JP5183084B2 - 筒形状製品とその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、筒形状製品とその製造方法及び製造装置に関する。

従来、底部を有する筒形状製品を製造する場合、例えばプレス成型による深絞り加工が行われている。とくに、深い底付の筒形状製品を成形するときには、複数回の絞り加工が行われている。

特許文献１には、金属管状体並びにその製造方法が示されている。
特開２００１−２２５１３４号公報

従来の加工法で筒形状製品を得ようとすると、一回で加工できる量には限度があり、多数の絞り工程が必要となっていた。また、板厚が薄くなると絞り深さに限界が生じ、金属に破断が生じやすかった。

特許文献１に示された金属管状体並びにその製造方法は、スピニング加工法を用いているため、金属管が破断しやすい。

本発明は、外周面が滑らかで破断しにくい筒形状製品とその製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。

本発明の解決手段を例示すると、以下のとおりである。

（１）側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材から、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状製品を、圧延ローラーの圧延により成形する筒形状製品の製造方法であって、側部の４つの外周面の一部を圧延ローラーにより圧延して、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を側部の４つの外周面に残すことを特徴とする筒形状製品の製造方法。

（２）回転する少なくとも２本の互いに平行な圧延ローラーの間に、心金を挿入した状態で、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材を移動して圧延し、側部が平行四辺形に沿った４つの圧延された外周面を有する筒形状製品に形成する筒形状製品の製造方法であって、側部の４つの外周面の一部を圧延ローラーにより圧延して、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を側部の４つの外周面に残すことを特徴とする筒形状製品の製造方法。

（３）平行四辺形が矩形であることを特徴とする前述の製造方法。

（４）側部の一端に底部が形成されており、圧延のときに、心金の先端が底部を押して筒形状素材を移動させることを特徴とする前述の製造方法。

（５）側部の一端に底部が形成されており、底部の側から、側部の４つの外周面を圧延ローラーによって圧延していくことを特徴とする前述の製造方法。

本発明によれば、側部の外周面が滑らかで破断しにくい筒形状製品を提供できる。例えば、従来のように側部の外周面がダイスやその他の加工工具によって擦られていないため、側部が破断しやすくなることがない。

平行四辺形が矩形であると、側部が容易に成形され得るとともに、筒形状製品を種々の用途に用いることができる。

側部の４つの外周面が圧延ローラーにより圧延された圧延面として構成されており、それらの側部の４つの外周面の圧延面に対応して、側部の４つの内周面が圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面として構成されていると、側部が種々の形状に成形され得るとともに、種々の形状の筒形状製品を提供できる。

底部と側部が、１つの板素材から一体成形されたものであると、筒形状製品が容易に製造され得るとともに、底部と側部の間に漏れが生ずる危険が無い筒形状製品を提供できる。また、板素材の板厚（底部の板厚）を任意にマイナス化でき、板厚に応じて側部の長さを設定することも可能である。

側部の４つの外周面のうちの少なくとも１つの外周面に、外向きに突出した突出部が形成されていると、容易に筒形状製品の強度、剛性アップが図れる。例えば、強度の必要な箇所に突出部を多く、大きく設定することが可能である。

側部の４つの外周面が、圧延ローラーにより圧延された圧延面と、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面とを有し、非圧延面の領域の板厚が圧延面の領域の板厚よりも大きくなっており、とくに、圧延面の領域と非圧延面の領域の間に境界領域が設けられていて、境界領域が、底部の外周面と垂直な方向に沿って延在しているか、或いは、底部の外周面と平行な方向に沿って延在していると、種々の用途に応じた筒形状製品を提供できる。

側部の一端に底部が形成されており、心金の先端が底部を押すと、筒形状素材を安定して押すことができ、側部の外周面を安定して圧延できる。

側部の一端に底部が形成されており、底部の方から側部の４つの外周面を圧延ローラーによって圧延すると、側部の外周面を底部から安定して圧延することができる。

側部の４つの外周面の一部のみを圧延ローラーにより圧延して、側部の４つの外周面の一部に、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を残すと、筒形状製品の側部に厚さの異なる部分を成形でき、種々の形状の筒形状製品を提供できる。

