JP4964754B2 - コンタクト部材 - Google Patents

Description

本発明はコンタクト部材に係り、例えば、ＬＧＡ型或いはＢＧＡ型のＩＣパッケージを回路基板上に実装するときに使用されるＩＣパッケージ用コネクタの一部に利用されるコンタクト部材に関する。

ＬＧＡ型或いはＢＧＡ型のＩＣパッケージを簡単に交換が可能な状態で実装するために、ＩＣパッケージ用コネクタが使用されている。このＩＣパッケージ用コネクタについては、近年、データ伝送の大規模化や高速化とともに高信頼性が要求されている。データの伝送速度が高速化してくると、コンタクトのインダクタンスの影響を考慮することが必要となってくる。近年では、データの伝送速度がＧＨｚのオーダとなってきており、データが正常に伝送されるためには、ＩＣパッケージ用コネクタ内のコンタクトのインダクタンスがナノヘンリー（ｎＨ）のオーダであることが要求されてきている。また、コンタクトは使用状態で弾性力を発生している構成であることも必要である。また、ＩＣパッケージのパッドの並びのピッチに対応するべくサイズが小さいことも必要である。

図１（Ａ）、（Ｂ）は従来の１例のコンタクト部材１を示す。コンタクト部材１は複数ターンの螺旋状のうずまきバネの構造である。コンタクト部材１は、圧縮されて反発力が発生している状態で使用され、信号の伝送路は螺旋である。
特開昭５６−８８３７号公報 特開２００１−２３５４８６号公報 特開２００５−１２９４２８号公報

図１に示すコンタクト部材１は、弾撥力は得られるけれども、信号の伝送路が螺旋であるためインダクタンスが小さくはなく、高速データ伝送を箇所には適当ではなく、また、サイズも小さくはなく、短いピッチで配置することが要求されるコネクタ、例えばＩＣパッケージ用コネクタのコンタクト部材としては適当ではない。

本発明は、上記課題を解決したコンタクト部材を提供することを目的とする。

本発明は、帯状部が略環状に形成してある胴体部と、
前記胴体部の一端に存在する外周側の外周側接点部と、
前記胴体部の他端に存在して、前記外周側接点部の内側に位置する内周側接点部を有し、
前記外周側接点部と前記内周側接点部とが、対向しており、
前記内周側接点部が前記胴体部の軸線の方向に押圧されたときに、前記帯状部が弾性的にねじられ、前記内周側接点部が前記外周側接点部と接触するコンタクト部材であって、
前記胴体部を形成する前記帯状部が、前記外周側接点部と前記内周側接点部との間の途中の箇所に折り返し部を有することを特徴とする。

折り返し部は、外周側接点部と内周側接点部との間の距離を広げないで、帯状部の全長を長くする。よって、本発明になるコンタクト部材は、内周側接点部が胴体部の軸線の方向に、内周側接点部が外周側接点部と接触する状態となるまで押圧され、帯状部が弾性的にねじられた場合に、帯状部が塑性変形を起し難くなり、良好なばね特性を有する。

次に本発明の実施の形態について説明する。

図２及び図３（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例１であるコンタクト部材１０を示す。図４（Ａ），（Ｂ）は使用状態のコンタクト部材１０を示す。図２及び図３（Ａ），（Ｂ）は外力が作用されていない自然な状態を示し、図４（Ａ），（Ｂ）は外力が作用されて弾性変形したときの状態を示す。図２は斜視図、図３（Ａ）、図４（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）は正面図である。コンタクト部材１０は、略円筒の形状であり、内径Ｄ０が約０．５ｍｍ、軸線方向の長さＨ０が約１．５ｍｍであり、非常に小さいサイズである。

図５（Ａ），（Ｂ）はコンタクト部材１０を展開した状態の図、即ち、成形前の展開板部材２０である。この展開板部材２０は、厚さｔが約０．０５ｍｍの板をプレスで所定の形状に打ち抜いたものであり、りん青銅或いはステンレス製であり、およその外形は、Ｘ１−Ｘ２方向である横が長く、横寸法がＡ、縦寸法がＢの長方形の範囲に収まる形状である。縦の方向がＺ１−Ｚ２の方向である。展開板部材２０は、後述する胴体部を形成する胴体部形成予定部２１と、このＸ２側の端に存在して後述する外周側接点部を形成する外周側接点部形成予定部３０と、胴体部形成予定部２１のＸ１側の端に存在して後述する内周側接点部を形成する内周側接点部形成予定部４０とを有する。

