JP5120768B2 - 粉状化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料を収容する粉状化粧料容器に関し、詳しくは化粧料収容部の上部に設けられ化粧料収容部の内外を仕切ると共に粉状化粧料の取出し量を調整する化粧料取出し蓋に関する。

従来粉状化粧料の取出し量を調整する化粧料取出し蓋には一定形状のメッシュを形成する網状フィルター、外力により伸縮されるメッシュを形成する伸縮ネットが使用されている。

実開昭６１−１４０７１０号公報 実開昭６３−１７７４０６号公報

特許文献１はフィルターを化粧料取出し蓋に用いた例で、網状あるいは多孔性のフィルターを化粧料収容部内に落とし込みパフ等で擦ることにより粉状化粧料を押し出し移し取るものである。

特許文献２は伸縮性ネットを化粧料取出し蓋に用いた例で、保管中には伸縮性ネットが化粧料収容部内で粉状化粧料から離し、使用時にパフ等で伸縮性ネットを押さえることにより粉状化粧料を押し出し移し取るものである。

網状あるいは多孔性のフィルター、伸縮性ネット等従来の化粧料取出し蓋を粉状化粧料上から押さえ粉状化粧料を押し出す場合、粉状化粧料を不必要に押さえつけ、さらにパフ側に吸い込んだ汗、揮発性の化粧料を粉状化粧料に向け放出する。そのため粉状化粧料の劣化を早め、さらに、固化し適正な粒度以上に荒い粉状化粧料に変性してしまうといった不具合があった。

さらに網状あるいは多孔性のフィルターを粉状化粧料容器に用いた場合は容器を軽く振るまたは傾けるのみで粉状化粧料を化粧料取出し蓋上に不用意に流出してしまうといった不具合も生じていた。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは化粧を効果的に実現できる粒度に混練分散された粉状化粧料の不用意な漏出を防止する。さらに粉状化粧料の押し出しを極力抑えた状態で化粧料取出し蓋上に取出せる粉状化粧料容器を提供しようとするものである。

本発明粉状化粧料容器は、化粧料取出し蓋が、隣接するモール線に植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に構成され、化粧料収容部から粉状化粧料が不用意に漏出することを防ぐと共にパフ等の化粧用アプリケータの摺接方向を変えることにより粉状化粧料の化粧料取出し蓋上への取出し量が調整されるようにしたものである。

また化粧料取出し蓋を構成するモール線材がモノフィラメントで構成され曲げ変形し難くするものも良い。

さらに化粧料取出し蓋を構成するモール線材の断面形状が略三角形、略長方形等の多角形あるいは楕円形等の形状を有し、モール線を捩ることにより隣接するモール線に植立される毛羽同士の重なりを解除しやすくすることも良い。

また、化粧料取出し蓋の片面側または両面側に毛羽を植立して構成されることも良い。

さらに粉状化粧料を収容する化粧料収容部と、隣接するモール線にそれぞれ植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に配列され、化粧料収容部の粉状化粧料を取出し可能にした化粧料取出し蓋と、化粧料取出し蓋の外周に設けられて化粧料収容部の内壁に摺接すると共に降下可能に形成された外環部と、化粧料収容部の内壁に回転しないよう嵌合する回転防止部とより構成されるものである。

さらに、粉状化粧料を収容する化粧料収容部と、隣接するモール線にそれぞれ植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に配列され、化粧料収容部の粉状化粧料を取出し可能にした化粧料取出し蓋とより構成され、化粧料取出し蓋を化粧料収容部の上部においてモール線の長さ方向に傾斜させ固定するものである。

なお、本願において毛羽とはモール糸を構成する花糸を切って形成されたものあるいはフロッキー処理されたパイル糸を云うもので毛羽の伸長方向はモール線材の伸長方向に直交する。またモール線材とはモール線を構成する芯線であり、プラスチック線材、金属線材等からなるモノフィラメント、モノフィラメントを複数本撚り合わせたマルチフィラメントであり、広義には平行なスリットを形成した弾性ゴムシート、プラスチックシートを含む。

