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JP5113694B2 - Ink cartridge management apparatus and management method - Google Patents

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JP5113694B2
JP5113694B2 JP2008241742A JP2008241742A JP5113694B2 JP 5113694 B2 JP5113694 B2 JP 5113694B2 JP 2008241742 A JP2008241742 A JP 2008241742A JP 2008241742 A JP2008241742 A JP 2008241742A JP 5113694 B2 JP5113694 B2 JP 5113694B2
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    • B41J2/17509Whilst mounted in the printer

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Description

本発明は、印刷装置におけるインクカートリッジの管理装置及び管理方法に関する。   The present invention relates to an ink cartridge management apparatus and management method in a printing apparatus.

近年、インクジェットプリンタ等の印刷装置では、印刷用のインクの補給のために、大容量のインクカートリッジを用いる装置が多く開発されている。このインクカートリッジとしては、装置本体側に配置された装着装置(カートリッジホルダー)から装填させる形式が提供されている。   2. Description of the Related Art In recent years, many printing apparatuses such as inkjet printers have been developed that use large-capacity ink cartridges to replenish printing ink. As the ink cartridge, there is provided a type in which the ink cartridge is loaded from a mounting device (cartridge holder) disposed on the apparatus main body side.

印刷装置に使用されるインクの種類は、画質向上のため多種類のインクが用意されている。そして、画面サイズの大型化によるインク使用量の増加により、各色についてインクカートリッジ交換回数が頻繁となる。ここで、インクタンクへのインクの供給についての従来技術としては、インクタンク内に備わるインクレベルセンサーを随時監視し、そのセンサーがインク面に対して非接触状態になったときに、サブタンク内のインクの残量が少ないと判断し、サブタンク内にインクが満たされるために必要な時間をかけてインクカートリッジからインクタンクに対してインク供給を行っていた。   Various types of ink are prepared for the purpose of improving image quality. As the amount of ink used increases as the screen size increases, the number of ink cartridge replacements for each color becomes frequent. Here, as a conventional technique for supplying ink to the ink tank, an ink level sensor provided in the ink tank is monitored as needed, and when the sensor is in a non-contact state with respect to the ink surface, It was determined that the remaining amount of ink was low, and ink was supplied from the ink cartridge to the ink tank over a time required for the sub tank to be filled with ink.

ところで、上記従来技術では、インク補給中にユーザーの操作によりインクカートリッジを取り外した後、再度装着した場合にも、前記最大時間(サブタンク内にインクが満たされるために必要な最大時間)のインク供給を行っていたため、印刷可能となる時間が長くなり作業効率が低下していた。   By the way, in the above prior art, even when the ink cartridge is removed by user operation during ink replenishment and then mounted again, the ink supply for the maximum time (the maximum time required for the sub tank to be filled with ink) is supplied. As a result, the time during which printing can be performed becomes longer and the work efficiency is reduced.

これに対する技術として、インクカートリッジの取り出しを検出して、再度装着時に行うインク供給のタイムアウトを短くすることで、作業効率を向上させるものがある。(特許文献1参照)
このインクカートリッジの残量測定方式では、サブタンク内に備わる液面センサーを随時監視し、そのセンサーがインク面に対して接触状態になるまでの一定時間を計測するものであり、一定時間以上、液面センサーが非接触状態である場合にインクカートリッジのインクの残量がないと判断し、ユーザーに対してインク切れの表示を行っていた。
特開2002−192810号公報
As a technique for this, there is one that improves the working efficiency by detecting the removal of the ink cartridge and shortening the timeout of the ink supply performed at the time of remounting. (See Patent Document 1)
In this ink cartridge remaining amount measurement method, the liquid level sensor provided in the sub tank is monitored as needed, and a certain time is measured until the sensor comes into contact with the ink surface. When the surface sensor is in a non-contact state, it is determined that there is no ink remaining in the ink cartridge, and the user is informed that ink has run out.
JP 2002-192810 A

しかしながら、印刷装置においては、ユーザーの操作により、インクがまだ残っているインクカートリッジを取り外し、再度装着する場合が増えており、これによってインク補給経路内に空気が混入し、インク補給の流速が低下する問題があった。   However, in the printing apparatus, there is an increasing number of cases where an ink cartridge that still has ink remaining is removed and mounted again by a user operation, which causes air to enter the ink supply path and reduce the ink supply flow rate. There was a problem to do.

このため、上述した特許文献1に記載の技術では、インク補給の流速が低下することで、サブタンク内へのインク補給に時間が掛かり、カートリッジ内にインクが残っているにも関わらず、タイムアウトしてしまい、カートリッジ内のインクが切れたとして、いわゆるインクエンド(インク切れ)の表示をしてしまうという問題があった。   For this reason, in the technique described in Patent Document 1 described above, the flow rate of ink replenishment decreases, so that it takes time to replenish ink into the sub tank, and time-out occurs even though ink remains in the cartridge. Therefore, there is a problem that a so-called ink end (out of ink) is displayed when the ink in the cartridge runs out.

そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、カートリッジに設けられた着脱回数記録手段によりインクカートリッジの着脱回数を計測及び記録し、前記着脱回数によりインクエンド検出のタイムアウト時間を可変することで、インク補給の際の、適正な待機時間を設定できるインクカートリッジの管理装置及び管理方法を提供することをその課題とする。   In view of the above, the present invention has been made in view of the above points. The number of times the ink cartridge is attached and detached is measured and recorded by an attachment / detachment number recording unit provided in the cartridge, and the time-out time for ink end detection is varied according to the number of attachments and detachments. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an ink cartridge management device and a management method capable of setting an appropriate standby time when ink is supplied.

上記課題を解決するために、本発明は、印刷装置におけるインクカートリッジの管理装置であって、印刷装置に装着されたインクカートリッジから供給されるインクが充填されるインクタンクと、インクカートリッジに設けられ、インクカートリッジが印刷装置に対する着脱回数を記憶保持する記憶部と、記憶部に記憶保持された着脱回数に応じて、インクタンクへの到達時間を予測する到達予想時間設定部と、インクカートリッジにより供給されるインクがインクタンクへの到達するまでの時間を計測する到達時間計測手段と、到達予想時間設定部が予測した到達予想時間と、到達時間計測手段が計測した計測結果とを比較し、この比較結果に応じたエラー処理の実行を指示するエラー処理部とを備える。なお、上記エラー処理としては、例えば、インク供給のための開閉弁の閉止や、液面センサーの故障やインクカートリッジが空である旨のメッセージ表示が考えられる。   In order to solve the above problems, the present invention is an ink cartridge management device in a printing apparatus, which is provided in an ink tank filled with ink supplied from an ink cartridge mounted on the printing apparatus, and the ink cartridge. Supplied by an ink cartridge, a storage unit for storing and holding the number of times the ink cartridge is attached to and detached from the printing apparatus, an estimated arrival time setting unit for predicting the arrival time to the ink tank according to the number of times of attachment and removal stored in the storage The arrival time measuring means for measuring the time until the ink to reach the ink tank is compared with the estimated arrival time predicted by the estimated arrival time setting unit and the measurement result measured by the arrival time measuring means. An error processing unit that instructs execution of error processing according to the comparison result. As the error process, for example, closing of an on-off valve for supplying ink, failure of a liquid level sensor, or a message display indicating that an ink cartridge is empty can be considered.