胴体部形成予定部２１は、帯状部２２よりなる。帯状部２２は、幅がＷ１であり、略Ｓ字形状であって、途中に折り返し部２３，２４を有し、且つ、外周側接点部形成予定部３０と内周側接点部形成予定部４０との中間の線ＣＬ１に関して左右対称である。帯状部２２の全長Ｌ２は、外周側接点部形成予定部３０と内周側接点部形成予定部４０との間の距離Ｌ１の約２倍の長さである。胴体部形成予定部２１の一端はＰ１で外周側接点部形成予定部３０とつながっており、胴体部形成予定部２１の他端はＰ２で内周側接点部形成予定部４０とつながっており、Ｐ１とＰ２とは、縦の方向に、寸法Ｈ１ずれている。

外周側接点部形成予定部３０及び内周側接点部形成予定部４０は、共に縦の方向に長い長方形を有する。外周側接点部形成予定部３０は、Ｚ方向の寸法がＡ１、Ｘ方向の寸法がＢ１であり、内周側接点部形成予定部４０は、Ｚ方向の寸法がＡ２、Ｘ方向の寸法がＢ２である。外周側接点部形成予定部３０は内周側接点部形成予定部４０よりも縦に長い形状であり、Ｂ１＞Ｂ２であり、Ａ１＝Ａ２である。３０ａ、４０ａは表面であり、展開板部材２０が筒状に成形された状態で、外周面となる面である。３０ｂ、４０ｂは裏面であり、展開板部材２０が筒状に成形された状態で、内周面となる面である。外周側接点部形成予定部３０の上端３１，４１は、縦の方向（Ｚ方向）に関しては、同じ位置にある。外周側接点部形成予定部３０の下端３２は、内周側接点部形成予定部４０の下端４２よりもＺ２方向に寸法Ｈ２突き出ており、脚部形成予定部３３を形成している。内周側接点部形成予定部４０には、複数の球状の突起部４３が表面４０ａに突き出て且つ千鳥状に並んで形成してある。

コンタクト部材１０は、上記の展開板部材２０を、外周側接点部形成予定部３０と内周側接点部形成予定部４０とが円周方向に重なるように、約１．３巻き（ターン）螺旋状に巻いて成形した構成である。螺旋の向きは、内周側接点部形成予定部４０が外周側接点部形成予定部３０よりもＺ１方向にシフトしている向きである。

図２及び図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、コンタクト部材１０は、胴体部形成予定部２１である帯状部２２が略一巻きされて略環状に形成してある胴体部２１Ａと、この胴体部２１Ａの一端の外周側接点部３０Ａと、この胴体部２１Ａの他端の内周側接点部４０Ａとを有する。ＣＬ２はコンタクト部材１０の胴体部２１Ａの軸線である。

図２及び図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、胴体部２１Ａは、外周側接点部３０Ａと内周側接点部４０Ａとの間の途中に折り返し部２３Ａ，２４Ａを有する。ここで、折り返し部２３Ａ，２４Ａは、図３（Ａ）に示すように、胴体部２１Ａの中心を通って、外周側接点部３０Ａと内周側接点部４０Ａとが重なる方向の内径Ｄ０に対して直交する線ＤＬ上に配置されて、上記線ＤＬに沿う胴体部２１Ａの直径の方向の略反対の箇所に位置している。即ち、折り返し部２３Ａ，２４Ａは、図３（Ａ）に符号Ｄ０で示す内径を示す線に関して対称に配置してある。

図３（Ａ）に示すように、外周側接点部３０Ａ及び内周側接点部４０Ａも円弧状となっている。外周側接点部３０Ａと内周側接点部４０Ａとは、外周側接点部３０Ａが外周側に、内周側接点部４０Ａが内周側に配置されて、間に隙間１２をあけて対向している。隙間１２は約０．０５ｍｍと狭い。

