[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP4900020B2 - Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus - Google Patents

Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP4900020B2
JP4900020B2 JP2007111651A JP2007111651A JP4900020B2 JP 4900020 B2 JP4900020 B2 JP 4900020B2 JP 2007111651 A JP2007111651 A JP 2007111651A JP 2007111651 A JP2007111651 A JP 2007111651A JP 4900020 B2 JP4900020 B2 JP 4900020B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
recording head
liquid ejecting
forming surface
nozzle forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007111651A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008012908A (en
Inventor
邦彦 松橋
宣仁 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2007111651A priority Critical patent/JP4900020B2/en
Priority to US11/758,517 priority patent/US7857418B2/en
Publication of JP2008012908A publication Critical patent/JP2008012908A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4900020B2 publication Critical patent/JP4900020B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Description

本発明は、メンテナンスシート及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a maintenance sheet and a liquid ejecting apparatus.

一般に、ターゲットとしての記録用紙に対する印刷を高速に行うためのインクジェット式プリンタ(液体噴射装置)として、フルラインタイプのインクジェット式プリンタ(以下、単に「プリンタ」という。)が提案されている。この種のプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドのノズルからインク溶媒が蒸発することによるインク粘度の上昇や固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズルに目詰まりが生じてしまうおそれがある。また、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクが記録用紙等からの跳ね返りによりノズル形成面のノズル開口付近に付着して固化し、ノズルからのインク吐出方向のずれやノズルの目詰まりを招くというおそれもあった。そのため、こうしたプリンタでは、その記録ヘッドのノズルの目詰まりを抑制するためのメンテナンスとして、ノズル形成面をキャップ部材により封止するキャッピングやノズル形成面をワイパ部材により払拭する払拭(「ワイピング」ともいう。)を適宜に実行するようにしている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。   In general, a full-line type ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) has been proposed as an ink jet printer (liquid ejecting apparatus) for performing printing on a recording sheet as a target at high speed. In this type of printer, the nozzle is clogged due to an increase or solidification of the ink viscosity due to evaporation of the ink solvent from the nozzle of the recording head as a liquid ejecting head, adhesion of dust, and mixing of bubbles. There is a fear. Also, the ink ejected from the nozzles of the recording head may adhere to and solidify near the nozzle openings on the nozzle forming surface due to rebounding from the recording paper or the like, leading to a deviation in the ink ejection direction from the nozzles or nozzle clogging. There was also. Therefore, in such a printer, as maintenance for suppressing clogging of the nozzles of the recording head, capping for sealing the nozzle formation surface with a cap member and wiping for wiping the nozzle formation surface with a wiper member (also referred to as “wiping”). .) Is appropriately executed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

すなわち、特許文献1に記載のプリンタでは、記録ヘッドのノズル形成面を封止可能なキャッピングシート(以下、「第1従来メンテナンスシート」という。)を用い、この第1従来メンテナンスシートをシート搬送機構により記録ヘッドのノズル形成面を封止不能な非メンテナンス位置から封止可能なメンテナンス位置まで搬送するようにしている。そして、このメンテナンス位置まで搬送された第1従来メンテナンスシートを上方に押し上げることにより、該第1従来メンテナンスシートを記録ヘッドのノズル形成面に押し付けるようにしている。したがって、この構成によれば、記録ヘッドを印刷位置から非印刷領域に向けて移動させることなくノズル形成面をキャップ部材により封止するキャッピング動作が可能となっていた。   That is, in the printer described in Patent Document 1, a capping sheet (hereinafter referred to as “first conventional maintenance sheet”) capable of sealing the nozzle forming surface of the recording head is used, and this first conventional maintenance sheet is used as a sheet conveying mechanism. Thus, the nozzle forming surface of the recording head is transported from a non-maintenance position where sealing is impossible to a maintenance position where sealing is possible. Then, the first conventional maintenance sheet conveyed up to the maintenance position is pushed upward to press the first conventional maintenance sheet against the nozzle forming surface of the recording head. Therefore, according to this configuration, it is possible to perform a capping operation in which the nozzle forming surface is sealed by the cap member without moving the recording head from the printing position toward the non-printing area.

また、特許文献2に記載のプリンタでは、記録ヘッドのノズル形成面を払拭することが可能なワイピングシート(以下、「第2従来メンテナンスシート」という。)を用いて払拭を行うようにしている。すなわち、この第2従来メンテナンスシートには、多数の細毛からなるワイパ部が形成されている。そして、この第2従来メンテナンスシート及び記録ヘッドのうち少なくとも一方を、ワイパ部の先端と記録ヘッドのノズル形成面との摺接状態を維持した状態ですれ違い方向へ相対移動させることにより、記録ヘッドのノズル形成面に付着したインクや塵埃等の付着物を払拭するようにしている。
特開2005−53119号公報 特開2002−192737号公報
Further, in the printer described in Patent Document 2, wiping is performed using a wiping sheet (hereinafter referred to as “second conventional maintenance sheet”) capable of wiping the nozzle forming surface of the recording head. That is, the second conventional maintenance sheet is formed with a wiper portion composed of a large number of fine hairs. Then, by moving at least one of the second conventional maintenance sheet and the recording head in the passing direction while maintaining the sliding contact state between the tip of the wiper portion and the nozzle forming surface of the recording head, The ink or dust adhered to the nozzle forming surface is wiped off.
JP 2005-53119 A JP 2002-192737 A

ところで、特許文献1に記載のプリンタで用いられる第1従来メンテナンスシートは、記録ヘッドのノズル形成面を封止する機能は有しているものの、他のメンテナンス機能(ノズル形成面を払拭する機能など)は有していない。一方、特許文献2に記載のプリンタで用いられる第2従来メンテナンスシートは、記録ヘッドのノズル形成面を払拭する機能は有しているものの、他のメンテナンス機能(ノズル形成面をキャッピングする機能など)は有していない。したがって、特許文献1及び特許文献2に記載の各プリンタにおいて、複数種類のメンテナンス(例えば、キャッピングと払拭)を実行しようとする場合には、各プリンタにおいて第1従来メンテナンスシート及び第2従来メンテナンスシートの双方を用い、必要に応じて使い分けすればよい。   By the way, although the 1st conventional maintenance sheet used with the printer of patent documents 1 has the function to seal the nozzle formation surface of a recording head, other maintenance functions (the function etc. which wipe a nozzle formation surface, etc.) ) Does not have. On the other hand, the second conventional maintenance sheet used in the printer described in Patent Document 2 has a function of wiping the nozzle formation surface of the recording head, but other maintenance functions (such as a function of capping the nozzle formation surface). Does not have. Therefore, in each printer described in Patent Document 1 and Patent Document 2, when a plurality of types of maintenance (for example, capping and wiping) are to be performed, the first conventional maintenance sheet and the second conventional maintenance sheet are used in each printer. Both can be used as needed.

しかしながら、この場合、記録ヘッドのノズル形成面を封止する場合には第1従来メンテナンスシートを上記メンテナンス位置に搬送する一方で、ノズル形成面の払拭を行う場合には第2従来メンテナンスシートをメンテナンス位置に搬送する必要がある。すなわち、必要に応じて各種メンテナンスシートの何れか一方を選択して搬送するという煩雑な制御を行う必要があり、各種メンテナンスを連続して行う際には、その制御が煩雑となり、各種メンテナンスを効率良く実行できないという問題があった。   However, in this case, when the nozzle forming surface of the recording head is sealed, the first conventional maintenance sheet is conveyed to the maintenance position, while when the nozzle forming surface is wiped, the second conventional maintenance sheet is maintained. Must be transported to position. That is, it is necessary to perform complicated control of selecting and transporting any one of various maintenance sheets as necessary, and when performing various maintenance continuously, the control becomes complicated, and various maintenance is performed efficiently. There was a problem that it could not be executed well.

また、上記各従来メンテナンスシートでは、記録ヘッドのノズル内からインクを吸引する所謂クリーニングを実行可能とする構成を設けていない。そのため、たとえプリンタに上記各従来メンテナンスシートをそれぞれ搭載させても、記録ヘッドのクリーニングを行なうためには、吸引ポンプ等を備えてなるクリーニング装置を各従来メンテナンスシートとは別途設けなければならないという問題があった。   In addition, each of the conventional maintenance sheets is not provided with a configuration that enables so-called cleaning for sucking ink from the nozzles of the recording head. Therefore, even if each conventional maintenance sheet is mounted on the printer, a cleaning device including a suction pump or the like must be provided separately from each conventional maintenance sheet in order to clean the recording head. was there.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドにおける複数種類のメンテナンスを効率良く実行することができるメンテナンスシート及び該メンテナンスシートを使用して液体噴射ヘッドのメンテナンスを容易になし得る液体噴射装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a maintenance sheet capable of efficiently performing a plurality of types of maintenance in the liquid ejecting head, and a liquid ejecting head using the maintenance sheet. It is an object of the present invention to provide a liquid ejecting apparatus that can easily perform maintenance.

上記目的を達成するために、本発明のメンテナンスシートは、液体噴射装置に設けられた液体噴射ヘッドのノズル形成面に対する対向面を備えたメンテナンスシートであって、前記対向面が前記ノズル形成面に対向する対向位置において、前記対向面と前記ノズル形成面とを該ノズル形成面と平行な方向に相対移動させた場合に該ノズル形成面を払拭するワイパ部と、前記対向位置において前記対向面と前記ノズル形成面とを相対的に接近させた場合に、該ノズル形成面に当接することにより該ノズル形成面との間に密封空間を形成し、その当接状態において内部容積が可変とされたキャップ部と、該キャップ部の内外間を連通するように貫通形成された連通孔と、該連通孔を開閉する弁とを備え、該弁は、前記キャップ部の内部容積の減少に伴い開弁動作する一方、前記キャップ部の内部容積の増大に伴い閉弁動作するように構成された。   In order to achieve the above object, a maintenance sheet of the present invention is a maintenance sheet having a facing surface with respect to a nozzle forming surface of a liquid ejecting head provided in a liquid ejecting apparatus, wherein the facing surface is the nozzle forming surface. A wiper portion that wipes off the nozzle forming surface when the opposing surface and the nozzle forming surface are moved relative to each other in a direction parallel to the nozzle forming surface at an opposing position, and the opposing surface at the opposing position. When the nozzle forming surface is brought relatively close, a sealed space is formed between the nozzle forming surface and the nozzle forming surface, and the internal volume is variable in the contact state. A cap portion; a communication hole formed so as to communicate between the inside and the outside of the cap portion; and a valve that opens and closes the communication hole. The valve reduces the internal volume of the cap portion. While opening operation with, configured to valve closing operation due to the increase in internal volume of the cap portion.

この構成によれば、メンテナンスシートには、液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するためのワイパ部と、液体噴射ヘッドのクリーニングを行うためのキャップ部とが設けられている。そのため、従来のメンテナンスシートとは異なり、実行しようとするメンテナンスの種類に応じて、メンテナンスシートを使い分ける必要がない。したがって、一枚のメンテナンスシートで、液体噴射ヘッドにおける複数種類のメンテナンスを効率良く実行することができる。   According to this configuration, the maintenance sheet is provided with the wiper portion for wiping the nozzle forming surface of the liquid ejecting head and the cap portion for cleaning the liquid ejecting head. Therefore, unlike conventional maintenance sheets, there is no need to use different maintenance sheets according to the type of maintenance to be performed. Therefore, it is possible to efficiently perform a plurality of types of maintenance on the liquid ejecting head with a single maintenance sheet.

本発明のメンテナンスシートにおいて、前記キャップ部及びワイパ部は、前記対向面上において前記メンテナンスシートの搬送方向となる所定方向へ互いに隣り合うように配置されている。   In the maintenance sheet of the present invention, the cap part and the wiper part are arranged adjacent to each other in a predetermined direction, which is the conveyance direction of the maintenance sheet, on the facing surface.

この構成によれば、キャップ部によって液体噴射ヘッドのクリーニングが実行された後、メンテナンスシートを搬送方向に搬送する際に、ワイパ部の先端を液体噴射ヘッドのノズル形成面に摺接させることにより、該ノズル形成面の払拭が行われる。すなわち、液体噴射ヘッドのクリーニングとノズル形成面の払拭とを連続して速やかに行うことが可能になる。   According to this configuration, after the cleaning of the liquid ejecting head is performed by the cap unit, when the maintenance sheet is transported in the transporting direction, the tip of the wiper unit is brought into sliding contact with the nozzle forming surface of the liquid ejecting head, The nozzle forming surface is wiped off. That is, the cleaning of the liquid ejecting head and the wiping of the nozzle forming surface can be performed quickly and continuously.

本発明のメンテナンスシートにおいて、前記ワイパ部は、前記対向面からの突出高さが、前記キャップ部の内部容積が最も大きくなった場合における該キャップ部の前記対向面からの突出高さよりも高くなるように形成されている。   In the maintenance sheet of the present invention, the wiper portion has a protruding height from the facing surface that is higher than a protruding height of the cap portion from the facing surface when the internal volume of the cap portion is maximized. It is formed as follows.

もし仮に、ワイパ部の対向面からの突出高さが、キャップ部の内部容積が最も大きくなった場合における該キャップ部の対向面からの突出高さよりも低かった場合には、液体噴射ヘッドのクリーニングに続いてノズル形成面の払拭を行おうとすると、液体噴射ヘッド及びメンテナンスシートのうち少なくとも一方を、ノズル形成面と対向面とを相対的に接近させる方向に移動させてからノズル形成面の払拭を行うことになる。しかし、本発明によれば、キャップ部を使用した液体噴射ヘッドのクリーニングが終了した後に、液体噴射ヘッド及びメンテナンスシートのうち少なくとも一方を、ノズル形成面と対向面とを相対的に接近させる方向に移動させることなく、メンテナンスシートを搬送方向に搬送する際に、ノズル形成面の払拭が行われる。したがって、液体噴射ヘッドのクリーニングとノズル形成面の払拭とを連続して効率良く行うことが可能になる。   If the protrusion height from the facing surface of the wiper portion is lower than the protrusion height from the facing surface of the cap portion when the internal volume of the cap portion is the largest, the cleaning of the liquid ejecting head is performed. If the nozzle forming surface is wiped subsequently, at least one of the liquid ejecting head and the maintenance sheet is moved in a direction in which the nozzle forming surface and the facing surface are relatively approached, and then the nozzle forming surface is wiped. Will do. However, according to the present invention, after the cleaning of the liquid ejecting head using the cap portion is completed, at least one of the liquid ejecting head and the maintenance sheet is placed in a direction in which the nozzle forming surface and the facing surface are relatively close to each other. When the maintenance sheet is transported in the transport direction without being moved, the nozzle forming surface is wiped off. Therefore, it is possible to efficiently perform the cleaning of the liquid ejecting head and the wiping of the nozzle forming surface continuously.

本発明のメンテナンスシートにおいて、前記対向面上における縁部には、前記キャップ部及び前記ワイパ部を包囲するように凸部が形成されており、前記ワイパ部は、前記対向面からの突出高さが前記凸部の前記対向面からの突出高さよりも低くなるように形成されている。   In the maintenance sheet of the present invention, a convex portion is formed at the edge portion on the facing surface so as to surround the cap portion and the wiper portion, and the wiper portion has a protruding height from the facing surface. Is formed to be lower than the protruding height of the convex portion from the facing surface.

この構成によれば、複数枚のメンテナンスシートを積層状態で収容する際には、一枚のメンテナンスシートは、その凸部が他のメンテナンスシートに当接することになる。そのため、積層状態での収容時などにおいて、ワイパ部が他のメンテナンスシートなどに不用意に当接してしまうことが抑制される結果、ワイパ部が破損してしまうことが抑制される。   According to this configuration, when storing a plurality of maintenance sheets in a stacked state, the convex portion of one maintenance sheet comes into contact with another maintenance sheet. For this reason, the wiper portion is prevented from being inadvertently abutted against another maintenance sheet or the like during accommodation in a stacked state, and as a result, the wiper portion is prevented from being damaged.

本発明のメンテナンスシートは、前記対向位置において前記対向面上に前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから廃液として噴射された液体を受容する液体受容部を更に備えた。   The maintenance sheet of the present invention further includes a liquid receiving portion that receives the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting nozzle of the liquid ejecting head on the facing surface at the facing position.

この構成によれば、フラッシングにより液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体を、液体受容部にて受容することが可能になる。
本発明のメンテナンスシートにおいて、前記液体受容部は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから廃液として噴射された液体を受容する際に、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面との間隔が、前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから噴射された液体がミスト状になることを抑制可能な間隔となるように形成されている。
According to this configuration, the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting head by the flushing can be received by the liquid receiving unit.
In the maintenance sheet according to the aspect of the invention, when the liquid receiving unit receives the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting nozzle of the liquid ejecting head at the opposed position, the distance from the nozzle forming surface of the liquid ejecting head is The liquid ejected from the liquid ejecting nozzle of the liquid ejecting head is formed to have an interval capable of suppressing the mist from being formed.

この構成によれば、フラッシング時に液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体は、ミスト状になって飛散する前に液体受容部内に受容される。すなわち、液体受容部は、フラッシング時に液体噴射ヘッドから廃液として噴射された液体を確実に受容することが可能になる。   According to this configuration, the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting head at the time of flushing is received in the liquid receiving portion before being scattered as a mist. That is, the liquid receiving unit can reliably receive the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting head during the flushing.

本発明のメンテナンスシートにおいて、前記液体受容部は、前記対向面上において前記メンテナンスシートの搬送方向となる所定方向へ前記ワイパ部から見て前記キャップ部が設けられた側とは反対側で前記ワイパ部と隣り合うように配置されている。   In the maintenance sheet of the present invention, the liquid receiving portion is located on the opposite surface to the wiper on a side opposite to a side where the cap portion is provided when viewed from the wiper portion in a predetermined direction that is a conveyance direction of the maintenance sheet. It is arranged to be adjacent to the part.

この構成によれば、液体受容部は、キャップ部及びワイパ部とメンテナンスシートの搬送方向に沿うようにメンテナンスシート上に配置されている。すなわち、対向位置において、メンテナンスシートを一方向(上記搬送方向)に移動させることにより、液体噴射ヘッドの直下位置に、キャップ部を配置したり、ワイパ部を配置したり、液体受容部を配置したりすることが可能になる。また、液体受容部が、キャップ部とワイパ部との間に配置されていないため、液体噴射ヘッドのクリーニングとノズル形成面の払拭とを連続して速やかに行う際に、液体受容部が妨げになることが抑制される。   According to this configuration, the liquid receiving portion is disposed on the maintenance sheet so as to be along the conveyance direction of the cap portion, the wiper portion, and the maintenance sheet. In other words, by moving the maintenance sheet in one direction (the transport direction) at the facing position, a cap part, a wiper part, or a liquid receiving part is arranged immediately below the liquid jet head. It becomes possible to do. In addition, since the liquid receiving portion is not disposed between the cap portion and the wiper portion, the liquid receiving portion obstructs the cleaning of the liquid ejecting head and the wiping of the nozzle forming surface quickly and continuously. It is suppressed.

本発明のメンテナンスシートは、前記キャップ部とは異なる別キャップ部を更に備え、該別キャップ部は、前記対向位置において前記対向面と前記ノズル形成面とを相対的に接近させた場合に、該ノズル形成面に当接することにより該ノズル形成面との間に密封空間を形成するように構成されている。   The maintenance sheet according to the present invention further includes another cap portion different from the cap portion, and the separate cap portion is configured such that when the facing surface and the nozzle forming surface are relatively close to each other at the facing position, By contacting the nozzle forming surface, a sealed space is formed between the nozzle forming surface and the nozzle forming surface.

この構成によれば、メンテナンスシートに別キャップ部がキャップ部とは別に設けられている。そのため、液体噴射ヘッドのクリーニングを行う必要がなく、ノズル形成面のキャッピングのみを実行したい場合には、別キャップ部によってノズル形成面をキャッピングすることができる。その一方、液体噴射ヘッドのクリーニングを行う場合には、キャップ部が使用されることになる。すなわち、必要に応じてキャップ部と別キャップ部とを使い分けることができるため、キャップ部しか設けられていない場合とは異なり、メンテナンスシート(特にキャップ部)の劣化が抑制される。   According to this structure, the separate cap part is provided in the maintenance sheet separately from the cap part. Therefore, it is not necessary to clean the liquid ejecting head, and when it is desired to perform only capping of the nozzle formation surface, the nozzle formation surface can be capped by another cap portion. On the other hand, when cleaning the liquid ejecting head, the cap portion is used. That is, since the cap part and the separate cap part can be properly used as necessary, unlike the case where only the cap part is provided, deterioration of the maintenance sheet (particularly the cap part) is suppressed.

本発明の液体噴射装置は、液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、上記記載のメンテナンスシートを、前記対向面が前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と非対向状態となる非対向位置から前記対向位置に搬送するためのシート搬送機構と、該シート搬送機構によって前記対向位置に搬送された状態にある前記メンテナンスシート及び前記液体噴射ヘッドの少なくとも一方を、前記対向面と前記ノズル形成面とが接離する方向に相対移動させる相対移動機構と、該相対移動機構及び前記シート搬送機構の駆動内容を制御する制御手段とを備えた。   A liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid ejecting head that ejects liquid from a liquid ejecting nozzle to a target, the maintenance sheet described above, and a non-facing state in which the facing surface is not facing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head. Forming a sheet conveying mechanism for conveying from a position to the opposite position, at least one of the maintenance sheet and the liquid ejecting head being conveyed to the opposite position by the sheet conveying mechanism, forming the opposite surface and the nozzle A relative movement mechanism that relatively moves in a direction in which the surface comes in contact with and separates from the surface, and a control unit that controls the drive of the relative movement mechanism and the sheet conveying mechanism are provided.

