JP4934100B2

JP4934100B2 - Roll baler

Info

Publication number: JP4934100B2
Application number: JP2008138081A
Authority: JP
Inventors: 崇博松倉; 伸也原田; 泰孝星野
Original assignee: 株式会社Ｉｈｉスター
Priority date: 2007-08-31
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2028-05-27
Also published as: JP2009072180A

Description

本発明は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を運搬する無限軌道状の運搬コンベアを備えたロールベーラに関し、詳しくは、成形室で成形されるロールベールの肩部分の崩れを抑制するのに好適なロールベーラに関する。 The present invention relates to a roll baler provided with an endless track-shaped transport conveyor for transporting the molding material to a molding chamber for compressing the molding material composed of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale. Specifically, the present invention relates to a roll baler suitable for suppressing the collapse of the shoulder portion of the roll bale molded in the molding chamber.

本発明に係るロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、下記の特許文献１がある。
特開2006-61043号公報 As prior art document information related to the roll baler according to the present invention, for example, there is Patent Document 1 below.
JP 2006-61043 A

例示した特許文献１に記載のロールベーラは、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を運搬する無限軌道状の運搬コンベア（搬送コンベア）を備えると共に、該運搬コンベアの運搬方向下流端側に、運搬される被成形材料を成形室の左右両端部に振り分け移動させるオーガを設けたものである。すなわち、運搬コンベアで運搬される被成形材料が、前記オーガによって左右に振り分け移動しながら成形室に入るので、ロールベールの両肩部を形成する成形室の左右両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、ロールベールの良好な成形性を保ち、しかも、ロールベールの肩部の崩れを抑制して、肩部の崩れでこぼれ落ちることによる被成形材料のロスや、ロールベーラ内の残留を抑制することができる。 The illustrated roll baler described in Patent Document 1 has an endless track shape that conveys the molding material to a molding chamber that compresses the molding material made of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale. And an auger that distributes and moves the molding material to be conveyed to the left and right ends of the molding chamber on the downstream end side in the conveyance direction of the conveyance conveyor. That is, the molding material transported by the transport conveyor enters the molding chamber while being moved to the left and right by the auger, so that a larger amount of the molding material is formed on the left and right end portions of the molding chamber forming both shoulders of the roll bale. A molding material can be incorporated. Therefore, maintaining good formability of the roll bale, and also suppressing the collapse of the shoulder of the roll bale, and suppressing the loss of the molding material due to spilling due to the collapse of the shoulder and the residual in the roll baler Can do.

ところで、特許文献１に記載のロールベーラは、運搬コンベアの運搬方向が水平方向であるが、ロールベーラには、例えば、被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベアを備えた形態のものがある。 By the way, the roll baler described in Patent Document 1 has a horizontal conveying direction of the conveying conveyor, but the roll baler includes, for example, a configuration including a conveying conveyor that conveys the molding material from below to above.

具体的には、図７に示すように、ロールベーラ１００は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室２００と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３００とを備えている。また、前記ロールベーラ１００は、前記被成形材料を貯留するホッパ４００から落下する被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベア５００で成形室２００に運搬し、該成形室２００で成形されたロールベールを搬送コンベア６００でラップマシン３００に搬送するようにされている。更に、成形されたロールベールの搬送中、及びラッピング時にこぼれ落ちた被成形材料を受け止める受部７００が備えられている。また、前記受部７００は、前記運搬コンベア５００の上流端と前記搬送コンベア６００の下流端との範囲に亘って搬送コンベア６００の直下に配されており、該受部７００に落下した被成形材料が搬送コンベア６００の戻り側（下面側）の動作により、前記受部７００の上流側（運搬コンベア５００側）に戻されるようにしている。前記搬送コンベア６００には、前記受部７００上の被成形材料を搬送する搬送体６０１が多数配されており、該搬送体６０１によって受部７００上の被成形材料が受部７００の上流側に押されるように戻される。また、前記受部７００の上流側には、前記ホッパ４００から落下する被成形材料と、戻される被成形材料を貯留するための貯留空間部７０１が確保され、該貯留空間部７０１に貯留される被成形材料を、運搬コンベア５００に多数突設された運搬突起５０１によりすくい上げられて前記成形室２００に運搬される。 Specifically, as shown in FIG. 7, a roll baler 100 wraps a forming chamber 200 for compressing a material to be formed of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale, and the formed roll bale. And a lap machine 300. In addition, the roll baler 100 transports the molding material falling from the hopper 400 storing the molding material to the molding chamber 200 by the transporting conveyor 500 that transports the molding material from below to above, and the roll bale formed in the molding chamber 200 is conveyed. Is conveyed to the lap machine 300 by the conveyor 600. Further, a receiving portion 700 is provided for receiving a material to be molded that is spilled during conveyance of the formed roll bale and during lapping. In addition, the receiving part 700 is arranged directly below the transfer conveyor 600 over the range between the upstream end of the transfer conveyor 500 and the downstream end of the transfer conveyor 600, and the molding material dropped on the receiving part 700 Is returned to the upstream side (transport conveyor 500 side) of the receiving portion 700 by the operation on the return side (lower surface side) of the transport conveyor 600. The transport conveyor 600 is provided with a large number of transport bodies 601 that transport the material to be molded on the receiving unit 700, and the material to be molded on the receiving unit 700 is placed upstream of the receiving unit 700 by the transport body 601. Returned to be pushed. In addition, a storage space portion 701 for storing the molding material falling from the hopper 400 and the molding material to be returned is secured on the upstream side of the receiving portion 700 and stored in the storage space portion 701. The material to be molded is picked up by a plurality of conveying protrusions 501 protruding from the conveying conveyor 500 and conveyed to the molding chamber 200.

しかしながら、前記形態のロールベーラ１００に、特許文献１に記載されているオーガを用いて同様の作用効果を得ようとしても、運搬コンベア５００に多数突設された運搬突起５０１が邪魔になってしまうため、これを実現することができなかった。そして、ロールベールに肩崩れが生じた場合、肩崩れしてこぼれ落ちた被成形材料を再び成形室へ入れるようにしているが、成形作業を停止した際には、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料を清掃する必要がある。すなわち、残留した被成形材料を放置すると、該被成形材料が腐敗し、該腐敗による悪臭の発生や、腐敗を要因とする酸性化によるロールベーラ１００に対する悪影響が生じるためである。 However, even if it is going to obtain the same effect using the auger described in patent documents 1 for roll baler 100 of the above-mentioned form, since many conveyance projections 501 projected in conveyance conveyor 500 will become an obstacle. This could not be realized. When the shoulder collapse occurs in the roll bale, the molding material that has collapsed due to the shoulder collapse is re-entered into the molding chamber, but when the molding operation is stopped, the molding remaining in the roll baler 100 remains. The material needs to be cleaned. That is, if the remaining molding material is left as it is, the molding material rots, and a bad odor due to the rot and an adverse effect on the roll baler 100 due to acidification caused by the rot occur.

ところが、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料の清掃は、ロールベーラ１００内に人が入って手作業により行うが、ロールベーラ１００は、作業効率の向上や運搬容易性の向上等の観点から可能な限り小型化されているため、この清掃作業が困難である上、確実な清掃が難しいということがあった。また、前記被成形材料の清掃は、ロールベール成形、及びラッピング作業の終了毎に行うことが好ましいが、前記したように清掃作業が困難であるため、現実的には、終了毎の清掃がされていない。 However, cleaning of the molding material remaining in the roll baler 100 is performed manually by a person entering the roll baler 100. However, the roll baler 100 can be used as much as possible from the viewpoint of improving work efficiency and improving transportability. Due to the miniaturization, this cleaning work is difficult and reliable cleaning is difficult. In addition, the material to be molded is preferably cleaned at the end of each roll bale molding and lapping operation. However, as described above, the cleaning operation is difficult. Not.

本発明は、被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベアを備えたロールベーラにおいても、ロールベールの良好な成形性の保持、及びロールベールの肩部の崩れの抑制を実現することを課題とし、この課題を解決したロールベーラの提供を目的とする。 It is an object of the present invention to realize maintenance of good formability of a roll bale and suppression of collapse of the shoulder of the roll bale even in a roll baler equipped with a transport conveyor that conveys a material to be molded from below to above. An object of the present invention is to provide a roll baler that solves this problem.

前記目的を達成するため、本発明に係るロールベーラは、次の構成を少なくとも具備する。 In order to achieve the above object, a roll baler according to the present invention comprises at least the following configuration.

すなわち、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対し、前記被成形材料を下方から上方へ運搬して成形室に開口された投入口から供給する無限軌道状の運搬コンベアを備え、運搬コンベアの運搬面に被成形材料を支持して運搬する運搬突起を有し、運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向全域に亘る範囲に形成され、且つ運搬方向に沿って多数配されているロールベーラにおいて、前記運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向の中心部から、運搬方向上流端側に向かって運搬方向と交差する方向に拡がるような傾斜面が形成されていることを特徴とする。 That is, an inlet port that opens the molding chamber by transporting the molding material from below to the molding chamber for compressing the molding material consisting of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale Provided with an endless track-shaped transport conveyor, having a transport protrusion for supporting and transporting the molding material on the transport surface of the transport conveyor, and the transport protrusion spans the entire direction intersecting the transport direction of the transport surface In the roll baler that is formed in a large number along the conveyance direction, the conveyance protrusion intersects the conveyance direction from the center of the conveyance surface in the direction intersecting the conveyance direction toward the upstream end side in the conveyance direction. An inclined surface extending in the direction is formed.

