JP5066503B2 - Duplex printing unit and image forming apparatus having the same - Google Patents
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Description
この発明は、シート(コピー用紙、OHP用プラスチックフィルム等)の両面にトナー画像を印刷することを可能にする両面印刷ユニットと、この両面印刷ユニットを備えた電子写真方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a duplex printing unit capable of printing a toner image on both sides of a sheet (copy paper, OHP plastic film, etc.), and an electrophotographic copying machine, printer, and facsimile equipped with the duplex printing unit. And the like.
両面印刷ユニットを備えた電子写真方式の画像形成装置は、画像形成部においてトナー画像をシートの片面(第1面)に転写した後、そのシートを定着装置で加熱・加圧し、トナー画像が定着されたシートを両面印刷ユニットに導いて、この両面印刷ユニットによってシートの表裏を反転し、その表裏が反転したシートを画像形成部に再度送り込んで、シートの未印刷面(第2面)にもトナー画像を印刷するようになっている。 In an electrophotographic image forming apparatus having a duplex printing unit, a toner image is transferred to one side (first side) of a sheet in an image forming unit, and then the sheet is heated and pressurized by a fixing device to fix the toner image. The printed sheet is guided to the double-sided printing unit, and the double-sided printing unit is used to reverse the front and back of the sheet. A toner image is printed.
このような両面印刷ユニットを備えた画像形成装置は、定着装置によって加熱されたシートが画像形成部に送り込まれ、そのシートに蓄えられた熱によって画像形成部が加熱されることになる。そうすると、画像形成部を構成する現像デバイスの内のトナーが凝集して、感光体ドラムに形成されるトナー像にムラや斑点を生じて画質の低下を招いたり、現像デバイス内の撹拌パドル等の回転部品の摺動抵抗を増加させる等の問題が生じる。 In an image forming apparatus including such a duplex printing unit, a sheet heated by a fixing device is sent to an image forming unit, and the image forming unit is heated by heat stored in the sheet. As a result, the toner in the developing device constituting the image forming unit aggregates, causing unevenness and spots on the toner image formed on the photosensitive drum, resulting in a decrease in image quality, and a stirring paddle in the developing device. Problems such as increasing the sliding resistance of the rotating parts occur.
このような問題を解消するためには、図7に示すように、定着装置100から送り出されたシート101の熱を搬送ローラ対102に伝熱させた後、その搬送ローラ対102を定着装置100の下流側に配置したファン103で冷却することにより、シート101の熱を効果的に放熱することが考えられる(特許文献1参照)。
しかしながら、図7に示した技術によれば、ファン103によって生じた空気流104が搬送ローラ対102及びシート101に当たり、シート101の先端が搬送ローラ対102のニップ105に円滑に進入できない場合や、シート101が波打つように変形して搬送ローラ対102のニップ105に進入する場合が生じ、シート101に折れ曲がりや皺の発生が生じたり、シート101を円滑に搬送できないという不具合を生じる虞がある。
However, according to the technique shown in FIG. 7, when the
そこで、本発明は、シートの放熱を効果的に行うことができ、画質の低下やシートの搬送不良を招くことがない両面印刷ユニット及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a double-sided printing unit that can effectively dissipate heat from a sheet and does not cause deterioration in image quality or sheet conveyance, and an image forming apparatus including the same. .
請求項1の発明は、トナー画像が定着されたシートを、表裏反転して現像デバイスを備えた画像形成部へ送り出す両面印刷ユニットにおいて、前記シートをその先端側から受け入れた後、前記シートをその後端側から送り出すことができるようになっている両面印刷用トレイと、前記両面印刷用トレイに前記シートを送り込むと共に、前記両面印刷用トレイから前記シートを送り出す搬送ローラ対と、を有している。そして、前記搬送ローラ対のうちの一方の搬送ローラは、前記シートの搬送時以外は前記搬送ローラ対の他方の搬送ローラから離れた退避位置へ移動し、前記退避位置で冷却手段によって冷却されるようになっている。ここで、前記冷却手段は、前記退避位置に移動した前記一方の搬送ローラに転動接触する金属製ローラと、この金属製ローラに空気を吹き付けるファンを有している。また、前記ファンは、前記両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行な方向の空気流を発生するようになっている。 According to a first aspect of the present invention, in a double-sided printing unit that feeds a sheet on which a toner image is fixed to an image forming unit having a developing device by turning the sheet upside down, after receiving the sheet from the leading end side, the sheet is thereafter A double-sided printing tray that can be fed out from the end side; and a pair of conveying rollers that feeds the sheet into the double-sided printing tray and feeds the sheet out of the double-sided printing tray. . Then, one conveyance roller of the conveyance roller pair moves to a retreat position away from the other conveyance roller of the conveyance roller pair except during the conveyance of the sheet, and is cooled by a cooling unit at the retraction position. It is like that. Here, the cooling means includes a metal roller that is in rolling contact with the one transport roller that has moved to the retracted position, and a fan that blows air onto the metal roller. Further, the fan generates an air flow in a direction substantially parallel to the sheet on the duplex printing tray.