この構成によれば、シート搬送機構と相対移動機構とを備えた液体噴射装置においてワイパ部とキャップ部とを備えたメンテナンスシートを使用することにより、液体噴射ヘッドにおける複数種類のメンテナンス、すなわち払拭とクリーニングの双方を単一のメンテナンスシートで容易に実行することができる。また、例えば吸引ポンプを有するクリーニング機構を設ける必要がないため、液体噴射装置自体の大型化を抑制できる。   According to this configuration, by using a maintenance sheet that includes a wiper portion and a cap portion in a liquid ejecting apparatus that includes a sheet conveying mechanism and a relative movement mechanism, a plurality of types of maintenance in the liquid ejecting head, that is, wiping, Both cleanings can be easily performed with a single maintenance sheet. Further, for example, since it is not necessary to provide a cleaning mechanism having a suction pump, it is possible to suppress an increase in size of the liquid ejecting apparatus itself.

本発明の液体噴射装置において、前記制御手段は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接した状態にある前記メンテナンスシートの前記キャップ部内に前記液体噴射ノズルから液体を吸引させる場合、前記キャップ部の内部容積が減少した後に該キャップ部の内部容積が増大するように、前記相対移動機構を制御する。   In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the control unit may suck liquid from the liquid ejecting nozzle into the cap portion of the maintenance sheet that is in contact with the nozzle forming surface of the liquid ejecting head at the facing position. The relative movement mechanism is controlled so that the internal volume of the cap portion increases after the internal volume of the cap portion decreases.

この構成によれば、キャップ部を液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接させた状態を維持しつつメンテナンスシートの対向面とノズル形成面とが接離する方向へ相対移動するように相対移動機構が駆動することにより、液体噴射ヘッドのクリーニングが実行される。したがって、メンテナンスシートを使用して液体噴射ヘッドのクリーニングを容易に実行することができる。   According to this configuration, the relative movement mechanism is configured so as to relatively move in the direction in which the facing surface of the maintenance sheet and the nozzle forming surface are in contact with and separated from each other while maintaining the state where the cap portion is in contact with the nozzle forming surface of the liquid ejecting head. Is driven, cleaning of the liquid ejecting head is executed. Therefore, the liquid ejecting head can be easily cleaned using the maintenance sheet.

本発明の液体噴射装置は、前記キャップ部と前記ノズル形成面とが当接することにより前記キャップ部内に密封空間が形成された場合において該キャップ部内の密封状態を解消させるための密封状態解消機構を更に備え、前記制御手段は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接した状態にある前記メンテナンスシートの前記キャップ部を前記ノズル形成面から離間させる場合、前記キャップ部の内部容積が減少するように前記相対移動機構を制御した後に、前記密封状態解消機構を制御することにより前記キャップ部内の密封状態を解消させ、その後に、前記メンテナンスシートの前記対向面と前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面とを相対的に離間させるように前記相対移動機構を制御する。   The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a sealing state elimination mechanism for eliminating a sealed state in the cap part when a sealed space is formed in the cap part by contacting the cap part and the nozzle forming surface. The control unit may further include an internal volume of the cap portion when the cap portion of the maintenance sheet that is in contact with the nozzle formation surface of the liquid jet head at the opposed position is separated from the nozzle formation surface. After the relative movement mechanism is controlled so as to decrease, the sealing state cancellation mechanism is controlled to cancel the sealing state in the cap portion, and thereafter, the opposing surface of the maintenance sheet and the liquid ejecting head The relative movement mechanism is controlled so as to be relatively spaced from the nozzle forming surface.

この構成によれば、キャップ部と液体噴射ヘッドのノズル形成面とが当接することによりキャップ部内に密封空間が形成されている場合には、キャップ部内の密封状態を密封状態解消機構によって解消させ、その後、相対移動機構によってメンテナンスシートの対向面と液体噴射ヘッドのノズル形成面とを相対的に離間させる。そのため、メンテナンスシートの対向面と液体噴射ヘッドのノズル形成面とを相対的に離間させる際には、キャップ部内の密封状態が解消されているため、キャップ部による吸引作用が不用意に液体噴射ヘッドに作用してしまうことが抑制される。すなわち、液体噴射ヘッドのクリーニングが不用意に実行されることが抑制される。   According to this configuration, when a sealed space is formed in the cap part by contacting the cap part and the nozzle forming surface of the liquid jet head, the sealed state in the cap part is canceled by the sealed state elimination mechanism, Thereafter, the opposing surface of the maintenance sheet and the nozzle formation surface of the liquid ejecting head are relatively separated by a relative movement mechanism. Therefore, when the facing surface of the maintenance sheet and the nozzle forming surface of the liquid ejecting head are relatively separated from each other, the sealed state in the cap portion is eliminated, so that the suction action by the cap portion is inadvertently performed. It is suppressed that it acts on. That is, careless execution of the liquid jet head cleaning is suppressed.

本発明の液体噴射装置において、前記シート搬送機構は、複数の搬送ローラと、該搬送ローラ間に掛装される複数のベルトとを備え、該各ベルトは、前記対向位置に搬送された前記メンテナンスシートの前記連通孔の非形成部位と当接するようにそれぞれ配置されている。   In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the sheet conveying mechanism includes a plurality of conveying rollers and a plurality of belts hung between the conveying rollers, and each of the belts is conveyed to the facing position. Each of the sheets is disposed so as to come into contact with the non-formed portion of the communication hole.

この構成によれば、メンテナンスシートが対向位置に配置された場合、該メンテナンスシートにおいて連通孔が形成された部位は、各ベルトに当接していない。そのため、弁が開弁動作したことに起因して、キャップ部内から連通孔を介して該キャップ部外に液体が排出された際に、該液体が各ベルトに付着してしまうことが抑制される。   According to this configuration, when the maintenance sheet is disposed at the facing position, the portion of the maintenance sheet where the communication hole is formed is not in contact with each belt. Therefore, when the liquid is discharged from the cap portion to the outside of the cap portion through the communication hole due to the valve opening operation, the liquid is prevented from adhering to each belt. .

本発明の液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドには、前記液体噴射ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向に沿った前記ターゲットの液体噴射領域の全幅に亘って形成されている。   In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the liquid ejecting head may have the liquid ejecting nozzle formed over the entire width of the liquid ejecting region of the target along a direction intersecting the transport direction of the target.

所謂、フルラインタイプの液体噴射ヘッドは一般に大型で、液体噴射ヘッドを移動させて払拭やクリーニングなどの各種メンテナンス動作を行うことが困難である。こうした液体噴射装置において、シート搬送機構によってメンテナンスシートを搬送することで容易に各種メンテナンス動作を行うことができる。   A so-called full-line type liquid jet head is generally large, and it is difficult to perform various maintenance operations such as wiping and cleaning by moving the liquid jet head. In such a liquid ejecting apparatus, various maintenance operations can be easily performed by transporting the maintenance sheet by the sheet transport mechanism.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図1〜図14に従って説明する。
図1に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ(以下、単に「プリンタ」という。)10は、略箱状をなす本体フレーム11を備えると共に、該本体フレーム11内の略中央には、ターゲットとしての用紙Pに液体としてのインクを吐出(噴射)する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド12が配設されている。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) 10 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment includes a main body frame 11 having a substantially box shape. A recording head 12 as a liquid ejecting head for ejecting (ejecting) ink as a liquid onto a sheet P as a target is disposed substantially at the center.

この記録ヘッド12の下面には、用紙Pの搬送方向(図1において矢印で示すX方向)と略直交する水平方向(図1の紙面に対して直交する方向であって、図2に矢印で示すY方向)に沿った用紙Pの液体噴射領域の全幅に亘って多数のノズル(液体噴射ノズル)13の開口が形成されている。この点で、本実施形態のプリンタ10は、用紙Pの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジに記録ヘッド12が配置されるタイプのプリンタと比較して、高速印刷が可能な所謂フルラインヘッドタイプのプリンタ10として構成されている。なお、記録ヘッド12の下面のうち多数のノズル13の開口が形成された領域の面が、ノズル形成面14とされている。   On the lower surface of the recording head 12, a horizontal direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) that is substantially orthogonal to the transport direction of the paper P (the X direction indicated by the arrow in FIG. 1) is indicated by an arrow in FIG. Openings of a large number of nozzles (liquid ejection nozzles) 13 are formed over the entire width of the liquid ejection area of the paper P along the Y direction. In this respect, the printer 10 of the present embodiment is a so-called full line capable of high-speed printing as compared with a printer of a type in which the recording head 12 is disposed on a carriage that reciprocates in a direction intersecting the conveyance direction of the paper P. The head type printer 10 is configured. Note that the surface of the area where the openings of many nozzles 13 are formed on the lower surface of the recording head 12 is the nozzle formation surface 14.

また、記録ヘッド12には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ(図示略)が接続されている。そして、印刷中、各インクカートリッジに貯留されたインクは、所定圧にそれぞれ調整された状態で、随時、記録ヘッド12に各別に供給されるようになっている。また、記録ヘッド12は、記録ヘッド移動機構12aが駆動することにより、記録ヘッド12のノズル形成面14と所定間隔をおいて対向するメイン搬送路28に対して接近・離間する方向(図1では、上下方向)に移動可能となっている。なお、本実施形態では、記録ヘッド12は、搬送されてきた用紙Pが上記搬送方向と略直交する方向(図2のY方向)に位置ずれしていた場合、記録ヘッド移動機構12aの駆動に基づいて、その位置ずれ量に対応できる程度に上記搬送方向と略直交する方向へ移動するようになっている。   The recording head 12 is connected to a plurality of ink cartridges (not shown) that store inks of different colors. During printing, the ink stored in each ink cartridge is supplied to the recording head 12 as needed, each adjusted to a predetermined pressure. Further, the recording head 12 is driven by the recording head moving mechanism 12a so that the recording head 12 approaches or separates from the main conveyance path 28 facing the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 at a predetermined interval (in FIG. 1). , Up and down direction). In this embodiment, the recording head 12 drives the recording head moving mechanism 12a when the conveyed paper P is misaligned in a direction substantially perpendicular to the conveying direction (Y direction in FIG. 2). Based on this, it moves in a direction substantially orthogonal to the transport direction to the extent that it can accommodate the amount of displacement.

本体フレーム11内において、記録ヘッド12の下方には、用紙Pを搬送するための用紙搬送機構15と、後述するメンテナンスシート16を搬送するためのシート搬送機構17とが配設されている。また、記録ヘッド12の直下位置であって、後述するメイン搬送路28よりも下方位置には、クリーニング時に記録ヘッド12から吐出されたインクを回収するための回収部(「廃インクタンク」ともいう。)18が配設されている。ここで、メンテナンスシート16とは、プリンタ10が印刷休止状態のときに記録ヘッド12のノズル形成面14に当接してノズル13内でのインクの乾燥を抑制したり、記録ヘッド12のクリーニングを実行したり、ノズル形成面14を払拭したり、記録ヘッド12によるフラッシングを実行したりするためのシートであって、その詳細は後述する。   In the main body frame 11, below the recording head 12, a paper transport mechanism 15 for transporting the paper P and a sheet transport mechanism 17 for transporting a maintenance sheet 16 described later are disposed. Further, at a position directly below the recording head 12 and below a main conveyance path 28 described later, a collecting unit (also referred to as “waste ink tank”) for collecting ink ejected from the recording head 12 during cleaning. .) 18 is arranged. Here, the maintenance sheet 16 is in contact with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 when the printer 10 is in a printing pause state, and suppresses drying of the ink in the nozzle 13 or performs cleaning of the recording head 12. Or a nozzle for wiping the nozzle forming surface 14 or performing flushing by the recording head 12, the details of which will be described later.

用紙搬送機構15は、複数枚の用紙Pを積層状態で収容する給紙トレイ21と、印刷後の用紙Pを収容する排紙トレイ22と、給紙された用紙Pを記録ヘッド12のノズル形成面14の真下(ノズル形成面14に対向する位置)を通過させて搬送するための複数本(図2では2本)の無端状の搬送ベルト23とを含んで構成されている。これら各搬送ベルト23は、図1において紙面と直交する方向(上記Y方向)に沿って並置されている。また、各搬送ベルト23は、印刷開始後に駆動される駆動ローラ(搬送ローラ)24と、この駆動ローラ24と同一高さ位置で該駆動ローラ24に従動して回転する従動ローラ(搬送ローラ)25と、駆動ローラ24と従動ローラ25との中間位置の下方に位置するテンションローラ26とによってテンションが加えられた状態でそれぞれ掛装されている。すなわち、駆動ローラ24、従動ローラ25及びテンションローラ26は、これらの3つのローラ24,25,26に各搬送ベルト23が掛装された際に、該各搬送ベルト23が三角形状をなすようにそれぞれ配置されている。   The paper transport mechanism 15 includes a paper feed tray 21 that stores a plurality of paper sheets P in a stacked state, a paper discharge tray 22 that stores the paper P after printing, and nozzle formation of the paper P that has been fed. It includes a plurality of (two in FIG. 2) endless transport belts 23 for passing and transporting directly below the surface 14 (position facing the nozzle forming surface 14). These conveyor belts 23 are juxtaposed along a direction (the Y direction) perpendicular to the paper surface in FIG. Each conveyor belt 23 includes a driving roller (conveying roller) 24 that is driven after printing is started, and a driven roller (conveying roller) 25 that is driven and rotated by the driving roller 24 at the same height as the driving roller 24. And a tension roller 26 positioned below an intermediate position between the driving roller 24 and the driven roller 25, respectively, in a state where tension is applied. That is, the driving roller 24, the driven roller 25, and the tension roller 26 are arranged so that each of the conveying belts 23 forms a triangular shape when the conveying belts 23 are hooked on these three rollers 24, 25, and 26. Each is arranged.

さらに、駆動ローラ24と従動ローラ25との間には、複数(本実施形態では4つ)の補助搬送ローラ27が配置されている。そして、各搬送ベルト23は、駆動ローラ24と従動ローラ25との間において各補助搬送ローラ27により下方から水平に支持されたベルト部分の上面がメイン搬送路28として構成されている。このメイン搬送路28の上方であって記録ヘッド12よりも給紙トレイ21側となる位置には、印字開始検出センサ29が設けられている。この印字開始検出センサ29は、該印字開始検出センサ29の配置位置から記録ヘッド12のノズル形成面14の真下となる印刷位置(又は対向位置)まで用紙P(又はメンテナンスシート16)を搬送する際の送り量をカウントする開始ポイントを得るために使用される。   Further, a plurality (four in this embodiment) of auxiliary conveying rollers 27 are arranged between the driving roller 24 and the driven roller 25. In each conveyor belt 23, the upper surface of a belt portion horizontally supported from below by each auxiliary conveyor roller 27 between the driving roller 24 and the driven roller 25 is configured as a main conveyance path 28. A print start detection sensor 29 is provided above the main conveyance path 28 and at a position closer to the paper feed tray 21 than the recording head 12. The print start detection sensor 29 transports the paper P (or the maintenance sheet 16) from the position where the print start detection sensor 29 is disposed to a print position (or a facing position) directly below the nozzle formation surface 14 of the recording head 12. Used to get a starting point to count the amount of feed.

また、給紙トレイ21と各搬送ベルト23との間には、給紙トレイ21からメイン搬送路28の一端側(図1における右端側である従動ローラ25側)までの間において用紙Pを案内するための第1ガイド板31が設けられている。そして、給紙トレイ21の上部には給紙トレイ21の最上部に収容された用紙Pを取り出すためのピックアップローラ32が設けられると共に、給紙トレイ21と第1ガイド板31との接続部分には、摩擦により重畳してピックアップされた用紙Pを確実に一枚だけ送るための分離ローラ対33が設けられている。   Further, the paper P is guided between the paper feed tray 21 and each transport belt 23 from the paper feed tray 21 to one end side of the main transport path 28 (the driven roller 25 side which is the right end side in FIG. 1). A first guide plate 31 is provided. A pickup roller 32 for taking out the paper P stored in the uppermost portion of the paper feed tray 21 is provided at the upper part of the paper feed tray 21, and a connection portion between the paper feed tray 21 and the first guide plate 31 is provided. Is provided with a separation roller pair 33 for reliably feeding only one sheet of paper P picked up by friction.

さらに、第1ガイド板31の上方位置には、分離ローラ対33を通過してきた用紙Pを検知する紙端検出センサ34と、用紙Pを第1ガイド板31上からメイン搬送路28へ送り出す際に駆動される紙ゲートローラ対35とが設けられている。そして、ピックアップローラ32、分離ローラ対33及び紙ゲートローラ対35がそれぞれ用紙Pをメイン搬送路28側へ送り出す方向に回転することで、給紙トレイ21に収容された用紙Pがメイン搬送路28上へ供給されるようになっている。   Further, above the first guide plate 31, a paper end detection sensor 34 that detects the paper P that has passed through the pair of separation rollers 33, and when the paper P is sent from the first guide plate 31 to the main conveyance path 28. And a paper gate roller pair 35 to be driven. Then, the pickup roller 32, the separation roller pair 33, and the paper gate roller pair 35 rotate in the direction in which the paper P is sent out to the main transport path 28, so that the paper P stored in the paper feed tray 21 is transferred to the main transport path 28. It is designed to be supplied upward.

さらに、各搬送ベルト23と排紙トレイ22の間には、メイン搬送路28の他端側(図1における左端側である駆動ローラ24側)から排紙トレイ22までの間において用紙Pを案内するため、及び、メンテナンスシート16を後述するシートトレイ41側へ給送するためのセレクタ36が設けられている。このセレクタ36は、用紙搬送方向の下流側となる基端部(図1では左端部)36aを支点として回転可能に支持されている。そして、図1に実線で示す水平状態(閉状態)にあるときには、メイン搬送路28と排紙トレイ22とがセレクタ36を介して接続されるようになっている。その一方、セレクタ36が図1に破線で示すように上方に傾いた状態(開状態)にあるときには、メイン搬送路28と排紙トレイ22との接続が遮断されると共に、メイン搬送路28がシートトレイ41側への搬送路(第3ガイド板46)にセレクタ36を介して接続されるようになっている。   Further, the sheet P is guided between the other conveyor belt 23 and the paper discharge tray 22 between the other end side of the main conveyance path 28 (the drive roller 24 side which is the left end side in FIG. 1) and the paper discharge tray 22. For this purpose, a selector 36 is provided for feeding the maintenance sheet 16 to a sheet tray 41 described later. The selector 36 is rotatably supported with a base end portion (left end portion in FIG. 1) 36a on the downstream side in the paper transport direction as a fulcrum. In the horizontal state (closed state) indicated by the solid line in FIG. 1, the main conveyance path 28 and the paper discharge tray 22 are connected via the selector 36. On the other hand, when the selector 36 is tilted upward (opened) as shown by a broken line in FIG. 1, the connection between the main transport path 28 and the paper discharge tray 22 is cut off, and the main transport path 28 is It is connected via a selector 36 to the conveyance path (third guide plate 46) to the sheet tray 41 side.

また、セレクタ36の基端部36aと排紙トレイ22との間には、印刷を終えた用紙Pを排紙トレイ22へ排出するための排紙ローラ対37が設けられている。したがって、セレクタ36が水平状態(閉状態)にある際に、各搬送ベルト23及び排紙ローラ対37が回転することによって、印刷後の用紙Pがメイン搬送路28から排紙トレイ22に排出されるようになっている。   A pair of paper discharge rollers 37 for discharging the printed paper P to the paper discharge tray 22 is provided between the base end portion 36 a of the selector 36 and the paper discharge tray 22. Accordingly, when the selector 36 is in the horizontal state (closed state), the respective conveyance belts 23 and the discharge roller pair 37 rotate, whereby the printed paper P is discharged from the main conveyance path 28 to the discharge tray 22. It has become so.

さらに、従動ローラ25には帯電ローラ38が互いの周面の間に各搬送ベルト23を挟み込んで回転するように対応配置されると共に、駆動ローラ24には徐電ローラ39が互いの周面の間に各搬送ベルト23を挟み込んで回転するように対応配置されている。したがって、帯電ローラ38によって各搬送ベルト23は用紙P(及びメンテナンスシート16)の支持面となる表面全体がマイナス電荷に変化するため、用紙P及びメンテナンスシート16が各搬送ベルト23のメイン搬送路28上に吸着保持されるようになっている。   Further, the charging roller 38 is disposed on the driven roller 25 so as to rotate with the respective conveying belts 23 being sandwiched between the circumferential surfaces, and the slow roller 39 is disposed on the circumferential surface of the driving roller 24. Corresponding arrangements are made such that the conveyor belts 23 are sandwiched therebetween and rotate. Accordingly, since the entire surface of the transport belt 23 serving as the support surface of the paper P (and the maintenance sheet 16) is changed to a negative charge by the charging roller 38, the paper P and the maintenance sheet 16 are transferred to the main transport path 28 of the transport belt 23. It is designed to be adsorbed and held on top.

