JP5141348B2 - 記録液収納容器及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は記録液収納容器及び画像形成装置に係り、特に２枚の可撓性フィルムの外周縁部を接合して形成され、内部に液状の記録液が収納された記録液パックと、一方及び他方の２つの部材が嵌合されて組み立てられ、内部に前記記録液パックを収納するケースと、を備える記録液収容器及びこれを備える画像形成装置に関する。

一般に、プリンタ、ファックス、コピーあるいはこれらの機能を複合した画像形成装置としては、シリアル型のインクジェット記録装置が知られている。このシリアル型のインクジェット型記録装置は、記録液であるインクの液滴を吐出するインク吐出ヘッドを備えた記録ヘッドをキャリッジに搭載して走査し、記録用紙等の被記録媒体を間欠的に搬送しながら、インクの液滴を用紙に付着させて画像形成を行う。また、画像形成装置としては、ライン型記録ヘッドを備えたライン型のインクジェット記録装置も知られている。

このような画像形成装置において記録ヘッドに供給するインクを格納したインクカートリッジを使用する。インクカートリッジとして次のものが提案されている。

特許文献１には、インクカートリッジのカートリッジケースには内部に収納したインク袋のインク供給口部に対応して開口部形成し、開口部の周囲には、その周辺の外面よりも前方側に突き出した環状の凸部を形成することにより、開口部最外端面をインク袋の供給口部の先端面に対して相対的に外側に位置させているものが記載されている。これは、インクの入ったインクパックと、２つのケース、２つのねじで構成されているものであり、２つのケースをスライドさせて嵌合させているため、ねじが２つでも、ある程度のインク容量ならば、落下させてもケースにダメージが少なく、インクパックに損傷を与えてインクを漏れる様な事態がおこらない構成となっている。また、スナップフィット機構が無いため、リユース性が良いという利点もある。

また、特許文献２には、可撓性フィルムの周縁を張り合わせて形成されたインクパックをハードケースに収容してなるインクカートリッジにおいて、前記ケースは、その内面に、インクが充填されて枕状となったインクパックの断面形状に相当する凹部を備え、かつ前記インクパックの周縁部を挟持できるリブが形成されており、凹部によりインクパックはある程度形状が定められた状態で保持され、振動、落下が加わった際にも大きく変形せず、更に前記リブによりインクパックをハードケース内で位置決め、固定するため、ハードケースの蓋体を外せば簡単にインクパックを取り出せるというものが記載されている。
特開２００７−１１１８６４公報 特開２００１−１０５６１９公報

しかし、前記特許文献１に記載のものは、インクの容量を増やし、大きく重いカートリッジにすると、あるいは落下させる高さがより高くなり、落下衝撃力が強くなると、その衝撃により、インクパックがケース内で暴れ、インクパックが損傷しインク漏れを起こす可能性がある。

また、特許文献２に記載のものは、２つのケースをスライドさせて、嵌合させる構成ができないため、インク容量を増やし、大きく重いカートリッジにすると、あるいは落下させる高さがより高い様な、落下衝撃力が強くなる様な状況に対応するには、２つのケースの締結力を強くする必要があり、ねじを追加する等の対応が必要であり、コストアップになる。また、２つのケースを嵌合させる爪の数を増やすと、ケースをリユースするときの作業工数が増えてしまうという問題がある。

ところで、１回の交換で多枚数の印刷ができるようにするため、大容量のインクを収納することができるインク収納容器が要望されている。また、このようなインク収納用記は、地球環境の保全の観点から回収されてリユースされることが望ましい。

そこで、本発明は、より耐衝撃性に優れ、ひいては大容量の液体を収容することができると共に、リユース性が良好なインク収納容器を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、
２枚の可撓性フィルムの外周縁部を接合して形成され、内部に記録液が収納された記録液パックと、一方及び他方の２つの部材が一方向にスライド移動されることにより嵌合されて組み立てられ、内部に前記記録液パックを収納するケースと、を備える記録液収納容器において、
前記記録液パックの外周縁部には該記録液パック固定用の穴部が一対形成され、
前記ケースを構成する一方の部材は、前記ケースを構成する他方の部材と嵌合させるための受爪部と、前記記録液パックの穴部に挿入されて記録液パックを固定する凸形状部とをそれぞれ一対備え、該一対の凸形状部を前記一対の受爪部の間に形成し、
前記ケースを構成する他方の部材は、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と嵌合させるための爪部と、前記一方の部材の一対の凸形状部に対応する位置に前記ケースを構成する２つの部材の嵌合のためのスライド移動方向を長手方向として前記凸形状部が嵌合される長穴形状の凹形状部を一対備え、該一対の凹形状部を前記一対の爪部の間に形成し、
前記凹形状部が、前記一方の部材の凸形状部のスライド移動を許す長さを有する凹部を備え、該凹部内で前記凸形状部がスライド移動可能とした、
ことを特徴とする記録液収納容器である。

