JP5075200B2 - 電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動工具に係り、特に、操作者から把持を受ける箇所にゲル状物質または粘弾性高分子化合物を配置することによって、操作者に伝わる衝撃力を軽減するようにした電動工具の改良技術に関するものである。

従来の電動工具では、グリップに対して柔軟な樹脂材料からなるエラストマを一体成形させることによって、グリップに滑り止めの機能を付加させることが行われていた。しかし、この従来の電動工具に用いられるエラストマは、肉厚が薄く、また硬度が高いために、手に伝わる振動や熱を完全に防ぐことができないといった欠点を有するものであった。

また、製造技術の工夫によって、厚肉のエラストマを成形することも可能であるが、厚肉のエラストマは反発性が高く、また厚肉のエラストマを適用した場合には電動工具の握り部が太くなってしまうため、たとえエラストマを厚肉化したとしても、作業時の疲労原因（熱や振動など）を十分に軽減することはできなかった。

そこで、この種の電動工具では、例えば下記特許文献１，２に開示のように、グリップ部分に対してゲル状物質を採用し、防振性と衝撃吸収性とをより向上させた形式のものが開発されている。

特開昭６１−１０３７８６号公報 特開平７−２０５０５５号公報

しかしながら、従来技術にあっては、ゲル状物質を複雑な形状をした部分に設置する技術が存在していなかったので、上記特許文献１に開示の電動工具のように、軸方向の断面形状が略同一の形状でないと、ゲル状物質を取り付けることができないという制約が存在していた。したがって、このような制約を解消しなければ、操作者の握り形状を考慮した電動工具に対してゲル状物質を適用することはできない。

また、上記特許文献２に開示の技術の場合、ピストル形状をしたグリップ内に対して、樹脂フィルムを用いてセル化されたゲル状物質を設置することによって、グリップ部へのゲル状物質の適用が成されている。しかしながら、当該グリップの断面もほぼＣ字状断面で略同一形状であり、また、ゲル状物質の外周を取り囲んでグリップを形成しているグリップカバーは、取り付けのためにある程度の高い硬度を必要とする部材である。したがって、上記特許文献２に開示の電動工具は、前述の硬いグリップカバーが存在しているために、ゲル状物質の柔軟性、防振性及び衝撃吸収性を十分に発揮させることができないといった問題を有するものであった。

本発明は、上述した課題の存在に鑑みて成されたものであって、その目的は、たとえ操作者の握り形状を考慮した複雑な形状の箇所であってもゲル状物質を設置可能であり、また、ゲル状物質の特性（柔軟性、防振性及び衝撃吸収性など）を十分に発揮させることが可能な状態での電動工具へのゲル状物質の適用を実現する技術を提供することにある。さらに、本発明は、ゲル状物質を有する場合と同様の機能を発揮することのできる粘弾性高分子化合物を適用した新たな電動工具を提供することをも目的としている。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明に係る電動工具は、回転駆動源（１１）からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構（２０）と、前記駆動力伝達機構（２０）を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジング（１０）と、を備える電動工具であって、前記ハウジング（１０）の少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバー（４０）を有し、前記テールカバー（４０）と前記ハウジング（１０）との間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック（５０）、または粘弾性高分子化合物が内装されており、前記テールカバー（４０）は、エラストマ部材（４１）と、前記エラストマ部材（４１）より硬度の高い樹脂部材（４２）とが一体成形されることにより構成されており、さらに、前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物を収納する箇所が前記エラストマ部材（４１）により構成されるとともに、前記ハウジング（１０）に接続する箇所が前記樹脂部材（４２）により構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る電動工具において、前記テールカバー（４０）は、前記樹脂部材（４２）の外側に前記エラストマ部材（４１）を二重成形して構成され、且つ、前記樹脂部材（４２）が存在せず、前記エラストマ部材（４１）のみで成形されたゲルパック収容部（４４）または粘弾性高分子化合物収容部に対して前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物を配置することができる。

また、本発明に係る電動工具において、前記樹脂部材（４２）の前記ゲルパック収容部（４４）または粘弾性高分子化合物収容部と隣接する部位は、前記エラストマ部材（４１）と二重成形されたときにアンダーカット部を創出する形状に構成されており、前記樹脂部材（４２）と前記エラストマ部材（４１）とを一体とすることによって前記テールカバー（４０）を成形するときに、前記樹脂部材（４２）が金型（６０）に対して嵌り込む形状にて構成することができる。

また、本発明に係る電動工具において、前記樹脂部材（４２）の前記ゲルパック収容部（４４）または粘弾性高分子化合物収容部と隣接する部位にスリット（４５）が形成されており、前記樹脂部材（４２）を金型（６０）に嵌め込む際に、前記樹脂部材（４２）を金型（６０）に嵌め込み易くなるように構成することができる。

さらに、本発明に係る電動工具において、前記ハウジング（１０）と前記テールカバー（４０）とは、それぞれが複数の曲面から成る三次元形状を有して形成されており、前記三次元形状によって囲まれた空間内に内装される前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物は、当該三次元形状に沿うように切欠部（５１）を有して構成されていることが好適である。

またさらに、本発明に係る電動工具において、当該電動工具は前方に工具の動作を制御するための操作スイッチ（３０）を備えており、前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物は、少なくとも前記操作スイッチ（３０）が設置された前記ハウジング（１０）の後方及び両側方を含む領域を占めるように設置されていることとすることができる。

さらにまた、本発明に係る電動工具において、前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物には、前記テールカバー（４０）と前記ハウジング（１０）との間でのズレを防止するために、前記ハウジング（１０）に対する前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物の固定を実現するための貫通孔（５２）を設けることができる。
また、本発明に係る電動工具は、回転駆動源（１１）からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構（２０）と、前記駆動力伝達機構（２０）を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジング（１０）と、を備える電動工具であって、前記ハウジング（１０）の少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバー（４０）を有し、前記テールカバー（４０）と前記ハウジング（１０）との間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック（５０）、または粘弾性高分子化合物が内装されており、当該電動工具は前方に工具の動作を制御するための操作スイッチ（３０）を備えており、前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物は、少なくとも前記操作スイッチ（３０）が設置された前記ハウジング（１０）の後方及び両側方を含む領域を占めるように設置されていることを特徴とする。
さらに、本発明に係る電動工具は、回転駆動源（１１）からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構（２０）と、前記駆動力伝達機構（２０）を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジング（１０）と、を備える電動工具であって、前記ハウジング（１０）の少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバー（４０）を有し、前記テールカバー（４０）と前記ハウジング（１０）との間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック（５０）、または粘弾性高分子化合物が内装されており、前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物には、前記テールカバー（４０）と前記ハウジング（１０）との間でのズレを防止するために、前記ハウジング（１０）に対する前記ゲルパック（５０）または前記粘弾性高分子化合物の固定を実現するための貫通孔（５２）が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る電動工具によれば、操作者の握り形状を考慮した三次元形状の箇所に対してもゲル状物質または粘弾性高分子化合物を設置可能である。また、本発明に係る電動工具によれば、ゲル状物質または粘弾性高分子化合物の特性（柔軟性、防振性及び衝撃吸収性など）を十分に発揮させることが可能である。

本実施形態に係る電動工具の全体構成を示す外観側面図であり、バッテリパックがハウジングから取り外された状態を示している。 図１の縦断面側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態に係る電動工具が有するハウジングの構成を説明するための図であり、常にはハウジングに設置されるテールカバーを取り外した状態を示したものである。 本実施形態に係るテールカバーの具体的な構成を説明するための外観斜視図である。 本実施形態に係るテールカバーの具体的な構成を説明するための外観斜視図である。 本実施形態に係るテールカバーを構成する樹脂部材の形状を説明するための外観斜視図である。 本実施形態に係る電動工具に用いられるゲルパックを示す図であり、図中（ａ）はゲルパックの正面視を、図中（ｂ）はゲルパックの側面視を示している。 本実施形態に係るテールカバーの製造方法を説明するための図であり、図中の（ａ）乃至（ｄ）は、いずれも図１におけるＢ−Ｂ断面の箇所のテールカバーを示している。 本実施形態に係る電動工具におけるハウジングに対するテールカバーの取付方法及び取付状態を説明するための図であり、図中の（ａ）乃至（ｃ）は、いずれも図１におけるＢ−Ｂ断面を示している。 本発明に係る電動工具に用いられる別形態のゲルパックを示す図である。

