対の帯状のシート状部材902,902が、その幅方向に所定間隔をあけて連続的に搬送される。
弾性部材配置工程においては、搬送された一対の帯状のシート状部材902,902における内側側部近傍にそれぞれ複数の弾性部材13が伸張状態で配置接着される。
本実施態様においては、図7(a)に示すように、一対の帯状のシート状部材902,902の内側縁から所定幅をあけた位置における下面に、後述の第1接合部形成工程において第1接合部11aの形成を補助する補助ホットメルト接着剤903が塗布される。次いで、補助ホットメルト接着剤903が塗布された領域の幅方向の外側に、複数の弾性部材13が伸張状態で配置される。複数の弾性部材13のそれぞれには、帯状のシート状部材902に配置される前に、接着剤塗布手段(図示せず)によりホットメルト接着剤(図示せず)が塗布され、ホットメルト接着剤が塗布された状態で帯状のシート状部材902に伸張状態で配設される。
2つ折り工程においては、複数の弾性部材13を挟持するように一対の帯状のシート状部材902,902が、それぞれ一方の面側に且つその内側縁が幅方向外側に向くように折り返されて2層構造部分904及び該2層構造部分の幅方向外方に1層部分905が形成される。
本実施態様においては、図7(b)に示すように、弾性部材配置工程において一対の帯状のシート状部材902,902に補助ホットメルト接着剤903が塗布された領域の内側端部よりも内側の部分が、複数の弾性部材を挟持するように2つ折り手段(図示せず)によって下面側に折り返されて2層構造部分904を形成する。また2層構造部分904の幅方向外方には1層部分905が形成される。ここで複数の弾性部材13にはホットメルト接着剤が塗布されており、2層構造部分904を構成する帯状のシート状部材902は、複数の弾性部材13を介して互いに接合される。
3つ折り工程においては、2層構造部分904が更に、一方の面側に幅方向外側に折り返されて3層構造部分906が形成される。
本実施態様においては、図7(c)に示すように、2層構造部分904が更に、3つ折り手段105によって下面側に幅方向外側に折り返されて3層構造部分906が形成される。また、3層構造部分906の幅方向の外側には、1層部分905を有している。
第1接合部形成工程においては、3層構造部分906における幅方向の外側部近傍において、3層構造部分906と帯状の表面シート200とが接合されて長手方向に延びる第1接合部11aが形成される。
本実施態様においては、図8(a)及び図8(b)に示すように、帯状の表面シート200の上面における幅方向の両側部に、3層構造部分906及び1層部分905を有する一対の帯状のシート状部材902,902が、その3層構造部分906が帯状の表面シート200と重なり、1層部分905が幅方向の外側を向くように積層される。積層された帯状の表面シート200と一対の帯状のシート状部材902,902とは、張り合わせシール手段(図示せず)により接合され、第1接合部11aが形成される。
第1接合部11aはヒートシールにより形成されている。また、第1接合部11aが形成される領域における帯状のシート状部材902には、上述した第1接合部11aの形成を補助する補助ホットメルト接着剤903が塗布されており、この補助ホットメルト接着剤903の接着力によっても第1接合部11aは接合されている。また、第1接合部11aは、図6に示すように、生理用ナプキン1の長手方向の中央部が位置する領域においては、生理用ナプキン1の長手方向の両端部近傍が位置する領域よりも幅方向外方に形成される。
第2接合部形成工程においては、3層構造部分906が、第1接合部11aを基点として他方の面側に幅方向外側に折り返されて、折り返された前記3層構造部分906における少なくとも最下層が1層部分905と接合されて第2接合部11bが形成される。
本実施態様においては、図9(a)に示すように、先ず、帯状のシート状部材902における1層部分の上面の所定位置に、第2接合部形成用ホットメルト接着剤塗布手段(図示せず)により第2接合部形成用ホットメルト接着剤907が塗布される。次いで、図9(b)に示すように、3層構造部分906が、第1接合部11aにおける内側端部近傍を基点として上側に幅方向外側に折り返されて、折り返された前記3層構造部分906における最下層が1層部分905と第2接合部形成用ホットメルト接着剤907を介して接合され、第2接合部11bが形成される。
