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JP5104218B2 - Electronic control unit - Google Patents

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JP5104218B2 JP2007285420A JP2007285420A JP5104218B2 JP 5104218 B2 JP5104218 B2 JP 5104218B2 JP 2007285420 A JP2007285420 A JP 2007285420A JP 2007285420 A JP2007285420 A JP 2007285420A JP 5104218 B2 JP5104218 B2 JP 5104218B2
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  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Description

本発明は、内包する電子機器若しくは電子回路から放射される電磁波ノイズが、筐体外部に漏洩することを抑制する電磁波シールド構造を備える電子制御ユニットに関する。   The present invention relates to an electronic control unit including an electromagnetic wave shielding structure that suppresses electromagnetic wave noise radiated from an electronic device or electronic circuit contained therein from leaking outside a casing.

電子機器若しくは電子回路が放射する電磁波ノイズは、電子機器が作動する周波数の二乗にほぼ比例して増加する。近年の電子機器作動の高周波数化により、放射される電磁波ノイズは増加している。加えて、電子機器が放射する電磁波ノイズに関する規格の強化が行われており、例えば欧州で発行された2004/104/ECが挙げられる。   Electromagnetic wave noise radiated from an electronic device or an electronic circuit increases in proportion to the square of the frequency at which the electronic device operates. Due to the recent increase in the frequency of electronic device operation, radiated electromagnetic noise is increasing. In addition, standards relating to electromagnetic wave noise radiated from electronic devices have been strengthened, and examples include 2004/104 / EC issued in Europe.

一方で、電子制御ユニットの筐体を構成する部品には、生産性を確保する為のはめあい公差が必須であり、組み立てられた状態で、筐体を構成する部品間の隙間が生じることは不可避である。そのため、電子制御ユニットの筐体を構成する部品間で生じる隙間を電磁的にシールドすることにより、放射される電磁波ノイズを低減させるシールド技術が種々提案されている。   On the other hand, fitting tolerances for ensuring productivity are indispensable for the parts constituting the casing of the electronic control unit, and it is inevitable that gaps will occur between the parts constituting the casing in the assembled state. It is. For this reason, various shielding techniques have been proposed for reducing electromagnetic wave noise emitted by electromagnetically shielding a gap generated between components constituting the casing of the electronic control unit.

例えば、特許文献1の電子機器用シールド筐体では、筐体本体とカバーとを導電性接着剤で接着固定することで、特許文献2の携帯無線装置では、シールドケースと基盤を電気接触子を用いて複数箇所を電気的に接続することで、特許文献3の高周波ユニットのシールド構造では、ケース本体とケース蓋体との合わせ面にシールドワイヤを設けることで、それぞれ隙間からの電磁波ノイズの漏れを抑制している。
特開2000−216581号公報 特開2001−156484号公報 特開2001−135967号公報
For example, in the shield case for electronic devices of Patent Document 1, the case main body and the cover are bonded and fixed with a conductive adhesive, and in the portable wireless device of Patent Document 2, the shield case and the base are connected with electric contacts. In the shield structure of the high-frequency unit disclosed in Patent Document 3, by connecting a plurality of locations electrically, a shield wire is provided on the mating surface between the case body and the case lid body, thereby leaking electromagnetic noise from each gap. Is suppressed.
JP 2000-216581 A JP 2001-156484 A JP 2001-135967 A

しかしながら、特許文献1に記載の技術では、接着剤が塗布される工程に加え、接着剤を乾燥させる工程が必要となる為、生産性が悪化する。特許文献2に記載の技術でも、微小な電気接触子を、筐体を構成する部品の隙間に複数組み付けなければならず、生産性が悪化する。特許文献3に記載の技術では、組み付け時にシールド部材がケース本体若しくはケース蓋体に形成された溝部に嵌め込む必要があり、生産性が悪く、また組み立てられた状態ではシール部材が正確に取り付けられていることを目視で確認することが不可能という問題がある。   However, the technique described in Patent Document 1 requires a step of drying the adhesive in addition to the step of applying the adhesive, and thus the productivity is deteriorated. Even in the technique described in Patent Document 2, a plurality of minute electric contacts must be assembled in the gaps between the parts constituting the casing, and the productivity deteriorates. In the technique described in Patent Document 3, it is necessary to fit the shield member into the groove formed in the case main body or the case lid when assembling, the productivity is poor, and the seal member is accurately attached in the assembled state. There is a problem that it is impossible to visually confirm that the

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体隙間から漏れる電磁波ノイズを遮蔽する遮蔽部材を備えた電子制御ユニットであって、組み付けが容易な電子制御ユニットを提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an electronic control unit that includes a shielding member that shields electromagnetic wave noise that leaks from a gap between housings, and that can be easily assembled. It is to be.

上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明による電子制御ユニットは、電子機器若しくは電子機器が実装された電子回路と、開口部を有し、電子機器若しくは電子回路を内部に収容するケースと、ケースの開口部を塞ぎ、当該開口部内側に配置されるカバーと、導電性の材質によりプレート状に形成され、ケースとカバーとの間に生じる隙間を覆う形状であり、単体で形状を維持する遮蔽部、ケース若しくはカバーの少なくともいずれか一方と通電される接触部、および固定部を有する遮蔽部材とを備え、カバーの外周縁部の外表面は、ケースの側壁の開口部側端面に、高さ方向でほぼ一致し、固定部は、一方の端部がカバーの外表面に固定され、他方の端部が遮蔽部に接続され、且つ一方の端部がカバーの外表面に固定されることにより、他方の端部によって外表面及びケースの側壁の開口部側端面へ、遮蔽部を押し付けることを特徴とする To achieve the above object, an electronic control unit according to a first aspect of the present invention includes an electronic device or an electronic circuit on which the electronic device is mounted, an opening, and accommodates the electronic device or the electronic circuit inside. A case, a cover that closes the opening of the case, is formed in a plate shape with a conductive material, and covers the gap generated between the case and the cover. A shielding member having at least one of the case or the cover, a contact portion energized with the case or the cover, and a fixing portion, and the outer surface of the outer peripheral edge portion of the cover is the opening side end surface of the side wall of the case The fixed part of the fixing part is fixed to the outer surface of the cover, the other end part is connected to the shielding part, and the one end part is fixed to the outer surface of the cover. To be done More, by the other end to the opening end surface of the side wall of the outer surface and the case, characterized in that pressing the shielding portion.

の発明によれば、ケースとカバーとの間に生じる隙間から漏洩する電磁波ノイズは、隙間を覆う遮蔽部において吸収或は反射され、導電性の遮蔽部に吸収された電磁波ノイズは接触部と通電する電位の安定したケース若しくはカバーへ落とすことができる。また、遮蔽部が単体で形状を維持していることにより、1つの動作にて全ての隙間を覆うことができ、電子制御ユニットの生産性を向上させることができる。 According to this invention, electromagnetic noise leaking from the gap formed between the case and the cover is absorbed or reflected by the shielding portion for covering the gap, conductivity of the absorbed electromagnetic noise shielding portion and the contact portion It can be dropped to a case or cover with a stable electric potential. Moreover, since the shielding part is maintaining the shape by itself, all the gaps can be covered with one operation, and the productivity of the electronic control unit can be improved.

加えて、請求項1の発明によれば、遮蔽部材の固定部は、一方の端部がカバーの外表面に固定されたとき、他方の端部によってカバーの外表面及びケースの側壁の開口部側端面へ遮蔽部を押し付ける。それにより、遮蔽部とカバー及びケースの間に隙間が生じることを抑制することができる。その結果、電磁波ノイズの漏洩を抑制することができる。 In addition, according to the first aspect of the present invention, when one end of the fixing portion of the shielding member is fixed to the outer surface of the cover, the outer end of the cover and the opening of the side wall of the case are formed by the other end. Press the shield against the side edge. Thereby, it can suppress that a clearance gap produces between a shielding part, a cover, and a case. As a result, to suppress the electromagnetic noise leakage.

請求項2に記載の発明では、固定部は、一方の端部と他方の端部の間に上方に向かって凸形状断面の折り返し部を有し、折り返し部の頂点は、遮蔽部よりも上方に配置されることを特徴とする。これによれば、遮蔽部は、頂点が遮蔽部よりも上方に位置する凸形状断面の折り返し部により上方からカバーの外表面とケースの開口部側端面へほぼ均等に押し付けられる為、遮蔽部とカバー及びケースの間に隙間が生じることをより効果的に抑制することができる。 In the invention according to claim 2, the fixed portion has a folded portion having a convex cross section between one end portion and the other end portion, and the apex of the folded portion is higher than the shielding portion. It is characterized by being arranged in. According to this, since the shielding part is pressed almost evenly from above to the outer surface of the cover and the opening side end surface of the case by the folded section of the convex cross section whose apex is located above the shielding part, the shielding part and It can suppress more effectively that a clearance gap arises between a cover and a case .

請求項3に記載の発明では、遮蔽部材は、枠状に形成され、略環状のリブ部を遮蔽部に形成することを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the shielding member is formed in a frame shape, and a substantially annular rib portion is formed in the shielding portion .

の発明によれば、遮蔽部材を枠状のプレートとすることにより軽量化ができる。更に、遮蔽部材はリブ部が形成されることにより剛性を高めることができる為、枠状のプレートであっても、単体で形状を維持することができる。 According to this invention, the shielding member may weight by a frame-shaped plate. Furthermore, since the shielding member can increase the rigidity by forming the rib portion, even if it is a frame-like plate, the shape can be maintained alone.

請求項に記載の発明では、ケースは、電気的に接地されており、接触部はケースに通電されることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that the case is electrically grounded and the contact portion is energized to the case.

これによれば、ケースが電気的に接地されている為、遮蔽部により吸収された電磁波ノイズをケースと通電された接触部を介して、より電位の安定した接地側へ落とすことができる。 According to this, since the case is electrically grounded, the electromagnetic wave noise absorbed by the shielding part can be dropped to the grounded side with a more stable potential through the contact part energized with the case .

請求項に記載の発明では、遮蔽部材は、プレート状に形成されており、接触部は、ケースの側壁の外周面に向かって突出する突起部であり、遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合うケースの側壁に接触する突起部の頂点間の距離が、側壁におけるそれぞれの突起部の接触点間の距離よりも小さいことを特徴とする。これによれば、遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合うケースの側壁に接触する突起部の頂点間の距離が、側壁におけるそれぞれの突起部の接触点間の距離よりも小さいことにより、突起部は組み付けられた状態でケース外周部へプレートの弾性により押し付けられる為、ケースと遮蔽部材との通電を確実に得ることができる。 In the invention according to claim 5 , the shielding member is formed in a plate shape, and the contact portion is a protruding portion that protrudes toward the outer peripheral surface of the side wall of the case. The distance between the vertices of the protrusions that contact the side walls of the protrusions is smaller than the distance between the contact points of the respective protrusions on the side walls. According to this, since the distance between the apexes of the projecting parts that contact the side walls of the case facing each other in the shielding member alone is smaller than the distance between the contact points of the respective projecting parts on the side walls, the projecting parts are assembled. In this state, since the plate is pressed against the outer periphery of the case by the elasticity of the plate, energization between the case and the shielding member can be reliably obtained.

請求項に記載の発明では、ケースとカバーと遮蔽部材を共締めすることにより、遮蔽部材の追加による製造工程の増加を抑制することができる。 In the invention according to claim 6 , an increase in the manufacturing process due to the addition of the shielding member can be suppressed by fastening the case, the cover, and the shielding member together.

以下、本発明の一実施形態における電子制御ユニット100について、図面に基づいて説明する。尚、本実施形態は、車載ナイトビューシステム用電子制御ユニットに適用された例について説明する。   Hereinafter, an electronic control unit 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, this embodiment demonstrates the example applied to the electronic control unit for vehicle-mounted night view systems.

図1は、本発明の一実施形態における車載用電子制御ユニット100の全体斜視図、図2は図1のII−II断面の模式断面図である。まず、この図1、図2に基づいて電子制御ユニット100の構成を説明する。この電子制御ユニット100は、電磁波ノイズの発生源となる電子回路4と、電子回路4を収容するケース2と、ケース2の開口部21を塞ぐカバー6と、ケース2とカバー6との間に生じる隙間11を覆う遮蔽部材8と、それらを締結する複数のスクリュー10a等から構成されている。   FIG. 1 is an overall perspective view of an in-vehicle electronic control unit 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. First, the configuration of the electronic control unit 100 will be described with reference to FIGS. The electronic control unit 100 includes an electronic circuit 4 that is a source of electromagnetic noise, a case 2 that houses the electronic circuit 4, a cover 6 that closes the opening 21 of the case 2, and between the case 2 and the cover 6. It is comprised from the shielding member 8 which covers the gap 11 which arises, and several screws 10a etc. which fasten them.

なお、ケース2に収容されるものは、電磁波ノイズの発生源となるものであれば、電子機器42、電子機器42を実装する電子回路4のいずれであってもよい。以下、本実施形態で説明する電子制御ユニット100では、電子機器42を実装する電子回路4とする。   What is accommodated in the case 2 may be either the electronic device 42 or the electronic circuit 4 on which the electronic device 42 is mounted as long as it is a source of electromagnetic noise. Hereinafter, in the electronic control unit 100 described in the present embodiment, the electronic circuit 4 on which the electronic device 42 is mounted is used.

本実施形態において、ケース2はアルミ製のダイキャストにて形成されている。尚、ケース2の材質は鉄系であってもよく、またその成形方法も問わない。図1および図2に示すように、ケース2は扁平形状の直方体であり、上面に矩形の開口部21を有している。ケース2の底部20には、格子状にリブ部22が形成され、複数箇所にネジが切られたボス部23a、23bが設置されている。また図1に示すように、側壁24には車載の為の図示しないブラケットが取り付けられるブラケット取り付け部26と、外部との信号線を接続する為の後述するコネクタ44を設置する、コネクタ接続用開口部25を有している。   In the present embodiment, the case 2 is formed by aluminum die casting. The material of the case 2 may be iron-based, and the molding method is not limited. As shown in FIGS. 1 and 2, the case 2 is a flat rectangular parallelepiped and has a rectangular opening 21 on the upper surface. On the bottom portion 20 of the case 2, rib portions 22 are formed in a lattice shape, and boss portions 23a and 23b in which screws are cut are provided at a plurality of locations. Further, as shown in FIG. 1, a connector connection opening in which a bracket mounting portion 26 to which a bracket (not shown) for mounting on a vehicle is mounted and a connector 44 to be described later for connecting a signal line to the outside are installed on the side wall 24. Part 25.

図2に示すように、ケース2内部に収容される電子回路4は、回路が形成された矩形のプリント基板41と、プリント基板41上に実装されたナイトビューシステムの信号処理を行う電子機器42等で構成されている。プリント基板41上の複数箇所には締結の為の開孔部43a、43bが設けられ、電子回路4はスクリュー10bを開孔部43bに通し、ケース2の底部20に設置されたボス部23bへ締結させることで固定される。ここで、プリント基板41上に形成された回路は、その回路のグラウンド側がプリント基板41の開孔部43b下面側と電気的に導通するよう配線されており、スクリュー10bによって電子回路4をケース2へ締結することで、プリント基板41上の複数箇所の開孔部43b下面と、ケース2の底面に形成されたボス部23b上面とは通電する。回路上に生じた電磁波ノイズは、このボス部23bよりケース側に落とされる構造となっている。   As shown in FIG. 2, the electronic circuit 4 accommodated in the case 2 includes a rectangular printed circuit board 41 on which the circuit is formed, and an electronic device 42 that performs signal processing of a night view system mounted on the printed circuit board 41. Etc. Opening portions 43a and 43b for fastening are provided at a plurality of locations on the printed circuit board 41, and the electronic circuit 4 passes the screw 10b through the opening portion 43b to the boss portion 23b installed on the bottom portion 20 of the case 2. It is fixed by fastening. Here, the circuit formed on the printed circuit board 41 is wired so that the ground side of the circuit is electrically connected to the lower surface side of the opening 43b of the printed circuit board 41, and the electronic circuit 4 is connected to the case 2 by the screw 10b. Are fastened to the bottom surface of the plurality of hole portions 43b on the printed circuit board 41 and the top surface of the boss portion 23b formed on the bottom surface of the case 2. Electromagnetic wave noise generated on the circuit is dropped from the boss portion 23b to the case side.

図1に示すように、電子回路4のプリント基板41の一辺には、外部との信号線を接続する為のメス側コネクタ44が複数設置されており、このコネクタ44はケース2に取り付けられた状態で、ケース2の側壁24に設けられたコネクタ接続用開口部25から外部へ露出している。   As shown in FIG. 1, a plurality of female connectors 44 for connecting external signal lines are installed on one side of the printed circuit board 41 of the electronic circuit 4, and the connectors 44 are attached to the case 2. In the state, it is exposed to the outside from the connector connection opening 25 provided on the side wall 24 of the case 2.

ケース2の開口部21に取り付けられるカバー6は、その開口部21に対応した矩形の形状であって、アルミ製のダイキャストにより形成されている、尚、カバー6の材質は鉄系であってもよく、またその成形方法も問わない。図2に示すように、カバー6はケース2の開口部21内に収容され、その外周縁部の外表面65とケース2の側壁24の開口部側端面24bは高さ方向でほぼ一致する。図1に示すように、矩形の四隅と長辺側の中間付近には計6箇所の円筒状の凹部61が形成されている。この円筒状の凹部61には、締結用の座面部62が設けられており、座面部62の中央に開孔部63が形成されている。この6箇所の円筒状の凹部61が、ケース2に収容されたプリント基板41上面に当接することにより、プリント基盤41とカバー6の内側に内部空間64が形成される。このカバー6の内部空間64に、プリント基板41上に実装された電子機器42が収容される形状により、電子制御ユニット100全体の高さが低減されている。   The cover 6 attached to the opening 21 of the case 2 has a rectangular shape corresponding to the opening 21 and is formed by aluminum die casting. The cover 6 is made of iron. The molding method is not limited. As shown in FIG. 2, the cover 6 is accommodated in the opening 21 of the case 2, and the outer surface 65 of the outer peripheral edge thereof substantially coincides with the opening-side end surface 24 b of the side wall 24 of the case 2 in the height direction. As shown in FIG. 1, a total of six cylindrical recesses 61 are formed in the vicinity of the middle between the four corners and the long side of the rectangle. The cylindrical recess 61 is provided with a fastening seat surface portion 62, and an opening 63 is formed at the center of the seat surface portion 62. The six cylindrical recesses 61 abut on the upper surface of the printed circuit board 41 accommodated in the case 2, so that an internal space 64 is formed inside the printed board 41 and the cover 6. The overall height of the electronic control unit 100 is reduced by the shape in which the electronic device 42 mounted on the printed circuit board 41 is accommodated in the internal space 64 of the cover 6.

本実施形態では、ケース2とカバー6はアルミ製のダイキャストにより形成されているが、ケース2とカバー6の材質および加工方法に関わらず、組み付けを行う上で、はめあい公差が必須であることから、ケース2とカバー6との間に隙間11は必ず生じる。本実施形態において、その隙間11は0.2mmから1.0mm程度である。   In this embodiment, the case 2 and the cover 6 are formed by die casting made of aluminum. However, regardless of the material of the case 2 and the cover 6 and the processing method, a fitting tolerance is essential for assembly. Therefore, a gap 11 is always generated between the case 2 and the cover 6. In the present embodiment, the gap 11 is about 0.2 mm to 1.0 mm.

ナイトビュー用の電子制御ユニット100のように、処理する信号が映像信号である場合、高性能な動作周波数の高い電子機器42が用いられ、それに伴い、放出される電磁波ノイズの増加と高周波数域化を引き起こしている。また、映像信号はこの高周波域の電磁波ノイズの影響を受け易く、隙間11から電磁波ノイズが漏洩した場合、ケース2の側壁24に設置されるコネクタ44に接続された図示しない信号線上を流れる信号の波形を乱れさせる原因となる。   When the signal to be processed is a video signal as in the night view electronic control unit 100, a high-performance electronic device 42 having a high operating frequency is used, and accordingly, an increase in emitted electromagnetic noise and a high frequency range are used. Cause The video signal is easily affected by the electromagnetic wave noise in the high frequency range. When the electromagnetic wave noise leaks from the gap 11, the signal flowing on the signal line (not shown) connected to the connector 44 installed on the side wall 24 of the case 2. It will cause the waveform to be disturbed.

本実施形態では、図2に示すように、ケース2とカバー6との間に生じる隙間11を覆う遮蔽部材8を備える。この遮蔽部材8は、スクリュー10aによりケース底部20に設置されたボス部23aへ、電子回路4およびカバー6と共締めされている。   In this embodiment, as shown in FIG. 2, the shielding member 8 which covers the clearance gap 11 produced between the case 2 and the cover 6 is provided. The shielding member 8 is fastened together with the electronic circuit 4 and the cover 6 to a boss portion 23a installed on the case bottom 20 by a screw 10a.

ここで、遮蔽部材8について、図3および図4に基づいて説明する。   Here, the shielding member 8 is demonstrated based on FIG. 3 and FIG.

遮蔽部材8は、ケース2とカバー6との間に生じる隙間11を覆う形状であって、枠状の遮蔽板81を備える(図1参照)。尚、この遮蔽板81は請求項に記載の遮蔽部に相当する。図3に示すように、枠状の遮蔽板81の内周側には、環状のリブ部82が全周にわたり形成されている。このリブ部82により、枠状の遮蔽板81は剛性が高められ、単体でその形状を維持することができる。また、遮蔽板81の外周側には、ケース2の各側壁24に沿って遮蔽板81の各側壁87が形成されている。この各側壁87のケース2の外表面24a側には、外表面24aに向かって突出する突起部88が少なくとも1つ以上形成されている。この突起部88は半球状に形成され、ケース2の外表面24aへ接触している。   The shielding member 8 has a shape covering a gap 11 generated between the case 2 and the cover 6 and includes a frame-shaped shielding plate 81 (see FIG. 1). In addition, this shielding board 81 is corresponded to the shielding part as described in a claim. As shown in FIG. 3, an annular rib portion 82 is formed over the entire circumference on the inner peripheral side of the frame-shaped shielding plate 81. The rib portion 82 increases the rigidity of the frame-shaped shielding plate 81 and can maintain the shape of the frame-shaped shielding plate 81 alone. Further, each side wall 87 of the shielding plate 81 is formed along the side wall 24 of the case 2 on the outer peripheral side of the shielding plate 81. At least one or more projections 88 projecting toward the outer surface 24a are formed on the side surfaces 87 of the side walls 87 on the outer surface 24a side. The protrusion 88 is formed in a hemispherical shape and is in contact with the outer surface 24 a of the case 2.

図4に示すように、遮蔽部材8単体において、ほぼ向かい合うケース2の側壁24に接触する突起部88の頂点間の距離dが、側壁24におけるそれぞれの突起部88の接触点間の距離Dよりも小さく形成されている。そのため、図3に示すように、組み付けた状態において、遮蔽部材8の側壁87が外側にたわみ、突起部88をケース2の外表面24aに対して確実に抵触させることができる。   As shown in FIG. 4, in the shielding member 8 alone, the distance d between the vertices of the protrusions 88 that contact the side walls 24 of the case 2 that face each other is more than the distance D between the contact points of the protrusions 88 on the side walls 24. Is also formed small. Therefore, as shown in FIG. 3, the side wall 87 of the shielding member 8 bends outward in the assembled state, and the protrusion 88 can be reliably brought into contact with the outer surface 24 a of the case 2.

ケース2のコネクタ接続用開口部25とコネクタ44との間にも同様に隙間12が生じている。図1に示すように、遮蔽板81から延びる側壁87の一部はコネクタ44周辺部へ延長され、ケース2のコネクタ接続用開口部25とコネクタ44との間に生じる隙間12を覆っている。側壁87から延長されたこの隙間12を覆う部分を、側面遮蔽板86とする。   A gap 12 is similarly generated between the connector connection opening 25 of the case 2 and the connector 44. As shown in FIG. 1, a part of the side wall 87 extending from the shielding plate 81 extends to the periphery of the connector 44, and covers the gap 12 generated between the connector connection opening 25 of the case 2 and the connector 44. A portion covering the gap 12 extended from the side wall 87 is referred to as a side shield plate 86.

図3に示すように、リブ部82の内周側には、カバー6の凹部61に固定される遮蔽部材8の固定部83が形成されている。この固定部83は、上側に凸形状断面である折り返し部84と、カバー6の座面部62と当接する座面部85を備え、座面部85の中央部には、カバー6の開孔部63と重なる開孔部83aを有している。また、折り返し部84は、頂点84aが遮蔽板81よりも上方に位置するよう形成されている。   As shown in FIG. 3, a fixing portion 83 of the shielding member 8 fixed to the concave portion 61 of the cover 6 is formed on the inner peripheral side of the rib portion 82. The fixing portion 83 includes a folded portion 84 having a convex cross section on the upper side, and a seat surface portion 85 that comes into contact with the seat surface portion 62 of the cover 6, and an opening portion 63 of the cover 6 is formed at the center of the seat surface portion 85. An overlapping opening 83a is provided. Further, the folded portion 84 is formed such that the apex 84 a is positioned above the shielding plate 81.

図4に示すように、遮蔽部材8単体において、その座面部85の下面から遮蔽板81の下面までの寸法hが、カバー6の座面部62の上面から外周縁部の外表面65までの寸法Hよりも小さくなるよう形成されている。図3に示すように、組み付け時にスクリュー10aの締結力より座面部85がカバー6の座面部62へ押し付けられると、座面部85は折り返し部84を下側に引き寄せる。ここで、前述した遮蔽部材8の寸法hが、ケース2の寸法Hよりも小さくなるよう形成されている為、折り返し部84にはたわみが生じる。これにより、遮蔽板81をカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bへ付勢することができる。加えて、折り返し部84の頂点84aが遮蔽板81よりも上方に位置していることにより、遮蔽板81は上方からカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bそれぞれへほぼ均等に付勢されることができる。これにより、遮蔽板81とカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bそれぞれとの隙間の発生を抑制することができる。   As shown in FIG. 4, in the shielding member 8 alone, the dimension h from the lower surface of the seating surface portion 85 to the lower surface of the shielding plate 81 is the dimension from the upper surface of the seating surface portion 62 of the cover 6 to the outer surface 65 of the outer peripheral edge portion. It is formed to be smaller than H. As shown in FIG. 3, when the seat surface portion 85 is pressed against the seat surface portion 62 of the cover 6 by the fastening force of the screw 10 a during assembly, the seat surface portion 85 pulls the folded portion 84 downward. Here, since the dimension h of the shielding member 8 described above is formed to be smaller than the dimension H of the case 2, the folded portion 84 is bent. Thereby, the shielding plate 81 can be urged to the outer surface 65 of the outer peripheral edge portion of the cover 6 and the opening side end surface 24 b of the side wall 24 of the case 2. In addition, since the apex 84a of the folded portion 84 is located above the shielding plate 81, the shielding plate 81 is located above the outer surface 65 of the outer peripheral edge of the cover 6 and the opening side of the side wall 24 of the case 2 from above. The end face 24b can be biased almost uniformly. Thereby, generation | occurrence | production of the clearance gap between the shielding plate 81 and the outer surface 65 of the outer periphery part of the cover 6 and the opening part side end surface 24b of the side wall 24 of the case 2 can be suppressed.

図1に示すように、ケース2の長手方向でない2つの側壁24には、ブラケット取り付け部26が形成され、導電性材料により形成された図示しないブラケットによって車載されている。これによって、ブラケットを介し、ケース2と車体のフレーム部との通電性を確保している。   As shown in FIG. 1, bracket mounting portions 26 are formed on two side walls 24 that are not in the longitudinal direction of the case 2, and are mounted on a vehicle by a bracket (not shown) formed of a conductive material. Thereby, the electrical conductivity between the case 2 and the frame portion of the vehicle body is ensured via the bracket.

図5に示すように、遮蔽部材8の突起部88は、ケース2の側壁24のうち長手方向となる2つの側壁24については、長手方向両端付近に接触するよう少なくとも2つ以上形成されている。また、ブラケット取り付け部26を備える残り2つの側壁24については、図示しないブラケットとの干渉を避ける為、中央部若しくは、片側に偏った位置に突起部88が設けられている。また、側面遮蔽板86が形成されている付近の側壁87には、突起部88が追加形成されている。   As shown in FIG. 5, at least two protrusions 88 of the shielding member 8 are formed so that the two side walls 24 in the longitudinal direction of the side walls 24 of the case 2 are in contact with the vicinity of both ends in the longitudinal direction. . Further, the remaining two side walls 24 including the bracket mounting portion 26 are provided with a protrusion 88 at a central portion or a position biased to one side in order to avoid interference with a bracket (not shown). Further, a protrusion 88 is additionally formed on the side wall 87 in the vicinity where the side shield plate 86 is formed.

次に、本実施形態の特徴的作用について説明する。   Next, the characteristic operation of this embodiment will be described.

電子機器42及びプリント基板41上に形成された回路に電流が流れることで、回路から電磁波ノイズが放出される。放出される電磁波ノイズの大部分はケース2及びカバー6によって遮蔽されるが、放出される電磁波ノイズの一部は、ケース2とカバー6の間に生じる隙間11を通り外部へ漏洩しようとする。   When current flows through the circuit formed on the electronic device 42 and the printed circuit board 41, electromagnetic noise is emitted from the circuit. Most of the emitted electromagnetic noise is shielded by the case 2 and the cover 6, but a part of the emitted electromagnetic noise tends to leak outside through the gap 11 generated between the case 2 and the cover 6.

遮蔽板81はケース2とカバー6との間に生じる隙間11を上面から覆っているので、この隙間11から漏洩する電磁波ノイズは、遮蔽板81と衝突し反射若しくは吸収される。遮蔽部材8がカバー6に締結固定された状態で、遮蔽板81は折り返し部84によりカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bへほぼ均等に付勢されており、遮蔽板81とカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bそれぞれとの隙間の発生を抑制している為、隙間11より漏洩する電磁波ノイズを遮蔽板81に衝突させることができ、電磁波ノイズの漏洩を抑制することができる。   Since the shielding plate 81 covers the gap 11 generated between the case 2 and the cover 6 from the upper surface, electromagnetic noise leaking from the gap 11 collides with the shielding plate 81 and is reflected or absorbed. In a state in which the shielding member 8 is fastened and fixed to the cover 6, the shielding plate 81 is biased almost evenly by the folded portion 84 to the outer surface 65 of the outer peripheral edge of the cover 6 and the end surface 24 b on the opening side of the side wall 24 of the case 2. Since the generation of gaps between the shielding plate 81 and the outer surface 65 of the outer peripheral edge of the cover 6 and the opening side end face 24b of the side wall 24 of the case 2 is suppressed, electromagnetic noise leaking from the gap 11 Can be made to collide with the shielding plate 81, and leakage of electromagnetic noise can be suppressed.

遮蔽部材8の側壁87に形成された突起部88とケース2の外表面24aは接触しており、通電性が確保されることから、隙間11より漏洩し、遮蔽板81に吸収された電磁波ノイズは、遮蔽部材8の側壁87を経由し突起部88を介してケース2へ落とされる。図3に示すように、組み付けた状態において、突起部88は側壁87のたわみによってケース2の外表面24aへ押し付けられている為、車載状態などの振動環境下においても突起部88とケース2の外表面24aとの接触を維持することが可能であり、通電性が確保される為、確実な磁波ノイズの抑制効果を得ることができる。   The projecting portion 88 formed on the side wall 87 of the shielding member 8 and the outer surface 24a of the case 2 are in contact with each other, and the conductivity is ensured. Therefore, the electromagnetic wave noise leaked from the gap 11 and absorbed by the shielding plate 81 Is dropped onto the case 2 via the projection 88 through the side wall 87 of the shielding member 8. As shown in FIG. 3, in the assembled state, the protrusion 88 is pressed against the outer surface 24a of the case 2 by the deflection of the side wall 87. The contact with the outer surface 24a can be maintained, and the conductivity is ensured, so that a certain effect of suppressing magnetic wave noise can be obtained.

側面遮蔽板86はケース2のコネクタ接続用開口部25とメス側コネクタ44との間に生じる隙間12を側方から覆っているので、この隙間12ら漏洩する電磁波ノイズは、側面遮蔽板86と衝突し反射若しくは吸収される。側面遮蔽板86周辺の側壁87に形成された突起部88とケース2の外表面24aは接触しており、通電性が確保されることから、隙間12より漏洩し、側面遮蔽板86に吸収された電磁波ノイズは、遮蔽部材8の側壁87を経由し突起部88を介してケース2へ落とされる。図3に示すように、組み付けた状態において、突起部88は側壁87のたわみによってケース2の外表面24aへ押し付けられている為、車載状態などの振動環境下においても突起部88とケース2の外表面24aとの接触を維持することが可能であり、通電性が確保される為、確実な磁波ノイズの抑制効果を得ることができる。   Since the side shield 86 covers the gap 12 formed between the connector connection opening 25 of the case 2 and the female connector 44 from the side, electromagnetic wave noise leaking from the gap 12 is separated from the side shield 86. Colliding and reflected or absorbed. The protrusion 88 formed on the side wall 87 around the side shield plate 86 and the outer surface 24a of the case 2 are in contact with each other, and since electric conductivity is ensured, it leaks from the gap 12 and is absorbed by the side shield plate 86. The electromagnetic wave noise is dropped to the case 2 via the projection 88 through the side wall 87 of the shielding member 8. As shown in FIG. 3, in the assembled state, the protrusion 88 is pressed against the outer surface 24a of the case 2 by the deflection of the side wall 87. The contact with the outer surface 24a can be maintained, and the conductivity is ensured, so that a certain effect of suppressing magnetic wave noise can be obtained.

ケース2は、図示しない車載用ブラケットによって車体のフレーム部との通電性を確保しているため、遮蔽部材8の遮蔽板81および側面遮蔽板86から吸収され、突起部88を介してケース側に落とされた電磁波ノイズは、この車載ブラケットを通じてより電位の安定した車体のフレームに落とされ、吸収される。   Since the case 2 is secured to the frame portion of the vehicle body by a vehicle-mounted bracket (not shown), the case 2 is absorbed from the shielding plate 81 and the side shielding plate 86 of the shielding member 8, and is moved to the case side via the protrusion 88. The dropped electromagnetic wave noise is dropped to the frame of the vehicle body with a more stable potential through the in-vehicle bracket and absorbed.

遮蔽部材8は、折り返し部84が遮蔽板81を上面からカバー6の外周縁部の外表面65およびケース2の側壁24の開口部側端面24bへ押し付け、側壁87が突起部88をケース2の外表面24aへ押し付けている。この圧着構造から、車載状態などの振動環境下の使用においても遮蔽部材8はケース2に対して相対運動を生じる事が無く、異音の発生を防止することができる。   In the shielding member 8, the folded portion 84 presses the shielding plate 81 from the upper surface to the outer surface 65 of the outer peripheral edge of the cover 6 and the opening side end surface 24 b of the side wall 24 of the case 2, and the side wall 87 pushes the protrusion 88 of the case 2. It is pressed against the outer surface 24a. Due to this crimping structure, the shielding member 8 does not cause relative movement with respect to the case 2 even when used in a vibration environment such as a vehicle-mounted state, and can prevent the generation of abnormal noise.

次に、本実施形態の生産性について、図6に基づいて説明する。   Next, the productivity of this embodiment will be described with reference to FIG.

図6は、本実施形態の分解斜視図である。ケース2の開口部21からケース2内部に収容された電子回路4は、プリント基板41の開孔部43bを通したスクリュー10bがケース2の底部20に設置されたボス部23bに締結されることでケース2へ固定される。この固定されたプリント基板41上面へカバー6を設置させ、上面から遮蔽部材8を組み付ける。遮蔽部材8は、その固定部83がカバー6の凹部61内部に挿入されるよう位置合わせされ、ケース2に組み付けられる際には、突起部88を押し拡げる必要がある為、上面から遮蔽板81へ一時的に荷重がかけられる。スクリュー10aは、遮蔽部材8の固定部83中央に設けられた開孔部83a、カバー6の開孔部63、プリント基板41の開孔部43aを順に通され、ケース2のボス部23aに締結される。   FIG. 6 is an exploded perspective view of the present embodiment. In the electronic circuit 4 housed in the case 2 from the opening 21 of the case 2, the screw 10 b that passes through the opening 43 b of the printed circuit board 41 is fastened to the boss 23 b installed on the bottom 20 of the case 2. To be fixed to case 2. The cover 6 is installed on the upper surface of the fixed printed circuit board 41, and the shielding member 8 is assembled from the upper surface. The shielding member 8 is positioned so that the fixing portion 83 is inserted into the concave portion 61 of the cover 6. When the shielding member 8 is assembled to the case 2, it is necessary to expand the projection 88. A temporary load is applied. The screw 10a is passed through an opening portion 83a provided at the center of the fixing portion 83 of the shielding member 8, an opening portion 63 of the cover 6, and an opening portion 43a of the printed circuit board 41 in this order, and is fastened to the boss portion 23a of the case 2. Is done.

本実施形態において、遮蔽部材8は単体でその形状を維持していることにより、カバー6の凹部61への位置合わせ、および遮蔽板81へ一時的な荷重の負荷は一連の動作で行うことが可能である為、組み付けが容易である。遮蔽部材8の追加によって増加する工程が、遮蔽部材8を組み付ける1つの動作のみであることから、生産性の高い電子制御ユニット100を得ることができる。   In this embodiment, since the shielding member 8 maintains its shape as a single unit, the positioning of the cover 6 to the recess 61 and the temporary loading of the shielding plate 81 can be performed by a series of operations. Because it is possible, assembly is easy. Since the number of steps increased by the addition of the shielding member 8 is only one operation for assembling the shielding member 8, the electronic control unit 100 with high productivity can be obtained.

加えて、スクリュー10aはケース2と電子回路4とカバー6と遮蔽部材8の全てを共締めしている為、遮蔽部材8を固定する為の締結部品を新たに追加する必要や、これに伴ってケース2若しくはカバー6へ遮蔽部材8固定の為の座面を新たに形成する必要も無い。よって、遮蔽部材8の追加に伴った部品点数や加工工程の増加が生じない為、生産性の高い電子制御ユニット100を得ることができる。   In addition, since the screw 10a fastens all of the case 2, the electronic circuit 4, the cover 6, and the shielding member 8, it is necessary to newly add a fastening part for fixing the shielding member 8, and accordingly Therefore, it is not necessary to newly form a seating surface for fixing the shielding member 8 to the case 2 or the cover 6. Therefore, the number of parts and processing steps associated with the addition of the shielding member 8 do not increase, so that the highly productive electronic control unit 100 can be obtained.

遮蔽部材8は、ケース2及びカバー6を外側から覆うように組み付けられる。これにより、組み付けられた状態を目視にて確認することができる。この視覚情報に加えて、前述したように遮蔽部材8がケース2へ組み付く際、突起部88が押し拡げられ、側壁87は弾性変形を生じる為、作業者はその様子を触覚情報として得ることができる。これらの情報により、遮蔽部材8が正しく組み付けられたか否かを、より正確に判別することが可能となる。   The shielding member 8 is assembled so as to cover the case 2 and the cover 6 from the outside. Thereby, the assembled | attached state can be confirmed visually. In addition to this visual information, when the shielding member 8 is assembled to the case 2 as described above, the protrusion 88 is expanded and the side wall 87 is elastically deformed, so that the operator can obtain the state as tactile information. Can do. Based on these pieces of information, it is possible to more accurately determine whether or not the shielding member 8 has been correctly assembled.

電子制御ユニット100の不具合発生時や、点検・整備等でカバー6を空ける必要がある場合においても、スクリュー10aがケース2と電子回路4とカバー6と遮蔽部材8の全てを共締めしていることにより、全てのスクリュー10aを取り外すことにより、容易に分解することができる。また、再度組み立てることも同様に容易である為、遮蔽部材8追加によって整備性が悪化することがない。   The screw 10a tightens all of the case 2, the electronic circuit 4, the cover 6, and the shielding member 8 even when the electronic control unit 100 has a problem or when it is necessary to open the cover 6 for inspection or maintenance. Thus, by removing all the screws 10a, it can be easily disassembled. Moreover, since it is easy to assemble again, maintenance is not deteriorated by adding the shielding member 8.

スクリュー10aの締結時、スクリュー10aと遮蔽部材8の固定部83の座面部85との摩擦力によって、スクリュー10aが締結される回転方向に遮蔽部材8を回転させるモーメントが発生する。これによって、遮蔽部材8の側壁87に設けられた突起部88の一部は、ケース2の側壁24へ強く押し当てられる。座面部85へ作用するモーメントと、これによって突起部88の一部がケース2の側壁24から受ける反力は、遮蔽板81へ変形を生じさせる。   When the screw 10a is fastened, a frictional force between the screw 10a and the seating surface portion 85 of the fixing portion 83 of the shielding member 8 generates a moment for rotating the shielding member 8 in the rotational direction in which the screw 10a is fastened. Accordingly, a part of the protrusion 88 provided on the side wall 87 of the shielding member 8 is strongly pressed against the side wall 24 of the case 2. The moment acting on the seat surface portion 85 and the reaction force that a part of the projection 88 receives from the side wall 24 of the case 2 thereby causes the shielding plate 81 to be deformed.

本実施例において、図6に示す6箇所に締結されるスクリュー10aのうち、四隅に位置する4箇所のスクリュー10aのいずれかを最初に締結する。ここで遮蔽部材8の突起部88は、ケース2の側壁24のうち長手方向となる2つの側壁24の、長手方向両端付近に接触するよう少なくとも2つ以上形成されている為、四隅に位置する4箇所のスクリュー10aのいずれか1つを最初に締結することにより、スクリュー10aの締結時に遮蔽部材8に生じる回転モーメントは、締結位置に対して長手方向の反対側若しくは対角位置に形成された突起部88で受けることができる。回転モーメント作用位置から、反力が発生する突起部88までの距離が大きい為、反力の絶対値を小さくすることができ、遮蔽部材8の変形を抑制することができる。
2箇所目に締結するスクリュー10aは、最初に締結したスクリュー10aの対角位置のものとする。この場合、スクリュー10aの締結時に遮蔽部材8に生じる回転モーメントは、対角距離にある最初の締結部が受けることになる為、同様に反力の絶対値を小さくすることができ、遮蔽部材8の変形を抑制することができる。
In this embodiment, among the screws 10a fastened at the six locations shown in FIG. 6, any one of the four screws 10a located at the four corners is fastened first. Here, at least two protrusions 88 of the shielding member 8 are formed so as to be in contact with the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the two side walls 24 in the longitudinal direction of the side walls 24 of the case 2. By first fastening any one of the four screws 10a, the rotational moment generated in the shielding member 8 when the screw 10a is fastened is formed on the opposite side or the diagonal position in the longitudinal direction with respect to the fastening position. It can be received by the protrusion 88. Since the distance from the rotational moment acting position to the projection 88 where the reaction force is generated is large, the absolute value of the reaction force can be reduced and the deformation of the shielding member 8 can be suppressed.
The screw 10a fastened at the second location is assumed to be at a diagonal position of the screw 10a fastened first. In this case, the rotational moment generated in the shielding member 8 when the screw 10a is fastened is received by the first fastening portion at a diagonal distance, so that the absolute value of the reaction force can be similarly reduced. Can be suppressed.

本発明の一実施形態による電子制御ユニットの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of an electronic control unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による電子制御ユニットの模式断面図である。It is a schematic cross section of the electronic control unit by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電子制御ユニットの特徴部分を拡大した模式断面図である。It is the schematic cross section which expanded the characteristic part of the electronic control unit by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電子制御ユニットの遮蔽部材の特徴的構造を示す分解模式断面図である。It is a disassembled schematic cross section showing the characteristic structure of the shielding member of the electronic control unit according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による電子制御ユニットの遮蔽部材に設置された突起部の位置を示す、下面視の模式図である。It is a schematic diagram of the bottom view which shows the position of the projection part installed in the shielding member of the electronic control unit by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電子制御ユニットの全体構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the whole structure of the electronic control unit by one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

2 ケース、4 電子回路、6 カバー、8 遮蔽部材、10a スクリュー、10b スクリュー、11 隙間、12 隙間、21 開口部、22 リブ部、23a ボス部、23b ボス部、24 側壁、24a 外表面、24b 開口部側端面、25 コネクタ接続用開口部、26 ブラケット取り付け部、41 プリント基板、42 電子機器、43a 開孔部、43b 開孔部、44 メス側コネクタ、61 凹部、62 座面部、63 開孔部、64 内部空間、65 外表面、81 遮蔽板(遮蔽部)、82 リブ部、83 固定部、83a 開孔部、84 折り返し部、84a 折り返し部頂点、85 座面部、86 側面遮蔽板、87 側壁、88 突起部(接触部)、100 電子制御ユニット 2 cases, 4 electronic circuits, 6 covers, 8 shielding members, 10a screws, 10b screws, 11 gaps, 12 gaps, 21 openings, 22 ribs, 23a bosses, 23b bosses, 24 side walls, 24a outer surfaces, 24b Opening side end face, 25 Connector connection opening, 26 Bracket mounting part, 41 Printed circuit board, 42 Electronic equipment, 43a Opening part, 43b Opening part, 44 Female side connector, 61 Recessed part, 62 Seat surface part, 63 Opening Part, 64 internal space, 65 outer surface, 81 shielding plate (shielding part), 82 rib part, 83 fixing part, 83a opening part, 84 folding part, 84a folding part vertex, 85 seat surface part, 86 side shielding plate, 87 Side wall, 88 protrusion (contact part), 100 electronic control unit

Claims (6)

電子機器若しくは前記電子機器が実装された電子回路と、
開口部を有し、前記電子機器若しくは前記電子回路を内部に収容するケースと、
前記ケースの前記開口部を塞ぎ、当該開口部内側に配置されるカバーと、
導電性の材質によりプレート状に形成され、前記ケースと前記カバーとの間に生じる隙間を覆う形状であり、単体で前記形状を維持する遮蔽部、前記ケース若しくは前記カバーの少なくともいずれか一方と通電される接触部、および固定部を有する遮蔽部材と、を備え、
前記カバーの外周縁部の外表面は、前記ケースの側壁の開口部側端面と、高さ方向でほぼ一致し、
前記固定部は、一方の端部が前記カバーの前記外表面に固定され、他方の端部が前記遮蔽部に接続され、且つ前記一方の端部が前記カバーの前記外表面に固定されることにより、前記他方の端部によって前記外表面及び前記ケースの前記側壁の前記開口部側端面へ、前記遮蔽部を押し付けることを特徴とする電子制御ユニット。
An electronic device or an electronic circuit in which the electronic device is mounted;
A case having an opening and housing the electronic device or the electronic circuit therein;
A cover that closes the opening of the case and is arranged inside the opening;
It is formed in the shape of a plate made of a conductive material, and has a shape that covers a gap generated between the case and the cover, and energizes at least one of the shielding portion, the case, or the cover that maintains the shape alone. And a shielding member having a fixed portion and a contact portion,
The outer surface of the outer peripheral edge of the cover substantially coincides with the opening side end surface of the side wall of the case in the height direction,
The fixing portion has one end fixed to the outer surface of the cover, the other end connected to the shielding portion, and the one end fixed to the outer surface of the cover. Thus, the electronic control unit is configured to press the shielding portion against the opening surface side end surface of the outer surface and the side wall of the case by the other end portion.
前記固定部は、前記一方の端部と前記他方の端部の間に上方に向かって凸形状断面の折り返し部を有し、
前記折り返し部の頂点は、前記遮蔽部よりも上方に配置されることを特徴とする請求項1に記載の電子制御ユニット。
The fixed portion has a folded portion having a convex cross section between the one end and the other end upward.
The electronic control unit according to claim 1, wherein a vertex of the folded portion is disposed above the shielding portion.
前記遮蔽部材は、枠状に形成され、略環状のリブ部を前記遮蔽部に形成することを特徴とする請求項1又は2に記載の電子制御ユニット。   The electronic control unit according to claim 1, wherein the shielding member is formed in a frame shape, and a substantially annular rib portion is formed in the shielding portion. 前記ケースは、電気的に接地されており、前記接触部は前記ケースに通電されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電子制御ユニット。 The electronic control unit according to claim 1 , wherein the case is electrically grounded, and the contact portion is energized to the case . 前記遮蔽部材は、プレート状に形成されており、
前記接触部は、前記ケースの側壁の外周面に向かって突出する突起部であり、
前記遮蔽部材単体での、ほぼ向かい合う前記ケースの前記側壁に接触する前記突起部の頂点間の距離が、前記側壁におけるそれぞれの前記突起部の接触点間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の電子制御ユニット。
The shielding member is formed in a plate shape,
The contact portion is a protrusion protruding toward the outer peripheral surface of the side wall of the case,
The distance between the apexes of the protrusions that contact the side walls of the case that are substantially opposite to each other in the shielding member alone is smaller than the distance between the contact points of the protrusions on the side walls. Item 5. The electronic control unit according to any one of Items 1 to 4.
前記ケースと前記カバーと前記遮蔽部材とを共締めする締結手段を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の電子制御ユニット The electronic control unit according to claim 1 , further comprising a fastening unit that fastens the case, the cover, and the shielding member together .
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