符号の説明

１０ ハウジング、１０ａ ハウジング本体部、１０ｂ ハウジング把持部、１０ｃ 凹部、１１ モータ、１２ モータ出力軸、２０ 駆動力伝達機構、２３ 遊星歯車列、２３ａ プラネタリギヤ、２３ｂ 支軸、２３ｃ インターナルギヤ、２４ スピンドル、２５ インパクト機構、２５ａ アンビル、２５ｂ ハンマ、２５ｃ ドリルホルダ、２６ 第１の軸受、２７ ピニオンギヤ、２８ 第２の軸受、３０ 操作スイッチ、４０ テールカバー、４１ エラストマ部材、４２ 樹脂部材、４２ａ 突起部、４３ ボルト孔、４４ ゲルパック収容部、４５ スリット、５０ ゲルパック、５１ 切欠部、５２ 貫通孔、６０ 二次成形金型、６１ 金型。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、本実施形態に係る電動工具は、バッテリ式のインパクトドライバとして構成される場合を例示して説明するものであるが、本発明に係る電動工具はこのような形態に限定されるものではなく、電力の供給形式はコード接続のものでも良く、使用される工具の形式は、ドリル、スクリュードライバ、レンチ、鋸、ハンマドリル、グラインダ、ミキサ、トリマなど、あらゆる電動工具に適用することが可能である。

図１は、本実施形態に係る電動工具の全体構成を示す外観側面図であり、バッテリパックがハウジングから取り外された状態を示している。また、図２は、図１の縦断面側面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。

本実施形態に係る電動工具はインパクトドライバとして構成されるものであり、その主要な構成部材として、工具の回転駆動源となるモータ１１と、モータ１１からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構２０と、モータ１１及び駆動力伝達機構２０を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジング１０と、ハウジング１０に着脱自在に設置されることによってモータ１１に対する駆動電力の供給を行う不図示のバッテリパックとを有している。

ハウジング１０は、前方に工具を装着可能なハウジング本体部１０ａと、このハウジング本体部１０ａから下方に連接されて操作者の把持を受けるハウジング把持部１０ｂとによって構成されている。特に、ハウジング把持部１０ｂの前方上方には、回転駆動源であるモータ１１のＯＮ−ＯＦＦを行うための操作スイッチ３０が設置されている。なお、操作スイッチ３０が設置されたハウジング把持部１０ｂの位置に対応するハウジング把持部１０ｂの後方及び両側方を含む領域は、操作者の手が好適にフィットするように、複数の曲面からなる三次元形状を有して形成されている。

ハウジング本体部１０ａは、その前方に図示しない工具を駆動可能に保持する装着手段としてのドリルホルダ２５ｃを備えている。この装着手段としてのドリルホルダ２５ｃの設置位置は、操作者が電動工具を駆動操作することによって不図示の工具を介して作業対象物に駆動力を及ぼす際に、作業対象物と対向する位置に相当している。そして、ハウジング本体部１０ａは、装着手段としてのドリルホルダ２５ｃに装着される工具（不図示）に対して駆動力を供給するモータ１１を収納している。

また、本実施形態に係る駆動力伝達機構２０は、モータ１１のモータ出力軸１２に連結した減速用の遊星歯車列２３と、遊星歯車列２３を経由して伝達されるモータ１１の駆動力によって回転駆動されるスピンドル２４と、スピンドル２４に連結されたインパクト機構２５とによって構成されている。