第3接合部形成工程においては、生理用ナプキン1の長手方向の両端部近傍において、第2接合部よりも幅方向外側で3層構造部分と1層部分とが接合されて第3接合部が形成される。
本実施態様においては、図10(a)及び図10(b)に示すように、第3接合部形成用ホットメルト接着剤908が塗布された後に、第3接合部形成用ホットメルト接着剤908が塗布された領域の幅方向の内方に第2接合部形成用ホットメルト接着剤907が塗布される。そして、生理用ナプキン1の長手方向の両端部近傍においては、第2接合部の形成と共に、その幅方向の外方に第3接合部が形成される(図10(c)参照)。
次いで、この表面層の下面に吸収層及び裏面層を積層して生理用ナプキン連続体を形成する積層工程(図示せず)、及び生理用ナプキン連続体を個々の生理用ナプキンの形状に切断する切断工程(図示せず)を経て、本実施形態の生理用ナプキン1が形成される。
また、第1接合部形成工程(e)において、第1接合部11aは、図6に示すように、生理用ナプキン1の長手方向の中央部が位置する領域において、生理用ナプキン1の長手方向の両端部近傍が位置する領域よりも幅方向外方に形成されることにより、製造される生理用ナプキン1は、その長手方向中央部において、吸収層による吸収可能な領域の面積を広く取ることができる。
また、第1接合部形成工程(e)及び第2接合部形成工程(f)において、シート状部材9の第1接合端部10aから第2接合端部10bまでの長さL1と、第1接合端部10aと第2接合端部10bとの間の距離L2との比(L1/L2)2以上となるように第1接合部11a及び第2接合部11bを形成することにより、立体形状部10を有するギャザー5を容易に形成することができる。
表面シート2としては、例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスティックシートを用いることができる。裏面シート3としては、例えば、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシートを用いることができる。また、裏面シート3として、耐水性の高いメルトブローン不織布や強度の強いスパンボンド不織布で挟んだSMS不織布を用いることもできる。
吸収体4に用いられるフラッフ状パルプとしては、例えば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維が挙げられる。エアレイド不織布としては、パルプと合成繊維とを熱融着させ、又はバインダーで固着させたものが挙げられる。高吸収ポリマーとしては、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。
例えば、一対のギャザー5,5は、本実施形態においては、シート状部材9に複数の弾性部材を配していたが、複数の弾性部材13を用いずにシート状部材9として、伸縮性を有するシート等を用いてもよい。また、一対のギャザー5,5は伸縮性を有さないシート状部材により形成されていてもよい。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
5 ギャザー
6 ウイング
7 後方フラップ
8 防漏溝
9 シート状部材
10 立体形状部
11 接合部
12 第3接合部
13 弾性部材
Claims (9)
- 少なくとも一部が液透過性の表面シートを有する表面層と、液不透過性の裏面シートを有する裏面層と、これら両者間に配置される液保持性の吸収体を有する吸収層と、前記表面層における長手方向の両側部に互いに離間して形成され、シート状部材により中空部を有するように構成される一対のギャザーと、を備える縦長状の吸収性物品であって、
前記一対のギャザーそれぞれは、前記シート状部材が、該吸収性物品の肌当接面側に凸となるような立体形状部を有し、該立体形状部は、該吸収性物品の長手方向に延びるように形成された接合部により前記表面層に接合されると共に、前記中空部を構成するようにして形成され、
前記接合部は、前記立体形状部における幅方向内方側の端部を形成する第1接合端部と、該立体形状部における幅方向外方側の端部を形成する第2接合端部とを含み、