本発明の最良の形態による筒形状製品は、平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状の側部と、側部の一端に形成された底部を有する。側部の４つの外周面が圧延ローラーにより圧延されている。

平行四辺形は、最も広義に解釈するものとし、数学で言う厳密な意味での平行四辺形の他、実質的な平行四辺形（例えば、平行四辺形の角が丸みを帯びたもの、平行四辺形の辺が部分的に山形に突出したもの、平行四辺形の辺が一部の領域に渡って突出しているもの等）を含む。平行四辺形に沿った４つの外周面とは、４つの外周面が平行四辺形の４つの辺に部分的に沿っていれば良いことを意味するが、これに限らず、４つの外周面が平行四辺形の４つの辺に全体的に沿っていることも意味する。

好ましくは、平行四辺形が矩形である。矩形は、最も広義に解釈するものとし、数学で言う厳密な意味での長方形の他、正方形を含み、さらに実質的な矩形（例えば、矩形の角が丸みを帯びたもの、矩形の辺が部分的に山形に突出したもの、矩形の辺が一部の領域に渡ってに突出しているもの等）を含む。矩形に沿った４つの外周面とは、４つの外周面が矩形の４つの辺に部分的に沿っていれば良いことを意味するが、これに限らず、４つの外周面が４つの辺に全体的に沿っていることも意味する。なお、矩形以外の平行四辺形の好適な例として、ひし形がある。

好ましくは、側部の４つの外周面が圧延ローラーにより圧延された圧延面として構成されており、それらの側部の４つの外周面の圧延面に対応して、側部の４つの内周面が圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面として構成されている。

好ましくは、底部と側部が、１つの板素材から一体成形されたものである。筒形状製品は、好ましくはアルミニウム（アルミニウム合金）製の板材から一体成形されるが、本発明はそのようなものに限定されず、種々の金属から種々の工程により成形されたものを含む。

好ましくは、側部の４つの外周面のうちの少なくとも１つの外周面に、外向きに突出した突出部が形成されている。突出部の典型例はストレートリブであるが、その他の種々の形状とすることもできる。突出部は、強度の必要な箇所に多く、大きく設定するのが好ましい。

好ましくは、側部の４つの外周面が、圧延ローラーにより圧延された圧延面と、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面とを有し、非圧延面の領域の板厚が圧延面の領域の板厚よりも大きくなっている。この場合、圧延面の領域と非圧延面の領域の間に境界領域が設けられていて、境界領域が、底部の外周面と垂直な方向に沿って延在しているか、或いは、底部の外周面と平行な方向に沿って延在しているのが好ましい。

本発明の最良の形態による筒形状素材の製造方法は、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材から、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状製品を、圧延ローラーの圧延により成形することを特徴とする。

或いは、本発明の最良の形態による筒形状素材の製造方法は、回転する少なくとも２本の互いに平行な圧延ローラーの間に、心金を挿入した状態で、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材を圧延し、側部が平行四辺形に沿った４つの圧延された外周面を有する筒形状製品を製造することを特徴とする。

好ましくは、側部の一端に底部が形成されており、心金の先端が底部を押す。

好ましくは、側部の一端に底部が形成されており、底部の方から側部の４つの外周面を圧延ローラーによって圧延する。

好ましくは、側部の４つの外周面の一部のみを圧延ローラーにより圧延して、側部の４つの外周面の一部に、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を残すようになっている。

本発明の最良の形態による筒形状素材の製造装置は、回転する少なくとも２本の互いに平行な圧延ローラーと、平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材の内部に挿入した状態で、これらの圧延ローラーの間に移動される心金と、心金を移動させるための駆動部を有し、駆動部が心金を移動させることにより、回転する少なくとも２本の互いに平行な圧延ローラーの間に、心金を挿入した状態で、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材を圧延し、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状製品を形成するようになっている。