請求項２の発明は、請求項１記載の液体収納容器において、
前記ケースを構成する一方の部材は、方形状の底壁部と、この底壁部の４辺の周端から立設された周壁部とを備えるとともに、
前記ケースを構成する他方の部材と嵌合させるための受爪部を備え、該受爪部は、４辺ある前記周壁部のうち、インク供給口が形成される係合部が設けられた一の周壁部と、該一の周壁部に相対向する他の周壁部に設けられ、
前記凸形状部は、前記受爪部が形成された前記周壁部よりも前記係合部に近い側であって、該周壁部及び前記受爪部から分離した位置に形成され、
前記ケースを構成する他方の部材には、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向から係合する複数個所の爪部とが形成されており、
前記ケースを構成する一方の部材と前記ケースを構成する他方の部材とは、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と前記ケースを構成する他方の部材の前記爪部とを前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向にスライドさせて係合させることにより前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向と直交する二つの方向で位置決めされ、
前記凹形状部は前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向に長穴として形成され、該凹形状部に前記凸形状部を挿入した状態で、前記ケースを構成する一方の部材と前記ケースを構成する他方の部材とを前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向に移動させて前記爪部と前記受爪部とを係合可能としたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２記載の記録液収納容器において、前記記録液パックは、前記一方及び他方の２つの部材の組み立て時に前記記録液パックの外周縁部が前記一方及び他方の２つの部材の周壁へ接触しないように、前記一方及び他方の２つの部材を組み立てた状態の内周よりも小さくしたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の記録液収納容器において、前記記録液パックの前記穴部の周縁位置には、有孔円板状の補強部材が前記可撓フィルムの外表側に配置されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の記録液収納容器において、前記記録液パックの前記穴部の周囲位置には、有孔円盤状の補強部材が前記２枚の可撓性フィルムに挟持されて配置されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか記載の記録液収納容器を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明に係る画像形成装置によれば、前記記録液パックの周縁部には記録液パック固定用の穴部が形成され、前記ケースを構成する一方の部材は、前記記録液パックの穴部に挿入される凸形状部を備え、前記ケースを構成する他方の部材は、前記一方の部材の凸形状部に対応する位置に前記ケースを構成する２つの部材の嵌合のためのスライド移動方向を長手方向とし、前記凸形状部が嵌合される長穴形状の凹形状部を備えるので、記録液パックは、ケースに穴部で固定されるため、耐衝撃性に優れ、ひいては大容量の液体を収容することができると共に、リユース性が良好なものとなるという効果がある。

以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。

以下、本実施例に係る画像形成装置について説明する。本例では画像形成装置はシリアル型のインクジェット記録装置である。図１は実施例に係る画像形成装置を前方側から見た斜視説明図である。このインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着された用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備えている。更に、装置本体１の前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、記録液としてのインクを収納したインク収納容器（インクカートリッジ）を装填するためのカートリッジ装填部４を有し、このカートリッジ装填部４の上面は操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５としている。

このカートリッジ装填部４には、色の異なる色材である記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数のインクカートリッジ（メインタンク）１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１０」という。）を、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部４の前面側には、インクカートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）６を開閉可能に設けている。

次に、このインクジェット記録装置の機構部について説明する。図２は機構部の概要を示す側面模式的説明図、図３は同じく要部平面説明図である。ガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッド（以下「ヘッド」という。）３４ａ〜３４ｄからなる記録ヘッド３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド３４のヘッドを構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。

また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４に各色のインクを供給するための各色のヘッドタンク３５ｙ１、３５ｍ１、３５ｋ、３５ｃ、３５ｍ２、３５ｙ２（色を区別しないときは「ヘッドタンク３５」という。）を搭載している。この各色のヘッドタンク３５には各色のインク供給チューブ３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部４に装着された各色のインクカートリッジ１０から各色のインクが補充供給される。なお、このカートリッジ装填部４にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための供給ポンプユニット２４が設けられている。

一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。

この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。

この搬送ベルト５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって図３のベルト搬送方向に周回移動する。

更に、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロ６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。

また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。

更に、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構８１を配置している。維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ〜８２ｄ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４などを備えている。ここでは、キャップ８２ａを吸引及び保湿用キャップとし、他のキャップ８２ｂ〜８２ｄは保湿用キャップとしている。

また、図３に示すように、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口８９などを備えている。

このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド部４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド３７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。このとき、用紙４２は搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。

次にインク収納用記であるインクカートリッジについて説明する。図４はインクカートリッジの概要を示す分解斜視図、図５は図４中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。インクカートリッジ１００は、内部にインクを収納したインクパック２００と、このインクパックを収納するケース５００とから構成されている。インクパック２００は、２枚の方形状の可撓性シートであるラミネートフィルム２１０、２２０の周縁部２３０を溶着して内部にインクを収納したものである。４つの辺部２３１，２３２，２３３，２３４をなす周縁部のうち短辺をなす辺部２３１にはポリエチレン製のインク供給口部２４０が取り付けられている。このインク供給口部２４０は筒状の筒部２４１の周囲には溝部２４２が形成されている。

また、インクパック２００の前記１つの辺部２３１と相対向する辺部２３２には、図５に示すように、２つの穴部２５０，２５０が開設されている。なお、図中符号２６０はインクパック２００内に収納されているインクを示している。

また、ケース５００は、例えばポリスチレン製のベース部３００と、カバー部４００とから構成されている。ベース部３００とカバー部４００とは組み合わされて略立方体形状の箱体となり内部に前記インクパック２００が配置される。

ベース部３００は、方形状の底壁部３１０と、この底壁部３１０から立設された周壁部３２０とを備えている。周壁部３２０には、前記インクパック２００のインク供給口部２４０の溝部２４２で係合される係合部３３０が凹設され、筒部２４１が突出配置される。また、ベース部３００には、前記カバー部４００との結合用の２個所の受爪部３４０，３４０と、雌ねじ部が形成された２個所のねじ穴部３５０，３５０とが形成されている。また、ベース部３００には、前記インクパック２００の穴部２５０，２５０に挿入される凸形状部３６０，３６０が形成されている。この凸形状部３６０，３６０は、底壁部３１０に立設された円柱状の基部３６１上に基部３６１よりやや細径の円柱状の立設部３６２を形成したものである。

また、カバー部４００は、方形状の底壁部４１０と、この底壁部４１０から立設された周壁部４２０とを備えている。この周壁部４２０は前記ベース部３００の周壁部３２０と接合され、底壁部３１０と、底壁部４１０とが相対向して配置される。この周壁部４２０には、前記インクパック２００のインク供給口部２４０の溝部２４２で係合される係合部４３０が凹設され、筒部２４１が突出配置される。また、カバー部４００には、前記ベース部３００の受爪部３４０，３４０と図中Ｘ−Ｘ方向から係合する２個所の爪部４４０，４４０と、２個所のねじ挿通穴部４５０，４５０とが形成されている。また、カバー部４００には、前記インクパック２００の穴部２５０，２５０に挿入される凸形状部３６０，３６０が挿入される長穴状の凹形状部４６０，４６０が形成されている。凹形状部４６０，４６０は、底壁部４１０、周壁部４２０に連続して形成された長円柱状の基部４６１に前記凸形状部３６０の立設部３６２が挿入される長円形状の凹部４６２を形成したものである。ここで、凹形状部４６０，４６０の凹部４６２，４６２は、ベース部３００に対してカバー部４００をＸ−Ｘ方向にスライドさせて組み込むため、同方向に長く形成されている。

このベース部３００とカバー部４００とは、ベース部３００の受爪部３４０，３４０とカバー部４００の爪部４４０，４４０とを図中Ｘ−Ｘ方向にスライドして係合することにより図中Ｙ，Ｚ方向で位置決めされた後、２本のねじ１１０，１１０を挿通穴部４５０，４５０から配置し、ねじ穴部３５０，３５０にねじ込まれることにより固定される。このとき、凹部４６２，４６２はＸ−Ｘ方向に長穴として形成されているため、凹部４６２，４６２に立設部３６２，３６２を挿入した状態で、ベース部３００とカバー部４００とはＸ−Ｘ方向に移動でき、爪部４４０，４４０と受爪部３４０，３４０とを係合させることができる。

