JP5044935B2 - 温度ヒューズ付タグインレットロールおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、温度ヒューズのような細長い電気電子部品を備えたタグインレットを、電気絶縁材料からなるロールシートに、所定の間隔で複数組形成してなる温度ヒューズ付タグインレットロールおよびその製造方法に関する。

従来、物品の製造工程や輸送・保管・販売の状況管理等をするために、物品個々に装着されるタグが知られている。このような用途で使用されるタグには、ＩＣチップを備えたもの／ＩＣチップの無いもの、駆動電力を外部から供給するもの／電池等の駆動電力を内蔵するもの、外部と通信するアンテナの有るもの／無いもの、外装形状がラベル型のもの／カード型のもの／ボタン型のもの等、種々のものがある。これらのタグは、大量生産を容易にするため、電気絶縁材料からなる可撓性を有する絶縁基材（通常はロール状に巻回されているのでロールシートとも称する）に所定間隔で複数形成されてロール状に巻回されてタグインレットロールとして生産される。タグインレットロールは、そのまま保管・流通されることもあるが、最終的には、個々のタグインレット（単にインレットとも称する）に切断され、このインレットの片面若しくは両面に、樹脂フィルムをラミネートする等して保護層を形成し、必要に応じて樹脂フィルムの表裏面に印刷等を施して、物品に装着できる状態のタグの完成品とされる。

一方、近年、物品の輸送・保管中の温度、湿度等の環境変化や衝撃の有無等を輸送・保管後に検知する目的で、それぞれの目的に応じた温度ヒューズ、温度センサ、衝撃検知センサ等の電気電子部品を付加した電気電子部品付タグが提案されている（例えば特許文献１、特許文献２等）。

こうした電気電子部品付タグも、大量生産を容易にするため、ロール状に生産することが好ましい。しかし、タグインレットロールのロール長は例えば５０〜５００ｍと長く、ロールの内径は例えば５〜１５ｃｍ程度と小さく、内側に行くほど曲率が大きくなり、巻き締まりの圧力もかかるという性質を有している。一方、タグインレットに搭載される電気電子部品は、温度ヒューズ等の２端子部品であることが多く、２端子部品は一般に細長く、長さ／幅比がたとえば１．５より大きくなっており、その長さも例えば２ｃｍ以上と、ロールの内径に比べて無視できない長さとなっている。このような細長い形状の電気電子部品は、その長さ方向の曲げや引っ張りの圧力に弱いという問題を抱えている。
特開２００２−１５０２４８号公報 特開２００５−１３５１３２号公報

すなわち、細長く曲がりやすい電気電子部品を備えたタグインレットロールを、その搭載の向きを意識せずに搭載してロール状に巻き取ると、搭載された部品の向きによっては、その部品が折れ曲がり、故障や破損が生じやすいという問題がある。この問題について、本発明者が検討したところ、図１２に示すように、例えば温度ヒューズがその長手方向がロールシートの長手方向になるようにして搭載されていた場合には、温度ヒューズ付きタグインレットロールを巻き取ると、温度ヒューズが曲がり、故障や破損が生じやすいという知見を得た。

これは、ロール状に巻き取られたタグインレットロールは、ロールシートの長手方向に曲げや引っ張りの圧力がかかること、および、このような細長い電気電子部品は、外力による長手方向の曲げや引っ張り等で破壊され易いことに起因するものと考えられる。

本発明は、かかる事情に対処するためになされたもので、このような、長手方向の曲げや引張りに弱い温度ヒューズ部品を搭載したタグインレットをロール状に巻回しても、従来に比べて温度ヒューズ部品が故障・破損しにくい温度ヒューズ付タグインレットロール及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の温度ヒューズ付タグインレットロールは、所定温度で所定時間経過すると不可逆的に溶断し、かつ、長さ/幅比が１．５より大きい温度ヒューズ部品を含むタグインレットを、電気絶縁材料からなるロールシート上に、所定の間隔で複数組形成してなるタグインレットロールであって、前記温度ヒューズ部品を、その長手方向が前記ロールシートの幅方向となるようにして、前記ロールシート上に配設したことを特徴とする。