請求項2の発明は、トナー画像が定着されたシートを、表裏反転して現像デバイスを備えた画像形成部へ送り出す両面印刷ユニットにおいて、前記シートをその先端側から受け入れた後、前記シートをその後端側から送り出すことができるようになっている両面印刷用トレイと、前記両面印刷用トレイに前記シートを送り込むと共に、前記両面印刷用トレイから前記シートを送り出す搬送ローラ対と、を有している。そして、前記搬送ローラ対のうちの一方の搬送ローラは、前記シートの搬送時以外は前記搬送ローラ対の他方の搬送ローラから離れた退避位置へ移動し、前記退避位置で冷却手段によって冷却されるようになっている。ここで、前記冷却手段は、前記退避位置の前記一方の搬送ローラに空気を吹き付けて、前記一方の搬送ローラから熱を奪うファンである。このファンは、前記両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行な方向の空気流を発生するようになっている。 According to a second aspect of the present invention, in the double-sided printing unit that reverses the front and back of the sheet on which the toner image is fixed and sends the sheet to an image forming unit equipped with a developing device, the sheet is received from the leading end side, and then the sheet is A double-sided printing tray that can be fed out from the end side; and a pair of conveying rollers that feeds the sheet into the double-sided printing tray and feeds the sheet out of the double-sided printing tray. . Then, one conveyance roller of the conveyance roller pair moves to a retreat position away from the other conveyance roller of the conveyance roller pair except during the conveyance of the sheet, and is cooled by a cooling unit at the retraction position. It is like that. Here, the cooling means is a fan that blows air to the one conveyance roller at the retracted position and takes heat away from the one conveyance roller. The fan generates an air flow in a direction substantially parallel to the sheet on the duplex printing tray.
請求項3の発明は、請求項1又は2の発明において、前記ファンと前記両面印刷用トレイ上のシートとの間には、前記ファンが発生する空気流を前記両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行な方向に案内するエアガイド手段が配置されたことを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, an air flow generated between the fan and the sheet on the double-sided printing tray is changed between the fan and the sheet on the double-sided printing tray. The air guide means for guiding in a substantially parallel direction is arranged.
請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれかの発明に係る両面印刷ユニットと、前記両面印刷ユニットから送り出されたシートにトナー画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によってトナー画像が形成されたシートを加熱・加圧する定着装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置に関するものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a duplex printing unit according to any one of the first to third aspects, an image forming unit that forms a toner image on a sheet fed from the duplex printing unit, and a toner formed by the image forming unit. The present invention relates to an image forming apparatus comprising: a fixing device that heats and pressurizes a sheet on which an image is formed.
本発明によれば、トナー画像が定着された後のシートの熱は、このシートを搬送する搬送ローラ対に伝熱される。その結果、両面印刷されるシートの温度が低下し、現像デバイスが両面印刷時のシートによって加熱されにくくなり、トナーの凝集が生じにくくなる。そして、現像デバイスにおいてトナーの凝集が生じにくくなるため、トナー像のムラや斑点の発生を防止でき、画質を向上させることができる。 According to the present invention, the heat of the sheet after the toner image is fixed is transferred to the pair of conveying rollers that convey the sheet. As a result, the temperature of the sheet printed on both sides is lowered, the developing device is hardly heated by the sheet during double-sided printing, and toner aggregation is less likely to occur. In addition, since toner aggregation is less likely to occur in the developing device, toner image unevenness and spots can be prevented, and image quality can be improved.
また、本発明によれば、搬送ローラ対のうちの一方の搬送ローラが退避位置で冷却され、しかも冷却手段としてのファンの空気流が両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行であるため、ファンの空気流がシートに吹き付けられることがなく、ファンの空気流がシートに吹き付けられることに起因するシートの搬送不良(シートの折れ曲がりや皺の発生、シートの斜め送り等)を防止できる。 Further, according to the present invention, one of the conveyance roller pairs is cooled at the retracted position, and the fan air flow as the cooling means is substantially parallel to the sheet on the duplex printing tray. The air flow is not blown onto the sheet, and sheet conveyance failure (such as sheet bending or wrinkles, oblique sheet feeding) due to the air flow of the fan being blown onto the sheet can be prevented.