また、前記傾斜面が、前記中心部から運搬面の運搬方向と交差する方向の全域に亘って形成されていることを特徴とする。 Moreover, the said inclined surface is formed over the whole region of the direction which cross | intersects the conveyance direction of a conveyance surface from the said center part.

また、運搬コンベアの反転により戻り方向となる運搬面と該運搬面と対向する投入口の縁部との間に確保された運搬突起通過用の空間に、成形室に投入された被成形材料の前記空間からの逆流を防止する逆流防止手段を備え、該逆流防止手段は、少なくとも前記運搬突起に対して接触する高さとすると共に、前記投入口の幅と同等として形成された逆流防止板を、１個又は運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数個備え、該逆流防止板は、運搬突起よりも柔軟で、且つ弾性を有し、戻り方向と交差する方向に沿って並ぶ複数の逆流防止体を備えていることを特徴とする。 In addition, the material to be molded that has been put into the molding chamber is placed in the space for passing the transport protrusion secured between the transport surface that becomes the return direction due to the reversal of the transport conveyor and the edge of the input port facing the transport surface. A backflow prevention means for preventing backflow from the space, wherein the backflow prevention means has a height that makes contact with at least the conveying projection, and a backflow prevention plate that is formed to be equivalent to the width of the inlet, One or a plurality of backflow prevention plates are provided so as to face each other in the return direction of the transport conveyor, and the backflow prevention plate is more flexible and elastic than the transport protrusion, and a plurality of backflow prevention lines arranged along the direction crossing the return direction. It is characterized by having a body.

逆流防止手段が、逆流防止板を運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数備えた逆流防止手段であって、対面する一方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目と、他方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目とを、運搬コンベアの戻り方向と交差する方向にずらしていることを特徴とする。 The backflow prevention means is provided with a plurality of backflow prevention plates so as to face each other in the return direction of the transporting conveyor, and the boundary between the backflow prevention bodies in the one backflow prevention plate facing the other and the other backflow prevention plate The boundary between the backflow prevention bodies is shifted in a direction intersecting with the return direction of the transporting conveyor.

請求項１ないし４いずれか１項に記載のロールベーラが、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、供給手段から供給される被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、前記成形室で成形されたロールベールを搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う複数のコンベア部材からなる搬送コンベアと、該搬送コンベアで搬送されたロールベールをラッピングするラップマシンと、前記複数のコンベア部材間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部と、前記落下空間部に位置し、搬送コンベアで搬送されるロールベールを支持する支持部と、前記落下空間部、及び搬送コンベアの反搬送面の下方に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部と、前記運搬コンベアの運搬方向上流端の下方に位置し、前記受部に連設された貯留空間部と、前記コンベア部材間に架設され、前記支持部上に落下した被成形材料を前記受部に落下させると共に、前記受部に落下した被成形材料を前記貯留空間部に搬送する搬送体と、を備えているものであり、前記搬送コンベアが、前記ラップマシンのラッピング中に搬送動作するようにしていることを特徴とする。 The roll baler according to any one of claims 1 to 4, wherein a molding chamber for compressing a molding material made of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale, and a molding supplied from a supply means A transport conveyor that transports the material to the molding chamber, an endless track that transports the roll bale formed in the molding chamber, and a transport conveyor that includes a plurality of conveyor members that face each other in a direction crossing the transport direction; A wrapping machine that wraps the roll bale conveyed by the conveyance conveyor, a fall space portion that falls between the plurality of conveyor members and drops the molding material that spills from the roll bale, and is located in the fall space portion, the conveyance conveyor It is located below the support part that supports the roll bale conveyed by A receiving part for receiving the molding material spilling from the roll bale, a storage space part that is located below the upstream end in the conveying direction of the conveying conveyor, is connected to the receiving part, and spans between the conveyor members, A material for dropping the material to be molded that has fallen on the support part onto the receiving part, and a material for conveying the material to be molded that has fallen on the receiving part to the storage space part. However, the conveying operation is performed during lapping of the lap machine.

本発明のロールベーラは、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を下方から上方へ運搬する無限軌道状の運搬コンベアを備えた形態であればよい。例えば、ロールベールの成形機能と、ロールベールのラッピング機能を複合させた複合型ロールベーラでもよいし、ロールベールの成形機能のみ備えたロールベーラでもよい。 The roll baler of the present invention has an endless track shape that conveys the molding material from below to the molding chamber in which the molding material consisting of shredded forage crops is compressed to form a cylindrical roll bale. What is necessary is just the form provided with the conveyance conveyor. For example, a composite roll baler in which a roll bale forming function and a roll bale wrapping function are combined may be used, or a roll baler having only a roll bale forming function may be used.

以下、本発明に係るロールベーラを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施例の説明で用いる図面は、模式的に示す。 The best mode for carrying out a roll baler according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The drawings used in the description of this embodiment are schematically shown.

本実施例で例示するロールベーラ１は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベール（図示せず）を成形する成形室２と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３とを備えた複合型のものであり、ホッパ４から被成形材料が供給される運搬コンベア５を経て成形室２に運搬されるようにしたものである。 The roll baler 1 illustrated in the present embodiment wraps the formed roll bale, and a forming chamber 2 that compresses a material to be formed of a chopped forage crop to form a cylindrical roll bale (not shown). It is a composite type equipped with a lap machine 3 and is transported to the molding chamber 2 via a transport conveyor 5 to which a material to be molded is supplied from a hopper 4.

本実施例の成形室２は、円環状に配置された複数のローラ２１と、該ローラ２１を左右で軸支する側板２Ｌ，２Ｒとで区画形成され、円環状の一部に被成形材料が投入される投入口２２が確保され、該投入口２２から被成形材料を成形室２へと取り入れて、回転させながら圧縮することで円柱状のロールベールを成形する周知のものである。また、ロールベールが成形された後、ネット巻掛け装置（図示せず）によりネット（図示せず）が供給され、ロールベールがネットと共に回転することで梱包され、成形室を区画形成する複数のローラ２１の内、ロールベール搬送側半部に相当する部分が開くことにより、梱包されたロールベールを成形室２から排出する周知のものである。 The molding chamber 2 of this embodiment is partitioned and formed by a plurality of rollers 21 arranged in an annular shape and side plates 2L and 2R that pivotally support the rollers 21 on the left and right sides, and a molding material is formed in a part of the annular shape. A charging port 22 is secured, and a cylindrical roll bale is formed by taking a material to be molded from the charging port 22 into the molding chamber 2 and compressing it while rotating. In addition, after the roll bale is formed, a net (not shown) is supplied by a net winding device (not shown), and the roll bale is packed by rotating together with the net to form a plurality of forming chambers. The roller 21 is a well-known one that discharges the packed roll bale from the molding chamber 2 by opening a portion corresponding to the half portion of the roll bale conveyance side.

本実施例のラップマシン３は、ロールベールを回動させると共に、該ロールベールを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に張力を与えながらロールベールに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられ、載置台３１上で回動するロールベールの周りを、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出してロールベールに巻付け、巻付けた後にロールベールを排出する周知のものである。ちなみに、本実施例の載置台３１を説明すると、ロールベールの排出方向（搬送方向）に回転ローラ３１ａと可動ローラ３１ｂを並列させ、両ローラに亘ってロールベールを載置する載置ベルト３１ｃが無限軌道状に巻回されており、該載置ベルト３１ｃが前記回転ローラ３１ａの駆動回転で回動することにより、載置されたロールベールが回動するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂは、図１において、回動支点３１ｄを回動中心として上下方向に回動するように支持された回動フレーム３１ｅに軸支されており、可動ローラ３１ｂが上方にある状態（実線で示す）において、該可動ローラ３１ｂ上にロールベールが載置されて回動しながらフィルムが巻回され、可動ローラ３１ｂが下方にある状態（仮想線で示す）において、前記載置ベルト３１ｃが下方へ傾斜してロールベールをロールベーラ外へ転がしながら排出するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂが上方にある状態では、前記載置ベルト３１ｃの上方側（載置側）にたるみが生じるようにされており、このたるみ部分にロールベールが嵌るように保持されるようにし、前記可動ローラ３１ｂが下方にある状態において、載置ベルト３１ｃが張られてたるみが無い状態で下方へ傾斜するようにしている。 The lap machine 3 of this embodiment includes a mounting table 31 that rotates the roll bale and discharges the roll bale, and a film feeding device 32 that winds the roll bale while applying tension to the film (not shown). It is a well-known one that is provided and rolls around a roll bale that rotates on the mounting table 31 while the film feeding device 32 rotates, winds the film around the roll bale, and discharges the roll bale after winding. Incidentally, the mounting table 31 according to the present embodiment will be described. A mounting belt 31c that has a rotating roller 31a and a movable roller 31b arranged in parallel in the roll veil discharging direction (conveying direction) and mounts the roll bale across both rollers. It is wound in an endless track shape, and the mounted roll bale is rotated by rotating the mounting belt 31c by the driving rotation of the rotating roller 31a. Further, in FIG. 1, the movable roller 31b is pivotally supported by a rotation frame 31e supported so as to rotate in the vertical direction about a rotation fulcrum 31d, and the movable roller 31b is on the upper side. In the state (indicated by the solid line), the roll bale is placed on the movable roller 31b and the film is wound while rotating, and the movable roller 31b is in the lower side (indicated by the phantom line). The belt 31c is inclined downward to discharge the roll bale while rolling it out of the roll baler. In addition, in the state where the movable roller 31b is at the upper side, a sag is generated on the upper side (the mounting side) of the mounting belt 31c described above, and the roll bale is held so as to fit in the sag portion. In the state where the movable roller 31b is at the lower side, the placing belt 31c is stretched and tilted downward without any slack.