また、図２及び図３（Ｂ）に示すように、内周側接点部４０Ａと外周側接点部３０Ａとは、内周側接点部４０ＡがＺ１側、外周側接点部３０ＡがＺ２側となるように軸線ＣＬの方向に食い違っており、内周側接点部４０Ａの上端４１Ａは、外周側接点部３０Ａの上端３１ＡよりＺ１方向に寸法Ｃ突き出ている。

次に、図２に示すように、コンタクト部材１０にその軸線ＣＬ２の方向にコンタクト部材１０を圧縮する押圧力Ｆを作用させたときの変形の状態について説明する。

コンタクト部材１０を、例えば、外周側接点部３０Ａの脚部３３Ａを固定されて支持し、内周側接点部４０Ａの上端４１ＡにＺ２方向に押し付ける押圧力Ｆを作用させた場合を想定する。

コンタクト部材１０は押圧力Ｆを作用されると、胴体部２１Ａがねじれるように弾性的に撓んで、寸法Ｈが短くなる方向に変形し、内周側接点部４０Ａの上端４１Ａには反発力ｆが発生する。

コンタクト部材１０の軸線方向の長さＨと押圧力Ｆとの関係は、図６に線Ｉで示すようになる。長さＨと反発力ｆとの関係は、図６に線IIで示すようになる。即ち、長さＨが短くなるにつれて、押圧力Ｆ及び反発力ｆは角度αで比例的に増える。角度αがコンタクト部材１０のばね定数に対応する。実際には、線Ｉと線IIとは重なる関係になるけれども、便宜上、ずらして示している。

長さＨが短くなる方向に変形するにつれて、螺旋状であった胴体部２１Ａは平面状となる方向に変化し、内径Ｄ０が拡大することにより、内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａの方向に接近する。また、螺旋状であった胴体部２１Ａは平面状となる方向に変化するときに帯状部２２がねじれることにより、内周側接点部４０Ａがその上端４１Ａが外周側に倒れる方向に傾斜することによって、内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａに接近する方向に接近する。

ここで、図３（Ａ）に示すように、折り返し部２３Ａ，２４Ａの配置は、外周側接点部３０Ａと内周側接点部４０Ａとが重なる方向の内径（直径）Ｄに関して対称であるため、胴体部２１Ａは全周に亘って一様に弾性変形する。よって、内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａに接近する方向とは異なる方向に無用に傾くことが起きない。このことによっても、内周側接点部４０Ａは外周側接点部３０Ａに正常に接近する。

コンタクト部材１０の長さＨが短くなってＨ１となると、遂には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、胴体部２１Ａの内径がＤ１０となり、内周側接点部４０Ａの外周面が外周側接点部３０Ａの内周面に接触した状態となる。内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａに接触すると、胴体部２１Ａは信号伝送経路から除外され、接触して重なった状態でＺ方向に並んでいる内周側接点部４０Ａと外周側接点部３０Ａとが直線の信号伝送経路となり、最短の信号伝送経路が形成され、信号伝送経路のインダクタンスは、図６に線IIIで示すように、急激に低下してナノヘンリーのオーダとなる。

内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａに接触すると、摩擦が発生し、押圧力Ｆは線Iａで示すように急激に増加する。反発力ｆも線IIａで示すように押圧力Ｆと同様に増加する。

図６中、１００は、内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａに接触した直後の領域であり、コンタクト部材１０は、この領域１００の範囲内で使用される。なお、帯状部２２の全長Ｌ２（図５（Ａ）参照）が長いため、コンタクト部材１０が領域１００にまで押し縮められても、胴体部２１Ａに塑性変形は起きず、胴体部２１Ａの変形は依然として弾性変形の状態にあり、コンタクト部材１０は良好なばね特性を有する。

よって、コンタクト部材１０は、内周側接点部４０Ａの上端４１Ａと外周側接点部３０Ａの下端３２Ａとが夫々相手のパッド或いはコンタクト等にｆ１とｆ２の間の反発力で押し当たった状態で接触し、信号は、内周側接点部４０Ａから外周側接点部３０Ａを経て直線的に伝送される状態となる。よって、コンタクト部材１０とパッド或いは半田ボールグリッド等との電気的接続は高い信頼性を有し、且つ、信号伝送経路のインダクタンスはナノヘンリー（ｎＨ）のオーダとなる。

