JP5013733B2 - 現像ローラの製造方法 - Google Patents
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Description
前記85°鏡面光沢度(Gs(85°))が14〜55となるように、表面被覆層を構成する成分を含む塗料を作成してから常温常湿で24時間以上放置した後、当該塗料を前記弾性層の外周面に塗布することによって該表面被覆層を形成することを特徴とする。
下記組成の基材ポリマーを混合した後、硬化剤を添加して、あらかじめシャフト2を配置しておいた金型内に注型し、90℃で8時間硬化させて、シャフト2の外周に弾性層3を形成した。これを脱型した後、表面を研削することにより、JIS10点平均粗さ(Rz)8μmに調整した。
ポリエーテルポリオール(商品名:エクセノール828) 100質量部
1,4−ブタンジオール 5質量部
シリコーン界面活性剤(商品名:BY16−201) 5質量部
ジブチルチンジラウレート 0.01質量部
アセチレンブラック 3質量部
硬化剤
ウレタン変性MDI(商品名:スミジュールPF) 17.5質量部
各ローラについて、表面粗さ計サーフコム590A(東京精密社製)を用い、軸方向に対して直交する向きに測定長さ2.4mm、測定速さ0.3mm/sec.、カットオフ波長0.8mmで、ローラのシャフト方向及び円周方向で偏りが無いように、300個所以上測定した値を平均してJlS10点平均粗さを求めた。
各ローラについて、No.4601 ガードナー・ヘイズクロス計(BYKガードナー社製)を用いて、JIS Z8741(1997)に準拠して、85°鏡面光沢度を、ローラを保持したときの頂点で6点測定し、これらの値の平均値を求めた。
各ローラを銅板上に両端に各500gの荷重をかけて押し付け、抵抗率計R8340A(アドバンテスト社製)を用い、100Vの電圧を印加して抵抗値を測定した。
各ローラを現像ユニットに装着し、50mm/sec.の周速で回転させ、現像ローラ表面に均一なトナー薄層を形成し、このトナー薄層を、吸引式小型帯電量測定装置 Model 210HS-2A(トレック・ジャパン株式会社製)を用いて吸引し、吸引された部分の面積を測定し、単位面積当たりのトナー搬送量を求めた。
各ローラについて、市販の画像形成装置を用いて以下のようにして耐久試験を行った。各ローラの外径は20.00±0.05mm、金属シャフトを保持し測定した外径振れは0.03mm以内とした。トナーは、正帯電、非磁性一成分、重合トナーを使用した。ブレードはシリコーンゴムとした。用紙は、XEROX社製”BUSSINESS MULTIPURPOSE 4200 PAPER”を使用した。印字条件としては、用紙面積に対し、所定の占有面積%となるよう文字数を調整して文字を印字した。印字枚数は1%印字の場合は14000枚を上限とした。画像かぶりの判断基準としては、かぶり発生枚数が0〜8000枚を「×」、8001〜11000枚を「○」、11001〜14000枚を「◎」とした。
2 シャフト
3 弾性層
4 表面被覆層
Claims (4)
- シャフトと、該シャフトの外周に形成された弾性層と、該弾性層の外周面に形成された表面被覆層とを備えた現像ローラであって、表面のJIS 10点平均粗さ(Rz)が4〜7μmであり、表面のJIS Z8741による85°鏡面光沢度(Gs(85°))が14〜55である現像ローラを製造するにあたり、
前記85°鏡面光沢度(Gs(85°))が14〜55となるように、表面被覆層を構成する成分を含む塗料を作成してから常温常湿で24時間以上放置した後、当該塗料を前記弾性層の外周面に塗布することによって該表面被覆層を形成することを特徴とする現像ローラの製造方法。 - 前記弾性層がポリウレタンからなることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラの製造方法。
- 前記表面被覆層が架橋性樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の現像ローラの製造方法。
- 前記架橋性樹脂が、ポリウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項3に記載の現像ローラの製造方法。
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