ハウジング本体部１０ａに固定設置されたモータ１１のモータ出力軸１２は、工具設置方向の軸端部を第１の軸受２６によって回転可能に軸支されており、このモータ出力軸１２にはピニオンギヤ２７が取り付けられている。ピニオンギヤ２７には遊星歯車列２３が備える複数のプラネタリギヤ２３ａが歯合しており、さらに、各プラネタリギヤ２３ａは、それぞれ支軸２３ｂを介してスピンドル２４に回転可能に支持されている。また、各プラネタリギヤ２３ａは、ハウジング１０内に固定設置されるインターナルギヤ２３ｃに歯合している。スピンドル２４は、第２の軸受２８を介してハウジング本体部１０ａ内に回転可能に支持されており、モータ１１が回転すると遊星歯車列２３を介してモータ回転力が伝達され、所定の回転数で回転することになる。

さらに、スピンドル２４には、インパクト機構２５が連結されている。このインパクト機構２５は、図示しない工具の装着手段としてのドリルホルダ２５ｃを連接するアンビル２５ａと、ハンマ２５ｂとを有するものであり、ねじ締め作業において、工具（不図示）とドリルホルダ２５ｃとを経てアンビル２５ａに一定以上の外部トルク（ねじ締め抵抗）が付加されると、ハンマ２５ｂがアンビル２５ａに対して回転方向に打撃され、これにより強固なねじ締めを行うことができるようになっている。

本実施形態に係る電動工具は、以上のような構成を有することによって外部に対する作業が可能となっているが、操作者に伝わる衝撃力を軽減するために、さらなる有意な特徴を有している。この有意な特徴について、図４乃至図５を用いて説明を行う。なお、図４は、本実施形態に係る電動工具が有するハウジングの構成を説明するための図であり、常にはハウジング１０に設置されるテールカバー４０を取り外した状態を示したものである。また、図４Ａ及び図４Ｂは、本実施形態に係るテールカバーの具体的な構成を説明するための外観斜視図であり、図４Ｃは本実施形態に係るテールカバーを構成する樹脂部材の形状を説明するための外観斜視図である。さらに、図５は、本実施形態に係る電動工具に用いられるゲルパックを示す図であり、図中（ａ）はゲルパックの正面視を、図中（ｂ）はゲルパックの側面視を示している。

図４に示されるように、本実施形態に係る電動工具のハウジング１０は、ハウジング１０の少なくとも操作者から把持を受ける箇所の近傍周辺に対してテールカバー４０が取り付けられた構造を有している。このテールカバー４０は、ハウジング１０に取り付けられたときにハウジング１０との間に空間を形成するような形状で構成されており、当該空間内には、図５において示されるゲルパック５０が内装できるようになっている。なお、この空間を形成するテールカバー４０の形状部分は、図６を用いて後述する二次成形の際にはアンダーカット部として機能し、ハウジング１０に取り付けられたときにはゲルパック収容部４４として機能するものである。

テールカバー４０の具体的な構造について、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明すると、本実施形態に係るテールカバー４０は、エラストマ部材４１と、エラストマ部材４１より硬度の高い樹脂部材４２とが一体成形されることにより構成されており、さらに、ゲルパック５０を収納する箇所がエラストマ部材４１により構成されるとともに、ハウジング１０に接続する箇所が樹脂部材４２により構成されているという特徴を有している。すなわち、本実施形態のテールカバー４０は、形状を維持するとともにハウジング１０に対する取り付けのための骨格として機能する箇所に硬度の高い樹脂部材４２を配置し、操作者から把持を受ける箇所に硬度の低いエラストマ部材４１を配置しているので、ゲルパック５０を内部に収納した際にゲル状物質の機能を安定して発揮させることが可能となっている。