また、他の発明は、印刷装置におけるインクカートリッジの管理方法であって、
(1) 前記インクカートリッジに設けられた記憶部により、該インクカートリッジが印刷装置に対して着脱された回数を記憶保持する記憶ステップ
(2) 前記記憶部に記憶保持された着脱回数に応じて、インクタンクへの到達時間を予測する到達予想時間設定ステップ
(3) 前記印刷装置に装着されたインクカートリッジから供給されるインクが、インクタンクへの到達するまでの時間を計測する到達時間計測ステップと
(4) 前記到達予想時間設定ステップで予測した到達予想時間と、前記到達時間計測ステップで計測した前記計測結果とを比較し、この比較結果に応じたエラー処理の実行を指示するエラー処理ステップ
を有する。
Another invention is a method of managing an ink cartridge in a printing apparatus,
(1) A storage step of storing and holding the number of times the ink cartridge has been attached to and detached from the printing apparatus by a storage unit provided in the ink cartridge. (2) According to the number of attachments and detachments stored and held in the storage unit. Estimated arrival time setting step for predicting arrival time at the ink tank (3) Arrival time measuring step for measuring time until ink supplied from the ink cartridge mounted on the printing apparatus reaches the ink tank; (4) An error processing step for comparing the predicted arrival time predicted in the predicted arrival time setting step with the measurement result measured in the arrival time measuring step and instructing execution of error processing according to the comparison result. Have.

これらの発明によれば、インク補給に際し、前記記憶部が記憶したインクカートリッジの着脱回数データにより、インクの到達時間を予測することで、例えば、インクカートリッジの着脱によって生じるインク経路への空気混入によって、インク到達時間が遅延するような場合であっても、その遅延を加味して、インクカートリッジのインクエンドを表示するタイムアウト時間を適正に延長できる。   According to these inventions, when ink is replenished, the arrival time of the ink is predicted based on the ink cartridge attachment / detachment frequency data stored in the storage unit, for example, due to air mixing into the ink path caused by the attachment / detachment of the ink cartridge. Even when the ink arrival time is delayed, the time-out time for displaying the ink end of the ink cartridge can be appropriately extended in consideration of the delay.

一般に、タイムアウト時間を一定時間超過したにもかかわらずインクタンクへのインク補給が終了されない原因としては、インク補給の流量低下以外にも、例えば液面センサーの故障等がある。したがって、この発明によれば、ユーザーに対して、インクカートリッジが空であることのほか、センサーの故障などをエラー通知することができ、ユーザーに誤操作や故障原因を知らせることができ、早期修理、改善を行うことができる。   In general, the reason why ink replenishment to the ink tank is not completed even though the time-out period has been exceeded for a certain period of time is, for example, a failure of the liquid level sensor in addition to a decrease in the flow of ink replenishment. Therefore, according to the present invention, in addition to the ink cartridge being empty, the user can be notified of an error such as a sensor failure, the user can be informed of an erroneous operation or the cause of the failure, Improvements can be made.

上記発明において、インクカートリッジの供給口からインクタンクへ至るインク補給経路の途中に設けられ、インク補給経路内のインクの流量を制御する開閉弁と、インクタンク内の液面を検出する液面センサーとをさらに備え、到達時間計測手段は、開閉弁の開放から液面センサーによる液面の検出までの時間を計測することが好ましい。   In the above invention, an on-off valve that is provided in the middle of the ink supply path from the supply port of the ink cartridge to the ink tank and controls the flow rate of ink in the ink supply path, and a liquid level sensor that detects the liquid level in the ink tank It is preferable that the arrival time measuring means measures the time from the opening of the on-off valve to the detection of the liquid level by the liquid level sensor.

この場合には、インクカートリッジからインクタンクへのインク補給が完了する時間を、開閉弁の開放から液面センサーによる液面の検出までの時間として計測するため、インクタンクへの到達時間を適正に計測することができる。この結果、インク供給速度の変化に応じたインクエンドのタイムアウト表示の目安となり、該タイムアウト表示を正しく行うことができる。   In this case, the time to complete the ink supply from the ink cartridge to the ink tank is measured as the time from the opening of the on-off valve to the detection of the liquid level by the liquid level sensor. It can be measured. As a result, it becomes an indication of the timeout display of the ink end according to the change in the ink supply speed, and the timeout display can be performed correctly.

上記発明において、供給されるインクの温度を測定する温度測定手段をさらに備え、補正部は、温度測定手段が測定したインクの温度に応じて、到達時間計測手段による計測結果を補正することが好ましい。   In the above invention, it is preferable that the apparatus further includes a temperature measuring unit that measures the temperature of the supplied ink, and the correction unit corrects the measurement result by the arrival time measuring unit according to the temperature of the ink measured by the temperature measuring unit. .

この場合には、インク温度の変化によるインクカートリッジからインクタンクへの到達時間の変化を、計測結果に反映することでき、インクエンドのタイムアウト表示を正しく行うことができる。   In this case, the change in the arrival time from the ink cartridge to the ink tank due to the change in the ink temperature can be reflected in the measurement result, and the ink end time-out display can be correctly performed.

以上説明したようにインクカートリッジの管理装置及び管理方法によれば、カートリッジに設けられた着脱回数記録手段によりインクカートリッジの着脱回数を計測及び記録し、前記着脱回数によりインクエンド検出のタイムアウト時間を可変することで、インク補給の際の適正な待機時間を設定することができる。   As described above, according to the ink cartridge management apparatus and management method, the number of times the ink cartridge is attached / detached is measured and recorded by the attachment / detachment number recording means provided on the cartridge, and the time-out time for detecting the ink end is variable depending on the number of attachment / detachment By doing so, it is possible to set an appropriate standby time for ink replenishment.

(印刷装置の全体構成)
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る印刷装置100の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。本実施形態では、印刷装置100は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の記録用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
(Overall configuration of printing device)
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an outline of a printing paper conveyance path of the printing apparatus 100 according to the present embodiment. In the present embodiment, the printing apparatus 100 includes a plurality of ink heads having a large number of nozzles, prints black or color ink from each ink head, performs printing in units of lines, and prints on a recording sheet on a conveyance belt. An ink-jet line color printer that forms a plurality of images so as to overlap each other will be described as an example.

本実施形態において、上記インクヘッドは、用紙の搬送方向に沿って、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つのインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成する。印刷装置100内部には、演算処理装置330が備えられており、この演算処理装置330によって、上述したインクヘッドによる印刷処理や、搬送機構の駆動制御の他、インクカートリッジからのインク供給に関する制御も行う。   In the present embodiment, the ink head includes four ink heads of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) arranged side by side along the paper transport direction, and a plurality of images. A color image is formed so as to overlap each other. The printing apparatus 100 includes an arithmetic processing unit 330. The arithmetic processing unit 330 also performs control related to ink supply from the ink cartridge in addition to the above-described print processing by the ink head, drive control of the transport mechanism, and the like. Do.