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[第1実施形態]
(画像形成装置の構造)
図1乃至図2は、本実施形態に係る電子写真方式の画像形成装置1の模式的構造図を示すものである。なお、図1は、画像形成装置1の全体の模式的構造図である。また、図2は、図1のA部(両面印刷ユニット2の一部及びその近傍)を拡大して示す模式的構造図である。
[First Embodiment]
(Structure of image forming apparatus)
1 and 2 are schematic structural views of an electrophotographic
これらの図に示すように、画像形成装置1は、画像形成装置本体3の上部に、原稿等の画像を読み取ってデジタルデータ化するスキャナ部4を備えている。なお、スキャナ部4は、自動原稿供給装置5によって原稿読み取り位置Rに流し込んだ原稿Gの画像を読み取るか、又はプラテンガラス6上に置いた図示しない原稿や読み取り対象物(本、雑誌、絵画等)の画像を読み取り、その画像データをデジタルデータ化して画像形成装置1の制御コントローラ(CPU)7に送り込む。なお、本実施形態に係る画像形成装置1は、スキャナ部4から制御コントローラ7に送り込まれた画像データの他に、図外の外部機器(パーソナルコンピュータ、他の画像形成装置、ファクシミリ、携帯電話、スキャナ、デジタルカメラ、ビデオカメラ等)から制御コントローラ7に送信され且つ入力されたデータに基づいて印刷作業が実行されるようになっている。
As shown in these drawings, the
画像形成装置1は、画像形成装置本体2内に、複数の給紙装置8a〜8dを備えている。これらの給紙装置8a〜8dは、複数枚の図示しないシート(コピー用紙、プラスチックフィルム等)を積載できる給紙カセット10a〜10dと、給紙カセット10a〜10d内に収容された最上位のシートから順にシート搬送路11に送り出すピックアップローラ及び給紙ローラ対13からなる給紙手段と、を有している。そして、給紙装置8a〜8dから送り出されたシートは、シート搬送路11内を画像形成部14へ向けて複数の搬送コロ対によって搬送される。シート搬送路11の画像形成部14の直前位置には、レジストローラ対15が配置されている。このレジストローラ対15は、シートの斜行を矯正して、シートを画像形成部14の転写位置Pに送り込むようになっている。また、画像形成装置1は、これら複数の給紙装置8a〜8dに収容したシートと異なるサイズのシート又は印刷用部材(封筒、ラベル用紙等)を画像形成部14へ向けて給紙する手差し給紙装置8eを備えている。
The
画像形成部14は、感光体ドラム16の周囲に、クリーニングデバイス17、除電デバイス18、帯電デバイス20、現像デバイス21、転写デバイス(転写ベルト)22が感光体ドラム16の回転方向(図1の時計回り方向)に沿って順に配置されている。この画像形成部14は、感光体ドラム16の表面に残留するトナーをクリーニングデバイス17によって掻き落とした後、感光体ドラム16の表面を除電デバイス18で除電し、続いて感光体ドラム16の表面を帯電デバイス20によって一様に帯電させた後、露光デバイス23によって感光体ドラム16の表面に静電潜像を形成し、その静電潜像が形成された感光体ドラム16の表面に現像デバイス21からトナーを供給し、感光体ドラム16の静電潜像をトナー画像として顕在化させた後、感光体ドラム16と転写ベルト22との間の転写位置Pに送り込まれたシートの表面(第1面)にトナー画像を転写するようになっている。そして、トナー画像が転写されたシートは、転写ベルト22によって定着装置24に送り込まれる。
The
定着装置24は、加熱ローラ25と加圧ローラ26とを有しており、加熱ローラ25と加圧ローラ26とのニップ部でシートを加熱・加圧し、シートの表面(第1面)に転写されたトナー画像を定着させる。ここで、加熱ローラ25は、トナーを溶融させることができる温度(例えば、200°C)に加熱されている。その結果、定着装置24から送り出されたシートは、全体が加熱された状態にあり、高温化している。
The
定着装置24から送り出されたシートは、両面印刷しない場合(片面印刷のみの場合)、フラッパ27によって排出ローラ対28へ案内され、排出ローラ対28によって画像形成装置本体3の外部(例えば、孔あけやステープル処理を行う図外の後処理装置又は排紙トレイ30)に送り出される。
The sheet sent out from the
定着装置24から送り出されたシートは、両面印刷する場合、フラッパ27によって両面印刷用案内路31に導かれ、両面印刷用案内路31に配置された搬送コロ対32によって両面印刷ユニット2へ送り込まれる。
When performing double-sided printing, the sheet sent out from the
