JP5010697B2

JP5010697B2 - 液体容器

Info

Publication number: JP5010697B2
Application number: JP2010040956A
Authority: JP
Inventors: 武志磯部; 拓洋三浦
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2025-06-09
Also published as: JP2010149935A

Description

本発明は、吸気機構を備えて吐出時に脈動を防止すると共に、残液を少なくすることができる液体容器に関するものである。

従来の液体容器では、容器内に充填された液体を注出する際に、吸気口を確保して注出時の脈動を防止するために、以下の構成がとられている。
（１）吸気吐出口の一部、または周辺に吐出口と吸気口を区分する仕切り板ないし突起を設け、注出する際に吸気口を塞がないようにして、吸気口を確保する方法により、注出時の脈動を防止する構成が知られている。
しかし、上記構成では、容器成形工程の打ち込みブローピンの挿入時に、吐出口と吸気口を区分している仕切り板または突起が邪魔になり、通常の成形方法では成形が困難になる。
また、容器に内容液を充填する工程では充填ノズルが容器内部まで挿入されるが、口部仕切り板または突起が邪魔になり支障をきたすおそれがある。
（２）容器上部に２箇所の口を設けておき、両方ともキャップ止めしておき、内容物注出時には両方のキャップを外し、１方は吐出口とし、他方は吸気口として脈動を防止する構成が知られている。
しかし、上記構成では、容器使用時にキャップ２個を外し、また嵌める手間がかかり、外さずに注出作業を行うと脈動が発生して注ぎ口から内容液がこぼれる欠点があり、また容器のコストアップにつながる。
（３）容器口部の下方に、口部より大きく広がる拡開部を成形し、その拡開部の下の本体側に突起形状又は絞り形状を設けることにより吐出口と吸気口を形成しておき、内液中を通して容器内のエアー空間にエアーを供給する機構を設けて、注出時の脈動を防止する構成が知られている（特公平７−２５００号）。
しかし、上記構成では、吐出口と吸気口とを近い個所に配置するため、容器を吐出口の軸線を傾ける方向に倒して注出すると脈動防止機能の効果が減少する。また、内液中を通して容器内エアー空間にエアーを供給する機構となっているため、口部の吐出口と吸気口や把手部形状に設計上の制限が生ずる。
また、エアー逃げ流路が細くなって吐出時間が長びき、更に、口部の形状により、傾けた後に容器内に残液が残るという問題がある。
（４）通常の容器口部に吸気機能を有した別部品を取り付けることにより、吐出口と吸気口を区分しておき、確保された吸気口によりエアーは容器内に供給され注出時の脈動を防止する構成が知られている。
上記構成では、２ピース容器になるため、成形・組み立て工程が増え、容器のコストアップになるという問題点がある。
（５）容器口部の下方にエアーリング（吐出口周囲のエアー溜り）を設けて把手部内部の吸気口に接続する機構により、注出時に、吐出口部からエアーリングを通り把手部吸気部を経て本体に至るエアー流路を形成して、脈動を防止する構成が知られている。
しかし、上記構成は脈動効果が得られるエアーリング形状にすると、通常把手部を握って傾けられる角度（１００〜１２０°）では容器内に残液が多く残る。また残液を注出しようとすると、把手部を持ち替えて傾けることになり、容器の使いやすさに支障が生じると共に、注出先の形状に制限がある場合には困難になる。
特公平７−２５００号図２から図４