シート搬送機構17は、複数枚(例えば5枚〜10枚程度)のメンテナンスシート16を積層状態で収容するシートトレイ41と、メンテナンスシート16をシートトレイ41から記録ヘッド12のノズル形成面14の真下(ノズル形成面14に対向する位置)を通過させてシートトレイ41まで搬送するための各搬送ベルト23とを含んで構成されている。すなわち、上記用紙搬送機構15の各搬送ベルト23が、シート搬送機構17の搬送ベルトとして兼用されている。   The sheet transport mechanism 17 includes a sheet tray 41 that accommodates a plurality of (for example, about 5 to 10) maintenance sheets 16 in a stacked state, and the maintenance sheet 16 from the sheet tray 41 directly below the nozzle formation surface 14 of the recording head 12. Each conveying belt 23 is configured to pass through (position facing the nozzle forming surface 14) and convey it to the sheet tray 41. In other words, each conveyance belt 23 of the sheet conveyance mechanism 15 is also used as the conveyance belt of the sheet conveyance mechanism 17.

シートトレイ41は、各搬送ベルト23の下方に配置されている。そして、シートトレイ41の一端側(図1における右端側)には、シートトレイ41とメイン搬送路28の一端側(図1における右端側である従動ローラ25側)までの間においてメンテナンスシート16を案内するために緩やかに湾曲する第2ガイド板42が設けられている。この第2ガイド板42は、メンテナンスシート16の案内方向と交差する方向にメンテナンスシート16の幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。また、シートトレイ41の一端側下部(図1において右下隅)には、シートトレイ41の最下部に収容されたメンテナンスシート16を第2ガイド板42側へ取り出すためのシート給送ローラ43が設けられている。   The sheet tray 41 is disposed below each conveyor belt 23. Then, on one end side (right end side in FIG. 1) of the sheet tray 41, the maintenance sheet 16 is placed between the sheet tray 41 and one end side of the main conveyance path 28 (on the driven roller 25 side which is the right end side in FIG. 1). A second guide plate 42 that is gently curved for guidance is provided. The second guide plate 42 is composed of a pair of strip-like plate pieces arranged in parallel in a direction intersecting with the guide direction of the maintenance sheet 16 with a space dimension slightly shorter than the width dimension of the maintenance sheet 16. . In addition, a sheet feeding roller 43 for taking out the maintenance sheet 16 accommodated in the lowermost part of the sheet tray 41 to the second guide plate 42 side is provided at the lower end on the one end side of the sheet tray 41 (lower right corner in FIG. 1). It has been.

さらに、第2ガイド板42(具体的には、一対の帯状板片間)の搬送方向側端部には、メンテナンスシート16を第2ガイド板42上からメイン搬送路28へ送り出す際に駆動されるシートゲートローラ対45が設けられている。そして、シート給送ローラ43、及びシートゲートローラ対45がそれぞれメンテナンスシート16をメイン搬送路28側へ送り出す方向(図1において矢印で示す方向)に回転することで、シートトレイ41に収容されたメンテナンスシート16がメイン搬送路28上へ供給されるようになっている。   Furthermore, the second guide plate 42 (specifically, between the pair of strip-shaped plate pieces) is driven when the maintenance sheet 16 is sent from the second guide plate 42 to the main conveyance path 28 at the conveyance direction side end. A sheet gate roller pair 45 is provided. Then, the sheet feeding roller 43 and the sheet gate roller pair 45 are accommodated in the sheet tray 41 by rotating in the direction in which the maintenance sheet 16 is fed to the main conveyance path 28 side (the direction indicated by the arrow in FIG. 1). The maintenance sheet 16 is supplied onto the main conveyance path 28.

一方、シートトレイ41の他端側(図1における左端側)には、メイン搬送路28の他端側(図1における左端側である駆動ローラ24側)からシートトレイ41の他端側(図1における左端側)までの間においてメンテナンスシート16を案内するための一部湾曲形状をなす第3ガイド板46が設けられている。   On the other hand, on the other end side (left end side in FIG. 1) of the sheet tray 41, from the other end side (the driving roller 24 side which is the left end side in FIG. 1) of the main conveyance path 28, A third guide plate 46 having a partially curved shape for guiding the maintenance sheet 16 is provided.

この第3ガイド板46は、メンテナンスシート16の案内方向と交差する方向にメンテナンスシート16の幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。そして、上述したように、セレクタ36が上方に傾いた状態(図1に破線で示す状態であって、開状態)にあるときには、メイン搬送路28がセレクタ36を介して第3ガイド板46に接続されることになる。さらに、この第3ガイド板46におけるメンテナンスシート16の搬送路の途中には、メンテナンスシート16をシートトレイ41側へ搬送するためのシート搬送ローラ対48が設けられている。   The third guide plate 46 is composed of a pair of strip-like plate pieces arranged in parallel in a direction intersecting with the guide direction of the maintenance sheet 16 with a space dimension slightly shorter than the width dimension of the maintenance sheet 16. . As described above, when the selector 36 is tilted upward (in the state indicated by the broken line in FIG. 1 and in the open state), the main transport path 28 is moved to the third guide plate 46 via the selector 36. Will be connected. Further, a sheet conveyance roller pair 48 for conveying the maintenance sheet 16 toward the sheet tray 41 is provided in the middle of the conveyance path of the maintenance sheet 16 on the third guide plate 46.

また、第3ガイド板46のシートトレイ41側となる端部には、印刷開始後にメンテナンスシート16を再びシートトレイ41へ排送するためのシート排送ローラ対49が設けられている。したがって、セレクタ36が上方に傾斜した状態(開状態)にある際に、各搬送ベルト23、シート搬送ローラ対48及びシート排送ローラ対49が回転することによって、メンテナンスシート16がシートトレイ41側に排送されるようになっている。なお、本実施形態では、シートトレイ41におけるメンテナンスシート16の収容位置が非対向位置に相当し、各搬送ベルト23のメイン搬送路28上における記録ヘッド12のノズル形成面14に対向する位置が対向位置に相当する。   A sheet discharge roller pair 49 for discharging the maintenance sheet 16 to the sheet tray 41 again after the start of printing is provided at the end of the third guide plate 46 on the sheet tray 41 side. Therefore, when the selector 36 is tilted upward (open state), the maintenance sheet 16 is moved to the side of the sheet tray 41 by rotating the conveyor belts 23, the sheet conveying roller pair 48, and the sheet discharge roller pair 49. To be discharged. In the present embodiment, the storage position of the maintenance sheet 16 in the sheet tray 41 corresponds to the non-opposing position, and the position facing the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 on the main conveying path 28 of each conveying belt 23 is opposed. Corresponds to position.

また、プリンタ10には、第3ガイド板46に沿って搬送されるメンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50a(記録ヘッド12の直下位置において該記録ヘッド12に対する面)に対して熱風を吹き付ける送風装置Aが設けられている。   Further, hot air is blown to the printer 10 against the facing surface 50a of the maintenance sheet 16 conveyed along the third guide plate 46 (the surface facing the recording head 12 at a position directly below the recording head 12). A blower A is provided.

次に、本実施形態のメンテナンスシート16について図2〜図7に基づき以下説明する。
図2に示すように、メンテナンスシート16は、平面視長方形形状をなすシート状部材であって、弾性材料(例えば、合成樹脂製)からなるシート本体50を備えている。このシート本体50は、メンテナンスシート16が上記対向位置に配置された場合に記録ヘッド12のノズル形成面14に対する対向面50aを有している。そして、シート本体50の対向面50a上における縁部には、四角環状をなす縁側凸部51が突出形成されている。なお、シート搬送機構17においてメンテナンスシート16の搬送時にシート本体50の対向面50a側に位置する各ローラ(シート搬送ローラ対48など)は、それらの周面がシート本体50における縁側凸部51に当接する。
Next, the maintenance sheet 16 of the present embodiment will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the maintenance sheet 16 is a sheet-like member having a rectangular shape in plan view, and includes a sheet body 50 made of an elastic material (for example, made of synthetic resin). The sheet main body 50 has a facing surface 50a with respect to the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 when the maintenance sheet 16 is disposed at the facing position. And the edge side convex part 51 which makes | forms a quadrilateral annular shape is protrudingly formed in the edge part on the opposing surface 50a of the sheet | seat main body 50. FIG. Each roller (such as the sheet conveying roller pair 48) positioned on the facing surface 50a side of the sheet main body 50 when the maintenance sheet 16 is conveyed in the sheet conveying mechanism 17 has a circumferential surface thereof on the edge-side convex portion 51 in the sheet main body 50. Abut.

また、シート本体50には、第2キャップ部52、第1キャップ部53、ワイパ部54及びインク受容部55が、縁側凸部51に包囲された対向面50a上にメンテナンスシート16の搬送方向一方側(図2では左側)から他方側(図2では右側)に沿うように形成されている。なお、第1キャップ部53は、記録ヘッド12のクリーニングを実行するために内部容積が可変とされた吸引機能付きのキャップ部であり、第2キャップ部52は、記録ヘッド12のノズル形成面14に当接した場合に各ノズル13内の乾燥を抑制可能(即ち、ノズル形成面14をキャッピングすることが可能)とされた吸引機能無しの別キャップ部である。また、ワイパ部54は、記録ヘッド12のノズル形成面14を払拭するための部位であり、インク受容部55は、フラッシングにより記録ヘッド12から廃液として吐出されたインクを受容するための液体受容部である。   The sheet main body 50 includes a second cap portion 52, a first cap portion 53, a wiper portion 54, and an ink receiving portion 55 on one side in the conveyance direction of the maintenance sheet 16 on the facing surface 50 a surrounded by the edge-side convex portion 51. It is formed from the side (left side in FIG. 2) to the other side (right side in FIG. 2). The first cap portion 53 is a cap portion with a suction function whose internal volume is variable to perform cleaning of the recording head 12, and the second cap portion 52 is the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. This is a separate cap portion without a suction function that is capable of suppressing drying in each nozzle 13 when it comes into contact with the nozzle (that is, the nozzle forming surface 14 can be capped). The wiper part 54 is a part for wiping the nozzle forming surface 14 of the recording head 12, and the ink receiving part 55 is a liquid receiving part for receiving ink discharged as waste liquid from the recording head 12 by flushing. It is.

本実施形態では、上述したように、第1キャップ部53とワイパ部54は、メンテナンスシート16の搬送方向(上記X方向)となる所定方向へ互いに隣り合うように配置されている。また、インク受容部55は、ワイパ部54と上記所定方向において互いに隣り合うと共に、該ワイパ部54から見て第1キャップ部53とは上記所定方向における反対側に配置されている。   In the present embodiment, as described above, the first cap portion 53 and the wiper portion 54 are disposed adjacent to each other in a predetermined direction that is the conveyance direction of the maintenance sheet 16 (the X direction). The ink receiving portion 55 is adjacent to the wiper portion 54 in the predetermined direction, and is disposed on the opposite side of the first cap portion 53 in the predetermined direction when viewed from the wiper portion 54.

第2キャップ部52は、図2及び図3に示すように、四角環状をなす放置用凸部56を備えると共に、該放置用凸部56は、シート本体50の対向面50a側に配置されている。この放置用凸部56は、その内側輪郭形状が記録ヘッド12のノズル形成面14における各ノズル13の形成部位よりも大きくなるように形成されている。そして、記録ヘッド12が、該記録ヘッド12の直下位置に配置された第2キャップ部52に向けて移動した場合には、該第2キャップ部52の図3における上端が記録ヘッド12のノズル形成面14(すなわち、各ノズル13の形成部位よりも外側の面)に当接するようになっている。すなわち、第2キャップ部52は、記録ヘッド12のノズル形成面14との間に密封空間を形成して該ノズル形成面14をキャッピングするようになっている。なお、放置用凸部56は、その対向面50aからの突出高さ(図3における上下方向の高さ)が縁側凸部51の対向面50aからの突出高さよりも低くなるように形成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the second cap portion 52 includes a standing convex portion 56 having a square annular shape, and the standing convex portion 56 is disposed on the facing surface 50 a side of the sheet body 50. Yes. The leaving convex portion 56 is formed so that the inner contour shape thereof is larger than the formation portion of each nozzle 13 on the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. When the recording head 12 moves toward the second cap portion 52 disposed immediately below the recording head 12, the upper end in FIG. 3 of the second cap portion 52 forms the nozzle of the recording head 12. It abuts on the surface 14 (that is, the surface outside the site where each nozzle 13 is formed). That is, the second cap portion 52 forms a sealed space with the nozzle formation surface 14 of the recording head 12 to cap the nozzle formation surface 14. The leaving convex portion 56 is formed such that the protruding height from the facing surface 50a (the height in the vertical direction in FIG. 3) is lower than the protruding height of the edge-side convex portion 51 from the facing surface 50a. Yes.

また、シート本体50において第2キャップ部52に対応する部位には、放置用凸部56によって囲まれた空間内と、シート本体50の非対向面側(図3では下面側)の空間とを常に連通させるための大気開放孔57が形成されている。この大気開放孔57は、図3の左右方向における略中心部位であって、各搬送ベルト23に図3における左右方向から挟まれるような位置に形成されている。   Further, in the portion corresponding to the second cap portion 52 in the sheet main body 50, a space surrounded by the leaving convex portion 56 and a space on the non-facing surface side (lower surface side in FIG. 3) of the sheet main body 50 are provided. An air opening hole 57 for always communicating is formed. The air release hole 57 is a substantially central portion in the left-right direction in FIG. 3 and is formed at a position so as to be sandwiched between the respective conveyor belts 23 from the left-right direction in FIG.

第1キャップ部53は、図2及び図4に示すように、略矩形筒状をなすと共に、その内部の容積が可変可能な容積可変部58を備えている。この容積可変部58は、シート本体50の対向面50a側に配置されている。また、容積可変部58は、弾性材料からなるため、その上端部(図4における上端部であって、ノズル形成面14側に開口を有する開口端部)58aが記録ヘッド12によって下方に向けて押し下げられていない場合、その対向面50aからの突出高さが縁側凸部51の対向面50aからの突出高さよりも高くなる方向へ付勢されている。   As shown in FIGS. 2 and 4, the first cap portion 53 has a substantially rectangular tube shape, and includes a volume variable portion 58 that can change its internal volume. The variable volume portion 58 is disposed on the facing surface 50 a side of the sheet main body 50. Further, since the variable volume portion 58 is made of an elastic material, its upper end portion (the upper end portion in FIG. 4 and an opening end portion having an opening on the nozzle forming surface 14 side) 58a is directed downward by the recording head 12. When not pushed down, the protruding height from the facing surface 50a is urged in a direction in which the protruding height from the facing surface 50a of the edge-side convex portion 51 is higher.

さらに、容積可変部58は、その上端部58aの開口形状が記録ヘッド12のノズル形成面14における各ノズル13の形成部位よりも大きくなるように形成されている。そして、記録ヘッド移動機構12aの駆動によって、記録ヘッド12が該記録ヘッド12の直下位置に配置された容積可変部58(第1キャップ部53)に向けて移動した場合には、容積可変部58の上端部58aが記録ヘッド12のノズル形成面14(すなわち、各ノズル13の形成部位よりも外側の面)に弾性的に当接するようになっている。すなわち、容積可変部58は、記録ヘッド12のノズル形成面14との間に密封空間を形成するようになっている。したがって、本実施形態では、記録ヘッド移動機構12aが、記録ヘッド12及びメンテナンスシート16の少なくとも一方を、ノズル形成面14と対向面50aとが接離する方向に相対移動させる相対移動機構として機能するようになっている。   Further, the variable volume portion 58 is formed such that the opening shape of the upper end portion 58 a is larger than the formation portion of each nozzle 13 on the nozzle formation surface 14 of the recording head 12. When the recording head 12 is moved toward the variable volume portion 58 (first cap portion 53) disposed immediately below the recording head 12 by driving the recording head moving mechanism 12a, the variable volume portion 58 is obtained. The upper end portion 58a of the recording head 12 is elastically brought into contact with the nozzle formation surface 14 of the recording head 12 (that is, the surface outside the formation portion of each nozzle 13). That is, the volume variable section 58 forms a sealed space between the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. Therefore, in the present embodiment, the recording head moving mechanism 12a functions as a relative moving mechanism that relatively moves at least one of the recording head 12 and the maintenance sheet 16 in the direction in which the nozzle forming surface 14 and the facing surface 50a come in contact with and away from each other. It is like that.

容積可変部58は、図5に示すように、その上端部58aが記録ヘッド12によって上方から下方に向けて変位させられた場合、容積可変部58が弾性変形することにより、その内部の容積が小さくなるようになっている。その一方、容積可変部58の内部容積が小さくなった状態から記録ヘッド12が上方に移動する際には、容積可変部58の弾性復帰力に基づいて、容積可変部58の上端部58aがノズル形成面14に当接した状態で上方に変位する。このように、容積可変部58の上端部58aが記録ヘッド12のノズル形成面14に追随して上方に変位することにより、容積可変部58の内部容積が大きくなるようになっている。   As shown in FIG. 5, when the upper end portion 58 a is displaced from the upper side to the lower side by the recording head 12, the volume variable unit 58 is elastically deformed, so that the volume inside the volume variable unit 58 is reduced. It is getting smaller. On the other hand, when the recording head 12 moves upward from the state in which the internal volume of the volume variable portion 58 is reduced, the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 is moved to the nozzle based on the elastic return force of the volume variable portion 58. It is displaced upward while in contact with the forming surface 14. As described above, the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 is displaced upward following the nozzle forming surface 14 of the recording head 12, whereby the internal volume of the variable volume portion 58 is increased.

容積可変部58の外壁において、上記Y方向に沿う両側部のうち一方側(図4における左側)の側部には、一方側に向けて突出した係止片59が形成されると共に、他方側(図4における右側)の側部には、他方側に向けて突出した係止片59が形成されている。また、シート本体50の縁側凸部51においてX方向に沿う両側部(図4における左側部及び右側部)のうち、容積可変部58(第1キャップ部53)とY方向において対応する部位の上端部には、内側に向けて突出する係止部60がそれぞれ形成されている。   On the outer wall of the variable volume portion 58, a locking piece 59 protruding toward one side is formed on the side portion on one side (left side in FIG. 4) of both side portions along the Y direction, and the other side. A locking piece 59 protruding toward the other side is formed on the side portion (on the right side in FIG. 4). Further, the upper end of the portion corresponding to the variable volume portion 58 (first cap portion 53) in the Y direction among the both side portions (the left side portion and the right side portion in FIG. 4) along the X direction in the edge side convex portion 51 of the sheet main body 50. Each part is formed with a locking part 60 projecting inward.

そして、容積可変部58の各係止片59は、容積可変部58の内部容積が小さい状態(図5に示す状態)から内部容積が徐々に大きくなった場合、該各係止片59が各別に対応する係止部60の下面側に当接するようになっている。その結果、容積可変部58の内部容積が大きくなることが規制される。   When the internal volume of the variable volume portion 58 gradually increases from the state in which the internal volume of the volume variable portion 58 is small (the state shown in FIG. 5), In addition, it comes into contact with the lower surface side of the corresponding locking portion 60. As a result, an increase in the internal volume of the volume variable unit 58 is restricted.

すなわち、容積可変部58の上端部58aが記録ヘッド12によって下方に変位させられた状態で、記録ヘッド12が上昇した場合、容積可変部58の上端部58aは、記録ヘッド12のノズル形成面14に追随して上方に向けて変位する。しかし、容積可変部58の上端部58aの高さ位置(記録ヘッド12の離間方向における位置)が予め定められた所定位置まで達した場合には、容積可変部58の各係止片59が各係止部60によって係止される結果、容積可変部58の上端部58aがさらに上方に変位することが規制される。   That is, when the recording head 12 is raised in a state where the upper end portion 58 a of the variable volume portion 58 is displaced downward by the recording head 12, the upper end portion 58 a of the variable volume portion 58 is connected to the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. Displaces upwards following. However, when the height position of the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 (the position in the separating direction of the recording head 12) reaches a predetermined position, each locking piece 59 of the variable volume portion 58 is As a result of being locked by the locking portion 60, the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 is restricted from being displaced further upward.

なお、本実施形態では、容積可変部58の各係止片59が各係止部60によって係止された場合には、容積可変部58の上端部58aが最上点位置に位置することになると共に、容積可変部58内の内部容積が最も大きくなるように構成されている。そして、この状態においても容積可変部58の上端部58aが縁側凸部51の上端よりも低い位置に位置するように、容積可変部58における各係止片59及びシート本体50の縁側凸部51における各係止部60の相対的な位置関係が設定されている。   In the present embodiment, when the locking pieces 59 of the volume variable portion 58 are locked by the locking portions 60, the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 is located at the uppermost position. At the same time, the internal volume in the volume variable portion 58 is configured to be the largest. Even in this state, the engaging pieces 59 in the volume variable portion 58 and the edge side convex portions 51 of the sheet main body 50 so that the upper end portion 58 a of the volume variable portion 58 is positioned lower than the upper end of the edge side convex portion 51. The relative positional relationship of each locking part 60 is set.

また、シート本体50において第1キャップ部53に対応する部位には、容積可変部58内の空間と、シート本体50の非対向面側(図4では下面側)の空間とを連通させるための連通孔としての排出用孔61が複数(本実施形態では3つ)形成されている。これら各排出用孔61は、X方向とは略直交する方向(図4における左右方向であって、Y方向)に沿うと共に、各搬送ベルト23に図4における左右方向から挟まれるような位置、つまり各搬送ベルト23間となる位置にそれぞれ形成されている。   In addition, the space corresponding to the first cap portion 53 in the seat body 50 communicates the space in the volume variable portion 58 and the space on the non-facing surface side (the lower surface side in FIG. 4) of the seat body 50. A plurality (three in the present embodiment) of discharge holes 61 as communication holes are formed. Each of these discharge holes 61 is located along a direction substantially perpendicular to the X direction (the left-right direction in FIG. 4 and the Y-direction) and is sandwiched between the respective transport belts 23 from the left-right direction in FIG. That is, it is formed at a position between the conveyor belts 23.