両面印刷ユニット2は、両面印刷用案内路31を介して送り込まれたシートの表裏を反転し、そのシートを画像形成部14に送り込み、シートの未印刷面(第2面)にトナー画像を印刷できるようにしたものである。この両面印刷ユニット2は、両面印刷用案内路31に沿って搬送されたシートをその先端側から受け入れて支持する両面印刷用トレイ33と、この両面印刷用トレイ33とシート搬送路11とを接続するシート還流路34と、両面印刷用トレイ33の両面印刷用案内路31側の端部に配置された搬送ローラ対35と、この搬送ローラ対35の一方(図2の上方側)の搬送ローラ(従動ローラ)36を退避位置(他方の搬送ローラである駆動ローラ37から十分に離間した図2の二点鎖線で示す位置)において冷やす冷却手段38と、を備えている。なお、従動ローラ36及び駆動ローラ37は、少なくとも表面側がゴム(例えば、EPDM)で形成されている。また、シート還流路34には複数のシート搬送コロ40〜43が配置されており、これらシート搬送コロ40〜43が両面印刷用トレイ33から送り出されたシートをシート還流路34に沿ってシート搬送路11まで搬送するようになっている。
The
搬送ローラ対35は、シートの表面側(上方側)に位置する一方の搬送ローラである従動ローラ36と、シートの裏面側(下方側)に位置する他方の搬送ローラである駆動ローラ37とを有している。そして、従動ローラ36は、アーム44によって支持フレーム45に揺動できるように支持されており、アーム44がモータ46によって回動されることにより、駆動ローラ37との間にシートを挟持できる搬送位置(図2の実線位置)とシートから十分に離間した退避位置(図2の二点鎖線位置:両面印刷用トレイ33のシート積載面33aとほぼ平行になる位置)との間を移動できるようになっている。ここで、従動ローラ36は、シート搬送時を除き、駆動ローラ37から離間して退避位置に移動している。また、この従動ローラ36は、シート搬送時に、駆動ローラ37と転動するか、又は駆動ローラ37によって搬送されるシートによって回動させられるようになっている。一方、駆動ローラ37は、所定位置(両面印刷用トレイ33上のシートの裏面側に接触し得る位置)に回転できるように支持され、モータ(M)46にクラッチ(CL1)47を介して接続され、モータ46によって正逆両方向に回動させられるようになっている。
The
このような搬送ローラ対35は、両面印刷用案内路31を介して搬送されたシートをその先端側から両面印刷用トレイ33上に送り込んだ後、両面印刷用トレイ33上に送り込んだシートをその後端側を先端側として(スイッチバックさせて)両面印刷用トレイ33上からシート還流路34へ送り出すようになっている。これにより、シートの表裏が反転されることになる。なお、支持フレーム45が画像形成装置本体3に固定されているため、アーム44が支持フレーム45を介して画像形成装置本体3に回動可能に支持されていることになる。
Such a pair of conveying
アーム44は、図2及び図3に示すように、シート幅方向(シート搬送方向に対して直交する方向)に離して一対配置されており、それらの基端部44aが支持フレーム45に回動可能に支持された回動軸48に固定され、回動軸48と一体に回動できるようになっている。そして、一対のアーム44の先端部44b側にはローラ支持軸50が掛け渡されており、このローラ支持軸50の軸心が延びる方向の中央部には従動ローラ36が自在に回転できるように取り付けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of
アーム44の回動軸48は、図示しないギヤトレイン等の動力伝達機構、トルクリミッタ(TL)51、及びクラッチ(CL2)52を介してモータ46に接続されている。また、アーム44の回動軸48には、アーム44を介して従動ローラ36を駆動ローラ37側へ向けて付勢するバネ53が取り付けられている。このようなアーム44の回動軸48は、クラッチ52が切れている場合、バネ53によって従動ローラ36を搬送位置に保持し、従動ローラ36を駆動ローラ37側に押し付け、従動ローラ36と駆動ローラとの間にニップを形成するようになっている。
The
冷却手段38は、図2及び図4に示すように、退避位置へ移動した従動ローラ36に接触する金属製ローラ54と、この金属製ローラ54に空気を吹き付けるファン55とを有している。このうち、金属製ローラ54は、少なくとも外表面が熱伝導性の良い金属(例えば、アルミニウム、銅、鉄等)で形成され、ローラ軸56が画像形成装置本体3に固定された支持フレーム45に回転できるように支持されている。そして、この金属製ローラ54は、そのローラ軸56がモータ46に図示しないギヤトレイン等の動力伝達機構を介して接続され、モータ46によって回転駆動されて、退避位置まで移動した従動ローラ36に回転しながら接触(転動)する。この際、従動ローラ36が金属製ローラ54よりも高温であると、従動ローラ36の熱が金属製ローラ54側に伝熱されることになる。