JP5123894B2 - 真空絶縁スイッチギヤ - Google Patents

Description

本発明は、小型軽量化された真空絶縁スイッチギヤに係り、さらに詳しくは、開閉スイッチを固定支持する固定部の熱損失の低減がなされた真空絶縁スイッチギヤに関する。

受電設備においては、負荷電流あるいは事故電流を遮断する為の真空遮断器、負荷の保守点検を行う際に作業者の安全を確保する為の断路器と接地開閉器、系統電圧、系統電流の検出装置、更に保護リレーなどが収納された閉鎖形配電盤（スイッチギヤと称す）を設置している。

このスイッチギヤの絶縁方式は多種多様で、従来から気中絶縁盤、ＳＦ６ガスを使用したキュービクル形のガス絶縁スイッチギヤ（ＧＩＳ）に加えて、昨今では環境対応の観点から固体絶縁、圧縮空気絶縁、全真空絶縁方式のものが登場していると共に、各種絶縁方式によって遮断器、断路器、接地開閉器の各コンポーネントの小形化が加速している。

このような状況において、遮断断路機能を有する真空２点切り３位置型の開閉スイッチ部と同じく真空絶縁された接地開閉スイッチ部をエポキシ注型により一体化したものを収納した真空絶縁スイッチギヤが提案されている（例えば特許文献１参照。）。

特開２００６−２３８５２２号公報

上述した真空絶縁スイッチギヤは、遮断及び断路機能を有した真空２点切り３位置型の開閉スイッチを収納した真空容器と接地機能を有した開閉スイッチを収納した真空容器をエポキシ注型により一体化したものを筐体内部に収納したものであり、小形かつ軽量で信頼性が高いため、例えば、都市部での配電設備の重要設備に対して小形かつ軽量化のニーズに対応し得るものである。

また、近年の受変電設備では、ユーザの要求が多様化している。例えば、その使用目的により、負荷の種類、運転条件が異なるので、要求される安全性、信頼性、運転保全及び将来の負荷の増加を考慮して配電系統を計画するが、この配電系統計画において、受変電設備を構成する遮断器、断路器、接地開閉器等の制御及び受変電設備の電圧、電流、電力等の監視計測に関しても、配慮しなければならない。

この場合、遮断器、断路器、接地開閉器等の機器と、その制御機器、及び監視計測機器の設置空間を如何に小さくして、その設置のための投資を抑えることができるかが、重要なポイントとなっている。

このようなニーズに対して、特に、スイッチギヤの小形化を図る上では、スイッチギヤ盤内に配置された構成部品からの発熱を可能な限り低減させることが必要である。例えば、開閉スイッチを固定支持する固定板には、開閉スイッチと母線を接続するブッシング貫通孔が設けられているが、ブッシング内部に設けられた導体を介して開閉スイッチから母線に電流が通電されると、このブッシング貫通孔の周囲に渦電流が発生し、固定板の当該孔近傍を局部加熱する。

この結果、固定板全体の温度が上昇してしまい、スイッチギヤの盤内温度を上昇させてしまう。この渦電流による局部加熱は、固定板を非磁性体金属（例えばステンレス）などで製作することで防止することはできるが、そのような非磁性体金属は磁性金属である一般構造用鋼板と比較すると高価な材料であるため、スイッチギヤのコスト上昇につながるという問題がある。

本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、コストの掛からない構成で開閉スイッチ固定部材における熱損失を低減させた小形かつ軽量で信頼性が高い真空絶縁スイッチギヤを提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本願第１発明は、接地金属板でそれぞれ区画された開閉器区画部、母線区画部、ケーブル区画部、及び制御区画部を有する筺体と、前記開閉器区画部内に設置された遮断断路機能を有する真空２点３位置型の開閉スイッチと、前記開閉スイッチを支持固定する開閉スイッチ固定部材と、前記母線区画部に設置された母線と、前記開閉スイッチと接続され前記ケーブル区画部内に設置されたケーブルとを備えた真空絶縁スイッチギヤにおいて、前記開閉スイッチ固定部材は、前記開閉スイッチと前記母線とを接続する各相の母線接続用ブッシングがそれぞれ貫通する貫通孔と、前記各貫通孔の間を連結するスリットとを備えたことを特徴とする。

