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JP5009648B2 - Laminated polyester film for antireflection film - Google Patents

Laminated polyester film for antireflection film Download PDF

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JP5009648B2
JP5009648B2 JP2007046526A JP2007046526A JP5009648B2 JP 5009648 B2 JP5009648 B2 JP 5009648B2 JP 2007046526 A JP2007046526 A JP 2007046526A JP 2007046526 A JP2007046526 A JP 2007046526A JP 5009648 B2 JP5009648 B2 JP 5009648B2
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polyester
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coating
benzoxazin
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泰史 川崎
真人 藤田
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Mitsubishi Plastics Inc
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Mitsubishi Plastics Inc
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Description

本発明は、反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムに関するものであり、例えば、液晶ディスプレイ(以下、LCDと略記する)、プラズマディスプレイパネル(以下、PDPと略記する)、有機エレクトロルミネッセンス(以下、有機ELと略記する)等、外光反射による干渉ムラの軽減が必要な各種光学用の積層ポリエステルフィルムに関するものである。   The present invention relates to a laminated polyester film for an antireflection film, such as a liquid crystal display (hereinafter abbreviated as LCD), a plasma display panel (hereinafter abbreviated as PDP), an organic electroluminescence (hereinafter referred to as organic EL). The present invention relates to a laminated polyester film for various optics that needs to reduce interference unevenness due to external light reflection.

従来、ポリエステルフィルムを基材とする光学用フィルムが、LCD、PDP、有機EL等の表示部材製造用等をはじめ、各種光学用途等に使用されている。これらの光学用フィルムには、優れた透明性、視認性が要求される。   2. Description of the Related Art Conventionally, optical films based on polyester films have been used for various optical applications including the production of display members such as LCDs, PDPs, and organic ELs. These optical films are required to have excellent transparency and visibility.

これらの光学用フィルムは、プラスチックフィルムにハードコート層、反射防止層等の表面機能層を積層して使用されている。プラスチックフィルムとしては、透明なポリエステルフィルムが一般的に使用され、基材のポリエステルフィルムと表面機能層との密着性を向上させるために、これらの中間層として易接着の塗布層が設けられる場合が一般的である。   These optical films are used by laminating a surface functional layer such as a hard coat layer and an antireflection layer on a plastic film. As the plastic film, a transparent polyester film is generally used, and in order to improve the adhesion between the polyester film of the base material and the surface functional layer, an easily adhesive coating layer may be provided as an intermediate layer. It is common.

反射防止フィルムとしては、一般的には、表面機能層の屈折率の違いを利用した光の干渉現象により外光の反射防止を行う。   In general, as an antireflection film, external light is prevented from being reflected by a light interference phenomenon using a difference in refractive index of the surface functional layer.

近年、LCD、PDPなどの表示部材等の用途では、さらなる大画面化および高画質化が求められ、それに伴って特に蛍光灯下での虹彩状色彩(干渉ムラ)の抑制に対する要求レベルが高くなってきている。また、蛍光灯は昼光色の再現性のため3波長形が主流となってきており、より干渉ムラが出やすくなっている。さらに、コストダウン等を達成するために反射防止層の簡素化への要求も高くなり、屈折率の高い表面機能層が選択されるようになっている。そのため、ポリエステルフィルム上に積層する塗布層の光学設計が重要になってきており、ポリエステル基材の屈折率と表面機能層の屈折率との間となる高い屈折率を有する塗布層が求められている。   In recent years, there has been a demand for larger screens and higher image quality for applications such as display members such as LCDs and PDPs, and accordingly, the level of demand for suppressing iris-like colors (interference unevenness) particularly under fluorescent lamps has increased. It is coming. In addition, fluorescent lamps have become a three-wavelength type for daylight color reproducibility, and interference unevenness is more likely to occur. Furthermore, in order to achieve a cost reduction or the like, the demand for simplification of the antireflection layer is increased, and a surface functional layer having a high refractive index is selected. Therefore, the optical design of the coating layer laminated on the polyester film has become important, and a coating layer having a high refractive index between the refractive index of the polyester base and the refractive index of the surface functional layer is required. Yes.

ポリエステルフィルムと塗布層と表面機能層の3層で出来る限り反射防止能を出すためには、単層薄膜の反射防止の理論より、塗布層の屈折率を下記式(1)を満たす付近に設計することが必要である。 In order to achieve antireflection performance as much as possible with three layers of polyester film, coating layer and surface functional layer, the refractive index of the coating layer is designed to satisfy the following formula (1) from the theory of antireflection of a single-layer thin film. It is necessary to.

Figure 0005009648
上記式中、nは塗布層の屈折率であり、nはポリエステル基材の屈折率、nは表面機能層の屈折率である。
Figure 0005009648
In the above formula, n is the refractive index of the coating layer, n 1 is the refractive index of the polyester substrate, and n 2 is the refractive index of the surface functional layer.

上記式(1)より、一般的に使用されるポリエステル基材と表面機能層の屈折率から考えると、塗布層の屈折率は、1.57以上であることが好ましい。   From the above formula (1), the refractive index of the coating layer is preferably 1.57 or more in view of the refractive index of the commonly used polyester base material and the surface functional layer.

一方、塗布層が設けられた積層ポリエステルフィルムの反射率は、単層薄膜の反射の理論より、入射角が0°の場合、理論的には下記式(2)により表される。   On the other hand, the reflectance of the laminated polyester film provided with the coating layer is theoretically expressed by the following formula (2) when the incident angle is 0 °, based on the theory of reflection of the single-layer thin film.

Figure 0005009648
上記式中、nは空気の屈折率、σは4πnd/λ、dは塗布層の膜厚、λは波長である。
Figure 0005009648
In the above formula, n 0 is the refractive index of air, σ is 4πnd / λ, d is the thickness of the coating layer, and λ is the wavelength.

一般的に使用されるポリエステル基材と上述の塗布層の屈折率から式(2)を用いると、反射率は高い方が好ましいという結果になる。   When the formula (2) is used from the refractive index of a commonly used polyester base material and the above-mentioned coating layer, a higher reflectance is preferable.

反射防止フィルムを設計する際、塗布層の屈折率が低いと外光反射による干渉ムラの発生を十分に抑えられない場合がある。外光反射による干渉ムラが顕著に発生しているフィルムを、LCD、PDP、有機EL等の表示部材として使用すると、視認性の悪化による各種不具合が顕在化する傾向にある。また、干渉ムラの顕著な発生は視認性を悪化させるばかりでなく、目の疲労や健康障害を起こす要因になることも考えられる。   When designing an antireflection film, if the refractive index of the coating layer is low, the occurrence of uneven interference due to external light reflection may not be sufficiently suppressed. When a film in which interference unevenness due to reflection of external light is remarkably generated is used as a display member such as an LCD, PDP, or organic EL, various problems due to deterioration in visibility tend to become apparent. In addition, the remarkable occurrence of interference unevenness not only deteriorates the visibility, but may also cause eye fatigue and health problems.

そのため、塗布層の屈折率を高くして、干渉ムラを改善した例が知られており、例えば、塗布層中に屈折率の高い金属酸化物を含有させることにより、塗布層中の屈折率を上げる方法がある。この場合は、フィルムの透明性が低下し、反射防止フィルム用として十分な性能を発揮できない場合がある(特許文献1)。また別の例としては、金属キレート化合物と樹脂を組み合わせる方法もある。この場合は、水溶液中での金属キレートの不安定さから、組み合わせによっては塗布液の安定性が十分でない場合があり、長時間の生産を行う場合、液交換作業の増加を招く可能性があった(特許文献2〜5)。
特開2004−54161号公報 特開2005−97571号公報 特開2006−76292号公報 特開2006−103249号公報 特開2006−175627号公報
Therefore, there are known examples in which the refractive index of the coating layer is increased to improve interference unevenness. For example, by adding a metal oxide having a high refractive index in the coating layer, the refractive index in the coating layer can be increased. There is a way to raise. In this case, the transparency of the film is lowered, and there are cases where sufficient performance for an antireflection film cannot be exhibited (Patent Document 1). As another example, there is a method of combining a metal chelate compound and a resin. In this case, the stability of the coating solution may not be sufficient depending on the combination due to the instability of the metal chelate in the aqueous solution, and there is a possibility of increasing the liquid exchange work when performing long-term production. (Patent Documents 2 to 5).
JP 2004-54161 A JP 2005-97571 A JP 2006-76292 A JP 2006-103249 A JP 2006-175627 A

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、外光反射による干渉ムラが軽減された、各種光学用途に好適な反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムを提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: The solution subject is providing the laminated polyester film for antireflection films suitable for various optical uses by which the interference nonuniformity by external light reflection was reduced. .