好ましくは、側部の一端に底部が形成されており、心金の先端が底部を押すようになっている。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明による筒形状製品の一例を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１の筒形状製品の側面図である。図２（ｂ）は、図１の筒形状製品のＡ−Ａ断面図である。

筒形状製品１０は、底部１２と側部１４を有する。筒形状製品１０は、後述する筒形状素材１６から成形されたものである。

側部１４は、筒形状に形成されていて、長方形に沿った４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄを有する。なお、長方形形状は図示されたものには限定されない。

底部１２は、側部１４の一端に形成されている。なお、側部１４の他端は開放されている。

側部１４の４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが、後述する圧延ローラーにより圧延されている。また、側部１４の４つの内周面１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈは、後述する圧延ローラーにより圧延されない非圧延面として構成されている。

図１に示された筒形状製品１０においては、側部１４の４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの全面が圧延ローラーにより圧延された面となっていて、側部１４が圧延特有の表面構造や断面構造を有するようになっている。例えば、側部１４の表面構造は、４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが圧延ローラーにより圧延された外観を有する構造であり、側部１４の断面構造は、側部１４の断面が圧延ローラーにより圧延された金属の流れを有する構造である。

寸法の一例を挙げると、底部１２の厚さｔ１は０．８ｍｍであり、側部１４の厚さｔ２は０．４〜０．８ｍｍである。側部１４の厚さｔ２は、金属素材の材質に応じて任意に設定できる。また、側部１４の厚さｔ２を適宜設定することにより、側部１４の縦方向の長さＬ１を適宜設定できるようになっている。

図３は、筒形状素材の一例を示す概略縦断面図である。図３（ａ）は、図１の筒形状製品のＡ−Ａ断面図に相当する。図３（ｂ）は、Ａ−Ａ断面に垂直な縦断面図に相当する。筒形状素材１６を加工することにより、図１及び図２に示された筒形状製品１０が得られる。

筒形状素材１６は、底部１８と側部２０を有する。側部２０は、筒形状に形成されていて、長方形に沿った４つの外周面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する。

底部１８は、側部２０の一端に形成されている。なお、側部２０の他端は開放されている。

筒形状素材１６は、アルミニウム（アルミニウム合金）製の元板（図示省略）から一体的にプレス成形されている。なお、筒形状素材１６は、このように成形されたものに限定されない。

寸法の一例を挙げると、底部１８の厚さｔ３及び側部２０の厚さｔ４は、ともに０．８ｍｍである。すなわち、この場合の元板の厚さは０．８ｍｍである。

図４は、筒形状製品の製造装置の一例を示す概略側断面図である。なお、図４は図５のＣ−Ｃ断面図に相当する。図５は図４の製造装置のＢ−Ｂ断面図である。

筒形状製品の製造装置２２は、回転する２本の互いに平行な第１圧延ローラー２４及び第２圧延ローラー２６を有する。第１圧延ローラー２４及び第２圧延ローラー２６は、上下方向（Ｘ方向）に間隔を空けて配置されている。

第１圧延ローラー２４は、第１ローラー軸心２４ａの周りに回転自在に載置されている。

第１ローラー軸心２４ａは第１支持体２４ｂに支持されている。第１支持体２４ｂはクランプシリンダー３２に接続されている。クランプシリンダー３２は図示省略された制御装置に接続されていて、第１支持体２４ｂを上下方向に移動可能である。すなわち、第１圧延ローラー２４はクランプシリンダー３２により上下方向に移動可能である。

