JP5013747B2

JP5013747B2 - 高圧クランプカバー

Info

Publication number: JP5013747B2
Application number: JP2006141779A
Authority: JP
Inventors: 信次森脇; 国明浜村; 政晃松浦
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2026-05-22
Also published as: JP2007312574A

Description

本発明は、高圧配電線の引き止め部に使用される引き止めクランプを絶縁状態に覆うための高圧クランプカバーに関する。

高圧クランプカバーは、例えば、図８に示すように、半割れ状に形成された一対のカバー体１，１がヒンジ部２で開閉自在に連結され、前記一対のカバー体１，１には、引き止めクランプ３を覆うカバー本体部４のまわりに、縁線５を引き込むための電線入口筒部６と、縁線５を引き出すための電線出口筒部７と、耐張碍子８の連結部材９を覆うための碍子連結部１０とが形成されるように構成される（例えば、特許文献１参照）。

このような高圧クランプカバーを取り付ける手順は、まず、一対のカバー体１，１のカバー本体部４，４を引き止めクランプ３を覆うように被せた後、耐張碍子８に形成されている溝に、高圧クランプカバーの碍子連結部１０を嵌め込み位置調整を行った後、両カバー体１，１同士を閉じ合わせて下部に設けてある施錠具Ｌ，Ｌをロックするように行われる。なお、符号１２は、耐張碍子８の連結部材９を引き止めクランプ３に連結するための連結ピンである。
特開平９−２１５１６０号公報

上述のような従来の高圧クランプカバーでは、クランプされるべき縁線５の状態（角度）がカバー体１，１の形状に合わない場合、取り付けるのが容易でなかった。つまり、カバー体１，１は難燃性の絶縁性樹脂材の一体成形等によって剛体に形成されているので、電線入口筒部６と電線出口筒部７及び碍子連結部１０の相対的な位置関係が固定されているため、縁線５の状態がカバー体１，１の形状に合わないと、カバー体１，１同士を閉じ合わせるのが容易でないことがあった。また、その取り付け作業を間接活線作業で行う場合にはより一層難しくなる。

カバー体１，１同士を強引に閉じ合わせると、無理な負荷が作用するため風力の影響や径年変化等によって劣化が促進され閉じ合わせ部に隙間が生じやすくなる。隙間が生じると、内部に雨水が浸入したり鳥が営巣して縁線５が電柱の腕金と接触して地絡の原因になったりする。特に、電線出口筒部７においては、引き出される縁線５の角度が一定でないため無理な負荷が作用することが多く、また、風力の影響を受けやすいためこの部分に隙間が生じやすい。

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、取り付け作業性が良好で閉じ合わせ部に隙間が生じにくい高圧クランプカバーを提供することを目的とする。

（１）本願発明の高圧クランプカバーは、引き止めクランプ３を覆うカバー本体部４のまわりに、縁線５を引き込むための電線入口筒部６と、縁線５を引き出すための電線出口筒部７と、耐張碍子８の連結部材９を覆うための碍子連結部１０とが形成されたカバー体１を備え、該カバー体１は、半割れ状に形成されると共に、一方のカバー体１と他方のカバー体１とがヒンジ部２を介して開閉自在に連結され、且つ、該一対のカバー体１，１がその閉じ合わせ部に隙間が生じないようにするために開閉端側で互いにロック可能に構成された高圧クランプカバーにおいて、
前記電線出口筒部７と前記カバー本体部４の間には、肉厚を薄く設定することにより、前記電線出口筒部７を前記カバー本体部４に対して揺動自在に保持するための伸縮自在な可撓性部分１１が介設され、前記電線出口筒部７がその閉じ合わせ部に隙間が生じないようにするために開閉端側で互いにロック可能に構成され、前記ヒンジ部２は、前記電線入口筒部６、前記カバー本体部４、前記可撓性部分１１、及び前記電線出口筒部７に亘って形成され、前記可撓性部分１１は、前記可撓性部分１１のヒンジ部１１ｃとともに蛇腹状に形成されることを特徴とする。

このような構成によれば、電線出口筒部７が伸縮自在な可撓性部分１１を介してカバー本体部４に接続されているため、引き止めクランプ３から引き出される縁線５の状態に応じて電線出口筒部７を自在に対応させることができ、高圧クランプカバーの取り付け作業性が良好となり、特に、間接活線作業での作業性が向上する。また、カバー体１，１を閉じ合わせたときに無理な負荷が作用しにくくなるため、閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり耐久性も向上する。そして、電線出口筒部７がカバー本体部４に対して可撓自在であるため、縁線５に作用する風力の影響を緩和することができ、その閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり、その閉じ合わせ部の耐久性も向上する。