一方、ハウジング１０とテールカバー４０との間にできる空間（すなわち、後述するゲルパック収容部４４）に内装されるゲルパック５０は、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封された部材であり、さらに、図５に示すように、複数の切欠部５１を有して構成されている。これら複数の切欠部５１を有することによって、ゲルパック５０は複雑な形状に沿った形に変形できるようになっている。したがって、それぞれが複数の曲面から成る三次元形状を有して形成されているハウジング１０とテールカバー４０とによって囲まれた複雑な三次元形状から成る空間（ゲルパック収容部４４）内に対してゲルパック５０を装着した場合にも、当該三次元形状に沿うようにゲルパック５０は変形し、ゲルパック５０が有する特性（柔軟性、防振性及び衝撃吸収性など）を十分に発揮させることが可能となっている。

なお、図４Ａに示されるように、本実施形態に係るテールカバー４０は、樹脂部材４２の外側にエラストマ部材４１を二重成形により一体に成形することによって構成されており、且つ、樹脂部材４２が存在せず、エラストマ部材４１のみで成形された部分を有している。この樹脂部材４２が存在しない部分はゲルパック収容部４４（後に図６を用いて説明するアンダーカット部に相当する）として機能する箇所であり、かかるゲルパック収容部４４に対してゲルパック５０が配置されることとなる。つまり、ゲルパック５０は、硬度の高い樹脂部材４２によって外周を保持され、且つ、硬度の低いエラストマ部材４１によって抱持されるので、安定した内装状態を維持することが可能となっている。

さらに、本実施形態に係るテールカバー４０は、少なくとも操作スイッチ３０が設置された位置に対応するハウジング１０の後方及び両側方を含む領域を占めるように設置されており、ハウジング把持部１０ｂの多くの領域を包み込むような形状を有しているので、ハウジング１０への安定した取付状態を実現できるという作用効果をも有している。

次に、上述したテールカバー４０の製造方法について、図６を用いて説明を行う。ここで、図６は、本実施形態に係るテールカバーの製造方法を説明するための図であり、図中の（ａ）乃至（ｄ）は、いずれも図１におけるＢ−Ｂ断面の箇所のテールカバーを示している。

本実施形態に係るテールカバー４０は、まず一次成形として硬度の高い樹脂部材４２の部分を形成することによって、テールカバー４０の骨格部分を作成する（図４Ｃ及び図６中（ａ）参照）。

次に、樹脂部材４２を二次成形金型６０に嵌め込む（図６中（ｂ）参照）。なお、一次成形部である樹脂部材４２には弾性力があるので拡がり易く、さらに、本実施形態に係る樹脂部材４２には、図４Ｃに示すように、ゲルパック収容部４４と隣接する四隅にスリット４５が形成されている。このように、樹脂部材４２のゲルパック収容部４４と隣接する四隅にスリット４５を形成することで、樹脂部材４２を二次成形金型６０に容易に嵌め込めるように構成されている。また、樹脂部材４２を二次成形金型６０に設置する際には、樹脂部材４２におけるゲルパック収容部４４と隣接する部位が、エラストマ部材４１と二重成形されたときにアンダーカット部を創出する形状に構成されていることから、樹脂部材４２を二次成形金型６０に固定するための特別なリブ等を設ける必要がなく、二次成形金型６０に対して樹脂部材４２がずれることがなく、樹脂部材４２を確実に嵌り込ませることが可能となっている。

続いて、樹脂部材４２を嵌め込まれた二次成形金型６０の周囲にも金型６１を配置し、エラストマ部材４１を成形する（図６中（ｃ）参照）。

その後、二次成形金型６０等を取り除くことによって、テールカバー４０が完成する。

なお、上述のように製作されたテールカバー４０は、樹脂部材４２の外側にエラストマ部材４１を二重成形することによって一体に成形されており、且つ、樹脂部材４２が存在せず、エラストマ部材４１のみで成形された部分を有している。この樹脂部材４２の存在しない部分は、ゲルパック収容部４４として形成されることとなる。このゲルパック収容部４４は、上述したようにゲルパック５０を安定して保持する作用効果を発揮する。

次に、図７を用いてハウジング１０に対するテールカバー４０の取付方法及び取付状態を説明する。なお、図７は、本実施形態に係る電動工具におけるハウジング１０に対するテールカバー４０の取付方法及び取付状態を説明するための図であり、図中の（ａ）乃至（ｃ）は、いずれも図１におけるＢ−Ｂ断面を示している。