本実施例のホッパ４は、該ホッパ４の排出口４１の下方に、該排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、該コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようにした周知のものである。 The hopper 4 of the present embodiment has a conveyor 42 disposed so as to close the discharge port 41 below the discharge port 41 of the hopper 4, and the transport direction downstream end 43 of the conveyor 42 is connected to the transport conveyor. The material to be molded is supplied to the transport conveyor 5 by being positioned immediately above the upstream end 51 in the transport direction.

また、前記ロールベーラ１は、前記成形室２で成形されたロールベールを前記ラップマシン３に搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１からなる搬送コンベア６と、前記複数のコンベア部材６１，６１間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２と、該落下空間部６２に位置し、搬送コンベア６で搬送されるロールベールを支持する支持部７と、前記落下空間部６２、及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８と、前記運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直下に位置し、前記受部８に連設された貯留空間部８１と、前記コンベア部材６１，６１間に架設され、前記ロールベールを搬送すると共に、前記支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ前記受部８に落下した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送する複数の搬送体６４とを備えている。また、前記受部８は、前記貯留空間部８１から前記搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘る範囲で配されており、前記成形室２から搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘ってこぼれ落ちる被成形材料を受け止めるようにしている。 The roll baler 1 has an endless track shape that conveys the roll bale formed in the molding chamber 2 to the lap machine 3 and is separated from two conveyor members 61 and 61 facing each other in a direction crossing the conveyance direction. The transfer conveyor 6, the plurality of conveyor members 61, 61, a drop space portion 62 that drops the molding material spilling from the roll bale, and the transfer space 6 are positioned in the drop space portion 62. A support portion 7 that supports a roll bale, a receiving portion 8 that is located directly below the falling space portion 62 and the opposite conveyance surface 63 of the conveyance conveyor 6 and receives a molding material that spills from the molded roll bale; Located immediately below the upstream end 51 in the transport direction of the transport conveyor 5 and between the storage space 81 connected to the receiving section 8 and the conveyor members 61, 61. The roll bale is provided, the molding material dropped on the support portion 7 is dropped on the receiving portion 8, and the molding material dropped on the receiving portion 8 is conveyed to the storage space portion 81. And a plurality of transport bodies 64. The receiving portion 8 is arranged in a range from the storage space portion 81 to the downstream end 65 in the transport direction of the transport conveyor 6, and from the molding chamber 2 to the downstream end 65 in the transport direction of the transport conveyor 6. The material to be spilled is received.

前記搬送体６４は、前記コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、前記支持部７及び受部８に接触して動作するようにされている。この搬送体６４により、前記支持部７に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部８１へ搬送することができる。尚、前記搬送体６４に対し、前記支持部及び受部に対面するようにブラシ状体を設けることによって、より効率的に、前記支持部に落下した被成形材料を受部に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部へ搬送することができる上、ブラシ状体で前記支持部及び受部をこするように清掃することができる（図示せず）。 The transport body 64 is installed at a certain interval in the transport direction with respect to the conveyor members 61, 61 and is operated in contact with the support portion 7 and the receiving portion 8. By the transport body 64, the molding material dropped on the support portion 7 can be dropped on the receiving portion 8, and the molding material dropped on the receiving portion 8 can be efficiently transported to the storage space portion 81. In addition, by providing the conveying body 64 with a brush-like body so as to face the support portion and the receiving portion, the molding material dropped on the supporting portion is more efficiently dropped to the receiving portion, and The molding material dropped on the receiving portion 8 can be efficiently conveyed to the storage space portion, and can be cleaned by rubbing the supporting portion and the receiving portion with a brush-like body (not shown). .

前記貯留空間部８１の底面部８２には、貯留空間部８１に貯留された被成形材料を排出するための排出口９が開口されている。ここで、本実施例の排出口９を詳述すると、排出口９は、貯留空間部８１の底面部８２を比較的大きな面積で開口されている。また、前記排出口９は、該排出口９を開閉する開閉蓋９１により塞がれている。前記開閉蓋９１は、貯留空間部８１の外側から排出口９を開閉するようにしてあり、具体的には、開閉蓋９１の一端縁を上下方向に回動可能に軸支して、この軸支部９２を回動中心として回動させることにより、排出口９を開閉するようにしている。また、開閉蓋９１の排出口９を塞いだ状態の保持は、開閉蓋９１を貯留空間部８１の外側から、例えば、ボルト・ナット（図示せず）の螺合により保持でき、このボルト・ナットの螺合を解除することにより、開閉蓋９１の回動が可能となって排出口９の開閉動作をすることができる。 A discharge port 9 for discharging the molding material stored in the storage space portion 81 is opened in the bottom surface portion 82 of the storage space portion 81. Here, the discharge port 9 according to the present embodiment will be described in detail. The discharge port 9 has an opening in the bottom surface 82 of the storage space 81 with a relatively large area. The discharge port 9 is closed by an open / close lid 91 that opens and closes the discharge port 9. The opening / closing lid 91 opens and closes the discharge port 9 from the outside of the storage space portion 81. Specifically, one end edge of the opening / closing lid 91 is pivotally supported so as to be rotatable in the vertical direction. The discharge port 9 is opened and closed by rotating the support portion 92 around the rotation center. Further, the opening / closing lid 91 can be held in a state in which the discharge port 9 is closed by holding the opening / closing lid 91 from the outside of the storage space 81 by, for example, screwing a bolt / nut (not shown). By releasing the screwing, the opening / closing lid 91 can be rotated and the discharge port 9 can be opened and closed.

すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールを成形室２から搬送コンベア６でラップマシン３に搬送する際に、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を、前記搬送コンベア６の回動動作に伴って動作する前記搬送体６４の戻り側（図示において下側）への動作により、受部８上の被成形材料を前記貯留空間部８１へ搬送し（戻し）、貯留空間部８１へ搬送された被成形材料を、前記運搬コンベア５により再び成形室２へ運搬するようにしたものである。更に、ロールベール成形作業終了後、ロールベーラ１内に残留した被成形材料を清掃する際には、ロールベーラ１全体を空転（ホッパ４内が空の状態でロールベーラ１を動作）させることにより、ホッパ４、運搬コンベア５、成形室２、搬送コンベア６、支持部７に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送すると共に、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することができる。また、前記搬送コンベア６のみを動作させることにより、支持部７上に残留した被成形材料を受部８に落下させると共に、該落下した被成形材料と、前記受部８に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送し、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することもできる。 That is, the roll baler 1 according to the present embodiment rotates the conveyance conveyor 6 with the molding material spilled from the roll bale when the molded roll bale is conveyed from the molding chamber 2 to the lap machine 3 by the conveyance conveyor 6. The material to be molded on the receiving portion 8 is conveyed (returned) to the storage space portion 81 and returned to the storage space portion 81 by the operation toward the return side (lower side in the drawing) of the transport body 64 that operates according to the operation. The conveyed material to be molded is transported again to the molding chamber 2 by the transport conveyor 5. Further, when the molding material remaining in the roll baler 1 is cleaned after the roll bale molding operation is completed, the entire roll baler 1 is idled (the roll baler 1 is operated in an empty state of the hopper 4), whereby the hopper 4 The material to be molded remaining in the transport conveyor 5, the molding chamber 2, the transport conveyor 6 and the support portion 7 is conveyed to the storage space portion 81, and the material to be molded conveyed to the storage space portion 81 is transferred to the discharge port 9. It can be discharged by opening. In addition, by operating only the conveyor 6, the molding material remaining on the support portion 7 is dropped onto the receiving portion 8, and the dropped molding material and the molding material remaining on the receiving portion 8 are dropped. Can be transported to the storage space 81 and the molding material transported to the storage space 81 can be discharged by opening the discharge port 9.