本発明リフィール容器にあっては次に記載する効果を奏する。すなわち本発明にかかる化粧料取出し蓋は毛羽を植立する複数のモール線材をスダレシート状に配列して構成されている。すなわち毛羽を有するモール線は両端のみを固定し張設されることからパフ等の化粧用アプリケータによりモール線材の長さ方向に直交するよう化粧料取出し蓋の表面に沿って軽く擦るのみで捩ることができる。モール線の捩りは毛羽のモール線材を中心にする回転を伴い化粧料収納部内の粉状化粧料を付着し容易に掻上げる。化粧料収納部内の粉状化粧料の掻上げでは化粧料取出し蓋と化粧料収納部との間の押圧は必要ない。したがって化粧料取出し蓋上に固化することなく取り出せる効果がある。

またパフ等の化粧用アプリケータを化粧料取出し蓋の表面に沿って軽く擦るのみで粉状化粧料を掻上げることでパフ側にも化粧料収納部内の粉状化粧料にも不必要な圧力をかけないで済む。そのため化粧用アプリケータに吸い込んだ汗、揮発性の化粧料を粉状化粧料の取出し操作時に集中して放出されることがなくなり、粉状化粧料の劣化を早め、固化し適正な粒度以上に荒い粉状化粧料に変性することを抑える効果がある。

また、パフ等の化粧用アプリケータをモール線の長さ方向に対し擦る方向を調整する事でモール線材の捩れの度合いを調整できる。そのため粉状化粧料の取出し量の調整が容易になる。またモール線材をスダレシート状に配列した化粧料取出し蓋の使用は従来の擦り回数、パフによる化粧料取出し蓋に対する加圧力の調整等の粉状化粧料取出し調整手段も可能にすることから使用に際し従来の使用法に慣れた使用者にも違和感は生じないといった効果がある。

さらにモール線材表面に植立した羽毛は、離間するモール線材の隙間を埋め、化粧料収容部内の粉状化粧料の不用意な漏出を防止できる効果がある。

また、化粧料取出し蓋が化粧料収容部内を回動なしに降下できるようにすることで、粉状化粧料の取出し操作時にパフ等の化粧用アプリケータで化粧料取出し蓋の上面を擦る方向とスダレシート状に配列されたモール線の長手方向との位置関係を安定させ使いやすくできる
効果がある。

また、粉状化粧料容器の化粧料取出し蓋を化粧料収容部の上部に固定することで、化粧料取出し蓋をモール線の長さ方向に傾斜させ化粧料収容部の片側を狭く形成する。化粧料取出し蓋を傾斜させ化粧料収容部の片側を狭くすることは化粧料収容部内の粉状化粧料を粉状化粧料の容量を大きく低下させず、また粉状化粧料容器を大きく傾けるなどの操作をせずに使い切れるようにできる効果がある。

図１は本発明にかかる粉状化粧料容器の実施例側説明図で化粧料取出し蓋を常に粉状化粧料の上部に載置状態とする落し蓋にした例を示す。粉状化粧料容器１Ａは化粧用取出し蓋３Ａと容器本体８Ａと上蓋９Ａより構成されている。容器本体８Ａ内には粉状化粧料１００を収容する化粧料収容部１１Ａが設けられ、化粧料取出し蓋３Ａと上蓋９Ａとの間の空間には化粧用アプリケータであるパフ５が収納されている。化粧料取出し蓋３Ａは化粧料収容部１１Ａの開口側に設けられて化粧料収容部１１Ａの内外を仕切るもので、化粧料収容部１１Ａ内の粉状化粧料１００の必要量を取出す。

化粧料取出し蓋３Ａは毛羽３７Ａを植立する複数のモール線３１をスダレシート状に形成する仕切り部とモール線３１を緩みのないように張設すると共に化粧料収容部１１Ａの内面を上下摺動する外環部からなる。外環部はモール線３１を張設する仕切り成形枠５７と仕切り成形枠５７を上下で挟持する仕切り成形枠５７を挟持すると共に化粧料収容部１１Ａの気密を保持した状態で摺動する滑枠５５Ａ、５５Ｂとで構成されている。滑枠５５Ａ、５５Ｂが化粧料収容部１１Ａの内壁を滑動することで化粧料取出し蓋３は自重で化粧料収容部１１Ａ内を下降する。そのため化粧料取出し蓋３の下面は粉状化粧料１００の上面に常時軽く接している。