本発明者らは、上記実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定の構成からなる積層ポリエステルフィルムを用いれば、上述の課題を容易に解決できることを知見し、本発明を完成させるに至った。   As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have found that the use of a laminated polyester film having a specific configuration can easily solve the above-described problems, and have completed the present invention.

すなわち、本発明の要旨は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、メラミン化合物およびアクリル樹脂を含有し、当該メラミン化合物の塗布層中の含有量が塗布層全体の重量比で57〜87%である塗布層を有し、当該塗布層側の絶対反射率が波長400〜800nmのすべての波長範囲に対して4.0%以上であることを特徴とする反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention is that the coating layer contains a melamine compound and an acrylic resin on at least one surface of the polyester film, and the content of the melamine compound in the coating layer is 57 to 87% by weight of the entire coating layer. And the absolute reflectance on the coating layer side is 4.0% or more with respect to the entire wavelength range of wavelengths from 400 to 800 nm.

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムは単層構成であっても多層構成であってもよく、2層、3層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、4層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may have a single layer structure or a multilayer structure, and may have four or more layers as long as it does not exceed the gist of the present invention other than a two-layer or three-layer structure. It may be a multilayer, and is not particularly limited.

本発明において使用するポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。一方、共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸(例えば、p−オキシ安息香酸など)等の一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、4−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。   The polyester used in the present invention may be a homopolyester or a copolyester. In the case of a homopolyester, those obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol are preferred. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Typical polyester includes polyethylene terephthalate and the like. On the other hand, the dicarboxylic acid component of the copolyester includes isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, oxycarboxylic acid (for example, p-oxybenzoic acid, etc.), etc. 1 type or 2 types or more are mentioned, As a glycol component, 1 type or 2 types or more, such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 4-cyclohexane dimethanol, neopentyl glycol, is mentioned.

また、フィルムの耐候性の向上、PDPのカラーフィルター等に用いられる色素の劣化防止のために、ポリエステルフィルム中に紫外線吸収剤を含有させてもよい。紫外線吸収剤は、紫外線吸収能を有する化合物で、ポリエステルフィルムの製造工程で付加される熱に耐えうるものであれば特に限定されない。   Further, in order to improve the weather resistance of the film and prevent the deterioration of the pigment used in the color filter of PDP, an ultraviolet absorber may be contained in the polyester film. The ultraviolet absorber is not particularly limited as long as it is a compound having ultraviolet absorbing ability and can withstand the heat applied in the production process of the polyester film.

紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤があるが、透明性の観点からは有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、環状イミノエステル系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などが挙げられる。耐久性の観点からは環状イミノエステル系、ベンゾトリアゾール系がより好ましい。また、紫外線吸収剤を2種類以上併用して用いることも可能である。   As the ultraviolet absorber, there are an organic ultraviolet absorber and an inorganic ultraviolet absorber. From the viewpoint of transparency, an organic ultraviolet absorber is preferable. Although it does not specifically limit as an organic type ultraviolet absorber, For example, a cyclic imino ester type, a benzotriazole type, a benzophenone type etc. are mentioned. From the viewpoint of durability, a cyclic imino ester type and a benzotriazole type are more preferable. It is also possible to use two or more ultraviolet absorbers in combination.

ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、下記に限定されるものではないが、例えば、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシメチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシプロピル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシヘキシル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチル−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−tert−ブチル−3’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5'−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−5−メトキシ−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−5−シアノ−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−5−tert−ブチル−2H−ベンゾトリアゾール、2−[2’−ヒドロキシ−5’−(メタクリロイルオキシエチル)フェニル]−5−ニトロ−2H−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。   Examples of the benzotriazole-based ultraviolet absorbers include, but are not limited to, 2- [2′-hydroxy-5 ′-(methacryloyloxymethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2 '-Hydroxy-5'-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxypropyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'- Hydroxy-5 '-(methacryloyloxyhexyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2 -[2'-hydroxy-5'-tert-butyl-3 '-(methacryl Yloxyethyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-5 ′-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- [2′-hydroxy-5 ′ -(Methacryloyloxyethyl) phenyl] -5-methoxy-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -5-cyano-2H-benzotriazole, 2- [2 '-Hydroxy-5'-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -5-tert-butyl-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxyethyl) phenyl] -5-nitro-2H -Benzotriazole and the like.

環状イミノエステル系の紫外線吸収剤としては、下記に限定されるものではないが、例えば、2−メチル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−ブチル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−フェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−(1−または2−ナフチル)−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−(4−ビフェニル)−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−p−ニトロフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−m−ニトロフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−p−ベンゾイルフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−p−メトキシフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−o−メトキシフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−シクロヘキシル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2−p−(またはm−)フタルイミドフェニル−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、N−フェニル−4−(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)フタルイミド、N−ベンゾイル−4−(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)アニリン、N−ベンゾイル−N−メチル−4−(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)アニリン、2−(p−(N−メチルカルボニル)フェニル)−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン、2,2’−ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−エチレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−テトラメチレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−デカメチレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン 、2,2’−p−フェニレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−m−フェニレンビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(4,4’−ジフェニレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(2,6−または1,5−ナフチレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(2−メチル−p−フェニレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(2−ニトロ−p−フェニレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(2−クロロ−p−フェニレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、2,2’−(1,4−シクロヘキシレン)ビス(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、1,3,5−トリ(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)ベンゼン、1,3,5−トリ(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)ナフタレン、2,4,6−トリ(3,1−ベンゾオキサジン−4−オン−2−イル)ナフタレン、2,8−ジメチル−4H,6H−ベンゾ(1,2−d;5,4−d’)ビス(1,3)−オキサジン−4,6−ジオン、2,7−ジメチル−4H,9H−ベンゾ(1,2−d;4,5−d’)ビス(1,3 )−オキサジン−4,9−ジオン、2,8−ジフェニル−4H,8H−ベンゾ(1,2−d;5,4−d’)ビス(1,3)−オキサジン−4,6−ジオン、2,7−ジフェニル−4H,9H−ベンゾ(1,2−d;4,5−d’)ビス(1,3)−オキサジン−4,6−ジオン、6,6’−ビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−ビス(2−エチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−ビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−メチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−メチレンビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−エチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−エチレンビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−ブチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−ブチレンビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−オキシビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−オキシビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−スルホニルビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−スルホニルビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−カルボニルビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,6’−カルボニルビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−メチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−メチレンビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−ビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−エチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−オキシビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−スルホニルビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、7,7’−カルボニルビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,7’−ビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,7’−ビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン 、6,7’−メチレンビス(2−メチル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)、6,7’−メチレンビス(2−フェニル−4H,3,1−ベンゾオキサジン−4−オン)などが挙げられる。   Examples of the cyclic imino ester-based ultraviolet absorber include, but are not limited to, 2-methyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-butyl-3,1-benzoxazine-4, for example. -One, 2-phenyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2- (1- or 2-naphthyl) -3,1-benzoxazin-4-one, 2- (4-biphenyl) -3, 1-benzoxazin-4-one, 2-p-nitrophenyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-m-nitrophenyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-p-benzoyl Phenyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-p-methoxyphenyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-o-methoxyphenyl-3,1-benzoxazin-4-one, -Cyclohexyl-3,1-benzoxazin-4-one, 2-p- (or m-) phthalimidophenyl-3,1-benzoxazin-4-one, N-phenyl-4- (3,1-benzoxazine -4-On-2-yl) phthalimide, N-benzoyl-4- (3,1-benzoxazin-4-one-2-yl) aniline, N-benzoyl-N-methyl-4- (3,1- Benzoxazin-4-one-2-yl) aniline, 2- (p- (N-methylcarbonyl) phenyl) -3,1-benzoxazin-4-one, 2,2′-bis (3,1-benzo Oxazin-4-one), 2,2′-ethylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2′-tetramethylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2, 2'-Decame Renbis (3,1-benzoxazin-4-one, 2,2'-p-phenylenebis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2'-m-phenylenebis (3,1-benzo Oxazin-4-one), 2,2 ′-(4,4′-diphenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(2,6- or 1,5-naphthylene) ) Bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(2-methyl-p-phenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 ′-(2 -Nitro-p-phenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2,2 '-(2-chloro-p-phenylene) bis (3,1-benzoxazin-4-one), 2 , 2 '-(1,4-cyclohexylene) bis (3,1-benzoo Sadin-4-one), 1,3,5-tri (3,1-benzoxazin-4-one-2-yl) benzene, 1,3,5-tri (3,1-benzoxazin-4-one) -2-yl) naphthalene, 2,4,6-tri (3,1-benzoxazin-4-one-2-yl) naphthalene, 2,8-dimethyl-4H, 6H-benzo (1,2-d; 5,4-d ′) bis (1,3) -oxazine-4,6-dione, 2,7-dimethyl-4H, 9H-benzo (1,2-d; 4,5-d ′) bis (1 , 3) -Oxazine-4,9-dione, 2,8-diphenyl-4H, 8H-benzo (1,2-d; 5,4-d ′) bis (1,3) -oxazine-4,6- Dione, 2,7-diphenyl-4H, 9H-benzo (1,2-d; 4,5-d ′) bis (1,3) -oxazine 4,6-dione, 6,6′-bis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-bis (2-ethyl-4H, 3,1-benzoxazine) -4-one), 6,6'-bis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6'-methylenebis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazine) -4-one), 6,6'-methylenebis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6'-ethylenebis (2-methyl-4H, 3,1-benzo) Oxazin-4-one), 6,6′-ethylenebis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-butylenebis (2-methyl-4H, 3,1- Benzoxazin-4-one), 6,6′-butylenebis (2- Phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-oxybis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-oxybis (2- Phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-sulfonylbis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-sulfonylbis ( 2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-carbonylbis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,6′-carbonyl Bis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-methylenebis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′- Methylenebis (2-phenyl-4H 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-bis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-ethylenebis (2-methyl-4H) , 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-oxybis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-sulfonylbis (2-methyl-) 4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 7,7′-carbonylbis (2-methyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,7′-bis (2-methyl) -4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,7'-bis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,7'-methylenebis (2-methyl- 4H, 3,1-benzoxazin-4-one), 6,7 ′ Methylene bis (2-phenyl-4H, 3,1-benzoxazin-4-one), and the like.