尚、前記開閉蓋９１の他の形態として、前記排出口の開閉を、前記貯留空間部の外側に対して着脱により行う形態が挙げられ、この場合にも、前記開閉蓋をボルト・ナットの螺合により固定して前記排出口を塞ぎ、ボルト・ナットの螺合を解除して前記開閉蓋を取外せば前記排出口を開放することができる（図示せず）。また、前記排出口９は、前記貯留空間部８１に加えて、前記受部８の任意の位置に、一個、又は複数個設けてもよく、この場合においても、前記開閉蓋を前記した構成で備えることができる（図示せず）。 As another form of the opening / closing lid 91, there is a form in which the discharge port is opened / closed by attaching / detaching to / from the outside of the storage space portion. In this case as well, the opening / closing lid 91 is screwed with a bolt / nut. The discharge port can be opened (not shown) by fixing the plug and closing the discharge port, releasing the screw and bolt and nut, and removing the opening / closing lid. Further, in addition to the storage space portion 81, the discharge port 9 may be provided at one or a plurality of arbitrary positions of the receiving portion 8. In this case, the opening / closing lid is configured as described above. Can be provided (not shown).

本実施例では、ラップマシン３がロールベールへのフィルム巻付け動作(ラッピング)をしているときに、搬送コンベア６を搬送動作させている。例えば、成形室２のロールベールの成型動作とラップマシン３のフィルム巻付け動作とが同時に行われる場合、搬送コンベア６が停止していると、成形室２においてロールベールが成型されているときにローラ２１の間からこぼれ落ちる被成形材料が順次受部８上に落下し滞留することになる。そして、この被成形材料の滞留量が多く、搬送コンベア６の再動作時に貯留空間部８１へ搬送する被成形物の量が、運搬コンベア５の運搬量を上回ったり、貯留空間部８１の貯留量を上回ったりすると、運搬コンベア５の作動に対して悪影響を与えたり、被成形材料が貯留空間部８１からオーバーフローしてしまったりというおそれがある。仮に、貯留空間部８１で被成形材料が過剰貯留状態となって運搬コンベアの動作に支障が生じた場合、ロールベーラ１の動作を停止して、貯留空間部８１の被成形材料を取り除く必要があるため、作業効率が低下する上に、被成形材料のロスということも生じる。 In this embodiment, when the wrap machine 3 is performing a film winding operation (wrapping) on a roll bale, the transport conveyor 6 is transported. For example, when the forming operation of the roll veil in the molding chamber 2 and the film winding operation of the lap machine 3 are performed at the same time, when the conveying veil 6 is stopped, the roll veil is molded in the molding chamber 2. The molding material that spills from between the rollers 21 falls and stays on the receiving portion 8 sequentially. Further, the amount of the material to be molded is large, and the amount of the material to be transported to the storage space 81 when the transport conveyor 6 is restarted exceeds the transport amount of the transport conveyor 5 or the storage amount of the storage space 81. If it exceeds the upper limit, the operation of the transport conveyor 5 may be adversely affected, or the material to be molded may overflow from the storage space 81. If the material to be molded is excessively stored in the storage space 81 and the operation of the transport conveyor is hindered, it is necessary to stop the operation of the roll baler 1 and remove the material to be molded in the storage space 81. For this reason, work efficiency is reduced, and a loss of the material to be molded also occurs.

すなわち、搬送コンベア６をフィルム巻付け動作時にも搬送動作させることにより、受部８に落下する被成形材料を常に貯留空間部８１に搬送するため、ロールベール成型時においてこぼれ落ちる被成形材料を受部８に滞留させることがない。 In other words, the material to be molded that falls on the receiving portion 8 is always conveyed to the storage space 81 by causing the conveyance conveyor 6 to carry the film during the film winding operation, so that the material to be spilled during roll bale molding is received. No part 8 is retained.

本実施例によれば、ロールベールの成型動作とフィルム巻付け動作とが同時行われていても、こぼれ落ちる被成形材料を受部８に滞留させることなく、常に貯留空間部８１に搬送するため、過剰な量の被成形材料を貯留空間部８１へ搬送するようなことを回避できる。したがって、貯留空間部８１の被成形材料の過剰貯留を防ぐことができ、該過剰貯留による運搬コンベア５の作動に対する悪影響や被成形材料のオーバーフローを抑制することができる。したがって、作業効率を低下させることがなく、しかも被成形材料のロスを削減することができる。 According to the present embodiment, even if the roll bale molding operation and the film winding operation are performed simultaneously, the material to be spilled is always conveyed to the storage space portion 81 without staying in the receiving portion 8. It is possible to avoid transferring an excessive amount of the molding material to the storage space 81. Therefore, excessive storage of the molding material in the storage space 81 can be prevented, and adverse effects on the operation of the transport conveyor 5 due to the excessive storage and overflow of the molding material can be suppressed. Therefore, the work efficiency is not lowered and the loss of the molding material can be reduced.

この搬送コンベア６のラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け時における搬送動作は、例えば、ロールベールへのフィルム巻付け時におけるラップマシン３を動作させる油圧回路から分岐させ、ラップマシン３の動作に必要な油圧からの余剰油圧を利用して動作させることにより、ラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け動作に伴って、搬送コンベア６の搬送動作をさせることができる(図示せず)。油圧回路には、切替えバルブを備えてあり、該切替えバルブの切替え操作により、前記のように搬送コンベア６のみを搬送動作させたり、搬送コンベア６の搬送動作とラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け動作に伴って搬送コンベア６の搬送動作をさせたりすることができる。また、搬送コンベア６の搬送動作をさせるための専用の油圧回路を用いて、該油圧回路とラップマシン３を動作させる油圧回路とを連動させるようにしてもよい(図示せず)。 The transport operation of the transport conveyor 6 when the film is wound around the roll bale by the lap machine 3 is branched from, for example, a hydraulic circuit that operates the lap machine 3 when the film is wound around the roll bale. By using the surplus hydraulic pressure required for the operation, the transport operation of the transport conveyor 6 can be performed along with the film winding operation around the roll bale by the lap machine 3 (not shown). The hydraulic circuit is provided with a switching valve. By switching the switching valve, only the transport conveyor 6 is transported as described above, or the transport operation of the transport conveyor 6 and the film on the roll bale by the lap machine 3 are performed. The transporting operation of the transporting conveyor 6 can be performed along with the winding operation. In addition, a dedicated hydraulic circuit for carrying the carrying operation of the carrying conveyor 6 may be used to link the hydraulic circuit and the hydraulic circuit that operates the lap machine 3 (not shown).

次に、本実施例の運搬コンベア５の形態を説明する。本実施例の運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、前記貯留空間部８１の直上に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１よりも上方に設定された成形室２の投入口２２に、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２を位置させることで、上向き傾斜状をなすようにされている。そして、運搬コンベア５は、前記ホッパ４から供給される被成形材料、及び前記搬送体６４で貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記投入口２２に向けて、下方から上方へ運搬すると共に、成形室２に対して落とし込むようにすることにより、成形が困難な被成形材料の成形容易性を向上させている。 Next, the form of the conveyance conveyor 5 of a present Example is demonstrated. The conveyor 5 according to the present embodiment has an endless track belt conveyor structure, and the molding chamber 2 is set above the upstream end 51 in the conveyance direction of the conveyor 5 located immediately above the storage space 81. By positioning the downstream end 52 in the transport direction of the transport conveyor 5 at the input port 22, an upward inclined shape is formed. The transport conveyor 5 transports the molding material supplied from the hopper 4 and the molding material transported to the storage space 81 by the transport body 64 toward the input port 22 from below to above. At the same time, by being dropped into the molding chamber 2, the ease of molding of the molding material that is difficult to mold is improved.

また、運搬コンベア５の運搬面５４には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。前記運搬突起５３は、図２において、運搬面５４の中心部を頂点とする頂点部５３０から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５５を有する略逆Ｖ型状に形成され、該運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５４の全域に亘って突設されている。すなわち、前記運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５５により、運搬中に被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分け移動させながら成形室２に投入するので、ロールベールの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、成形されるロールベールの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、ロールベールの良好な成形性が保たれると共に、ロールベールの両肩部の崩れが抑制される。 A plurality of transport protrusions 53 that project and support the material to be molded are provided on the transport surface 54 of the transport conveyor 5. In FIG. 2, the transport protrusion 53 extends in a direction (left and right direction in the drawing) intersecting the transport direction from the apex portion 530 having the center portion of the transport surface 54 to the upstream end 51 side (lower side) in the transport direction. It is formed in a substantially inverted V shape having a downwardly inclined surface 55 that expands, and the conveying protrusions 53 are projected over the entire conveying surface 54 at regular intervals in the conveying direction. That is, the conveyance protrusion 53 is formed in the molding chamber 2 while the material to be molded is distributed and moved in the direction of both outer sides (crossing the conveyance direction) of the conveyance conveyor 5 during conveyance by the downwardly inclined surface 55 having a substantially inverted V shape. Therefore, more molding material can be taken into the both end portions of the molding chamber 2 that forms both shoulder portions of the roll bale. Therefore, since the molding material located on both shoulder portions of the roll bale to be molded becomes dense, good moldability of the roll bale is maintained and collapse of both shoulder portions of the roll bale is suppressed.