（２）前記一対のカバー体１，１は、前記碍子連結部１０とカバー本体部４の間に、前記引き止めクランプ３と前記耐張碍子８の連結部材９を連結するための連結ピン１２と対応する部分に外方に向けて膨出する膨出部１３を備え、該膨出部１３は伸縮自在な可撓性部分１４によって支持され、前記膨出部１３は、前記連結ピン１２と当接した際にピン軸方向への変位が許容されるようにしてもよい。このようにすれば、カバー体１，１を閉じ合わせたときに膨出部１３が連結ピン１２に当接してもピン軸方向への変位が許容されるため、カバー体１，１を閉じ易くなり、閉じた状態で無理な負荷が作用しなくなるため、閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり、耐久性もさらに向上する。

（３）前記碍子連結部１０と前記カバー本体部４の間には、前記碍子連結部１０を前記カバー本体部４に対して揺動自在に保持するための伸縮自在な可撓性部分１５が介設されるようにしてもよい。このようにすれば、碍子連結部１０を耐張碍子８に形成されている溝に嵌め込みやすくなるため、高圧クランプカバーの取り付け作業性が良好となる。また、碍子連結部１０に無理な負荷が作用しなくなるため、耐久性もさらにより一層向上する。

（４）前記伸縮自在な可撓性部分１１，１５の閉じ合わせ部は、凹凸嵌合により嵌脱自在に閉止されるようにしてもよい。このようにすれば、簡易な構成で高圧クランプカバーを閉じ合わせた際の密閉性が向上する。

（５）前記伸縮自在な可撓性部分１１，１５の閉じ合わせ部は、ラップ係合により係脱自在に閉止されるようにしてもよい。このようにすれば、簡易な構成で高圧クランプカバーを閉じ合わせた際の密閉性が向上する。

（６）前記可撓性部分１４，１５は、蛇腹状に形成されてもよい。このようにすれば、例えば、樹脂材の一体成形により可撓性部分をその他の部分と共に容易に形成することができる。

本発明の高圧クランプカバーは、電線出口筒部とカバー本体部を伸縮自在な可撓性部分で接続しているので、引き止めクランプから引き出される縁線の状態に応じて電線出口筒部を自在に対応させることができ、高圧クランプカバーの取り付け作業性が良好となり、特に、間接活線作業での作業性が向上する。また、カバー体を閉じ合わせたときに無理な負荷の作用を低減することができるため、閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり耐久性も向上する。そして、電線出口筒部がカバー本体部に対して可撓自在であるため、縁線に作用する風力の影響を緩和することができ、その閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり閉じ合わせ部の耐久性も向上する。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係る高圧クランプカバーについて図面を参照しつつ詳細に説明する。

〔実施の形態１〕
図１は高圧クランプカバーの側面図、図２は展開図、図３（ａ）〜（ｂ）は可撓性部分（蛇腹）の閉じ合わせ部の断面を示す図１のＡ−Ａ線矢視相当断面図である。これらの図に示すように、この高圧クランプカバーは、半割れ状に形成される一対のカバー体１，１がヒンジ部２を介して開閉自在に連結され、そのカバー体１，１の開閉端側に設けられた施錠具Ｌ，Ｌをロックすることによって両カバー体１，１を一体化できるように構成され、そのカバー体１，１には、引き止めクランプ３を覆うカバー本体部４のまわりに、縁線５を引き込むための電線入口筒部６と、縁線５を引き出すための電線出口筒部７と、耐張碍子８の連結部材９を覆うための碍子連結部１０とが三方向に突出するように形成されている。そして、電線出口筒部７とカバー本体部４の間には、電線出口筒部７をカバー本体部４に対して揺動自在に保持するための伸縮自在な可撓性部分としての蛇腹１１を介設している。なお、符号１３は、引き止めクランプ３と耐張碍子８の連結部材９を連結するための連結ピン１２と対応する部分に外方に向けて膨出するように形成される膨出部である。また、符号Ｋは間接活線操作棒に把持させるための被把持部である。