さらに、シート本体50の非対向面側には、各排出用孔61を各別に閉塞するための複数(本実施形態では3つ)の常閉弁62が設けられている。これら各常閉弁62は、常には閉じ状態となっており、容積可変部58内とシート本体50の非対向面側の空間とを非連通状態にしている。一方、容積可変部58は、図5に示すように、その上端部58aが記録ヘッド12によって下方側へ変位させられた場合、その内部の容積が小さくなると共に、その内部の圧力が外部(容積可変部58外)の圧力よりも大きくなる。この場合、各常閉弁62は、図4にて矢印で示すように開弁動作し、図5に示すように、各排出用孔61がそれぞれ開放される。その結果、容積可変部58内とシート本体50の非対向面側の空間とが各排出用孔61を介して連通状態となる。   Further, a plurality (three in the present embodiment) of normally closed valves 62 are provided on the non-facing surface side of the seat body 50 for individually closing the discharge holes 61. Each of the normally closed valves 62 is always in a closed state, and the volume variable portion 58 and the space on the non-facing surface side of the seat body 50 are not in communication. On the other hand, as shown in FIG. 5, when the upper end portion 58 a is displaced downward by the recording head 12, the internal volume of the volume variable section 58 is reduced and the internal pressure is external (volume). It becomes larger than the pressure outside the variable portion 58). In this case, each normally closed valve 62 opens as shown by an arrow in FIG. 4, and each discharge hole 61 is opened as shown in FIG. As a result, the inside of the variable volume portion 58 and the space on the non-opposing surface side of the sheet main body 50 are in communication with each other through the discharge holes 61.

なお、このとき、第1キャップ部53内にインクが収容されていれば、各排出用孔61から第1キャップ部53外へインクが排出され、一方、第1キャップ部53内にインクが収容されていなければ、容積可変部58の内部容積が変化した分の空気が各排出用孔61から排出される。こうした排出用孔61を介したインク又は空気の排出により、容積可変部58の内部容積が可変した場合には、第1キャップ部53内からのインクの排出が可能であるとともに、記録ヘッド12のノズル13のメニスカスが圧力変化によって壊れることを抑制可能となる。そして、この場合において常閉弁62を閉弁方向へ付勢する付勢力は、ノズル13のメニスカスを壊してしまう圧力変化よりも小さい圧力変化で常閉弁62を開弁させる程度の付勢力に設定される。   At this time, if the ink is stored in the first cap portion 53, the ink is discharged from each discharge hole 61 to the outside of the first cap portion 53, while the ink is stored in the first cap portion 53. If not, the air corresponding to the change in the internal volume of the variable volume portion 58 is discharged from each discharge hole 61. When the internal volume of the volume variable portion 58 is changed by discharging the ink or air through the discharge hole 61, the ink can be discharged from the first cap portion 53 and the recording head 12 can be discharged. It becomes possible to suppress the meniscus of the nozzle 13 from being broken by a pressure change. In this case, the biasing force that biases the normally closed valve 62 in the valve closing direction is a biasing force that opens the normally closed valve 62 with a pressure change smaller than the pressure change that breaks the meniscus of the nozzle 13. Is set.

なお、本実施形態の記録ヘッド12は、上述したように、記録ヘッド移動機構12aの駆動に基づき、上下方向だけではなく、上記Y方向にも移動可能とされている。そして、記録ヘッド12のノズル形成面14に容積可変部58の上端部58aが当接して内部容積を縮小した状態で、記録ヘッド12を反Y方向(図5における左方向)に移動させた場合に、容積可変部58の上端部58aの一部がノズル形成面14から外れるようになっている。そして、このように容積可変部58の上端部58aの一部がノズル形成面14から外れることで、容積可変部58内は、該容積可変部58の上端部58a側を介して外部(容積可変部58外)と連通するようになっている。すなわち、記録ヘッド12のノズル形成面14と第1キャップ部53の容積可変部58とが当接することにより該容積可変部58内に密封空間が形成された状態で、記録ヘッド移動機構12aの駆動によって記録ヘッド12が反Y方向に移動することにより、容積可変部58内の密封状態が解消されるようになっている。したがって、本実施形態では、記録ヘッド移動機構12aが、密封状態解消機構としても機能するようになっている。   As described above, the recording head 12 of the present embodiment is movable not only in the vertical direction but also in the Y direction based on the driving of the recording head moving mechanism 12a. Then, when the recording head 12 is moved in the anti-Y direction (left direction in FIG. 5) in a state where the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 contacts the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 and the internal volume is reduced. In addition, a part of the upper end portion 58 a of the variable volume portion 58 is detached from the nozzle forming surface 14. Then, a part of the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 is detached from the nozzle forming surface 14 in this way, so that the inside of the volume variable portion 58 is externally (through the variable volume portion 58) via the upper end portion 58a side. (Outside the part 58). That is, the drive of the recording head moving mechanism 12a is performed in a state where a sealed space is formed in the variable volume portion 58 by contacting the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 with the variable volume portion 58 of the first cap portion 53. As a result, the recording head 12 moves in the anti-Y direction so that the sealed state in the volume variable portion 58 is eliminated. Therefore, in this embodiment, the recording head moving mechanism 12a functions as a sealed state elimination mechanism.

ワイパ部54は、その形状が矩形板状をなす合成樹脂製の板材から構成されている。このワイパ部54は、その対向面50aからの突出高さ(約1.5mm)が縁側凸部51の対向面50aからの突出高さよりも低くなるように形成されている。また、ワイパ部54は、図6に示すように、その対向面50aからの突出高さが、容積可変部58の内部容積が最も大きくなった場合における第1キャップ部53の対向面50aからの突出高さよりも高くなるように形成されている。さらに詳しくは、ワイパ部54は、その先端(図6における上端)54aが、ノズル形成面14が容積可変部58に当接した状態にある記録ヘッド12が上方に移動した際に、該記録ヘッド12のノズル形成面14から容積可変部58の上端部58aが離間した直後のノズル形成面14より高い位置に位置するように形成されている。なお、図6においては、説明理解の便宜上、搬送ベルト23の記載を省略している。また、本実施形態のワイパ部54は、ノズル形成面14の払拭時における該ノズル形成面14との当たり代が「約1mm」となるように形成されている。   The wiper portion 54 is made of a synthetic resin plate having a rectangular plate shape. The wiper portion 54 is formed such that the protruding height (about 1.5 mm) from the facing surface 50a is lower than the protruding height of the edge-side convex portion 51 from the facing surface 50a. Further, as shown in FIG. 6, the wiper portion 54 protrudes from the facing surface 50 a of the first cap portion 53 when the protruding height from the facing surface 50 a has the largest internal volume of the volume variable portion 58. It is formed to be higher than the protruding height. More specifically, the wiper portion 54 has a leading end (upper end in FIG. 6) 54a when the recording head 12 with the nozzle forming surface 14 in contact with the volume variable portion 58 moves upward. The upper end portion 58 a of the variable volume portion 58 is formed at a position higher than the nozzle formation surface 14 immediately after being separated from the 12 nozzle formation surfaces 14. In FIG. 6, the conveyance belt 23 is not shown for convenience of explanation. Further, the wiper portion 54 of the present embodiment is formed so that the contact amount with the nozzle forming surface 14 when the nozzle forming surface 14 is wiped is “about 1 mm”.

インク受容部55は、多孔質材料からなる略直方体状のインク吸収部材63を備えている。このインク吸収部材63は、メンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50a上に固定されている。そして、インク吸収部材63は、その対向面50aからの突出高さが縁側凸部51の対向面50aからの突出高さよりも低くなるように形成されている。   The ink receiving portion 55 includes a substantially rectangular parallelepiped ink absorbing member 63 made of a porous material. The ink absorbing member 63 is fixed on the facing surface 50 a of the sheet main body 50 in the maintenance sheet 16. The ink absorbing member 63 is formed such that the protruding height from the facing surface 50a is lower than the protruding height of the edge-side convex portion 51 from the facing surface 50a.

また、インク受容部55(インク吸収部材63)は、上述したように、メンテナンスシート16においてフラッシング時に使用される部位である。そして、インク吸収部材63の上端とノズル形成面14との間隔hは、上記対向位置において記録ヘッド12から廃液として吐出されたインクをインク吸収部材63が受容する際に、記録ヘッド12から吐出されたインクがミスト状になることを抑制可能な間隔(2mm程度)となるように設定されている。   Further, as described above, the ink receiving portion 55 (ink absorbing member 63) is a portion used in the maintenance sheet 16 during flushing. The interval h between the upper end of the ink absorbing member 63 and the nozzle forming surface 14 is discharged from the recording head 12 when the ink absorbing member 63 receives the ink discharged as the waste liquid from the recording head 12 at the facing position. In addition, the interval is set so that the ink can be prevented from becoming a mist (about 2 mm).

次に、上記プリンタ10の電気的構成について図8に基づき以下説明する。
図8に示すように、プリンタ10は、制御手段としての制御部70を備えている。そして、この制御部70は、入力側インターフェース(図示略)と、出力側インターフェース(図示略)と、CPU71、ROM72、RAM73及びタイマ74などを備えたデジタルコンピュータと、各装置を駆動させるための駆動回路(図示略)とを主体として構成されている。
Next, the electrical configuration of the printer 10 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8, the printer 10 includes a control unit 70 as control means. The control unit 70 includes an input side interface (not shown), an output side interface (not shown), a digital computer including a CPU 71, a ROM 72, a RAM 73, a timer 74, and the like, and a drive for driving each device. A circuit (not shown) is the main component.

入力側インターフェースには、紙端検出センサ34及び印字開始検出センサ29が電気的に接続されている。また、出力側インターフェースには、記録ヘッド移動機構12a、ピックアップローラ32、分離ローラ対33、紙ゲートローラ対35、駆動ローラ24、排紙ローラ対37、シート給送ローラ43、シートゲートローラ対45、シート搬送ローラ対48、シート排送ローラ対49、セレクタ36及び送風装置Aがそれぞれ電気的に接続されている。そして、制御部70は、各種センサ34,29からの検出信号などに基づいて各機構(駆動ローラ24等)を各別に制御するようになっている。   A paper edge detection sensor 34 and a print start detection sensor 29 are electrically connected to the input side interface. The output side interface includes a recording head moving mechanism 12a, a pickup roller 32, a separation roller pair 33, a paper gate roller pair 35, a driving roller 24, a paper discharge roller pair 37, a sheet feeding roller 43, and a sheet gate roller pair 45. The sheet conveying roller pair 48, the sheet discharge roller pair 49, the selector 36, and the blower A are electrically connected to each other. And the control part 70 controls each mechanism (drive roller 24 grade | etc.) Separately based on the detection signal from the various sensors 34 and 29, etc. FIG.

また、デジタルコンピュータにおいて、ROM72には、各機構(駆動ローラ24等)を制御するための制御プログラムなどが記憶されている。RAM73には、プリンタ10の駆動中に適宜書き換えられる各種の情報(各種センサ34,29からの入力信号の大きさなど)が記憶されるようになっている。また、タイマ74は、時間(経過時間など)の計測を行うようになっている。   In the digital computer, the ROM 72 stores a control program for controlling each mechanism (such as the driving roller 24). The RAM 73 stores various types of information (such as the magnitudes of input signals from the various sensors 34 and 29) that are appropriately rewritten while the printer 10 is being driven. The timer 74 measures time (elapsed time, etc.).

以上説明したプリンタ10では、セレクタ36の切り替えによって、印刷時には給紙トレイ21から排紙トレイ22までが第1ガイド板31及びメイン搬送路28を介して接続されてなる用紙搬送路が形成される。また、メンテナンスシート16の搬送時には、シートトレイ41の一端側から他端側までが第2ガイド板42とメイン搬送路28と第3ガイド板46とを介して接続されてなるシート搬送路が形成される。   In the printer 10 described above, by switching the selector 36, a paper transport path is formed in which the paper feed tray 21 to the paper discharge tray 22 are connected via the first guide plate 31 and the main transport path 28 during printing. . Further, when the maintenance sheet 16 is conveyed, a sheet conveyance path is formed in which the sheet tray 41 is connected from one end side to the other end side via the second guide plate 42, the main conveyance path 28, and the third guide plate 46. Is done.

したがって、セレクタ36が図1において実線で示す水平状態(閉状態)であるときには、給紙トレイ21から取り出された用紙Pが第1ガイド板31を介してメイン搬送路28へ搬送される。このとき、各搬送ベルト23は帯電されているため、用紙Pは各搬送ベルト23上に吸着保持される。そして、用紙Pが記録ヘッド12のノズル形成面14と対向する位置まで搬送された時点で印刷(インクの吐出)が実行される。印刷を終えた用紙Pは、そのままメイン搬送路28上を搬送され、セレクタ36を介して排紙トレイ22に排出されるようになっている。   Therefore, when the selector 36 is in a horizontal state (closed state) indicated by a solid line in FIG. 1, the paper P taken out from the paper feed tray 21 is transported to the main transport path 28 via the first guide plate 31. At this time, since each conveyor belt 23 is charged, the paper P is held by suction on each conveyor belt 23. Printing (ink ejection) is performed when the paper P is conveyed to a position facing the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. The printed paper P is transported on the main transport path 28 as it is, and is discharged to the paper discharge tray 22 via the selector 36.

一方、シートトレイ41から取り出されたメンテナンスシート16は、第2ガイド板42を介してメイン搬送路28へ搬送される。このとき、上記と同様に、各搬送ベルト23は帯電されているため、メンテナンスシート16は各搬送ベルト23上に吸着保持される。そして、図1において破線で示すように、メンテナンスシート16が記録ヘッド12のノズル形成面14と対向する対向位置まで搬送された時点でメンテナンス動作が実行される。   On the other hand, the maintenance sheet 16 taken out from the sheet tray 41 is conveyed to the main conveyance path 28 via the second guide plate 42. At this time, similarly to the above, since the respective conveyor belts 23 are charged, the maintenance sheet 16 is attracted and held on the respective conveyor belts 23. Then, as indicated by a broken line in FIG. 1, the maintenance operation is performed when the maintenance sheet 16 is conveyed to a position facing the nozzle forming surface 14 of the recording head 12.

具体的には、メンテナンスシート16の第1キャップ部53が記録ヘッド12の直下位置に配置された場合には、記録ヘッド12のクリーニングが実行される。また、メンテナンスシート16の第2キャップ部52が記録ヘッド12の直下位置に配置された場合には、記録ヘッド12のノズル形成面14のキャッピングが実行される。また、ワイパ部54の先端54aを記録ヘッド12のノズル形成面14に摺接させた状態で、メンテナンスシート16を上記X方向に搬送させることにより、ノズル形成面14の払拭が実行される。そして、メンテナンスシート16のインク受容部55が記録ヘッド12の直下位置に配置された場合には、記録ヘッド12の各ノズル13からは廃液としてインクがそれぞれ吐出される。すなわち、フラッシングが実行される。   Specifically, when the first cap portion 53 of the maintenance sheet 16 is disposed immediately below the recording head 12, the recording head 12 is cleaned. Further, when the second cap portion 52 of the maintenance sheet 16 is disposed immediately below the recording head 12, the capping of the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is executed. Further, the nozzle forming surface 14 is wiped by transporting the maintenance sheet 16 in the X direction with the tip 54a of the wiper portion 54 being in sliding contact with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. When the ink receiving portion 55 of the maintenance sheet 16 is disposed immediately below the recording head 12, ink is discharged from each nozzle 13 of the recording head 12 as waste liquid. That is, flushing is performed.

また、再び、印刷が開始された際であって、セレクタ36が図1において破線で示す傾斜状態(開状態)であるときには、メンテナンスシート16は、メイン搬送路28上を搬送され、セレクタ36を介して第3ガイド板46に搬送される。このとき、送風装置Aが駆動することにより、第3ガイド板46上を移動するメンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50a側には、熱風が吹き付けられるようになっている。その後、メンテナンスシート16は、再び、シートトレイ41に回収されるようになっている。   When printing is started again and the selector 36 is in an inclined state (open state) indicated by a broken line in FIG. 1, the maintenance sheet 16 is conveyed on the main conveyance path 28 and the selector 36 is moved. To the third guide plate 46. At this time, when the blower A is driven, hot air is blown to the facing surface 50 a side of the sheet main body 50 in the maintenance sheet 16 that moves on the third guide plate 46. Thereafter, the maintenance sheet 16 is again collected in the sheet tray 41.

次に、本実施形態の制御部70が実行する制御処理ルーチンのうち、メンテナンス実行処理ルーチンについて図9〜図14に基づくフローチャートに基づき以下説明する。
さて、制御部70は、所定周期毎(例えば0.01秒毎)にメンテナンス実行処理ルーチンを実行する。そして、メンテナンス実行処理ルーチンにおいて、制御部70は、印刷命令が入力されているか否かを判定する(ステップS10)。例えば、印刷実行フラグがセットされているか否かを判定する。この判定結果が否定判定である場合、制御部70は、その処理を後述するステップS15に移行する。一方、ステップS10の判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、用紙Pに対して印刷を行うための前提処理として用紙搬送処理(図10にて詳述する。)を実行する(ステップS11)。
Next, among the control processing routines executed by the control unit 70 of the present embodiment, a maintenance execution processing routine will be described based on flowcharts based on FIGS. 9 to 14.
Now, the control part 70 performs a maintenance execution process routine for every predetermined period (for example, every 0.01 second). In the maintenance execution processing routine, the control unit 70 determines whether or not a print command has been input (step S10). For example, it is determined whether a print execution flag is set. When this determination result is a negative determination, the control unit 70 proceeds to step S15 described later. On the other hand, if the determination result in step S10 is affirmative, the control unit 70 executes a paper transport process (described in detail in FIG. 10) as a precondition process for printing on the paper P (step 10). S11).

この用紙搬送処理が終了すると、用紙Pに対する印刷処理(図示略)が実行され、続いて、制御部70は、「1」ページの印刷が終了したか否かを判定する(ステップS12)。すなわち、制御部70は、一枚の用紙Pに対する印刷が終了したか否かを判定する。この判定結果が否定判定である場合、制御部70は、一枚の用紙Pに対する印刷が実行中であると判断し、ステップS12の判定処理が肯定判定になるまで該ステップS12の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS12の判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、一枚の用紙Pに対する印刷が終了したと判断し、印刷する次ページがあるか否かを判定する(ステップS13)。   When the paper transport process is completed, a print process (not shown) for the paper P is executed, and then the control unit 70 determines whether or not the printing of the “1” page is completed (step S12). That is, the control unit 70 determines whether or not printing on one sheet P has been completed. When the determination result is negative, the control unit 70 determines that printing on one sheet of paper P is being executed, and repeats the determination process of step S12 until the determination process of step S12 is positive. Execute. On the other hand, if the determination result in step S12 is affirmative, the control unit 70 determines that printing on one sheet of paper P has been completed, and determines whether there is a next page to be printed (step S13).

この判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、次のページに対する印刷が実行される前に、記録ヘッド12によるフラッシングを実行させるためにフラッシング処理(図11にて詳述する。)を実行する(ステップS14)。その後、制御部70は、メンテナンス実行処理ルーチンを一旦終了する。一方、ステップS13の判定結果が否定判定である場合、制御部70は、全てのページに対する印刷が終了したものと判断し、その処理を後述するステップS15に移行する。   If the determination result is affirmative, the control unit 70 performs a flushing process (described in detail in FIG. 11) in order to execute the flushing by the recording head 12 before the printing for the next page is executed. Execute (Step S14). Thereafter, the control unit 70 once ends the maintenance execution processing routine. On the other hand, if the determination result of step S13 is negative, the control unit 70 determines that printing for all pages has been completed, and proceeds to step S15 described later.

ステップS15において、制御部70は、印刷命令に基づいた印刷が終了したか、又は印刷命令が入力されていないものと判断し、セレクタ36を開状態にする。続いて、制御部70は、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45を回転させる(ステップS16)。   In step S <b> 15, the control unit 70 determines that printing based on the print command has been completed or that no print command has been input, and opens the selector 36. Subsequently, the control unit 70 rotates the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 (Step S16).

そして、制御部70は、メンテナンスシート16の第1キャップ部53(容積可変部58)が記録ヘッド12の直下位置に配置されたか否かを判定する(ステップS17)。具体的には、制御部70は、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の回転に基づき、シートトレイ41から搬送されたメンテナンスシート16が印字開始検出センサ29によって検知されてからの経過時間をタイマ74から読み出し、該読み出した経過時間(以下、「第1経過時間」という。)が予め定めた第1所定時間以上になったか否かを判定する。この第1所定時間は、印字開始検出センサ29からの信号に基づきメンテナンスシート16の通過が検知されてから第1キャップ部53が記録ヘッド12の直下位置まで移動するのにかかる時間であって、予め実験やシミュレーションなどによって設定される。なお、印字開始検出センサ29の検知時点からの経過時間による制御ではなく、印字開始検出センサ29の検知時点からのローラ(例えば駆動ローラ24)の回転数が予め定めた回転数になったか否かを判定することにより制御してもよい。   Then, the control unit 70 determines whether or not the first cap unit 53 (volume variable unit 58) of the maintenance sheet 16 is disposed at a position directly below the recording head 12 (step S17). Specifically, the control unit 70 detects that the maintenance sheet 16 conveyed from the sheet tray 41 is detected by the print start detection sensor 29 based on the rotation of the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45. Is read from the timer 74, and it is determined whether or not the read elapsed time (hereinafter referred to as “first elapsed time”) is equal to or longer than a predetermined first predetermined time. The first predetermined time is a time required for the first cap portion 53 to move to a position directly below the recording head 12 after the passage of the maintenance sheet 16 is detected based on a signal from the print start detection sensor 29. It is set in advance by experiments or simulations. Whether or not the number of rotations of the roller (for example, the driving roller 24) from the detection point of the print start detection sensor 29 has reached a predetermined rotation number, not the control based on the elapsed time from the detection point of the print start detection sensor 29. You may control by determining.

