JP5150750B2

JP5150750B2 - Ball joint and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP5150750B2
Application number: JP2011130499A
Authority: JP
Inventors: 茂黒田
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2028-04-18
Also published as: JP2011220527A

Description

本発明は、自動車などの車両に搭載されるスタビライザに備えられるボールジョイントおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a ball joint provided in a stabilizer mounted on a vehicle such as an automobile and a method for manufacturing the same.

例えば車両の懸架機構部におけるスタビライザとショックアブソーバとの接続部や、スタビライザとサスペンションアームとの接続部などのように、互いに相対変位する２つの部分を回転可能にかつ揺動可能に接続するためにボールジョイントが用いられている。 For example, in order to connect two parts that are displaced relative to each other, such as a connecting part between a stabilizer and a shock absorber in a suspension mechanism part of a vehicle and a connecting part between a stabilizer and a suspension arm, in a rotatable and swingable manner. A ball joint is used.

このボールジョイントは、スタッド部およびボール部を有するボールスタッドと、ボールスタッドのボール部が圧入されベアリング機能を有するボールシートと、ボールシートを収容するハウジングと、ハウジングを支持するサポートバーと、ボールシートとボールスタッドのボール部との間で行われる摺動および揺動運動を阻害する異物が侵入するのを防止するダストカバーとを備えている。 The ball joint includes a stud portion and a ball stud having a ball portion, a ball seat in which the ball portion of the ball stud is press-fitted and having a bearing function, a housing that accommodates the ball seat, a support bar that supports the housing, and a ball seat And a dust cover for preventing foreign matter that impedes sliding and swinging motions performed between the ball stud and the ball portion of the ball stud from entering.

このボールジョイントの製造方法では、ハウジングとサポートバーとが別成形されており、プレス成形などにより製造されたハウジングに鉄鋼棒（例えばＳ２０Ｃ）のサポートバーを抵抗溶接またはＣＯ_２溶接で接合していた。 In this ball joint manufacturing method, the housing and the support bar are formed separately, and the support bar of the steel rod (for example, S20C) is joined to the housing manufactured by press molding or the like by resistance welding or CO ₂ welding. .

サポートバーなどを鋼材で形成した場合、ボールジョイントの構成部品である、ボールスタッド、ダストカバー、サポートバー、ボールシートのうち、ボールジョイント１個の重量の中でサポートバーが最も重くなる。例えば、サポートバーの軸方向の長さが３２５ｍｍのサポートバーの重さは２６０ｇであり、サポートバー以外の部品の総重量はおよそ１３０ｇであり、他部品の総重量の２倍となる。つまり、ボールジョイント１個の重量３９０ｇのうち、２／３がサポートバーの重量となっていた。そのため、ボールジョイントの重量が重くなり、車両の軽量化におけるボールジョイントの貢献が困難であった。 When the support bar or the like is formed of a steel material, the support bar is the heaviest among the weights of one ball joint among the ball stud, the dust cover, the support bar, and the ball sheet, which are components of the ball joint. For example, the weight of the support bar having an axial length of 325 mm is 260 g, and the total weight of parts other than the support bar is about 130 g, which is twice the total weight of the other parts. That is, 2/3 of the weight 390 g of one ball joint is the weight of the support bar. For this reason, the weight of the ball joint is increased, and it is difficult for the ball joint to contribute to reducing the weight of the vehicle.

ハウジングとサポートバーとが別成形されている場合には、サポートバーがハウジングに抵抗溶接などで接合されているため、サポートバーの軸方向に引張荷重または圧縮荷重を付加した耐久試験を実施すると、所定回数前に溶接部から破損することが判明している。そのため、一体成形されたハウジングおよびサポートバーに対し、接合部分に強度上の不安があり、ボールジョイントの信頼性の確保に不安を残していた。 When the housing and the support bar are molded separately, the support bar is joined to the housing by resistance welding, etc., so when performing a durability test with a tensile load or compression load applied in the axial direction of the support bar, It has been found that the weld is damaged a predetermined number of times before. For this reason, there is a concern about the strength of the joint portion with respect to the integrally molded housing and support bar, and there remains concern about ensuring the reliability of the ball joint.

一方、ハウジングとサポートバーとをアルミニウムなどで一体成形するボールジョイントの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１）。この製造方法では、まず射出成形によりボールスタッドのボール部に樹脂ライナ（ボールシート）を成形する。次いで、ハウジングおよびサポートバーを成形するための型内にボール部および樹脂ライナを中子としてインサートする。次いで、ダイキャスト成形により樹脂ライナを覆うハウジングおよびハウジングを支持するサポートバーを亜鉛合金またはアルミ合金で一体成形する。次いで、ボール部にスタッド部を接続していた。 On the other hand, a ball joint manufacturing method in which a housing and a support bar are integrally formed of aluminum or the like has been proposed (for example, Patent Document 1). In this manufacturing method, first, a resin liner (ball sheet) is formed on the ball portion of the ball stud by injection molding. Next, a ball portion and a resin liner are inserted as cores into a mold for molding the housing and the support bar. Next, the housing that covers the resin liner by die casting and the support bar that supports the housing are integrally formed of zinc alloy or aluminum alloy. Next, the stud portion was connected to the ball portion.

特開２００４−３１６７７１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-316771

しかしながら上記提案に係る技術では、ダイキャスト成形のときにボールスタッドのボール部およびボールシートを中子にして溶解したアルミ合金を注入するため、樹脂製のボールシートの外表面が劣化する。そのため、ボール部との接触部分のボールシートは良好に保たれるが樹脂肉厚の微妙な不均一は免れないので、ボールスタッドの摺動および揺動運動のときの動作が不安定になる。つまり、引張荷重や圧縮荷重をボールスタッドの軸方向またはボール部の半径方向に付加したとき、ボールシートの撓み量がばらつき、ボールスタッドの摺動および揺動運動のときの動作が不規則になる。その結果、ボールジョイントの性能を十分に発揮することができず、十分な信頼性のあるボールジョイントとはいえなかった。 However, in the technique according to the above proposal, since the aluminum alloy melted with the ball portion of the ball stud and the ball sheet as a core is injected during die casting, the outer surface of the resin ball sheet is deteriorated. For this reason, the ball sheet in contact with the ball portion can be maintained well, but the fine unevenness of the resin thickness is inevitable, so that the operation during sliding and swinging motion of the ball stud becomes unstable. In other words, when a tensile load or a compressive load is applied in the axial direction of the ball stud or in the radial direction of the ball portion, the amount of deflection of the ball seat varies, and the operation during the sliding and swinging motion of the ball stud becomes irregular. . As a result, the performance of the ball joint could not be fully exhibited, and it could not be said that the ball joint was sufficiently reliable.

また、ダイキャスト成形のときにボールスタッドのボール部およびボールシートを中子にするため、ボール部にスタッド部が接続されているとハウジングおよびサポートバーをダイキャスト成形することができない。そのため、ハウジングおよびサポートバーをダイキャスト成形した後に、ボール部にスタッド部を抵抗溶接などで接合してボールスタッドを成形していた。したがって、スタッド部とボール部との接合部分に強度上の不安があり、ボールジョイントの信頼性の確保に不安を残していた。 In addition, since the ball portion and ball seat of the ball stud are used as a core during die casting, the housing and the support bar cannot be die cast when the stud portion is connected to the ball portion. Therefore, after the housing and the support bar are formed by die casting, the stud portion is joined to the ball portion by resistance welding or the like to form the ball stud. Therefore, there is a concern about strength at the joint portion between the stud portion and the ball portion, and there is concern about ensuring the reliability of the ball joint.

そこで本発明は、信頼性が高く軽量なボールジョイントを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a ball joint that is highly reliable and lightweight.