第２圧延ローラー２６は、第２ローラー軸心２６ａの周りに回転自在に載置されている。なお、見やすくするため、図５において第２ローラー軸心２６ａは図示省略されている。

第２ローラー軸心２６ａは第２支持体２６ｂに支持されている。第２支持体２６ｂは動かないようになっている。

第２支持体２６ｂには、スペーサー３１が設けられている。スペーサー３１は、第１支持体２４ｂが下方に移動したときに、第１支持体２４ｂと接触する。スペーサー３１を用いて第１圧延ローラー２４ａと第２圧延ローラー２６ａを所定の間隔に設定することにより、筒形状素材１６の上下方向の圧延量が設定されるようになっている。

製造装置２２は、さらに、回転する２本の互いに平行な第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０を有する。第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０は、左右方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配置されている。

第３圧延ローラー２８は、第３ローラー軸心２８ａの周りに回転自在に載置されている。

第３ローラー軸心２８ａは図示省略された第３支持体に支持されている。第３支持体は図示省略された駆動機構に接続されていて、左右方向（Ｙ方向）に移動可能である。

第４圧延ローラー３０は、第４ローラー軸心３０ａの周りに回転自在に載置されている。

なお、見やすくするため、図４において第４ローラー軸心３０ａは図示省略されている。

第４ローラー軸心３０ａは図示省略された第４支持体に支持されている。第４支持体は図示省略された駆動機構に接続されていて、左右方向（Ｙ方向）に移動可能である。

所望の圧延量に合わせて第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０を左右方向（Ｙ方向）に適宜移動させて所定位置に設定することにより、筒形状素材１６の左右方向の圧延量が設定されるようになっている。

製造装置２２は、さらに、前後方向（Ｚ方向）に進退移動する心金３４を有する。心金３４の先端３４ａには、筒形状素材１６の底部１８が接触するようになっている。心金３４の後端３４ｂには、駆動部としてのスライドシリンダー３６が接続されている。スライドシリンダー３６は、図示省略された制御装置に接続されていて、心金３４を前後方向（Ｚ方向）に移動可能である。

スライドシリンダー３６は、心金３４を挿入した筒形状素材１６を、第１圧延ローラー２４、第２圧延ローラー２６、第３圧延ローラー２８、及び第４圧延ローラー３０の間に移動させる。これにより、回転する２本の第１圧延ローラー２４及び第２圧延ローラー２６と、回転する２本の第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０が、４つの外周面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを圧延するようになっている。なお、４つの内周面２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈは、心金３４と接触しているため、圧延ローラーによって圧延されない。

図４〜図６を参照して筒形状製品の製造工程の一例を説明する。

まず、上記構成の製造装置２２を準備する。

心金３４を筒形状素材１６に挿入する。

所望の圧延量に対応するスペーサー３１を支物として第２支持体２６ｂに設置する（上下方向の圧延量の設定）。

所望の圧延量に合わせて第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０を所定位置に設置する（左右方向の圧延量の設定）。

スライドシリンダー３６を駆動して、第１圧延ローラー２４と第２圧延ローラー２６の手前に筒形状素材１６を位置付ける。

クランプシリンダー３２を用いて、第１圧延ローラー２４を第２圧延ローラー２６に近接させ、第１支持体２４ｂを第２支持体２６ｂの上のスペーサー３１に接触させる（図示省略）。

しかる後、スライドシリンダー３６を駆動して、心金３４の先端３４ａで筒形状素材１６の底部１８を押す。こうして、筒形状素材１６を第１圧延ローラー２４、第２圧延ローラー２６、第３圧延ローラー２８、及び第４圧延ローラー３０の間を移動させて圧延するのである。

図６は、筒形状素材が圧延ローラーの間を通過して筒形状製品となった状態を示す。筒形状製品１０の側部１４の４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、回転する２本の第１圧延ローラー２４及び第２圧延ローラー２６と、回転する２本の第３圧延ローラー２８及び第４圧延ローラー３０によって圧延された面となるため、滑らかで破断しにくくなっている。すなわち、従来のように側部１４の４つの外周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄがダイスやその他の加工工具によって擦られることがないため、側部１４が破断しやすくなることがない。

こうして、筒形状素材１６の側部２０の４つの外周面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが圧延されて、筒形状製品１０が製造されるようになっている。

