JP5077194B2 - スクロール膨張機 - Google Patents
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Description
、膨張過程でのシール効果を増すことはない。つまり、合口の隙間とシール部材の周方向の長さとの比の最適値は、圧縮機と膨張機では異なると予想される。更に、スクロール膨張機の潤滑油を圧縮機から過不足無く供給される構成にした場合、シール部材から潤滑油の漏れが多いと、圧縮機から膨張機へと潤滑油を通して熱が移動して、冷凍サイクル装置の放熱器の熱量を低下させるといった問題を有していた。
前記旋回スクロールの反ラップ側と、これに対向した主軸受部材中央部の端面との間に、中心部と外周部とを仕切る環状なシール部材を配置し、前記中心部に高圧の前記作動流体あるいは高圧に保たれた潤滑油を供給し、且つ、前記シール部材に合口を設け、前記合口の隙間Dと前記シール部材の周方向の長さLとの比D/Lを0.007以下とし、
前記シール部材の径方向の幅Tと前記シール部材の周方向の長さLとの比T/Lを0.015以上とし、
前記主軸受部材及び旋回スクロールを金属系材料で、シール部材を樹脂系材料で構成し、
前記シール部材の合口の隙間が、半径方向に対して角度αをもった直線部で構成され、
前記作動流体としての冷媒を二酸化炭素としたものである。
とシール部材の周方向の長さLとの比D/Lを0.007以下としたものである。本構成によれば、D/Lを0.007以下としているので、シール部材からの潤滑油の漏れを効果的に防いで、高効率な冷凍サイクル装置に用いるスクロール膨張機を提供することができる。
図1は、本発明の第1の実施の形態におけるスクロール膨張機の断面図、図4は同スクロール膨張機を備えた冷凍サイクル装置の回路構成図である。
小さい。よって、シール性に優れた樹脂系材料をシール部材5として用い、機械的強度に優れた金属系材料を主軸受部材11及び旋回スクロール13として用いて、より高効率な冷凍サイクル装置に用いるスクロール膨張機を提供することができる。また、シール部材5が旋回スクロール13に強く押し当てられても、シール部材5が柔軟に変形するので、カジリや異常磨耗を防いで、高い信頼性を確保したスクロール圧縮機を提供することができる。
2 膨張機構部
4 クランク軸
4a主軸部
4b偏心軸部
5 シール部材
5a 合口部
6 潤滑油
11 主軸受部材
11a 主軸受部
11b 偏心軸受部
12 固定スクロール
13 旋回スクロール
13a 旋回ボス部
13b 中心部
13c 外周部
14 自転規制機構
15 膨張室
16 吸入パイプ
17 吸入口
18 吐出パイプ
20 潤滑油溜まり
21 副軸受部材
25 容積型ポンプ
26 潤滑油戻し孔
29 背圧室
30 溝
40 均圧管
50 スクロール膨張機
Claims (1)
- 圧縮機と、前記圧縮機により圧縮された作動流体を冷却する放熱器と、前記作動流体を蒸発させる蒸発器と、これらの間に前記作動流体を循環させる配管とを有する冷凍サイクル装置に用いられ、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて膨張室を形成し、前記旋回スクロールを自転規制機構による自転の規制のもとに旋回させたときに、前記膨張室が容積を変えながら移動することで、前記放熱器の出口から前記作動流体を吸入し、膨張させ、吐出して、前記蒸発器の入口へ送り出すスクロール膨張機であって、
前記旋回スクロールの反ラップ側と、これに対向した主軸受部材中央部の端面との間に、中心部と外周部とを仕切る環状なシール部材を配置し、前記中心部に高圧の前記作動流体あるいは高圧に保たれた潤滑油を供給し、且つ、前記シール部材に合口を設け、前記合口の隙間Dと前記シール部材の周方向の長さLとの比D/Lを0.007以下とし、
前記シール部材の径方向の幅Tと前記シール部材の周方向の長さLとの比T/Lを0.015以上とし、
前記主軸受部材及び旋回スクロールを金属系材料で、シール部材を樹脂系材料で構成し、
前記シール部材の合口の隙間が、半径方向に対して角度αをもった直線部で構成され、
前記作動流体としての冷媒を二酸化炭素としたことを特徴とするスクロール膨張機。
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JP2008282720A JP5077194B2 (ja) | 2008-11-04 | 2008-11-04 | スクロール膨張機 |
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Family Applications (1)
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