この演算処理装置330は、CPUやDSP(Digital Signal Processor)等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理装置330には、操作パネル340が接続されており、この操作パネル340を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。   The arithmetic processing unit 330 is configured by a processor such as a CPU or DSP (Digital Signal Processor), memory, hardware such as other electronic circuits, software such as a program having the function, or a combination thereof. Various functional modules are virtually constructed by appropriately reading and executing a program, and various functional modules for processing related to image data, operation control of each unit, and user operations are constructed by each constructed functional module. Process. In addition, an operation panel 340 is connected to the arithmetic processing unit 330, and an instruction and a setting operation by a user can be received through the operation panel 340.

印刷装置100は、装置正面にインクカートリッジ200を取付けるカートリッジ取付機構30が設けられており、このカートリッジ取付機構に対して上記各色のインクカートリッジ200が複数(ここでは、4本)配列されて装填される。また、このカートリッジ取付機構30上方を覆うように上面装置350が配設され、インクカートリッジ200の装填は、この上面装置350下面と印刷装置本体1の上面との間に水平に挿入することにより行われる。この上面装置350は、例えば、シートフィーダーや操作パネルなどが配設される。   The printing apparatus 100 is provided with a cartridge mounting mechanism 30 for mounting the ink cartridge 200 on the front side of the apparatus. A plurality (four in this case) of the ink cartridges 200 of the respective colors are arranged and loaded on the cartridge mounting mechanism. The An upper surface device 350 is disposed so as to cover the upper side of the cartridge mounting mechanism 30, and the ink cartridge 200 is loaded by inserting it horizontally between the lower surface of the upper surface device 350 and the upper surface of the printing apparatus main body 1. Is called. The upper surface device 350 is provided with, for example, a sheet feeder and an operation panel.

図2は、インクカートリッジ200の外観図、図3は、外装体240の側断面図であり、図4は、液体収納容器220の説明図である。インクカートリッジ200は、印刷装置100に対して水平方向に着脱される細長の筐体であり、インクが封入される液体収納容器220と、液体収納容器220が挿入される外装体240とから概略構成されている。   2 is an external view of the ink cartridge 200, FIG. 3 is a side sectional view of the exterior body 240, and FIG. 4 is an explanatory view of the liquid container 220. As shown in FIG. The ink cartridge 200 is an elongated casing that is detachably attached to the printing apparatus 100 in the horizontal direction. The ink cartridge 200 includes a liquid storage container 220 in which ink is sealed and an exterior body 240 in which the liquid storage container 220 is inserted. Has been.

外装体240は、横断面における内面形状が矩形の筒状体であり、本実施形態では、インクカートリッジ200の挿通方向を含む水平面に平行となる横辺と、該水平面に垂直となる縦辺との比が、約2対1となっている。また、外装体240の印刷装置100側端面には、印刷装置100側のカートリッジ取付機構30に係合される係合面210が嵌め込まれている。この係合面210は、樹脂又は金属などの硬質材料で形成され、印刷装置100のカートリッジ取付機構30に当接される突当面となっている。   The exterior body 240 is a cylindrical body having a rectangular inner surface in cross section, and in this embodiment, a lateral side parallel to the horizontal plane including the insertion direction of the ink cartridge 200 and a vertical side perpendicular to the horizontal plane are provided. The ratio is about 2: 1. Further, an engagement surface 210 that is engaged with the cartridge mounting mechanism 30 on the printing apparatus 100 side is fitted into the end surface of the exterior body 240 on the printing apparatus 100 side. The engagement surface 210 is formed of a hard material such as resin or metal, and is a contact surface that comes into contact with the cartridge mounting mechanism 30 of the printing apparatus 100.

この係合面210は、その中央にインク供給口230が配置されており、この供給口の左右両側に突当面210a,210aが配置されている。この突当面210a,210aは、樹脂や金属で一体成形された部材であり、筒状の外装体240の端部に嵌め込まれ、粘着面を有した紙製のラベルで外装体240に固定されている。   The engagement surface 210 has an ink supply port 230 disposed at the center thereof, and abutting surfaces 210a and 210a are disposed on the left and right sides of the supply port. The abutting surfaces 210a and 210a are members integrally formed of resin or metal, and are fitted into the end portion of the cylindrical exterior body 240 and fixed to the exterior body 240 with a paper label having an adhesive surface. Yes.

この係合面210の中央部上下には、印刷装置100側に設けられた把持手段によって把持されるように嵌合される嵌合部212が形成されている。この嵌合部212には、三角形状の凸部が配列されており、弾性力により挟み込む把持手段の間に凸部を押し込むことによって把持手段の凹部が、クリック感を伴って嵌合するようになっている。   A fitting portion 212 is formed above and below the center portion of the engaging surface 210 so as to be fitted by gripping means provided on the printing apparatus 100 side. Triangular convex portions are arranged in the fitting portion 212, and the concave portions of the gripping means are fitted with a click feeling by pushing the convex portions between the gripping means sandwiched by elastic force. It has become.

また、係合面210の上部には、一対の凸部211が突設されている。この凸部211は、カートリッジの取付け時に、上下を誤らないようにするために、一方の面のみに設けられている。また、この凸部211は、印刷装置100に嵌合された際には、印刷装置100側に設けられた取付検知センサーに検知されるようになっている。具体的には、取付検知センサーは、受光センサーであり、受光が遮断されることにより、その遮蔽物の存在を検知する。凸部211は、取付け時に受光センサーに接近され、受光を遮断することによりその取付けが検出される。   In addition, a pair of convex portions 211 protrude from the upper portion of the engagement surface 210. The convex portion 211 is provided on only one surface so as not to make a mistake when the cartridge is attached. Further, when the convex portion 211 is fitted to the printing apparatus 100, it is detected by an attachment detection sensor provided on the printing apparatus 100 side. Specifically, the attachment detection sensor is a light receiving sensor, and detects the presence of the shielding object by blocking light reception. The convex portion 211 is approached to the light receiving sensor at the time of attachment, and the attachment is detected by blocking light reception.

また、前記係合面210は、印刷装置100側に設けられた非接触通信インターフェース(I/F)430と非接触通信を行う通信タグ250が貼り付けられている。この通信タグ250は、非接触通信(I/F)430から受信される電波により内部電力を発生させ、その電力によりメモリに対するデータの読み出し及び書込みを行うとともに、アンテナを通じて、データの送受信を行う。このメモリには、本実施形態では、カートリッジのインクの色や水性・油性の種別、着脱回数などが記憶され、カートリッジ取付機構30に装着が検知されると、非接触通信インターフェースとの通信を開始し、自機が記憶するデータを送信する。   The engagement surface 210 is attached with a communication tag 250 that performs non-contact communication with a non-contact communication interface (I / F) 430 provided on the printing apparatus 100 side. The communication tag 250 generates internal power using radio waves received from the non-contact communication (I / F) 430, reads and writes data to and from the memory using the power, and transmits and receives data through the antenna. In this embodiment, in this embodiment, the ink color of the cartridge, the type of water / oil property, the number of times of attachment / detachment, and the like are stored, and when the attachment is detected by the cartridge attachment mechanism 30, communication with the non-contact communication interface is started. Then, the data stored in the device is transmitted.

一方、外装体240は、紙や木質材など係合面210よりも軟質な材料で形成され、切り出し及び折曲げが可能となっている。本実施形態では、外装体240の係合面210と反対側の下面に、外装体240の表面に形成された凹部204が形成されており、インクカートリッジ200を引き抜く際の取っ手となっている。この凹部204は、本実施形態では、外装体240の表面を貫通し、内部中空に連通する穴であり、この穴は、外装体240の部材表面の一部に切れ目を入れ、この部分を内面側に且つ終端側に向けて折り曲げられて形成されている。   On the other hand, the exterior body 240 is formed of a material softer than the engagement surface 210, such as paper or a wood material, and can be cut out and bent. In the present embodiment, a recess 204 formed on the surface of the exterior body 240 is formed on the lower surface of the exterior body 240 opposite to the engagement surface 210, and serves as a handle when the ink cartridge 200 is pulled out. In this embodiment, the recess 204 is a hole that penetrates the surface of the exterior body 240 and communicates with the interior hollow. The hole cuts a part of the member surface of the exterior body 240, and this portion is formed on the inner surface. And is bent toward the end side.

また、外装体240の内部終端には、外装体240内面と、液体収納容器220終端の尖形外面との間の空間形状を確保する仕切部材201が配置されている。この仕切部材201によって確保される空間は、側断面が三角形となっているとともに、外装体240内部において、凹部204の裏面に対応した位置となっている。なお、前記凹部204で折り曲げられた部分は、仕切部材201により確保された空間内に位置されるように折り曲げられている。   In addition, a partition member 201 that secures a space shape between the inner surface of the outer body 240 and the pointed outer surface of the terminal end of the liquid storage container 220 is disposed at the inner end of the outer body 240. The space secured by the partition member 201 has a triangular side cross section, and is located in the exterior body 240 corresponding to the back surface of the recess 204. The portion bent by the concave portion 204 is bent so as to be positioned in a space secured by the partition member 201.

液体収納容器220は、図4に示すように、インクが封入される袋体であり、本実施形態では、その側面が四面を有するように四枚のフィルムを熱溶着により接合して構成され、四面の接合辺には、熱溶着により折り目が形成され、インクが封入された状態において、断面が四角形となっている。このため、この液体収納容器220のインクを封入した状態において、その横断面の四角形が、筒状の外装体240の横断面の四角形に合致されている。   As shown in FIG. 4, the liquid storage container 220 is a bag body in which ink is enclosed, and in this embodiment, the four films are joined by thermal welding so that the side surface has four sides, A crease is formed by thermal welding on the joint sides of the four surfaces, and the cross section is a quadrangle in a state where ink is sealed. For this reason, in a state where the ink of the liquid storage container 220 is sealed, the quadrangle of the cross section thereof is matched with the quadrangle of the cross section of the cylindrical exterior body 240.

また、液体収納容器220は、その終端が、四面のうち、挿通方向を含む水平面に平行な一対の面、すなわち印刷装置100へ装填した状態における上下面の端部を相互に貼り合わせることによって尖形をなし、この尖形の終端における上下面の貼り合わせ部分は熱溶着により線状をなし、この線状部分は、水平面内に位置する。さらに、液体収納容器220は、挿通方向を含む水平面に垂直な面、すなわち、印刷装置100へ装填した状態における左右の側面には、挿通方向と平行となる折り目が形成されている。これらにより、断面形状が四角形の液体収納容器220は、内部のインクが流出するにつれ、折り目にしたがってって潰れていき、終端の熱溶着により貼り合わせた線上の終端を含む平面となる。   In addition, the liquid container 220 has a pair of ends that are pointed by sticking together a pair of surfaces parallel to a horizontal plane including the insertion direction, that is, ends of the upper and lower surfaces in a state of being loaded in the printing apparatus 100. It forms a shape, and the bonded portion of the upper and lower surfaces at the end of the pointed shape is linear by heat welding, and this linear portion is located in the horizontal plane. Furthermore, the liquid storage container 220 is formed with folds parallel to the insertion direction on the surface perpendicular to the horizontal plane including the insertion direction, that is, on the left and right side surfaces in a state of being loaded in the printing apparatus 100. As a result, the liquid container 220 having a quadrangular cross-sectional shape is crushed according to the crease as the ink inside flows out, and becomes a plane including the end on the line bonded by thermal welding at the end.

さらに、液体収納容器220の先端には、前記インク供給口230が取付けられている。このインク供給口230は、液体収納容器220が外装体240に挿通され、収納された状態において、上記係合面210の中央部に組み込まれ、係合面210の一部となるように構成されている。この収納状態において、インク供給口230は、外装体240への挿通方向と一致する方向に向けて突出され、印刷装置100側のホルダー部310に着脱されるようになっている。   Further, the ink supply port 230 is attached to the tip of the liquid storage container 220. The ink supply port 230 is configured to be incorporated in the center of the engagement surface 210 and to be a part of the engagement surface 210 when the liquid storage container 220 is inserted into and stored in the exterior body 240. ing. In this accommodated state, the ink supply port 230 protrudes in a direction that coincides with the direction of insertion into the exterior body 240 and is attached to and detached from the holder portion 310 on the printing apparatus 100 side.

図5は、インクカートリッジ200と印刷装置100側のホルダー部310とから構成される着脱機構を示す断面図である。同図に示すように、前記インク供給口230は、供給口側ジョイント部232と、供給口側ジョイント部232内部からの圧力により外方に押圧され、インク供給口230のを封止する中栓231とから概略構成されている。   FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an attachment / detachment mechanism including the ink cartridge 200 and the holder unit 310 on the printing apparatus 100 side. As shown in the figure, the ink supply port 230 is pressed outward by the pressure from the supply port side joint portion 232 and the supply port side joint portion 232, and the inner plug that seals the ink supply port 230. 231.

インク供給口230は、印刷装置100側のホルダー部310に嵌合される着脱機構を構成し、この着脱機構によりインクカートリッジ200と印刷装置100とが相互に接続されて、インクカートリッジ200から印刷装置100へのインクの供給が行われる。   The ink supply port 230 constitutes an attachment / detachment mechanism that is fitted to the holder unit 310 on the printing apparatus 100 side, and the ink cartridge 200 and the printing apparatus 100 are connected to each other by the attachment / detachment mechanism. Ink is supplied to 100.