この発明が解決しようとする課題は、容器を傾けて内容液を容器から注出する際に、吐出される内容液の脈動を効果的に防止することができると共に、容器を傾けて吐出する際に内容液の残量を減少させることができる容器を提供することにある。
また、この発明では、口部の吐出口や、吸気口、および把手部形状の設計の自由度が高く、用途に応じた形状とすることができる容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
容器本体(10)の上部へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口(2a)となる筒状の口部(2)と、該口部(2)の下側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部(3)と、該エアー溜部(3)の一側に開口形成された吸気口(8a)と連通する中空のエアー流路(L2)を有し前記エアー溜部(3)と容器本体(10)との間に掛け渡された把手部(8)と、前記エアー溜部(3)の下側でエアー溜部の流路断面と略同心で小径の流路断面に形成された絞り部(4)とを有する液体容器において、
前記エアー溜部(3)が、前記絞り部(4)の流路断面より広がるリング状の空間によりエアー溜まりを形成し、
絞り部(4)が、エアー溜部(3)と容器本体(10)の間の周壁(4a)を内側に突出させた円形の開口からなり、
前記吸気口(8a)が形成された把手部(8)と略対向する位置の前記絞り部(4)を形成する周壁(4a)に該周壁(4a)を貫通すると共に内面が容器本体(10)とエアー溜部(3)とを一連につなぎ前記エアー溜まりに形成されるエアー層を分断する流路(F2)となる残液流通溝(6)を設けてなり、
該残液流通溝(6)は、前記周壁(4a)の内周面側で開口する溝の開口部分を溝の他の部分よりも幅狭に設定してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
容器本体(10)の上部へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口(2a)となる筒状の口部(2)と、該口部(2)の下側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部(3)と、該エアー溜部(3)の一側に開口形成された吸気口(8a)と連通する中空のエアー流路(L2)を有し前記エアー溜部(3)と容器本体(10)との間に掛け渡された把手部(8)と、前記エアー溜部(3)の下側でエアー溜部の流路断面と略同心で小径の流路断面に形成された絞り部(4)とを有する液体容器において、
前記エアー溜部(3)が、前記絞り部(4)の流路断面より広がるリング状の空間によりエアー溜まりを形成し、
絞り部(4)が、エアー溜部(3)と容器本体(10)の間の周壁(4a)を内側に突出させた円形の開口からなり、
前記吸気口(8a)が形成された把手部(8)と略対向する位置の前記絞り部(4)を形成する周壁(4a)に該周壁(4a)を貫通すると共に内面が容器本体(10)とエアー溜部(3)とを一連につなぎ前記エアー溜まりに形成されるエアー層を分断する流路(F2)となる残液流通溝(6)を設けてなり、
前記吸気口(8a)からエアー流路(L2)に連なる流路の断面が、吸気口(8a)と同じ断面で絞られることなくエアー溜部(3)の外方へ横に延びてエアー流路(L2)と連通しており、容器成形工程の打ち込みブローピンの挿入による成形が容易に行える
ことを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記把手部(8)が、前記エアー溜部(3)から前記口部(2)と離間する方向へ下向きに傾斜しながら延びて容器本体(10)の高さ方向中途位置に接続されており、
該把手部(8)と容器本体(10)との間に把手部(8)に沿って延びる把持用の穴(7)が形成されていることを特徴とする。

この発明の液体容器では以下の効果を奏することができる。
（１）内容液を容器から注出する際の脈動を防止することができる。
（２）吐出口の軸線を傾ける方向に容器を倒した状態でも、注出時における脈動防止効果は減少しない。
（３）口部の吐出口、吸気口、および把手部形状の設計の自由度が高く、用途に応じた形状とすることができる。
（４）前記脈動防止の効果を有すると共に、容器を傾けた際の内容液の残量を減少させることができる。

以下に、この発明の液体容器を減容ボトルに適用した場合の好適実施例について、図面を参照しながら説明する。

図１から図５に示す減容ボトル１は、液体を充填した容器本体１０の外方、本実施例では上方に突出し吐出口２ａとなる口部２と、その基端側（吐出方向の上流側）に形成されたエアー溜部３と、該エアー溜部３に形成された吸気口８ａと、該吸気口８ａと連通するエアー流路Ｌ２を形成する把手部８と、前記エアー溜部３の基端側（吐出方向の上流側）に形成された絞り部４と、該絞り部４に形成された残液流通溝６とからなっている。

［口部］
口部２は、外周に図示省略のキャップを螺着するネジを有する筒状からなっており、容器本体１０の上部の一側に突出しており、容器本体１０の内容液を注出するための吐出口２ａとなっている。

［エアー溜部］
上記口部２の基端側に連接してエアー溜部３が形成されている。
エアー溜部３は、図示例の場合、口部２より大径に形成された管形状、本実施例では略八角柱状からなっている。

［吸気口］
上記エアー溜部３の一側面には、吸気口８ａが開口されている。
該吸気口８ａは、流路が狭く絞られることなく、また仕切り板による制限もなく、エアー溜部３に接続される。

［把手部］
把手部８は、図４および図５に示すように、前記吸気口８ａとほぼ同じ断面で連通する中空のエアー流路Ｌ２を有する管状体からなっており、前記エアー溜部３と容器本体１０の他方との間に一体に掛け渡されている。
前記エアー流路Ｌ２は、把手部８の全長にわたって形成された中空部からなっており、内容液の吐出時に容器本体１０の吐出側とは離間した対向側へエアーを導入する。
なお図中７は、容器本体１０に形成されて把手部８をつかむための穴である。