（２）上記目的を達成するために、本願第２発明は、接地金属板でそれぞれ区画された開閉器区画部、母線区画部、ケーブル区画部、及び制御区画部を有する筺体と、前記開閉器区画部内に設置された遮断断路機能を有する真空２点３位置型の開閉スイッチと、前記開閉スイッチを支持固定する開閉スイッチ固定部材と、前記母線区画部に設置された母線と、前記開閉スイッチと接続され前記ケーブル区画部内に設置されたケーブルとを備えた真空絶縁スイッチギヤにおいて、前記開閉スイッチ固定部材は、前記開閉スイッチの上部に配置され、前記開閉スイッチと前記母線とを接続する各相の母線接続用ブッシングが上側に貫通する３個の貫通孔と、前記３個の貫通孔の間を連結するスリットとを備えたことを特徴とする。

（３）本願第３発明は、上記第１または第２発明において、前記３個の開閉スイッチは、相間金属板を間に配置して３列に配設され、前記開閉スイッチ固定部材のスリットは、前記相間金属板と干渉しないように設けたことを特徴とする。

（４）本願第４発明は、上記第１または第２発明において、前記３個の開閉スイッチは、非磁性体の相間金属板を間に配置して３列に配設され、前記開閉スイッチ固定部材のスリットは、前記３個の貫通孔の間を最短距離で連通するように設けたことを特徴とする。

（５）本願第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記開閉スイッチ固定部材は、その中央部に非磁性金属製の補強部材を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、開閉スイッチを固定支持する固定部材におけるブッシング貫通孔の間に、スリットを形成したので、渦電流による局部加熱の発生が防止でき、スイッチギヤ盤内の温度上昇を防止することができる。この結果、真空絶縁スイッチギヤの信頼性が向上するとともに、コストの増加を抑えた真空絶縁スイッチギヤを提供することができる。

本発明の真空絶縁スイッチギヤをフィーダ盤として適用した一実施の形態を一部断面にて示す側面図である。 図１に示す本発明の真空絶縁スイッチギヤをフィーダ盤として適用した一実施の形態を一部断面にて示す斜視図である。 図１に示す本発明の真空絶縁スイッチギヤを構成する開閉スイッチの縦断側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の斜視図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の平面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの他の実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の斜視図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの更に他の実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の平面図である。

以下、本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態を図面を用いて説明する。
図１乃至図３は、本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態を示すもので、図１は本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態の側面図、図２は図１に示す本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態の斜視図、図３は図１に示す本発明の真空絶縁スイッチギヤを構成する開閉スイッチの縦断側面図である。

図１及び図２において、真空絶縁スイッチギヤの筐体１は、内部に配置された接地金属板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにより母線区画部１ａ、開閉器区画部１ｂ、ケーブル区画部１ｃ、及び制御区画部１ｄにそれぞれ区画されている。また、筐体１の前面側（図１の右側）には、片開き可能な正面扉１ｅが、筐体１の背面側（図１の左側）には、片開き可能な背面側の扉１ｆがそれぞれ設けられている。

母線区画部１ａは、筐体１の奥行き方向（図１の左右方向）中央部寄りで上部側に配置され、開閉器区画部１ｂは、母線区画部１ａの下方に、ケーブル区画部１ｃは筐体１の背面側（図１の左側）にそれぞれ配置されている。また、制御区画部１ｄは正面扉１ｅの背面上側に配置され、母線区画部１ａに対向する位置にある。

母線区画部１ａ内には、３相の固体絶縁された母線３が接続部材としての接続用ブッシング３ａを介して筐体１の前面と平行（図１において、紙面と直交する方向）に配置されている。母線３は、固体絶縁物で絶縁することによりガスレス化されており、ガス管理が不要となることから取り扱い性が良くなると共に、母線区画部１ａ内に粉塵や異物の混入があっても、絶縁性が維持されるので安全性が確保されている。

母線区画部１ａの底部と開閉器区画部１ｂの天井部との部分には、詳細は後述する開閉スイッチを固定支持する略箱状の開閉スイッチ固定部材４が設けられている。この開閉スイッチ固定部材４の側面部は接地金属板２ａ，２ｃ，及び図示しない筺体１の側板に例えばリベット接合によって固定されている。接続用ブッシング３ａは、開閉スイッチ固定部材４に設けられたブッシング貫通孔を貫通して、開閉スイッチと母線３を接続している。

開閉器区画部１ｂには、この例では真空２点切り３位置型開閉器（真空２点切り３位置型遮断断路器）５、真空接地開閉器６、を備えた開閉スイッチ７及び操作装置８が配置されている。開閉スイッチ７は、上述した開閉スイッチ固定部材４の取付孔にボルトを締め付けることで支持固定されている。

ケーブル区画部１ｃには、上記真空２点切り３位置型開閉器（真空２点切り３位置型遮断断路器）５の固定接点に接続し、ケーブル区画部１ｃ内に導入されたケーブル接続用端子２０ａと、このケーブル接続用端子２０ａに回転可能に設けたＴ型ケーブルヘッド２０と、このＴ型ケーブルヘッド２０を回転することによって上部又は下部に配置され、ケーブル接続用端子２０ａに接続されるケーブル９と、ケーブル接続用端子２０ａの外周に設けられた系統保護用の変流器１０とが配設されている。本実施の形態において、ケーブル９は、筐体１の下部からケーブル区画部１ｃに導入されている。また、ケーブル接続用端子２０ａには、ヒューズ１１及び単相巻線形計測用変圧器（ＶＴ）１２が接続されている。ヒューズ１１及び単相巻線形計測用変圧器（ＶＴ）１２は、ケーブル区画部１ｃ内の上部側に配置されている。

制御区画部１ｄには、コンデンサ１ｄａと保護リレー１ｄａｂからなる制御部が、正面側の扉１ｅの背面側に設置されている。

上述した開閉器区画部１ｂ内に配置された真空２点切り３位置型開閉器（真空２点切り３位置型遮断断路器）５、真空接地開閉器６は、エポキシ樹脂によって一体的にモールドされて開閉スイッチ７を構成している。これにより、開閉器部がユニット化され小形軽量化が図られている。前述したモールドの外表面は、塗布された導電塗料によって接地され、接触の安全性を確保されている。

上述した真空２点切り３位置型開閉器５は、絶縁筒を備える真空容器と、この真空容器内にそれぞれ収納された２つの固定電極と、それらの可動電極とを備えており、２点切りを構成している。この例では、固定電極が上側に、この固定接点に接離する可動電極が下側に位置するように配置されている。

真空２点切り３位置型開閉器５における一方の固定電極は、母線区画部１ａ内に導入可能に配置した接続用ブッシング３ａを介して母線区画部１ａ内の母線３に接離可能に接続されている。また、真空２点切り３位置型開閉器５における一方の固定電極は、ケーブル区画部１ｃ内に導入可能に配置したケーブル接続用端子２０ａを介してケーブル区画部１ｃ内のケーブル９のＴ型ケーブルヘッド２０に接離可能に接続されている。

開閉スイッチ７の詳細な構成を図１及び図３を用いて更に説明すると、真空２点切り３位置型の開閉器５は、２個の絶縁筒５０ａを備える真空容器５０と、絶縁筒５０ａ，５０ａ内にそれぞれ収納された固定接点５１ａ，５１ｂと、これら固定接点５１ａ，５１ｂの各々と接離可能な可動接点５２ａ，５２ｂと、絶縁筒５０ａ，５０ａ内のそれぞれの可動接点５２ａ，５２ｂ、固定接点５１ａ，５１ｂを覆うように設けられた筒型の電極シールド６０，６０とを備えていており、２つの固定接点５１ａ及び５１ｂと可動接点５２ａ及び５２ｂで２点切りを構成している。

図３の右側における一方の固定接点５１ａは、導体５３を介して母線３に接続され、図３の左側における一方の固定接点５１ｂは、導体５４を介してケーブル接続用端子２０ａに接続されている。一方、可動接点５２ａと可動接点５２ｂは、ステンレスなどの高温で焼鈍されていない金属で補強された可動導体５５で連結されている。この可動導体５５には、真空絶縁操作ロッド５６が連結されている。この真空絶縁操作ロッド５６は、金属ベローズ５７を介して、真空容器５０外に導出され、気中絶縁操作ロッド５８に連結されている。この気中絶縁操作ロッド５８は、操作装置８によって操作される操作ロッド８１に連結されている。

また、２つの可動接点５２ａ及び５２ｂは、操作ロッド８１によって図３に示すように通電するための閉位置Ｙ１、電流を遮断するための開位置Ｙ２、および雷などのサージ電圧に対して点検作業者の安全を確保するための断路位置Ｙ３の３位置に停止する。

上述した２つの可動接点５２ａ及び５２ｂは、図３に示すように、それぞれ開位置Ｙ２で遮断ギャップｇ２を、また、断路位置Ｙ３で断路ギャップｇ３を確保している。この断路ギャップｇ３は、遮断ギャップｇ２の略倍に当たる極間距離を持つように設定している。このように、断路時における断路ギャップｇ３を、遮断ギャップｇ２の略２倍に設定し、複数個（この例では２個）持つことにより、多段形式の絶縁を可能としている。

真空接地開閉器６は、図３に示すように、絶縁筒６１ａを備える真空容器６１と、真空容器６１内に収納され導体５４に接続される固定接点６２と、この固定接点６２と接離可能な可動接点６３と、可動接点６３及び固定接点６２を覆うように設けられた筒型の電極シールド６７とを備えている。可動接点６３には、真空絶縁操作ロッド６４が連結されている。この真空絶縁操作ロッド６４は、金属ベローズ６５を介して、真空容器６１外に導出され、接地開閉器用の絶縁操作ロッド８２に連結されている。

次に、上述した本発明の真空絶縁スイッチギヤを構成する開閉スイッチ固定部材４の詳細を図４及び図５を用いて説明する。図４は、本発明の固体絶縁母線スイッチギヤの第１の実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の斜視図、図５は本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の平面図である。図４及び図５において、図１乃至図３に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。

開閉スイッチ７，７，７は図４に示すように、筺体１の正面から視て横方向に３列配設され、開閉スイッチ固定部材４の下側面にボルト締結することにより支持固定されている。開閉スイッチ７，７，７の相間には、２枚の接地された相間金属板１３，１３が配置されていて、それぞれ開閉スイッチ固定部材４の下側面に例えばリベット接合で固定されている。この相間金属板１３，１３は、開閉スイッチ７，７の相間短絡の防止及び開閉スイッチ７の設置部の強度確保のために設けられていて、磁性金属である一般構造用鋼板で製作されている。

図４において、開閉スイッチ固定部材４は、開閉スイッチ７の上部に配置される底板４０ａと、この底板４０ａの外縁に設けた側板４０ｂとを備え上部開口状の箱形に形成されている。

開閉スイッチ固定部材４の底板４０ａには、真空２点切り３位置型開閉器５における各相のブッシング３ａ，３ｂ，３ｃが貫通する略矩形のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃが底板４０ａの対角線上に設けられている。また、底板４０ａには略矩形のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃを連通するように筺体１の正面と平行なスリット４５ａと、筺体１の前後方向のスリット４５ｂ，４５ｃとが設けられていて、スリット４５ｂとスリット４５ｃは、スリット４５ａを介して連通している。

なお、開閉スイッチ固定部材４の筺体１における配置は、図４及び図５の右側がスイッチギヤ筺体１の正面側であり、左側が筺体１の背面側になる。

上述した開閉スイッチ固定部材４の筺体１の正面と平行な中間部には、開閉スイッチ固定部材４の中間部を補強するための上部開口箱形の第１の補強部材４２が設けられ、また、開閉スイッチ固定部材４の筺体１前後方向部には、開閉スイッチ固定部材４の前後方向部を補強する第２の補強部材４３，４４が設けられている。

第１の補強部材４２の中間部には、ブッシング貫通孔４１ｂと同形状の孔４２ａが設けられている。第２の補強部材４３，４４にはブッシング貫通孔４１ｃ，４１ａの一部に合致する切り欠き４３ａ，４４ａがそれぞれ設けられている。

開閉スイッチ固定部材４は、磁性金属である一般構造用鋼板製であって、箱型の４つの側板４０ｂを接地金属板２ａ，２ｃ，及び図示しない筺体１の側板に例えばリベット接合している。開閉スイッチ７は、図１及び図２に示すように下側に配置された操作機構である操作ロッド８１や絶縁操作ロッド８２により、下方向から上側に又はその逆の方向に押圧力を受ける。このため、開閉スイッチ固定部材４は、開閉スイッチ７が受けるこのような押圧力に充分耐え得る強度が必要になる。

第１の補強部材４２と第２の補強部材４３，４４は、このような押圧力に充分耐え得る強度を確保するために設けられている。なお、第２の補強部材４３，４４は接地金属板２ａ，２ｃとの固定態様により省略することはできるが、第１の補強部材４２については、開閉スイッチ固定部材４の中央部であることから、設けることが必要である。なお、第２の補強部材４３，４４は、磁性金属である一般構造用鋼板製でよいが、第１の補強部材４２は、後述する渦電流を防止するスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃと交差してしまうため、非磁性体金属（例えばステンレス）で製作している。

スリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、図５に示すように、３個のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃを連結するために底板４０ａに設けられているが、本実施の形態においては、相間金属板１３，１３と干渉しないルートに設けている。つまり、相間金属板１３，１３の長手方向長さを底板４０ａの奥行の略３分の２程度で製作し、相間金属板１３，１３の長手方向の一端を底板４０ａの前面側の端面に合わせて配置する。この結果、３個のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃを連結するスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃと相間金属板１３の干渉が防止できる。

次に、本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態における動作を図１乃至図５を用いて説明する。
図１において、開閉スイッチ７を構成する真空２点切り３位置型開閉器５が投入されると、母線３から接続用ブッシング３ａを介して開閉スイッチ７，ケーブル接続用端子２０ａ，Ｔ形ケーブルヘッド２０，ケーブル９に電流が通電される。この際、図４及び図５に示す接続用ブッシング３ａ，３ｂ，３ｃのブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃの周囲には渦電流が発生する。

しかしながら、本実施の形態においては、３個のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃを連通するスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃが設けられていることから、３相の渦電流は相殺されることになる。この結果、渦電流による局部加熱の発生を防止することができる。

さらに、スリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃが、開閉スイッチ７，７，７の相間に設けられた２枚の相間金属板１３，１３と干渉しないように設けられているため、磁性金属である一般構造用鋼板で製作された相間金属板１３，１３であっても、上述した局部加熱の発生を防止することができる。

上述した本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態によれば、開閉スイッチ７を固定支持する開閉スイッチ固定部材４のブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃの間をスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃで連結したので、渦電流による局部加熱の発生が防止でき、スイッチギヤ盤内の温度上昇を防止することができる。この結果、真空絶縁スイッチギヤの信頼性が向上するとともに、コストの増加を抑えた真空絶縁スイッチギヤを提供することができる。

また、本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態によれば、ブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃを連結するスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃのルートが、開閉スイッチ７の相間に設けられた相間金属板１３と干渉しないので、渦電流による局部加熱の発生が防止できスイッチギヤ盤内の温度上昇を防止することができる。また、相間金属板１３を磁性金属である一般構造用鋼板で製作できることから、コストの増加を抑えた真空絶縁スイッチギヤを提供することができる。

更に、本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態によれば、開閉スイッチ固定部材４に第１の補強部材４２と第２の補強部材４３，４４を載置したので、スリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃによる開閉スイッチ固定部材４の剛性低下を補填することができる。また、開閉スイッチ固定部材４の中央部を補強する第１の補強部材４２は、スリット４５ｂ，４５ｃと交差するため、非磁性体金属（例えばステンレス）で製作しているが、第１の補強部材４２に使われる材料が重量的に最も軽量にすることが可能である為、開閉スイッチ固定部材４を非磁性金属で構成するより、非磁性金属の補強部材を設けた状態で開閉スイッチ固定部材４を磁性金属である一般構造用鋼板で構成しスリット４５ａ，４５ｂ，４５ｃを設けた方がスイッチギヤ全体を安価に構成することができる。

図６は、本発明の真空絶縁スイッチギヤの他の実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の斜視図である。
図６において、上述した本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態と異なる点は、開閉スイッチ固定部材４の第２の補強部材４３，４４の設置を省略していること、及び第１の補強部材４２が上部開口箱型から、正面視コ字状の非磁性体の金属板２枚を向かい合わせる形に変更し、この第１の補強部材４２，４２の短辺部がそれぞれ開閉スイッチ固定部材４の側板４０ｂに固定していることのみであり、これ以外の構成形態は同一である。

開閉スイッチ固定部材４において、上述した操作機構から開閉スイッチ７に作用する押圧力が接地金属板２ａ，２ｃとの固定態様により吸収できる場合には、第２の補強部材４３，４４の設置を省略することができる。また、第１の補強部材４２を上部開口箱型に限定する必要はなく、開閉スイッチ固定部材４が必要とする剛性を確保できるのであれば、正面視コ字状の非磁性体の金属板２枚を向かい合わせる形であってもよい。

本発明の真空絶縁スイッチギヤの他の実施の形態によれば、上述した一実施の形態と同様な効果を得ることができる。また、第２の補強部材４３，４４の設置が省略でき、第１の補強部材４２を製作する非磁性体の金属材料の使用量を減少させられるので、真空絶縁スイッチギヤのコスト低減が図れる。

図７は、本発明の真空絶縁スイッチギヤの更に他の実施の形態を構成する開閉スイッチ固定部材の正面図である。
図７において、上述した本発明の真空絶縁スイッチギヤの一実施の形態と異なる点は、相間金属板１３，１３が非磁性体の金属板製であること、及び開閉スイッチ固定部材４のスリット４５ａ，４５ｂが３つのブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃの間を最短距離で連結する形態であることのみであり、これ以外の構成形態は同一である。

相間金属板１３，１３が非磁性体の金属板製であれば、スリット４５ａ，４５ｂのルートに相間金属板１３，１３が干渉したとしても、上述した渦電流は発生しない。したがって、相間金属板１３，１３の配置と無関係にスリット４５ａ，４５ｂのルートを設けることができる。

本発明の真空絶縁スイッチギヤの更に他の実施の形態によれば、上述した一実施の形態と同様な効果を得ることができる。また、ブッシング貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃの間を最短距離で連結する形態のスリット４５ａ，４５ｂでよいので、スリット４５ａ，４５ｂ製作による開閉スイッチ固定部材４の強度低下を減少させることができる。また、スリット４５ａ，４５ｂの切削作業が容易となる。この結果、真空絶縁スイッチギヤのコスト低減が図れる。

なお、本発明において、開閉スイッチ固定部材４の下側面に開閉スイッチ７が取り付けられている真空絶縁スイッチギヤについて説明したが、開閉スイッチ固定部材４の上側面に開閉スイッチ７が固定されている真空絶縁スイッチギヤにおいても、本発明を適用することはできる。

１ 筺体
２ 接地金属板
３ 母線
３ａ〜ｃ 接続用ブッシング
４ 開閉スイッチ固定部材
５ 真空２点切り３位置型開閉器
６ 真空接地開閉器
７ 開閉スイッチ
８ 操作装置
９ ケーブル
１０ 変流器
１１ ヒューズ
１２ 単相巻線形計測用変圧器
１３ 相間金属板
２０ Ｔ型ケーブルヘッド
２０ａ ケーブル接続用端子
４０ａ 底板
４０ｂ 側板
４１ａ〜ｃ ブッシング貫通孔
４２ 第１の補強部材
４３ 第２の補強部材
４４ 第２の補強部材
４５ａ〜ｃ スリット

Claims (5)

1. 接地金属板でそれぞれ区画された開閉器区画部、母線区画部、ケーブル区画部、及び制御区画部を有する筺体と、前記開閉器区画部内に設置された遮断断路機能を有する真空２点３位置型の開閉スイッチと、前記開閉スイッチを支持固定する開閉スイッチ固定部材と、前記母線区画部に設置された母線と、前記開閉スイッチと接続され前記ケーブル区画部内に設置されたケーブルとを備えた真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記開閉スイッチ固定部材は、前記開閉スイッチと前記母線とを接続する各相の母線接続用ブッシングがそれぞれ貫通する貫通孔と、
   前記各貫通孔の間を連結するスリットとを備えた
   ことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
2. 接地金属板でそれぞれ区画された開閉器区画部、母線区画部、ケーブル区画部、及び制御区画部を有する筺体と、前記開閉器区画部内に設置された遮断断路機能を有する真空２点３位置型の開閉スイッチと、前記開閉スイッチを支持固定する開閉スイッチ固定部材と、前記母線区画部に設置された母線と、前記開閉スイッチと接続され前記ケーブル区画部内に設置されたケーブルとを備えた真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記開閉スイッチ固定部材は、前記開閉スイッチの上部に配置され、前記開閉スイッチと前記母線とを接続する各相の母線接続用ブッシングが上側に貫通する３個の貫通孔と、
   前記３個の貫通孔の間を連結するスリットとを備えた
   ことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
3. 請求項１または２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記３個の開閉スイッチは、相間金属板を間に配置して３列に配設され、
   前記開閉スイッチ固定部材のスリットは、前記相間金属板と干渉しないように設けた
   ことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
4. 請求項１または２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記３個の開閉スイッチは、非磁性体の相間金属板を間に配置して３列に配設され、
   前記開閉スイッチ固定部材のスリットは、前記３個の貫通孔の間を最短距離で連通するように設けた
   ことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記開閉スイッチ固定部材は、その中央部に非磁性金属製の補強部材を備えた
   ことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。

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