また、本発明の温度ヒューズ付タグインレットロールの製造方法は、所定温度で所定時間経過すると不可逆的に溶断し、かつ、長さ/幅比が１．５より大きい温度ヒューズ部品を含むタグインレットを、電気絶縁材料からなるロールシート上に、所定の間隔で複数組形成してなるタグインレットロールを製造する方法であって、電気絶縁材料からなるロールシートの一方の面に、前記温度ヒューズ部品が接続される端子部を含む導体パターンを、前記温度ヒューズ部品を搭載する領域の長手方向が前記ロールシートの幅方向となるようにして形成する工程と、前記端子部に前記温度ヒューズ部品の接続端子を電気的に接続させて、該温度ヒューズ部品を前記ロールシートの前記一方の面に搭載する工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、温度ヒューズを搭載したタグインレットをロールシート上に形成して巻き取っても、曲げや引張りなどの外力による温度ヒューズ部品の故障・破損の発生を抑えることができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

［第１の実施形態］
（温度ヒューズ付きタグインレットロールの構成例）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る温度ヒューズ付きタグインレットロール１の要部構成を模式的に示すものである。図１に示すように、ロールシート１１上には、その長手方向に沿って所定の間隔で多数（例えば５０００個）のタグインレット１０が構成されており、各タグインレット１０には、温度ヒューズ１２が、その長手方向をロールシート１１の幅方向となるようにして、配設されている。なお、温度ヒューズ１２は、長さ/幅比が１．５より大きい電気電子部品の一例として示したものである。後述するが、この例の温度ヒューズ１２は、長さ／幅比が１．５より大きく、長さが２０ｍｍ以上で、タグインレット１０の回路内に搭載できる形状となっている。

ロールシート１１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の電気絶縁材料からなるロール状の可撓性フィルムであり、その長さ（長辺の長さ）が５０〜５００ｍ程度、幅（短辺の長さ）が５〜５０ｃｍ程度、厚さが３０〜４０μｍ程度のものである。ロールシート１１の幅や長さは、形成するタグインレット１０の幅、長さ、ロールシート内でのタグインレットの面付け構成により、いろいろに選択することが可能である。図１に示した例では、タグインレット１０の長手方向をロールシート１１の幅方向として、ロールシート１１の幅方向にタグインレット１０を２列に面付けしているので、ロールシート１１の幅は、タグインレット１０の長さの２倍以上とされる。例えば、１つのタグインレット１０の幅を４５ｍｍ、長さを７６ｍｍとした場合、ロールシート１１の幅は１５２ｍｍ以上とされる。

温度ヒューズ付きタグインレットロール１としては、図１に示す状態で完成品である。タグインレットロール１は、図１に示すように必要に応じてその一部分または全部が展開される場合もあるが、保管時や流通時には、取り扱いやすいように、ロールシート１１の長手方向に沿って巻回されるのが通例である。本明細書においては、ロールシート１１の長手方向に巻き取った状態のものも一部又は全部を展開した状態のものも総称してタグインレットロールと称する。そして、タグインレット１０の片面若しくは両面に、樹脂フィルムをラミネートする等して保護層を形成し、必要に応じて樹脂フィルムの表裏面に印刷等を施し、切断して、温度ヒューズ付きタグの完成品とされる。なお、巻回されたときのタグインレットロール１の最内径の数値の一例を挙げると、たとえば５〜１５ｃｍ程度となる。

上記のように、長さの長いタグインレットロール１をその長手方向に沿って巻き取ってロール状にして保管等する際、本実施形態では、温度ヒューズ１２を、その長手方向をロールシート１１の幅方向になるようにして配設したので、温度ヒューズ１２が長手方向に曲がったり引っ張られたりしない。このため、温度ヒューズ１２が曲がったり引っ張られたりして、故障・破損が生じることを防止することができる。また、温度ヒューズ１２の長手方向をロールシート１１の幅方向になるようにして温度ヒューズ１２を配設したので、ロールシート１１の長手方向に巻き取っても、温度ヒューズ１２どうしが重なることが少なくなるから、温度ヒューズ１２の部分に巻き締まりの力が直接かかることによる温度ヒューズ１２の破損を防止することができる。