ステップS17の判定結果が否定判定(第1経過時間<第1所定時間)である場合、制御部70は、第1キャップ部53がまだ記録ヘッド12の直下位置まで移動してきていないものと判断し、ステップS17の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS17の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS17の判定結果が肯定判定(第1経過時間≧第1所定時間)である場合、制御部70は、第1キャップ部53が記録ヘッド12の直下位置まで移動したものと判断し、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の回転を停止させる(ステップS18)。   If the determination result in step S17 is negative (first elapsed time <first predetermined time), the control unit 70 determines that the first cap unit 53 has not yet moved to the position directly below the recording head 12. The determination process of step S17 is repeatedly executed until the determination result of step S17 is affirmative. On the other hand, if the determination result in step S17 is affirmative (first elapsed time ≧ first predetermined time), the control unit 70 determines that the first cap unit 53 has moved to a position directly below the recording head 12, and The rotation of the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 is stopped (step S18).

続いて、制御部70は、記録ヘッド12のクリーニングを実行するか否かを判定する(ステップS19)。なお、本実施形態におけるプリンタ10にて実行されるクリーニングの種類としては、所定周期(例えば7日間)毎に実行されるいわゆるタイマクリーニングや、図示しない操作スイッチが操作されたことに起因して実行されるいわゆるマニュアルクリーニングなどがある。そのため、ステップS19では、タイマクリーニングを実行すべきタイミングになったか否かが判定されると共に、上記操作スイッチが操作されたか否かが判定される。   Subsequently, the control unit 70 determines whether or not the recording head 12 is to be cleaned (step S19). Note that the types of cleaning executed by the printer 10 in the present embodiment include so-called timer cleaning executed every predetermined cycle (for example, 7 days) or operation of an operation switch (not shown). There are so-called manual cleaning and so on. Therefore, in step S19, it is determined whether or not it is time to execute timer cleaning, and whether or not the operation switch has been operated is determined.

そして、ステップS19の判定結果が否定判定である場合、制御部70は、記録ヘッド12のクリーニングを実行させずに、その処理を後述するステップS22に移行する。一方、ステップS19の判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、記録ヘッド12のクリーニングを実行させるためにクリーニング処理(図12に詳述する。)を実行する(ステップS20)。続いて、制御部70は、ステップS20におけるクリーニング処理が終了すると、記録ヘッド12のノズル形成面14を払拭させるためにワイピング処理(図13にて詳述する。)を実行する(ステップS21)。そして、ステップS21におけるワイピング処理が終了すると、制御部70は、その処理を後述するステップS22に移行する。   If the determination result in step S19 is negative, the control unit 70 proceeds to step S22, which will be described later, without cleaning the recording head 12. On the other hand, if the determination result of step S19 is affirmative, the control unit 70 performs a cleaning process (described in detail in FIG. 12) to execute the cleaning of the recording head 12 (step S20). Subsequently, when the cleaning process in step S20 is completed, the control unit 70 executes a wiping process (described in detail in FIG. 13) in order to wipe the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 (step S21). When the wiping process in step S21 ends, the control unit 70 proceeds to step S22 described later.

ステップS22において、制御部70は、記録ヘッド12のノズル形成面14をキャッピングさせるためのキャッピング処理(図14に詳述する。)を実行する。その後、制御部70は、メンテナンス実行処理ルーチンを終了する。   In step S <b> 22, the control unit 70 executes a capping process (described in detail in FIG. 14) for capping the nozzle formation surface 14 of the recording head 12. Thereafter, the control unit 70 ends the maintenance execution processing routine.

次に、上述したステップS11にて実行する用紙搬送処理(用紙搬送処理ルーチン)について、図10に基づき以下説明する。
さて、用紙搬送処理ルーチンにおいて、制御部70は、セレクタ36を閉状態にする(ステップS30)。続いて、制御部70は、駆動ローラ24、ピックアップローラ32、分離ローラ対33及び紙ゲートローラ対35を回転させる(ステップS31)。そして、制御部70は、紙端検出センサ34からの信号を入力したか否かを判定する(ステップS32)。すなわち、制御部70は、給紙トレイ21側からメイン搬送路28上に向けて用紙Pが給送され始めたか否かを判定する。
Next, the paper conveyance process (paper conveyance process routine) executed in step S11 described above will be described below with reference to FIG.
In the paper transport process routine, the control unit 70 closes the selector 36 (step S30). Subsequently, the control unit 70 rotates the drive roller 24, the pickup roller 32, the separation roller pair 33, and the paper gate roller pair 35 (step S31). And the control part 70 determines whether the signal from the paper end detection sensor 34 was input (step S32). That is, the control unit 70 determines whether or not the paper P has started to be fed from the paper feed tray 21 toward the main conveyance path 28.

ステップS32の判定結果が否定判定である場合、制御部70は、給紙トレイ21側からメイン搬送路28上に用紙Pがまだ給送された状態にないものと判断し、ステップS32の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS32の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS32の判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、メイン搬送路28上に用紙Pが給送され始めたものと判断し、ピックアップローラ32及び分離ローラ対33の回転を停止させる(ステップS33)。   If the determination result in step S32 is negative, the control unit 70 determines that the sheet P is not yet fed from the paper feed tray 21 side onto the main transport path 28, and the determination result in step S32 Until the determination becomes affirmative, the determination process of step S32 is repeatedly executed. On the other hand, if the determination result in step S32 is affirmative, the control unit 70 determines that the sheet P has started to be fed onto the main conveyance path 28, and stops the rotation of the pickup roller 32 and the separation roller pair 33. (Step S33).

そして次に、制御部70は、紙端検出センサ34からの信号が入力されなくなったか否かを判定する(ステップS34)。この判定結果が否定判定である場合、制御部70は、ステップS34の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS34の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS34の判定結果が肯定判定である場合、制御部70は、給紙トレイ21側からメイン搬送路28上に用紙Pが完全に給送されたものと判断し、用紙搬送処理ルーチンを終了する。   Next, the control unit 70 determines whether or not the signal from the paper end detection sensor 34 is no longer input (step S34). When this determination result is a negative determination, the control unit 70 repeatedly executes the determination process of step S34 until the determination result of step S34 becomes a positive determination. On the other hand, if the determination result in step S34 is affirmative, the control unit 70 determines that the paper P has been completely fed from the paper feed tray 21 side onto the main transport path 28, and executes the paper transport processing routine. finish.

なお、この用紙搬送処理ルーチンが終了すると、その後、制御部70は、印字開始検出センサ29の検出結果に基づき用紙Pが記録ヘッド12のノズル形成面14の真下となる印刷位置まで搬送されか否かを判定する。そして、その判定結果が肯定判定になると、紙ゲートローラ対35の回転を停止させると共に、記録ヘッド12のノズル13からインクを噴射させて用紙Pに対する印刷処理を実行する。なお、印刷時においては、用紙Pを上記X方向に移動させる必要があるため、駆動ローラ24は回転している。   When the paper transport processing routine is completed, the control unit 70 thereafter determines whether or not the paper P is transported to a printing position directly below the nozzle formation surface 14 of the recording head 12 based on the detection result of the print start detection sensor 29. Determine whether. If the determination result is affirmative, the rotation of the paper gate roller pair 35 is stopped and ink is ejected from the nozzles 13 of the recording head 12 to execute the printing process on the paper P. At the time of printing, since it is necessary to move the paper P in the X direction, the driving roller 24 is rotating.

次に、上述したステップS14にて実行するフラッシング処理(フラッシング処理ルーチン)について、図11に基づき以下説明する。
さて、フラッシング処理ルーチンにおいて、制御部70は、セレクタ36を開状態にする(ステップS40)。続いて、制御部70は、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45を回転させる(ステップS41)。
Next, the flushing process (flushing process routine) executed in step S14 described above will be described with reference to FIG.
In the flushing process routine, the control unit 70 opens the selector 36 (step S40). Subsequently, the control unit 70 rotates the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 (Step S41).

そして、制御部70は、メンテナンスシート16のインク受容部55(インク吸収部材63)が記録ヘッド12の直下位置に配置されたか否かを判定する(ステップS42)。具体的には、制御部70は、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の回転に基づき、シートトレイ41から搬送されたメンテナンスシート16が印字開始検出センサ29によって検知されてからの経過時間をタイマ74から読み出し、該読み出した経過時間(以下、「第2経過時間」という。)が予め定めた第2所定時間以上になったか否かを判定する。この第2所定時間は、印字開始検出センサ29からの信号に基づきメンテナンスシート16の通過が検知されてからインク受容部55が記録ヘッド12の直下位置まで移動するのにかかる時間であって、予め実験やシミュレーションなどによって設定される。なお、印字開始検出センサ29の検知時点からの経過時間による制御ではなく、印字開始検出センサ29の検知時点からのローラ(例えば駆動ローラ24)の回転数が予め定めた回転数になったか否かを判定することにより制御してもよい。   Then, the control unit 70 determines whether or not the ink receiving unit 55 (ink absorbing member 63) of the maintenance sheet 16 is disposed at a position directly below the recording head 12 (step S42). Specifically, the control unit 70 detects that the maintenance sheet 16 conveyed from the sheet tray 41 is detected by the print start detection sensor 29 based on the rotation of the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45. Is read from the timer 74, and it is determined whether or not the read elapsed time (hereinafter referred to as “second elapsed time”) is equal to or greater than a predetermined second predetermined time. The second predetermined time is a time required for the ink receiving portion 55 to move to a position directly below the recording head 12 after the passage of the maintenance sheet 16 is detected based on a signal from the print start detection sensor 29. Set by experiment or simulation. Whether or not the number of rotations of the roller (for example, the driving roller 24) from the detection point of the print start detection sensor 29 has reached a predetermined rotation number, not the control based on the elapsed time from the detection point of the print start detection sensor 29. You may control by determining.

ステップS42の判定結果が否定判定(第2経過時間<第2所定時間)である場合、制御部70は、インク受容部55がまだ記録ヘッド12の直下位置まで移動してきていないものと判断し、ステップS42の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS42の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS42の判定結果が肯定判定(第2経過時間≧第2所定時間)である場合、制御部70は、インク受容部55が記録ヘッド12の直下位置まで移動したものと判断し、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の回転を停止させる(ステップS43)。   If the determination result in step S42 is negative (second elapsed time <second predetermined time), the control unit 70 determines that the ink receiving unit 55 has not yet moved to a position directly below the recording head 12, and The determination process of step S42 is repeatedly executed until the determination result of step S42 is affirmative. On the other hand, if the determination result in step S42 is affirmative (second elapsed time ≧ second predetermined time), the control unit 70 determines that the ink receiving unit 55 has moved to a position directly below the recording head 12, and drives the control unit 70. The rotation of the roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 is stopped (step S43).

続いて、制御部70は、記録ヘッド12の各ノズル13から各別にインクを吐出させる(ステップS44)。すなわち、制御部70は、記録ヘッド12によるフラッシングを実行させる。そして、制御部70は、駆動ローラ24、シート搬送ローラ対48及びシート排送ローラ対49を回転させ(ステップS45)、送風装置Aを駆動させる(ステップS46)。   Subsequently, the control unit 70 causes ink to be ejected from each nozzle 13 of the recording head 12 (step S44). That is, the controller 70 causes the recording head 12 to perform flushing. Then, the control unit 70 rotates the driving roller 24, the sheet conveying roller pair 48, and the sheet discharge roller pair 49 (step S45), and drives the blower A (step S46).

続いて、制御部70は、メンテナンスシート16がシートトレイ41内に収容されたか否かを判定する(ステップS47)。具体的には、制御部70は、ステップS45の処理が実行されてからの経過時間をタイマ74から読み出し、該読み出した経過時間(以下、「第3経過時間」という。)が予め定められた第3所定時間以上になったか否かを判定する。この第3所定時間とは、対向位置にあるメンテナンスシート16が非対向位置であるシートトレイ41まで搬送されるのにかかる時間のことであって、予め実験やシミュレーションなどによって設定される。   Subsequently, the control unit 70 determines whether or not the maintenance sheet 16 is accommodated in the sheet tray 41 (step S47). Specifically, the control unit 70 reads the elapsed time from the execution of the process of step S45 from the timer 74, and the read elapsed time (hereinafter referred to as “third elapsed time”) is predetermined. It is determined whether or not the third predetermined time has elapsed. The third predetermined time is a time taken for the maintenance sheet 16 at the facing position to be conveyed to the sheet tray 41 at the non-facing position, and is set in advance by experiments or simulations.

ステップS47の判定結果が否定判定(第3経過時間<第3所定時間)である場合、制御部70は、メンテナンスシート16がまだシートトレイ41まで搬送されていないものと判断し、ステップS47の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS47の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS47の判定結果が肯定判定(第3経過時間≧第3所定時間)である場合、制御部70は、駆動ローラ24、シート搬送ローラ対48及びシート排送ローラ対49の回転を停止させ(ステップS48)、送風装置Aの駆動を停止させる(ステップS49)。その後、制御部70は、フラッシング処理ルーチンを終了する。   If the determination result in step S47 is negative (third elapsed time <third predetermined time), the control unit 70 determines that the maintenance sheet 16 has not yet been conveyed to the sheet tray 41, and the determination in step S47. The determination process of step S47 is repeatedly executed until the result is affirmative. On the other hand, if the determination result in step S47 is affirmative (third elapsed time ≧ third predetermined time), the control unit 70 stops the rotation of the drive roller 24, the sheet conveying roller pair 48, and the sheet discharge roller pair 49. (Step S48), and the drive of the blower A is stopped (Step S49). Thereafter, the control unit 70 ends the flushing processing routine.

次に、上述したステップS20のクリーニング処理(クリーニング処理ルーチン)について、図12に基づき以下説明する。
さて、クリーニング処理ルーチンにおいて、制御部70は、メンテナンスシート16の第1キャップ部53が既に記録ヘッド12のノズル形成面14の直下位置に配置されていることから、記録ヘッド移動機構12aを駆動させることにより、記録ヘッド12を下降させる(ステップS50)。すなわち、制御部70は、第1キャップ部53における容積可変部58の上端部58aを記録ヘッド12によって下方に変位させる。続いて、記録ヘッド12のノズル形成面14が最下点位置に到達した場合、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aの駆動方向を反転させることにより、記録ヘッド12を上昇させる(ステップS51)。
Next, the cleaning process (cleaning process routine) in step S20 described above will be described below with reference to FIG.
In the cleaning process routine, the control unit 70 drives the recording head moving mechanism 12a because the first cap portion 53 of the maintenance sheet 16 has already been arranged at a position directly below the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. As a result, the recording head 12 is lowered (step S50). That is, the control unit 70 displaces the upper end portion 58 a of the volume varying unit 58 in the first cap unit 53 downward by the recording head 12. Subsequently, when the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 reaches the lowest point position, the control unit 70 raises the recording head 12 by reversing the driving direction of the recording head moving mechanism 12a (step S51). .

そして、記録ヘッド12のノズル形成面14が第1キャップ部53における容積可変部58の上端部58aとの当接状態を維持したままでの最上点位置(各係止片59が各係止部60に係止する位置)に到達した場合、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aの駆動方向を再び反転させる。そして、この時点から記録ヘッド移動機構12aの反転駆動により、記録ヘッド12を再び下降させる(ステップS52)。続いて、記録ヘッド12のノズル形成面14を第1キャップ部53における容積可変部58の上端部58aとの当接状態を維持したままでの最下点位置まで移動させた後、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12を上記反Y方向に移動させる(ステップS53)。   The uppermost point position (the respective locking pieces 59 are the respective locking portions) while the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is kept in contact with the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 in the first cap portion 53. When the position reaches the position 60), the control unit 70 reverses the driving direction of the recording head moving mechanism 12a again. From this point of time, the recording head 12 is lowered again by the reverse driving of the recording head moving mechanism 12a (step S52). Subsequently, the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is moved to the lowest point position while maintaining the contact state with the upper end portion 58 a of the volume variable portion 58 in the first cap portion 53, and then the control portion 70. Moves the recording head 12 in the anti-Y direction by driving the recording head moving mechanism 12a (step S53).

そして、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12を再び上昇させる(ステップS54)。なお、このとき、記録ヘッド12は容積可変部58内の密封状態が解消された状態で上昇し、その上昇に追随して容積可変部58の上端部58aもノズル形成面14に当接したままで上昇する。そして、その上昇途中において、容積可変部58の上端部58aは各係止片59がシート本体50側の各係止部60に係止することにより、それ以上の上昇が規制される。一方、記録ヘッド12は、容積可変部58の上端部58aからノズル形成面14が離間するまで上昇する。   Then, the control unit 70 raises the recording head 12 again by driving the recording head moving mechanism 12a (step S54). At this time, the recording head 12 rises in a state where the sealed state in the volume variable portion 58 is eliminated, and the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 keeps contacting the nozzle forming surface 14 following the rise. To rise. In the middle of its rise, the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 is restrained from rising further by the locking pieces 59 being locked to the locking portions 60 on the seat body 50 side. On the other hand, the recording head 12 moves up from the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 until the nozzle forming surface 14 is separated.

続いて、容積可変部58の上端部58aからノズル形成面14が離間した場合、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、ステップS23の処理にて記録ヘッド12を上記反Y方向に移動させた分だけ、該記録ヘッド12を上記Y方向(図4における右方向)に移動させる(ステップS55)。その後、制御部70は、クリーニング処理ルーチンを終了する。   Subsequently, when the nozzle forming surface 14 is separated from the upper end portion 58a of the variable volume portion 58, the control unit 70 drives the recording head moving mechanism 12a to move the recording head 12 in the anti-Y direction in the process of step S23. The recording head 12 is moved in the Y direction (right direction in FIG. 4) by the amount moved (step S55). Thereafter, the control unit 70 ends the cleaning processing routine.

次に、上述したステップS21のワイピング処理(ワイピング処理ルーチン)について、図13に基づき以下説明する。
さて、ワイピング処理ルーチンにおいて、制御部70は、駆動ローラ24を回転させる(ステップS61)。すなわち、メンテナンスシート16がワイパ部54の先端54aを記録ヘッド12のノズル形成面14に摺接させた状態で上記X方向へ移動するようにする。続いて、制御部70は、メンテナンスシート16のインク受容部55(インク吸収部材63)が記録ヘッド12の直下位置に配置されたか否かを判定する(ステップS62)。具体的には、制御部70は、ステップS61の処理に基づき駆動ローラ24が回転し始めてからの経過時間をタイマ74から読み出し、該読み出した経過時間(以下、「第4経過時間」という。)が予め定めた第4所定時間以上になったか否かを判定する。この第4所定時間は、記録ヘッド12の直下位置に第1キャップ部53が配置された状態から記録ヘッド12の直下位置をワイパ部54が通過し、さらに記録ヘッド12の直下位置にインク受容部55が配置された状態になるまでにかかる時間であって、予め実験やシミュレーションなどによって設定される。なお、駆動ローラ24の駆動が開始されてからの経過時間による制御ではなく、駆動ローラ24の駆動が開始されてからの該駆動ローラ24の回転数が予め定めた回転数になったか否かを判定することにより制御してもよい。
Next, the wiping process (wiping process routine) in step S21 described above will be described below with reference to FIG.
Now, in the wiping process routine, the controller 70 rotates the drive roller 24 (step S61). That is, the maintenance sheet 16 is moved in the X direction in a state where the tip 54 a of the wiper portion 54 is in sliding contact with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. Subsequently, the control unit 70 determines whether or not the ink receiving unit 55 (ink absorbing member 63) of the maintenance sheet 16 is disposed at a position directly below the recording head 12 (step S62). Specifically, the control unit 70 reads from the timer 74 the elapsed time from the start of rotation of the drive roller 24 based on the process of step S61, and the read elapsed time (hereinafter referred to as “fourth elapsed time”). Is determined to be equal to or longer than a predetermined fourth predetermined time. During the fourth predetermined time, the wiper portion 54 passes through the position immediately below the recording head 12 from the state where the first cap portion 53 is disposed immediately below the recording head 12, and the ink receiving portion is positioned immediately below the recording head 12. This is the time taken for 55 to be placed, and is set in advance through experiments, simulations, or the like. In addition, it is not the control by the elapsed time after the drive of the drive roller 24 is started, but whether or not the rotation speed of the drive roller 24 after the drive roller 24 is started has reached a predetermined rotation speed. You may control by determining.