上記化合物のうち、色調を考慮した場合、黄色味が付きにくいベンゾオキサジノン系の化合物が好適に用いられ、その例としては、下記の一般式(1)で表されるものがより好適に用いられる。   Among the above compounds, when considering the color tone, a benzoxazinone-based compound which is difficult to be yellowed is preferably used. As an example thereof, a compound represented by the following general formula (1) is more preferably used. It is done.

Figure 0005009648
Figure 0005009648

上記式中、Rは2価の芳香族炭化水素基を表しXおよびXはそれぞれ独立して水素または以下の官能基群から選ばれるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。 In the above formula, R represents a divalent aromatic hydrocarbon group, and X 1 and X 2 are each independently selected from hydrogen or the following functional group group, but are not necessarily limited thereto.

官能基群:アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、アルコキシル基、アリールオキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エステル基、ニトロ基
上記構造式で表される化合物の中でも、本発明においては、2、2’−(1、4−フェニレン)ビス[4H−3、1−ベンゾオキサジン−4−オン]が特に好ましい。
Functional group: alkyl group, aryl group, heteroaryl group, halogen, alkoxyl group, aryloxy group, hydroxyl group, carboxyl group, ester group, nitro group Among the compounds represented by the above structural formula, in the present invention, 2,2 ′-(1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] is particularly preferred.

なお、本発明の反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムにおいては、基体となるポリエステルフィルムに紫外線吸収剤を通常10.0重量%以下、好ましくは0.3〜1.8重量%の範囲で含有させることもできる。10.0重量%を超える量の紫外線吸収剤を含有させた場合は、表面に紫外線吸収剤がブリードアウトし、接着性低下等、表面機能性の悪化を招くおそれがある。   In the laminated polyester film for an antireflection film of the present invention, the polyester film serving as a substrate contains an ultraviolet absorber usually in an amount of 10.0% by weight or less, preferably 0.3 to 1.8% by weight. You can also. When an ultraviolet absorber in an amount exceeding 10.0% by weight is contained, the ultraviolet absorber may bleed out on the surface, which may cause deterioration of surface functionality such as adhesion deterioration.

また、共押出し法による多層構造のフィルムの場合、少なくとも3層構造のものが好ましく、紫外線吸収剤は、その中間層に配合することが好ましい。中間層に紫外線吸収剤を配合することにより、当該化合物がフィルム表面へブリードアウトしてくるのを防ぐことができ、その結果、フィルムの接着性等の特性を維持することができる。   Further, in the case of a film having a multilayer structure formed by a coextrusion method, a film having at least a three-layer structure is preferable, and the ultraviolet absorber is preferably blended in the intermediate layer. By blending an ultraviolet absorber in the intermediate layer, the compound can be prevented from bleeding out to the film surface, and as a result, properties such as film adhesion can be maintained.

本発明の反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムを紫外線吸収が必要とする用途に用いる場合には、波長380nmの光線透過率が5.0%以下であることが好ましく、より好ましくは2.0%以下、さらに好ましくは1.0%以下である。波長380nmの光線透過率が5.0%より大きくなると、ポリエステルフィルムを透過する紫外線によって、フィルタ中の色素が劣化するのを防ぐのに十分とは言えない場合がある。   When the laminated polyester film for antireflection film of the present invention is used for an application requiring ultraviolet absorption, the light transmittance at a wavelength of 380 nm is preferably 5.0% or less, more preferably 2.0% or less. More preferably, it is 1.0% or less. If the light transmittance at a wavelength of 380 nm is greater than 5.0%, it may not be sufficient to prevent the dye in the filter from being deteriorated by the ultraviolet rays transmitted through the polyester film.

さらにフィルム加工中の熱履歴等により、フィルム中に含有しているオリゴマーがフィルムの表面に析出し、生産ラインの汚染やフィルムヘーズの悪化等によるフィルムの視認性の悪化を招く場合があるため、多層構造フィルムの最外層を形成するポリエステルとして含有するオリゴマー量を低減したものを用いることが好ましい。ポリエステル中のオリゴマー量を低減する方法としては、固相重合等を用いることができる。   Furthermore, due to the thermal history during film processing, the oligomer contained in the film is deposited on the surface of the film, and may cause deterioration of the visibility of the film due to contamination of the production line or deterioration of the film haze, etc. It is preferable to use a material in which the amount of oligomers contained as the polyester forming the outermost layer of the multilayer structure film is reduced. As a method for reducing the amount of oligomer in the polyester, solid phase polymerization or the like can be used.

本発明のフィルムのポリエステル層中には、易滑性の付与および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭59−5216号公報、特開昭59−217755号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。   In the polyester layer of the film of the present invention, it is preferable to blend particles mainly for the purpose of imparting slipperiness and preventing scratches in each step. The kind of the particle to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness. Specific examples thereof include silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, and phosphoric acid. Examples of the particles include magnesium, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide. Further, the heat-resistant organic particles described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used. Examples of other heat-resistant organic particles include thermosetting urea resins, thermosetting phenol resins, thermosetting epoxy resins, benzoguanamine resins, and the like. Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.

一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて2種類以上を併用してもよい。   On the other hand, the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the hardness, specific gravity, a color. These series of particles may be used in combination of two or more as required.

また、用いる粒子の平均粒径は、通常0.01〜3μm、好ましくは0.01〜2μmの範囲である。平均粒径が0.01μm未満の場合には、易滑性を十分に付与できなかったり、粒子が凝集して、分散性が不十分となり、フィルムの透明性を低下させる場合がある。一方、3μmを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、後工程において種々の表面機能層を塗設させる場合等に不具合が生じる場合がある。   Moreover, the average particle diameter of the particle | grains to be used is 0.01-3 micrometers normally, Preferably it is the range of 0.01-2 micrometers. If the average particle size is less than 0.01 μm, sufficient slipperiness cannot be imparted, or the particles may aggregate, resulting in insufficient dispersibility and lowering the transparency of the film. On the other hand, when the thickness exceeds 3 μm, the surface roughness of the film becomes too rough, and a problem may occur when various surface functional layers are applied in a subsequent process.

さらにポリエステル層中の粒子含有量は、通常0.001〜5重量%、好ましくは0.005〜3重量%の範囲である。粒子含有量が0.001重量%未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、5重量%を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。   Further, the content of particles in the polyester layer is usually in the range of 0.001 to 5% by weight, preferably 0.005 to 3% by weight. When the particle content is less than 0.001% by weight, the slipperiness of the film may be insufficient. On the other hand, when the content exceeds 5% by weight, the transparency of the film is insufficient. There is.

ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。   The method for adding particles to the polyester layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage for producing the polyester constituting each layer, but it is preferably added after completion of esterification or transesterification.

また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。   Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is done by methods.

なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。   In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, antistatic agents, thermal stabilizers, lubricants, dyes, pigments, and the like can be added to the polyester film in the present invention as necessary.

本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常10〜300μm、好ましくは50〜250μmの範囲である。   Although the thickness of the polyester film in this invention will not be specifically limited if it can be formed into a film as a film, Usually, 10-300 micrometers, Preferably it is the range of 50-250 micrometers.