ホルダー部310は、インク供給口230を覆うように、インク供給口230のジョイント部232に嵌合されるホルダー側ジョイント部313を備えており、このホルダー側ジョイント部313の内部には、供給口側ジョイント部232との嵌合状態において、インクカートリッジ200側のインク供給口230に連通するインク経路311が内部に形成されている。   The holder part 310 includes a holder side joint part 313 fitted to the joint part 232 of the ink supply port 230 so as to cover the ink supply port 230, and the inside of the holder side joint part 313 includes a supply port. An ink path 311 that communicates with the ink supply port 230 on the ink cartridge 200 side is formed in the fitting state with the side joint portion 232.

ホルダー部310の中央部で、インク経路311の近傍には、インク供給口230側に突出された挿入軸312が設けられている。この挿入軸312は、係合された状態の供給口側ジョイント部232に挿入され、中栓231を供給口側ジョイント部232内に押し込み、インク経路311に連通する経路233を供給口側ジョイント部232内に開通させる。   An insertion shaft 312 that protrudes toward the ink supply port 230 is provided near the ink path 311 at the center of the holder portion 310. The insertion shaft 312 is inserted into the engaged supply port side joint portion 232, pushes the inner plug 231 into the supply port side joint portion 232, and connects the path 233 communicating with the ink path 311 to the supply port side joint portion. 232 is opened.

このようなインクカートリッジの着脱機構により、印刷装置本体1に装填されたインクカートリッジ200からのインク供給は、インク供給口230とホルダー部310とによって構成される着脱機構を通じて行われる。図6は、インク補給系の機構を模式的に示す概略図である。   With such an ink cartridge attachment / detachment mechanism, ink is supplied from the ink cartridge 200 loaded in the printing apparatus main body 1 through an attachment / detachment mechanism including the ink supply port 230 and the holder unit 310. FIG. 6 is a schematic view schematically showing the mechanism of the ink supply system.

図6に示すように、インクカートリッジ200からのインクは、インク補給経路301を通じて、リザーバーと呼ばれるインクタンク303に充填される。このインク補給経路301途中には電磁開閉弁302が設けられており、この電磁開閉弁302により、インク補給経路301の流路の開閉及び、インクの流量が制御される。また、インクタンク303内には、インクタンク303内の液面を検出し、充填されたインクの量を測定する液面センサー303aが設けられている。なお、インクカートリッジ200からインクタンク303へのインクの供給は、高所に配置されたインクカートリッジ200と、その低所に設置されたインクタンク303との圧力差により行われる。   As shown in FIG. 6, ink from the ink cartridge 200 is filled into an ink tank 303 called a reservoir through an ink supply path 301. An electromagnetic opening / closing valve 302 is provided in the middle of the ink supply path 301, and the opening / closing of the flow path of the ink supply path 301 and the ink flow rate are controlled by the electromagnetic opening / closing valve 302. Further, in the ink tank 303, a liquid level sensor 303a for detecting the liquid level in the ink tank 303 and measuring the amount of filled ink is provided. Ink supply from the ink cartridge 200 to the ink tank 303 is performed by a pressure difference between the ink cartridge 200 arranged at a high place and the ink tank 303 installed at the low place.

このインクタンク303に充填されたインクは、供給路304を通じて、ヘッドユニット110のディストリビュータ111へ送り出され、ディストリビュータ111から各インクヘッド110a,110b,110c…に分配され、印刷処理に供される。また、このディストリビュータ111には、内部のインクの温度を測定する温度センサー112が取付けら、インクヘッド110a,110b,110cに供給される直前のインク温度が検出できるようになっている。   The ink filled in the ink tank 303 is sent to the distributor 111 of the head unit 110 through the supply path 304, and is distributed from the distributor 111 to each of the ink heads 110a, 110b, 110c... The distributor 111 is provided with a temperature sensor 112 for measuring the temperature of the ink inside, so that the ink temperature immediately before being supplied to the ink heads 110a, 110b, 110c can be detected.

(インクカートリッジの管理機構)
以上の構成を有する印刷装置100におけるインクカートリッジの管理は、演算処理装置330により制御される。図7は、カートリッジ管理に関する演算処理装置330内に仮想的に構築される機能モジュールを示すブロック図である。なお、説明中で用いられる「モジュール」とは、装置や機器等のハードウェア、或いはその機能を持ったソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成され、所定の動作を達成するための機能単位を示す。
(Ink cartridge management mechanism)
Management of the ink cartridges in the printing apparatus 100 having the above configuration is controlled by the arithmetic processing unit 330. FIG. 7 is a block diagram showing functional modules virtually built in the arithmetic processing unit 330 related to cartridge management. The “module” used in the description refers to a functional unit that is configured by hardware such as an apparatus or a device, software having the function, or a combination thereof, and achieves a predetermined operation. .

演算処理装置330は、インクカートリッジの管理に係るモジュールとして、カートリッジ取付検知部331と、カートリッジ情報取得部332と、カートリッジ情報判定部333と、到達予想時間設定部334と、タイムアウト判定部335と、到達時間計測部336と、タイムアウトエラー処理部339とを有している。   The arithmetic processing unit 330 includes a cartridge attachment detection unit 331, a cartridge information acquisition unit 332, a cartridge information determination unit 333, an expected arrival time setting unit 334, a timeout determination unit 335, as modules for managing ink cartridges. An arrival time measurement unit 336 and a timeout error processing unit 339 are provided.

カートリッジ取付検知部331は、取付センサーを通じて、インクカートリッジ200がカートリッジ取付機構30のホルダー部310に嵌合されたのを検知するモジュールであり、インクカートリッジ200がカートリッジ取付機構30に取付けられたのを検知した際に、カートリッジ情報取得部332に、非接触通信の開始を指示する。この指示を受けたカートリッジ情報取得部332は、通信タグ250に記憶保持された情報を非接触通信(I/F)430を通じて受信し、データとして取得する。このカートリッジ情報取得部332によるデータの取得は、カートリッジ取付検知部331によるカートリッジの取付検知に応じて開始され、取得されたデータは、カートリッジ情報判定部333に入力される。   The cartridge attachment detection unit 331 is a module that detects that the ink cartridge 200 is fitted into the holder portion 310 of the cartridge attachment mechanism 30 through an attachment sensor, and indicates that the ink cartridge 200 is attached to the cartridge attachment mechanism 30. When detected, the cartridge information acquisition unit 332 is instructed to start non-contact communication. Upon receiving this instruction, the cartridge information acquisition unit 332 receives information stored in the communication tag 250 through the non-contact communication (I / F) 430 and acquires it as data. Acquisition of data by the cartridge information acquisition unit 332 is started in response to detection of cartridge attachment by the cartridge attachment detection unit 331, and the acquired data is input to the cartridge information determination unit 333.

カートリッジ情報判定部333は、カートリッジ情報取得部332が取得した各カートリッジに関する情報が正しいか否かを判断するとともに、各データが有する情報を解析し、抽出するモジュールである。ここでは、先ず、各カートリッジの色や油性・水性の種別に応じた、正しいホルダーに各カートリッジが装填されているか否かを判断し、正当なホルダーに装填されている場合には、その旨を到達予想時間設定部334に通知する。また、誤操作により誤った色や種類のカートリッジが装填されているときには、操作パネル340を通じて、エラーメッセージを出力する。   The cartridge information determination unit 333 is a module that determines whether or not the information regarding each cartridge acquired by the cartridge information acquisition unit 332 is correct, and analyzes and extracts information included in each data. Here, first, it is determined whether or not each cartridge is loaded in the correct holder according to the color of each cartridge and the type of oil and water, and if it is loaded in a valid holder, that fact is indicated. The estimated arrival time setting unit 334 is notified. When a wrong color or type of cartridge is loaded due to an erroneous operation, an error message is output through the operation panel 340.

到達予想時間設定部334は、インクカートリッジ200により供給されるインクが、インクタンク303への到達するまでの時間を予測するモジュールであり、通信タグ250に記憶保持された着脱回数に応じて、その到達予想時間を算出する。着脱回数が多いほど、インクカートリッジ200のジョイント部に空気が溜まりやすいことから、この着脱回数に応じて、デフォルトの到達予想時間を補正(延長)する。このデフォルトの到達予想時間としては、満杯のインクカートリッジ200から、気泡による影響がなくスムーズにインクが流出した場合に、インクタンク303内における液面センサー303aの高さ位置までの理論上の到達予想時間とすることができる。   The estimated arrival time setting unit 334 is a module that predicts the time until the ink supplied from the ink cartridge 200 reaches the ink tank 303, and the estimated arrival time setting unit 334 corresponds to the number of attachments / detachments stored and held in the communication tag 250. Calculate the estimated arrival time. As the number of attachments / detachments increases, air tends to accumulate in the joint portion of the ink cartridge 200. Therefore, the default estimated arrival time is corrected (extended) according to the number of attachments / detachments. As the expected arrival time of this default, when the ink flows smoothly from the full ink cartridge 200 without being influenced by bubbles, the theoretical arrival prediction to the height position of the liquid level sensor 303a in the ink tank 303 is assumed. It can be time.

また、本実施形態では、到達予想時間設定部334には、ディストリビュータ111内の温度を測定する温度センサー112が接続されており、この温度センサー112が測定したインクの温度に応じて、到達予想時間を補正する機能を備えている。ここでは、図9に示すように、インク温度が高くなるとインクの粘性が低くなることから、流量が増加する。到達予想時間設定部334は、この流量の温度変化を加味して、開閉弁の開放からタイムアウトまでの待ち時間を変化させる。   In the present embodiment, a temperature sensor 112 that measures the temperature in the distributor 111 is connected to the expected arrival time setting unit 334, and the expected arrival time is determined according to the temperature of the ink measured by the temperature sensor 112. It has a function to correct. Here, as shown in FIG. 9, when the ink temperature increases, the viscosity of the ink decreases, and thus the flow rate increases. The estimated arrival time setting unit 334 changes the waiting time from the opening / closing of the on-off valve to the timeout in consideration of the temperature change of the flow rate.

タイムアウト判定部335は、インクカートリッジ200により供給されるインクが、インクタンク303への到達するまでの待ち時間のタイムアウトを判定するモジュールである。到達時間計測部336は、インクカートリッジから供給されるインクが、インクタンク303への到達し、所定量に達するまでの時間を計測するタイマ装置である。タイムアウト判定部335は、インクの待ち時間が到達予想時間を超えた時点で、タイムアウトが発生したとして、タイムアウトエラー処理部339にその旨を通知する。具体的には、カートリッジ情報取得部332において各インクカートリッジ200が正当であると判定された際に、インク供給開始を電磁弁制御部338に指示するとともに、経過時間の計測を開始する。その後、液面検出部337が液面を検出するまで待機し、タイムアウトを監視する。電磁弁制御部338は、インク補給経路301に設けられた電磁開閉弁302の開閉を制御するモジュールである。   The timeout determination unit 335 is a module that determines a timeout of a waiting time until the ink supplied from the ink cartridge 200 reaches the ink tank 303. The arrival time measuring unit 336 is a timer device that measures the time until the ink supplied from the ink cartridge reaches the ink tank 303 and reaches a predetermined amount. The time-out determination unit 335 notifies the time-out error processing unit 339 that a time-out has occurred when the ink waiting time exceeds the expected arrival time. Specifically, when the cartridge information acquisition unit 332 determines that each ink cartridge 200 is valid, it instructs the electromagnetic valve control unit 338 to start supplying ink and starts measuring elapsed time. Then, it waits until the liquid level detection part 337 detects a liquid level, and monitors timeout. The electromagnetic valve control unit 338 is a module that controls the opening / closing of the electromagnetic open / close valve 302 provided in the ink supply path 301.

タイムアウトエラー処理部339は、タイムアウト判定部335による判定結果に基づいて、エラー処理である、電磁弁の閉止、及びメッセージ表示や音声・音響の出力を実行するモジュールである。このエラーメッセージは、例えば操作パネルの表示部342に文字情報として表示したり、LED等の表示ランプによって報知してもよい。また、音声等のメッセージをスピーカーから出力することもできる。このメッセージの内容としては、タイムアウトした場合に、カートリッジが空である可能性がある旨などが考えられる。   The time-out error processing unit 339 is a module that executes the closing of the solenoid valve, the message display, and the output of sound and sound, which are error processing, based on the determination result by the time-out determination unit 335. This error message may be displayed as character information on the display unit 342 of the operation panel, for example, or may be notified by a display lamp such as an LED. In addition, a message such as voice can be output from the speaker. The content of this message may be that the cartridge may be empty when a timeout occurs.

(インクカートリッジの管理方法)
以上の構成を有するインクカートリッジの管理機構を動作させることによって、本発明のインクカートリッジの管理方法を実施することができる。図8は、本実施形態に係るインクカートリッジの管理機構の動作を示すフローチャート図である。
(Ink cartridge management method)
By operating the ink cartridge management mechanism having the above-described configuration, the ink cartridge management method of the present invention can be implemented. FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the ink cartridge management mechanism according to the present embodiment.

先ず、ユーザー操作によりインクカートリッジ200がカートリッジ取付機構30に取り付けられると、カートリッジ取付検知部331がその取付け操作を検出し(S101)、カートリッジ情報取得部332に非接触通信の開始を指示する。この指示に応じて、非接触通信(I/F)430を通じての通信タグ250との通信が行われ、カートリッジ情報取得部332において当該インクカートリッジ200の情報が取得され、その正当性を確認する(S102)。   First, when the ink cartridge 200 is attached to the cartridge attachment mechanism 30 by a user operation, the cartridge attachment detection unit 331 detects the attachment operation (S101), and instructs the cartridge information acquisition unit 332 to start non-contact communication. In response to this instruction, communication with the communication tag 250 through non-contact communication (I / F) 430 is performed, and the cartridge information acquisition unit 332 acquires information on the ink cartridge 200 and confirms its validity ( S102).

ステップS103において、当該インクカートリッジ200が正しく装填されていると判定された場合は、到達予想時間の設定に移行し(S105)、誤ったインクカートリッジ200が装填されているときには、それに対応したエラー処理(S104)を実行する。このエラー処理としては、電磁開閉弁302を開放させずに、カートリッジが正しくされていない旨のメッセージを出力するなどが挙げられる。   If it is determined in step S103 that the ink cartridge 200 is correctly loaded, the process proceeds to the setting of the estimated arrival time (S105). If an incorrect ink cartridge 200 is loaded, the corresponding error processing is performed. (S104) is executed. As this error processing, for example, a message indicating that the cartridge is not correct is output without opening the electromagnetic on-off valve 302.

ステップS105では、カートリッジから得られた情報に基づいて、到達予想時間を予測する。具体的には、通信タグ250に記憶保持された着脱回数に応じて、デフォルトの到達予想時間を延長するとともに、さらに、温度センサー112が測定したインクの温度に応じて、到達予想時間を補正する。この算出された到達予想時間は、タイムアウト判定部335に受け渡され、タイムアウト判定部335において、電磁開閉弁302の開放(S106)が指示されるとともに、経過時間の計測が開始される(S107)。   In step S105, an expected arrival time is predicted based on information obtained from the cartridge. Specifically, the default estimated arrival time is extended according to the number of attachments / detachments stored and held in the communication tag 250, and further, the estimated arrival time is corrected according to the ink temperature measured by the temperature sensor 112. . The calculated estimated arrival time is transferred to the time-out determination unit 335. The time-out determination unit 335 instructs opening of the electromagnetic on-off valve 302 (S106), and starts measuring elapsed time (S107). .

そして、所定の到達予想時間内にインクタンク303へ所定量のインクが到達するか監視する(S108及びS109)。そして、到達予想時間内に液面が検出されると(S108における“Y”)、正常にインクの補給が完了したとして電磁弁を閉止する(S111)。一方、所定の到達予想時間内に液面が検出されないときには(S109における“Y”)、当該インクカートリッジ200が空である可能性がある旨のエラーメッセージ等を出力し(S110)、電磁弁閉止を閉止する(S111)。   Then, it is monitored whether a predetermined amount of ink reaches the ink tank 303 within a predetermined expected arrival time (S108 and S109). When the liquid level is detected within the expected arrival time (“Y” in S108), the solenoid valve is closed assuming that the ink supply has been completed normally (S111). On the other hand, when the liquid level is not detected within the predetermined expected arrival time (“Y” in S109), an error message indicating that the ink cartridge 200 may be empty is output (S110), and the solenoid valve is closed. Is closed (S111).

(作用・効果)
以上説明した本実施形態によれば、インクカートリッジ200自体に記憶させた印刷装置100に対する着脱回数データにより、インクの到達時間を予測することで、インクカートリッジの着脱によって生じるインク経路への空気混入によりインク補給時間が超過する場合に、インクカートリッジのインクエンドを表示するまでのタイムアウト時間を適正に延長できる。また、本実施形態によれば、ユーザーに対してインクカートリッジ200が空であることや、センサーの故障をエラー通知することができ、ユーザーが誤操作や故障原因を知ることができる。
(Action / Effect)
According to the present embodiment described above, the arrival time of the ink is predicted based on the attachment / detachment frequency data stored in the ink cartridge 200 itself, thereby causing air contamination to the ink path caused by the attachment / detachment of the ink cartridge. When the ink replenishment time is exceeded, the timeout time until the ink end of the ink cartridge is displayed can be appropriately extended. Further, according to the present embodiment, it is possible to notify the user that the ink cartridge 200 is empty or a failure of the sensor, and the user can know the erroneous operation or the cause of the failure.

特に、本実施形態では、インクカートリッジ200からインクタンク303へのインク補給が完了する時間を、電磁開閉弁302の開放から液面センサー303aによる液面の検出までの時間として計測するため、インクタンク303への到達時間を適正に計測することができる。   In particular, in this embodiment, the ink tank 200 measures the time for completing the ink supply from the ink cartridge 200 to the ink tank 303 as the time from the opening of the electromagnetic on-off valve 302 to the detection of the liquid level by the liquid level sensor 303a. The arrival time at 303 can be properly measured.

さらに、本実施形態では、温度センサー112が測定したインクの温度に応じて、到達予想時間を補正するため、インク温度に応じた粘性の変化を、予測する到達予想時間に反映させることができ、インクエンドのタイムアウト表示を正しく行うことができる。   Furthermore, in this embodiment, since the expected arrival time is corrected according to the temperature of the ink measured by the temperature sensor 112, a change in viscosity according to the ink temperature can be reflected in the predicted expected arrival time. Ink end timeout display can be performed correctly.

実施形態に係る印刷装置100の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an outline of a printing paper conveyance path of the printing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係るインクカートリッジ200の外観図である。2 is an external view of an ink cartridge 200 according to an embodiment. FIG. 実施形態に係る外装体240の側断面図である。It is a sectional side view of the exterior body 240 which concerns on embodiment. 実施形態に係る液体収納容器220の説明図である。It is explanatory drawing of the liquid storage container 220 which concerns on embodiment. 実施形態に係るインクカートリッジ200と印刷装置100側のホルダー部310とから構成される着脱機構を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an attachment / detachment mechanism including the ink cartridge 200 according to the embodiment and a holder unit 310 on the printing apparatus 100 side. 実施形態に係るインク補給系の機構を模式的に示す概略図である。It is the schematic which shows typically the mechanism of the ink replenishment system which concerns on embodiment. 実施形態に係るカートリッジ管理に関する演算処理装置330内に仮想的に構築される機能モジュールを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the functional module virtually constructed | assembled in the arithmetic processing unit 330 regarding the cartridge management which concerns on embodiment. 実施形態に係るインクカートリッジの管理機構の動作を示すフローチャート図である。FIG. 10 is a flowchart illustrating the operation of the ink cartridge management mechanism according to the embodiment. 実施形態において、インク温度によるインクの到達時間の変化を示すグラフ図である。In embodiment, it is a graph which shows the change of the arrival time of the ink by ink temperature.