このように構成される高圧クランプカバーは、難燃性の絶縁性樹脂材の一体成形等により製作することができ、蛇腹１１の部分は肉厚を薄く設定することによって伸縮自在な可撓性を具備させ、蛇腹１１を除いた部分は厚肉として剛体に形成できるが、特にその製法を特定するものではない。剛体に形成されるカバー体１，１の開閉端側の閉じ合わせ部１ａ，１ｂは、施錠具Ｌ，…がロックされると突き合わせ（面当接）により閉止され（図示省略）、同時に、蛇腹１１，１１の閉じ合わせ部１１ａ，１１ｂも、例えば、図３（ａ）に示すように、突き合わせにより閉止される。蛇腹１１，１１の閉じ合わせ部１１ａ，１１ｂについては、その他に、例えば、図３（ｂ）に示すような凹凸嵌合により嵌脱自在に閉止されるようにしてもよく、また、図３（ｃ）に示すようなラップ係合により係脱自在に閉止されるようにしてもよい。このようにすれば、高圧クランプカバーを閉じ合わせた際の密閉性がより一層向上する。なお、この蛇腹１１，１１にもカバー体１，１のヒンジ部２に沿って若干薄肉状としたヒンジ部１１ｃを形成するのが好ましい。

以上のように構成される高圧クランプカバーは、電線出口筒部７がカバー本体部４に揺動自在に接続されているので、引き止めクランプ３から引き出される縁線５の状態に応じて電線出口筒部７を自在に対応させることができるため、高圧クランプカバーの取り付け作業性が良好となり、特に、間接活線作業での作業性が向上する。また、カバー体１，１を閉じ合わせたときに無理な負荷が作用しにくくなるため、カバー体１，１及び蛇腹１１，１１の閉じ合わせ部１ａ，１ｂ及び１１ａ，１１ｂに隙間が生じにくくなり耐久性も向上する。そして、電線出口筒部７がカバー本体部４に対して可撓自在であるため、縁線５に作用する風力の影響を緩和することができ、その閉じ合わせ部７ａ，７ｂにも隙間が生じにくくなり、その閉じ合わせ部７ａ，７ｂの耐久性も向上する。

〔実施の形態２〕
図４に示す高圧クランプカバーは、膨出部１３を伸縮自在な可撓性部分としての蛇腹１４によって支持させ、膨出部１３の内側が引き止めクランプ３と耐張碍子８の連結部材９を連結するための連結ピン１２と当接した際にピン軸に対し垂直（架線と水平）方向への変位が許容されるように構成している。このように構成すれば、カバー体１，１及び蛇腹１１，１１を閉じ合わせたときに、膨出部１３が連結ピン１２に当接してもピン軸に対し垂直（架線と水平）方向への変位が許容されるため、カバー体１，１及び蛇腹１１，１１を閉じ易くなり、間接活線作業での作業性も向上する。また、無理な負荷が作用しなくなるため、閉じ合わせ部に隙間が生じにくくなり、耐久性もさらに向上する。

〔実施の形態３〕
図５に示す高圧クランプカバーは、碍子連結部１０とカバー本体部４の間に、伸縮自在な可撓性部分としての蛇腹１５を介設し、碍子連結部１０をカバー本体部４に対して揺動自在に保持している。このように構成すれば、碍子連結部１０を耐張碍子８に形成されている溝に嵌め込みやすくなるため、高圧クランプカバーの取り付け作業性が良好となり、間接活線作業での作業性も向上する。また、碍子連結部１０に無理な負荷が作用しなくなるため、耐久性もさらにより一層向上する。なお、図示の例では、膨出部１３を碍子連結部１０に一体化して、これらを下部開閉の半割れ状に形成し、その下部に施錠具Ｌを設けているが、膨出部１３をカバー本体部４の側に一体化して碍子連結部１０のみを蛇腹１５を介してカバー本体部４に対して揺動自在に連結してもよい。

〔実施の形態４〕
図６に示す高圧クランプカバーは、碍子連結部１０と膨出部１３を一体化して、これらを下部開閉の半割れ状に形成し、その下部に施錠具Ｌを設けると共に、これらをカバー本体部４に対して嵌合により嵌脱自在に接続するようにしている。つまり、碍子連結部１０と膨出部１３の側に形成した嵌合凸部１６を、カバー本体部４の側に形成した嵌合凹部１７に嵌合させて一体化できるようにしている。このように構成すれば、カバー本体部４から分離させた碍子連結部１０を耐張碍子８に形成されている溝に嵌め込みやすくなり、嵌め込んだ後で、カバー本体部４に対して嵌合させることができるため、高圧クランプカバーの取り付け作業の自由度が向上し間接活線作業での作業性も向上する。