次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および/または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常70〜120℃、好ましくは80〜110℃であり、延伸倍率は通常2.5〜7倍、好ましくは3.0〜6倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常70〜170℃であり、延伸倍率は通常3.0〜7倍、好ましくは3.5〜6倍である。そして、引き続き180〜270℃の温度で緊張下または30%以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を2段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。   Next, although the manufacture example of the polyester film in this invention is demonstrated concretely, it is not limited to the following manufacture examples at all. That is, a method of using the polyester raw material described above and cooling and solidifying a molten sheet extruded from a die with a cooling roll to obtain an unstretched sheet is preferable. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method is preferably employed. Next, the obtained unstretched sheet is stretched in the biaxial direction. In that case, first, the unstretched sheet is stretched in one direction by a roll or a tenter type stretching machine. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times. Next, the film is stretched in the direction perpendicular to the first stretching direction. In that case, the stretching temperature is usually 70 to 170 ° C., and the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. is there. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 180 to 270 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a biaxially oriented film. In the above-described stretching, a method in which stretching in one direction is performed in two or more stages can be employed. In that case, it is preferable to carry out so that the draw ratios in the two directions finally fall within the above ranges.

また、本発明においては積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルム製造に関しては同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常70〜120℃、好ましくは80〜110℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で4〜50倍、好ましくは7〜35倍、さらに好ましくは10〜25倍である。そして、引き続き、170〜250℃の温度で緊張下または30%以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来から公知の延伸方式を採用することができる。   In the present invention, the simultaneous biaxial stretching method can be adopted for the production of the polyester film constituting the laminated polyester film. The simultaneous biaxial stretching method is a method in which the above-mentioned unstretched sheet is usually stretched and oriented in the machine direction and the width direction at a temperature controlled normally at 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C. Is 4 to 50 times, preferably 7 to 35 times, and more preferably 10 to 25 times in terms of area magnification. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a stretched oriented film. With respect to the simultaneous biaxial stretching apparatus that employs the above-described stretching method, conventionally known stretching methods such as a screw method, a pantograph method, and a linear drive method can be employed.

次に本発明における積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層の形成について説明する。塗布層に関しては、ポリエステルフィルムの延伸工程中にフィルム表面を処理する、インラインコーティングにより設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、オフラインコーティングを採用してもよく、両者を併用してもよい。製膜と同時に塗布が可能であるため、製造が安価に対応可能であり、塗布層の厚みを延伸倍率により変化させることができるという点でインラインコーティングが好ましく用いられる。   Next, formation of the coating layer which comprises the laminated polyester film in this invention is demonstrated. As for the coating layer, it may be provided by in-line coating, which treats the film surface during the stretching process of the polyester film, or may be applied off-system on the film once manufactured, and may employ both offline coating. You may use together. In-line coating is preferably used in that it can be applied at the same time as film formation, and thus can be manufactured at low cost, and the thickness of the coating layer can be changed by the draw ratio.

インラインコーティングについては、以下に限定するものではないが、例えば、逐次二軸延伸においては、特に縦延伸が終了した横延伸前にコーティング処理を施すことができる。インラインコーティングによりポリエステルフィルム上に塗布層が設けられる場合には、製膜と同時に塗布が可能になると共に塗布層を高温で処理することができ、ポリエステルフィルムとして好適なフィルムを製造できる。   The in-line coating is not limited to the following, but for example, in the sequential biaxial stretching, the coating treatment can be performed particularly before the lateral stretching after the longitudinal stretching is finished. When a coating layer is provided on a polyester film by in-line coating, coating can be performed simultaneously with film formation, and the coating layer can be processed at a high temperature, and a film suitable as a polyester film can be produced.

本発明においては、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、メラミン化合物およびウレタン樹脂を含有する塗布層を有し、当該塗布層側の絶対反射率が波長400〜800nmのすべての波長範囲に対して4.0%以上であることを必須の要件とするものである。   In this invention, it has a coating layer containing a melamine compound and a urethane resin on at least one surface of the polyester film, and the absolute reflectance on the coating layer side is 4.0 with respect to all wavelength ranges of wavelengths 400 to 800 nm. % Or more is an essential requirement.

本発明におけるメラミン化合物とは、化合物中にメラミン骨格を有する化合物のことである。例えば、アルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。エーテル化に用いるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、n−ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは2量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用できるし、メラミン化合物の反応性を上げるために触媒を使用することも可能である。   The melamine compound in the present invention is a compound having a melamine skeleton in the compound. For example, an alkylolated melamine derivative, a compound partially or completely etherified by reacting an alcohol with an alkylolated melamine derivative, and a mixture thereof can be used. As alcohol used for etherification, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like are preferably used. Moreover, as a melamine compound, either a monomer or a multimer more than a dimer may be sufficient, or a mixture thereof may be used. Further, a product obtained by co-condensing urea or the like with a part of melamine can be used, and a catalyst can be used to increase the reactivity of the melamine compound.

本発明におけるアクリル樹脂とは、アクリル系、メタアクリル系のモノマーに代表されるような、炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーからなる重合体である。これらは、単独重合体あるいは共重合体いずれでも差し支えない。また、それら重合体と他のポリマー(例えばポリエステル、ポリウレタン等)との共重合体も含まれる。例えば、ブロック共重合体、グラフト共重合体である。あるいは、ポリエステル溶液、またはポリエステル分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様にポリウレタン溶液、ポリウレタン分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマーの混合物)も含まれる。同様にして他のポリマー溶液、または分散液中で炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーを重合して得られたポリマー(場合によってはポリマー混合物)も含まれる。   The acrylic resin in the present invention is a polymer composed of a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond, as typified by acrylic and methacrylic monomers. These may be either a homopolymer or a copolymer. Moreover, the copolymer of these polymers and other polymers (for example, polyester, polyurethane, etc.) is also included. For example, a block copolymer or a graft copolymer. Alternatively, a polymer (possibly a mixture of polymers) obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in a polyester solution or a polyester dispersion is also included. Similarly, a polymer (in some cases, a mixture of polymers) obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in a polyurethane solution or polyurethane dispersion is also included. Similarly, a polymer obtained by polymerizing a polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond in another polymer solution or dispersion (in some cases, a polymer mixture) is also included.

上記炭素−炭素二重結合を持つ重合性モノマーとしては、特に限定はしないが、特に代表的な化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸のような各種カルボキシル基含有モノマー類、およびそれらの塩;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、モノブチルヒドロキルフマレート、モノブチルヒドロキシイタコネートのような各種の水酸基含有モノマー類;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレートのような各種の(メタ)アクリル酸エステル類;(メタ)アクリルミド、ジアセトンアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミドまたは(メタ)アクリロニトリル等のような種々の窒素含有ビニル系モノマー類;スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンのような各種スチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのような各種のビニルエステル類;γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、チッソ(株)製「サイラプレーンFM−07」(メタクリロイルシリコンマクロマー)等のような種々の珪素含有重合性モノマー類;燐含有ビニル系モノマー類;塩化ビニル、塩化ビリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロクロルエチレン、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンのような各種のハロゲン化ビニル類;ブタジエンのような各種共役ジエン類が挙げられる。   The polymerizable monomer having a carbon-carbon double bond is not particularly limited, but particularly representative compounds include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, citracone. Various carboxyl group-containing monomers such as acids, and salts thereof; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, monobutyl hydroxyl fumarate, Various hydroxyl group-containing monomers such as monobutylhydroxy itaconate; various monomers such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate ( (Meth) acrylic acid esters; Various nitrogen-containing vinyl monomers such as (meth) acrylimide, diacetone acrylamide, N-methylol acrylamide or (meth) acrylonitrile; various styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, divinylbenzene, vinyltoluene, Various vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, “Silaplane FM-07” (methacryloyl silicon macromer) manufactured by Chisso Corporation Various silicon-containing polymerizable monomers; phosphorus-containing vinyl monomers; vinyl chloride, biliden chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, trifluorochloroethylene, tetrafluoroethylene, chlorotrifluoroethylene, hexafur Various vinyl halides such as Russia propylene; various conjugated dienes such as butadiene and the like.

本発明における反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムにおいて、塗布面状の向上、塗布面上に種々の表面機能層が積層されたときの反射防止能の向上や透明性を向上させるためにアクリル樹脂以外のバインダーポリマーを併用することも可能である。アクリル樹脂を用いず、メラミン化合物とポリエステル樹脂のみの構成で塗布層を形成すると、表面機能層との密着性が十分でない場合があるため、本発明の趣旨を損なわない範囲で併用する必要がある。   In the laminated polyester film for an antireflection film in the present invention, in order to improve the coated surface shape, improve the antireflection performance when the various surface functional layers are laminated on the coated surface, and improve transparency, other than acrylic resin A binder polymer can be used in combination. When the coating layer is formed with only the melamine compound and the polyester resin without using the acrylic resin, the adhesion with the surface functional layer may not be sufficient. .