また、ベース部３００とカバー部４００の組み立てに際しては、インクパック２００を内部に配置しておく。インクパック２００は、ベース部３００とカバー部４００との間に配置された状態で、インク供給口部２４０の溝部２４２がベース部３００の係合部３３０とカバー部４００の係合部４３０の間に挟まれると共に、辺部２３２に形成された穴部２５０，２５０に前記凸形状部３６０，３６０の立設部３６２，３６２が挿入され、この立設部３６２，３６２は、凹形状部４６０，４６０の凹部４６２，４６２に挿入された状態で、インクパック２００の辺部２３２は、穴部２５０，２５０の周縁において、凸形状部３６０，３６０の基部３６１，３６１と、凹形状部４６０，４６０の基部４６１，４６１との間に挟まれインクパック２００は確実に保持される。

以上のように構成されたインクカートリッジ１００は、インクパック２００がインク供給口部２４０と、辺部２３２とでベース部３００及びカバー部４００に保持されているので、落下衝撃に対してインク漏れ等の不具合を起こさない。このため、本例に係るインクカートリッジは、耐衝撃性に優れ、大容量のインクを収納できる。また、本例に係るインクカートリッジは、ベース部と、カバー部とは、ねじを取り外すことにより容易に分解することができ、更にインクパックも容易に取り外すことができるのでリユース性に優れたものとできる。

なお、上記例では、インクパック２００の穴部２５０，２５０は２個所としてベース部３００とカバー部４００とに固定するようにしたが、この穴部は１個所あるいは３個所以上の個所に設けることができる。

図６は他の実施例に係るインクカートリッジのインクパックを示す平面図である。この例では、インクパック６００の周縁部６１０をなす４つの辺部６２１，６２２，６２３，６２４のうち１つの辺部６２１にインク供給口部６４０を、他の３の辺部６２２，６２３，６２４に穴部６５０，６５０、６６０，６７０、６７０，６７０を開設したものである。この場合、ベース部とカバー部４００には、前記穴部６５０，６５０、６６０，６７０、６７０，６７０に相当する個所に凸形状部及び凹形状部を配置する。このとき、凹形状部に形成する。
本実施例によれば、インクカートリッジの耐衝撃性を更に大きなものとすることができる。

また、インクカートリッジの耐衝撃性を大きくするためインクパックの穴部を補強することができる。図７及び図８は他の例に係るインクパックを示す図５と同様の断面図である。

図７に示す例では、インクパック２００の辺部２３２に開設された穴部２５０の周縁位置に、有孔円板状の補強部材７１０を前記ラミネートフィルム２１０の外表側に貼付している。

図８に示す例では、インクパック２００の辺部２３２に開設された穴部２５０の周縁位置に、有孔円板状の補強部材７２０を２枚のラミネートフィルム２１０、２２０の間に挟持して配置している。これらの例によれば、穴部２５０を補強できるので、インクカートリッジの耐衝撃性を更に大きなものとすることができる。

実施例に係る画像形成装置を前方側から見た斜視説明図である。 画像形成装置の機構部の概要を示す側面模式的説明図である。 画像形成装置の機構部の概要を示す平面説明図である。 インクカートリッジの概要を示す分解斜視図である。 図４中のＡ−Ａ線に相当する断面図である。 他の実施例に係るインクカートリッジのインクパックを示す平面図である。 他の例に係るインクパックを示す図５と同様の断面図である。 他の例に係るインクパックを示す図５と同様の断面図である。