ステップS62の判定結果が否定判定(第4経過時間<第4所定時間)である場合、制御部70は、ステップS62の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS62の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS62の判定結果が肯定判定(第4経過時間≧第4所定時間)である場合、制御部70は、駆動ローラ24の回転を停止させると共に(ステップS63)、ノズル形成面14の払拭後において各ノズル13内のメニスカス(ノズルインクメニスカス)を安定させるためのフラッシングを実行させる。その後、制御部70は、ワイピング処理ルーチンを終了する。なお、このようにフラッシングを実行させる前に、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aを駆動させることにより、記録ヘッド12を上方に移動させるようにしてもよい。   When the determination result of step S62 is negative (fourth elapsed time <fourth predetermined time), the control unit 70 repeatedly executes the determination process of step S62 until the determination result of step S62 is affirmative. On the other hand, when the determination result of step S62 is affirmative (fourth elapsed time ≧ fourth predetermined time), the control unit 70 stops the rotation of the drive roller 24 (step S63) and wipes the nozzle forming surface 14. Later, flushing is performed to stabilize the meniscus (nozzle ink meniscus) in each nozzle 13. Thereafter, the control unit 70 ends the wiping process routine. Note that the controller 70 may move the recording head 12 upward by driving the recording head moving mechanism 12a before performing the flushing in this way.

次に、上述したステップS22のキャッピング処理(キャッピング処理ルーチン)について、図14に基づき以下説明する。
さて、キャッピング処理ルーチンにおいて、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aを駆動させることにより、記録ヘッド12を上方に移動させる(ステップS70)。すなわち、制御部70は、メンテナンスシート16のシート本体50における対向面50aからノズル形成面14までの距離(約「2mm」)が、対向面50aからワイパ部54の先端54aまでの距離よりも長くなるように、記録ヘッド12を上方に移動させる。そして、制御部70は、駆動ローラ24を上記ワイピング処理におけるステップS61での回転方向とは逆方向へ回転させることにより、メイン搬送路28上にてメンテナンスシート16を反X方向へ移動させる(ステップS71)。続いて、制御部70は、メンテナンスシート16の第2キャップ部52が記録ヘッド12の直下位置に配置されたか否かを判定する(ステップS72)。具体的には、制御部70は、ステップS71の処理に基づき、メンテナンスシート16の移動が開始されてからの経過時間をタイマ74から読み出し、該読み出した経過時間(以下、「第5経過時間」という。)が予め定めた第5所定時間以上になったか否かを判定する。この第5所定時間は、記録ヘッド12の直下位置にインク受容部55が位置する状態から駆動ローラ24の逆方向への回転によって記録ヘッド12の直下位置に第2キャップ部52が位置する状態になるまでにかかる時間であって、予め実験やシミュレーションなどによって設定される。なお、駆動ローラ24の駆動が開始されてからの経過時間による制御ではなく、駆動ローラ24の駆動が開始されてからの該駆動ローラ24の回転数が予め定めた回転数になったか否かを判定することにより制御してもよい。
Next, the capping process (capping process routine) in step S22 described above will be described with reference to FIG.
In the capping process routine, the control unit 70 moves the recording head 12 upward by driving the recording head moving mechanism 12a (step S70). That is, the control unit 70 determines that the distance (about “2 mm”) from the facing surface 50 a to the nozzle forming surface 14 in the sheet body 50 of the maintenance sheet 16 is longer than the distance from the facing surface 50 a to the tip 54 a of the wiper unit 54. Thus, the recording head 12 is moved upward. Then, the control unit 70 moves the maintenance sheet 16 in the anti-X direction on the main conveyance path 28 by rotating the drive roller 24 in the direction opposite to the rotation direction in step S61 in the wiping process (step S61). S71). Subsequently, the control unit 70 determines whether or not the second cap unit 52 of the maintenance sheet 16 is disposed at a position directly below the recording head 12 (step S72). Specifically, the control unit 70 reads the elapsed time from the start of the movement of the maintenance sheet 16 from the timer 74 based on the process of step S71, and reads the elapsed time (hereinafter, “fifth elapsed time”). It is determined whether or not a predetermined time exceeds a predetermined fifth predetermined time. The fifth predetermined time is changed from the state where the ink receiving portion 55 is located immediately below the recording head 12 to the state where the second cap portion 52 is located immediately below the recording head 12 by the rotation of the driving roller 24 in the reverse direction. This is the time it takes to become, and is set in advance by experiments or simulations. In addition, it is not the control by the elapsed time after the drive of the drive roller 24 is started, but whether or not the rotation speed of the drive roller 24 after the drive roller 24 is started has reached a predetermined rotation speed. You may control by determining.

そして、ステップS72の判定結果が否定判定(第5経過時間<第5所定時間)である場合、制御部70は、記録ヘッド12の直下位置に第2キャップ部52がまだ配置されていないものと判断し、ステップS72の判定結果が肯定判定になるまで該ステップS72の判定処理を繰り返し実行する。一方、ステップS72の判定結果が肯定判定(第5経過時間≧第5所定時間)である場合、制御部70は、駆動ローラ24の回転を停止させる(ステップS73)。   If the determination result in step S72 is negative (fifth elapsed time <fifth predetermined time), the control unit 70 assumes that the second cap unit 52 is not yet disposed immediately below the recording head 12. The determination process of step S72 is repeatedly executed until the determination result of step S72 is affirmative. On the other hand, when the determination result of step S72 is affirmative (fifth elapsed time ≧ fifth predetermined time), the control unit 70 stops the rotation of the drive roller 24 (step S73).

続いて、制御部70は、記録ヘッド移動機構12aを駆動させることにより、記録ヘッド12を下降させる(ステップS74)。そして、制御部70は、記録ヘッド12のノズル形成面14が第2キャップ部52に当接して該第2キャップ部52内に密封空間が形成されるまで記録ヘッド12を下降させた後、記録ヘッド移動機構12aの駆動を停止させ、キャッピング処理ルーチンを終了する。   Subsequently, the control unit 70 drives the recording head moving mechanism 12a to lower the recording head 12 (step S74). Then, the control unit 70 lowers the recording head 12 until the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 abuts on the second cap portion 52 and forms a sealed space in the second cap portion 52, and then performs recording. The driving of the head moving mechanism 12a is stopped, and the capping processing routine is ended.

次に、本実施形態のプリンタ10の作用のうち、メンテナンスシート16を用いてメンテナンス処理を実行する際の作用を中心に以下説明する。なお、説明の前提として、記録ヘッド12のクリーニングを実行した後に、記録ヘッド12の払拭を行い、続いて、記録ヘッド12のノズル形成面14を第2キャップ部52にてキャッピングするものとする。   Next, of the operations of the printer 10 according to the present embodiment, the operation when the maintenance process is executed using the maintenance sheet 16 will be mainly described below. As a premise of the description, it is assumed that after the recording head 12 is cleaned, the recording head 12 is wiped, and then the nozzle formation surface 14 of the recording head 12 is capped by the second cap portion 52.

さて、記録ヘッド12のクリーニングを実行する際には、まず始めに、セレクタ36を開状態(図1にて破線で示した状態)にすることにより、第2ガイド板42とメイン搬送路28と第3ガイド板46とからなるシート搬送路が形成される。そして次に、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45が駆動を開始する。すると、非対向位置であるシートトレイ41に積層状態で収容された各メンテナンスシート16のうち最も下側のメンテナンスシート16がシートトレイ41から取り出され、このメンテナンスシート16は、第2ガイド板42を介してメイン搬送路28へ搬送される。   When the cleaning of the recording head 12 is executed, first, the selector 36 is opened (indicated by a broken line in FIG. 1), whereby the second guide plate 42, the main transport path 28, and the like. A sheet conveyance path including the third guide plate 46 is formed. Next, the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 start driving. Then, the lowermost maintenance sheet 16 out of the maintenance sheets 16 accommodated in a stacked state in the sheet tray 41 at the non-facing position is taken out from the sheet tray 41, and the maintenance sheet 16 moves the second guide plate 42. To the main transport path 28.

このとき、各搬送ベルト23は、それらの支持面が帯電ローラ38によって帯電した状態になるため、メンテナンスシート16は各搬送ベルト23上に吸着保持される。そして、このメンテナンスシート16の第1キャップ部53が記録ヘッド12の直下位置に配置されるまで、メンテナンスシート16が各搬送ベルト23上(メイン搬送路28上)を上記X方向に向けて搬送されると、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の駆動が停止する。   At this time, since the transport belts 23 are in a state where their support surfaces are charged by the charging roller 38, the maintenance sheet 16 is attracted and held on the transport belts 23. Then, until the first cap portion 53 of the maintenance sheet 16 is disposed at a position directly below the recording head 12, the maintenance sheet 16 is conveyed on each conveyance belt 23 (on the main conveyance path 28) in the X direction. Then, the driving of the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 is stopped.

そして、記録ヘッド12のクリーニングが実行される。すなわち、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12が下降する結果、該記録ヘッド12のノズル形成面14が容積可変部58の上端部58aに当接する。このとき、第1キャップ部53(容積可変部58)は、記録ヘッド12のノズル形成面14との間に密封空間を形成する。そして、記録ヘッド12がさらに下降すると、容積可変部58の上端部58aが下方に変位することにより、該容積可変部58の内部容積が減少するため、容積可変部58内の空間(上記密封空間)の圧力が外部(第1キャップ部53外)に比して高くなる。その結果、各常閉弁62が開弁動作することにより、容積可変部58内の空間と外部とが各排出用孔61を介して連通する。   Then, the recording head 12 is cleaned. That is, as the recording head 12 is lowered by driving the recording head moving mechanism 12 a, the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 comes into contact with the upper end portion 58 a of the variable volume portion 58. At this time, the first cap portion 53 (volume variable portion 58) forms a sealed space with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. When the recording head 12 is further lowered, the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 is displaced downward, so that the internal volume of the variable volume portion 58 is reduced. ) Is higher than the outside (outside the first cap portion 53). As a result, each normally closed valve 62 is opened to allow the space in the volume variable portion 58 and the outside to communicate with each other through each discharge hole 61.

そして、記録ヘッド12のノズル形成面14が最下点位置まで移動すると、記録ヘッド12の下降が停止すると共に、容積可変部58内の空間の圧力上昇が停止する。そのため、各常閉弁62がそれぞれ閉弁動作し、容積可変部58内の空間と外部とが非連通状態になる。すなわち、容積可変部58内の圧力が、外部との圧力と略同一圧力となる。すると、今度は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12が上昇し始める。このとき、容積可変部58の上端部58aは、記録ヘッド12のノズル形成面14との当接状態を維持した状態で、容積可変部58の弾性復帰力に基づき、該ノズル形成面14に追随して上方に向けて変位する。   When the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 moves to the lowest point position, the recording head 12 stops descending and the pressure increase in the space in the volume variable section 58 stops. Therefore, each normally closed valve 62 is closed, and the space in the volume variable portion 58 is not in communication with the outside. That is, the pressure in the variable volume portion 58 becomes substantially the same pressure as the external pressure. Then, this time, the recording head 12 starts to rise by driving the recording head moving mechanism 12a. At this time, the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 follows the nozzle forming surface 14 based on the elastic return force of the variable volume portion 58 while maintaining the contact state with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. Then, it is displaced upward.

すなわち、容積可変部58とノズル形成面14によって形成された密封空間が維持された状態で、容積可変部58内の内部容積が徐々に増大する。そのため、この容積可変部58内の圧力が外部(第1キャップ部53外)の圧力よりも低くなり負圧状態となる結果、記録ヘッド12から各ノズル13を介してインクが吸引され、該吸引されたインクは、容積可変部58内に吐出される。そして、容積可変部58の上端部58aの高さ位置が上記所定位置まで到達した場合、すなわち容積可変部58の各係止片59が縁側凸部51の各係止部60に係止する高さ位置まで記録ヘッド12が上昇した場合、記録ヘッド移動機構12aが反転駆動され、記録ヘッド12が再び下降させられる。   That is, the internal volume in the variable volume portion 58 gradually increases in a state where the sealed space formed by the variable volume portion 58 and the nozzle forming surface 14 is maintained. For this reason, the pressure inside the variable volume portion 58 becomes lower than the external pressure (outside the first cap portion 53), resulting in a negative pressure state. As a result, ink is sucked from the recording head 12 through the nozzles 13. The ink thus discharged is ejected into the volume variable portion 58. When the height position of the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 reaches the predetermined position, that is, the height at which the locking pieces 59 of the volume variable portion 58 are locked to the locking portions 60 of the edge-side convex portion 51. When the recording head 12 is raised to this position, the recording head moving mechanism 12a is driven in reverse, and the recording head 12 is lowered again.

そして、この記録ヘッド移動機構12aの反転駆動により、記録ヘッド12が該記録ヘッド12のノズル形成面14と容積可変部58の上端部58aとの当接状態を維持したまま再び下降すると、この記録ヘッド12のさらなる下降によって各常閉弁62が開弁動作し、容積可変部58内に貯留されたインクが各排出用孔61を介して排出される。そして、容積可変部58内に貯留されたインクは、対向位置に配置されたメンテナンスシート16の下方に配置された回収部18内に回収される。   When the recording head 12 descends again while maintaining the contact state between the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 and the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 by the reverse drive of the recording head moving mechanism 12a, the recording head 12 When the head 12 further descends, each normally closed valve 62 opens, and the ink stored in the volume variable portion 58 is discharged through each discharge hole 61. Then, the ink stored in the variable volume unit 58 is collected in the collection unit 18 arranged below the maintenance sheet 16 arranged in the facing position.

その後、記録ヘッド12が最下点位置まで移動した場合、記録ヘッド12の下降が停止すると共に、記録ヘッド12は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、反Y方向に移動する。すなわち、容積可変部58の上端部58aとノズル形成面14とを摺接させた状態で、記録ヘッド12が反Y方向に移動する結果、容積可変部58の上端側が開口することにより、容積可変部58内と外部とが連通状態になる。すなわち、容積可変部58内の密封状態が解消される。   Thereafter, when the recording head 12 moves to the lowest point position, the lowering of the recording head 12 stops and the recording head 12 moves in the anti-Y direction by driving the recording head moving mechanism 12a. In other words, the recording head 12 moves in the anti-Y direction in a state where the upper end portion 58a of the variable volume portion 58 and the nozzle forming surface 14 are in sliding contact with each other. As a result, the upper end side of the variable volume portion 58 opens, thereby changing the volume. The inside of the part 58 and the outside are in a communication state. That is, the sealed state in the volume variable portion 58 is eliminated.

そして、記録ヘッド12は、記録ヘッド移動機構12aの駆動により上昇する。このとき、容積可変部58内は外部と連通状態にあるため、記録ヘッド12の上昇に起因して、容積可変部58内の圧力は低下することがない。そのため、容積可変部58内の圧力低下によって、記録ヘッド12に対して吸引作用が作用することがない。すなわち、記録ヘッド12からインクが不必要に吐出されることはない。その後、記録ヘッド12のノズル形成面14と容積可変部58の上端部58aとが互いに離間した状態になると、記録ヘッド12の上昇が停止すると共に、記録ヘッド12は、Y方向に移動する。すなわち、記録ヘッド12のクリーニング処理が終了する。なお、このときのメンテナンスシート16の対向面50aから記録ヘッド12のノズル形成面14までの距離は、「約0.5mm」になる。   The recording head 12 is raised by driving the recording head moving mechanism 12a. At this time, since the inside of the variable volume portion 58 is in communication with the outside, the pressure in the variable volume portion 58 does not decrease due to the rise of the recording head 12. Therefore, the suction action does not act on the recording head 12 due to the pressure drop in the variable volume portion 58. That is, ink is not unnecessarily ejected from the recording head 12. Thereafter, when the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 and the upper end portion 58a of the volume variable portion 58 are separated from each other, the rising of the recording head 12 stops and the recording head 12 moves in the Y direction. That is, the cleaning process of the recording head 12 is completed. At this time, the distance from the facing surface 50a of the maintenance sheet 16 to the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is “about 0.5 mm”.

そして次に、記録ヘッド12のクリーニングが終了すると、駆動ローラ24が回転することにより、メンテナンスシート16がメイン搬送路28上を搬送される。この際、ワイパ部54の先端54aが記録ヘッド12のノズル形成面14に摺接することになる。そのため、記録ヘッド12のクリーニング時に、そのノズル形成面14にインクが付着してしまっていたとしても、該ノズル形成面14は、ワイパ部54によって払拭される。すなわち、ノズル形成面14の払拭が実行される。   Next, when the cleaning of the recording head 12 is completed, the maintenance roller 16 is conveyed on the main conveyance path 28 by rotating the driving roller 24. At this time, the tip 54 a of the wiper portion 54 comes into sliding contact with the nozzle forming surface 14 of the recording head 12. Therefore, even when ink has adhered to the nozzle forming surface 14 during cleaning of the recording head 12, the nozzle forming surface 14 is wiped by the wiper portion 54. That is, wiping of the nozzle forming surface 14 is executed.

そして、記録ヘッド12の直下位置をワイパ部54が通過してインク受容部55が記録ヘッド12の直下位置に到達すると、記録ヘッド12の各ノズル13からは、インク受容部55に向けてインクが吐出される。すなわち、フラッシングが実行される。そして、フラッシングの終了後、記録ヘッド12が上昇し、駆動ローラ24の回転が反転する。すると、メンテナンスシート16は、反X方向(図1における右方向)に向けて移動し、その第2キャップ部52が記録ヘッド12の直下位置に配置されると、駆動ローラ24の回転が停止される。このとき、メンテナンスシート16の対向面50aから記録ヘッド12のノズル形成面14までの距離は、「約2mm」となっているため、対向面50aからの突出高さが「約1.5mm」のワイパ部54が記録ヘッド12に接触することはない。そして、記録ヘッド12のノズル形成面14のキャッピングが実行される。   Then, when the wiper portion 54 passes through the position immediately below the recording head 12 and the ink receiving portion 55 reaches the position immediately below the recording head 12, ink is directed from each nozzle 13 of the recording head 12 toward the ink receiving portion 55. Discharged. That is, flushing is performed. Then, after the flushing is completed, the recording head 12 is raised and the rotation of the driving roller 24 is reversed. Then, the maintenance sheet 16 moves in the anti-X direction (right direction in FIG. 1), and when the second cap portion 52 is disposed at a position directly below the recording head 12, the rotation of the driving roller 24 is stopped. The At this time, since the distance from the facing surface 50a of the maintenance sheet 16 to the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is “about 2 mm”, the protruding height from the facing surface 50a is “about 1.5 mm”. The wiper part 54 does not contact the recording head 12. Then, capping of the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is executed.

すなわち、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12が下降する結果、該記録ヘッド12のノズル形成面14が放置用凸部56の上端に当接する。このとき、第2キャップ部52は、記録ヘッド12のノズル形成面14との間に密封空間を形成して該ノズル形成面14をキャッピングする。   That is, as the recording head 12 is lowered by driving the recording head moving mechanism 12 a, the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 comes into contact with the upper end of the leaving convex portion 56. At this time, the second cap portion 52 forms a sealed space between the nozzle formation surface 14 of the recording head 12 and caps the nozzle formation surface 14.

なお、本実施形態の第2キャップ部52には、大気開放孔57が形成されているため、外気(第2キャップ部52外)の温度変化に起因した第2キャップ部52内の空間(上記密封空間)内の圧力変化が抑制される。したがって、大気開放孔57が形成されていない場合とは異なり、第2キャップ部52内の空間の圧力変化によって、記録ヘッド12の各ノズル13内のメニスカスが破損してしまうことが抑制される。   In addition, since the atmosphere opening hole 57 is formed in the 2nd cap part 52 of this embodiment, the space (above-mentioned) in the 2nd cap part 52 resulting from the temperature change of external air (outside the 2nd cap part 52) The pressure change in the sealed space) is suppressed. Therefore, unlike the case where the air opening hole 57 is not formed, the meniscus in each nozzle 13 of the recording head 12 is prevented from being damaged by the pressure change in the space in the second cap portion 52.

そして、その後、印刷命令が制御部70に入力されると、記録ヘッド移動機構12aの駆動により、記録ヘッド12が上昇してノズル形成面14のキャッピングが解除される。そして次に、駆動ローラ24、シート搬送ローラ対48及びシート排送ローラ対49の回転が開始される。すると、メイン搬送路28上のメンテナンスシート16は、対向位置から上記X方向に搬送され、メイン搬送路28の他端側(図1における左端側)から第3ガイド板46に移送される。そして、第3ガイド板46上のメンテナンスシート16は、シートトレイ41内において、該シートトレイ41内の積層状態にある各メンテナンスシート16上に載置された状態で収容される。   Thereafter, when a printing command is input to the control unit 70, the recording head 12 is raised by the driving of the recording head moving mechanism 12a, and the capping of the nozzle forming surface 14 is released. Then, the rotation of the drive roller 24, the sheet conveying roller pair 48, and the sheet discharge roller pair 49 is started. Then, the maintenance sheet 16 on the main conveyance path 28 is conveyed in the X direction from the facing position, and is transferred to the third guide plate 46 from the other end side (left end side in FIG. 1) of the main conveyance path 28. The maintenance sheet 16 on the third guide plate 46 is accommodated in the sheet tray 41 in a state of being placed on each maintenance sheet 16 in a stacked state in the sheet tray 41.