［絞り部］
前記エアー溜部３の基端には、エアー溜部３の流路より狭い流路に形成された絞り部４が設けられている。
絞り部４は、図示例の場合、前記エアー溜部３の下方で、エアー溜部３の流路断面と略同心で小径に設定された流路断面に形成されている。
本実施例では、エアー溜部３と容器本体１０の間の周壁を内側に突出するように曲成して環状の絞り部形成壁４ａを形成し、該絞り部形成壁４ａて形成された中央の円形の開口を絞り部４としている。
この絞り部４を介して、拡開されて容器本体１０の一方が連なっている。

［容器本体］
容器本体１０は、上部の一方が吐出口２ａが形成された口部２につながる第１開口部１０ａと、他方で把手部８のエアー流路Ｌ２とつながる第２開口部１０ｂとを有している。

［脈動防止］
上記構成からなるので、減容ボトルを、口部２の軸線を傾ける方向に倒して内容液を吐出すると、周囲にあるリング状の空間によりエアー溜まりが形成される。
これにより、図４および図５に示すように、エアー溜部３の内側にエアー層Ｅを発生させる。
エアー溜部３の下方には吐出流れを絞る絞り部４が形成されているので、内容液は一度、絞り部４で流路断面が狭まり、大径のエアー溜部３で流路断面が広がって開放されて口部２の吐出口２ａに流れ出ていく。

即ち、絞り部４とエアー溜部３の断面積比および容積比により、吐出時でもエアー溜部３内にはエアー層Ｅが形成され、吐出口２ａから吸気口８ａまでのエアー導入路Ｌ１が確保され、前記エアー流路Ｌ２につながるので、脈動を防止することができる。

本実施例では、エアー溜部３の一側面は吸気口８ａが形成されており、エアーの流路断面は絞らないので、エアー溜部３に溜まったエアーが吸気囗８ａに流れやすく、エアー流路が塞がれにくくなる。
従って、容器本体１０を傾けた際にも脈動防止効果が確実となる。

また、図示例の構造の場合、エアー溜部３が外方へ吐出し、把手部８が連なっているので、容器成形時のブローピン挿入工程で邪魔にならず、また、ブローピン挿入時の口部肉垂れによる吸気口の塞ぎ不良も発生しにくく、成形が容易で信頼性も高い。
即ち、前記吸気口８ａからエアー流路Ｌ２に連なる流路の断面が、吸気口８ａと同じ断面で絞られることなくエアー溜部３の外方へ横に延びてエアー流路Ｌ２と連通しており、容器成形工程の打ち込みブローピンの挿入による成形が容易に行える。
内容液の充填工程では、吐出口が広いため、充填ノズルが挿入しやすい。

一方、このようなエアー溜部３を設けただけの形状では、通常、把手部８を握って傾ける角度（約１００〜１２０°）では容器本体１０内に残液が多く残る。
残液を注出しようとすると、把手部８を持ち替えて更に傾けることになり、容器本体１０の使いやすさが損なわれ、吐出先のコップなどの形状に制約がある場合などは注出しにくくなる。

［残液流通溝］
そこで、本実施例では、図４及び図６から図８に明瞭なように、前記絞り部４に残液流通溝６が設けられている。
残液流通溝６は、吸気口８ａが形成された把手部８と対向する位置のエアー溜部３の側壁面に連なるように、前記絞り部形成壁４ａを貫通すると共に内面が容器本体１０からエアー溜部３につながるチャンネル状の流路からなっている。
この残液流通溝６は、図５で明瞭なように、前記周壁４ａの内周面側で開口する溝６の開口部分６ａを溝６の他の部分よりも幅狭に設定している。

そこで、容器本体１０を口部２の軸線を傾ける方向に倒した際に、絞り部４の内周壁である絞り部形成壁４ａが容器本体１０との間に仕切り状に突出することになるが、前記残液流通溝６が容器本体１０とエアー溜部３とを略同一面状につなぐので、絞り部４の内周壁によって仕切られた残液が絞り部４で滞らず、残液流通溝６を通ってエアー溜部３に流れ、口部２から外部へスムーズに吐出される。
これにより、エアー溜部３へは、絞り部４の開口からの液体の流れＦ１と、残液流通溝６を通る液体の流れＦ２が生じる（図４（ｂ）参照）。

そして、絞り部４からの流れＦ１は、前述のように、吐出口２ａとの口径差によりエアー溜部３内にエアー層Ｅを形成する。
一方、同時に、残液流通溝６からの液体の流れＦ２は残液流通溝６の延長方向にあるエアー溜部３のエアー層Ｅを分断し、分断されたエアー層Ｅは図５に点線で示すようにエアー導入路Ｌ１に導かれる。
これにより脈動防止の効果を有しながら、容器本体を傾けた際の内容液の残量を減少することができる。