また、ファン55は、画像形成装置本体3に固定された支持フレーム5の開口部57に取り付けられた軸流ファンであり、空気流58が両面印刷用トレイ33上に積載されたシート(シート積載面33a)とほぼ平行な方向へ向かうように構成されており、金属製ローラ54に空気を直接吹き付けることができるようになっている。ここで、金属製ローラ54及びファン55の直下には、支持フレーム45を上下に二分割するようにエアガイドプレート60が配置されている。このエアガイドプレート60は、支持フレーム45に取り付けられており、金属製ローラ54と従動ローラ36との接触を可能にする窓61が形成されているが、その窓61以外の開口部がなく、ファン55によって生じた空気流58を両面印刷用トレイ33のシート積載面33aとほぼ平行な方向へ案内するようになっている(エアガイド手段として機能する)。また、支持フレーム45は、図4に示すように平面形状が逆コ字形状であり、図2の右方向に開口すると共に、図2の上方に開口している。その結果、図2に示すように、ファン55からの空気流58は、支持フレーム45の右方向へ向けて流出し、両面印刷用トレイ33上のシートに直接吹き付けられるようなことがない。
As shown in FIGS. 2 and 4, the cooling
このように構成された冷却手段38は、従動ローラ36から金属製ローラ54に伝導された熱を大気中に放熱することができる。ここで、「空気流58が両面印刷用トレイ33上に積載されたシートとほぼ平行な方向へ向かう」とは、空気流58が両面印刷用トレイ33上のシートに直接吹き付けられるようなことがない限り、ファン55の軸心が両面印刷用トレイ33上に積載されたシートに対して所定の角度を持って配置すること(平行に配置しないこと)を許容することを意味している。なお、ファン55の空気流入側(開口部57)が図示しないダクトで画像形成装置本体3の外部に連通され、金属製ローラ54から熱を奪った空気流58(金属製ローラ54との間で熱伝達が行われた空気流58)を画像形成装置本体3の正面側から裏面側へ(図1の紙面に直交する方向へ)向かう換気用空気流と共に排出することが好ましい。このようにすることにより、画像形成装置本体3内よりも低温の外気で金属製ローラ54を効率的に冷却でき、画像形成装置本体3内の温度上昇を抑えることができるため、定着済みのシートの熱を効率的に放熱することができる。
The cooling means 38 configured as described above can radiate the heat conducted from the driven
また、シート搬送コロ40のシート搬送方向下流側には、シート還流路34から分岐するシート排出路62が配置されている。このシート排出路62は、フラッパ63によってシート還流路34に接続されると、両面印刷用トレイ33から表裏反転されてシート還流路34に送り出されたシートが送り込まれ、そのシートを排出ローラ28対へ案内するようになっている。そして、シート排出路62を介して画像形成装置本体3外に排出されるシートは、排紙トレイ30上にダウンフェースで積載されることになる。すなわち、このシート排出路62は、片面印刷されたシートをダウンフェースで(第1面を下にして)排紙トレイ30上に排出する際に使用される。なお、両面印刷されたシートは、定着装置24から送り出された後、フラッパ27によって排出ローラ対28へそのまま案内され、排出ローラ対28によって排紙トレイ30上にダウンフェースで(第1面を下にして)排出される。
A
なお、本実施形態においては、従動ローラ36、駆動ローラ37及び金属製ローラ54が、ほぼ同一外径寸法で且つほぼ同一軸方向長さに形成されている。
In the present embodiment, the driven
(両面印刷ユニット及び冷却手段の作動状態)
次に、両面印刷ユニット2及び冷却手段38の作動状態を、図1乃至図4に基づき説明する。
(Operating state of duplex printing unit and cooling means)
Next, operating states of the
先ず、両面印刷用案内路31の搬送コロ対32の下流側に配置された搬入側シート検知センサ64がシートの先端を検知した後、所定時間(t1)経過すると、制御コントローラ7からモータ46に作動開始信号が出力され、モータ46が回転することによって駆動ローラ37が図2中時計回り方向へ回動すると共に、制御コントローラ7からクラッチ52に制御信号が出力され、クラッチ52が切れ、アーム44がバネ53の付勢力によって図2中時計回り方向へ回動させられ、アーム44の先端部44b側に取り付けられた従動ローラ(一方の搬送ローラ)が退避位置から搬送位置まで移動し、両面印刷用案内路31から両面印刷用トレイ33上に送り込まれたシートを従動ローラ36と駆動ローラ37とで挟持して、これら従動ローラ36及び駆動ローラ37がシートを図2の両面印刷用トレイ33の右方向へ更に送り込む。この従動ローラ36がシートに接触している時に、シートに蓄積した定着時の熱が従動ローラ36側に伝導され、シートの温度が低下する。なお、所定時間(t1)は、搬入側シート検知センサ64がシートの先端を検知した後、シートの後端が両面印刷用案内路31の搬送コロ対32から離間するまでの間の時間(ta)よりも短い時間(t1<ta)である。