まず、図７中（ａ）は、ハウジング１０に対してテールカバー４０を取り付ける前の電動工具を示している。そして、ハウジング１０に対してテールカバー４０を取り付ける際には、図７中（ｂ）で示すように、硬度が高くテールカバー４０の骨格として機能する樹脂部材４２の部分がハウジング１０に対して接続することによって、取り付けが行われることとなる。なお、ハウジング１０に対するテールカバー４０の接続は、テールカバー４０の樹脂部材４２部分が有する突起部４２ａを、ハウジング１０の凹部１０ｃに対して嵌め込むことにより行うことができ、さらに、図４Ａ及び図４Ｂに示されているような、ボルト孔４３を利用することによって、ハウジング１０に対するテールカバー４０の確実な固定を実現することができる。

なお、上述したハウジング１０やテールカバー４０の構成、あるいはゲルパック５０に形成された複数の切欠部５１の作用などによって、ゲルパック５０の安定した内装状態は維持されるのであるが、テールカバー４０とハウジング１０との間でのズレをさらに確実に防止するためには、ゲルパック５０に対して貫通孔５２を設けることが好適である。例えば、図８に示すように、ゲルパック５０に対して複数の貫通孔５２を設け、これらの貫通孔５２にハウジング１０又はテールカバー４０からの固定用凸形状を挿入し、ハウジング１０に対して確実に固定してやれば、どのような外力を受けたとしても、ゲルパック５０に位置ズレが発生することはない。したがって、図８に示す形態のゲルパック５０を用いることによって、常にゲル状物質の好適な特性（柔軟性、防振性及び衝撃吸収性など）を発揮することが可能な電動工具を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、ゲルパック５０に用いられるゲル状物質には、シリコーンゲル、アクリルゲル、ウレタンゲルなどを採用可能であり、このようなゲル状物質を密封する樹脂フィルムには、耐久性、耐薬品性に優れるポリウレタン樹脂フィルム、シリコーン樹脂フィルム、フッ素樹脂フィルムなどを用いることができる。また、樹脂フィルムについては、一枚の樹脂フィルムであっても良いし、複数枚の樹脂フィルムが積層されたものであっても良い。樹脂フィルムの厚さについては、５０μｍ乃至５００μｍのものを採用することができ、例えば本実施形態に係る電動工具の場合には、３００μｍ程度の厚さのものを採用することが好適である。

また、本実施形態に係る電動工具の構成部材の硬度については、樹脂部材４２、エラストマ部材４１、ゲル状部材（ゲルパック５０）との間での硬度の基準が異なるために相対比較で表さざるを得ないが、例えばハウジング１０の硬度を「１０」としたときには、
ハウジング１０ ：「１０」
エラストマ部材４１：「２」
樹脂部材４２ ：「９」
ゲルパック５０ ：「０．１」
となるような条件の部材を採用することができる。ちなみに、本実施形態に係るゲルパック５０の硬度は、針入度（ＪＩＳ Ｋ−２２０７）が１００±５０のものであり、本発明の好適な適用範囲としては、５０乃至２００のものを採用することが可能である。

さらに、本発明に係る電動工具には、上述した本実施形態に係るゲルパック５０と同様の作用効果を発揮することのできる材料であれば、この材料をゲルパック５０と置き換えて使用することが可能である。例えば、粘弾性高分子化合物は、非常に高い衝撃吸収力と圧力分散機能を備えているので、衝撃エネルギ吸収や防振などといった効果を含むゲルパック５０と同様の作用効果を発揮することができる。粘弾性高分子化合物の具体例としては、三進興産株式会社（ソルボ・ジャパン）が販売するソルボ（登録商標）等を挙げることができる。このソルボ（登録商標）であれば、それ自身で自己の形状を保持することができるので、ゲルパック５０の場合のようなゲル状物質を密封するための樹脂フィルムに相当する部材を用意する必要がなく、非常に好適である。また、ソルボ（登録商標）の具体的な形状については、図５や図８にて示した形状を採用することが好適である。なお、ゲルパック５０に代えて粘弾性高分子化合物を本発明に適用した場合、上述した本実施形態に係るゲルパック収容部４４は、粘弾性高分子化合物収容部として機能することとなる。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