〔参考例〕
続いて、本発明の参考例に係る高圧クランプカバーについて説明する。図７に示す高圧クランプカバーは、電線出口筒部７、及び、碍子連結部１０と膨出部１３を、カバー本体部４に対して、それぞれ嵌合により嵌脱自在に接続できるようにしている。つまり、下部開閉の半割れ状に形成した碍子連結部１０と膨出部１３の側に形成した嵌合凸部１６を、カバー本体部４の側に形成した嵌合凹部１７に嵌合させるようにすると共に、下部開閉の半割れ状に形成した電線出口筒部７に形成した嵌合凸部１８を、カバー本体部４の側に形成した嵌合凹部１９に嵌合させるようにしている。このように構成すれば、電線出口筒部７、及び、前記碍子連結部１０と膨出部１３をカバー本体部４から分離させた状態として、縁線５や耐張碍子８の状態に柔軟に対応させることができ、これらを閉じ合わせた後でカバー本体部４に合体（嵌合）させればよく、高圧クランプカバーの取り付け作業の自由度がさらに向上するため作業性が顕著に向上する。

なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、また、各実施の形態間での構成の組み合わせも自由である。伸縮自在な可撓性部分は蛇腹状に形成されなくてもよく、例えば、柔軟なゴムシート等で形成してもよく、その場合、カバー体に貼り付けるようにしてもよい。カバー体の形状も適宜に形成されてよい。また、本発明は高圧クランプカバーの取り付け方法（手順）について特定するものではなく、現場の状況に応じて適宜な方法が採られてよい。

本発明の実施の形態１に係る高圧クランプカバーの側面図である。同展開図である。（ａ）は可撓性部分（蛇腹）の閉じ合わせ部の断面を示す図１のＡ−Ａ線矢視相当断面図、（ｂ）（ｃ）は閉じ合わせ部の異なる例を示す。同実施の形態２に係る高圧クランプカバーの側面図である。同実施の形態３に係る高圧クランプカバーの側面図である。同実施の形態４に係る高圧クランプカバーの側面図である。本発明の参考例に係る高圧クランプカバーの側面図である。従来の高圧クランプカバーの一例を示す一部破断断面図である。

符号の説明

１…カバー体、２…ヒンジ部、３…引き止めクランプ、４…カバー本体部、５…縁線、６…電線入口筒部、７…電線出口筒部、８…耐張碍子、９…連結部材、１０…碍子連結部、１１，１４，１５…可撓性部分、１２…連結ピン、１３…膨出部

Claims

引き止めクランプ（３）を覆うカバー本体部（４）のまわりに、縁線（５）を引き込むための電線入口筒部（６）と、縁線（５）を引き出すための電線出口筒部（７）と、耐張碍子（８）の連結部材（９）を覆うための碍子連結部（１０）とが形成されたカバー体を備え、該カバー体は、半割れ状に形成されると共に、一方のカバー体（１）と他方のカバー体（１）とがヒンジ部（２）を介して開閉自在に連結され、且つ、該一対のカバー体（１）（１）がその閉じ合わせ部に隙間が生じないようにするために開閉端側で互いにロック可能に構成された高圧クランプカバーにおいて、
前記電線出口筒部（７）と前記カバー本体部（４）の間には、肉厚を薄く設定することにより、前記電線出口筒部（７）を前記カバー本体部（４）に対して揺動自在に保持するための伸縮自在な可撓性部分（１１）が介設され、前記電線出口筒部（７）がその閉じ合わせ部に隙間が生じないようにするために開閉端側で互いにロック可能に構成され、前記ヒンジ部（２）は、前記電線入口筒部（６）、前記カバー本体部（４）、前記可撓性部分（１１）、及び前記電線出口筒部（７）に亘って形成され、前記可撓性部分（１１）は、前記可撓性部分（１１）のヒンジ部（１１ｃ）とともに蛇腹状に形成されることを特徴とする高圧クランプカバー。
前記一対のカバー体（１）（１）は、前記碍子連結部（１０）とカバー本体部（４）の間に、前記引き止めクランプ（３）と前記耐張碍子（８）の連結部材（９）を連結するための連結ピン（１２）と対応する部分に外方に向けて膨出する膨出部（１３）を備え、該膨出部（１３）は伸縮自在な可撓性部分（１４）によって支持され、前記膨出部（１３）は、前記連結ピン（１２）と当接した際にピン軸方向への変位が許容されることを特徴とする請求項１に記載の高圧クランプカバー。
前記碍子連結部（１０）と前記カバー本体部（４）の間には、前記碍子連結部（１０）を前記カバー本体部（４）に対して揺動自在に保持するための伸縮自在な可撓性部分（１５）が介設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧クランプカバー。
前記伸縮自在な可撓性部分（１１）（１５）の閉じ合わせ部は、凹凸嵌合により嵌脱自在に閉止されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の高圧クランプカバー。
前記伸縮自在な可撓性部分（１１）（１５）の閉じ合わせ部は、ラップ係合により係脱自在に閉止されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の高圧クランプカバー。
前記可撓性部分（１４）（１５）は、蛇腹状に形成されることを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の高圧クランプカバー。