符号の説明Explanation of symbols

1…印刷装置本体
30…カートリッジ取付機構
100…印刷装置
110…ヘッドユニット
110a,110b,110c…インクヘッド
111…ディストリビュータ
112…温度センサー
200…インクカートリッジ
201…仕切部材
204…凹部
210…係合面
210a,210a…突当面
211…凸部
212…嵌合部
220…液体収納容器
230…インク供給口
231…中栓
232…供給口側ジョイント部
233…経路
240…外装体
250…通信タグ
301…インク補給経路
302…電磁開閉弁
303…インクタンク
303a…液面センサー
304…供給路
310…ホルダー部
311…インク経路
312…挿入軸
313…ホルダー側ジョイント部
330…演算処理装置
331…カートリッジ取付検知部
332…カートリッジ情報取得部
333…カートリッジ情報判定部
334…到達予想時間設定部
335…タイムアウト判定部
336…到達時間計測部
337…液面検出部
338…電磁弁制御部
339…タイムアウトエラー処理部
340…操作パネル
342…表示部
350…上面装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus main body 30 ... Cartridge attachment mechanism 100 ... Printing apparatus 110 ... Head unit 110a, 110b, 110c ... Ink head 111 ... Distributor 112 ... Temperature sensor 200 ... Ink cartridge 201 ... Partition member 204 ... Recessed part 210 ... Engagement surface 210a , 210a ... Abutting surface 211 ... Convex portion 212 ... Fitting portion 220 ... Liquid storage container 230 ... Ink supply port 231 ... Inner plug 232 ... Supply port side joint portion 233 ... Route 240 ... Exterior body 250 ... Communication tag 301 ... Ink supply Path 302: Solenoid open / close valve 303 ... Ink tank 303a ... Liquid level sensor 304 ... Supply path 310 ... Holder path 311 ... Ink path 312 ... Insertion shaft 313 ... Holder side joint section 330 ... Arithmetic processing unit 331 ... Cartridge attachment detection section 332 ... Cartridge information acquisition unit 333 ... cartridge information determination unit 334 ... expected arrival time setting unit 335 ... timeout determination unit 336 ... arrival time measurement unit 337 ... liquid level detection unit 338 ... solenoid valve control unit 339 ... timeout error processing unit 340 ... operation panel 342 ... Display unit 350 ... Top surface device

Claims (6)

印刷装置におけるインクカートリッジの管理装置であって、
前記印刷装置に装着されたインクカートリッジから供給されるインクが充填されるインクタンクと、
前記インクカートリッジに設けられ、該インクカートリッジが印刷装置に対する着脱回数を記憶保持する記憶部と、
前記記憶部に記憶保持された着脱回数に応じて、インクタンクへの到達時間を予測する到達予想時間設定部と、
前記インクカートリッジにより供給されるインクが、前記インクタンクへの到達するまでの時間を計測する到達時間計測手段と、
前記到達予想時間設定部が予測した到達予想時間と、前記到達時間計測手段が計測した前記計測結果とを比較し、この比較結果に応じたエラー処理の実行を指示するエラー処理部と
を備えることを特徴とするインクカートリッジの管理装置。
An ink cartridge management apparatus in a printing apparatus,
An ink tank filled with ink supplied from an ink cartridge mounted on the printing apparatus;
A storage unit provided in the ink cartridge for storing and holding the number of times the ink cartridge is attached to and detached from the printing apparatus;
An estimated arrival time setting unit that predicts an arrival time to the ink tank according to the number of attachments and detachments stored and held in the storage unit;
An arrival time measuring means for measuring the time until the ink supplied by the ink cartridge reaches the ink tank;
Comparing the estimated arrival time predicted by the estimated arrival time setting unit with the measurement result measured by the arrival time measuring means, and an error processing unit that instructs execution of error processing according to the comparison result An ink cartridge management device.
前記インクカートリッジの供給口から前記インクタンクへ至るインク補給経路の途中に設けられ、該インク補給経路内のインクの流量を制御する開閉弁と、 前記インクタンク内の液面を検出する液面センサーと
をさらに備え、
前記到達時間計測手段は、前記開閉弁の開放から前記液面センサーによる液面の検出までの時間を計測する
ことを特徴とする請求項1に記載のインクカートリッジの管理装置。
An opening / closing valve provided in the middle of an ink supply path from the supply port of the ink cartridge to the ink tank, for controlling a flow rate of ink in the ink supply path; and a liquid level sensor for detecting a liquid level in the ink tank And further comprising
2. The ink cartridge management apparatus according to claim 1, wherein the arrival time measuring unit measures a time from opening of the on-off valve to detection of a liquid level by the liquid level sensor.
前記供給される前記インクの温度を測定する温度測定手段をさらに備え、
前記到達予想時間設定部は、前記温度測定手段が測定したインクの温度に応じて、前記到達予想時間を補正する
ことを特徴とする請求項1に記載のインクカートリッジの管理装置。
Temperature measuring means for measuring the temperature of the supplied ink;
The ink cartridge management apparatus according to claim 1, wherein the estimated arrival time setting unit corrects the estimated arrival time according to the temperature of the ink measured by the temperature measuring unit.
印刷装置におけるインクカートリッジの管理方法であって、
前記インクカートリッジに設けられた記憶部により、該インクカートリッジが印刷装置に対して着脱された回数を記憶保持する記憶ステップと、
前記記憶部に記憶保持された着脱回数に応じて、インクタンクへの到達時間を予測する到達予想時間設定ステップと
前記印刷装置に装着されたインクカートリッジから供給されるインクが、インクタンクへの到達するまでの時間を計測する到達時間計測ステップと、
前記到達予想時間設定ステップで予測した到達予想時間と、前記到達時間計測ステップで計測した前記計測結果とを比較し、この比較結果に応じたエラー処理の実行を指示するエラー処理ステップと
を有することを特徴とするインクカートリッジの管理方法。
An ink cartridge management method in a printing apparatus, comprising:
A storage step of storing and holding the number of times the ink cartridge is attached to and detached from the printing apparatus by a storage unit provided in the ink cartridge;
An expected arrival time setting step for predicting the arrival time to the ink tank according to the number of attachments / detachments stored in the storage unit, and ink supplied from the ink cartridge attached to the printing apparatus reaches the ink tank. An arrival time measurement step for measuring the time until completion,
An error processing step of comparing the predicted arrival time predicted in the predicted arrival time setting step with the measurement result measured in the arrival time measuring step and instructing execution of error processing according to the comparison result Ink cartridge management method characterized by the above.
前記印刷装置は、
前記インクカートリッジの供給口から前記インクタンクへ至るインク補給経路の途中に設けられ、該インク補給経路内のインクの流量を制御する開閉弁と、 前記インクタンク内の液面を検出する液面センサーと
をさらに備え、
前記到達時間計測ステップでは、前記開閉弁の開放から前記液面センサーによる液面の検出までの時間を計測する
ことを特徴とする請求項4に記載のインクカートリッジの管理方法。
The printing apparatus includes:
An open / close valve that is provided in the middle of the ink supply path from the supply port of the ink cartridge to the ink tank and that controls the flow rate of ink in the ink supply path; and a liquid level sensor that detects the liquid level in the ink tank And further comprising
5. The ink cartridge management method according to claim 4, wherein, in the arrival time measuring step, a time from opening of the on-off valve to detection of a liquid level by the liquid level sensor is measured.
温度測定手段をさらに備え、
前記到達予想時間設定ステップでは、前記供給される前記インクの温度を測定し、この測定したインクの温度に応じて、前記到達予想時間を補正する
ことを特徴とする請求項4に記載のインクカートリッジの管理方法。
A temperature measuring means;
5. The ink cartridge according to claim 4, wherein in the estimated arrival time setting step, the temperature of the supplied ink is measured, and the estimated arrival time is corrected according to the measured temperature of the ink. Management method.
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