その後、セレクタ36が閉状態(図1にて実線で示した状態)になり、給紙トレイ21から排紙トレイ22までが第1ガイド板31及びメイン搬送路28を介して接続されてなる用紙搬送路が形成される。そして、給紙トレイ21から用紙Pがメイン搬送路28における記録ヘッド12の直下位置に搬送されると、記録ヘッド12からインクが吐出されることにより、印刷が開始される。   Thereafter, the selector 36 is closed (the state indicated by the solid line in FIG. 1), and the sheet from the paper feed tray 21 to the paper discharge tray 22 is connected via the first guide plate 31 and the main conveyance path 28. A conveyance path is formed. When the paper P is transported from the paper feed tray 21 to a position directly below the recording head 12 in the main transport path 28, printing is started by ejecting ink from the recording head 12.

そして、一枚の用紙Pに対する印刷が終了し、まだ印刷するページがある場合には、印刷が完了した用紙Pが排紙トレイ22まで搬送された後、セレクタ36が開状態になる。すると、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45が回転することにより、一枚のメンテナンスシート16がシートトレイ41から取り出され、このメンテナンスシート16は、第2ガイド板42を介してメイン搬送路28へ搬送される。   Then, when printing on one sheet P is completed and there are still pages to be printed, after the printed sheet P is transported to the paper discharge tray 22, the selector 36 is opened. Then, the drive roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 are rotated to take out one maintenance sheet 16 from the sheet tray 41, and this maintenance sheet 16 passes through the second guide plate 42. To the main transport path 28.

そして、メンテナンスシート16のインク受容部55が記録ヘッド12の直下位置に配置されると、駆動ローラ24、シート給送ローラ43及びシートゲートローラ対45の回転が停止する。そして次に、記録ヘッド12の各ノズル13からは、インク受容部55に向けてインクがそれぞれ吐出される。すなわち、記録ヘッド12によるフラッシングが実行される。このとき、記録ヘッド12のノズル形成面14とインク吸収部材63の上端との間は、吐出されたインクがミスト状になることを抑制可能な間隔hに設定されているため、各ノズル13から吐出されたインクは、ミスト状になる前に、インク受容部55内に受容される。   When the ink receiving portion 55 of the maintenance sheet 16 is disposed immediately below the recording head 12, the rotation of the driving roller 24, the sheet feeding roller 43, and the sheet gate roller pair 45 is stopped. Next, ink is ejected from each nozzle 13 of the recording head 12 toward the ink receiving portion 55. That is, flushing by the recording head 12 is executed. At this time, the interval between the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 and the upper end of the ink absorbing member 63 is set to an interval h that can prevent the ejected ink from becoming mist. The ejected ink is received in the ink receiving portion 55 before becoming mist.

その後、駆動ローラ24、シート搬送ローラ対48及びシート排送ローラ対49の回転が開始される。すると、メイン搬送路28上のメンテナンスシート16は、対向位置から上記X方向に搬送され、メイン搬送路28の他端側から第3ガイド板46に移送される。このとき、メンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50a側には、送風装置Aから熱風が吹き付けられる。そのため、インク受容部55に吸収されたインクの大部分は、送風装置Aからの熱風によって蒸発することになる。その後、メンテナンスシート16は、シートトレイ41内に収容され、次ページの印刷が実行されることになる。   Thereafter, rotation of the drive roller 24, the sheet conveying roller pair 48, and the sheet discharge roller pair 49 is started. Then, the maintenance sheet 16 on the main conveyance path 28 is conveyed in the X direction from the facing position, and is transferred to the third guide plate 46 from the other end side of the main conveyance path 28. At this time, hot air is blown from the blower A to the facing surface 50 a side of the sheet body 50 in the maintenance sheet 16. Therefore, most of the ink absorbed by the ink receiving portion 55 is evaporated by the hot air from the blower A. Thereafter, the maintenance sheet 16 is accommodated in the sheet tray 41 and printing of the next page is executed.

したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
(1)メンテナンスシート16のシート本体50には、記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のノズル形成面14を払拭するためのワイパ部54と、記録ヘッド12のクリーニングを行うための第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53とが設けられている。そのため、従来のメンテナンスシートとは異なり、実行しようとするメンテナンス(ノズル形成面14の払拭や記録ヘッド12のクリーニング)の種類に応じて、複数種類のメンテナンスシートを使い分ける必要がない。したがって、一枚のメンテナンスシート16で、記録ヘッド12における複数種類のメンテナンスを効率良く実行することができる。
Therefore, in this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The sheet main body 50 of the maintenance sheet 16 includes a wiper portion 54 for wiping the nozzle forming surface 14 of the recording head (liquid ejecting head) 12 and a first cap portion (for cleaning the recording head 12). And a cap portion 53 with a suction function). Therefore, unlike a conventional maintenance sheet, it is not necessary to use a plurality of types of maintenance sheets depending on the type of maintenance (wiping of the nozzle forming surface 14 or cleaning of the recording head 12) to be performed. Therefore, a single maintenance sheet 16 can efficiently perform a plurality of types of maintenance on the recording head 12.

(2)第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53とワイパ部54は、シート本体50においてメンテナンスシート16の搬送方向に沿うようにそれぞれ配置されている。そのため、第1キャップ部53によって記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のクリーニングが実行された後、メンテナンスシート16を搬送方向(X方向)に搬送する際に、ワイパ部54の先端54aを記録ヘッド12のノズル形成面14に摺接させることにより、該ノズル形成面14の払拭が行われる。すなわち、記録ヘッド12のクリーニングとノズル形成面14の払拭とを連続して速やかに行うことができる。   (2) The first cap part (cap part with a suction function) 53 and the wiper part 54 are respectively arranged along the conveyance direction of the maintenance sheet 16 in the sheet main body 50. For this reason, after the recording head (liquid ejecting head) 12 is cleaned by the first cap portion 53, when the maintenance sheet 16 is transported in the transport direction (X direction), the tip 54 a of the wiper portion 54 is moved to the recording head 12. The nozzle forming surface 14 is wiped by being brought into sliding contact with the nozzle forming surface 14. That is, the cleaning of the recording head 12 and the wiping of the nozzle forming surface 14 can be performed quickly and continuously.

(3)もし仮に、ワイパ部54の対向面50aからの突出高さが、第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53の内部容積が最も大きくなった場合における該第1キャップ部53の対向面50aからの突出高さよりも低かったとする。すると、この場合、記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のクリーニングに続いてノズル形成面14の払拭を行おうとすると、記録ヘッド12を下方(ノズル形成面14と対向面40aとを相対的に接近させる方向)に移動させてからノズル形成面14の払拭を行うことになる。しかし、本実施形態によれば、第1キャップ部53を使用した記録ヘッド12のクリーニングが終了した後に、記録ヘッド12を、下方に移動させることなく、メンテナンスシート16をX方向(搬送方向)に搬送する際に、ノズル形成面14の払拭が行われる。したがって、記録ヘッド12のクリーニングとノズル形成面14の払拭とを連続して効率良く行うことができる。   (3) Temporarily, if the protrusion height from the opposing surface 50a of the wiper part 54 has the largest internal volume of the 1st cap part (cap part with a suction function) 53, this 1st cap part 53 will be shown. It is assumed that the protrusion height from the facing surface 50a is lower. Then, in this case, if the nozzle forming surface 14 is wiped following the cleaning of the recording head (liquid ejecting head) 12, the recording head 12 is moved downward (the nozzle forming surface 14 and the facing surface 40a are relatively close to each other). The nozzle forming surface 14 is wiped after being moved in the direction). However, according to the present embodiment, after the cleaning of the recording head 12 using the first cap portion 53 is completed, the maintenance sheet 16 is moved in the X direction (conveyance direction) without moving the recording head 12 downward. When transporting, the nozzle forming surface 14 is wiped off. Therefore, the cleaning of the recording head 12 and the wiping of the nozzle forming surface 14 can be performed continuously and efficiently.

(4)複数枚のメンテナンスシート16をシートトレイ41内にて積層状態で収容する際には、一枚のメンテナンスシート16は、その縁側凸部51が他のメンテナンスシート16に当接することになる。そのため、積層状態での収容時などにおいて、ワイパ部54が他のメンテナンスシート16などに不用意に当接してしまうことが抑制される結果、ワイパ部54が破損してしまうことを抑制できる。また、メンテナンスシート16を搬送する際にシート本体50の対向面50a側に位置する各ローラ(シート搬送ローラ対48など)は、それらの周面がシート本体50における縁側凸部51にしか当接せず、各キャップ部52,53、ワイパ部54及びインク受容部55とは接触しないので、各ローラの周面がインクで汚染することを抑制できる。   (4) When storing a plurality of maintenance sheets 16 in a stacked state in the sheet tray 41, the edge-side convex portion 51 of one maintenance sheet 16 comes into contact with another maintenance sheet 16. . As a result, the wiper portion 54 can be prevented from being inadvertently abutted against another maintenance sheet 16 or the like during accommodation in a stacked state, and the wiper portion 54 can be prevented from being damaged. Further, when the maintenance sheet 16 is conveyed, each roller (such as the sheet conveying roller pair 48) positioned on the opposite surface 50a side of the sheet body 50 abuts only on the edge-side convex portion 51 of the sheet body 50. In addition, since the cap portions 52 and 53, the wiper portion 54, and the ink receiving portion 55 are not in contact with each other, it is possible to suppress contamination of the peripheral surface of each roller with ink.

(5)本実施形態のメンテナンスシート16では、フラッシングにより記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12から廃液として吐出(噴射)されたインク(液体)をインク受容部(液体受容部)55にて受容することができる。すなわち、メンテナンスシート16は、ノズル形成面14の払拭、及び記録ヘッド12のクリーニングだけではなく、記録ヘッド12によるフラッシングにも対応できる。   (5) In the maintenance sheet 16 of the present embodiment, ink (liquid) ejected (ejected) as waste liquid from the recording head (liquid ejecting head) 12 by flushing is received by the ink receiving portion (liquid receiving portion) 55. Can do. That is, the maintenance sheet 16 can cope with not only wiping of the nozzle forming surface 14 and cleaning of the recording head 12 but also flushing by the recording head 12.

(6)フラッシング時に記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12から廃液として噴射されたインク(液体)は、ミスト状になって飛散する前にインク受容部(液体受容部)55内に受容される。すなわち、インク受容部55は、フラッシング時に記録ヘッド12から廃液として噴射されたインクを確実に受容することができる。   (6) The ink (liquid) ejected as the waste liquid from the recording head (liquid ejecting head) 12 at the time of flushing is received in the ink receiving portion (liquid receiving portion) 55 before being scattered in the form of mist. That is, the ink receiving unit 55 can reliably receive the ink ejected as the waste liquid from the recording head 12 during the flushing.

(7)インク受容部(液体受容部)55は、第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53やワイパ部54とシート本体50の搬送方向(X方向)に沿うようにシート本体50上に配置されている。すなわち、対向位置において、メンテナンスシート16をX方向(上記搬送方向)に移動させることにより、記録ヘッド12の直下位置に、第1キャップ部53を配置したり、ワイパ部54を配置したり、インク受容部55を配置したりすることが可能になる。また、インク受容部55が、第1キャップ部53とワイパ部54との間に配置されていないため、記録ヘッド12のクリーニングとノズル形成面14の払拭とを連続して速やかに行う際に、インク受容部55が妨げになることを抑制できる。   (7) The ink receiving portion (liquid receiving portion) 55 is arranged on the sheet main body 50 so as to follow the conveyance direction (X direction) of the first cap portion (cap portion with a suction function) 53 and the wiper portion 54 and the sheet main body 50. Is arranged. That is, by moving the maintenance sheet 16 in the X direction (the transport direction) at the facing position, the first cap portion 53, the wiper portion 54, and the ink are disposed at a position directly below the recording head 12. The receiving portion 55 can be arranged. In addition, since the ink receiving portion 55 is not disposed between the first cap portion 53 and the wiper portion 54, when performing the cleaning of the recording head 12 and the wiping of the nozzle forming surface 14 continuously and quickly, It can suppress that the ink receiving part 55 becomes obstructive.

(8)第2キャップ部(吸引機能無しのキャップ部)52が第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53とは別に設けられている。そのため、記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のクリーニングを行う必要がなく、ノズル形成面14のキャッピングのみを実行したい場合には、第2キャップ部52によってノズル形成面14をキャッピングすることができる。その一方、記録ヘッド12のクリーニングを行う場合には、第1キャップ部53が使用されることになる。すなわち、必要に応じて第1キャップ部53と第2キャップ部52とを使い分けることができるため、第1キャップ部53しか設けられていない場合とは異なり、メンテナンスシート(特に第1キャップ部53)16の劣化を抑制できる。   (8) The second cap portion (cap portion without suction function) 52 is provided separately from the first cap portion (cap portion with suction function) 53. Therefore, it is not necessary to clean the recording head (liquid ejecting head) 12, and the nozzle forming surface 14 can be capped by the second cap portion 52 when only capping of the nozzle forming surface 14 is desired. On the other hand, when the recording head 12 is cleaned, the first cap portion 53 is used. That is, since the first cap portion 53 and the second cap portion 52 can be used properly as necessary, unlike the case where only the first cap portion 53 is provided, the maintenance sheet (particularly the first cap portion 53). 16 deterioration can be suppressed.

(9)シート搬送機構17と記録ヘッド移動機構(相対移動機構)12aとを備えたプリンタ(液体噴射装置)10において吸引機能付きの第1キャップ部53を備えたメンテナンスシート16を使用することにより、記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のクリーニングを容易に実行することができる。また、例えば吸引ポンプなどを有するクリーニング機構を設ける必要がないため、プリンタ10自体の大型化を抑制できる。   (9) By using the maintenance sheet 16 having the first cap portion 53 with the suction function in the printer (liquid ejecting apparatus) 10 having the sheet conveying mechanism 17 and the recording head moving mechanism (relative moving mechanism) 12a. The recording head (liquid ejecting head) 12 can be easily cleaned. In addition, since it is not necessary to provide a cleaning mechanism having, for example, a suction pump, an increase in size of the printer 10 itself can be suppressed.

(10)第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53を記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のノズル形成面14に当接させた状態で、記録ヘッド移動機構(相対移動機構)12aの駆動によって記録ヘッド12を上下方向に移動させることにより、記録ヘッド12のクリーニングが実行される。したがって、メンテナンスシート16を使用して記録ヘッド12のクリーニングを容易に実行することができる。   (10) Driving the recording head moving mechanism (relative moving mechanism) 12a in a state where the first cap portion (cap portion with a suction function) 53 is in contact with the nozzle forming surface 14 of the recording head (liquid ejecting head) 12. Thus, the recording head 12 is cleaned by moving the recording head 12 up and down. Accordingly, the recording head 12 can be easily cleaned using the maintenance sheet 16.

(11)第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53の容積可変部58と記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12のノズル形成面14とが当接することにより容積可変部58内に密封空間が形成された場合には、容積可変部58内の密封状態が記録ヘッド移動機構(密封状態解消機構)12aによって解消される。その後、記録ヘッド移動機構(相対移動機構)12aによってメンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50aと記録ヘッド12のノズル形成面14とが離間した状態になる。そのため、メンテナンスシート16から記録ヘッド12を離間させる際に、容積可変部58内の密封状態が既に解消されているため、第1キャップ部53による吸引作用が不用意に記録ヘッド12に作用してしまうことを抑制できる。すなわち、記録ヘッド12のクリーニングが不用意に実行されることを抑制できる。   (11) When the volume variable portion 58 of the first cap portion (cap portion with a suction function) 53 and the nozzle forming surface 14 of the recording head (liquid ejecting head) 12 come into contact with each other, a sealed space is formed in the volume variable portion 58. If formed, the sealed state in the volume variable portion 58 is canceled by the recording head moving mechanism (sealed state canceling mechanism) 12a. Thereafter, the opposed surface 50a of the sheet main body 50 and the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 are separated from each other by the recording head moving mechanism (relative moving mechanism) 12a. Therefore, when the recording head 12 is separated from the maintenance sheet 16, the sealed state in the volume variable portion 58 has already been eliminated, so that the suction action by the first cap portion 53 is inadvertently applied to the recording head 12. Can be suppressed. That is, it is possible to prevent the cleaning of the recording head 12 from being performed carelessly.

(12)メンテナンスシート16が対向位置に配置された場合、該メンテナンスシート16において各排出用孔(連通孔)61が形成された部位は、各搬送ベルト23に当接していない。そのため、各常閉弁62が開弁動作したことに起因して、第1キャップ部(吸引機能付きのキャップ部)53の容積可変部58内から各排出用孔61を介してインク(液体)が第1キャップ部53外に排出された際に、該インクが各搬送ベルト23に付着してしまうことを抑制できる。   (12) When the maintenance sheet 16 is disposed at the opposing position, the portion of the maintenance sheet 16 where the discharge holes (communication holes) 61 are formed is not in contact with the transport belts 23. Therefore, due to the opening operation of each normally closed valve 62, ink (liquid) is discharged from the inside of the variable volume portion 58 of the first cap portion (cap portion with a suction function) 53 through each discharge hole 61. Can be prevented from adhering to the transport belts 23 when the ink is discharged out of the first cap portion 53.

(13)所謂、フルラインタイプの記録ヘッド(液体噴射ヘッド)12は一般に大型であるため、かかる大型の記録ヘッド12を非印刷領域に配置されたキャップ装置のところまで移動させて各種メンテナンス動作を行うことが困難である。この点、本実施形態では、こうしたプリンタ(液体噴射装置)10において、シート搬送機構17によってメンテナンスシート16を記録ヘッド12に対する対向位置まで搬送することで容易に各種メンテナンスを行うことができる。   (13) Since the so-called full-line type recording head (liquid ejecting head) 12 is generally large, the large recording head 12 is moved to a cap device arranged in a non-printing area to perform various maintenance operations. Difficult to do. In this regard, in this embodiment, in such a printer (liquid ejecting apparatus) 10, various maintenance can be easily performed by transporting the maintenance sheet 16 to a position facing the recording head 12 by the sheet transport mechanism 17.

(14)第3ガイド板46に移送されたメンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50a側には、送風装置Aから熱風が吹き付けられる。そのため、メンテナンスシート16の対向面50a側に付着したインクの大部分が蒸発することになる。したがって、シートトレイ41内にてメンテナンスシート16を収容する際に、一枚のメンテナンスシート16からインクが垂れ流れる結果、該インクによって他のメンテナンスシート16が付着してしまうことを抑制できる。   (14) Hot air is blown from the blower A to the facing surface 50 a side of the sheet main body 50 in the maintenance sheet 16 transferred to the third guide plate 46. Therefore, most of the ink adhering to the facing surface 50a side of the maintenance sheet 16 evaporates. Accordingly, when the maintenance sheet 16 is accommodated in the sheet tray 41, it is possible to prevent the other maintenance sheet 16 from adhering to the ink as a result of the ink dripping from the maintenance sheet 16.

(15)また、記録ヘッド12によるフラッシング時にインク受容部55内に吸収されたインクもまた、その大部分が送風装置Aからの熱風によって蒸発することになるため、一枚のメンテナンスシート16を複数回使用する際において、インク受容部55におけるインクの吸収効率が低下してしまうことを抑制できる。   (15) Since most of the ink absorbed in the ink receiving portion 55 at the time of flushing by the recording head 12 is also evaporated by the hot air from the blower A, a plurality of maintenance sheets 16 are provided. It is possible to prevent the ink absorption efficiency in the ink receiving portion 55 from being lowered when used repeatedly.

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、送風装置Aは、対向位置にあるメンテナンスシート16がシートトレイ41に搬送される際に必ず駆動するようにしてもよい。
The above embodiment may be changed to another embodiment as described below.
In the above embodiment, the blower A may be driven when the maintenance sheet 16 at the opposite position is conveyed to the sheet tray 41.

・上記実施形態において、シート搬送機構17は、2本以外の複数(例えば4本)の搬送ベルト23を備えた構成であってもよい。この場合においても、各搬送ベルト23は、対向位置に配置されたメンテナンスシート16における各排出用孔61の非形成位置に当接するように配置されることが望ましい。   In the above-described embodiment, the sheet conveyance mechanism 17 may include a plurality of (for example, four) conveyance belts 23 other than two. Even in this case, it is desirable that the transport belts 23 be disposed so as to abut the non-formation positions of the discharge holes 61 in the maintenance sheet 16 disposed at the facing position.

・上記実施形態において、密封状態解消機構は、記録ヘッド12及びメンテナンスシート16を、対向面50aとノズル形成面14とが接離する方向と交差する方向に相対移動させることができるのであれば、対向位置に配置されたメンテナンスシート16をX方向に沿って移動させることができるシート搬送機構17であってもよい。このように構成した場合においても、第1キャップ部53の容積可変部58と記録ヘッド12のノズル形成面14とが当接することにより容積可変部58内に密封空間が形成された状態であっても、シート搬送機構17を駆動させることにより、容積可変部58内の密封状態を解消させることができる。   In the above embodiment, if the sealing state elimination mechanism can relatively move the recording head 12 and the maintenance sheet 16 in a direction intersecting with the direction in which the facing surface 50a and the nozzle forming surface 14 contact and separate from each other, It may be a sheet conveying mechanism 17 that can move the maintenance sheet 16 arranged at the facing position along the X direction. Even in such a configuration, the volume variable portion 58 of the first cap portion 53 and the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 are in contact with each other so that a sealed space is formed in the volume variable portion 58. In addition, the sealed state in the variable volume portion 58 can be eliminated by driving the sheet conveying mechanism 17.