First, when a predetermined time (t1) elapses after the carry-in side
シートが両面印刷用トレイ33内に所定寸法(最小サイズのシート長さよりも僅かに小さい寸法)進入すると、シートの先端がトレイ内シート検知センサ65によって検知され、その検知信号がトレイ内シート検知センサ65から制御コントローラ7に入力される。そして、トレイ内シート検知センサ65がシートの先端を検知した際(最小サイズのシートの場合)、又はトレイ内シート検知センサ65がシートの先端を検知した後に所定時間(t2)経過すると(最小サイズのシートよりも大きいサイズのシートの場合)、制御コントローラ7によってクラッチ47が切られ、モータ46から駆動ローラ37への動力伝達が遮断され、駆動ローラ37の回転が停止し、駆動ローラ37と従動ローラ36の間にシートの後端が挟持された状態でシートの両面印刷用トレイ33上への搬入動作が終了する。
When the sheet enters a predetermined dimension (slightly smaller than the minimum sheet length) into the
次に、制御コントローラ7によってクラッチ52が接続され、モータ46が制御コントローラ7によって逆方向へ回転させられ、モータ46の回転が回動軸48に伝達される。これにより、アーム44がバネ53の付勢力に抗して搬送位置から退避位置(図2の反時計回り方向)へモータ46によって回動させられ、アーム44の先端部44b側に取り付けられた従動ローラ36が搬送位置から離間して、従動ローラ36と駆動ローラ37のニップが開放され、従動ローラ36が退避位置へ移動し、従動ローラ36が金属製ローラ54に当接する。従動ローラ36がモータ46によって回転させられている金属製ローラ54に押し付けられ、従動ローラ36が金属製ローラ54に従動して回転する。そして、回動軸48に作用する回転トルクが所定値を越えると、トルクリミッタ51が滑りを生じ、従動ローラ36が退避位置に保持される。この従動ローラ36が退避位置に保持されている間に、両面印刷用トレイ33上のシートの幅方向(シート搬送方向に対して直交する方向)の位置決め及び姿勢の微調整を幅寄せガイド(図示せず)によって行うようになっている。また、この従動ローラ36が退避位置に保持されている間に、従動ローラ36の熱がファン55によって空冷されている金属製ローラ54に伝導され、従動ローラ36の温度が低下する。
Next, the clutch 52 is connected by the controller 7, the
シートの幅方向の位置決めが終了すると、制御コントローラ7によってクラッチ52が切られ、モータ46から回動軸48への動力伝達が遮断され、アーム44がバネ53に付勢されて図2の時計回り方向へ回動し、従動ローラ36が退避位置から搬送位置へ移動し、従動ローラ36が駆動ローラ37側へバネ53の弾性力で押圧され、従動ローラ36と駆動ローラ37との間にシートが再度挟持される。
When positioning in the width direction of the sheet is completed, the clutch 52 is disengaged by the controller 7, the power transmission from the
次に、制御コントローラ7によってクラッチ47が接続され、モータ46が制御コントローラ7によって逆回転させられ、駆動ローラ37がモータ46によって逆方向(図2の反時計回り方向)へ回転させられる。その結果、駆動ローラ37と従動ローラ36の間に挟持されたシートは、その後端側を先端側として(スイッチバックして)、シート還流路34側へ駆動ローラ37及び従動ローラ36によって送り出される。この駆動ローラ37と従動ローラ36によるシート搬送中に、シートの熱が従動ローラ36側に伝導され、シートの温度が更に低下する。
Next, the clutch 47 is connected by the controller 7, the
制御コントローラ7によってモータ46が逆回転させられた後、所定時間(t3)経過し、シートの先端がシート還流路34のシート搬送コロ40,41間に確実に挟持されると、制御コントローラ7によってクラッチ52が接続され、モータ46から回動軸48に動力伝達され、アーム44がバネ53の付勢力に抗して搬送位置から退避位置へ向けて回動し、従動ローラ36と駆動ローラ37との間のニップが開放される。従動ローラ36が退避位置へ移動し、従動ローラ36がモータ46によって回転させられている金属製ローラ54に押し付けられ、従動ローラ36が金属製ローラ54に従動して回転する。そして、回動軸48に作用する回転トルクが所定値を越えると、トルクリミッタ51が滑りを生じ、従動ローラ36が退避位置に保持される。この従動ローラ36が退避位置に保持されている間に、従動ローラ36の熱がファン55によって空冷されている金属製ローラ54に伝導され、従動ローラ36の温度が低下する。