本発明において使用する「バインダーポリマー」とは高分子化合物安全性評価フロースキーム(昭和60年11月 化学物質審議会主催)に準じて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定による数平均分子量(Mn)が1000以上の高分子化合物で、かつ造膜性を有するものと定義する。   The “binder polymer” used in the present invention is a number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) according to a polymer compound safety evaluation flow scheme (sponsored by the Chemical Substance Council in November 1985). ) Is a polymer compound having a molecular weight of 1000 or more and having a film-forming property.

バインダーポリマーの具体例としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニル(ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等)、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等が挙げられる。   Specific examples of the binder polymer include polyester resin, urethane resin, polyvinyl (polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, etc.), polyalkylene glycol, polyalkyleneimine, methylcellulose, hydroxycellulose, starches, and the like. Can be mentioned.

さらに塗布層の屈折率を上げるために、ナフタレン骨格を有する化合物を塗布層中に含有することが好ましい。塗布層中にナフタレン骨格を有する化合物を含有させる方法としては、例えば、ナフタレン骨格を導入したバインダーポリマーを用いることで実現できる。特にポリエステル樹脂にはより多くのナフタレン骨格を導入することができるため好ましい。   Further, in order to increase the refractive index of the coating layer, it is preferable to contain a compound having a naphthalene skeleton in the coating layer. As a method of including a compound having a naphthalene skeleton in the coating layer, for example, a binder polymer having a naphthalene skeleton introduced can be used. In particular, a polyester resin is preferable because more naphthalene skeleton can be introduced.

ナフタレン骨格を有する化合物をポリエステル樹脂に組み込む方法としては、例えば、ナフタレン環に置換基として水酸基を2つあるいはそれ以上導入してジオール成分あるいは多価水酸基成分とするか、あるいはカルボン酸基を2つあるいはそれ以上導入してジカルボン酸成分あるいは多価カルボン酸成分として作成する方法がある。当該ナフタレン骨格としては、代表的なものとして、1,5−ナフタレンジカルボン酸および、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。   As a method for incorporating a compound having a naphthalene skeleton into a polyester resin, for example, two or more hydroxyl groups as a substituent are introduced into a naphthalene ring to form a diol component or a polyvalent hydroxyl component, or two carboxylic acid groups. Alternatively, there is a method of introducing more dicarboxylic acid components or polyvalent carboxylic acid components. Representative examples of the naphthalene skeleton include 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid.

さらに塗布層中には本発明の主旨を損なわない範囲において、メラミン化合物以外の架橋剤を併用することも可能である。メラミン化合物以外の架橋剤としては、種々公知の樹脂が使用できるが、例えば、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物等が挙げられる。   Furthermore, a crosslinking agent other than the melamine compound can be used in combination in the coating layer as long as the gist of the present invention is not impaired. As the crosslinking agent other than the melamine compound, various known resins can be used, and examples thereof include an epoxy compound, an oxazoline compound, and an isocyanate compound.

本発明におけるエポキシ化合物としては、例えば、分子内にエポキシ基を含む化合物、そのプレポリマーおよび硬化物が挙げられる。代表的な例は、エピクロロヒドリンとビスフェノールAとの縮合物である。特に、低分子ポリオールのエピクロロヒドリンとの反応物は、水溶性に優れたエポキシ樹脂を与える。   As an epoxy compound in this invention, the compound containing an epoxy group in a molecule | numerator, its prepolymer, and hardened | cured material are mentioned, for example. A typical example is a condensate of epichlorohydrin and bisphenol A. In particular, a reaction product of a low molecular polyol with epichlorohydrin gives an epoxy resin having excellent water solubility.

本発明におけるオキサゾリン化合物としては、分子内にオキサゾリン環を持つ化合物であり、オキサゾリン環を有するモノマーや、オキサゾリン化合物を原料モノマーの1つとして合成されるポリマーも含まれる。   The oxazoline compound in the present invention is a compound having an oxazoline ring in the molecule, and includes a monomer having an oxazoline ring and a polymer synthesized using the oxazoline compound as one of raw material monomers.

本発明におけるイソシアネート化合物としては、分子内にイソシアネート基を持つ化合物を指し、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートや、これらの重合体、誘導体等が挙げられる。   The isocyanate compound in the present invention refers to a compound having an isocyanate group in the molecule, specifically, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, naphthalene diisocyanate, tolylene diisocyanate. And polymers and derivatives thereof.

これらの架橋剤は、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。さらにインラインコーティングへの適用等を配慮した場合、水溶性または水分散性を有することが好ましい。   These cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, when consideration is given to application to in-line coating, it is preferable to have water solubility or water dispersibility.

また、塗布層の固着性、滑り性改良を目的として、不活性粒子を含有してもよく、具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子等が挙げられる。   Further, for the purpose of improving the adhesion and slipperiness of the coating layer, inert particles may be contained, and specific examples include silica, alumina, kaolin, calcium carbonate, titanium oxide, organic particles, and the like.

さらに本発明の主旨を損なわない範囲において、必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料等が含有されてもよい。   Furthermore, as long as it does not impair the gist of the present invention, an antifoaming agent, a coatability improver, a thickener, an organic lubricant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a foaming agent, a dye, etc. May be contained.

本発明における積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層中のメラミン化合物の含有量に関しては、塗布層全体の重量比で、通常20〜90%の範囲、より好ましくは30〜70%の範囲である。20%未満の場合、表面機能層を積層後の視認性が良くない場合があり、90%を超える場合、表面機能層との密着性が良くない場合がある。また、アクリル樹脂の含有量に関しては、塗布層全体の重量比で5〜80%の範囲、より好ましくは10〜70%の範囲、さらに好ましくは10〜40%の範囲である。5%未満の場合、表面機能層との密着性が低下してしまう場合があり、80%を超えると塗布層の屈折率の低下により、表面機能層を積層後の視認性が良くない場合がある。   About content of the melamine compound in the coating layer which comprises the lamination | stacking polyester film in this invention, it is the range of 20-90% normally by weight ratio of the whole coating layer, More preferably, it is the range of 30-70%. If it is less than 20%, the visibility after lamination of the surface functional layer may be poor, and if it exceeds 90%, the adhesion with the surface functional layer may be poor. Moreover, regarding content of an acrylic resin, it is the range of 5-80% by weight ratio of the whole coating layer, More preferably, it is the range of 10-70%, More preferably, it is the range of 10-40%. If it is less than 5%, the adhesion to the surface functional layer may be reduced, and if it exceeds 80%, the visibility after lamination of the surface functional layer may be poor due to a decrease in the refractive index of the coating layer. is there.

さらにインラインコーティングの場合は、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が0.1〜50重量%程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は1種類のみでもよく、適宜、2種類以上を使用してもよい。   Furthermore, in the case of in-line coating, the above-described series of compounds is used as an aqueous solution or water dispersion, and the coating solution adjusted with a solid content concentration of about 0.1 to 50% by weight as a guide is laminated on the polyester film. It is preferred to produce a polyester film. Moreover, in the range which does not impair the main point of this invention, a small amount of organic solvents may be contained in the coating liquid for the purpose of improving dispersibility in water, improving film-forming properties, and the like. Only one type of organic solvent may be used, or two or more types may be used as appropriate.

本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、ポリエステルフィルム上に設けられる塗布層の膜厚は、通常0.005〜1μm、好ましくは0.005〜0.5μm、より好ましくは0.03〜0.3μmの範囲である。塗布量が0.005μ未満の場合には、塗布厚みの均一性が不十分な場合がる。一方、1μmを超えて塗布する場合には、滑り性低下、反射防止能の低下等の不具合を生じる場合がある。   Regarding the laminated polyester film in the present invention, the thickness of the coating layer provided on the polyester film is usually in the range of 0.005 to 1 μm, preferably 0.005 to 0.5 μm, more preferably 0.03 to 0.3 μm. It is. When the coating amount is less than 0.005 μm, the uniformity of the coating thickness may be insufficient. On the other hand, when the coating is applied in excess of 1 μm, problems such as a decrease in slipperiness and a decrease in antireflection ability may occur.

本発明において、塗布層を設ける方法はリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては「コーティング方式」槇書店 原崎勇次著 1979年発行に記載例がある。   In the present invention, as a method for providing the coating layer, a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating or the like can be used. Regarding the coating method, there is a description example in “Coating method” published by Yasuharu Harasaki in 1979.

本発明において、ポリエステルフィルム上に塗布層を形成する際の乾燥および硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、例えば、オフラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、80〜200℃で3〜40秒間、好ましくは100〜180℃で3〜40秒間を目安として熱処理を行うのが良い。   In the present invention, the drying and curing conditions for forming the coating layer on the polyester film are not particularly limited. For example, when the coating layer is provided by off-line coating, it is usually 3 to 40 at 80 to 200 ° C. The heat treatment may be performed for 2 seconds, preferably 100 to 180 ° C. for 3 to 40 seconds.