次に、図１に示した温度ヒューズ付きタグインレットロール１に形成された１つの温度ヒューズ付きタグインレット１０の構成の一例を、図２〜４を用いて説明する。

図２は、温度ヒューズ付きタグインレット１０の構成の一例を、温度ヒューズ１２が搭載された面から透視的に示した概略的な平面図である。図２において、左下がりの平行斜線を付した領域は、表（おもて）面に形成された導体パターン１０ａを示しており、右下がりの平行斜線を付した領域は、裏面に形成された導体パターン１０ｂを示している。図３は、図２のタグインレット１０のおもて面（温度ヒューズ１２を搭載する面）に形成された導体パターン１０ａを黒塗りの領域で示した図であり、図４は、図２のタグインレット１０を構成する導体回路の電気的な機能構成を示す図である。

図２および図３に示すように、温度ヒューズ付きタグインレット１０は、ロールシート１１でもある絶縁性基材Ｐ１の片面に搭載された温度ヒューズ１２と、それと同一面にコイル状の導体パターンとして形成されたアンテナコイル１３と、このアンテナコイル１３に電気的に接続されたＩＣチップ１４と、誘電体でもある絶縁性基材Ｐ１を挟んで両面に形成された導体パターンからなる調整可能容量部（容量調整可能キャパシタ）１５および１６と、表裏両面の導体パターンを電気的に接続する接続部１７および１８とから構成されている。調整可能容量部１５および１６は、その一部を切り落とすことでその容量を調整することができるようになっている。なお、接続部１７および１８は、両面から押しつぶして電気的に接続したカシメ接続部で構成することができるが、周知のスルーホールで構成してもよい。また、容量部は予め計算や実験等により設定された容量の固定容量部でもよい。

このタグインレット１０は、例えば、共振周波数１３．５６ＭＨｚの無線ＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ、非接触データキャリアとも称する）用に構成されたもので、幅（短辺の長さ）４５ｍｍ、長さ７６ｍｍ程度の大きさである。

この温度ヒューズ１２の外形は、図２に示すような四隅が丸くなった略長方形であり、その幅は５〜１０ｍｍ程度、長さは２０〜３５ｍｍ程度、厚さは２０〜１００μｍ程度である。この温度ヒューズ１２は、一方の面に露出した導電性の端子１２１および１２２と、これらの端子を電気的に接続する連結部１２３を含む構成となっており、表面が絶縁性のフィルムで覆われている。端子１２１および１２２は、少なくとも裏面が露出されており、図３に示す導体パターンの一部として形成された端子部１２１ａおよび１２１ｂに熱圧着等の公知の手段によりそれぞれ電気的に接続されるように構成されている。この温度ヒューズ１２は、初期状態では図２に示すように連結部１２３が端子１２１と１２２を接続しているが、所定温度（たとえば５０℃）に達して所定時間（たとえば１０分）経過すると、連結部１２３の一部が溶断されることにより、端子１２１と１２２との間の導通が切断され、元には戻らないように構成されている。

この温度ヒューズ１２は、より具体的には、次のような構成とすることができる。たとえば、この温度ヒューズの利用目的に合わせた所定の温度で収縮する樹脂からなる所定の長さの収縮チューブ中に、流動性を有する導電性ペーストを充填して、連結部１２３とし、その両端に電気的に接続されるように導電性の接続端子１２１および１２２を設け、表面を図２で示すように絶縁性フィルムで覆う構成とすることができる。

図３において符号１２ａで示したものは、温度ヒューズ１２が搭載される領域である。１２１ａは、温度ヒューズ１２の接続端子１２１が接続される端子部、１２２ａは温度ヒューズ１２の接続端子１２２が接続される端子部である。１５ａは、調整可能容量部１５の一方の面を構成する導体パターンであり、１６ａは、調整可能容量部１６の一方の面を構成する導体パターンである。図３に示すように、１２１ａと１６ａ、１２２ａと１５ａは、それぞれ連続した導体パターンとなっているので、それぞれ電気的に接続されているが、１２１ａと１２２ａは離間しているので電気的に切断されている。このように構成された導体パターン１０ａの１２１ａと１２２ａ間に温度ヒューズ１２を介装して電気的に接続すると、図４に電気的構成を示す導体回路が構成される。

図２〜図４に示すように、アンテナコイル１３と容量部１５および／または１６とで共振回路が構成される。アンテナコイル１３と容量部１５と容量部１６とは並列に接続され、温度ヒューズ１２が切断されると容量部１６との導通が切断されるようになっている。すなわち、温度ヒューズ１２が切断されると、容量部１６の容量分減少するので、共振周波数が上がるように構成されている。すなわち、アンテナコイル１３のインダクタンスをＬ、容量部１５の容量をＣ１、容量部１６の容量をＣ２とすると、温度ヒューズ導通時の共振周波数ｆ１は、１／（２π（Ｌ（Ｃ１））1/2）で表され、温度ヒューズ切断時の共振周波数ｆ２は、１／（２π（Ｌ（Ｃ１＋Ｃ２））1/2）で表された周波数となるから、温度ヒューズ１２が切断されると共振周波数が上がる。したがって、このように構成されたタグを物品に装着して輸送・保管等した後、タグの共振周波数が元のままか上がったか否かを調べることで、温度ヒューズが切断されたかどうかがわかり、結果として、輸送・保管中に、所定の温度に達して所定時間経過したか否かがわかる。温度ヒューズ１２は、切断されると元には戻らない不加逆性の電気電子部品なので、メモリをリセットするなどの不正手段を防ぐことができるという点で、物品の輸送・保管等の状況管理には向いている。

上記のように、温度ヒューズ１２は、タグに搭載できる程度に薄いものとなっており、その長さは２０〜３５ｍｍ程度、幅は５〜１０ｍｍ程度であって、長さ／幅比は１．５より大きく、平均的には長さ／幅比は２より大きいものとなっている。したがって、温度ヒューズ１２は、その長手方向の曲げや引っ張りに弱い形状となっている。また、所定の温度で収縮する収縮チューブに導電性ペーストを充填した構成でもある。このような形状、構成であるから、この温度ヒューズ１２は、長手方向の曲げや引っ張りに対する耐性は高くはない。温度ヒューズ１２は、このように、外力により壊れやすく、また、一度切断されると元には元らない性質を有する電気電子部品なので、出荷前に破損することがないよう、温度ヒューズ付きタグインレットロールの製造段階において、曲げ等の外力による温度ヒューズの切断を防ぐことが特に求められている。

なお、ＩＣチップ１４には、電源バックアップ不要でかつ書き換え可能な不揮発メモリや無線交信のためのＲＦ (Radio Frequency) 回路が搭載されている。ＩＣチップ１４としては、フィリップス社の I-CODE SLIチップや、インフィニオンテクノロジーズ社のmy-dチップ等、ＩＣタグ用のチップとして市場で入手可能なものを、用途に合わせて適宜用いることができる。

（温度ヒューズ付きタグインレットロールの製造方法の例）
次に、このように構成された温度ヒューズ付きタグインレット１０を複数含むタグインレットロール１の製造方法について、図５〜９に基づいて説明する。必要に応じて、すでに説明した図２〜３も参照する。

図５に示すように、例えば３０〜４０μｍ程度の厚さのＰＥＴ製の基材フィルムＰ１がロール状に巻回されたＰＥＴロールＲ１から巻き出しローラ２１を通じて基材フィルムＰ１の連続的な送り出しを開始する。この送り出された基材フィルムＰ１の両側面に対し貼付ローラ２２ａ、２２ｂを用い、それぞれロール２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂより引き出された銅やアルミなどの導電性金属層Ｋ１、Ｋ２を接着層Ｓ１、Ｓ２を介して張り付ける。基材フィルムＰ１の両面にそれぞれ貼り付けられた導電性金属層Ｋ１、Ｋ２上の所定位置にローラ３１ａ、３１ｂを用いてレジストＴを選択的に印刷する。

ここで、導体パターン１０ａを形成するためのレジストＴを選択的に印刷する際、図６に示すように、温度ヒューズ１２が搭載される領域１２ａを、その長手方向が基材フィルムＰ１の幅方向になるようにレイアウトすることが必要である。そうすることで、結果的に、温度ヒューズ１２を、その長手方向をロール状の基材フィルムＰ１の幅方向になるようにして搭載することが可能となり、温度ヒューズ１２が外力によって曲がって故障・破損するのを防ぐことができる。

この後、図５の中央に示すように、導電性金属層Ｋ１、Ｋ２上のレジストＴが印刷された基材フィルムＰ１にエッチング槽３２を通じてエッチングを施し、さらに、図５の右寄りに示すように、レジスト洗浄・乾燥室３３で、レジストＴを洗浄して除去する。これにより、図２、図３、図６で示すように、一方の面に、温度ヒューズ１２が搭載される領域１２ａ、端子部１２１ａ、１２２ａ、アンテナコイル１３などを含む導体パターン１０ａが形成され、かつ、他方の面にも導体パターン１０ｂが形成される。

これらが形成された基材フィルムＰ１に対し、カシメ機３４を用いて、図２における接続部１７、１８に相当する部分を、両方の面からつぶして、両面の導体パターン１０ａ、１０ｂの必要箇所を電気的に接続する。

このようにして、必要な導体パターンが形成され、必要箇所が電気的に接続された基材フィルムＰ１を、巻き取りローラ３５を通じて巻き取り、アンテナロールＲ２を形成する。図６は、この状態のアンテナロールＲ２を展開して、温度ヒューズが搭載される領域１２ａが形成された面側から見た様子を示している。

さらに、この後、図７に示すように、アンテナロールＲ２から巻き出しローラ３６を通じて、この基材フィルムＰ１の連続的な送り出しを開始し、この送り出された基材フィルムＰ１上の導体パターン１０ａの形成面側に温度ヒューズ１２およびＩＣチップ１４を実装装置３７及び圧着装置３８を用いて搭載（実装）する。温度ヒューズ１２とＩＣチップ１４は、ロール状に巻き取る前に、実装装置３７の支持部３７１および吸引部３７２により、順番に所定位置に所定の向きで配設される。

このようにして温度ヒューズ１２およびＩＣチップ１４の搭載された基材フィルムＰ１を、巻き取りローラ３９を通じて巻き取り、温度ヒューズ付きタグインレットロールＲ３（１）を形成する。なお、巻き取りローラ３９の外径、すなわち、ロールＲ３の内径は、たとえば５〜１５ｃｍ程度である。

温度ヒューズ付きタグインレットロールＲ３（１）はこれで完成である。図８は、こうして製造された温度ヒューズ付きタグインレットロールＲ３（１）を部分的に展開して上から見た様子を示している。図８に示すように、温度ヒューズ付きタグインレットロール１には、その幅方向に２列に所定間隔で並べて複数個の温度ヒューズ付きタグインレット１０が、インレット１０の長さ方向をロールシートの幅方向として形成されている。同図に示すように、温度ヒューズ１２は、その長手方向をロールシートの幅方向となるように配置されている。

この後、必要に応じて、図９に示すように、温度ヒューズ付きタグインレットロールＲ３（１）を巻き出しローラ４１を通じて、温度ヒューズ付きタグインレット１０が複数縦横に並べられた状態のシートの連続的な送り出しを開始する。この送り出されたシートは、裁断装置４２により、所定の位置を基準として所定サイズに裁断され、温度ヒューズ付きタグインレット１０が作製される。なお、裁断装置４２のこのシートと対向する面には、タグインレット１０の外形に合わせた所定位置に、それぞれ、裁断用の刃４２１が設けられており、これらの刃４２１により、このシートは、タグインレット１０の外形に合わせた所定位置で切断される。温度ヒューズ付きタグインレット１０の打ち抜かれたシートは、回収ローラ４３を通じて巻き取られ、回収ロールＲ４となる。

なお、基材フィルムＰ１を構成するための絶縁樹脂材料としては、ＰＥＴの他、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ＰＢＴ、ポリアリレート、シリコン樹脂、ジアリルフタレート、ポリイミドなどを適用することもできる。また、上記製造方法では、基材フィルムＰ１に接着層Ｓ１、Ｓ２を介して導電性金属層Ｋ１、Ｋ２を貼り付けることにより、基材フィルムＰ１の両面に導電性金属層Ｋ１、Ｋ２を積層したが、接着層Ｓ１、Ｓ２を介さず、基材フィルムＰ１に金属粉を蒸着させることにより導電性金属層Ｋ１、Ｋ２を積層してもよい。また、基材フィルムＰ１の両面に予め導電性金属層Ｋ１、Ｋ２が積層された両面金属層付きフィルムを用いてもよい。基材フィルムＰ１に接着層Ｓ１、Ｓ２を介して導電性金属層Ｋ１、Ｋ２を貼り付けた場合には、蒸着したものに比べて、積層されたロールシートの強度が向上するという長所がある。基材フィルムＰ１の両面に導電性金属層Ｋ１、Ｋ２が積層された両面金属層付きフィルムを基材として用いる場合には、製造工程が簡略化されるという長所がある。

以上のようにして、作製された温度ヒューズ付きタグインレットロール１は、温度ヒューズ１２を、その長手方向を基材フィルムＰ１の幅方向になるようにして配設したので、基材フィルムＰ１の長手方向に沿ってロール状に巻き取ったまま保管しても、温度ヒューズ１２が曲がりにくい。このため、温度ヒューズ１２が曲がって、故障・破損が生じることを防止することができる。また、温度ヒューズ１２の長手方向を基材フィルムＰ１の幅方向になるようにして温度ヒューズ１２を配設したので、基材フィルムＰ１の長手方向に沿ってロール状に巻き取っても、温度ヒューズ１２どうしが重なることが少なくなるから、温度ヒューズ１２の部分に巻き締まりの力が直接かかることによる温度ヒューズ１２の破損を防止することができる。

［第２の実施形態］
図１０は、本発明の第２の実施形態の例を概略的に示す図である。同図に示すように、個々のタグインレットの形状は、略正方形であってもよい。この場合でも、電気電子部品１２を、その長手方向がロールシート１１の幅方向となるように配置する。すなわち、個々のインレットの内部構成の詳細を省略するが、この場合においても、電気電子部品１２を搭載する領域の長手方向がロールシート１１の幅方向となるように面付けして、電気電子部品１２が接続される端子部を含む導体パターンを、ロールシート１１上に形成する。そうすることで、電気電子部品１２を搭載して、電気電子部品付きタグインレットロール１を製造し、ロール状に巻き取った際、曲げ圧力等により電気電子部品に故障・破損が生じることを防止することができる。

［第３の実施形態］
図１１は、本発明の第３の実施形態の例を概略的に示す図である。この例の場合、個々のタグインレット１０の形状は、第１の実施形態と同じ長方形であるが、個々のタグインレット１０内における電気電子部品１２の配置は、第１の実施形態と異なり、電気電子部品１２の長手方向が個々のタグインレット１０の幅方向となっている。

この場合でも、図１１に示すように、電気電子部品１２を、その長手方向がロールシート１１の幅方向となるように配置する。したがって、図１１に示すように、個々のタグインレット１０の幅方向とタグインレットロール１の幅方向とが一致する面付け構成となる。

この場合も、個々のインレットの内部構成の詳細を省略するが、電気電子部品１２を搭載する領域の長手方向がロールシート１１の幅方向となるように面付けして、電気電子部品１２が接続される端子部を含む導体パターンを、ロールシート１１上に形成する。そうすることで、電気電子部品１２を搭載して、電気電子部品付きタグインレットロール１を製造し、ロール状に巻き取った際、曲げ圧力等により電気電子部品に故障・破損が生じることを防止することができる。

［その他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろと変形することができる。本発明を実施するには、温度ヒューズ等の電気電子部品が曲げや引っ張り等により故障・破損しないように、電気電子部品の長手方向をロールシートの幅方向になるようにしてタグインレットロールを構成できればよい。したがって、タグインレット自体の機能構成はいろいろに変形することができる。

たとえば、上記第１の実施形態では、ＩＣチップを有する温度ヒューズ付きタグインレットを例に説明したが、ＩＣチップのない温度ヒューズ付きタグインレットとしてもよい。その場合、タグにデータを読み書きさせることはできないが、所定の温度変化があれば温度ヒューズが切断されるという意味で、温度ヒューズ自体が所定の温度変化があったことを記憶する機能を備えているので、所定の温度変化の有無を後から検知することは可能である。

また、上記第１の実施形態では、アンテナコイルとキャパシタからなる共振回路の一部に温度ヒューズを介装する例で説明したが、温度ヒューズを介装する導体回路は共振回路でなくてもよい。また、本発明において、１３．５４ＭＨｚ帯で通信するタグインレットである必要はないから、外部と通信するためのアンテナの形状は、コイル状でなくてもよい。たとえば棒状又は矩形の形状のアンテナでもよい。アンテナは上記のようにエッチングなどのフォトリソグラフィによる導体パターンで構成することもできるが、その他の公知の方法により形成することもできる。

上記第１の実施形態では、タグインレットロールの幅方向にタグインレットを２列配置する例を示したが、２列に限られず、１列であってもよく、図１０に示すように３列であってもよく、それ以上であってもよいことはもちろんである。

また、個々のタグインレットの形状は、長方形に限られることはなく、図１０に示すように正方形であっても良い。個々のタグインレットは、円形や楕円形など他の形状であっても良いが、矩形形状のほうが、ロール状に巻回されるロールシートに所定間隔で複数形成したとき無駄が生じない点で、好ましい。

また、電気電子部品は、上記構成の温度ヒューズでなくても良い。上記構成の温度ヒューズでなくても、特に複数端子部品で一般的な、長さ／幅比が１．５より大きく、特に２より大きいものであれば、本発明による効果はあるものと考える。また、ロール状に巻回するときの内径にもよるが、例えば、その長さが２０ｍｍ以上と細長い電気電子部品の場合には、長手方向の曲げや引っ張りに弱いと考えられるので、本発明による効果はあるものと考える。

本発明の第１の実施形態に係る温度ヒューズ付きタグインレットロールの要部構成を示す図。 １つの温度ヒューズ付きタグインレットの構成の一例を示す図。 図２のタグインレットの温度ヒューズ搭載面に形成された導体パターン示す図。 図２の温度ヒューズ付きタグインレットの電気的構成の一例を示す図。 温度ヒューズを搭載する前までの製造工程を示す概略図。 図５の工程終了後の平面図。 温度ヒューズを搭載する工程を示す概略図。 図７の工程終了後の平面図。 個々のインレットに裁断する工程を示す概略図。 第２の実施形態の電気電子部品付きタグインレットロールの構成例を示す図。 第３の実施形態の電気電子部品付きタグインレットロールの構成例を示す図。 従来の温度ヒューズ付きタグインレットロールにおける問題点を説明するための図。

符号の説明

１…温度ヒューズ付きタグインレットロール、１０…温度ヒューズ付きタグインレット、１１…ロールシート（可撓性フィルム）、１２…温度ヒューズ、１３…アンテナコイル、１４…ＩＣチップ。

Claims (6)

1. 所定温度で所定時間経過すると不可逆的に溶断し、かつ、長さ/幅比が１．５より大きい温度ヒューズ部品を含むタグインレットを、電気絶縁材料からなるロールシート上に、所定の間隔で複数組形成してなるタグインレットロールであって、
   前記温度ヒューズ部品を、その長手方向が前記ロールシートの幅方向となるようにして、前記ロールシート上に配設したことを特徴とする温度ヒューズ付タグインレットロール。
2. 前記タグインレットが、前記温度ヒューズ部品のほか、コイル状のアンテナと、前記温度ヒューズ部品と該アンテナとを電気的に接続する導体回路と、を有することを特徴とする請求項１に記載の温度ヒューズ付タグインレットロール。
3. 前記導体回路が、前記温度ヒューズ部品を電気的に接続するための端子部を含み、該端子部と前記アンテナとは、同時に形成された導体パターンであることを特徴とする請求項２に記載の温度ヒューズ付タグインレットロール。
4. 前記温度ヒューズ部品が、その長手方向の両端部にそれぞれ端子を有する２端子部品であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度ヒューズ付タグインレットロール。
5. 前記導体回路が、前記アンテナに並列に接続された第１の容量部と、前記温度ヒューズ部品を介して前記アンテナおよび前記第１の容量部に並列に接続された第２の容量部と、をさらに含むことにより、前記温度ヒューズ部品が溶断すると、前記アンテナと前記第１および第２の容量部とにより構成される共振回路が、前記アンテナと前記第１の容量部とにより構成される共振回路に移行して共振周波数が上昇する回路であることを特徴とする請求項２または３に記載の温度ヒューズ付タグインレットロール。
6. 所定温度で所定時間経過すると不可逆的に溶断し、かつ、長さ/幅比が１．５より大きい温度ヒューズ部品を含むタグインレットを、電気絶縁材料からなるロールシート上に、所定の間隔で複数組形成してなるタグインレットロールを製造する方法であって、
   電気絶縁材料からなるロールシートの一方の面に、前記温度ヒューズ部品が接続される端子部を含む導体パターンを、前記温度ヒューズ部品を搭載する領域の長手方向が前記ロールシートの幅方向となるようにして形成する工程と、
   前記端子部に前記温度ヒューズ部品の接続端子を電気的に接続させて、該温度ヒューズ部品を前記ロールシートの前記一方の面に搭載する工程と、
   を有することを特徴とする温度ヒューズ付タグインレットロールの製造方法。

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