After a predetermined time (t3) has elapsed after the
従動ローラ36と駆動ローラ37との間のニップが開放された後、制御コントローラ7によってクラッチ47が切られ、モータ46から駆動ローラ37への動力伝達が遮断され、駆動ローラ37の回転が停止する。その後、シートは、シート還流路34をシート搬送コロ40〜43等で搬送され、シート搬送路11内へ送り込まれる。
After the nip between the driven
なお、両面印刷ユニット2内に搬送されたシートは、従動ローラ36を介して放熱される他に、駆動ローラ37を介して画像形成装置本体3側へ放熱されると共に、両面印刷用トレイ33を介して画像形成装置本体3側へ放熱されて温度低下する。また、両面印刷用トレイ33からシート還流路34へ送り出されたシートは、シート還流路34内を搬送される過程においてもシート搬送コロ40〜43等と接触して温度低下すると共に、空冷されて温度低下する。
The sheet conveyed into the
(本実施形態の効果)
以上のように構成された本実施形態によれば、片面印刷されたシートの熱が両面印刷用トレイ33にシートを搬入・搬出する従動ローラ36に伝熱され、その従動ローラ36が一枚のシートの搬入・排出動作終了毎に退避位置に移動して冷却手段38で冷却されるため、両面印刷用トレイ33に送り込まれた各シートの熱を従動ローラ36によって確実に奪うことができ、両面印刷用トレイ33上に送り込まれた各シートの温度を確実に低下させることができる。
(Effect of this embodiment)
According to the present embodiment configured as described above, the heat of the sheet printed on one side is transferred to the driven
したがって、本実施形態によれば、両面印刷ユニット2から画像形成部14側に供給されたシートによって現像デバイス21が加熱され過ぎることがなく、現像デバイス21の加熱に起因するトナーの凝集を未然に防止し、トナーの凝集に起因する印刷画質の低下(画像のムラや斑点の発生)を防止でき、高品質の印刷を行うことが可能になる。
Therefore, according to the present embodiment, the developing
また、本実施形態によれば、搬送ローラ対35のうちの従動ローラ(一方の搬送ローラ)36が退避位置で冷却され、しかも冷却手段38としてのファン55の空気流58が両面印刷用トレイ33上のシートとほぼ平行であるため、ファン55の空気流58がシートに吹き付けられることがなく、ファン55の空気流58がシートに吹き付けられることに起因するシートの搬送不良(シートの折れ曲がり、皺の発生、斜め送り等)を防止できる。
Further, according to the present embodiment, the driven roller (one transport roller) 36 of the
なお、本実施形態において、両面印刷用トレイ33と金属製ローラ54との間隔を十分に確保でき、ファン55からの空気流58が金属製ローラ54に衝突して流れの方向が変わったとしても、その空気流58が両面印刷用トレイ33上のシートに吹き付けられない限り、エアガイドプレート60を省略してもよい。
In this embodiment, even if the space between the double-
また、本実施形態によれば、ファン55によって生じる空気流58は、両面印刷用案内路31側から両面印刷用トレイ33上にシートが送り込まれる方向(図2の右方向)へ向かうようになっているため、両面印刷用案内路31から両面印刷用トレイ33上へのシートの搬入が円滑に行われる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施形態において例示した数値及び材料等は、説明をわかりやすくするための例示であり、これに限定されるものではない。 In addition, the numerical values, materials, and the like exemplified in the present embodiment are examples for easy understanding of the description, and are not limited thereto.