一方、インラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、70〜280℃で3〜200秒間を目安として熱処理を行うのが良い。   On the other hand, when the coating layer is provided by in-line coating, heat treatment is usually performed at 70 to 280 ° C. for 3 to 200 seconds as a guide.

また、オフラインコーティングあるいはインラインコーティングに係わらず、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムにはあらかじめ、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。   Further, irrespective of off-line coating or in-line coating, heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used in combination as required. The polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may be subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment in advance.

塗布層が積層されたポリエステルフィルムの絶対反射率は、波長400〜800nmのすべての波長範囲において4.0%以上、より好ましくは4.5%以上であり、塗布層を積層しないポリエステルフィルムの絶対反射率未満であることが好ましい。また、波長400〜800nmにおいて絶対反射率が極小値を持つことが好ましい。すなわち、波長400〜800nmの極小値における絶対反射率が4.0%以上であることが好ましい。絶対反射率が4.0%を下回る場合には、フィルムの塗布層上に、ハードコート層、反射防止層等の表面機能層を積層したときの反射防止能が悪化することにより、干渉ムラが強くなり、視認性が低下する場合がある。   The absolute reflectance of the polyester film on which the coating layer is laminated is 4.0% or more, more preferably 4.5% or more in all wavelength ranges from 400 to 800 nm. It is preferable that it is less than the reflectance. Further, it is preferable that the absolute reflectance has a minimum value at a wavelength of 400 to 800 nm. That is, it is preferable that the absolute reflectance at the minimum value of wavelength 400 to 800 nm is 4.0% or more. When the absolute reflectance is less than 4.0%, the antireflection performance deteriorates when a surface functional layer such as a hard coat layer or an antireflection layer is laminated on the coating layer of the film. It may become stronger and visibility may be reduced.

本発明のポリエステルフィルムには、塗布層の上にハードコート層や反射防止層といった表面機能層を設けるのが一般的である。ハードコート層に使用される材料としては、特に限定されないが、例えば、単官能(メタ)アクリレート、多官能(メタ)アクリレート、テトラエトキシシラン等の反応性珪素化合物等の硬化物が挙げられる。これらのうち生産性及び硬度の両立の観点より、紫外線硬化性の多官能(メタ)アクリレートを含む組成物の重合硬化物であることが特に好ましい。   The polyester film of the present invention is generally provided with a surface functional layer such as a hard coat layer or an antireflection layer on the coating layer. Although it does not specifically limit as a material used for a hard-coat layer, For example, hardened | cured materials, such as reactive silicon compounds, such as monofunctional (meth) acrylate, polyfunctional (meth) acrylate, and tetraethoxysilane, are mentioned. Among these, from the viewpoint of achieving both productivity and hardness, a polymerization cured product of a composition containing an ultraviolet curable polyfunctional (meth) acrylate is particularly preferable.

紫外線硬化性の多官能(メタ)アクリレートを含む組成物としては特に限定されるものでない。例えば、公知の紫外線硬化性の多官能(メタ)アクリレートを一種類以上混合したもの、紫外線硬化性ハードコート材として市販されているもの、或いはこれら以外に本
実施形態の目的を損なわない範囲において、その他の成分を更に添加したものを用いることができる。
It does not specifically limit as a composition containing a ultraviolet curable polyfunctional (meth) acrylate. For example, a mixture of one or more known ultraviolet curable polyfunctional (meth) acrylates, those commercially available as ultraviolet curable hard coat materials, or the range that does not impair the purpose of this embodiment other than these, What added the other component further can be used.

紫外線硬化性の多官能(メタ)アクリレートとしては、特に限定されるものではないが、例えばジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アクリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ) アクリレート、1,6−ビス(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロピルオキシ)ヘキサン等の多官能アルコールの(メタ)アクリル誘導体や、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、そしてポリウレタン(メタ)アクリレート等が挙げられる。   The UV-curable polyfunctional (meth) acrylate is not particularly limited. For example, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, tetramethylolmethanetri (meth) acrylate, (Meth) acryl derivatives of polyfunctional alcohols such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,6-bis (3-acryloyloxy-2-hydroxypropyloxy) hexane And polyethylene glycol di (meth) acrylate and polyurethane (meth) acrylate.

紫外線硬化性の多官能(メタ)アクリレートを含む組成物に含まれるその他の成分は特に限定されるものではない。例えば、無機又は有機の微粒子、重合開始剤、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光安定剤及びレベリング剤等が挙げられる。また、ウェットコーティング法において成膜後乾燥させる場合には、任意の量の溶媒を添加することができる。   Other components contained in the composition containing an ultraviolet curable polyfunctional (meth) acrylate are not particularly limited. Examples thereof include inorganic or organic fine particles, polymerization initiators, polymerization inhibitors, antioxidants, dispersants, surfactants, light stabilizers, and leveling agents. In addition, when the film is dried after film formation in the wet coating method, an arbitrary amount of solvent can be added.

ハードコート層の形成方法は、有機材料を用いた場合にはロールコート法、ダイコート法等の一般的なウェットコート法が採用される。形成されたハードコート層には必要に応じて加熱や紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射を施し、硬化反応を行うことができる。   As a method for forming the hard coat layer, when an organic material is used, a general wet coat method such as a roll coat method or a die coat method is employed. The formed hard coat layer can be subjected to a curing reaction by heating, irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams as necessary.

次に、本発明における反射防止層は単層構造又は多層構造をとることができる。単層構造の場合、ハードコート層上に該ハードコート層よりも屈折率の低い層(低屈折率層)を1層形成する。また、多層構造の場合、ハードコート層の上に屈折率の異なる層を多層積層する。多層構造にすることによって、反射率をより効果的に下げることができる。具体的には、ハードコート層側から見て順に高屈折率層及び低屈折率層からなる2層構造や、3層以上の多層構造が挙げられる。   Next, the antireflection layer in the present invention can have a single layer structure or a multilayer structure. In the case of a single layer structure, one layer having a refractive index lower than that of the hard coat layer (low refractive index layer) is formed on the hard coat layer. In the case of a multilayer structure, multiple layers having different refractive indexes are laminated on the hard coat layer. By adopting a multilayer structure, the reflectance can be more effectively lowered. Specifically, a two-layer structure composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer in order as viewed from the hard coat layer side, or a multilayer structure of three or more layers can be mentioned.

反射防止層中の低屈折率層に用いられる材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化ケイ素、アルコキシシラン等のケイ素化合物、アクリル系化合物、フッ素原子含有化合物等が挙げられる。   The material used for the low refractive index layer in the antireflection layer is not particularly limited, and examples thereof include silicon compounds such as silicon oxide and alkoxysilane, acrylic compounds, and fluorine atom-containing compounds.

反射防止層中の高屈折率層に用いられる材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化インジウムスズ等の金属酸化物、チタンキレート、ジルコニウムキレート等の金属元素を含有する有機化合物、ベンゼン骨格、ナフタレン骨格、フルオレン骨格等の共役系が多数存在するものや、硫黄等を含有させた高屈折率な有機化合物等が挙げられる。   The material used for the high refractive index layer in the antireflection layer is not particularly limited. For example, metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, cerium oxide, aluminum oxide, and indium tin oxide are used. , Organic compounds containing metal elements such as titanium chelates and zirconium chelates, those having a large number of conjugated systems such as benzene skeleton, naphthalene skeleton, fluorene skeleton, and organic compounds with high refractive index containing sulfur, etc. It is done.

反射防止層には前記の化合物以外に、無機又は有機の顔料、重合体、重合開始剤、光重合開始剤、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光安定剤、レベリング剤等を含有させることも可能である。   In addition to the above-mentioned compounds, the antireflection layer includes inorganic or organic pigments, polymers, polymerization initiators, photopolymerization initiators, polymerization inhibitors, antioxidants, dispersants, surfactants, light stabilizers, and leveling agents. Etc. can also be contained.

反射防止層を設ける方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、電子ビーム蒸着法等のドライコーティング法や、リバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート、スピンコート、スプレーコート法等のウェットコーティング法が挙げられる。   The antireflection layer is provided by dry coating methods such as vacuum deposition, sputtering, and electron beam evaporation, reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating, spin coating, and spray coating. Wet coating methods such as the method.

本発明の反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルムによれば、種々の表面機能層を積層した際の反射防止能に優れた光学用フィルムを提供することができ、その工業的価値は高い。   According to the laminated polyester film for an antireflection film of the present invention, an optical film excellent in antireflection ability when various surface functional layers are laminated can be provided, and its industrial value is high.

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measurement method and evaluation method used in the present invention are as follows.