前記立体形状部における前記第1接合端部から前記第2接合端部までの長さL1と、前記第1接合端部と前記第2接合端部との間の距離である接合端部間距離L2との比(L1/L2)は2以上であり、
前記吸収性物品の長手方向両端部側における前記接合端部間距離は、該吸収性物品の長手方向中央部における該接合端部間距離よりも大きい吸収性物品。 - 前記接合部は、該吸収性物品における幅方向の内方に形成される第1接合部と、該第1接合部よりも幅方向の外方に形成される第2接合部とを有し、前記第1接合端部は前記第1接合部に形成され、前記第2接合端部は前記第2接合部に形成されている請求項1記載の吸収性物品。
- 前記一対のギャザーそれぞれにおける前記長手方向の両端部には、前記接合部よりも前記幅方向外方において前記シート状部材を前記表面層又は前記裏面層に接合する第3接合部が形成され、該第3接合部における外側端部と前記第1接合端部との間の距離は、該吸収性物品の長手方向中央部における前記接合端部間距離よりも長くなるように形成される請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記第1接合端部は、前記表面層が前記吸収層上に配置されている領域に位置し、
前記第2接合端部は、前記吸収層の幅方向外縁よりも前記幅方向外方に位置する請求項1〜3のいずれかに記載の吸収性物品。 - 前記一対のギャザーそれぞれは、複数の弾性部材を有し、該複数の弾性部材は、前記シート状部材の表面又は内部に配置されると共に、前記長手方向に沿うように配置される請求項1〜4のいずれかに記載の吸収性物品。
- 前記一対のギャザーにおける側部のうち前記幅方向の外方に位置する外側側部には、前記複数の弾性部材のうちの2以上の弾性部材が配置されており、
前記2以上の弾性部材は、前記第2接合端部に最も近い位置に配置される第1弾性部材と、該第1弾性部材に隣接する第2弾性部材とを有し、
前記第2弾性部材は、前記第1弾性部材よりも前記幅方向の外方に位置する請求項5記載の吸収性物品。 - 前記複数の弾性部材それぞれは、有彩色を有すると共に、該複数の弾性部材それぞれにおける有彩色は、前記シート状部材を透過して視認可能である請求項5又は6記載の吸収性物品。
- 前記一対のギャザーそれぞれは、前記シート状部材を折り返して形成した2層構造部分を有し、
前記複数の弾性部材は、前記2層構造部分の層間に挟みこまれるようにして配置される請求項5〜7のいずれかに記載の吸収性物品。 - 少なくとも一部が液透過性の表面シートを有する表面層と、液不透過性の裏面シートを有する裏面層と、これら両者間に配置される液保持性の吸収体を有する吸収層と、前記表面層における長手方向の両側部に互いに離間して形成され、シート状部材により中空部を有するように構成される一対のギャザーとを備え、該一対のギャザーそれぞれは、複数の弾性部材を有し、該複数の弾性部材は、前記シート状部材に伸張状態で前記長手方向に沿うように配置される縦長状の吸収性物品の製造方法であって、
一対の帯状のシート状部材をその幅方向に所定間隔をあけて連続的に搬送する搬送工程と、
前記一対の帯状のシート状部材における内側側部にそれぞれ前記複数の弾性部材を伸張状態で配置接着する弾性部材配置工程と、
前記複数の弾性部材を挟持するように前記一対のシート状部材を、それぞれ一方の面側に且つその内側縁が幅方向外側に向くように折り返して2層構造部分及び該2層構造部分の幅方向外方に1層部分を形成する2つ折り工程と、
前記2層構造部分を更に、前記一方の面側に幅方向外側に折り返して3層構造部分を形成する3つ折り工程と、
前記3層構造部分における幅方向の外側部近傍において該3層構造部分と前記帯状の表面シートとを接合して長手方向に延びる第1接合部を形成する第1接合部形成工程と、
前記3層構造部分を、前記第1接合部を基点として他方の面側に幅方向外側に折り返して、折り返した前記3層構造部分における少なくとも最下層を前記1層部分と接合して第2接合部を形成する第2接合部形成工程と、を備え、
前記第1接合部形成工程において、前記第1接合部は、前記吸収性物品の長手方向の中央部が位置する領域においては、該吸収性物品の長手方向の両端部近傍が位置する領域よりも幅方向外方に形成される吸収性物品の製造方法。
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