[第2実施形態]
図6乃至図7は、本発明の第2実施形態に係る両面印刷ユニット2及びこれを備えた画像形成装置1を示すものである。なお、図6乃至図7に係る両面印刷ユニット2及びこれを備えた画像形成装置1において、第1実施形態の両面印刷ユニット2及びこれを備えた画像形成装置1に対応する構成部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
[Second Embodiment]
6 to 7 show a
図6及び図7に示すように、本実施形態は、第1実施形態における金属製ローラ54を省略し、第1実施形態におけるエアーガイドプレート60の代わりにストッパ70を配置している。このストッパ70は、アーム44が突き当てられることにより、アーム44を退避位置に位置決めし、従動ローラ36がファン55の正面に位置するように位置決めするようになっている。また、ストッパ70は、ファン55の近傍において、ファン55によって生じる空気流58が両面印刷用トレイ33のシート積載面33aとほぼ平行な方向へ向かうように空気流58をガイドしている(エアガイド手段としても機能している)。そして、冷却手段38としてのファン55が、退避位置に保持された従動ローラ36に風(空気流58)を吹き付け、従動ローラ36から空気流58への熱伝達により、従動ローラ36の熱を奪い、従動ローラ36を冷却する。
As shown in FIGS. 6 and 7, in this embodiment, the
このような本実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果を得ることができると共に、構造を簡単化して、両面印刷ユニット2及びこれを備えた画像形成装置1の低廉化を図ることができる。
According to this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, the structure can be simplified, and the
なお、本実施形態において、退避位置の従動ローラ36と両面印刷用トレイ33との間隔を十分に確保でき、ファン55からの空気流58が従動ローラ36に衝突して流れの方向が変わったとしても、その空気流58が両面印刷用トレイ33上のシートに吹き付けられず、且つ、アーム44又は回動軸48の回動規制を行うストッパ(図示せず)を設置できる限り、ストッパ70を省略してもよい。
In this embodiment, it is assumed that the distance between the driven
1……画像形成装置、2……両面印刷ユニット、14……画像形成部、21……現像デバイス、24……定着装置、33……両面印刷用トレイ、35……搬送ローラ対、36……従動ローラ(一方の搬送ローラ)、37……駆動ローラ(他方の搬送ローラ)、38……冷却手段、54……金属製ローラ、55……ファン、58……空気流、60……エアガイドプレート(エアガイド手段)、70……ストッパ(エアガイド手段)
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記シートをその先端側から受け入れた後、前記シートをその後端側から送り出すことができるようになっている両面印刷用トレイと、
前記両面印刷用トレイに前記シートを送り込むと共に、前記両面印刷用トレイから前記シートを送り出す搬送ローラ対と、を有し、
前記搬送ローラ対のうちの一方の搬送ローラは、前記シートの搬送時以外は前記搬送ローラ対の他方の搬送ローラから離れた退避位置へ移動し、前記退避位置で冷却手段によって冷却されるようになっており、
前記冷却手段は、前記退避位置に移動した前記一方の搬送ローラに転動接触する金属製ローラと、この金属製ローラに空気を吹き付けるファンとを有し、
前記ファンは、前記両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行な方向の空気流を発生する、
ことを特徴とする両面印刷ユニット。 In the double-sided printing unit that reverses the front and back of the sheet on which the toner image is fixed and sends it to the image forming unit equipped with the developing device
A double-sided printing tray adapted to be able to feed out the sheet from its rear end side after receiving the sheet from its front end side;
A feeding roller pair for feeding the sheet to the duplex printing tray and feeding the sheet from the duplex printing tray;
One conveying roller of the pair of conveying rollers moves to a retracted position away from the other conveying roller of the conveying roller pair except when the sheet is being conveyed, and is cooled by a cooling unit at the retracted position. And
The cooling means includes a metal roller that is in rolling contact with the one transport roller moved to the retracted position, and a fan that blows air onto the metal roller,
The fan generates an air flow in a direction substantially parallel to a sheet on the duplex printing tray;
A duplex printing unit characterized by that.
前記シートをその先端側から受け入れた後、前記シートをその後端側から送り出すことができるようになっている両面印刷用トレイと、
前記両面印刷用トレイに前記シートを送り込むと共に、前記両面印刷用トレイから前記シートを送り出す搬送ローラ対と、を有し、
前記搬送ローラ対のうちの一方の搬送ローラは、前記シートの搬送時以外は前記搬送ローラ対の他方の搬送ローラから離れた退避位置へ移動し、前記退避位置で冷却手段によって冷却されるようになっており、
前記冷却手段は、前記退避位置の前記一方の搬送ローラに空気を吹き付けて、前記一方の搬送ローラから熱を奪うファンであり、
前記ファンは、前記両面印刷用トレイ上のシートとほぼ平行な方向の空気流を発生する、
ことを特徴とする両面印刷ユニット。 In the double-sided printing unit that reverses the front and back of the sheet on which the toner image is fixed and sends it to the image forming unit equipped with the developing device
A double-sided printing tray adapted to be able to feed out the sheet from its rear end side after receiving the sheet from its front end side;
A feeding roller pair for feeding the sheet to the duplex printing tray and feeding the sheet from the duplex printing tray;
One conveying roller of the pair of conveying rollers moves to a retracted position away from the other conveying roller of the conveying roller pair except when the sheet is being conveyed, and is cooled by a cooling unit at the retracted position. And
The cooling means is a fan that blows air to the one conveyance roller at the retracted position and takes heat away from the one conveyance roller,
The fan generates an air flow in a direction substantially parallel to a sheet on the duplex printing tray;
A duplex printing unit characterized by that.
ことを特徴としている請求項1又は2に記載の両面印刷ユニット。 Between the fan and the sheet on the duplex printing tray, air guide means for guiding the air flow generated by the fan in a direction substantially parallel to the sheet on the duplex printing tray is disposed,
The double-sided printing unit according to claim 1 or 2, wherein
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