(1)ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
(1) Measurement of intrinsic viscosity of polyester 1 g of polyester from which other polymer components and pigments incompatible with polyester have been removed are precisely weighed, and 100 ml of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 50/50 (weight ratio) is added. It was dissolved and measured at 30 ° C.

(2)平均粒径(d50:μm)の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
(2) Measurement of average particle diameter (d 50 : μm) Integration (weight basis) 50% in equivalent spherical distribution measured using centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device (SA-CP3 type manufactured by Shimadzu Corporation) Was the average particle size.

(3)ポリエステルフィルムにおける一方の層表面からの反射率最小値の測定方法
あらかじめ、ポリエステルフィルムの測定裏面に黒テープ(ニチバン株式会社製ビニールテープVT―50)を貼り、分光光度計(日本分光株式会社製 紫外可視分光光度計 V−570 および自動絶対反射率測定装置 AM−500N)を使用して同期モード、入射角5°、N偏光、レスポンス Fast、データ取区間隔1.0nm、バンド幅10nm、走査速度1000m/minで塗布層面を波長範囲400〜800nm、の絶対反射率を測定し、その最小値を評価した。
(3) Method of measuring the minimum reflectance value from the surface of one layer in a polyester film In advance, a black tape (vinyl tape VT-50 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) is pasted on the measurement back surface of the polyester film, and a spectrophotometer (JASCO Corporation) Using UV-Vis spectrophotometer V-570 manufactured by company and automatic absolute reflectance measuring device AM-500N), synchronous mode, incident angle 5 °, N-polarized light, response Fast, data collection interval 1.0 nm, bandwidth 10 nm The absolute reflectance of the coating layer surface in the wavelength range of 400 to 800 nm was measured at a scanning speed of 1000 m / min, and the minimum value was evaluated.

(4)波長380nmの透過率の測定
分光光度計(株式会社島津製作所社製UV−3100PC型)により、スキャン速度を低速、サンプリングピッチを2nm、波長300〜700nm領域で連続的に光線透過率を測定し、380nm波長での光線透過率を検出した。
(4) Measurement of transmittance at a wavelength of 380 nm Using a spectrophotometer (UV-3100PC type, manufactured by Shimadzu Corporation), the light transmittance is continuously measured in a scanning speed of slow, a sampling pitch of 2 nm, and a wavelength of 300 to 700 nm. The light transmittance at a wavelength of 380 nm was detected.

(5)反射防止能の評価方法
ポリエステルフィルム(塗布層を積層した場合は塗布層側)に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート70質量部、1,6−ビス(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロピルオキシ)ヘキサン30質量部、光重合開始剤(商品名:「IRGACURE184」、チバスペシャルティケミカル製)4質量部、イソプロパノール100質量部の混合塗液を乾燥膜厚が3μm程度になるように塗布し、400mJ/cmの紫外線により硬化した。次に、その上に1 ,10−ジアクリロイルオキシ−2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9−ヘキサデカフルオロデカン40質量部、中空シリカゾル(固形分濃度20質量%、平均粒径60nm、触媒化成工業株式会社製)120質量部、光重合開始剤(商品名:「KAYACURE BMS」、日本化薬株式会社製)5質量部を混合した液を光学膜厚が0.1μmになるように塗布し、乾燥後、窒素雰囲気下で400mJ/cmの紫外線により硬化した。得られたフィルムを3波長光域型蛍光灯下で目視にて、干渉ムラを観察し、視認性が良好ならば○、視認性の悪化が確認できれば×とした。
(5) Evaluation method of antireflection ability A polyester film (when the coating layer is laminated, the coating layer side), 70 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate, 1,6-bis (3-acryloyloxy-2-hydroxypropyloxy) ) A mixed coating solution of 30 parts by mass of hexane, 4 parts by mass of photopolymerization initiator (trade name: “IRGACURE184”, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and 100 parts by mass of isopropanol was applied so that the dry film thickness was about 3 μm, and 400 mJ Cured with UV light of / cm 2 . Next, 1,10-diacryloyloxy-2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9-hexadecafluorodecane is further formed thereon. 40 parts by mass, hollow silica sol (solid content concentration 20% by mass, average particle size 60 nm, manufactured by Catalyst Kasei Kogyo Co., Ltd.), photopolymerization initiator (trade name: “KAYACURE BMS”, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) The liquid in which 5 parts by mass was mixed was applied so that the optical film thickness was 0.1 μm, dried, and then cured with 400 mJ / cm 2 ultraviolet rays in a nitrogen atmosphere. The obtained film was visually observed under a three-wavelength light region type fluorescent lamp, and interference unevenness was observed.

(6)密着性の評価方法
ポリエステルフィルム(塗布層を積層した場合は塗布層側)に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート70質量部、1,6−ビス(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロピルオキシ)ヘキサン30質量部、光重合開始剤(商品名:「IRGACURE184」、チバスペシャルティケミカル製)4質量部、イソプロパノール100質量部の混合塗液を乾燥膜厚が3μm程度になるように塗布し、400mJ/cmの紫外線により硬化した。その上に18mm幅のテープ(ニチバン株式会社製セロテープ(登録商標)CT−18)を貼り付け、180度の剥離角度で急激にはがした後、剥離面を観察し、剥離面積が10%未満ならば○、10%以上20%未満なら△、20%以上ならば×とした。
(6) Adhesion evaluation method Polyester film (when the coating layer is laminated, the coating layer side) 70 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate, 1,6-bis (3-acryloyloxy-2-hydroxypropyloxy) A mixed coating solution of 30 parts by mass of hexane, 4 parts by mass of a photopolymerization initiator (trade name: “IRGACURE184”, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) and 100 parts by mass of isopropanol was applied so that the dry film thickness was about 3 μm, and 400 mJ / It cured by ultraviolet cm 2. A tape of 18 mm width (Cello Tape (registered trademark) CT-18 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) was applied on it, and then peeled off rapidly at a peeling angle of 180 degrees. Then, the peeling surface was observed, and the peeling area was less than 10%. Then, it was evaluated as ◯ when 10% or more and less than 20%, and × when 20% or more.

(7)ポリエステル層の厚み測定
フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、フィルムの断面を透過型電子顕微鏡写真にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に2本、明暗によって界面が観察される。その2本の界面とフィルム表面までの距離を10枚の写真から測定し、平均値を層厚さとした。
(7) Thickness measurement of polyester layer After fixing a small piece of film with an epoxy resin, it cut | disconnected with the microtome, and observed the cross section of the film with the transmission electron micrograph. Two of the cross-sections are observed in parallel with the film surface, and the interface is observed by light and dark. The distance between the two interfaces and the film surface was measured from 10 photographs, and the average value was defined as the layer thickness.

実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
<ポリエステル(A)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル(A)の極限粘度は0.63であった。
The polyester used in the examples and comparative examples was prepared as follows.
<Method for producing polyester (A)>
100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol are used as starting materials, 0.09 parts by weight of magnesium acetate tetrahydrate as a catalyst is placed in the reactor, the reaction start temperature is set to 150 ° C., and the methanol is gradually distilled off. The reaction temperature was raised to 230 ° C. after 3 hours. After 4 hours, the transesterification reaction was substantially terminated. After adding 0.04 part of ethyl acid phosphate to this reaction mixture, 0.04 part of antimony trioxide was added, and a polycondensation reaction was carried out for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230 ° C. to 280 ° C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from normal pressure, and finally 0.3 mmHg. After the start of the reaction, the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.63 due to a change in stirring power of the reaction tank, and the polymer was discharged under nitrogen pressure. The intrinsic viscosity of the obtained polyester (A) was 0.63.

<ポリエステル(B)の製造方法>
ポリエステル(A)を、あらかじめ160℃で予備結晶化させた後、温度220℃の窒素雰囲気下で固相重合し、極限粘度0.75ポリエステル(B)を得た。
<Method for producing polyester (B)>
The polyester (A) was pre-crystallized in advance at 160 ° C., and then solid-phase polymerized in a nitrogen atmosphere at a temperature of 220 ° C. to obtain an intrinsic viscosity 0.75 polyester (B).

<ポリエステル(C)の製造方法>
ポリエステル(A)の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート0.04部を添加後、平均粒子径1.6μmのエチレングリコールに分散させたシリカ粒子を0.2部、三酸化アンチモン0.04部を加えて、極限粘度0.65に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル(A)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(C)を得た。得られたポリエステル(C)は、極限粘度0.65であった。
<Method for producing polyester (C)>
In the method for producing polyester (A), after adding 0.04 part of ethyl acid phosphate, 0.2 part of silica particles dispersed in ethylene glycol having an average particle diameter of 1.6 μm and 0.04 part of antimony trioxide are added. In addition, polyester (C) was obtained using the same method as the production method of polyester (A) except that the polycondensation reaction was stopped at the time corresponding to the intrinsic viscosity of 0.65. The obtained polyester (C) had an intrinsic viscosity of 0.65.