上記実施例では、絞り部を環状に形成したが、吐出時に下方となる容器本体とエアー溜部との間で流路を狭めるだけの構成であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

口部脈動防止および残液減少の構造を用いることで、容器の容量や、容器本体の形状、把手部形状などが変更しても、同様の効果を奏することができる。
また内容液の注出時に、容器の胴部が変形しやすく脈動現象が発生しやすい薄肉の減容ボトルには特に有益である。

液体容器の一例としての減容ボトルの側面図である。同正面図である。同平面図である。（ａ）吐出時のエアーの流れを説明する要部の模式図、（ｂ）エアー溜部に流れる液体の流れを示す説明図である。エアー溜部と把手部のエアー流路との関係を示す要部断面図である。残液流通溝を示す要部正面図である。（ａ）は図６のVII−VII線の断面図、（ｂ）は図６のVIII−VIIIの断面図である。容器本体の上部拡大図である。

１減容ボトル
２口部
２ａ吐出口
３エアー溜部
４絞り部
４ａ絞り部形成壁部
６残液流通溝
７穴
８把手部
８ａ吸気口
１０容器本体
Ｌ１エアー導入路
Ｌ２エアー流路

Claims

容器本体(10)の上部へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口(2a)となる筒状の口部(2)と、該口部(2)の下側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部(3)と、該エアー溜部(3)の一側に開口形成された吸気口(8a)と連通する中空のエアー流路(L2)を有し前記エアー溜部(3)と容器本体(10)との間に掛け渡された把手部(8)と、前記エアー溜部(3)の下側でエアー溜部の流路断面と略同心で小径の流路断面に形成された絞り部(4)とを有する液体容器において、
前記エアー溜部(3)が、前記絞り部(4)の流路断面より広がるリング状の空間によりエアー溜まりを形成し、
絞り部(4)が、エアー溜部(3)と容器本体(10)の間の周壁(4a)を内側に突出させた円形の開口からなり、
前記吸気口(8a)が形成された把手部(8)と略対向する位置の前記絞り部(4)を形成する周壁(4a)に該周壁(4a)を貫通すると共に内面が容器本体(10)とエアー溜部(3)とを一連につなぎ前記エアー溜まりに形成されるエアー層を分断する流路(F2)となる残液流通溝(6)を設けてなり、
該残液流通溝(6)は、前記周壁(4a)の内周面側で開口する溝の開口部分を溝の他の部分よりも幅狭に設定してなることを特徴とする液体容器。
容器本体(10)の上部へ突出し容器内に充填された内容液の吐出口(2a)となる筒状の口部(2)と、該口部(2)の下側で前記口部の流路断面と同一または大径の流路断面に形成されたエアー溜部(3)と、該エアー溜部(3)の一側に開口形成された吸気口(8a)と連通する中空のエアー流路(L2)を有し前記エアー溜部(3)と容器本体(10)との間に掛け渡された把手部(8)と、前記エアー溜部(3)の下側でエアー溜部の流路断面と略同心で小径の流路断面に形成された絞り部(4)とを有する液体容器において、
前記エアー溜部(3)が、前記絞り部(4)の流路断面より広がるリング状の空間によりエアー溜まりを形成し、
絞り部(4)が、エアー溜部(3)と容器本体(10)の間の周壁(4a)を内側に突出させた円形の開口からなり、
前記吸気口(8a)が形成された把手部(8)と略対向する位置の前記絞り部(4)を形成する周壁(4a)に該周壁(4a)を貫通すると共に内面が容器本体(10)とエアー溜部(3)とを一連につなぎ前記エアー溜まりに形成されるエアー層を分断する流路(F2)となる残液流通溝(6)を設けてなり、
前記吸気口(8a)からエアー流路(L2)に連なる流路の断面が、吸気口(8a)と同じ断面で絞られることなくエアー溜部(3)の外方へ横に延びてエアー流路(L2)と連通しており、容器成形工程の打ち込みブローピンの挿入による成形が容易に行えることを特徴とする液体容器。
把手部(8)が、前記エアー溜部(3)から前記口部(2)と離間する方向へ下向きに傾斜しながら延びて容器本体(10)の高さ方向中途位置に接続されており、
該把手部(8)と容器本体(10)との間に把手部(8)に沿って延びる把持用の穴(7)が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体容器。