本発明の運搬突起５３は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５４の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５５を有した形態であればよく、例えば、図１２に示すように、略三角形状（ａ）・略円弧形状（ｂ）・略弓形状（ｃ）、更に、前記運搬面５４の左右端部側に左右方向に平行とする平行突起５３Ａが前記運搬面５４の左右端部側に位置し、該平行突起５３Ａ間に、前記略逆Ｖ型状・略三角形状・略円弧形状・略弓形状の傾斜突起５３Ｂ（図示では略逆Ｖ型状）を連設した形態（ｄ）が挙げられる。 The conveying projection 53 of the present invention is not limited to the illustrated substantially inverted V shape, and the material to be molded can be put into the molding chamber 2 while being distributed and moved toward the left and right end portions of the conveying surface 54 in the drawing. For example, as shown in FIG. 12, a substantially triangular shape (a), a substantially arc shape (b), a substantially arcuate shape (c), and the left and right sides of the conveying surface 54 may be used. Parallel protrusions 53A that are parallel to the left and right direction on the end side are positioned on the left and right end sides of the conveying surface 54, and between the parallel protrusions 53A, the substantially inverted V shape, the substantially triangular shape, the substantially arc shape, and the approximately An example is a form (d) in which bow-shaped inclined protrusions 53B (substantially inverted V shape in the drawing) are continuously provided.

ロールベールの両肩部を形成する成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませるための形態として、前記運搬コンベアの幅を前記コンベアの幅よりも狭くすることが挙げられる（図示せず）。すなわち、被成形材料を前記コンベアから前記運搬コンベアに供給する部分（境部分）が内側に絞られるような形態となるので、被成形材料を供給する状態において、前記コンベアの左右両端部側に位置する被成形材料と、該コンベアの左右両端部に隣接すると共に、前記運搬コンベアの左右両端部の延長線上に位置する被成形材料とが合流して前記運搬コンベアの左右両端部側に供給されることになる。したがって、供給される被成形材料の量を前記運搬面の全域中において左右端部側に多く供給することができ、これにより、前記成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。また、特開2006-61043号公報に記載されているようなオーガを、前記コンベアに配設することにより、被成形材料を左右に振り分けながら前記運搬コンベアに供給することができる。そして、これらの構成の組合せ、及びこれらの構成と図２及び図１２に示した形態の運搬突起５３を適宜組合せることにより、より良好な作用効果を得ることが期待できる。 As a form for incorporating more molding material into the left and right end portions of the molding chamber forming both shoulders of the roll bale, the width of the transporting conveyor is made narrower than the width of the conveyor. (Not shown). That is, the portion (boundary portion) for supplying the molding material from the conveyor to the transporting conveyor is narrowed inward, so that the molding material is supplied to the right and left ends of the conveyor. The material to be molded and the material to be molded that is adjacent to the left and right ends of the conveyor and located on the extension line of the left and right ends of the conveyor are merged and supplied to the left and right ends of the conveyor. It will be. Therefore, it is possible to supply a large amount of the molding material to be supplied to the left and right end portions in the entire area of the conveying surface, and thereby, it is possible to supply more molding material to the left and right end portions of the molding chamber. Can be included. Further, by arranging an auger as described in JP-A-2006-61043 on the conveyor, the material to be molded can be supplied to the conveyor while being divided into left and right. And it is expectable that a more favorable effect is obtained by combining these structures, and combining these structures and the conveyance protrusion 53 of the form shown in FIG.2 and FIG.12 suitably.

符号Ｐは、運搬コンベア５の戻り側の運搬面５４(以下「戻り面５６」という)と、該戻り面５６と対向する投入口２２の下側の縁部２２０との間に確保された運搬突起通過用の空間Ｓ１０から、成形室２内の被成形材料の逆流を防止する逆流防止手段である(図１及び図４〜図１０参照)。逆流防止手段Ｐは、前記空間Ｓ１０の高さと同等の高さであると共に、投入口２２の幅と同等の幅とする略板状にして形成された２個の逆流防止板Ｐ１，Ｐ２から構成されている。逆流防止板Ｐ１，Ｐ２は、運搬コンベア５の戻り方向に沿って対面するように、前記ローラ２１を左右で軸支する側板２Ｌ、２Ｒ間に亘って固定されている。 Reference symbol P denotes a transport secured between the transport surface 54 on the return side of the transport conveyor 5 (hereinafter referred to as “return surface 56”) and the lower edge 220 of the input port 22 facing the return surface 56. This is a backflow prevention means for preventing backflow of the molding material in the molding chamber 2 from the projection passage space S10 (see FIGS. 1 and 4 to 10). The backflow prevention means P is composed of two backflow prevention plates P1, P2 formed in a substantially plate shape having a height equivalent to the height of the space S10 and a width equivalent to the width of the inlet 22. Has been. The backflow prevention plates P1 and P2 are fixed across the side plates 2L and 2R that pivotally support the roller 21 on the left and right sides so as to face each other along the return direction of the transport conveyor 5.

逆流防止板Ｐ１，Ｐ２は、運搬突起５３よりも柔軟で、且つ弾性を有する素材(例えば、ゴム材)から形成され、装着状態において、図４〜図１０に示すように、前記空間Ｓ１０の全域を塞ぐ状態にされている。 The backflow prevention plates P1 and P2 are formed of a material (for example, a rubber material) that is more flexible and elastic than the conveying protrusion 53, and in the mounted state, as shown in FIGS. 4 to 10, the entire region of the space S10. Is in a state of closing.

前記逆流防止板Ｐ１，Ｐ２には、運搬コンベア側の縁から投入口２２の縁部２２０に向かう方向のスリットＰ３が、運搬コンベア５の運搬方向と交差する方向(以下、「長手方向」という)に沿って等間隔に複数切り込み形成されている。すなわち、このスリットＰ３により、逆流防止板Ｐ１には、スリットＰ３を境目とする逆流防止体Ｐ１１、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が、逆流防止板Ｐ２には、スリットＰ３を境目とする逆流防止体Ｐ２１、逆流防止体Ｐ２２，Ｐ２２、逆流防止体Ｐ２３，Ｐ２３が、夫々、逆流防止体Ｐ１１、逆流防止体Ｐ２１の長手方向に沿って順次並ぶように設けられる。これら逆流防止体Ｐ１１〜Ｐ１３，Ｐ２１〜Ｐ２３は、スリットＰ３により分割されているため夫々独立して変形する。 In the backflow prevention plates P1 and P2, a slit P3 in a direction from the edge on the transport conveyor side toward the edge 220 of the charging port 22 intersects the transport direction of the transport conveyor 5 (hereinafter referred to as “longitudinal direction”). A plurality of cuts are formed at equal intervals along the line. That is, due to the slit P3, the backflow prevention plate P1 has the backflow prevention body P11, the backflow prevention bodies P12, P12, and the backflow prevention bodies P13, P13 with the slit P3 as a boundary, and the backflow prevention plate P2 has the slit P3. The backflow prevention body P21, the backflow prevention bodies P22 and P22, and the backflow prevention bodies P23 and P23 serving as the boundary are provided in order along the longitudinal direction of the backflow prevention body P11 and the backflow prevention body P21, respectively. Since these backflow prevention bodies P11 to P13 and P21 to P23 are divided by the slit P3, they are independently deformed.

以下、逆流防止手段Ｐの被成形材料の逆流防止作用を説明する。先ず、前記空間Ｓ１０を塞いでいる状態において、図７に示すように、前記運搬コンベア５が運搬動作して前記運搬突起５３が移動(矢印方向)すると、運搬突起５３の頂点部５３０により、逆流防止板Ｐ１の中央の逆流防止体Ｐ１１が前記搬送方向に押し倒される。このとき、逆流防止体Ｐ１１が独立して押し倒されるので、該逆流防止体Ｐ１１の両側に位置する逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が押し倒れるように変形することがない。すなわち、この状態では、逆流防止板Ｐ１の全長の内、隙間が生じる部位が逆流防止体Ｐ１１の部位のみとなる。 Hereinafter, the backflow prevention action of the molding material of the backflow prevention means P will be described. First, in the state where the space S10 is closed, as shown in FIG. 7, when the transporting conveyor 5 transports and the transporting protrusion 53 moves (in the direction of the arrow), the apex 530 of the transporting protrusion 53 causes a back flow. The backflow prevention body P11 at the center of the prevention plate P1 is pushed down in the transport direction. At this time, since the backflow prevention body P11 is pushed down independently, the backflow prevention bodies P12, P12 located on both sides of the backflow prevention body P11 are not deformed so as to be pushed down. That is, in this state, the part where the gap is generated is only the part of the backflow prevention body P11 in the entire length of the backflow prevention plate P1.

次いで、図７の状態から運搬突起５３が更に移動すると、運搬突起５３の傾斜面５５，５５により、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が縁部側から徐々に押し倒される。このとき、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が独立して押し倒されるので、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の両側に位置する逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が変形することがない。そして、運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１１を通過すると、図８及び図９に示すように、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１１が自身の弾性により起立する。すなわち、この状態では、逆流防止板Ｐ１の全長の内、隙間が生じる部位が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位のみとなる。また、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１１が起立するまでの間において、該逆流防止体Ｐ１１の部位と逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位との双方に隙間が生じるが、この双方に隙間が生じている時間は、前記したように運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１１を通過するまでの時間であって、長時間に亘って双方に隙間が生じるものではない。 Next, when the carrying projection 53 further moves from the state of FIG. 7, the backflow prevention bodies P12 and P12 are gradually pushed down from the edge side by the inclined surfaces 55 and 55 of the carrying projection 53. At this time, since the backflow prevention bodies P12 and P12 are pushed down independently, the backflow prevention bodies P13 and P13 located on both sides of the backflow prevention bodies P12 and P12 are not deformed. And if the conveyance protrusion 53 passes the backflow prevention body P11, as shown in FIG.8 and FIG.9, the backflow prevention body P11 pushed down will stand by its own elasticity. That is, in this state, the part where the gap is generated is only the part of the backflow prevention bodies P12 and P12 in the entire length of the backflow prevention plate P1. In addition, there is a gap between the part of the backflow prevention body P11 and the parts of the backflow prevention bodies P12 and P12 until the backflow prevention body P11 that has been pushed up rises. The time during which the conveying protrusion 53 passes through the backflow prevention body P11 as described above is a time for which a gap is not generated for a long time.

次いで、図８及び図９の状態から運搬突起５３が更に移動して、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過すると、図１０に示すように、運搬突起５３の傾斜面５５，５５により、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が縁部側から押し倒される。そして、運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過すると、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が自身の弾性により起立する。このとき、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が独立して押し倒されるので、前記起立した逆流防止体Ｐ１１及び逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が変形することがない。また、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が起立するまでの間において、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位と逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３の部位との双方に隙間が生じるが、この双方に隙間が生じている時間は、前記したように運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過するまでの時間であって、長時間に亘って双方に隙間が生じるものではない。この逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が押し倒されると同時に、図１０に示すように、運搬突起５３の頂点部５３０が逆流防止板Ｐ２に至ると共に、逆流防止体Ｐ２１を搬送方向に押し倒す。そして、逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３は、運搬突起５３の移動により、前記逆流防止板Ｐ１１〜Ｐ１３と同様に、夫々独立して順次押し倒されながら起立する。尚、図１０では、逆流防止体Ｐ２２，Ｐ２２の縁部側がわずかに押し倒されている状態を示している。 Next, when the conveyance protrusion 53 further moves from the state of FIGS. 8 and 9 and passes through the backflow prevention bodies P12 and P12, the backflow prevention body is formed by the inclined surfaces 55 and 55 of the conveyance protrusion 53 as shown in FIG. P13 and P13 are pushed down from the edge side. And if the conveyance protrusion 53 passes backflow prevention bodies P12 and P12, the backflow prevention bodies P12 and P12 which were pushed down will stand up by own elasticity. At this time, since the backflow prevention bodies P13 and P13 are pushed down independently, the standing backflow prevention body P11 and the backflow prevention bodies P12 and P12 are not deformed. In addition, there is a gap between both the backflow prevention bodies P12 and P12 and the backflow prevention bodies P13 and P13 until the pushed backflow prevention bodies P12 and P12 stand up. The time during which the gap is generated is the time until the transport protrusion 53 passes through the backflow prevention bodies P12 and P12 as described above, and does not cause a gap between the two over a long period of time. At the same time as the backflow prevention bodies P13 and P13 are pushed down, as shown in FIG. 10, the apex portion 530 of the conveying projection 53 reaches the backflow prevention plate P2 and pushes down the backflow prevention body P21 in the transport direction. And the backflow prevention bodies P21-P23 stand up while being sequentially pushed down by the movement of the carrying projection 53, like the backflow prevention plates P11-P13. In addition, in FIG. 10, the state where the edge part side of the backflow prevention bodies P22 and P22 is pushed down slightly is shown.

本実施例の逆流防止手段Ｐによれば、運搬突起５３が空間Ｓ１０を通過するときに、逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１〜Ｐ１３、逆流防止板Ｐ２の逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３が、夫々独立して順次押し倒されながら起立する。そのため、押し倒されるときに生じる隙間が、逆流防止板Ｐ１及び逆流防止板Ｐ２の長手方向の範囲内において押し倒されている逆流防止体部分のみとなる。すなわち、運搬突起５３が空間Ｓ１０を通過するときに逆流防止板に生じる隙間の大きさを抑制することができ、これにより、被成形材料の漏れを削減することができる。更に、同じ作用効果を有する逆流防止板Ｐ１と逆流防止板Ｐ２を備えているので、仮に、被成形材料が逆流防止板Ｐ１で漏れたとしても、該被成形材料を逆流防止板Ｐ２で止めることができるので、被成形材料の漏れを防ぐという点でより効果的である。 According to the backflow prevention means P of the present embodiment, when the transport protrusion 53 passes through the space S10, the backflow prevention bodies P11 to P13 of the backflow prevention plate P1, and the backflow prevention bodies P21 to P23 of the backflow prevention plate P2, respectively. Stands up while being pushed down independently. Therefore, the gap generated when pushed down is only the portion of the backflow prevention body that is pushed down within the longitudinal range of the backflow prevention plate P1 and the backflow prevention plate P2. That is, the size of the gap generated in the backflow prevention plate when the transport protrusion 53 passes through the space S10 can be suppressed, and thereby leakage of the molding material can be reduced. Furthermore, since the backflow prevention plate P1 and the backflow prevention plate P2 having the same function and effect are provided, even if the molding material leaks through the backflow prevention plate P1, the molding material is stopped by the backflow prevention plate P2. This is more effective in preventing leakage of the molding material.

ちなみに、逆流防止板が、本実施例のようなスリットにより形成された複数の逆流防止体を備えていない一枚物である場合、運搬突起が空間を通過するときに、逆流防止板がほぼ長手方向全域に亘って押し倒される状態になるため、隙間が大きくなってしまい、本実施例の逆流防止手段Ｐのように２個の逆流防止板を設けたとしても、被成形材料の漏れを防ぐ効果が低いものであると思われる(図示せず)。 Incidentally, when the backflow prevention plate is a single piece that does not include a plurality of backflow prevention bodies formed by slits as in this embodiment, the backflow prevention plate is almost longitudinal when the transport protrusion passes through the space. Since the state is pushed over the entire direction, the gap becomes large, and even if two backflow prevention plates are provided as in the backflow prevention means P of this embodiment, the effect of preventing leakage of the molding material Seems to be low (not shown).

図１１及び図１２は、逆流防止手段Ｐの第２実施例を示している。本実施例の逆流防止手段Ｐは、逆流防止板Ｐ１におけるスリットＰ３に対して、逆流防止板Ｐ２におけるスリットＰ３を長手方向にずらして対面方向で互い違いにした構成である。この構成の逆流防止手段Ｐによれば、図１２に示すように、逆流防止板Ｐ１と逆流防止板Ｐ２とが同時に押し倒される状態において、運搬突起５３によって逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１及び逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の全域が押し倒されたとき、運搬突起５３の頂点部５３０が、逆流防止板Ｐ２の逆流防止体Ｐ２１，Ｐ２１の境目のスリットＰ３に対してかき分けるように入り込むことにより、逆流防止体Ｐ２１，Ｐ２１の縁部側の１部を押し倒している。すなわち、逆流防止板Ｐ１に生じる隙間よりも逆流防止板Ｐ２に生じる隙間を小さくすることができ、逆流防止板Ｐ１，Ｐ２が同時に押し倒されるときにおける隙間の拡大を抑制することができる。 11 and 12 show a second embodiment of the backflow prevention means P. FIG. The backflow prevention means P of the present embodiment has a configuration in which the slits P3 in the backflow prevention plate P2 are shifted in the longitudinal direction and staggered in the facing direction with respect to the slits P3 in the backflow prevention plate P1. According to the backflow prevention means P having this configuration, as shown in FIG. 12, in the state where the backflow prevention plate P1 and the backflow prevention plate P2 are pushed down at the same time, the backflow prevention body P11 and the backflow prevention body P11 of the backflow prevention plate P1 are conveyed by the conveying projection 53. When the entire area of the prevention bodies P12, P12 is pushed down, the apex portion 530 of the conveying projection 53 enters the slit P3 at the boundary between the backflow prevention bodies P21, P21 of the backflow prevention plate P2 so as to prevent backflow. One part on the edge side of the bodies P21 and P21 is pushed down. That is, the gap generated in the backflow prevention plate P2 can be made smaller than the gap generated in the backflow prevention plate P1, and the expansion of the gap when the backflow prevention plates P1 and P2 are simultaneously pushed down can be suppressed.

図１３は、逆流防止手段Ｐの第３実施例を示している。本実施例の逆流防止手段Ｐは、逆流防止板Ｐ１の中央に位置する逆流防止体Ｐ１１の長さよりも逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を長く、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２よりも逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３を長くした構成である。この場合、図に示すように、逆流防止板Ｐ２も前記逆流防止板Ｐ１と同様の構成としてもよいし、逆流防止板Ｐ２は、逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３の長さを同長とした構成であってもよい(図示せず)。第３実施例の逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１は、運搬突起５３の頂点部５３０により押し倒された状態から通過し起立するまでの時間が短いため逆流防止板Ｐ１とＰ２の取付け間隔をより狭く設定できる。この場合、逆流防止板Ｐ２のＰ２１の長手方向の長さも同様に短くするとより効果的である。 FIG. 13 shows a third embodiment of the backflow prevention means P. The backflow prevention means P of the present embodiment has the backflow prevention bodies P12, P12 longer than the length of the backflow prevention body P11 located at the center of the backflow prevention plate P1, and the backflow prevention bodies P13, P12 are longer than the backflow prevention bodies P12, P12. In this configuration, P13 is lengthened. In this case, as shown in the figure, the backflow prevention plate P2 may have the same configuration as the backflow prevention plate P1, and the backflow prevention plate P2 has the same length as the backflow prevention bodies P21 to P23. May be present (not shown). Since the backflow prevention body P11 of the backflow prevention plate P1 of the third embodiment has a short time until it passes and rises from the state where it is pushed down by the apex portion 530 of the carrying projection 53, the mounting interval between the backflow prevention plates P1 and P2 is further increased. Can be set narrowly. In this case, it is more effective if the length in the longitudinal direction of P21 of the backflow prevention plate P2 is similarly shortened.

尚、逆流防止手段Ｐは、前記各実施例のような２個の逆流防止板を備えた構成に限られず、１個又は３個以上備えた構成としてもよい(図示せず)。また、逆流防止体の数は任意であり、図示した数よりも多くしてもよい (図示せず)。また、逆流防止板は、例示した逆流防止体に替えて、前記運搬突起よりも柔軟で、且つ弾性を有する素材(例えば、ゴム材)を用いてブラシ状又は櫛状に形成したものを備えた構成としてもよい(図示せず)。 The backflow prevention means P is not limited to the configuration provided with the two backflow prevention plates as in the above-described embodiments, and may be configured with one or three or more (not shown). Further, the number of backflow preventers is arbitrary and may be larger than the number shown (not shown). Further, the backflow prevention plate was replaced with the illustrated backflow prevention body, and was provided with a material that was softer than the carrying protrusion and formed in a brush shape or a comb shape using an elastic material (for example, a rubber material). It is good also as a structure (not shown).

次に、本実施例の支持部７を詳述する。本実施例の支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。具体的には、図１４に示すように、２枚の支持板７１をロールベールの搬送方向と交差する方向に離間させて、前記落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、略ちどり状となるように構成されている。また、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、該端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。尚、以下では、前記支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。 Next, the support part 7 of a present Example is explained in full detail. The support portion 7 of this embodiment is composed of a plurality of support plates 71 having a rectangular plate shape that is long in the transport direction. Specifically, as shown in FIG. 14, two support plates 71 are separated in a direction intersecting with the conveying direction of the roll veil, and a support plate array arranged in parallel so as to secure the falling space 62 is formed. In addition, the support plate rows are arranged in three rows in the transport direction of the roll bale, and the position of the end portion on the long side of each support plate in the adjacent support plate row is crossed with the transport direction of the roll bale. It is configured by shifting. In other words, the support plate 71 is configured to have a substantially dust shape so that the drop space portion 62 exists outside the end portion on the longitudinal direction side of the support plate 71 for each support plate row. Further, end portions on the long side of the support plates 71 of adjacent support plate rows are positioned on an extension line along the edge of the end portions. In the following, reference signs A, B, and C are attached to the support plate row.

本実施例の支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールは、前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４により搬送される。この搬送時にロールベーラからこぼれ落ちる被成形材料の一部は、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。前記各支持板７１に落下した被成形材料は、前記搬送体６４、及び該搬送体６４で搬送されるロールベールにより、ロールベールの搬送方向へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部、及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされる。また、ロールベールは、支持板列Ｂを経て支持列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、前記支持板列Ａと同様の動作で被成形材料を落下空間部６２に落とすことができる。また、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の量は、成形室２から排出されて最初に位置する支持板列Ａ部分が最も多く、こぼれ落ちた被成形材料は、該支持板列Ａに最も多く溜まることになるが、前記したように支持板列Ａに溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされるので、ロールベールが支持板列Ｂに搬送される際には、こぼれ落ちる被成形材料が減少し、しかも、この支持板列Ｂにおいても溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされる。そして、ロールベールが支持板列Ｃに搬送された時点では、該支持板列Ｃに被成形材料がほとんど残っていない状態にすることができる。 According to the support portion 7 of the present embodiment, the roll bale discharged from the molding chamber 2 is transported by the transport body 64 while being supported by the support plates 71 in the order of the support plate rows A to C. A part of the molding material spilling from the roll baler during the conveyance passes through the drop space 62 of the support plate row A and falls to the receiving portion 8, and the other molding materials constitute the support plate row A. It falls on each support plate 71. The molding material that has fallen on each support plate 71 is pushed in the transport direction of the roll bale by the transport body 64 and the roll veil transported by the transport body 64, while the end on the long side of each support plate 71. And the both ends on the short side are dropped into the drop space 62. Further, the roll bale is conveyed to the support row C through the support plate row B. Also in the support plate row B and the support plate row C, the material to be molded is dropped into the drop space by the same operation as the support plate row A. It can be dropped on the part 62. Further, the amount of the molding material that spills from the roll bale is the largest in the portion of the support plate row A that is first discharged after being discharged from the molding chamber 2, and the largest amount of the molding material that has spilled is accumulated in the support plate row A. However, since all of the molding material accumulated in the support plate row A is dropped into the drop space portion 62 as described above, when the roll bale is conveyed to the support plate row B, the molding material that spills out. The material is reduced, and all of the molding material accumulated in the support plate row B is dropped into the drop space 62. When the roll bale is conveyed to the support plate row C, the molding material can be hardly left in the support plate row C.

ちなみに、従来の支持部においては、落下空間部Ｄ１をほとんど塞ぐような一枚物の板材を用いた形態の支持部Ｄ（図１８参照）が存在するが、このような支持部Ｄである場合、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のほとんど全部が支持部Ｄ上に溜まり、該溜まった被成形材料がロールベールとともに、搬送されてしまい、搬送コンベア６００（図１７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成する回動ローラＤ３１との間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１らロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。 Incidentally, in the conventional support portion, there is a support portion D (see FIG. 18) in a form using a single plate material that almost blocks the fall space portion D1, but in the case of such a support portion D Almost all of the molding material spilling from the roll bale is collected on the support D, and the collected molding material is conveyed together with the roll bale, and the conveyance conveyor 600 (see FIG. 17) and the mounting table D3. Such a situation may occur that the gas is accumulated and stays between the rotating rollers D31 constituting the portion or falls outside the roll baler 100 through the gap S1 between the conveying conveyor 600 and the rotating rollers D31. In the figure, reference numeral 700 is a receiving portion, and 601 is a carrier.

また、落下空間部Ｅ１に相当する部位の長さと同等とする長方形板状の複数の板材を、一定間隔をもって並列させた形態の支持部Ｅ（図１９参照）も存在するが、このような支持部Ｅである場合、図８に示す支持部Ｄに比べて被成形材料が溜まる量は少ないし、ロールベールの搬送時において、支持部Ｅの短手側の両端部から落下空間部Ｅ１に落とされるため、被成形材料の滞留量や落下量は減少させることができるものの、支持部Ｅの長手側に沿って搬送されるため、被成形材料が搬送コンベア６００（図１７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成するローラＤ３１との間に滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１からロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。 In addition, there is a support portion E (see FIG. 19) in which a plurality of rectangular plate-like plate materials equivalent to the length of the portion corresponding to the fall space portion E1 are juxtaposed at regular intervals. In the case of the part E, the amount of the material to be molded is less than that of the support part D shown in FIG. Therefore, although the amount of staying and dropping of the molding material can be reduced, the molding material is transported along the longitudinal side of the support portion E. Therefore, the molding material is transported by the conveyor 600 (see FIG. 17) and the mounting table D3. Or the roller D31 that constitutes a part of the roller, or falls out of the roll baler 100 through the gap S1 between the conveyor 600 and the rotating roller D31. In the figure, reference numeral 700 is a receiving portion, and 601 is a carrier.

尚、図１７で示す従来のロールベーラ１００における載置台Ｄ３の構成は、前記図１に示す載置台３と同構成であり、前記回動ローラＤ３１と、可動ローラＤ３２と、両ローラに亘って巻回された載置ベルトＤ３３と、前記可動ローラＤ３２を軸支すると共に、回動支点Ｄ３４を回動中心として上下方向に回動するように軸支された回動フレームＤ３５とから構成されている。 The configuration of the mounting table D3 in the conventional roll baler 100 shown in FIG. 17 is the same as that of the mounting table 3 shown in FIG. 1, and is wound around the rotating roller D31, the movable roller D32, and both rollers. The rotating belt D33 is rotated, and the movable roller D32 is pivotally supported, and the rotation frame D35 is pivotally supported so as to rotate in the vertical direction about the rotation fulcrum D34. .

しかしながら、前記本実施例の支持部７の構成では、前記したように、ロールベールからこぼれ落ちた被成形材料を、ロールベールの搬送道中でほとんど落下空間部６２に落下させることができるので、搬送コンベア６と載置台３１における回動ローラ３１ａとの間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６と前記回動ローラ３１ａとの隙間Ｓからロールベーラ１外に落下したりするようなことを抑制できる。 However, in the configuration of the support portion 7 of the present embodiment, as described above, since the molding material spilled from the roll bale can be dropped almost into the drop space 62 in the roll bale conveyance path, 6 and the rotating roller 31a on the mounting table 31 can be prevented from staying and staying, or falling out of the roll baler 1 through the gap S between the conveyor 6 and the rotating roller 31a.

尚、本実施例では支持部の支持板列を３列として例示したが、本発明では、３列に限るものではなく、支持部の支持板列を２列とした形態（図１６参照）、支持部の支持板列を４列以上とした形態（図示せず）が含まれる。尚、図１６において、前記図１４と重複する部位については、同符号を付すことにより説明を省略する。また、図１６では、支持板列が２列であるので、該支持板列に符号はＡ，Ｂを付している。 In the present embodiment, the support plate rows of the support portion are exemplified as three rows, but the present invention is not limited to three rows, and the support plate rows of the support portion are arranged in two rows (see FIG. 16). The form (not shown) which made the support plate row | line | column of a support part 4 rows or more is contained. In FIG. 16, the same parts as those in FIG. Further, in FIG. 16, since the support plate rows are two rows, the reference numbers A and B are given to the support plate rows.

本実施例のロールベーラ１によれば、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制できるので、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラへの悪影響の発生を減少することができる。更に、ロールベールの良好な成形性の保持、及びロールベールの肩部の崩れを抑制できるので、成形室２からラップマシン３へ搬送されるロールベールにおける被成形材料のこぼれ落ちの量を減少させることができる上に、良好な形状のロールベールを成形することができる。 According to the roll baler 1 of the present embodiment, since the residual material to be molded falling from the roll bale in the roll baler can be suppressed, generation of bad odor due to decay of the remaining material to be molded and generation of adverse effects on the roll baler due to acidification. Can be reduced. Furthermore, since the roll bale can be maintained with good formability and the shoulder of the roll bale can be prevented from collapsing, the amount of molding material spilled on the roll bale conveyed from the molding chamber 2 to the lap machine 3 can be reduced. In addition, a well-shaped roll bale can be formed.

尚、本発明は、例示した実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to illustrated embodiment, Implementation by the structure of the range which does not deviate from the content described in each item of a claim is possible.

本発明に係るロールベーラの形態を示す断面図で模式的に示す。It shows typically with sectional drawing which shows the form of the roll baler which concerns on this invention. 図１の(２)−(２)線拡大断面図。The (2)-(2) line expanded sectional view of FIG. 図２の(３)−(３)線断面図。(3)-(3) sectional view taken on the line of FIG. 図１の要部拡大図。The principal part enlarged view of FIG. 図４の(５)−(５)線断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line (5)-(5) in FIG. 4. 図４の(６)矢視図。(6) arrow view of FIG. 図５において運搬突起が逆流防止体を押し倒した状態を示す。In FIG. 5, the conveyance protrusion shows the state which pushed down the backflow prevention body. 図７で押し倒された逆流防止体が起立すると共に、運搬突起が該逆流防止体と隣り合う逆流防止体を押し倒した状態を示す。FIG. 7 shows a state in which the backflow prevention body pushed down in FIG. 7 stands and the transport protrusion pushes down the backflow prevention body adjacent to the backflow prevention body. 図６において押し倒された逆流防止体が起立した状態を示す。The state which the backflow prevention body pushed down in FIG. 6 stood up is shown. 運搬突起が２個の逆流防止板に至った状態を示す。The conveyance protrusion has reached the two backflow prevention plates. 逆流防止手段の第２実施例を示す。2 shows a second embodiment of the backflow prevention means. 図１１において運搬突起が逆流防止体を押し倒した状態を示す。FIG. 11 shows a state in which the transport protrusion pushes down the backflow prevention body. 逆流防止手段の第３実施例を示す。3 shows a third embodiment of the backflow prevention means. 図１の（１１）-（１１）線拡大断面図。The (11)-(11) line expanded sectional view of FIG. 運搬突起の他の例の平面形状を（ａ）〜（ｄ）で示す。The planar shape of the other example of a conveyance protrusion is shown by (a)-(d). 支持部の他の例を示す。The other example of a support part is shown. 従来のロールベーラを示す側面図で模式的に示す。It shows typically with the side view which shows the conventional roll baler. 従来の支持部を示す。The conventional support part is shown. 従来の支持部を示す。The conventional support part is shown.

Explanation of symbols

１：ロールベーラ
２：成形室
３：ラップマシン
４：ホッパ（供給手段）
５：運搬コンベア
６：搬送コンベア
７：支持部
８：受部
９：排出口
２２：投入口
４２：コンベア
４３：搬送方向下流端
５１：運搬方向上流端
５２：運搬方向下流端
５３：運搬突起
５４：運搬面
５５：傾斜面
５６：戻り面
５３Ａ：平行突起
５３Ｂ：傾斜突起
６１：コンベア部材
６２：落下空間部
６３：反搬送面側
６４：搬送体
７１：支持板
８１：貯留空間部
８２：底面部
９１：開閉蓋
Ａ：支持板列
Ｂ：支持板列
Ｃ：支持板列
Ｐ：逆流防止手段
Ｐ１：逆流防止板
Ｐ２：逆流防止板
Ｐ１１：逆流防止体
Ｐ１２：逆流防止体
Ｐ１３：逆流防止体
Ｐ２１：逆流防止体
Ｐ２２：逆流防止体
Ｐ２３：逆流防止体 1: Roll baler 2: Molding chamber 3: Lapping machine 4: Hopper (supplying means)
5: Conveying conveyor 6: Conveying conveyor 7: Supporting unit 8: Receiving unit 9: Discharge port 22: Loading port 42: Conveyor 43: Conveying direction downstream end 51: Conveying direction upstream end 52: Conveying direction downstream end 53: Conveying protrusion 54 : Transport surface 55: Inclined surface 56: Return surface 53 A: Parallel projection 53 B: Inclined projection 61: Conveyor member 62: Falling space portion 63: Non-conveying surface side 64: Conveying body 71: Support plate 81: Storage space portion 82: Bottom surface Portion 91: Opening / closing lid A: Support plate row B: Support plate row C: Support plate row P: Backflow prevention means P1: Backflow prevention plate P2: Backflow prevention plate P11: Backflow prevention body P12: Backflow prevention body P13: Backflow prevention body P21: Backflow prevention body P22: Backflow prevention body P23: Backflow prevention body

Claims

The molding material is compressed from the shredded forage crop and molded into a cylindrical roll bale. The molding material is transported from below to above and supplied from the inlet opening in the molding chamber. Equipped with an endless track conveyor
It has a transport protrusion that supports and transports the molding material on the transport surface of the transport conveyor,
In the roll baler which is formed in the range over the whole region in the direction intersecting the conveyance direction of the conveyance surface and is arranged in large numbers along the conveyance direction,
The roll baler is characterized in that the conveying protrusion has an inclined surface that extends from the center of the conveying surface in the direction intersecting the conveying direction toward the upstream end in the conveying direction in the direction intersecting the conveying direction. .

2. The roll baler according to claim 1, wherein the inclined surface is formed over the entire region in a direction intersecting with a conveyance direction of the conveyance surface from the central portion.

The space of the molding material thrown into the molding chamber in the space for passing the transport protrusion secured between the transport surface that is in the return direction by reversing the transport conveyor and the edge of the input port facing the transport surface. Backflow prevention means for preventing backflow from the backflow prevention means, the backflow prevention means having at least a height that makes contact with the carrying projection, and one backflow prevention plate formed to be equivalent to the width of the charging port. Alternatively, a plurality of backflow prevention plates are provided so as to face each other in the return direction of the transport conveyor, and the backflow prevention plate is more flexible and elastic than the transport protrusion, and has a plurality of backflow prevention bodies arranged along the direction intersecting the return direction The roll baler according to claim 1, wherein the roll baler is provided.

The backflow prevention means is provided with a plurality of backflow prevention plates so as to face each other in the return direction of the transporting conveyor, and the boundary between the backflow prevention bodies in the one backflow prevention plate facing the other and the other backflow prevention plate The roll baler according to claim 3, wherein the boundary between the backflow prevention bodies is shifted in a direction intersecting with the return direction of the transport conveyor.

The roll baler according to any one of claims 1 to 4, wherein a molding chamber for compressing a molding material made of shredded forage crops to form a cylindrical roll bale, and a molding supplied from a supply means A transport conveyor that transports the material to the molding chamber, an endless track that transports the roll bale formed in the molding chamber, and a transport conveyor that includes a plurality of conveyor members that face each other in a direction crossing the transport direction; A wrapping machine that wraps the roll bale conveyed by the conveyance conveyor, a fall space portion that falls between the plurality of conveyor members and drops the molding material that spills from the roll bale, and is located in the fall space portion, the conveyance conveyor It is located below the support part that supports the roll bale conveyed by A receiving part for receiving the molding material spilling from the roll bale, a storage space part that is located below the upstream end in the conveying direction of the conveying conveyor, is connected to the receiving part, and spans between the conveyor members, A material for dropping the material to be molded that has fallen on the support part onto the receiving part, and a material for conveying the material to be molded that has fallen on the receiving part to the storage space part. However, the roll baler is configured to perform a conveying operation during lapping of the lap machine.