<ポリエステル(D)の製造方法>
ポリエステル(A)をベント付き二軸押出機に供して、紫外線吸収剤として2,2−(1,4−フェニレン)ビス[4H−3,1−ベンゾオキサジン−4−オン](CYTEC社製 CYASORB UV−3638 分子量369 ベンゾオキサジノン系)を10重量%濃度となるように供給して溶融混練りしてチップ化を行い、紫外線吸収剤マスターバッチポリエステル(D)を作成した。得られたポリエステル(D)の極限粘度は、0.59であった。
<Method for producing polyester (D)>
The polyester (A) was subjected to a twin-screw extruder with a vent, and 2,2- (1,4-phenylene) bis [4H-3,1-benzoxazin-4-one] (CYTECOR manufactured by CYTEC Co., Ltd.) as an ultraviolet absorber. UV-3638 (molecular weight 369 benzoxazinone) was supplied to a concentration of 10% by weight and melt-kneaded to form chips, thereby preparing an ultraviolet absorbent master batch polyester (D). The intrinsic viscosity of the obtained polyester (D) was 0.59.

塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
(化合物例)
ヘキサメトキシメチルメラミン(I)
アクリル樹脂(II)
メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリロニトリル/N−メチロールメタアクリルアミド=45/45/5/5(モル比)の乳化重合体(乳化剤:アニオン系界面活性剤)
バインダーポリマー:(III1)
下記組成で共重合したポリエステル樹脂の水分散体
モノマー組成:(酸成分)2,6−ナフタレンジカルボン酸/イソフタル酸/5−ソジウムスルホイソフタル酸//(ジオール成分)エチレングリコール/ジエチレングリコール=84/13/3//80/20(mol%)
バインダーポリマー:(III2)
下記の方法で得られたウレタン樹脂水性塗料を使用した。すなわち、先ず、テレフタル酸664部、イソフタル酸631部、1,4−ブタンジオール472部、ネオペンチルグリコール447部から成るポリエステルポリオールを得た。次いで、得られたポリエステルポリオールに、アジピン酸321部、ジメチロールプロピオン酸268部を加え、ペンダントカルボキシル基含有ポリエステルポリオールAを得た。更に、上記のポリエステルポリオールA1880部にヘキサメチレンジイソシアネート160部を加えてウレタン樹脂水性塗料を得た。
粒子:(IV) 平均粒径65nmのシリカゾル
Examples of compounds constituting the coating layer are as follows.
(Example compounds)
Hexamethoxymethylmelamine (I)
Acrylic resin (II)
Emulsion polymer of methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylonitrile / N-methylol methacrylamide = 45/45/5/5 (molar ratio) (emulsifier: anionic surfactant)
Binder polymer: (III1)
Water dispersion of polyester resin copolymerized with the following composition: Monomer composition: (acid component) 2,6-naphthalenedicarboxylic acid / isophthalic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid // (diol component) ethylene glycol / diethylene glycol = 84 / 13/3 // 80/20 (mol%)
Binder polymer: (III2)
A urethane resin water-based paint obtained by the following method was used. That is, first, a polyester polyol comprising 664 parts of terephthalic acid, 631 parts of isophthalic acid, 472 parts of 1,4-butanediol, and 447 parts of neopentyl glycol was obtained. Next, 321 parts of adipic acid and 268 parts of dimethylolpropionic acid were added to the obtained polyester polyol to obtain a pendant carboxyl group-containing polyester polyol A. Further, 160 parts of hexamethylene diisocyanate was added to 1880 parts of the above polyester polyol A to obtain an aqueous urethane resin paint.
Particles: (IV) Silica sol with an average particle diameter of 65 nm

実施例1:
ポリエステル(B)、(C)をそれぞれ90%、10%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(A)、(D)をそれぞれ90%、10%の割合で混合した混合原料を中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(表層/中間層/表層)の層構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度85℃で縦方向に3.4倍延伸した後、この縦延伸フィルムの両面に、下記表1に示す塗布液1を塗布し、テンターに導き、横方向に120℃で3.8倍延伸し、225℃で熱処理を行った後、横方向に2%弛緩し、塗工量(乾燥後)が0.1g/mの塗布層を有する厚さ100μm(表層5μm、中間層90μm)のポリエステルフィルムを得た。
Example 1:
A mixed raw material obtained by mixing polyester (B) and (C) at a ratio of 90% and 10% is used as a raw material for the outermost layer (surface layer), and polyester (A) and (D) are respectively 90% and 10% at a ratio. Each of the mixed raw materials is fed to two extruders as a raw material for the intermediate layer, melted at 285 ° C., and then two types and three layers (surface layer / intermediate layer / The unstretched sheet was obtained by coextrusion and cooling and solidification in the layer structure of (surface layer). Next, the film was stretched 3.4 times in the longitudinal direction at a film temperature of 85 ° C. using the difference in peripheral speed of the roll, and then the coating liquid 1 shown in Table 1 below was applied to both sides of the longitudinally stretched film, and led to a tenter. Thickness having a coating layer of 3.8 times stretching at 120 ° C. in the transverse direction and heat treatment at 225 ° C., followed by 2% relaxation in the transverse direction and a coating amount (after drying) of 0.1 g / m 2 A polyester film having a thickness of 100 μm (surface layer: 5 μm, intermediate layer: 90 μm) was obtained.

得られたポリエステルフィルムの絶対反射率を波長範囲400〜800nmで測定したところ、最小値で5.1%であった。波長380nmにおける透過率は0.4%であった。表面機能層を積層後の反射防止能を評価したところ、視認性は良好であった。このフィルムの特性を下記表2に示す。   When the absolute reflectance of the obtained polyester film was measured in the wavelength range of 400 to 800 nm, the minimum value was 5.1%. The transmittance at a wavelength of 380 nm was 0.4%. When the antireflection ability after laminating the surface functional layer was evaluated, the visibility was good. The properties of this film are shown in Table 2 below.

実施例2、比較例1、2
実施例1において、塗布剤組成を表1に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは表2に示すとおり、高い反射率を有し、表面機能層を積層後の反射防止能を評価したところ、視認性は良好であった。
Example 2, Comparative Examples 1 and 2 :
In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having changed the coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, and obtained the polyester film. As shown in Table 2, the completed polyester film had a high reflectance, and when the antireflection ability after the surface functional layer was laminated was evaluated, the visibility was good.

比較例3、4
実施例1において、塗布剤組成を表1に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムを評価したところ、表2に示すとおり、反射防止能の悪化が見られた。
Comparative Examples 3 and 4 :
In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having changed the coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, and obtained the polyester film. When the finished laminated polyester film was evaluated, as shown in Table 2, the antireflection ability was deteriorated.

比較例
実施例1において、塗布層を設けなかった以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムを評価したところ、表2に示すとおり、反射防止能の悪化が見られた。
Comparative Example 5 :
In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having not provided the application layer, and obtained the polyester film. When the finished laminated polyester film was evaluated, as shown in Table 2, the antireflection ability was deteriorated.

Figure 0005009648
なお、上記塗布液の濃度はいずれも10重量%とした。
Figure 0005009648
The concentration of the coating solution was 10% by weight.

Figure 0005009648
Figure 0005009648




本発明のフィルムは、例えば、LCD、PDP、有機EL等、表示部材製造用等の光学用途のほか、視認性を重視する用途に好適に利用することができる。   The film of the present invention can be suitably used for, for example, LCDs, PDPs, organic ELs, and other optical applications for producing display members, and applications that place importance on visibility.

Claims (3)

ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、メラミン化合物およびアクリル樹脂を含有し、当該メラミン化合物の塗布層中の含有量が塗布層全体の重量比で57〜87%である塗布層を有し、当該塗布層側の絶対反射率が波長400〜800nmのすべての波長範囲に対して4.0%以上であることを特徴とする反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルム。 At least one side of the polyester film has a coating layer containing a melamine compound and an acrylic resin, and the content of the melamine compound in the coating layer is 57 to 87% by weight ratio of the entire coating layer, and the coating layer side A laminated polyester film for an antireflection film, characterized in that the absolute reflectance is 4.0% or more with respect to the entire wavelength range of 400 to 800 nm. 塗布層中にナフタレン環を有する化合物を含有することを特徴とする請求項1記載の反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルム。 The laminated polyester film for an antireflection film according to claim 1, wherein the coating layer contains a compound having a naphthalene ring. フィルムの光線透過率が波長380nmにおいて5.0%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の反射防止フィルム用積層ポリエステルフィルム。 The laminated polyester film for an antireflection film according to claim 1 or 2, wherein the light transmittance of the film is 5.0% or less at a wavelength of 380 nm.
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