Claims (9)

1. 回転駆動源からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構と、
   前記駆動力伝達機構を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジングと、
   を備える電動工具において、
   前記ハウジングの少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバーを有し、
   前記テールカバーと前記ハウジングとの間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック、または粘弾性高分子化合物が内装されており、
   前記テールカバーは、
   エラストマ部材と、前記エラストマ部材より硬度の高い樹脂部材とが一体成形されることにより構成されており、さらに、
   前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物を収納する箇所が前記エラストマ部材により構成されるとともに、前記ハウジングに接続する箇所が前記樹脂部材により構成されていることを特徴とする電動工具。
2. 請求項１に記載の電動工具において、
   前記テールカバーは、前記樹脂部材の外側に前記エラストマ部材を二重成形して構成され、且つ、前記樹脂部材が存在せず、前記エラストマ部材のみで成形されたゲルパック収容部または粘弾性高分子化合物収容部に対して前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物が配置されることを特徴とする電動工具。
3. 請求項２に記載の電動工具において、
   前記樹脂部材の前記ゲルパック収容部または粘弾性高分子化合物収容部と隣接する部位は、前記エラストマ部材と二重成形されたときにアンダーカット部を創出する形状に構成されており、
   前記樹脂部材と前記エラストマ部材とを一体とすることによって前記テールカバーを成形するときに、前記樹脂部材が金型に対して嵌り込む形状にて構成されていることを特徴とする電動工具。
4. 請求項２又は３に記載の電動工具において、
   前記樹脂部材の前記ゲルパック収容部または粘弾性高分子化合物収容部と隣接する部位にスリットが形成されることを特徴とする電動工具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動工具において、
   前記ハウジングと前記テールカバーとは、それぞれが複数の曲面から成る三次元形状を有して形成されており、
   前記三次元形状によって囲まれた空間内に内装される前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物は、当該三次元形状に沿うように切欠部を有して構成されていることを特徴とする電動工具。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動工具において、
   当該電動工具は前方に工具の動作を制御するための操作スイッチを備えており、
   前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物は、少なくとも前記操作スイッチが設置された前記ハウジングの後方及び両側方を含む領域を占めるように設置されていることを特徴とする電動工具。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の電動工具において、
   前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物には、前記テールカバーと前記ハウジングとの間でのズレを防止するために、前記ハウジングに対する前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物の固定を実現するための貫通孔が設けられていることを特徴とする電動工具。
8. 回転駆動源からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構と、
   前記駆動力伝達機構を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジングと、
   を備える電動工具において、
   前記ハウジングの少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバーを有し、
   前記テールカバーと前記ハウジングとの間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック、または粘弾性高分子化合物が内装されており、
   当該電動工具は前方に工具の動作を制御するための操作スイッチを備えており、
   前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物は、少なくとも前記操作スイッチが設置された前記ハウジングの後方及び両側方を含む領域を占めるように設置されていることを特徴とする電動工具。
9. 回転駆動源からの回転駆動力を伝達して工具を作動させる駆動力伝達機構と、
   前記駆動力伝達機構を内部に収納設置するとともに電動工具の外郭を構成するハウジングと、
   を備える電動工具において、
   前記ハウジングの少なくとも操作者から把持を受ける箇所にテールカバーを有し、
   前記テールカバーと前記ハウジングとの間には、ゲル状物質が樹脂フィルムで密封されたゲルパック、または粘弾性高分子化合物が内装されており、
   前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物には、前記テールカバーと前記ハウジングとの間でのズレを防止するために、前記ハウジングに対する前記ゲルパックまたは前記粘弾性高分子化合物の固定を実現するための貫通孔が設けられていることを特徴とする電動工具。

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