図７は、本発明による筒形状製品の別の例を示す。図７（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の筒形状製品の正面図である。

筒形状製品４０は、底部４２と側部４４を有する。筒形状製品４０は、図３に示された筒形状素材１６から成形され得る。

側部４４は、筒形状に形成されていて、実質的な長方形（長方形の２辺が複数箇所で山形に突出している形状）に沿った４つの外周面４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄを有する。

底部４２は、側部４４の一端に形成されている。なお、側部４４の他端は開放されている。

側部４４の４つの外周面４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄが、圧延ローラーにより圧延されている。また、側部４４の４つの内周面４４ｅ、４４ｆ、４４ｇ、４４ｈは、圧延ローラーにより圧延されない非圧延面として構成されている。

より詳細に説明すると、側部４４の４つの外周面４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄのうちの２つの外周面４４ａ、４４ｃに、外向きに突出した突出部としての複数のストレートリブ４４ｉが形成されている。ストレートリブ４４ｉは、底部４２の外周面４２ａと垂直な方向に沿って延在している。この場合、ストレートリブ４４ｉは、対応する突出した部分を有する心金と、心金に対応する形状の溝を有する圧延ローラー（図示省略）を用いて製造され得る。

こうして、側部４４の強度の必要な箇所にストレートリブ４４ｉを多く、大きく設定可能になっている。

図８は、本発明による筒形状製品のさらに別の例を示す。図８（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の筒形状製品の正面図である。

筒形状製品５０は、底部５２と側部５４を有する。筒形状製品５０は、図３に示された筒形状素材１６から成形され得る。

側部５４は、筒形状に形成されていて、実質的な長方形（長方形の２辺が一部の領域で外向きに突出している形状）に沿った４つの外周面５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄを有する。

底部５２は、側部５４の一端に形成されている。なお、側部５４の他端は開放されている。

側部５４の２つの外周面５４ｂ、５４ｄの全面は、圧延ローラーにより圧延されている。側部５４の残りの２つの外周面５４ａ、５４ｃは、それぞれ圧延ローラーにより圧延された圧延面５４ｊと、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面５４ｋとを有する。側部５４の４つの内周面５４ｅ、５４ｆ、５４ｇ、５４ｈは、圧延ローラーにより圧延されない非圧延面として構成されている。

より詳細に説明すると、圧延面５４ｊの領域と非圧延面５４ｋの領域の間に、境界領域５４ｐが設けられていて、境界領域５４ｐが、底部５２の外周面５２ａと垂直な方向に沿って延在している。圧延面５４ｊの領域と非圧延面５４ｋの領域は、圧延面５４ｊに対応する大径の部分と非圧延面５４ｋに対応する小径の部分からなる圧延ローラー（図示省略）を用いて製造され得る。

こうして、筒形状製品の側部に厚さの異なる部分を容易に成形することが可能になっている。

図９は、本発明による筒形状製品のさらに別の例を示す。図９（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の筒形状製品の縦断面図である。

筒形状製品６０は、底部６２と側部６４を有する。筒形状製品６０は、図３に示された筒形状素材１６から成形され得る。

側部６４は、筒形状に形成されていて、大きさの異なる２つの長方形に沿った４つの外周面６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄを有する。

底部６２は、側部６４の一端に形成されている。なお、側部６４の他端は開放されている。

側部６４の４つの外周面６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、圧延ローラーにより圧延された圧延面６４ｍと、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面６４ｎとを有する。側部６４の４つの内周面６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈは、圧延ローラーにより圧延されない非圧延面として構成されている。