・また、密封状態解消機構は、シート搬送機構17全体をY方向及び反Y方向に移動させる駆動機構であってもよい。
・さらに、密封状態解消機構は、第1キャップ部53の容積可変部58と記録ヘッド12のノズル形成面14とが当接することにより容積可変部58内に密封空間が形成された状態で、各常閉弁62のうち少なくとも一つを強制的に開弁動作させるようなものであってもよい。
The sealing state elimination mechanism may be a drive mechanism that moves the entire sheet conveyance mechanism 17 in the Y direction and the anti-Y direction.
Furthermore, the sealing state elimination mechanism is configured in a state where a sealed space is formed in the volume variable portion 58 by the volume variable portion 58 of the first cap portion 53 and the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 contacting each other. For example, at least one of the normally closed valves 62 may be forcibly opened.

・上記実施形態において、相対移動機構は、対向位置に配置されたメンテナンスシート16におけるシート本体50の対向面50aと記録ヘッド12のノズル形成面14とを相対的に接離する方向へ移動させることができるのであれば、シート搬送機構17を上下方向に移動させることができる装置であってもよい。また、相対移動機構は、シート搬送機構17を上下方向に移動させることができる装置と、記録ヘッド移動機構12aとから構成されたものであってもよい。   In the above-described embodiment, the relative movement mechanism moves the facing surface 50a of the sheet main body 50 and the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 in the relatively contacting / separating direction in the maintenance sheet 16 arranged at the facing position. If it is possible, a device that can move the sheet conveying mechanism 17 in the vertical direction may be used. Further, the relative movement mechanism may be configured by an apparatus that can move the sheet conveying mechanism 17 in the vertical direction and the recording head moving mechanism 12a.

・上記実施形態において、メンテナンスシート16は、第2キャップ部52を設けない構成であってもよい。この場合、記録ヘッド12のノズル形成面14をキャッピングするだけの場合においても、第1キャップ部53を使用することになる。   In the above embodiment, the maintenance sheet 16 may have a configuration in which the second cap portion 52 is not provided. In this case, the first cap portion 53 is used even when the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is simply capped.

・上記実施形態において、メンテナンスシート16は、第1キャップ部53と第2キャップ部52との間にインク受容部55を配置した構成であってもよい。また、インク受容部55を、第1キャップ部53よりも搬送方向側(図2ではX方向側)に配置してもよい。   In the above embodiment, the maintenance sheet 16 may have a configuration in which the ink receiving portion 55 is disposed between the first cap portion 53 and the second cap portion 52. Further, the ink receiving portion 55 may be arranged on the transport direction side (X direction side in FIG. 2) from the first cap portion 53.

・また、インク受容部55のインク吸収部材63の上端と記録ヘッド12のノズル形成面14との間隔hは、記録ヘッド12から吐出されたインクがミスト状になることを抑制可能な間隔ならば、2mm程度に限定されるものではない。   The interval h between the upper end of the ink absorbing member 63 of the ink receiving portion 55 and the nozzle forming surface 14 of the recording head 12 is an interval that can suppress the ink ejected from the recording head 12 from becoming mist-like. It is not limited to about 2 mm.

・上記実施形態において、ワイパ部54は、その対向面50aからの突出高さが縁側凸部51の対向面50aからの突出高さよりも高くなるように構成されてもよい。
・上記実施形態において、メンテナンスシート16には、縁側凸部51を設けなくてもよい。
In the above-described embodiment, the wiper portion 54 may be configured such that the protruding height from the facing surface 50 a is higher than the protruding height of the edge-side convex portion 51 from the facing surface 50 a.
In the above embodiment, the maintenance sheet 16 does not need to be provided with the edge convex portion 51.

・上記実施形態において、メンテナンスシート16は、対向面50a側の縁側に柱状をなす縁側凸部51を複数設けたものであってもよい。
・上記実施形態において、ワイパ部54は、その対向面50aからの突出高さが第1キャップ部53の対向面50aからの突出高さよりも低くなるように構成されてもよい。
In the above embodiment, the maintenance sheet 16 may be provided with a plurality of edge-side convex portions 51 having a columnar shape on the edge side on the facing surface 50a side.
In the above-described embodiment, the wiper portion 54 may be configured such that the protruding height from the facing surface 50 a is lower than the protruding height of the first cap portion 53 from the facing surface 50 a.

・上記実施形態において、メンテナンスシート16は、第1キャップ部53とワイパ部54との間に第2キャップ部52やインク受容部55などが配置された構成であってもよい。   In the above embodiment, the maintenance sheet 16 may have a configuration in which the second cap portion 52, the ink receiving portion 55, and the like are disposed between the first cap portion 53 and the wiper portion 54.

・上記実施形態において、メンテナンスシート16は、3つ以外の任意数(例えば2つ)の排出用孔61が形成された構成であってもよい。
・上記実施形態では、フルラインタイプの記録ヘッド12を有するインクジェット式プリンタ10として具体化したが、用紙Pの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジに記録ヘッド12が配置されるタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。
In the above embodiment, the maintenance sheet 16 may have a configuration in which an arbitrary number (for example, two) of discharge holes 61 other than three are formed.
In the above embodiment, the ink jet printer 10 having the full line type recording head 12 is embodied. However, the recording head 12 is disposed on a carriage that reciprocates in the direction intersecting the transport direction of the paper P. It may be embodied in a type printer.

・上記実施形態では、液体噴射装置を用紙Pへの印刷に用いられるインクジェット式プリンタに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。   In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as an ink jet printer used for printing on the paper P. However, the present invention is not limited to this, and the liquid ejecting apparatus may be embodied as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid other than ink. . For example, for manufacturing liquid chips and biochips for spraying liquid materials containing dispersed or dissolved materials such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, and surface-emitting displays. It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a bioorganic material to be used, or a sample ejecting apparatus as a precision pipette.

本実施形態のインクジェット式プリンタの全体概略構成図。1 is an overall schematic configuration diagram of an ink jet printer according to an embodiment. 本実施形態におけるメンテナンスシートの概略平面図。The schematic plan view of the maintenance sheet in this embodiment. 図2における3−3線矢視断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2. 図2における4−4線矢視断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. 記録ヘッドにより容積可変部の上端部が下方に変位した状態の概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an upper end portion of a volume variable portion is displaced downward by a recording head. ワイパ部と第1キャップ部との高さ関係を示す概略断面図。The schematic sectional drawing which shows the height relationship between a wiper part and a 1st cap part. 図2における7−7線矢視断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 in FIG. インクジェット式プリンタの電気的構成を示すブロック図。1 is a block diagram showing an electrical configuration of an ink jet printer. メンテナンス実行処理ルーチンを説明するフローチャート。The flowchart explaining a maintenance execution process routine. 用紙搬送処理ルーチンを説明するフローチャート。7 is a flowchart for explaining a sheet conveyance processing routine. フラッシング処理ルーチンを説明するフローチャート。The flowchart explaining a flushing process routine. クリーニング処理ルーチンを説明するフローチャート。The flowchart explaining a cleaning process routine. ワイピング処理ルーチンを説明するフローチャート。The flowchart explaining a wiping process routine. キャッピング処理ルーチンを説明するフローチャート。The flowchart explaining a capping process routine.

符号の説明Explanation of symbols

10…インクジェット式プリンタ(液体噴射装置)、12…記録ヘッド(液体噴射ヘッド)、12a…記録ヘッド搬送機構(相対移動機構、密封状態解消機構)、13…ノズル(液体噴射ノズル)、14…ノズル形成面、16…メンテナンスシート、17…シート搬送機構、23…搬送ベルト、24…駆動ローラ(搬送ローラ)、25…従動ローラ(搬送ローラ)、50a…対向面、51…縁側凸部、52…第2キャップ部(吸引機能無しの別キャップ部)、53…第1キャップ部(吸引機能付きキャップ部)、54…ワイパ部、55…インク受容部(液体受容部)、61…連通孔、62…常閉弁、70…制御部(制御手段)、h…間隔、P…用紙(ターゲット)。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer (liquid ejecting apparatus), 12 ... Recording head (liquid ejecting head), 12a ... Recording head conveyance mechanism (relative movement mechanism, sealing state elimination mechanism), 13 ... Nozzle (liquid ejecting nozzle), 14 ... Nozzle Forming surface, 16 ... maintenance sheet, 17 ... sheet conveying mechanism, 23 ... conveying belt, 24 ... driving roller (conveying roller), 25 ... driven roller (conveying roller), 50a ... facing surface, 51 ... edge side convex part, 52 ... Second cap part (another cap part without suction function), 53... First cap part (cap part with suction function), 54. Wiper part, 55. Ink receiving part (liquid receiving part), 61. ... normally closed valve, 70 ... control unit (control means), h ... interval, P ... paper (target).

Claims (13)

液体噴射装置に設けられた液体噴射ヘッドのノズル形成面に対する対向面を備えたメンテナンスシートであって、
前記対向面が前記ノズル形成面に対向する対向位置において、前記対向面と前記ノズル形成面とを該ノズル形成面と平行な方向に相対移動させた場合に該ノズル形成面を払拭するワイパ部と、
前記対向位置において前記対向面と前記ノズル形成面とを相対的に接近させた場合に、該ノズル形成面に当接することにより該ノズル形成面との間に密封空間を形成し、その当接状態において内部容積が可変とされたキャップ部と、
該キャップ部の内外間を連通するように貫通形成された連通孔と、
該連通孔を開閉する弁とを備え、
該弁は、前記キャップ部の内部容積の減少に伴い開弁動作する一方、前記キャップ部の内部容積の増大に伴い閉弁動作するように構成されたメンテナンスシート。
A maintenance sheet having a surface facing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head provided in the liquid ejecting apparatus,
A wiper portion for wiping the nozzle forming surface when the facing surface and the nozzle forming surface are relatively moved in a direction parallel to the nozzle forming surface at a position where the facing surface faces the nozzle forming surface; ,
When the facing surface and the nozzle forming surface are relatively close to each other at the facing position, a sealed space is formed between the nozzle forming surface and the nozzle forming surface. A cap portion whose internal volume is variable in
A communication hole formed so as to penetrate between the inside and the outside of the cap portion;
A valve for opening and closing the communication hole,
The maintenance seat is configured such that the valve opens as the internal volume of the cap portion decreases and closes as the internal volume of the cap portion increases.
前記キャップ部及びワイパ部は、前記対向面上において前記メンテナンスシートの搬送方向となる所定方向へ互いに隣り合うように配置されている請求項1に記載のメンテナンスシート。 The maintenance sheet according to claim 1, wherein the cap part and the wiper part are arranged adjacent to each other in a predetermined direction that is a conveyance direction of the maintenance sheet on the facing surface. 前記ワイパ部は、前記対向面からの突出高さが、前記キャップ部の内部容積が最も大きくなった場合における該キャップ部の前記対向面からの突出高さよりも高くなるように形成されている請求項1又は請求項2に記載のメンテナンスシート。 The wiper portion is formed such that a protruding height from the facing surface is higher than a protruding height of the cap portion from the facing surface when the internal volume of the cap portion is maximized. The maintenance sheet according to claim 1 or claim 2. 前記対向面上における縁部には、前記キャップ部及び前記ワイパ部を包囲するように凸部が形成されており、前記ワイパ部は、前記対向面からの突出高さが前記凸部の前記対向面からの突出高さよりも低くなるように形成されている請求項3に記載のメンテナンスシート。 A convex portion is formed on an edge portion on the facing surface so as to surround the cap portion and the wiper portion, and the wiper portion has a protruding height from the facing surface that is opposite to the convex portion. The maintenance sheet according to claim 3, wherein the maintenance sheet is formed to be lower than a protruding height from the surface. 前記対向位置において前記対向面上に前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから廃液として噴射された液体を受容する液体受容部を更に備えた請求項1〜請求項4のうち何れか一項に記載のメンテナンスシート。 5. The liquid receiving unit according to claim 1, further comprising a liquid receiving unit configured to receive liquid ejected as a waste liquid from a liquid ejecting nozzle of the liquid ejecting head on the facing surface at the facing position. Maintenance sheet. 前記液体受容部は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから廃液として噴射された液体を受容する際に、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面との間隔が、前記液体噴射ヘッドの液体噴射ノズルから噴射された液体がミスト状になることを抑制可能な間隔となるように形成されている請求項5に記載のメンテナンスシート。 When the liquid receiving unit receives the liquid ejected as the waste liquid from the liquid ejecting nozzle of the liquid ejecting head at the facing position, the distance between the liquid receiving unit and the nozzle forming surface of the liquid ejecting head is set to The maintenance sheet according to claim 5, wherein the maintenance sheet is formed to have an interval capable of suppressing the liquid ejected from the ejection nozzle from becoming mist. 前記液体受容部は、前記対向面上において前記メンテナンスシートの搬送方向となる所定方向へ前記ワイパ部から見て前記キャップ部が設けられた側とは反対側で前記ワイパ部と隣り合うように配置されている請求項5又は請求項6に記載のメンテナンスシート。 The liquid receiving portion is disposed on the opposite surface so as to be adjacent to the wiper portion on a side opposite to the side where the cap portion is provided when viewed from the wiper portion in a predetermined direction that is a conveyance direction of the maintenance sheet. The maintenance sheet according to claim 5 or 6, wherein the maintenance sheet is used. 前記キャップ部とは異なる別キャップ部を更に備え、該別キャップ部は、前記対向位置において前記対向面と前記ノズル形成面とを相対的に接近させた場合に、該ノズル形成面に当接することにより該ノズル形成面との間に密封空間を形成するように構成されている請求項1〜請求項7のうち何れか一項に記載のメンテナンスシート。 The cap portion further includes a cap portion different from the cap portion, and the separate cap portion abuts on the nozzle forming surface when the facing surface and the nozzle forming surface are relatively brought close to each other at the facing position. The maintenance sheet according to any one of claims 1 to 7, which is configured to form a sealed space between the nozzle forming surface and the nozzle forming surface. 液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
請求項1〜請求項8のうち何れか一項に記載のメンテナンスシートを、前記対向面が前記液体噴射ヘッドのノズル形成面と非対向状態となる非対向位置から前記対向位置に搬送するためのシート搬送機構と、
該シート搬送機構によって前記対向位置に搬送された状態にある前記メンテナンスシート及び前記液体噴射ヘッドの少なくとも一方を、前記対向面と前記ノズル形成面とが接離する方向に相対移動させる相対移動機構と、
該相対移動機構及び前記シート搬送機構を制御する制御手段とを備えた液体噴射装置。
A liquid ejecting head that ejects liquid from a liquid ejecting nozzle to a target;
The maintenance sheet according to claim 1, for transporting the maintenance sheet from a non-facing position where the facing surface is in a non-facing state to a nozzle forming surface of the liquid jet head to the facing position. A sheet conveying mechanism;
A relative movement mechanism for relatively moving at least one of the maintenance sheet and the liquid ejecting head in a state of being conveyed to the opposing position by the sheet conveying mechanism in a direction in which the opposing surface and the nozzle forming surface are in contact with or separated from each other; ,
A liquid ejecting apparatus comprising: a control unit that controls the relative movement mechanism and the sheet conveyance mechanism.
前記制御手段は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接した状態にある前記メンテナンスシートの前記キャップ部内に前記液体噴射ノズルから液体を吸引させる場合、前記キャップ部の内部容積が減少した後に該キャップ部の内部容積が増大するように、前記相対移動機構を制御する請求項9に記載の液体噴射装置。 When the controller sucks liquid from the liquid ejecting nozzle into the cap portion of the maintenance sheet that is in contact with the nozzle formation surface of the liquid ejecting head at the facing position, the internal volume of the cap portion is The liquid ejecting apparatus according to claim 9, wherein the relative movement mechanism is controlled so that the internal volume of the cap portion increases after the decrease. 前記キャップ部と前記ノズル形成面とが当接することにより前記キャップ部内に密封空間が形成された場合において該キャップ部内の密封状態を解消させるための密封状態解消機構を更に備え、
前記制御手段は、前記対向位置において前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に当接した状態にある前記メンテナンスシートの前記キャップ部を前記ノズル形成面から離間させる場合、前記キャップ部の内部容積が減少するように前記相対移動機構を制御した後に、前記密封状態解消機構を制御することにより前記キャップ部内の密封状態を解消させ、その後に、前記メンテナンスシートの前記対向面と前記液体噴射ヘッドの前記ノズル形成面とを相対的に離間させるように前記相対移動機構を制御する請求項9又は請求項10に記載の液体噴射装置。
A sealing state elimination mechanism for eliminating a sealed state in the cap part when a sealed space is formed in the cap part by contacting the cap part and the nozzle forming surface;
When the control unit separates the cap portion of the maintenance sheet that is in contact with the nozzle formation surface of the liquid jet head at the opposed position, the internal volume of the cap portion decreases. After controlling the relative movement mechanism as described above, the sealed state in the cap part is canceled by controlling the sealed state cancellation mechanism, and then the nozzles of the opposing surface of the maintenance sheet and the liquid ejecting head are formed. The liquid ejecting apparatus according to claim 9, wherein the relative movement mechanism is controlled so as to be relatively separated from the surface.
前記シート搬送機構は、複数の搬送ローラと、該搬送ローラ間に掛装される複数のベルトとを備え、該各ベルトは、前記対向位置に搬送された前記メンテナンスシートの前記連通孔の非形成部位と当接するようにそれぞれ配置されている請求項9〜請求項11のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。 The sheet conveyance mechanism includes a plurality of conveyance rollers and a plurality of belts that are hung between the conveyance rollers, and each of the belts does not form the communication hole of the maintenance sheet conveyed to the facing position. The liquid ejecting apparatus according to claim 9, wherein the liquid ejecting apparatus is disposed so as to be in contact with the part. 前記液体噴射ヘッドには、前記液体噴射ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向に沿った前記ターゲットの液体噴射領域の全幅に亘って形成されている請求項9〜請求項12のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。 13. The liquid ejecting head according to claim 9, wherein the liquid ejecting nozzle is formed over the entire width of the liquid ejecting region of the target along a direction intersecting the transport direction of the target. The liquid ejecting apparatus according to one item.
JP2007111651A 2006-06-05 2007-04-20 Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus Expired - Fee Related JP4900020B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007111651A JP4900020B2 (en) 2006-06-05 2007-04-20 Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus
US11/758,517 US7857418B2 (en) 2006-06-05 2007-06-05 Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006156118 2006-06-05
JP2006156118 2006-06-05
JP2007111651A JP4900020B2 (en) 2006-06-05 2007-04-20 Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008012908A JP2008012908A (en) 2008-01-24
JP4900020B2 true JP4900020B2 (en) 2012-03-21

Family

ID=39070397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007111651A Expired - Fee Related JP4900020B2 (en) 2006-06-05 2007-04-20 Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4900020B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5834904B2 (en) * 2011-12-27 2015-12-24 ブラザー工業株式会社 Liquid ejection device
US10596811B2 (en) * 2015-04-21 2020-03-24 Shibaura Mechatronics Corporation Tablet printing apparatus and tablet printing method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2774640B2 (en) * 1990-02-13 1998-07-09 キヤノン株式会社 Ink jet recording device
JPH06320758A (en) * 1993-05-13 1994-11-22 Brother Ind Ltd Suction device
JP3569427B2 (en) * 1997-12-09 2004-09-22 キヤノンファインテック株式会社 Inkjet printer
JP3707274B2 (en) * 1998-11-20 2005-10-19 セイコーエプソン株式会社 Inkjet recording device
JP2000343716A (en) * 1999-06-08 2000-12-12 Casio Comput Co Ltd Ink jet printer head
JP2001105628A (en) * 1999-10-13 2001-04-17 Canon Inc Image forming apparatus
JP2001253080A (en) * 2000-03-13 2001-09-18 Sony Corp Performance sustaining sheet of printer
JP3951713B2 (en) * 2002-01-15 2007-08-01 ブラザー工業株式会社 Inkjet recording device
JP4428258B2 (en) * 2004-03-23 2010-03-10 ブラザー工業株式会社 Inkjet head cap

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008012908A (en) 2008-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7543898B2 (en) Liquid ejection apparatus
JP5935338B2 (en) Image forming apparatus
US7857418B2 (en) Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus
JP7224836B2 (en) Recording device and recovery method
JP5732914B2 (en) Image forming apparatus
JP4900020B2 (en) Maintenance sheet and liquid ejecting apparatus
JP4241420B2 (en) Medium conveying apparatus and liquid ejecting apparatus
JP7051518B2 (en) Liquid discharge device and control method of liquid discharge device
JP2011110840A (en) Image forming apparatus
JP4957353B2 (en) Capping sheet and liquid ejecting apparatus
JP4835834B2 (en) Recording head capping device, recording device, and liquid ejecting device
JP4904845B2 (en) Liquid ejecting apparatus and processing liquid mist collecting method
JP4586978B2 (en) Recording head capping apparatus, recording apparatus, and liquid ejecting apparatus.
JP5056465B2 (en) Liquid ejection apparatus and printing apparatus
JP4788299B2 (en) Capping sheet and liquid ejecting apparatus
JP4687363B2 (en) Liquid ejector
US9050836B2 (en) Printer with transfer belt and sheet pressing roller
JP4530124B2 (en) Recording device, liquid ejecting device
JP5397743B2 (en) Image forming apparatus
JP2007055130A (en) Liquid injection apparatus
JP4193047B2 (en) Recording device
JP2005280284A (en) Recording device and liquid jetting device
JP2019177557A (en) Recording device
JP4924110B2 (en) Inkjet recording device
JP2015098134A (en) Image formation device

Legal Events

Date Code Title Description
RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20091201

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20091204

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111128

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111206

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111219

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4900020

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees