JP4980463B2 - ３次元立体形状織物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、３次元的立体形状の発現が可能な織物及びその製造方法に関するものであり、新規な製織方法によって一つの織機及び１工程での製織が可能で、且つ平面形状と３次元立体形状間の形状変化が可能な、特にブラインド用として応用が可能な織物及びその製造方法に関するものである。

織物とは、ある原料から製造されて、製織（ｗｅａｖｉｎｇ）、編成（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）、折畳み（ｐｌａｉｔｉｎｇ）または編組（ｂｒａｉｄｉｎｇ）の方法によって構成され、また繊維の連結（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ）によってフェルト織物が作られたものを指す。織物の基本的な標準種類は、織布、編成布、フェルト、折畳み布、不織布、積層布、成形布に分けることができる。

狭義の織物（ｗｏｖｅｎ）とは、垂直方向の経糸と水平方向の緯糸が直角に交差して織物を構成するものであり、下着と上着に最も多く使われる。一方、編成布は、１組の糸が輪を作り、これら輪が前後左右方向に組み合わされ編成を構成する。編成布は迅速に製編され、着用すると伸縮性がよく弾力性がある。また、フェルトは、１束の繊維を、熱、湿気、圧力、打撃を加えて連結させフェルトを構成し、糸はここには使われない。また、折畳み布、編組布、レースは複数の糸がある一方向に走行し、１組の糸が交差して目的とする形を成す。不織布は、接着材料の塗布、または表面の化学作用による繊維の付着、または熱によって熱可塑性繊維のウェブまたはシートの付着によって織物を構成する。また、積層布は、１枚または２枚の織物に発泡体（ｆｏａｍ）を接着して織物を構成する。一般的に、柔軟且つふかふかの触感を出す。最後に、成形布は、押出される前の原平面よりも表面積が大きい。成形製品（衣類）は、柔らかくて弾力性があったりまたはパイル（ｐｉｌｅ）状あるいは平板状である。この製品は、着用感が良く且つ身体の機能にもよく応じ、形状維持に優れる。

２次元状の織物は、その側面を活用したり使用したりできない。そのため、縫製やその他の接合法によって３次元的立体形状を付与するようになった。

これを応用した産業用部分で、米国特許第３，３８４，５１９号には生地８５，８６の間に可動式ブレード（ｂｌａｄｅ）８７を置き、溶融または接合により生地と接着させたブラインドが提案された（図１３参照）。前記方法は、ブレードが水平に移動するとメッシュ型織物を通して光が内部に入って来、再度ブレードが垂直に移動すると光を遮断して光量を調節でき、これは織物の柔らかさとメッシュ構造により光の遮蔽を制御するという長所はあるが、ブレードと織物が粘着剤あるいは接着剤によって接合するという理由から室内環境汚染源になり得、さらに長期間使用する場合には、紫外線による粘着剤の物性低下によって接合状態が低下したり分離してしまうという問題点がある。

これを克服するために、韓国特許発明第６９９７６９号では、ロールスクリーン及びロールブラインドにおいて、前記ブラインドは経糸及び緯糸の連結手段によって一つの生地に製織し、前記ブラインドは風通しと光調節用の前面メッシュ型カーテン地１２及び裏面メッシュ型カーテン地１３と、光を遮断できる遮光カーテン地１４を一体に形成し、前記の前面メッシュ型カーテン地１２、裏面メッシュ型カーテン地１３、遮光カーテン地１４は、前方連結目１５及び後方連結目１６と一緒に製織される製織連結緯糸１７によって一体結合できるように構成されたブラインドと、前記生地に製織されるブラインドの製織連結緯糸１７は、経糸と一体に織られて結合されると共に、遮光カーテン地１４と、前面メッシュ型カーテン地１２と、後方メッシュ型カーテン地１３を反復的に連結して固定する手段と；前記製織連結緯糸１７は、後方連結目１６で作られた後、前方連結目１５に形成される凹部溝１８を通過させながら製織される手段と；前記の前方連結目１５と一体に結合される製織連結緯糸１７の端部は、再度後方連結目１６の経糸と反復的に製織されつつ、数個の連結目を形成する手段；にて前記遮光カーテン地を前面メッシュ型カーテン地と後面メッシュ型カーテン地間に製織できるように構成される経糸及び緯糸の連結方法で製織されるブラインドが提案された（図１４参照）。

しかし、前記構成は多層織物であって前方メッシュ型カーテン地と後面メッシュ型カーテン地が、結局は緯糸で全て連結されるため、緯糸を除去しないと３次元的立体形状発現を実現できなく、さらに、前方連結目１５が形成されるためには前面メッシュ型カーテン地１２、遮光カーテン地１４及び緯糸１７が、後方連結目１６が形成されるためには裏面メッシュ型カーテン地１３、遮光カーテン地１４及び緯糸１７が一体に形成されるものであって、前面メッシュ型カーテン地１２、裏面メッシュ型カーテン地１３、遮光カーテン地１４、前方連結目１５及び後方連結目１６が全て一緒に製織されるものではない。

前記特許の最も大きな問題点は、製織の基本理論から外れていることである。製織とは、織機を用いて経糸と緯糸を交差させて織物を織ることである。製織をするにおいては、整経機に経糸を巻き、これを通経した後、織機で前記経糸を上下に移動して開口を形成し、この間を緯糸が出たり入ったりして経糸と緯糸が相互交差した形態の織物が完成する。このような観点から、前記特許が完成されるためには、緯糸が上下運動（開口運動）を行わなければならないが、現実では存在しない製織方法のため、不完全だと言える。

前記のような問題点を解決するために、本発明の目的は、粘着剤または接着剤を用いず、織物だけで３次元的立体形状の具現が可能な織物、及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、３次元的立体形状の具現が可能な織物であって、立体形状の変化によってデザインまたは深色性が変化し得る織物及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、細繊度糸で立体形状の具現が可能な織物及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、立体形状の変化によって遮光制御が可能な織物及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、産業用途として使用される場合、例えばブラインドとして使用できるように織物の柔軟性を確保しつつ形態安定性が維持される織物及びその製造方法を提供することにある。

前記のような目的を達成するために、本発明は多層織物において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成された表面層と；基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた裏面接結部が順次繰り返し形成された裏面層と；中間層を構成する経糸だけで織られて前記表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結された中間層を含み、前記裏面部の表面には前記中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、前記の露出された経糸を剪毛（ｓｈｅａｒｉｎｇ）させることにより形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記中間層の第１中間層と第２中間層が表面接結部と連結し、前記表面接結部の同一垂直上に存在する裏面接結部の次の順番の裏面接結部に連結される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて中間層を形成し、裏面経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記裏面部は第１中間層の経糸が緯糸と交差せずに織られ、前記裏面部領域では裏面経糸だけが関与して織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第１中間層の連結経糸が第３表面接結部が始まる地点で第３裏面接結部の始点と第３表面接結部を相互連結し、その後、表面経糸と一緒に第３表面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部が形成され、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて、この領域では裏面層の経糸だけで緯糸と交差して裏面層を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、第２中間層の連結経糸が、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、第２表面接結部を形成した第２中間層の経糸が中間層を形成するために織られ、再度裏面経糸と一緒に第３裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、多層織物において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層はそれぞれ表面部及び裏面部と接結部から形成され、綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られて前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛することにより形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、表面経糸と中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って表面接結部を形成するために緯糸と交差する表面接結部形成段階；裏面経糸と中間経糸が開口運動を行って裏面接結部を形成するために緯糸と交差する裏面接結部形成段階；前記接結部が全て形成されたら、表面経糸だけが関与して表面部を形成するために緯糸と交差する表面部形成段階；前記中間層を形成するために中間経糸だけが緯糸と交差する中間層形成段階；裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部を織る裏面部形成段階を含み；前記段階が予め設計された長さ分だけ順次繰り返し、前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層が第１中間層と第２中間層を含み；前記表面接結部形成段階は表面経糸と第１中間経糸が綜絖に従って開口運動を行い第１表面接結部を形成するように緯糸と交差する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記裏面接結部形成段階で裏面経糸と第２中間経糸が開口運動を行って第２裏面接結部を形成するように緯糸と交差する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層形成段階で第１中間層を形成するために第１中間経糸だけが緯糸と交差する第１中間層形成段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記表面接結部形成段階で第２表面接結部を形成するために前記第２中間経糸と表面経糸で織られる第２表面接結部形成段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記裏面接結部形成段階で第２裏面接結部を形成するために第１中間経糸及び裏面経糸で織られる第２裏面接結部形成段階をさらに含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて第１中間層を形成する段階；前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部を形成し、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて、この領域では裏面層の経糸だけで緯糸と交差して裏面層を形成する段階；前記第２中間層の連結経糸は、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られ、その後、第２中間経糸だけで第２中間層を形成する段階；前記第１中間層を形成した経糸は、裏面層を形成する経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成し、前記第１中間層の経糸は緯糸と交差せずに織られ、前記領域では裏面層の経糸だけが関与して裏面部を形成する段階；前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られた３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、多層織物において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成された表面層と；基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた裏面接結部が順次繰り返し形成された裏面層と；中間層を構成する経糸だけで織られて前記表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結された中間層を含み、前記裏面部及び表面部の表面には前記中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、前記の露出された経糸を剪毛させることにより形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記中間層の第１中間層と第２中間層が表面接結部と連結し、前記表面接結部の同一垂直上に存在する裏面接結部の次の順番の裏面接結部に連結される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて中間層を形成し、その後、裏面経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記裏面部が第１中間層の経糸が緯糸と交差せずに織られ、前記裏面部領域では裏面経糸だけが関与して織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第１中間層の連結経糸が第２裏面接結部と第３裏面接結部間の裏面部任意の地点で第２表面接結部及び第３表面接結部間の表面部に上昇して第３表面接結部が始まる地点まで緯糸と交差せずに製織される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部が形成され、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、その後、裏面部は裏面経糸だけで織られ、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第２中間経糸が第１裏面接結部と第２裏面接結部間の裏面部任意の地点で表面層に移動して、第１表面接結部及び第２表面接結部間の任意の表面部で第２表面接結部が始まる地点まで緯糸と交差せずに織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、第２表面接結部を形成した第２中間層の経糸が第２中間層を形成するために織られ、再度裏面経糸と一緒に第３裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、表面経糸と中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って表面接結部を形成するために緯糸と交差する表面接結部形成段階；裏面経糸と中間経糸が開口運動を行って裏面接結部を形成するために緯糸と交差する裏面接結部形成段階；前記接結部が全て形成されたら、表面経糸だけが関与して表面部を形成するために緯糸と交差する表面部形成段階；前記中間層を形成するために中間経糸だけが緯糸と交差する中間層形成段階；裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部を織る裏面部形成段階；前記裏面接結部を形成した中間経糸が、その後、裏面部で緯糸と交差せずに織られ、次の裏面接結部が始まる前に裏面部の任意の地点で表面層に移動する段階を含み；前記段階が予め設計された長さ分だけ順次繰り返され、前記裏面層及び表面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層が第１中間層と第２中間層を含み；前記表面接結部形成段階は表面経糸と第１中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って第１表面接結部を形成するように緯糸と交差する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記裏面接結部形成段階が、裏面経糸と第２中間経糸が開口運動を行って第２裏面接結部を形成するように緯糸と交差する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層形成段階が、第１中間層を形成するために第１中間経糸だけが緯糸と交差する第１中間層形成段階をさらに含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記表面接結部形成段階が、第２表面接結部を形成するために前記第２中間経糸と表面経糸で織られる第２表面接結部形成段階をさらに含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記裏面接結部形成段階が、第２裏面接結部を形成するために第１中間経糸及び裏面経糸で織られる第２裏面接結部形成段階をさらに含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、前記表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて第１中間層を形成する段階；前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部を形成し、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて、この領域では裏面層の経糸だけで緯糸と交差して裏面部を形成し、前記第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて前記裏面部の任意の地点で表面層に上昇する段階；前記第２中間層の連結経糸は、第１表面接結部及び第２表面接結部間の任意の地点で裏面部から上昇して緯糸と交差せずに織られて、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られ、その後、第２中間経糸だけで第２中間層を形成する段階；前記第１中間層を形成した経糸は、裏面層を形成する経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成し、前記第１中間層の経糸は緯糸と交差せずに織られ、次の裏面接結部を形成する領域まで裏面経糸だけが関与して裏面部を形成する段階；前記裏面層及び表面層の外部に露出された中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られた３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、多層織物において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成された表面層と；基本的に裏面経糸及び前記中間層を構成する経糸から形成された裏面部及び裏面接結部が順次繰り返し織られた裏面層と；中間層を構成する経糸だけで織られて前記表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結された中間層を含み、前記表面層には前記中間層を構成する経糸が別の緯糸と交差して織物の表面に露出した突出部が形成され、製織後、前記突出部を除去することで３次元立体形状発現が具現される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記中間層の第１中間層と第２中間層が表面接結部と連結し、前記表面接結部の同一垂直上に存在する裏面接結部の次の順番の裏面接結部に連結される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記表面層の表面部が他の経糸の関与なく表面経糸だけで製織され、その後、第２表面接結部は表面経糸と第２中間経糸で織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第２中間層が第２中間経糸だけで織られ、前記第２中間経糸は表面経糸と一緒に織られて第２表面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記接結部を形成した第２中間経糸が表面層の上部に露出し、別途の２本の緯糸が前記経糸の上と下に織られて前記経糸を包み込む形態で形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記突出部を形成した経糸が裏面層に移動して第２裏面接結部の形成が完了した地点から裏面経糸と一緒に裏面部（Ｂ区間）及び第３裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記裏面部（Ａ区間）及び第２裏面接結部が裏面経糸及び第１中間経糸で織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記第１中間層が第１中間経糸だけで織られ、第３表面接結部は表面経糸及び第１中間経糸で織られる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記接結部を形成した第１中間経糸が表面層の上部に露出し、別途の２本の緯糸が前記経糸の上と下に織られて前記経糸を包み込む形態で形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記突出部を形成した経糸が裏面層に移動して第３裏面接結部の形成が完了した地点から裏面経糸と一緒に裏面部及び裏面接結部を形成する３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、多層織物において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層はそれぞれ表面部及び裏面部と接結部から形成されて、綜絖番号として表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られ、表面層は１／３で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と前記接結部が２／４／６／８で、第２裏面接結部までは裏面部と前記接結部が２／４／５／７で、第３裏面接結部までは裏面部と前記接結部が再度２／４／６／８で形成され、このような過程が順次繰り返されて前記表面層の外部に露出された突出部を除去することにより形成される３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、織物に使用される経糸、緯糸または経糸及び緯糸が低融点糸で織られた３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記低融点糸が分子構造の改質、共重合、ブレンド（ｂｌｅｎｄｉｎｇ）、紡糸工程の制御、複合紡糸によって意図的に融点を低くして約摂氏１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着し得る物性を有する原糸で織られた３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、織物に使用される経糸、緯糸または経糸及び緯糸が低融点糸と難燃糸が混合した原糸または低融点部と難燃部からなる複合繊維で織られた３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記低融点部（糸）と難燃部（糸）の比率が１５：８５〜５０：５０重量％の３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記剪毛前または後に、または前記裏面層の外部に露出した突出部を除去する前または後に織物の形態安定性をより向上させたり、堅性を補強するために製織された織物を熱でさらに処理してなる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記熱処理は摂氏１２０〜１９０℃の温度範囲内で行われる３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記表面層と裏面層がメッシュ構造で織られた３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記中間層が前記表面層と裏面層よりもさらに密な構造で製織された３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記表面層及び裏面層で経糸または緯糸が０．２〜２ｍｍの間隔で製織された３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、表面経糸だけで織られる表面部形成段階；中間経糸だけから織られる中間層形成段階；前記中間経糸と裏面経糸で織られる裏面部形成段階；前記表面経糸と中間経糸で織られる表面接結部形成段階；前記中間経糸と裏面経糸で織られる裏面接結部形成段階；及び前記中間経糸が表面層の外部に露出して別の緯糸と織られて突出部を形成する段階を含み、前記段階が予め設計された長さ分だけ順次繰り返され、前記表面層の外部に露出された突出部を除去する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、表面経糸と第２中間経糸で第２表面接結部を形成する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層が第１中間層と第２中間層から形成され、それぞれの中間層は第１中間経糸及び第２中間経糸で織られる３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記第２中間経糸が表面層の上部に露出し、別途の２本の緯糸が前記経糸の上と下に織られて前記経糸を包み込む形態で突出部を形成する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記突出部を形成した第２中間経糸が裏面層に移動して第２裏面接結部の形成が完了した地点から裏面経糸と一緒に裏面部（Ｂ区間）及び第３裏面接結部を形成する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、裏面経糸及び第１中間経糸で裏面部（Ａ区間）及び第２裏面接結部を形成する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、第３表面接結部が表面経糸及び第１中間経糸で織られる３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記接結部を形成した第１中間経糸が表面層の上部に露出し、別の２本の緯糸が前記経糸の上と下に織られて前記経糸を包み込む形態で形成される３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記突出部を形成した経糸が裏面層に移動して第３裏面接結部の形成が完了した地点から裏面経糸と一緒に裏面部及び裏面接結部を形成する３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、多層織物の製造方法において、前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層はそれぞれ表面部及び裏面部と接結部から形成され、綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、第１中間層及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られ、表面層は１／３で織られ、表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、裏面層では第１裏面接結部までは裏面部と前記接結部が２／４／６／８で、第２裏面接結部までは裏面部と前記接結部が２／４／５／７で、第３裏面接結部までは裏面部と前記接結部が再度２／４／６／８で形成され、このような過程が順次繰り返されて前記表面層の外部に露出された突出部を除去することにより形成される３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、織物に使用される経糸、緯糸または経糸及び緯糸が低融点糸である３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記低融点糸が分子構造の改質、共重合、ブレンド、紡糸工程の制御、複合紡糸によって意図的に融点を低くして約摂氏１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加えると、表面が微細に融着し得る物性を有した原糸である３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、織物に使用される経糸、緯糸または経糸及び緯糸が低融点糸と難燃糸が混合した原糸または低融点部と難燃部からなる複合繊維で織られた３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記低融点部（糸）と難燃部（糸）の比率が１５：８５〜５０：５０重量％である３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記剪毛前または後に、または突出部除去段階前または後に織物の形態安定性をより向上させたり、堅性を補強するために製織された織物に熱処理段階をさらに含む３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記熱処理段階が摂氏１２０〜１９０℃の温度範囲内で行われる３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記表面層と裏面層がメッシュ構造で織られた３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記中間層が前記表面層と裏面層よりもさらに密な構造で製織された３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記表面層及び裏面層で経糸または緯糸が０．２〜２ｍｍの間隔で製織された３次元立体形状織物の製造方法を提供する。

また本発明は、前記方法によって製造された３次元立体形状織物を提供する。

また本発明は、前記織物及び前記方法によって製造された織物を利用した衣類を提供する。

また本発明は、前記織物及び前記方法によって製造された織物を利用した素材を提供する。

また本発明は、前記織物及び前記方法によって製造された織物を利用したブラインドを提供する。

上述のように、本発明の実施例にかかる織物及び製造方法は、従来の織物の製織方法で製織しながらも、２次元的形状に過ぎなかった織物を３次元的立体形状に形状変化できるという効果がある。

また、本発明の実施例による織物及び製造方法は、２次元形状と３次元形状に変換させることで、織物のデザイン、深色性、遮光効果をそれぞれ違ったものにできるという効果がある。

また、本発明の実施例による織物及び製造方法は、粘着剤や接着剤を使用せず、且つ表面コーティング工程を経ずに形態安定性を維持でき、たった１回織るだけで３次元立体形状の具現が可能だという長所がある。

また、本発明の実施例による織物及び製造方法は、織物特有の柔軟性を維持しつつ形態安定性が確保できるため、産業用素材や衣類用素材として活用できる。

また、本発明の実施例による織物及び製造方法は、接着方式ではない製織方式で表面層と裏面層の接結部を形成することにより、環境にやさしく、また表面層と裏面層の連結状態が半永久的に持続し得るという長所がある。

また、本発明の実施例による織物を遮光材として使用する場合は、低融点糸を使用して製織した後、一定温度で熱処理することで、コーティング等の方法を用いなくとも遮光材として重要な特徴であるドレープ性に優れるとともに、本来の素材感を失わず、温度及び湿度による変形がない素材を提供できる有用な発明である。

また、本発明の実施例による織物は、難燃性に優れ、燃焼時に有毒ガスが発生しない有用な発明である。

本発明の好ましい一実施例による織物の経糸進行方向にかかる断面図 図１の実施例による織物の製織方法を示した断面概念図 図１の実施例による織物の製織方法を綜絖番号で示した断面概念図 図１の実施例による織物の製織方法を示した剪毛後の断面概念図 図１の実施例による織物の製織順序図 図１の実施例による織物の製織順序図 本発明の好ましい他の一実施例による織物の製織方法を示した断面概念図 本発明の好ましい実施例にかかる織物の立体形状発現図 本発明のまた別の一実施例による織物の経糸進行方向にかかる断面図 図９による織物の連結経糸の除去状態図 図９による織物の表面概念図 本発明の好ましい一実施例にかかる使用状態図 従来技術によるブラインドの斜視図 従来技術によるブラインドの斜視図

以下、本発明に添付した図面を参照しながら本発明の好ましい一実施例を詳しく説明する。先ず、図面中、同一な構成要素または部品はできるだけ同一な参照符号を表していることに留意する必要がある。本発明を説明するにおいて、関連する公知機能あるいは構成に対する具体的な説明は、本発明の要旨を不明瞭としないために省略する。

本明細書で使用される用語「約」、「実質的に」等は、言及された意味に固有の製造及び物質許容誤差が提示された場合は、その数値でまたはその数値に近接した意味で使用され、本発明の理解を助けるために正確または絶対的な数値が言及された開示内容を非良心的な侵害者が不当に利用することを防ぐために使用する。

本明細書で「織物」とは、狭義の織物、編成物、フェルト、プレート、不織布、接着織物、モルド織物全てを意味する用語として使用する。但し、本発明の一実施例を説明するにおいては、狭義の織物（ｗｏｖｅｎ）を例に挙げて説明する。よって、本発明による織物の製織方法を説明するにおいて、経糸と緯糸が共に交差して織られることは当然のことであり、本明細書で「経糸のみ織られる」という表現は、当然緯糸と交差することを意味する。但し、具体的に緯糸と交差しないという表現がある場合は、この限りでない。

図１〜図３は、本発明の好ましい一実施例にかかる織物の断面構造を表したものであり、経糸の進行として説明する。

図１に示されたように、本発明による織物は３層構造から形成できる。実際には図１のように製織されるが、理解し易いように図２及び図３のように表面層１００と裏面層２００を離隔させて説明する。

本発明による織物は、表面層１００、裏面層２００、前記表面層１００と裏面層２００を連結する中間層３００から形成される。前記表面層１００は表面接結部１１０と表面部１２０が、裏面層２００には裏面接結部２１０と裏面部２２０が形成できる。前記表面部１２０及び裏面部２２０は、それぞれ表面層及び裏面経糸（以下「表面経糸」及び「裏面経糸」とする）だけで製織され、また表面接結部１１０及び裏面接結部２１０は前記表面経糸と裏面経糸及び中間層を構成する経糸から形成できる。一方、前記中間層３００は相互異なる経糸からなる第１中間層３１０と第２中間層３２０から形成できる（以下「第１中間経糸」及び「第２中間経糸」とする）。

基本的に、表面部１２０と裏面部２２０は、他の経糸の関与なく独立した経糸（表面経糸及び裏面経糸）で製織される。図２に図示されたＡ区間からそれぞれの経糸が関与する層を中心に製織の原理を説明すると、表面経糸と第１中間層３１０を形成する経糸（第１中間経糸）が一緒に織られ、第１表面接結部１１１を形成する。その後、第１中間経糸は単独で織られて中間層３００中の第１中間層３１０を形成した後、裏面経糸と一緒に織られて裏面層２００に第２裏面接結部２１３を形成する。その後、第１中間経糸は緯糸と交差せずに織られ、前記領域（Ｂ区間の裏面部）で裏面経糸だけが関与して裏面部２２０を形成する。その後、第３表面接結部１１５が始まる地点で前記緯糸と交差せずに織られた第１中間経糸（連結経糸，３１１）は、第３裏面接結部２１５の始点と第３表面接結部１１５を相互連結し、表面経糸と一緒に第３表面接結部１１５を形成する。以降の過程は第１表面接結部１１１を形成した後と同一である。

一方、前記第１表面接結部１１１と相互異なる層の同一な位置において裏面層２００では第１裏面接結部２１１が形成される。基本的に裏面層２００は裏面経糸だけで製織されるため、これは表面層と同一である。前記第１裏面接結部２１１は裏面経糸と第２中間経糸から形成される。その後、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られ、この領域では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部２２０を形成する（Ａ区間）。その後、前記緯糸と交差せずに織られた第２中間経糸（連結経糸，３２１）は、第２裏面接結部２１３が始まる地点で表面層１００の第２表面接結部１１３を形成するために表面経糸と一緒に織られる。このとき、連結経糸３２１は第２表面接結部１１３と第２裏面接結部２１３を連結する役割をする。ここで、前記第２表面接結部１１３と第２裏面接結部２１３は、相互異なる層に同一な垂直位置で織られ得る。第２表面接結部１１３を形成した第２中間経糸は、中間層（ここではＢ領域の第２中間層）を形成するために前記第２中間経糸だけで織られ、再度裏面経糸と一緒に第３裏面接結部２１５を形成する。以降の製織はＡ領域と同様に行われる。

図３は、綜絖番号により本発明の織物の製織方法を単純化したものであり、表面経糸を１／３、裏面経糸を２／４、第１中間経糸を５／７、第２中間経糸を６／８とするとき、表面部１２０及び裏面部２２０は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、表面層の第１及び第３接結部１１１，１１５は１／３／５／７で、第２接結部１１３は１／３／６／８で織られる。裏面層の第１及び第３接結部２１１，２１５は２／４／６／８で、第２接結部２１３は２／４／５／７で織られる。また、第１中間層３１０及び第２中間層３２０は、それぞれ５／７と６／８で織られる。

図２及び図３を参照して本発明による織物を実際の製織の順序に従い説明する。Ａ区間の第１表面接結部１１１から始める。すなわち、表面経糸と第１中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って、第１表面接結部を形成するために緯糸と１回交差する（第１表面接結部形成段階）。その後、裏面経糸と第２中間経糸が開口運動を行って第２裏面接結部を形成するために緯糸と交差する（第１裏面接結部形成段階）。前記第１表面接結部形成段階と第１裏面接結部形成段階は、予め設計された接結部の長さ（例えば１ｃｍ）に従い順次繰り返され、それぞれの接結部を全て織るまで継続する。

前記接結部１１１，２１１が全て形成されると、表面経糸だけが関与してＡ区間の表面部１２０を形成するために緯糸と交差し（表面部形成段階）、第１中間層を形成するために第１中間経糸だけが緯糸と交差する（第１中間層形成段階）。また、裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部２２０を織り始める（裏面部形成段階）。前記表面部形成−第１中間層形成−裏面部形成の順序が順次繰り返し続けると共に、予め設計された長さ分だけそれぞれの第２接結部の直前まで継続する。

次に、Ｂ区間を説明すると、Ａ区間と関与する経糸だけに違いがあるだけで、製織方法は同一である。第２表面接結部１１３は、前記第２中間経糸と表面経糸が（第２表面接結部形成段階）、第２裏面接結部２１３は第１中間経糸及び裏面経糸で織られる（第２裏面接結部形成段階）。その後、表面部は表面経糸で（表面部形成段階）、第２中間層３２０は第２中間経糸で（第２中間層形成段階）、裏面部は裏面経糸で（裏面部形成段階）、前記Ａ区間と同様に順次繰り返して製織される。

前記では、経糸と緯糸の１回の交差だけを基本に説明したが、経緯糸の繊度や組織の構成によって、その回数は各層ごとに異なり得、また表面層から形成される順序を説明したが、中間層や裏面層から始まり得ることは当然である（図５及び図６参照）。

前記のような方式で製織された織物は、連結経糸３１１，３２１によって表面層と裏面層が結合しているため３次元的立体形状を発現できない。よって、３次元的立体形状の発現のためには前記連結経糸３１１，３２１を除去しなければならない。図４は、連結経糸３１１，３２１を除去した状態の織物を表したものである。前記連結経糸が除去されることにより、表面層１００と裏面層２００は中間層３００で相互交差された形態で連結され、３次元的立体的形状の発現が可能になる。これを接結部で説明すると、第１表面接結部１１１は第２裏面接結部２１３と第１中間層３１０で連結され、第２表面接結部１１３は第３裏面接結部２１５と第２中間層３２０で連結される。このような構造は、連続的に反復し得る。

図７は、本発明の好ましい他の一実施例にかかる織物の製織方法を表した概念図である。本実施例は、前記で説明した実施例と基本的な製織原理は同一である。しかし、連結経糸３１１，３２１の接結地点に違いがある。Ａ区間を始点として説明する。第１裏面接結部２１１を形成した第２中間経糸は、裏面部２２０が形成される区間ａで緯糸と交差せずに製織されることは、前記で説明した実施例と同一である。前記の図１の実施例では、第２中間経糸が第２裏面接結部２１３が始まる地点で表面経糸と一緒に第２表面接結部１１３を形成するように表面層１００に移動するが、本実施例では裏面部２２０だけが形成される区間の任意の地点で表面層１００に移動し、前記表面層に移動した第２中間経糸は表面部１２０の区間ｂで緯糸と交差せずに製織される。その後、第２表面接結部１１３が形成される領域では表面経糸と一緒に製織されることは前記実施例と同一である。また、第１中間経糸もやはり同一な方式で製織される。

よって、本実施例によって製織された織物は、表面層及び裏面層共に緯糸と交差しない経糸が表面に露出することになる。この点で裏面層にのみ緯糸と交差しない経糸が露出する前記実施例と違いがある。

前記実施例によって製織された織物は、連結経糸３１１，３２１によって表面層と裏面層が結合しているため、３次元的立体形状を具現するためには前記連結経糸３１１，３２１を除去しなければならない。本実施例による織物の場合は、連結経糸を除去する際に切断された連結経糸が繊維のランダム移動現象によって織物の内部に入り込むという短所を防止できるという長所がある。

前記連結経糸を除去する方法は様々な方法によって行えるが、一例として、剪毛法によって行うことができる。すなわち、裏面層２００で緯糸と交差せず、露出した経糸を切断した後、吸入式で除去することもできる。

図８は、本発明の好ましい一実施例による織物の使用状態を表した概略図であり、図１は織物に立体的形状を発現しない状態を表した図であるのに対し、図８は表面層を上昇させて織物に立体的形状を発現した場合を表したものである。

一方、前記剪毛段階を行う前、または後に織物の形態安定性をより向上させたり堅性を補強するために熱処理工程を行うことができる。好ましくは剪毛段階を行う前に熱処理で織物に堅性を付与できる。これは熱処理前に剪毛段階を行う場合、多層織物が密着した状態でカットのような過激な作用が織物に加えられるため、織物が損傷するケースが発生するためである。

このために、前記経糸及び／または緯糸に低融点糸を使用して製織できる。前記低融点糸は、分子構造の改質、共重合、ブレンド、紡糸工程の制御、複合紡糸等によって意図的に融点を低くし、約摂氏１２０〜１９０℃の温度範囲内で熱処理を加える場合、表面が微細に融着し得る物性を有する原糸であれば何でも良い。具体的に、韓国特許発明第２８９４１４号で提案されたテレフタル酸またはこのエステル形成誘導体とエチレングリコールとネオペンチルグリコールを共重合させて製造したコポリエステル系バインダー繊維を使用することもできる。また、複合紡糸によって製造された低融点糸として、前記低融点糸はコア（ｃｏｒｅ）部が支持の役割をし、シース（ｓｈｅａｔｈ）部が熱処理時に融着する部分であり、韓国特許発明第５８７１２２号で提案された低融点成分と高融点成分からなり、前記低融点成分が繊維方向に繊維表面の少なくとも一部を連続的に形成し、ガラス転移温度が６０℃以上で且つ５０〜７０モル％がポリエチレンテレフタレート単位からなっている共重合ポリエステル８０〜９９重量％とポリオレフィン１〜２０重量％との混合物で構成されている熱融着性複合繊維を使用することもできる。

一方、経糸及び／または緯糸を低融点糸と難燃糸を混合して使用することもでき、低融点部と難燃部から形成された複合繊維（シース−コア型、分割型、多重海島型等）や、或いは低融点糸と難燃糸の混紡糸であり得る。この場合、産業用素材として、特にカーテン地やブラインド用として活用できる。このとき、前記低融点部と難燃部または低融点糸と難燃糸の比率は約１５：８５〜５０：５０重量％が好ましい。難燃部（糸）が前記比率未満で含まれると難燃効果が低下し、前記範囲を超過して含まれると熱処理時に低融点部（糸）が融着する程度が低く織物に堅質の付与効果が微々だという短所がある。

図９〜図１１は、本発明の好ましいまた別の実施例を表したものであり、前述の製織方法と基本的に表面層、裏面層を形成し、これらの間に中間層を形成する原理は同一だが、製織中に中間層の経糸の進行に違いがある。

先ず、Ａ区間の進行を説明すると、表面層１００の表面部１２０は異なる経糸の関与なく表面経糸だけで製織され、その後、第２表面接結部１１３は表面経糸と第２中間経糸で織られる。一方、第２中間層３２０は第２中間経糸だけで織られるものは前記実施例と同一である。その後、第２中間層３２０の連結経糸３２１は表面層上に露出されて突出部４００を形成するが、図９の部分拡大図のように２本の緯糸が連結経糸３２１を上下から包み込む形態からなる。前記緯糸と交差した連結経糸３２１は、その後、裏面経糸と一緒にＢ区間の裏面層２００の一部を形成し、第３裏面接結部２１５でも裏面経糸と一緒に織られる。一方、再度Ａ区間の裏面層２００は裏面経糸と第１中間経糸が一緒に織られて区間を形成し、第２裏面接結部２１３もやはり裏面経糸と第１中間経糸から形成する。その後、前記第１中間経糸はＢ区間で第１中間層３１０を形成し、表面経糸と会って第３表面接結部１１５を形成し、別途の緯糸と表面に突出した状態で露出４００した後、第３裏面接結部２１５以降で裏面経糸と会って裏面層を一緒に形成する。すなわち、本実施例で裏面層２００の裏面部２２０は、裏面経糸と第１または第２中間経糸が関与して裏面部２２０と裏面接結部２１０を形成し、他の区間では第２または第１中間経糸が関与して交代で、反復的に裏面層を形成する。

図１０は、綜絖番号に従って本発明による織物の製織方法を単純化したものであり、表面層１００の経糸を１／３、裏面層２００の経糸を２／４、第１中間層３１０の経糸を５／７、第２中間層３２０の経糸を６／８とすると、表面層は基本的に１／３で織られ、表面層の第１及び第３接結部１１１，１１５は１／３／５／７で、第２接結部１１３は１／３／６／８で織られる。一方、裏面層では第１裏面接結部２１１までは裏面部と前記接結部が２／４／６／８で、第２裏面接結部２１３までは裏面部と前記接結部が２／４／５／７で、第３裏面接結部２１５までは裏面部と前記接結部が再度２／４／６／８で形成され、このような過程が順次繰り返される。第１及び第２中間層は、それぞれ５／７と６／８で織られる。

一方、本実施例による織物も前記連結経糸３１１，３２１によって表面層と裏面層が相互分離しない。よって、前記連結経糸を除去しなければならないが、前記の通り剪毛工程によって除去される場合もあるが、前記表面層に露出した経糸４００を除去することによって、より簡単に連結経糸を除去できる。すなわち、前記表面層に露出した連結経糸は、緯糸によって固定されており、前記緯糸は幅方向を連続的に前記連結経糸と一緒に露出されている（図１１参照）。前記表面に露出された緯糸を上昇させて除去すると、前記緯糸に一緒に交差されている連結経糸も一緒に上昇し、それぞれの接結部で切断が起こり前記緯糸と一緒に連結経糸は全て除去できる。

本発明による織物は、前記表面層、裏面層、中間層はそれぞれ組織の密度が異なって製織され得る。例えば、表面層と裏面層をメッシュ構造で織り、中間層をこれよりも更に密な構造から形成すると、前記織物で立体的形状が発現しない場合（図１のような場合）には織物を境に内外部が相互露出しない構造だが、図８のように立体的形状を発現する場合、中間層が表面層及び裏面層に対して垂直形態に移動し、これにより表面層と裏面層のメッシュ構造によって織物の内外部が相互露出され得る構造が実現する。これは、遮光や保安素材として活用できることを意味し、衣類素材としても新たな機能を発現できる。このために、表面層及び裏面層で経糸と緯糸の間隔を０．２〜２ｍｍに位置させると更に好ましい効果を発現できる。また、本発明による織物は前記表面層、裏面層、中間層の組織構造やデザインが違ったものを製織できることは勿論である。

以上で説明した本発明は、前述の実施例及び添付の図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様に置換、変形及び変更ができることは、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者において明白である。

１００ 表面層
１１０ 表面接結部
１２０ 表面部
２００ 裏面層
２１０ 裏面接結部
２２０ 裏面部
３００ 中間層
３１０，３２０ 第１， 第２中間層
４００ 突出部

Claims (25)

1. 多層織物において、
   前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、
   基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成された表面層と；
   基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた裏面接結部が順次繰り返し形成された裏面層と；
   中間層を構成する経糸だけで織られて前記表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結された中間層を含み、
   前記裏面部の表面には前記中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、前記の露出された経糸を剪毛させることにより形成される３次元立体形状織物。
2. 前記中間層の第１中間層と第２中間層は、
   表面接結部と連結し、前記表面接結部の同一垂直上に存在する裏面接結部の次の順番の裏面接結部に連結される請求項１に記載の３次元立体形状織物。
3. 前記表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて中間層を形成し、その後、裏面経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成する請求項２に記載の３次元立体形状織物。
4. 前記裏面部は第１中間層の経糸が緯糸と交差せずに織られ、前記裏面部領域では裏面経糸だけが関与して織られる請求項３に記載の３次元立体形状織物。
5. 前記第１中間層の連結経糸は、第３表面接結部が始まる地点で第３裏面接結部の始点と第３表面接結部を相互連結し、その後、表面経糸と一緒に第３表面接結部を形成する請求項４に記載の３次元立体形状織物。
6. 前記第１表面接結部と同一な垂直位置において、裏面層では第１裏面接結部が形成され、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られる請求項５に記載の３次元立体形状織物。
7. 前記第２中間層の連結経糸は、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られる請求項６に記載の３次元立体形状織物。
8. 第２表面接結部を形成した第２中間層の経糸は、第２中間層を形成するために織られ、再度裏面経糸と一緒に第３裏面接結部を形成する請求項７に記載の３次元立体形状織物。
9. 多層織物において、
   前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
   前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、表面層と裏面層はそれぞれ表面部及び裏面部と接結部から形成され、
   綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、
   表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、
   表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、
   裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、
   第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られて、
   前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛することにより形成される３次元立体形状織物。
10. 多層織物の製造方法において、
    表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
    表面経糸と中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って表面接結部を形成するために緯糸と交差する表面接結部形成段階；
    裏面経糸と中間経糸が開口運動を行って裏面接結部を形成するために緯糸と交差する裏面接結部形成段階；
    前記接結部が全て形成されたら、表面経糸だけが関与して表面部を形成するために緯糸と交差する表面部形成段階；
    前記中間層を形成するために中間経糸だけが緯糸と交差する中間層形成段階；
    裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部を織る裏面部形成段階を含み；
    前記段階が予め設計された長さ分だけ順次繰り返し、
    前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法。
11. 前記中間層は第１中間層と第２中間層を含み；
    前記表面接結部形成段階は表面経糸と第１中間経糸が綜絖に従って開口運動を行い第１表面接結部を形成するように緯糸と交差する請求項１０に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
12. 前記裏面接結部形成段階は、裏面経糸と第２中間経糸が開口運動を行って第２裏面接結部を形成するように緯糸と交差する請求項１１に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
13. 前記中間層形成段階は、第１中間層を形成するために第１中間経糸だけが緯糸と交差する第１中間層形成段階を含む請求項１２に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
14. 前記表面接結部形成段階は、第２表面接結部を形成するために前記第２中間経糸と表面経糸で織られる第２表面接結部形成段階を含む請求項１３に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
15. 前記裏面接結部形成段階は、第２裏面接結部を形成するために第１中間経糸及び裏面経糸で織られる第２裏面接結部形成段階をさらに含む請求項１４に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
16. 多層織物の製造方法において、
    表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、
    表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて第１中間層を形成する段階；
    前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部を形成し、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて、この領域では裏面層の経糸だけで緯糸と交差して裏面層を形成する段階；
    前記第２中間層の連結経糸は、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られ、その後、第２中間経糸だけで第２中間層を形成する段階；
    前記第１中間層を形成した経糸は、裏面層を形成する経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成し、前記第１中間層の経糸は緯糸と交差せずに織られ、前記領域では裏面経糸だけが関与して裏面部を形成する段階；
    前記裏面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法。
17. 綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、
    表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、
    表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、
    裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、
    第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られた請求項１６に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
18. 多層織物において、
    前記織物は表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、
    基本的に表面経糸だけからなる表面部と、表面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた表面接結部が順次繰り返し形成された表面層と；
    基本的に裏面経糸だけからなる裏面部と、裏面経糸及び前記中間層を構成する経糸で織られた裏面接結部が順次繰り返し形成された裏面層と；
    中間層を構成する経糸だけで織られて前記表面接結部及び裏面接結部に順次繰り返し連結された中間層を含み、
    前記裏面部及び表面部の表面には前記中間層を構成する経糸が緯糸と交差せずに製織されて外部に露出し、製織後、前記の露出された経糸を剪毛させることにより形成される３次元立体形状織物。
19. 多層織物の製造方法において、
    表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、
    表面経糸と中間経糸が綜絖に従って開口運動を行って表面接結部を形成するために緯糸と交差する表面接結部形成段階；
    裏面経糸と中間経糸が開口運動を行って裏面接結部を形成するために緯糸と交差する裏面接結部形成段階；
    前記接結部が全て形成されたら、表面経糸だけが関与して表面部を形成するために緯糸と交差する表面部形成段階；
    前記中間層を形成するために中間経糸だけが緯糸と交差する中間層形成段階；
    裏面層では裏面経糸だけが緯糸と交差して裏面部を織る裏面部形成段階；
    前記裏面接結部を形成した中間経糸が、その後、裏面部で緯糸と交差せずに織られ、次の裏面接結部が始まる前に裏面部の任意の地点で表面層に移動する段階を含み；
    前記段階が予め設計された長さ分だけ順次繰り返され、
    前記裏面層及び表面層の外部に露出した中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法。
20. 多層織物の製造方法において、
    表面層、裏面層、及び前記表面層と裏面層を連結する中間層から形成され、前記中間層は第１中間層と第２中間層から形成され、
    前記表面経糸と第１中間層を形成する経糸が一緒に織られて第１表面接結部を形成し、第１中間層を形成する経糸は単独で織られて中間層を形成する段階；
    前記第１表面接結部と同一な垂直位置において裏面層では第１裏面接結部を形成し、前記第１裏面接結部は裏面経糸と第２中間層の経糸から形成され、第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られてこの領域では裏面層の経糸だけで緯糸と交差して裏面部を形成し、前記第２中間経糸は緯糸と交差せずに織られて前記裏面部の任意の地点で表面層に上昇する段階；
    前記第２中間層の連結経糸は、第１表面接結部及び第２表面接結部間の任意の地点で裏面部から上昇して緯糸と交差せずに織られて、第２裏面接結部が始まる地点で表面層の第２表面接結部を形成するために表面経糸と一緒に織られ、その後、第２中間経糸だけで第２中間層を形成する段階；
    前記第１中間層を形成した経糸は、裏面層を形成する経糸と一緒に織られて第２裏面接結部を形成し、前記第１中間層の経糸は緯糸と交差せずに織られ、次の裏面接結部を形成する領域まで裏面経糸だけが関与して裏面部を形成する段階；
    前記裏面層及び表面層の外部に露出された中間層の連結経糸を剪毛する段階を含む３次元立体形状織物の製造方法。
21. 綜絖番号として、表面層の経糸を１／３、裏面層の経糸を２／４、第１中間層の経糸を５／７、第２中間層の経糸を６／８とするとき、
    表面部及び裏面部は基本的にそれぞれ１／３、２／４で織られ、
    表面層の第１及び第３接結部は１／３／５／７で、第２接結部は１／３／６／８で織られ、
    裏面層の第１及び第３接結部は２／４／６／８で、第２接結部は２／４／５／７で織られ、
    第１及び第２中間層はそれぞれ５／７と６／８で織られた請求項２０に記載の３次元立体形状織物の製造方法。
22. 前記剪毛前または後に、または前記裏面層の外部に露出した突出部を除去する前または後に織物の形態安定性をより向上させたり、堅性を補強するために製織された織物を熱でさらに処理してなる請求項１〜９、１８のいずれかに記載の３次元立体形状織物。
23. 前記中間層は前記表面層と裏面層よりもさらに密な構造で製織された請求項１〜９、１８のいずれかに記載の３次元立体形状織物。
24. 前記剪毛前または後に、または突出部除去段階前または後に織物の形態安定性をより向上させたり、堅性を補強するために製織された織物に熱処理段階をさらに含む請求項１０〜１７、１９〜２１のいずれかに記載の３次元立体形状織物の製造方法。
25. 前記中間層は前記表面層と裏面層よりもさらに密な構造で製織された請求項１０〜１７、１９〜２１のいずれかに記載の３次元立体形状織物の製造方法。

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