符号の説明

１ 装置本体
２ 給紙トレイ
３ 排紙トレイ
４ カートリッジ装填部
５ 表示部
６ 前カバー（カートリッジカバー）
１０ インクカートリッジ
２４ 供給ポンプユニット
３１ ガイドロッド
３２ ステー
３３ キャリッジ
３４ａ〜３４ｄ 液滴吐出ヘッド
３５ ヘッドタンク
３６ インク供給チューブ
３７ 搬送ガイド
４１ 用紙積載部（圧板）
４２ 用紙
４３ 給紙コロ
４４ 分離パッド
４５ ガイド部材
４６ カウンタローラ
４７ 搬送ガイド部材
４８ 押さえ部材
４９ 先端加圧コロ
５１ 搬送ベルト
５２ 搬送ローラ
５３ テンションローラ
５６ 帯電ローラ
６１ 分離爪
６２ 排紙ローラ
６３ 排紙コロ
７１ 両面ユニット
７２ トレイ
８１ 維持回復機構
８２ キャップ
８２ｂ〜８２ｄ キャップ
８２ｂ〜８２ｄ キャップ
８３ ワイパーブレード
８４ 空吐出受け
８８ 空吐出受け
８９ 開口
１００ インクカートリッジ
１１０ ねじ
２００ インクパック
２１０、２２０ ラミネートフィルム
２３０ 周縁部
２３１，２３２，２３３，２３４ 辺部
２４０ インク供給口部
２４１ 筒部
２４２ 溝部
２５０ 穴部
２６０ インク
３００ ベース部
３１０ 底壁部
３２０ 周壁部
３３０ 係合部
３４０ 受爪部
３５０ 穴部
３６０ 凸形状部
３６１ 基部
３６２ 立設部
４００ カバー部
４１０ 底壁部
４２０ 周壁部
４３０ 係合部
４４０ 爪部
４５０ 挿通穴部
４６０ 凹形状部
４６１ 基部
４６２ 凹部
５００ 容器
６００ インクパック
６１０ 周縁部
６２１，６２２，６２３，６２４ 辺部
６４０ インク供給口部
６５０，６５０、６６０，６７０、６７０，６７０ 穴部
７１０ 補強部材
７２０ 補強部材

Claims (6)

1. ２枚の可撓性フィルムの外周縁部を接合して形成され、内部に記録液が収納された記録液パックと、一方及び他方の２つの部材が一方向にスライド移動されることにより嵌合されて組み立てられ、内部に前記記録液パックを収納するケースと、を備える記録液収納容器において、
   前記記録液パックの外周縁部には該記録液パック固定用の穴部が一対形成され、
   前記ケースを構成する一方の部材は、前記ケースを構成する他方の部材と嵌合させるための受爪部と、前記記録液パックの穴部に挿入されて記録液パックを固定する凸形状部とをそれぞれ一対備え、該一対の凸形状部を前記一対の受爪部の間に形成し、
   前記ケースを構成する他方の部材は、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と嵌合させるための爪部と、前記一方の部材の一対の凸形状部に対応する位置に前記ケースを構成する２つの部材の嵌合のためのスライド移動方向を長手方向として前記凸形状部が嵌合される長穴形状の凹形状部を一対備え、該一対の凹形状部を前記一対の爪部の間に形成し、
   前記凹形状部が、前記一方の部材の凸形状部のスライド移動を許す長さを有する凹部を備え、該凹部内で前記凸形状部がスライド移動可能とした、
   ことを特徴とする記録液収納容器。
2. 前記ケースを構成する一方の部材は、方形状の底壁部と、この底壁部の４辺の周端から立設された周壁部とを備えるとともに、
   前記ケースを構成する他方の部材と嵌合させるための受爪部を備え、該受爪部は、４辺ある前記周壁部のうち、インク供給口が形成される係合部が設けられた一の周壁部と、該一の周壁部に相対向する他の周壁部に設けられ、
   前記凸形状部は、前記受爪部が形成された前記周壁部よりも前記係合部に近い側であって、該周壁部及び前記受爪部から分離した位置に形成され、
   前記ケースを構成する他方の部材には、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向から係合する複数個所の爪部とが形成されており、
   前記ケースを構成する一方の部材と前記ケースを構成する他方の部材とは、前記ケースを構成する一方の部材の前記受爪部と前記ケースを構成する他方の部材の前記爪部とを前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向にスライドさせて係合させることにより前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向と直交する二つの方向で位置決めされ、
   前記凹形状部は前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向に長穴として形成され、該凹形状部に前記凸形状部を挿入した状態で、前記ケースを構成する一方の部材と前記ケースを構成する他方の部材とを前記インク供給口部からインクが出る方向に沿う方向に移動させて前記爪部と前記受爪部とを係合可能としたことを特徴とする請求項１に記載の記録液収納容器。
3. 前記記録液パックは、前記一方及び他方の２つの部材の組み立て時に前記記録液パックの外周縁部が前記一方及び他方の２つの部材の周壁へ接触しないように、前記一方及び他方の２つの部材を組み立てた状態の内周よりも小さくしたことを特徴とする請求項２に記載の記録液収納容器。
4. 前記記録液パックの前記穴部の周縁位置には、有孔円板状の補強部材が前記可撓フィルムの外表側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の記録液収納容器。
5. 前記記録液パックの前記穴部の周囲位置には、有孔円板状の補強部材が前記２枚の可撓性フィルムに挟まれて配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の記録液収納容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか記載の記録液収納容器を備えることを特徴とする画像形成装置。