より詳細に説明すると、圧延面６４ｍの領域と非圧延面６４ｎの領域の間に、境界領域６４ｑが設けられていて、境界領域６４ｑが、底部６２の外周面６２ａと平行な方向に沿って延在している。この場合、側部６４の４つの外周面６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄの底部６２側の一部のみを圧延ローラーにより圧延して、側部６４の４つの外周面６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄの開口部側の一部に、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面６４ｎを残すようになっている。図４〜６に示された製造装置を用いて製造するときは、圧延により底部６２側の一部のみに圧延面６４ｍを形成した後、４つの（２対の）圧延ローラーをそれぞれ互いに対して離間させるように移動させて、非圧延面６４ｎを形成するようになっている。

こうして、筒形状製品の側部に厚さの異なる部分を容易に成形することが可能になっている。

本発明は図示された実施例に限定されない。種々の形状の心金と圧延ローラーを用いることにより、リブ付形状、板厚差のある製品の他、種々の形状の筒形状製品を製造することが可能である。

本発明による筒形状製品の一例を示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１の筒形状製品の側面図である。図２（ｂ）は、図１の筒形状製品のＡ−Ａ断面図である。 筒形状素材の一例を示す概略縦断面図である。図３（ａ）は、図１の筒形状製品のＡ−Ａ断面図に相当する。図３（ｂ）は、Ａ−Ａ断面に垂直な縦断面図に相当する。 筒形状製品の製造装置の一例を示す概略側断面図である。なお、図４は図５のＣ−Ｃ断面図に相当する。 図４の製造装置のＢ−Ｂ断面図である。 筒形状素材が圧延ローラーの間を通過して筒形状製品となった状態を示す。 本発明による筒形状製品の別の例を示す。図７（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の筒形状製品の正面図である。 本発明による筒形状製品のさらに別の例を示す。図８（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の筒形状製品の正面図である。 本発明による筒形状製品のさらに別の例を示す。図９（ａ）は、筒形状製品の側面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）の筒形状製品の縦断面図である。

符号の説明

１０、４０、５０、６０ 筒形状製品
１２、１８、４２、５２、６２ 底部
１４、２０、４４、５４、６４ 側部
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、４２ａ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、５２ａ、５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、６２ａ、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ 外周面
１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、４４ｅ、４４ｆ、４４ｇ、４４ｈ、５４ｅ、５４ｆ、５４ｇ、５４ｈ、６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈ 内周面
１６ 筒形状素材
２２ 製造装置
２４ 第１圧延ローラー
２４ａ 第１ローラー軸心
２４ｂ 第１支持体
２６ 第２圧延ローラー
２６ａ 第２ローラー軸心
２６ｂ 第２支持体２６ｂ
２８ 第３圧延ローラー
２８ａ 第３ローラー軸心
３０ 第４圧延ローラー
３０ａ 第４ローラー軸心
３１ スペーサー
３２ クランプシリンダー
３４ 心金
３４ａ 先端
３４ｂ 後端
３６ スライドシリンダー
４４ｉ ストレートリブ
５４ｊ、６４ｍ 圧延面
５４ｋ、６４ｎ 非圧延面
５４ｐ、６４ｑ 境界領域

Claims (5)

1. 側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材から、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状製品を、圧延ローラーの圧延により成形する筒形状製品の製造方法であって、側部の４つの外周面の一部を圧延ローラーにより圧延して、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を側部の４つの外周面に残すことを特徴とする筒形状製品の製造方法。
2. 回転する少なくとも２本の互いに平行な圧延ローラーの間に、心金を挿入した状態で、側部が平行四辺形に沿った４つの外周面を有する筒形状素材を移動して圧延し、側部が平行四辺形に沿った４つの圧延された外周面を有する筒形状製品に形成する筒形状製品の製造方法であって、側部の４つの外周面の一部を圧延ローラーにより圧延して、圧延ローラーにより圧延されていない非圧延面を側部の４つの外周面に残すことを特徴とする筒形状製品の製造方法。
3. 平行四辺形が矩形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 側部の一端に底部が形成されており、圧延のときに、心金の先端が底部を押して筒形状素材を移動させることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
5. 側部の一端に底部が形成されており、底部の側から、側部の４つの外周面を圧延ローラーによって圧延していくことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。

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