滑枠５５Ｂの側面には係合突部１８が形成され、化粧料収容部１１Ａの内壁に縦方向に形成されたガイド溝１９に摺動可能に係合される。係合突部１８およびガイド溝１９は回転防止部を構成し化粧料取出し蓋３Ａの回転や揺動を防止する。化粧料取出し蓋３の回転や揺動を防止することは化粧料取出し蓋３上面をパフ５で擦る際に化粧料取出し蓋３の向きとパフ５の摺動方向との関係が不安定に変動する事を防止する。そのため化粧用アプリケータをモール線３１に対し安定した角度で擦ることができモール線材の捩れによる粉状化粧料の取出し量の調整を容易にする。

尚、図１で回転防止部を係合突部１８およびガイド溝１９で説明しているが、化粧料収容部１１Ａの開口形状が真円以外である場合、即ち方形、楕円形等である場合は化粧料収容部１１Ａの内壁、滑枠５５Ａ、５５Ｂの間で回転や揺動は防止される。すなわち非円形の開口形状を有する化粧料収容部１１Ａは滑枠５５Ａ、５５Ｂを嵌合することで自と回転や揺動は防止されることから非円形の開口形状を有する化粧料収容部１１Ａとこれに嵌合する滑枠５５Ａ、５５Ｂは回転防止部を兼ねることができる。

図２は化粧料取出し原理説明図である。図２は図１に示された化粧料取出し蓋３Ａの拡大説明図である。図２（Ａ）は化粧料取出し蓋３にパフ５の接触がなく外力が加わっていない状態を示す。モール線３１をスダレシート状に構成した仕切り部は毛先３８が隣接するモール線材３３より離間し、隣接するモール線材３３に植立する毛羽３７Ａ同士が互いに重ねられている。毛羽３７Ａ同士を互いに重ねられることにより隣接するモール線３１が形成する隙間は塞がれる。モール線３１間の隙間を塞ぐことは化粧料収容部１１Ａ内の粉状化粧料１００が不用意に漏出することを防止する。

図２（Ｂ）は化粧料取出し蓋３Ａの上面をパフ５でモール線３１の長手方向に直行する矢印Ａ方向に擦る状態を示す。化粧料取出し蓋３Ａは毛羽３７Ａを植立する複数のモール線３１がスダレシート状に配列されている。モール線３１はモール線材３３の表面に毛羽３７Ａを植立されたものである。ここでパフ５を矢印Ａ方向に擦ることはモール線３１の軸長方向Ｌに対し角θの角度で擦ることも含み図３に示すベクトルＯＮを発生することである。モール線３１上面の矢印Ａ方向へ擦りは各モール線３１を矢印Ｂ方向に捩ると共に隣接するモール線材３３に植立する毛羽３７Ａに一部を互いに離間するように広げる。

図３は図１に示すような化粧料取出し蓋３の拡大平面図を示す。
図においてパフ５の擦り力の大きさと方向を表すベクトルＯＰはモール線３１の軸長方向Ｌに対し角θをもって傾斜する。ここでベクトルＯＰはモール線３１の軸長方向Ｌに平行なベクトルＯＴと軸長方向Ｌに直交するベクトルＯＮに分解できる。

このベクトルＯＮはモール線３１を図２（Ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させ捩る力となると共にパフ５の擦り方向である矢印Ａ方向に歪ませることができる。化粧料取出し蓋３の下面に接するモール線３１の毛羽３７は粉状化粧料１００より分離して掻上げられた粉状化粧料１１０を付着し矢印Ｂ方向に捩ることで化粧料取出し蓋３の上面側に移動する。この時、隣接するモール線材３３はそれぞれ矢印Ａ方向に歪む。各モール線材３３の歪の差が隣接するモール線材３３の間を接離する。このうち離間された部分では隣接するモール線材３３に植立する毛羽３７同士の重なりが解消離間されるため粉状化粧料１１０は完全に化粧料取出し蓋３の上面側に移動できる。

図２（Ｃ）は図２（Ｂ）における化粧料取出し蓋３Ａの上面からパフ５を離した状態を示す。化粧料取出し蓋３Ａの上面からパフ５を離すと矢印Ｂ方向に捩られていた各モール線３１は復元力により矢印Ｃ１方向、矢印Ｃ２方向に捩り戻されると共に隣り合ったモール線材３３の間隔も図３（Ａ）の状態に戻される。このとき化粧料取出し蓋３Ａの上面に移動していた粉状化粧料１１０は毛羽３７Ａの回転に伴い移動し化粧料取出し蓋３Ａの矢印Ｃ１に従い下面に戻ろうとするが、隣接するモール線材３３に植立する毛羽３７Ａが矢印Ｃ２の回転はこれを阻止される。そのため一旦化粧料取出し蓋３Ａの上面に取出された粉状化粧料１１０は化粧料取出し蓋３Ａの上面に残留しパフ５に移し取られる。したがってパフ５等からなる化粧用アプリケータをモール線材３３の軸長方向Ｌに対する角θを任意に変え走査することで化粧料収容部１１Ａ内の粉状化粧料１００を任意に取出すことができる。

したがって粉状化粧料１００の掻上げは仕切り部を化粧料収納部１１Ａ内の粉状化粧料１００に押し付けたり搾り出したりしないで済む。化粧料収納部１１Ａ内の粉状化粧料１００を強く押圧せずに取り出せるようにすることは同時に化粧用アプリケータであるパフ５にも大きな圧力が返らない事を意味する。そのため粉状化粧料１００を化粧料取出し蓋３Ａ上に固化することなく取り出せるともに、化粧用アプリケータに吸い込んだ汗、揮発性の化粧料の放出を抑えることで劣化や固化を抑えられる。

図４は他のモール線実施例図で断面形状に円形を除くモール線材を用いた実施例説明図である。図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は断面略正方形、楕円形、略長方形のモール線材３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃの表面に接着層３５を形成し、接着層３５に毛羽３７Ａを付着植立してモール線３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを形成している。モール線材３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃは対辺・対角線寸法、長径・短径寸法、長辺・短辺等の寸法がそれぞれ異なると共に表面形状に起因し毛羽３７Ａの付着密度が不均一となる。

そこで例えばモール線３１Ｂを図３（Ａ）のように横並びに配列して化粧料取出し蓋３を形成する場合、隣り合ったモール線３１Ｂの間隔は概略モール線材３３Ｂの長径に毛羽３７Ａの高さを加えた大きさに設定される。横並びに配列されたモール線３１Ｂの上面を図３（Ｂ）のようにパフ５で擦り各モール線３１Ｂを９０度回転させるとモール線材３３Ｂの長径が短径に代わる。そのため隣接するモール線材３３Ｂの隙間は長径と短径の差で変動し、隣接するモール線材３３Ｂに植立される毛羽３７Ａ同士の重なり具合を連動して減らす。またパフ５によるモール線３１Ｂ上面の摺動は各モール線３１Ｂ間の一部を互いに離間するように広げ図３（Ｃ）のように化粧料収容部１１内の粉状化粧料１００をより掻上げやすくする。以上はモール線３１Ｂを例にした説明であるが、モール線３１Ａ、モール線３１Ｃは勿論のこと対辺・対角線寸法、長径・短径寸法、長辺・短辺等縦横の寸法がそれぞれ異なる断面形状のモール線材でも異形状に撚ったマルチフィラメントも同様である。

図４（Ｄ）は３本のモール線材３３Ｄで撚ったマルチフィラメントの表面に接着層３５を形成し毛羽３７Ａを植立付着してモール線３１Ｄを形成した実施例である。マルチフィラメントのモール線材３３Ｄは全体的形状が略三角形状であり断面略正方形、楕円形、長方形のモール線材３３Ａ、３５Ｂ、３５Ｃと同様互いに離間するように広げられると共に捩られより大きな離間を可能にする。そのため化粧料収容部１１Ａ内の粉状化粧料１００をより掻上げやすくするが、マルチフィラメントにはＳ撚りとＺ撚りといった撚り方向があり自ずと捩れに方向性が生ずる。そのためパフ５で化粧料取出し蓋３を軸長方向Ｌに対し平行に擦った場合でもモール線３１Ｄに捩じり力を発生する事ができ擦る角度について気を使う必要がなくなり化粧料取出し蓋３Ａを使いやすくできる。

図４（Ｅ）はフロッキー以外の毛羽の植立手段で、モール線材３３Ｅと加熱することで融着する熱融着フィラメントで構成されるモール線材３４の間に複数の毛羽３７Ｂを並べて挟持して撚りモール線３１Ｅを形成した実施例である。モール線３１Ｅはモール線材３３Ｅとモール線材３４を撚ることで平行に並んだ毛羽３７Ｂをらせん状に巻いて形成する。モール線３１Ｅはモール線３１Ｄと同様にモール線材３３Ｅとモール線材３４との撚り方向があり捩れに方向性が生じるためパフ５で化粧料取出し蓋３を軸長方向Ｌに対し平行に擦った場合でもモール線３１Ｄに捩じり力を発生する事ができる。尚記号３９はらせんを形成する仮想の毛羽を示すもので、モール線材３３Ｅとモール線材３４と共に捩じられることにより毛羽３９は螺旋状に展開されモール線材３３Ｅ、モール線材３４の外周に均一に植立されたように分散される。

図４（Ｆ）は図４（Ｃ）同様に略長方形のモール線材３３Ｆの上面と下面に接着層３５を形成し毛羽３７Ａを植立付着してモール線３１Ｆを形成した実施例である。モール線３１Ｆはモール線３１Ｃと異なりモール線材３３Ｆの側面には毛羽３７Ａはない。そのため隣接するモール線３１Ｆとの隙間を縮め化粧料取出し蓋３の上面外観を毛羽３７Ａが一様に植立されたようにできる。

また図４（Ｇ）はモール線材３３Ｇを断面略三角形のモノフィラメントで形成した実施例でフロッキー処理等により化粧料取出し蓋５の下面となる二辺に毛羽３７Ａを植立させている。毛羽３７Ａの植立されていない一辺が上面となるようにモール線３１Ｆを並べ化粧料取出し蓋３を構成することで化粧料収容部１１より毛羽３７Ａにより粉状化粧料１１０は毛羽３７Ａのない上面に掻上げられる。毛羽３７Ａのない上面に掻上げられた粉状化粧料１１０は視覚を以って確認できパフ５に移し取られる量を予測でき安心して使用できる。

図４（Ｈ）は下面側に毛羽３７Ａを植立した一枚のシリコンゴムシートやプラスチックフィルムシート等で構成したモールシート５１からなる化粧料取出し蓋５の実施例である。モールシート５１は複数の平行なスリット５３の間にモール線材３３Ｈをスダレシート状に形成している。モール線材３３Ｈはモール線３１に含まれ、下面に毛羽３７Ａを植立する。モール線３１Ｈを横並びに構成する化粧料取出し蓋３はパフ５の摺接により図３のように化粧料収容部１１より毛羽３７Ａにより粉状化粧料１１０は毛羽３７Ａのない上面に掻上げる。この時図４（Ｇ）と同様に毛羽３７Ａのない上面に掻上げられた粉状化粧料１１０は視覚を以って確認できパフ５に移し取られる量を予測でき安心して使用できる。

図５は本発明にかかる粉状化粧料容器の他の実施例説明図で化粧料取出し蓋３Ｂを固定式にした例を示す。図５（Ａ）は側断面図、図５（Ｂ）は粉状化粧料容器１Ｂから上蓋９Ｂ、パフ５を除いた平面図を示す。粉状化粧料容器１Ｂにはリフィー容器７を収容固定するリフィール容器収納部１３と粉状化粧料１００を取り出し可能に収納する化粧料収容部１１Ｂが設けられている。化粧料収容部１１Ｂの上部には化粧料収容部１１の内外を傾斜させて仕切る化粧料取出し蓋３Ｂが設けられている。

化粧料収容部１１Ｂとリフィール容器収納部１３との間は隔壁１９で隔てられている。隔壁１９には導入口１７が形成されリフィー容器７内の粉状化粧料１００を化粧料収容部１１Ｂに供給可能にする。リフィー容器７側面の導入口１７に対応する位置には化粧料供給口７１が設けられ、リフィール容器収納部１３にリフィー容器７を収容固定して化粧料収容部１１Ｂに粉状化粧料１００を追加供給可能にしている。

化粧料取出し蓋３Ｂの下面で傾斜下方側Ｄは化粧料収容部１１Ｂ内の粉状化粧料１００の上面に常時軽く接している。そのためパフ５で化粧料取出し蓋３Ｂの上面に平行に擦ることで化粧料取出し蓋３Ｂを構成するモール線３１が捩られ、粉状化粧料１００は化粧料取出し蓋３Ｂの上面に調整して掻上げられる。

以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を
有する。なお本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本これらの実施の形態に限定されるものではない。たとえば図２の説明では落し蓋式の化粧料取出し蓋３Ａを用いて説明したが図５に示す固定式の化粧料取出し蓋３Ｂに代えても支障はない。また図２、図４で説明を加えたモール線に限定されるものではなく、図示された以外の各種断面形状あるいはマルチフィラメントのモール線材３３と、毛羽の植立手段、毛羽の植立部分等の組み合わせで実現されるものは全て含まれることは云うまでもない。

本発明にかかる粉状化粧料容器の実施例説明図である。 化粧料取出し原理説明図である。 化粧料取出し蓋の拡大平面図を示す。 他のモール線実施例図である。 本発明にかかる粉状化粧料容器の他の実施例説明図である。

符号の説明

１・・・・粉状化粧料容器
３・・・・化粧料取出し蓋
５・・・・パフ
７・・・・リフィール容器
８・・・・容器本体
９・・・・上蓋
１１・・・化粧料収容部
１３・・・リフィール容器収納部
１５・・・粉補充部
１７・・・導入口
１８・・・係合突部
１９・・・ガイド溝
３１・・・モール線
３３・・・モール線材
３４・・・モール線材
３５・・・接着層
３７・・・毛羽
３８・・・毛先
３９・・・毛羽
５１・・・モールシート
５３・・・スリット
５５・・・滑枠
５７・・・仕切り成形枠
７１・・・化粧料供給口
１００・・粉状化粧料
１１０・・粉状化粧料

Claims (5)

1. 粉状化粧料を収容する化粧料収容部の上部に化粧料取出し蓋を設け必要量を取出す粉状化粧料容器において、
   化粧料取出し蓋が、隣接するモール線に植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に構成され、
   化粧料収容部から粉状化粧料が不用意に漏出することを防ぐと共にパフ等の化粧用アプリケータの摺接方向を変えることにより粉状化粧料の化粧料取出し蓋上への取出し量が調整されるようにしたことを特徴とする粉状化粧料容器。
2. 化粧料取出し蓋を構成するモール線材の断面形状が略三角形、略長方形等の多角形あるいは楕円形等の形状を有し、毛羽を植立するモール線を捩ることにより隣接するモール線に植立される毛羽同士の重なりを解除しやすくすることを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。
3. 化粧料取出し蓋の片面側または両面側に毛羽を植立して構成されることを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。
4. 粉状化粧料を収容する化粧料収容部の上部に化粧料取出し蓋を設け必要量を取出す粉状化粧料容器において、
   粉状化粧料を収容する化粧料収容部と、
   隣接するモール線にそれぞれ植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に配列され、化粧料収容部の粉状化粧料を取出し可能にした化粧料取出し蓋と、
   該化粧料取出し蓋の外周に設けられて前記化粧料収容部の内壁に摺接すると共に降下可能に形成された外環部と、
   前記化粧料収容部の内壁に回転しないよう嵌合する回転防止部と、
   より構成されたことを特徴とする粉状化粧料容器。
5. 粉状化粧料を収容する化粧料収容部の上部に化粧料取出し蓋を設け必要量を取出す粉状化粧料容器において、
   粉状化粧料を収容する化粧料収容部と、
   隣接するモール線にそれぞれ植立される毛羽同士が互いに重なり合わされると共にスダレシート状に配列され、化粧料収容部の粉状化粧料を取出し可能にした化粧料取出し蓋とより構成され、
   該化粧料取出し蓋を化粧料収容部の上部においてモール線の長さ方向に傾斜させ固定したことを特徴とする粉状化粧料容器。

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