本発明のボールジョイントは、柱状のスタッド部と、側面が球状でかつ中心を前記スタッド部の軸線上に位置させるボール部とを有するボールスタッドと、前記ボール部と相対回転自在にかつ揺動自在に嵌合する球面状の凹部を有する樹脂製のボールシートと、前記ボールシートを収容する樹脂製のハウジングと、前記ハウジングに結合される樹脂製のサポートバーとを備え、前記ハウジングは、その側面に開口する開口部を有するボス部を備え、前記サポートバーは、その軸線に沿う中央部を構成するバー部と、前記バー部の先端部に鍔状のフランジ部とを備え、前記サポートバーは、前記開口部が前記フランジ部の全周を覆うように密着形成されて、前記ボス部と結合し、前記サポートバーは、前記サポートバーの軸方向に延設され、前記バー部と一体成形される凸条を円周方向に複数有し、前記サポートバーは、前記バー部の前記フランジ部側に複数の突起部を有し、前記開口部は、前記複数の突起部の全周を覆うように密着形成され、前記サポートバーは、ハウジング側であって、前記サポートバーの軸方向に前記ボス部から離れる方向の所定の範囲にストレート部を有し、前記サポートバーの断面積をＡｂとし、前記凸条に外接する外接円の面積を除く前記フランジ部の面積をＡｆとした場合、Ａｆ≧Ａｂを満足するように構成されていることを特徴とする。
The ball joint of the present invention has a columnar stud portion, a ball stud having a spherical side surface and a ball portion whose center is located on the axis of the stud portion, and a rotatable and swingable relative to the ball portion. A resin-made ball seat having a spherical concave portion to be fitted to the housing, a resin-made housing for housing the ball seat, and a resin-made support bar coupled to the housing, wherein the housing has a side surface thereof. The support bar includes a bar portion that forms a central portion along an axis thereof, and a flange-like flange portion at a tip portion of the bar portion. , the opening is in close contact formed so as to cover the entire periphery of the flange portion, and coupled to the boss portion, the support bar is extended in the axial direction of the support bar, before A plurality of protrusions integrally formed with the bar portion are provided in the circumferential direction, the support bar has a plurality of protrusions on the flange portion side of the bar portion, and the opening is the plurality of protrusions. The support bar is on the housing side and has a straight portion in a predetermined range in a direction away from the boss portion in the axial direction of the support bar. When the cross-sectional area is Ab and the area of the flange portion excluding the area of the circumscribed circle circumscribing the ridge is Af, Af ≧ Ab is satisfied .

本発明によれば、ハウジングとサポートバーとが一体成形されているため、サポートバーの軸方向に圧縮荷重や引張荷重などがかかった場合、ハウジングとサポートバーとの境目部分が荷重に耐える。また、サポートバーは開口部がフランジ部の全周を覆うように密着形成されてボス部と結合するため、サポートバーの軸方向に圧縮荷重や引張荷重などがかかった場合、ハウジングとサポートバーとの境目部分が荷重に耐える。そのため、サポートバーの軸方向に荷重がかかった場合、ハウジングとサポートバーとの境目部分から破損するのを防止することができる。つまり、サポートバーの軸方向にかかる荷重に対する耐久性が向上し、ボールジョイントの強度を高めることができる。その結果、ボールジョイントの信頼性を向上させることができる。また、ボールジョイントの軽量化を図ることができる。さらに、アルミ合金のような電食に対する配慮も不要となる。 According to the present invention, since the housing and the support bar are integrally molded, when a compressive load or a tensile load is applied in the axial direction of the support bar, the boundary portion between the housing and the support bar can withstand the load. In addition, the support bar is tightly formed so that the opening covers the entire circumference of the flange and is coupled to the boss, so if a compressive load or tensile load is applied in the axial direction of the support bar, the housing and the support bar The boundary part of the can withstand the load. Therefore, when a load is applied in the axial direction of the support bar, it is possible to prevent damage from the boundary portion between the housing and the support bar. That is, durability against the load applied in the axial direction of the support bar is improved, and the strength of the ball joint can be increased. As a result, the reliability of the ball joint can be improved. In addition, the weight of the ball joint can be reduced. In addition, consideration for electrolytic corrosion such as aluminum alloy is not necessary.

本発明の樹脂としては、ポリフェニレンサルファイドまたはポリエーテルエーテルケトンなどが好適である。例えば、ポリフェニレンサルファイドまたはポリエーテルエーテルケトンなどの材料では、ハウジングやサポートバーをインジェクションするときの射出条件を選定すれば、ばりなどの発生を防止することができる。また、ポリフェニレンサルファイドまたはポリエーテルエーテルケトンなどの材料は、ボールシートの熱かしめ部をかしめるときの熱に耐えられる耐熱性や強度を備えている。 As the resin of the present invention, polyphenylene sulfide or polyether ether ketone is suitable. For example, in the case of a material such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone, the occurrence of flash or the like can be prevented by selecting the injection conditions for injecting the housing and the support bar. In addition, materials such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone have heat resistance and strength that can withstand the heat when caulking the heat caulking portion of the ball sheet.

本発明において、前記サポートバーは、前記サポートバーの軸方向に延設され、前記バー部と一体成形される凸条を円周方向に複数有することを特徴とすることが望ましい。この態様によれば、サポートバーの軸方向に圧縮荷重がかかった場合、サポートバーが座屈するのを防止することができる。つまり、サポートバーの剛性を高めることができる。また、使用する樹脂が減ることによる軽量化およびコストダウンを図ることができる。 In the present invention, it is preferable that the support bar has a plurality of ridges extending in the axial direction of the support bar and integrally formed with the bar portion in the circumferential direction. According to this aspect, when a compressive load is applied in the axial direction of the support bar, the support bar can be prevented from buckling. That is, the rigidity of the support bar can be increased. Moreover, weight reduction and cost reduction can be achieved by reducing the amount of resin used.

本発明において、前記サポートバーは、前記バー部の前記フランジ部側に複数の突起部を有し、前記開口部は、前記複数の突起部の全周を覆うように密着形成されることが望ましい。この態様によれば、ハウジングまたはサポートバーにねじり荷重がかかった場合、ハウジングまたはサポートバーが相互に回転するのを防止する。そのため、ハウジングまたはサポートバーにねじり荷重がかかった場合、ハウジングの位相角が変化するのを防止し、ボールジョイントの機能を維持することができる。この態様の突起部としては、ライン突起や凸状の突起を設けることなどが挙げられる。 In the present invention, it is preferable that the support bar has a plurality of protrusions on the flange portion side of the bar portion, and the opening is formed in close contact so as to cover the entire circumference of the plurality of protrusions. . According to this aspect, when a torsional load is applied to the housing or the support bar, the housing or the support bar is prevented from rotating with respect to each other. Therefore, when a torsional load is applied to the housing or the support bar, the phase angle of the housing can be prevented from changing, and the function of the ball joint can be maintained. Examples of the protrusions in this aspect include providing line protrusions and convex protrusions.

本発明において、前記サポートバーは、ハウジング側であって、前記サポートバーの軸方向に前記ボス部から離れる方向の所定の範囲にストレート部を有することが望ましい。この態様によれば、サポートバーの成形後に、サポートバーの先端部にハウジングを成形するとき、ストレート部を支持することによりサポートバーを支持してハウジングを成形することができる。そのため、ハウジングを成形するときに、サポートバーを支持するのを容易にして、サポートバーの支持姿勢が変化するのを防止し、ハウジングの型から樹脂がはみ出すのを防止することができる。この態様のストレート部としては、サポートバーを支持しやすい形状であればよく、円柱状や角柱状のストレート部を設けることなどが挙げられる。 In the present invention, it is preferable that the support bar has a straight portion on a housing side and in a predetermined range in a direction away from the boss portion in the axial direction of the support bar. According to this aspect, after forming the support bar, when the housing is formed at the front end portion of the support bar, the support bar can be supported and the housing can be formed by supporting the straight portion. Therefore, when molding the housing, it is possible to easily support the support bar, prevent the support posture of the support bar from changing, and prevent the resin from protruding from the mold of the housing. The straight portion of this aspect may be any shape that can easily support the support bar, and examples thereof include providing a columnar or prismatic straight portion.

本発明において、前記ハウジングは、底面側の外径に比べて、上端側の外径が大きくなるように形成されることが望ましい。この態様によれば、ハウジングには凹部があるので、強度的に弱い部分となる上端側の強度を上げることができる。そのため、ハウジングにサポートバーの軸方向に向かって引張荷重がかかった場合、ハウジングが荷重に耐え、ハウジングが破損するのを防止することができる。つまり、ハウジングの強度を高めることができる。また、使用する樹脂が減ることによる軽量化およびコストダウンを図ることができる。 In the present invention, the housing is preferably formed such that the outer diameter on the upper end side is larger than the outer diameter on the bottom surface side. According to this aspect, since the housing has the recess, the strength on the upper end side, which is a weak portion in strength, can be increased. Therefore, when a tensile load is applied to the housing in the axial direction of the support bar, the housing can withstand the load and prevent the housing from being damaged. That is, the strength of the housing can be increased. Moreover, weight reduction and cost reduction can be achieved by reducing the amount of resin used.

本発明において、一端が前記スタッド部に接触し、他端が前記ハウジングの上端に接触するダストカバーと、前記ハウジングの上端に、前記ボールスタッドが揺動するとき前記ダストカバーが接地する部分を平坦になるように形成される上端部と、前記サポートバー側に前記上端部と平坦になるように形成される平坦部とを備えることが望ましい。この態様によれば、ボールスタッドが揺動するときにダストカバーが接地する部分全体が平坦となる。そのため、ボールスタッドが揺動するときにダストカバーが角部などの突起部分に接触するのを防止し、ダストカバーが破損するのを防止することができる。 In the present invention, a dust cover whose one end is in contact with the stud portion and the other end is in contact with the upper end of the housing, and a portion where the dust cover is grounded at the upper end of the housing when the ball stud swings are flattened. It is desirable to provide an upper end portion formed so as to become flat and a flat portion formed so as to be flat with the upper end portion on the support bar side. According to this aspect, the entire portion where the dust cover contacts the ground when the ball stud swings becomes flat. Therefore, it is possible to prevent the dust cover from coming into contact with protruding portions such as corners when the ball stud swings, and to prevent the dust cover from being damaged.

本発明のボールジョイントの製造方法は、本発明の上記ボールジョイントの製造方法であって、インジェクションにより鍔状のフランジ部およびストレート部を有するサポートバーを樹脂で成形する射出成形工程を行い、次いで前記ストレート部を支持して、インジェクションにより前記フランジ部を含む前記サポートバーの先端部分をボス部で包むようにハウジングを樹脂で成形する包み成形工程を行うことを特徴とする。
The ball joint manufacturing method of the present invention is the ball joint manufacturing method of the present invention , wherein an injection molding step of molding a support bar having a flange-shaped flange portion and a straight portion with a resin by injection, A wrapping forming process is performed in which the housing is molded with resin so that the straight portion is supported and the tip of the support bar including the flange portion is wrapped with a boss portion by injection.

本発明によれば、サポートバーの先端部分にハウジングを成形するとき、ストレート部を支持して、ハウジングを成形するため、サポートバーを支持するのを容易にして、ハウジングを成形するための型とサポートバーとの相対的な位置が変化するのを防止する。そのため、ハウジングを成形するための型から樹脂がはみ出すのを防止することができる。また、サポートバーの成形後に成形するハウジングの成形収縮によって、サポートバーの端部を強固に圧縮固定することができる。そのため、ハウジングとサポートバーとの接触面が離反するがたがなく、ボールジョイントの信頼性を向上させることができる。 According to the present invention, when forming the housing on the tip portion of the support bar, the mold is formed to support the straight portion, to form the housing, to support the support bar, and to form the housing. Prevents the relative position of the support bar from changing. Therefore, it is possible to prevent the resin from protruding from the mold for molding the housing. Further, the end portion of the support bar can be firmly compressed and fixed by molding shrinkage of the housing molded after the support bar is molded. Therefore, the contact surface between the housing and the support bar is not separated, and the reliability of the ball joint can be improved.

本発明によれば、信頼性が高く軽量なボールジョイントを製造できる。 According to the present invention, a highly reliable and lightweight ball joint can be manufactured.

ボールジョイントを示す図である。It is a figure which shows a ball joint. ボールジョイントが揺動した場合示す図である。It is a figure shown when a ball joint swings. 軸支部材の一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of shaft support member. サポートバーを示す図３におけるＸ−Ｘ断面図である。It is XX sectional drawing in FIG. 3 which shows a support bar. 軸支部材の第１の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st modification of a shaft supporting member. 軸支部材の第２の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd modification of a shaft supporting member. 軸支部材の第３の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 3rd modification of a shaft supporting member. サポートバーの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a support bar. ボールジョイントの製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of a ball joint. 実施形態にかかるボールジョイントを示す図である。It is a figure which shows the ball joint concerning embodiment. 実施形態にかかる軸支部材の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of shaft support member concerning embodiment. 実施形態にかかる軸支部材の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of shaft support member concerning embodiment. 実施形態にかかるサポートバーを示す図である。It is a figure which shows the support bar concerning embodiment. 軸支部材の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of a shaft support member.

（１）参考形態
（参考形態にかかるボールジョイントの構成）
以下、本発明の参考形態について図面を参照して説明する。本発明の参考形態は、本発明の実施形態と共通の構成を有する形態である。図１は、ボールジョイントを示す図である。図２は、ボールジョイントが揺動した場合示す図である。図３は、軸支部材の一部を示す斜視図である。図４は、サポートバーを示す図３におけるＸ−Ｘ断面図である。図５は、軸支部材の第１の変形例を示す斜視図である。図６は、軸支部材の第２の変形例を示す斜視図である。図７は、軸支部材の第３の変形例を示す斜視図である。図８は、サポートバーの変形例を示す断面図である。図８（ａ）は、サポートバーの第１の変形例を示す断面図である。図８（ｂ）は、サポートバーの第２の変形例を示す断面図である。 (1) Reference form ( configuration of ball joint according to the reference form )
Hereinafter, reference embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The reference form of the present invention is a form having the same configuration as that of the embodiment of the present invention. FIG. 1 is a view showing a ball joint. FIG. 2 is a view showing a case where the ball joint swings. FIG. 3 is a perspective view showing a part of the shaft support member. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 3 showing the support bar. FIG. 5 is a perspective view showing a first modification of the shaft support member. FIG. 6 is a perspective view showing a second modification of the shaft support member. FIG. 7 is a perspective view showing a third modification of the shaft support member. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modification of the support bar. Fig.8 (a) is sectional drawing which shows the 1st modification of a support bar. FIG. 8B is a cross-sectional view showing a second modification of the support bar.

ボールジョイント１０は、図１，図２に示すように、ボールスタッド１００と、ハウジング２２０などを備える軸支部材２００と、ダストカバー３００などを備えている。このボールジョイント１０は、ボールスタッド１００と、このボールスタッド１００をユニバーサルに軸支する軸支部材２００とを主体として構成され、図示省略した板状の取付部材に固定される。ボールジョイント１０は、スタビライザの接続部などに用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ball joint 10 includes a ball stud 100, a shaft support member 200 including a housing 220, a dust cover 300, and the like. The ball joint 10 is mainly composed of a ball stud 100 and a shaft support member 200 that universally supports the ball stud 100, and is fixed to a plate-like mounting member (not shown). The ball joint 10 is used for a connection portion of a stabilizer.

サポートバー２３０の両側には、図１，図２に示すように、ハウジング２２０が設けられている。スタビライザの接続部では、ハウジング２２０の取り付けられている方向が同じ方向の場合、位相角が０度となる。したがって、図１，図２に示すように両側のハウジング２２０が共に上側に向けて設けられている場合、位相角が０度となる。一方、一方のハウジング２２０が上側に向けて設けられ、他方のハウジング２２０が下側に向けて設けられている場合、位相角が１８０度となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, housings 220 are provided on both sides of the support bar 230. In the connection portion of the stabilizer, when the direction in which the housing 220 is attached is the same direction, the phase angle is 0 degree. Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, when both housings 220 are provided upward, the phase angle is 0 degree. On the other hand, when one housing 220 is provided upward and the other housing 220 is provided downward, the phase angle is 180 degrees.

ボールスタッド１００は、金属製で一体成形されている。ボールスタッド１００は、図１，図２に示すように、スタッド部１１０と、ボール部１２０と、鍔部１３０と、ねじ部１４０と、凸部１５０と、テーパー部１６０とを有している。ボールスタッド１００は、円柱状のスタッド部１１０の一端部にボール部１２０が形成されたものである。ボール部１２０の中心は、スタッド部１１０の軸線上に位置している。ボールスタッド１００には、スタッド部１１０の軸方向中間部に鍔状の鍔部１３０およびダストカバー３００がずれるのを防止する凸部１５０が形成されている。また、ボールスタッド１００には、スタッド部１１０の鍔部１３０から先端側、すなわちボール部１２０とは反対側の周面にねじ部１４０が形成され、ボール部１２０側にテーパー部１６０が形成されている。 The ball stud 100 is made of metal and integrally formed. As shown in FIGS. 1 and 2, the ball stud 100 includes a stud portion 110, a ball portion 120, a flange portion 130, a screw portion 140, a convex portion 150, and a tapered portion 160. The ball stud 100 is formed by forming a ball portion 120 at one end of a cylindrical stud portion 110. The center of the ball portion 120 is located on the axis of the stud portion 110. The ball stud 100 is formed with a convex portion 150 that prevents the flange-shaped flange portion 130 and the dust cover 300 from being displaced at an intermediate portion in the axial direction of the stud portion 110. Further, the ball stud 100 is formed with a threaded portion 140 on the peripheral surface on the tip side from the flange portion 130 of the stud portion 110, that is, on the side opposite to the ball portion 120, and a tapered portion 160 is formed on the ball portion 120 side. Yes.

ボールスタッド１００は、ねじ部１４０が形成されたボールスタッド１００の先端部が図示省略した取付部材に形成された孔に通され、ねじ部１４０に図示省略したナットをねじ込んで取付部材に締め付けられることにより、ボールスタッド１００の鍔部１３０とナットで取付部材を挟んで締結される。 In the ball stud 100, the tip of the ball stud 100 in which the screw portion 140 is formed is passed through a hole formed in a mounting member (not shown), and a nut (not shown) is screwed into the screw portion 140 and tightened to the mounting member. As a result, the mounting member is sandwiched between the flange 130 of the ball stud 100 and the nut and fastened.

軸支部材２００は、図１，図２に示すように、ボールシート２１０と、ハウジング２２０と、サポートバー２３０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the shaft support member 200 includes a ball sheet 210, a housing 220, and a support bar 230.

ボールシート２１０は、ポリアセタールやポリブチレンテレフタレートなどの硬質樹脂で形成されている。ボールシート２１０は、鍔部２１１と、凹部２１２と、熱かしめ部２１３とを有している。ボールシート２１０は、上端縁に鍔部２１１を有する有底円筒状である。ボールシート２１０は、内部に球面状の凹部２１２が形成され、外側底面にボールシート２１０をハウジング２２０に固定するための熱かしめ部２１３が形成されている。 Ball sheet 210 is formed of a hard resin such as polyacetal or polybutylene terephthalate. The ball sheet 210 has a flange portion 211, a concave portion 212, and a heat caulking portion 213. The ball seat 210 has a bottomed cylindrical shape having a flange 211 at the upper edge. The ball sheet 210 has a spherical concave portion 212 formed therein, and a heat caulking portion 213 for fixing the ball sheet 210 to the housing 220 is formed on the outer bottom surface.

ハウジング２２０は、ポリフェニレンサルファイドあるいはポリエーテルエーテルケトンなどの樹脂で形成されている。ハウジング２２０は、上端部２２１と、孔部２２２と、凹部２２３と、平坦部２２４とを有している。ハウジング２２０は、上端に上端部２２１および平坦部２２４が形成されている。ハウジング２２０は、内部にボールシート２１０が収容される凹部２２３が形成されている。ハウジング２２０は、底面にボールシート２１０の熱かしめ部２１３が挿入される孔部２２２が形成されている。ハウジング２２０は、ボールシート２１０を収容する。具体的には、ボールシート２１０は、ボールシート２１０に設ける熱かしめ部２１３をハウジング２２０の孔部２２２に嵌合させた状態で熱かしめ部２１３が熱でかしめられ、ハウジング２２０に固定される。 The housing 220 is made of a resin such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone. The housing 220 has an upper end 221, a hole 222, a recess 223, and a flat part 224. The housing 220 has an upper end portion 221 and a flat portion 224 formed at the upper end. The housing 220 has a recess 223 in which the ball sheet 210 is accommodated. In the housing 220, a hole 222 into which the heat caulking portion 213 of the ball sheet 210 is inserted is formed on the bottom surface. The housing 220 accommodates the ball seat 210. Specifically, in the ball sheet 210, the heat caulking portion 213 is caulked with heat while the heat caulking portion 213 provided on the ball sheet 210 is fitted in the hole 222 of the housing 220, and is fixed to the housing 220.

ハウジング２２０の底面側の外径に比べて、ハウジング２２０の上端側の外径が大きくなるように形成されている。具体的には、ハウジング２２０は、外周壁の全体がテーパー状に形成されており、ハウジング２２０の底面側からハウジング２２０の上端側に向けて外径が徐々に大きくなるように形成されている。 The outer diameter on the upper end side of the housing 220 is formed to be larger than the outer diameter on the bottom side of the housing 220. Specifically, the entire outer wall of the housing 220 has a tapered shape, and the outer diameter gradually increases from the bottom surface side of the housing 220 toward the upper end side of the housing 220.

なお、この形態に限らず、ハウジング２２０の上端側の外径が大きくなるように形成される形態として、図５に示すように外壁の一部がテーパー状に形成されている形態としてもよい。あるいは、図６に示すように円筒状のハウジング２２０の上端側に鍔部を設ける、または図７に示すように円筒状のハウジング２２０としてもよい。 The invention is not limited to this form, a form which is formed so that the outer diameter of the upper side of the housing 220 becomes large, it may be in the form of a part of the outer wall is formed in a tapered shape as shown in FIG. Alternatively, a collar portion may be provided on the upper end side of the cylindrical housing 220 as shown in FIG. 6, or the cylindrical housing 220 may be used as shown in FIG.

このように、ハウジング２２０の底面側の外径に比べて、ハウジング２２０の上端側の外径が大きくなるように形成されているため、強度的に弱い部分となる上端側の強度を上げることができる。そのため、ハウジング２２０にサポートバー２３０の軸方向に向かって引張荷重がかかった場合、ハウジング２２０が荷重に耐え、ハウジング２２０が破損するのを防止することができる。つまり、ハウジング２２０の強度を高めることができる。また、使用する樹脂が減ることによる軽量化およびコストダウンを図ることができる。 Thus, since the outer diameter on the upper end side of the housing 220 is formed to be larger than the outer diameter on the bottom surface side of the housing 220, the strength on the upper end side, which is a weak portion, can be increased. it can. Therefore, when a tensile load is applied to the housing 220 in the axial direction of the support bar 230, the housing 220 can withstand the load and prevent the housing 220 from being damaged. That is, the strength of the housing 220 can be increased. Moreover, weight reduction and cost reduction can be achieved by reducing the amount of resin used.

平坦部２２４は、図１〜図３に示すように、サポートバー２３０側のハウジング２２０の上端に設けられている。平坦部２２４は、ハウジング２２０の上端部２２１と平坦になるように設けられている。一方、上端部２２１は、ボールスタッド１００が揺動するときにダストカバー３００が接地する部分を平坦になるように形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the flat portion 224 is provided at the upper end of the housing 220 on the support bar 230 side. The flat portion 224 is provided so as to be flat with the upper end portion 221 of the housing 220. On the other hand, the upper end 221 is formed so as to flatten the portion where the dust cover 300 contacts the ground when the ball stud 100 swings.

平坦部２２４と上端部２２１とを設けることにより、ボールスタッド１００が揺動するときにダストカバー３００が接地する部分全体が平坦となる。そのため、ボールスタッド１００が揺動するときにダストカバー３００が角部などの突起部分に接触するのを防止し、ダストカバー３００が破損するのを防止することができる。 By providing the flat portion 224 and the upper end portion 221, the entire portion where the dust cover 300 is grounded when the ball stud 100 swings becomes flat. Therefore, it is possible to prevent the dust cover 300 from coming into contact with protruding portions such as corners when the ball stud 100 swings, and to prevent the dust cover 300 from being damaged.

サポートバー２３０は、ポリフェニレンサルファイドあるいはポリエーテルエーテルケトンなどの樹脂で形成されている。サポートバー２３０は、ハウジング２２０と一体成形されている。サポートバー２３０は、ハウジング２２０の外周壁にハウジング２２０の径方向に延びるように設けられている。サポートバー２３０は、図１〜図３に示すように、バー部２３１と、凸条２３２と、支持部２３３とを有している。バー部２３１は、サポートバー２３０の軸線に沿う中央部を構成する。 The support bar 230 is made of a resin such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone. The support bar 230 is formed integrally with the housing 220. The support bar 230 is provided on the outer peripheral wall of the housing 220 so as to extend in the radial direction of the housing 220. As shown in FIGS. 1 to 3, the support bar 230 includes a bar portion 231, a protruding strip 232, and a support portion 233. The bar portion 231 constitutes a central portion along the axis of the support bar 230.

なお、ハウジング２２０とサポートバー２３０とが成形される型を考慮して、位相角が０度または１８０度の場合に、ハウジング２２０とサポートバー２３０とを一体成形する形態が好適である。 In consideration of a mold in which the housing 220 and the support bar 230 are molded, it is preferable to form the housing 220 and the support bar 230 integrally when the phase angle is 0 degree or 180 degrees.

このようにハウジング２２０とサポートバー２３０とを一体成形しているため、サポートバー２３０の軸方向に圧縮荷重や引張荷重などがかかった場合、ハウジング２２０とサポートバー２３０との境目部分が荷重に耐える。そのため、サポートバー２３０の軸方向に荷重がかかった場合、ハウジング２２０とサポートバー２３０との境目部分から破損するのを防止することができる。つまり、サポートバー２３０の軸方向にかかる荷重に対する耐久性が向上し、ボールジョイント１０の強度を高めることができる。その結果、ボールジョイント１０の信頼性を向上させることができる。 Since the housing 220 and the support bar 230 are integrally formed in this way, when a compressive load or a tensile load is applied in the axial direction of the support bar 230, the boundary portion between the housing 220 and the support bar 230 can withstand the load. . Therefore, when a load is applied in the axial direction of the support bar 230, it is possible to prevent damage from the boundary portion between the housing 220 and the support bar 230. That is, the durability against the load applied in the axial direction of the support bar 230 is improved, and the strength of the ball joint 10 can be increased. As a result, the reliability of the ball joint 10 can be improved.

凸条２３２は、サポートバー２３０の軸方向に延設されている。凸条２３２は、バー部２３１と一体成形されている。凸条２３２は、円周方向に複数設けられている。具体的には、凸条２３２は、図４に示すように、６個設けられている。サポートバー２３０には、サポートバー２３０の両端のハウジング２３０の位相角が０度または１８０度であるため、ハウジング２２０の凹部２２３の開口方向を上下としたときに、水平方向に一対の凸条２３２が対向するように設けられている。 The ridges 232 extend in the axial direction of the support bar 230. The ridge 232 is integrally formed with the bar portion 231. A plurality of ridges 232 are provided in the circumferential direction. Specifically, six ridges 232 are provided as shown in FIG. Since the phase angle of the housing 230 at both ends of the support bar 230 is 0 degree or 180 degrees, the support bar 230 has a pair of ridges 232 in the horizontal direction when the opening direction of the concave part 223 of the housing 220 is up and down. Are provided so as to face each other.

なお、凸条２３２が６個設けられている形態に限らず、図８に示すように４個の凸条２３２を設ける形態としてもよい。また、図８（ａ）に示すように、凸条２３２と凸条２３２との谷を形成する場合に限らず、図８（ｂ）に示すように、凸条２３２と凸条２３２との間に凸部２３２ａを設けてもよい。 The invention is not limited to the form ridges 232 are provided six, may be in the form of providing the four ridges 232 as shown in FIG. Moreover, as shown to Fig.8 (a), not only when forming the trough of the protruding item | line 232 and the protruding item | line 232, but as shown in FIG.8 (b), it is between the protruding item | line 232 and the protruding item | line 232. A convex portion 232a may be provided on the surface.

さらに、８個の凸条を設ける形態としてもよい。この場合には、射出成形での半割り型からサポートバーの取り外しやすさなどを考慮して、８個の凸条のうち半割り型に引っ掛かり、半割り型から容易に取り外せなくなる部分であるオーバーハング部となりそうな凸条を、オーバーハング部となりそうにない凸条より小さく形成してオーバーハング部とならないようにする。このように、凸条の数が偶数の場合に限らず奇数の場合でもよく、凸条が複数設けられていればよい。 Furthermore, it is good also as a form which provides eight convex strips. In this case, taking into account the ease of removing the support bar from the half mold in injection molding, the overhang is the part that is caught by the half mold among the eight ridges and cannot be easily removed from the half mold. The ridges that are likely to be hung portions are formed smaller than the ridges that are not likely to be overhang portions so as not to become overhang portions. In this way, the number of ridges is not limited to an even number, and may be an odd number, as long as a plurality of ridges are provided.

このように複数の凸条２３２を延設することにより、サポートバー２３０の軸方向に圧縮荷重がかかった場合、サポートバー２３０が座屈するのを防止することができる。つまり、サポートバー２３０の剛性を高めることができる。また、使用する樹脂が減ることによる軽量化およびコストダウンを図ることができる。 By extending the plurality of ridges 232 in this way, it is possible to prevent the support bar 230 from buckling when a compressive load is applied in the axial direction of the support bar 230. That is, the rigidity of the support bar 230 can be increased. Moreover, weight reduction and cost reduction can be achieved by reducing the amount of resin used.

支持部２３３は、図３に示すように、ハウジング２２０側のバー部２３１の両側に設けられている。支持部２３３は、水平方向のハウジング２２０の外周壁からの接線をバー部２３１に下ろしたときの内側の形状になるように形成されている。具体的には、水平位置にある一対の凸条２３２が凸条２３２の幅を拡張するように形成されている。支持部２３３は、水平方向からハウジング２２０またはサポートバー２３０に荷重がかかった場合、ハウジング２２０またはサポートバー２３０を支持する。そのため、その荷重によりハウジング２２０とサポートバー２３０との境目部分から破損するのを防止する。 As shown in FIG. 3, the support portion 233 is provided on both sides of the bar portion 231 on the housing 220 side. The support portion 233 is formed to have an inner shape when a tangent line from the outer peripheral wall of the horizontal housing 220 is lowered to the bar portion 231. Specifically, a pair of ridges 232 in the horizontal position are formed to expand the width of the ridges 232. The support part 233 supports the housing 220 or the support bar 230 when a load is applied to the housing 220 or the support bar 230 from the horizontal direction. Therefore, damage from the boundary portion between the housing 220 and the support bar 230 due to the load is prevented.

なお、支持部２３３の形状はこの形態に限らず、ハウジング２２０の外周壁からの接線を円弧状に形成される支持部など、水平方向からハウジング２２０またはサポートバー２３０に荷重がかかった場合、ハウジング２２０またはサポートバー２３０を支持する形状であればよい。 Note that the shape of the support portion 233 is not limited to this form, and when a load is applied to the housing 220 or the support bar 230 from the horizontal direction, such as a support portion in which the tangent line from the outer peripheral wall of the housing 220 is formed in an arc shape, Any shape that supports 220 or the support bar 230 may be used.

ダストカバー３００は、図１，図２に示すように、ゴム製で笠状に形成されている。ダストカバー３００は、大径側の端縁がボールシート２１０の鍔部２１１とハウジング２２０の上端部２２１との間に挟まれて固定され、小径側の端縁がボールスタッド１００の鍔部１３０に掛止され、凸部１５０にずれを止められて固定されている。そのため、ダストカバー３００によりシール性が確保され、ボールシート２１０の凹部２１２にゴミが侵入するのを防止する。ダストカバー３００は、図２に示すように、ボールスタッド１００が揺動するとき、上端部２２１および平坦部２２４に接地する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the dust cover 300 is made of rubber and formed in a shade shape. The dust cover 300 has a large-diameter end edge fixed between the flange portion 211 of the ball seat 210 and the upper end portion 221 of the housing 220, and a small-diameter end edge attached to the flange portion 130 of the ball stud 100. It is latched and fixed to the convex portion 150 by stopping the deviation. Therefore, the sealing performance is ensured by the dust cover 300 and the dust is prevented from entering the recess 212 of the ball sheet 210. As shown in FIG. 2, the dust cover 300 is grounded to the upper end portion 221 and the flat portion 224 when the ball stud 100 swings.

ボールジョイント１０の重量は、例えば、ハウジングやサポートバーが鉄鋼製のボールジョイント１個の重量が３９０ｇであるのに対して、軸方向の長さが３２５ｍｍのサポートバー２３０の場合、サポートバー２３０の重さが１０５ｇとなり、ボールジョイント１０全体として２３５ｇとなる。そのため、１５５ｇ程度の軽量化が図られる。 The weight of the ball joint 10 is, for example, that the weight of one ball joint made of steel is 390 g while the support bar 230 of the support bar 230 has an axial length of 325 mm. The weight is 105 g, and the entire ball joint 10 is 235 g. Therefore, the weight can be reduced by about 155 g.

（参考形態にかかるボールジョイントの製造方法）
次に、参考形態にかかるボールジョイント１０の製造方法について図面を参照して説明する。図９は、ボールジョイントの製造方法を示すフローチャートである。 (Ball joint manufacturing method according to the reference form )
Next, a method for manufacturing the ball joint 10 according to the reference embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a flowchart showing a ball joint manufacturing method.

まず、インジェクションにより孔部２２２および凹部２２３を有するハウジング２２０とサポートバー２３０とを樹脂で一体成形する射出成形工程を行う（Ｓ１０１）。次いで、ハウジング２２０の凹部２２３にボールシート２１０を挿入して固定する固定工程を行う（Ｓ１０２）。この固定工程では、ボールスタッド１００のボール部１２０がボールシート２１０の凹部２１２に圧入されたボールシート２１０を、ハウジング２２０の凹部２２３に圧入する。そして、ハウジング２２０の底面に成形された孔部２２２に挿入されたボールシート２１０の底面に設けられる熱かしめ部２１３を熱でかしめるかしめ工程を行う。以上のような工程によりボールジョイント１０が完成する。 First, an injection molding process is performed in which the housing 220 having the hole 222 and the recess 223 and the support bar 230 are integrally molded with resin by injection (S101). Next, a fixing step of inserting and fixing the ball sheet 210 into the recess 223 of the housing 220 is performed (S102). In this fixing step, the ball sheet 210 in which the ball portion 120 of the ball stud 100 is press-fitted into the concave portion 212 of the ball sheet 210 is press-fitted into the concave portion 223 of the housing 220. Then, a caulking step is performed in which a heat caulking portion 213 provided on the bottom surface of the ball sheet 210 inserted into the hole 222 formed on the bottom surface of the housing 220 is caulked. The ball joint 10 is completed by the process as described above.

なお、ハウジング２２０の凹部２２３にボールシートを固定する固定工程としては、この形態に限らず、ハウジングの凹部に接着層を設けてボールシートをハウジングの凹部に固定する形態としてもよい。 As the fixing step of fixing the ball seat in the recess 223 of the housing 220, not limited to this form and may be in the form of fixing the ball seat in the recess of the housing of the adhesive layer is provided in the recess of the housing.

この製造方法によれば、圧縮荷重によるサポートバー２３０の曲がりを考慮すると、最大応力部であるサポートバー２３０の中央から端部に向かって外径を緩やかに小さくすることが、射出成形工程の型の形状を設定することにより可能となる。そのため、バー部２３１の応力を均等とすることができ、ボールジョイント１０の重量をより軽量にすることができる。 According to this manufacturing method, in consideration of the bending of the support bar 230 due to the compressive load, the outer diameter is gradually reduced from the center to the end of the support bar 230 which is the maximum stress portion. This can be done by setting the shape of. Therefore, the stress of the bar portion 231 can be made uniform, and the weight of the ball joint 10 can be further reduced.

この製造方法のボールジョイントでは、ハウジング２２０とサポートバー２３０とを一体成形するため、サポートバー２３０の軸方向に圧縮荷重や引張荷重などがかかった場合、ハウジング２２０とサポートバー２３０との境目部分が荷重に耐える。そのため、サポートバー２２０の軸方向に荷重がかかった場合、ハウジング２２０とサポートバー２３０との境目部分から破損するのを防止することができる。つまり、サポートバー２３０の軸方向にかかる荷重に対する耐久性が向上し、ボールジョイント１０の強度を高めることができる。その結果、ボールジョイント１０の信頼性を向上させることができる。また、ボールジョイント１０の軽量化を図ることができる。 The ball joint of this manufacturing method, since the integrally molded with Haujin grayed 2 20 and the support bar 230, if such axially compressive load or tensile load of the support bar 230 is applied, the boundary between the housing 220 and the support bar 230 The part bears the load. Therefore, when a load is applied in the axial direction of the support bar 220, it is possible to prevent damage from the boundary portion between the housing 220 and the support bar 230. That is, the durability against the load applied in the axial direction of the support bar 230 is improved, and the strength of the ball joint 10 can be increased. As a result, the reliability of the ball joint 10 can be improved. Further, the weight of the ball joint 10 can be reduced.

（２）実施形態
（実施形態にかかる軸支部材の構成）
次に、ボールジョイントの実施形態について図面を参照して説明する。ボールジョイントの実施形態は、上記参考形態の軸支部材のハウジングおよびサポートバーを変更したものである。したがって、主に軸支部材のハウジングおよびサポートバーの構成について説明し、参考形態と同様な構成の説明は省略する。 (2) Embodiment (structure of the shaft support member according to the embodiment)
Next, an embodiment of a ball joint will be described with reference to the drawings. In the embodiment of the ball joint, the housing and the support bar of the shaft support member of the reference embodiment are changed. Therefore, the configuration of the shaft support member housing and the support bar will be mainly described, and the description of the same configuration as the reference embodiment will be omitted.

図１０は、実施形態にかかるボールジョイントを示す図である。図１１は、実施形態にかかる軸支部材の一部を示す図である。図１１（ａ）は、軸支部材の一部を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、軸支部材の一部を示す側面図である。図１２は、実施形態にかかる軸支部材の一部を示す図である。図１２（ａ）は、軸支部材の一部を示す斜視図である。図１２（ｂ）は、軸支部材の一部を示す側面図である。図１３は、実施形態にかかるサポートバーを示す図である。図１３（ａ）は、サポートバーを示す斜視図である。図１３（ｂ）は、サポートバーを示す側面図である。図１３（ｃ）は、サポートバーを示す概念図である。 FIG. 10 is a diagram illustrating the ball joint according to the embodiment . FIG. 11 is a diagram illustrating a part of the shaft support member according to the embodiment . Fig.11 (a) is a perspective view which shows a part of shaft support member. FIG. 11B is a side view showing a part of the shaft support member. FIG. 12 is a diagram illustrating a part of the shaft support member according to the embodiment. Fig.12 (a) is a perspective view which shows a part of shaft support member. FIG. 12B is a side view showing a part of the shaft support member. FIG. 13 is a diagram illustrating a support bar according to the embodiment . FIG. 13A is a perspective view showing a support bar. FIG. 13B is a side view showing the support bar. FIG.13 (c) is a conceptual diagram which shows a support bar.

ハウジング５２０は、ポリフェニレンサルファイドあるいはポリエーテルエーテルケトンなどの樹脂で形成されている。ハウジング５２０は、図１１，図１２に示すように、上端部５２１と、凹部５２３と、平坦部５２４と、ボス部５２５とを有している。 The housing 520 is made of a resin such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone. As shown in FIGS. 11 and 12, the housing 520 has an upper end 521, a recess 523, a flat portion 524, and a boss 525.

ボス部５２５は、ハウジング５２０のサポートバー５３０側に設けられている。ボス部５２５は、開口部５２５ａを有している。開口部５２５ａは、ハウジング２２０の側面に開口している。ボス部５２５は、サポートバー５３０の先端部分が開口部５２５ａに結合されて、ハウジング５２０とサポートバー５３０とを結合するための部分である。開口部５２５ａは、サポートバー５３０の先端部分を覆っており、サポートバー５３０の先端部分の形状と同じ形状である。 The boss portion 525 is provided on the support bar 530 side of the housing 520. The boss 525 has an opening 525a. The opening 525 a is open on the side surface of the housing 220. The boss portion 525 is a portion for connecting the housing 520 and the support bar 530 by connecting the tip portion of the support bar 530 to the opening 525a. The opening 525 a covers the tip portion of the support bar 530 and has the same shape as the tip portion of the support bar 530.

ボス部５２５は、サポートバー５３０の先端部分を覆うように密着形成されているので外径が大きくなりハウジング５２０の上端部５２１を上回る。そのため、ハウジング５２０は、ボス部５２５の上端からハウジング５２０の上端部５２１へ向かってえぐった形状として、平坦部５２４を設けている。 Since the boss portion 525 is formed so as to cover the front end portion of the support bar 530, the outer diameter becomes larger and exceeds the upper end portion 521 of the housing 520. Therefore, the housing 520 is provided with a flat portion 524 as a shape that is hollowed out from the upper end of the boss portion 525 toward the upper end portion 521 of the housing 520.

サポートバー５３０は、ポリフェニレンサルファイドあるいはポリエーテルエーテルケトンなどの樹脂で形成されている。サポートバー５３０は、ハウジング５２０と別成形されている。サポートバー５３０は、図１１，図１２に示すように、ハウジング２２０の外周壁にハウジング２２０の径方向に延びるように結合されている。サポートバー２３０は、図１２，図１３に示すように、バー部５３１と、凸条５３２と、ストレート部５３３と、突起部５３４と、フランジ部５３５とを有している。 The support bar 530 is formed of a resin such as polyphenylene sulfide or polyether ether ketone. The support bar 530 is formed separately from the housing 520. As shown in FIGS. 11 and 12, the support bar 530 is coupled to the outer peripheral wall of the housing 220 so as to extend in the radial direction of the housing 220. As shown in FIGS. 12 and 13, the support bar 230 includes a bar portion 531, a convex strip 532, a straight portion 533, a projection portion 534, and a flange portion 535.

なお、ハウジング２２０とサポートバー２３０とが成形される型を考慮して、図１０に示すような位相角が０度または１８０度以外の場合に、ハウジング２２０とサポートバー２３０とを別成形する実施形態が好適である。 In consideration of the mold in which the housing 220 and the support bar 230 are molded, the housing 220 and the support bar 230 are separately molded when the phase angle is not 0 degrees or 180 degrees as shown in FIG. The form is preferred.

ストレート部５３３は、サポートバー５３０の先端付近のボス部５２５の開口部５２５ａに覆われない位置に設けられている。具体的には、ハウジング５２０側であって、サポートバー５３０の軸方向にボス部５２５から離れる方向の所定の範囲に設けられている。ストレート部５３３は、凸条５３２に外接する外接円の外径と同じ外径の円柱状に形成されている。 The straight portion 533 is provided at a position that is not covered by the opening 525 a of the boss 525 near the tip of the support bar 530. Specifically, it is provided in a predetermined range on the housing 520 side in a direction away from the boss portion 525 in the axial direction of the support bar 530. The straight portion 533 is formed in a columnar shape having the same outer diameter as the outer diameter of the circumscribed circle circumscribing the ridge 532.

突起部５３４は、ストレート部５３３とフランジ部５３５との間で、ボス部５２５の開口部５２５ａに覆われる位置に設けられている。具体的には、開口部５２５ａは、突起部５３４の全周を覆うように密着形成されている。突起部５３４は、バー部５３１に設ける凸条５３２の形状と同じ形状になるように形成されている。 The protruding portion 534 is provided between the straight portion 533 and the flange portion 535 at a position covered by the opening 525 a of the boss portion 525. Specifically, the opening 525a is formed in close contact so as to cover the entire circumference of the protrusion 534. The protrusion 534 is formed to have the same shape as the shape of the protrusion 532 provided on the bar portion 531.

このように突起部５３４を設けることにより、ハウジング５２０またはサポートバー５３０にねじり荷重がかかった場合、ハウジング５２０またはサポートバー５３０が相互に回転するのを防止する。そのため、ハウジング５２０またはサポートバー５３０にねじり荷重がかかった場合、ハウジング５２０の位相角が変化するのを防止し、ボールジョイント１０の機能を維持することができる。 Providing the protrusions 534 in this manner prevents the housing 520 or the support bar 530 from rotating relative to each other when a torsional load is applied to the housing 520 or the support bar 530. Therefore, when a torsional load is applied to the housing 520 or the support bar 530, the phase angle of the housing 520 can be prevented from changing, and the function of the ball joint 10 can be maintained.

フランジ部５３５は、バー部５３１の先端部に設けられている。フランジ部５３５は、鍔状に形成されている。フランジ部５３５は、フランジ部５３５の全周が開口部５２５ａに覆われるように設けられている。つまり、開口部５２５ａがフランジ部５３５の全周を覆うように密着形成されている。フランジ部５３５は、サポートバー５３０の軸方向に引張荷重がかかった場合、ハウジング５２０のボス部５２５からサポートバー５３０が抜けるのを防止する。 The flange portion 535 is provided at the distal end portion of the bar portion 531. The flange portion 535 is formed in a bowl shape. The flange portion 535 is provided so that the entire circumference of the flange portion 535 is covered by the opening 525a. That is, the opening 525a is formed in close contact so as to cover the entire circumference of the flange 535. The flange portion 535 prevents the support bar 530 from coming off from the boss portion 525 of the housing 520 when a tensile load is applied in the axial direction of the support bar 530.

フランジ部５３５の厚さｔは、図１３に示すように、サポートバー５３０の断面積をＡｂとし、凸条５３２と凸条５３２との谷径をＤｖとすると、以下の数１の式を満足するように構成されている。 As shown in FIG. 13, the thickness t of the flange portion 535 satisfies the following formula 1 when the cross-sectional area of the support bar 530 is Ab and the valley diameter of the ridges 532 and 532 is Dv. Is configured to do.

また、図１３（ｃ）に示すように、凸条５３２に外接する外接円の面積を除くフランジ部５３５の面積Ａｆは、以下の数２の式を満足するように構成されている。 Further, as shown in FIG. 13C, the area Af of the flange portion 535 excluding the area of the circumscribed circle circumscribing the ridge 532 is configured to satisfy the following expression (2).

上記数１および数２の式を満足するフランジ部５３５を形成することにより、フランジ部５３５が容易に破損するのを防止して、サポートバー５３０の軸方向の引張荷重によりハウジング５２０のボス部５２５からサポートバー５３０が抜けるのを防止する。 By forming the flange portion 535 satisfying the above equations 1 and 2, it is possible to prevent the flange portion 535 from being easily damaged, and the boss portion 525 of the housing 520 due to the tensile load in the axial direction of the support bar 530. Prevents the support bar 530 from coming off.

なお、この実施形態では、フランジ５３５の外形は、ボールスタッド１００の軸方向のハウジング５２０の大きさより大きくならないようにするため、円形の上下端をカットした形状にしているが、上記数２の式を満足するのであれば円形などでもよい。 In this embodiment, the outer shape of the flange 535 is cut so that the upper and lower ends of the ball stud 100 are not larger than the axial size of the housing 520 in the axial direction. If it satisfies the above, it may be circular.

この実施形態によれば、ハウジング５２０とサポートバー５３０とが機械的に噛み合わされているため、ハウジング５２０とサポートバー５３０との結合が容易に外れるのを防止することができる。また、ハウジング５２０とサポートバー５３０とは同材質であるため、線膨張係数の違いによる熱膨張によりハウジング５２０とサポートバー５３０との接触面が離反するがたや割れなどの不具合が発生するのを防止する。そのため、ボールジョイント１０の信頼性が向上する。 According to this embodiment, since the housing 520 and the support bar 530 are mechanically engaged with each other, it is possible to prevent the housing 520 and the support bar 530 from being easily disconnected. In addition, since the housing 520 and the support bar 530 are made of the same material, the contact surface between the housing 520 and the support bar 530 is separated due to thermal expansion due to the difference in linear expansion coefficient. To prevent. Therefore, the reliability of the ball joint 10 is improved.

（実施形態にかかる軸支部材の製造方法）
次に、実施形態にかかる軸支部材の製造方法について説明する。図１４は、軸支部材の製造方法を示すフローチャートである。 (Manufacturing method of the shaft support member concerning embodiment )
Next, the manufacturing method of the axial support member concerning embodiment is demonstrated. FIG. 14 is a flowchart showing a method for manufacturing the shaft support member.

まず、インジェクションによりストレート部５３３およびフランジ部５３５などを有するサポートバー５３０を樹脂で成形する射出成形工程を行う（Ｓ２０１）。次いで、インジェクションによりサポートバー５３０の先端部分を樹脂で包むようにハウジング５２０を成形する包み成形工程を行う（Ｓ２０２）。この包み成形工程では、まず、突起部５３４およびフランジ部５３５を含むサポートバー５３０の先端部分を金型に挿入する。次いで、ストレート部５３３を支持することによりサポートバー５３０を支持して、サポートバー５３０の先端部分をボス部５２５で包むようにハウジング５２０を樹脂で成形する。以上のような工程により軸支部材５００が完成する。 First, an injection molding process is performed in which the support bar 530 having the straight portion 533, the flange portion 535, and the like is molded with resin by injection (S201). Next, a wrap forming process is performed in which the housing 520 is formed so as to wrap the tip portion of the support bar 530 with resin by injection (S202). In this enveloping process, first, the tip end portion of the support bar 530 including the protrusion 534 and the flange 535 is inserted into the mold. Next, the support portion 530 is supported by supporting the straight portion 533, and the housing 520 is molded with resin so that the tip portion of the support bar 530 is wrapped with the boss portion 525. The shaft support member 500 is completed by the process as described above.

この製造方法によれば、サポートバー５３０の成形後に、サポートバー５３０の先端部分にハウジング５２０を成形するとき、ストレート部５３３を支持することによりサポートバー５３０を支持して、ハウジング５２０を成形することができる。そのため、ハウジング５２０を成形するときに、サポートバー５３０を支持するのを容易にして、ハウジング５２０を成形するための型とサポートバー５３０との相対的な位置が変化するのを防止する。したがって、ハウジング５２０を成形するための型から樹脂がはみ出すのを防止することができる。 According to this manufacturing method, after forming the support bar 530, when the housing 520 is formed at the tip portion of the support bar 530, the support bar 530 is supported by supporting the straight portion 533, and the housing 520 is formed. Can do. Therefore, when the housing 520 is formed, the support bar 530 is easily supported, and the relative position between the mold for forming the housing 520 and the support bar 530 is prevented from changing. Therefore, it is possible to prevent the resin from protruding from the mold for molding the housing 520.

また、サポートバー５３０の成形後に成形するハウジング５２０の成形収縮によって、サポートバー５３０の端部を強固に圧縮固定することができる。そのため、ハウジング５２０とサポートバー５３０との接触面が離反するがたがなく、ボールジョイント１０の信頼性が向上する。 Further, the end portion of the support bar 530 can be firmly compressed and fixed by molding contraction of the housing 520 to be molded after the support bar 530 is molded. Therefore, the contact surface between the housing 520 and the support bar 530 is not separated, and the reliability of the ball joint 10 is improved.

本発明は、自動車などの車両に搭載されるスタビライザなどに利用することができる。 The present invention can be used for a stabilizer mounted on a vehicle such as an automobile.

１０…ボールジョイント、１００…ボールスタッド、１１０…スタッド部、１２０…ボール部、２１０…ボールシート、２１２…凹部、２２０，５２０…ハウジング、２２１，５２１…上端部、２２３，５２３…凹部、２２４，５２４…平坦部、２３０，５３０…サポートバー、２３１，５３１…バー部、２３２，５３２…凸条、３００…ダストカバー、５２５…ボス部、５２５ａ…開口部、５３３…ストレート部、５３４…突起部、５３５…フランジ部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ball joint, 100 ... Ball stud, 110 ... Stud part, 120 ... Ball part, 210 ... Ball sheet, 212 ... Recessed part, 220 , 520 ... Housing, 221 , 521 ... Upper end part, 223 , 523 ... Recessed part, 224 , 524 ... Flat part, 230 , 530 ... Support bar, 231 , 531 ... Bar part, 232 , 532 ... Projection, 300 ... Dust cover, 525 ... Boss part, 525a ... Opening part, 533 ... Straight part, 534 ... Projection part 535. Flange part.

Claims

A ball stud having a columnar stud portion and a ball portion whose side surface is spherical and whose center is positioned on the axis of the stud portion;
A resin-made ball sheet having a spherical concave portion that fits rotatably and swingably relative to the ball portion;
A resin housing for housing the ball seat;
A resin support bar coupled to the housing;
The housing includes a boss portion having an opening opening on a side surface thereof,
The support bar includes a bar portion that forms a central portion along the axis, and a flange-like flange portion at a tip portion of the bar portion,
The support bar is formed in close contact so that the opening covers the entire circumference of the flange, and is coupled to the boss .
The support bar extends in the axial direction of the support bar, and has a plurality of ridges in the circumferential direction integrally formed with the bar portion,
The support bar has a plurality of protrusions on the flange portion side of the bar portion, and the opening is formed in close contact so as to cover the entire circumference of the plurality of protrusions,
The support bar is on the housing side, and has a straight portion in a predetermined range in a direction away from the boss portion in the axial direction of the support bar,
When the cross-sectional area of the support bar is Ab and the area of the flange portion excluding the area of a circumscribed circle circumscribing the ridge is Af, the structure is such that Af ≧ Ab is satisfied. Ball joint.

The ball joint according to claim 1, wherein the housing is formed such that an outer diameter on an upper end side is larger than an outer diameter on a bottom surface side.

A dust cover having one end contacting the stud and the other end contacting the upper end of the housing;
An upper end portion formed on the upper end of the housing so as to flatten a portion where the dust cover contacts the ground when the ball stud swings;
The ball joint according to claim 1, further comprising: a flat portion formed so as to be flat with the upper end portion on the support bar side.

In the manufacturing method of the ball joint according to claim 1,
Perform injection molding step of molding the support bar having the flange portion and the straight portion in the resin by injection, then supporting the straight portion, the boss of the tip portion of the support bar including the flange portion by injection method of manufacturing a ball joint and performing a packet forming step of forming the housing to wrap in parts of resin.