ここで、内周側接点部４０Ａはその複数の球状の突起部４３が外周側接点部３０Ａの内面３０Ａａと点で接触するため、仮に内周側接点部４０Ａの外面が平面であると仮定した場合に比較して、接触は高い信頼性でなされ、内周側接点部４０Ａと外周側接点部３０Ａとの電気的接続の信頼性は高い。

また、上記の球状の突起部４３に代えて、例えば、切り起した切片を設けてもよい。

また、内周側接点部４０Ａと外周側接点部３０Ａは、軸線ＣＬ２の方向に沿って、内周側接点部４０ＡがＺ１側、外周側接点部３０ＡがＺ２側に位置するように食い違う位置関係にあるけれども、これとは逆に、内周側接点部４０ＡがＺ２側、外周側接点部３０ＡがＺ１側に位置するように食い違う位置関係でもよい。

ここで、本願発明と対比するため、図５（Ａ）において、外周側接点部３０Ａと内周側接点部４０Ａとの間Ｌ１が仮に直線状の帯状部で連結されている形状の展開板部材を想像し、これを略環状としてなるコンタクト部材を想像してみる。このコンタクト部材は、内周側接点部４０Ａが外周側接点部３０Ａと接触する状態（前記の領域１００）にまで押し縮められると、上記の直線状の帯状部が弾性限界を超えて塑性変形を起こす恐れがあり、ばね特性はよくない。

また、図５（Ｃ）に示すように、外周側接点部形成予定部３０と内周側接点部形成予定部４０との間がＬ１×２の長さの直線状の帯状体２０Ｘでつながっている形状の展開板部材２０Ｘ、を略環状に形成したコンタクト部材を想像してみる。このコンタクト部材のばね特性は、コンタクト部材１０と似たものとなる。しかし、展開板部材２０Ｘを一巻きさせてなる環状のコンタクト部材は、直径が大きくなってしまい、コンタクト部材を狭いピッチで配置することが困難となり、コンタクト部材を高密度に配置することが必要であるコネクタ或いはソケットには適さない。

図７及び図８（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明の実施例２であるコンタクト部材１０Ｂを示す。コンタクト部材１０Ｂは、胴体部２１Ｂが、断面が矩形であること、及び、巻きが螺旋状でなく平面内であること以外は、図２及び図３（Ａ），（Ｂ）に示すコンタクト部材１０と同じ構成であり、略中空の角柱形状である。図７及び図８（Ａ）乃至（Ｅ）中、図２乃至図４に示す構成部分と対応する構成部分には添字Ｂを付した同じ符号を付す。

コンタクト部材１０Ｂは、形が矩形の略環状の胴体部２１Ｂと、この胴体部２１Ｂの一端の外周側接点部３０Ｂと、この胴体部２１Ｂの他端の内周側接点部４０Ｂとを有する。

胴体部２１Ｂは、折り返し部を有するＳ字形状の帯状部を四角柱形に折り曲げて形成してあり、矩形である筒状である。外周側接点部３０Ｂと内周側接点部４０Ｂとは、間に約０．０５ｍｍの隙間１２Ｂをあけて対向しており、且つ、軸線ＣＬ２の方向に食い違っている。

このコンタクト部材１０Ｂは、前記のコンタクト部材１０と同じばね特性を有しており、長さが短くなる方向に圧縮されると、胴体部２１Ｂを形成している帯状部が弾性的にねじられ、内周側接点部４０Ｂが外側に変位されて外周側接点部３０Ｂと接触する。

このコンタクト部材１０Ｂは、例えば、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０の一部を構成する部品として使用される。

図９乃至図１１はＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０を示す。ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、薄い板状のコネクタ本体５１に、コンタクト部材１０Ｂが組み込まれている構成である。

コネクタ本体５１は、図１２（Ａ）乃至（Ｄ）及び図１３に示すように、薄い絶縁性の板に、コンタクト部材組み込み孔５２がマトリクス状に整列している構成である。コンタクト部材組み込み孔５２は、コネクタ本体５１を貫通していない形状である。コンタクト部材組み込み孔５２は、コンタクト部材１０Ｂに対応するサイズである略正方形の孔本体５３と、底部５５のうち孔５２の一つの側壁寄りの箇所を貫通するスリット５４を有する。スリット５４はマトリクス状に整列している全部の孔本体５３について同じ側に配置してある。

図１１に示すように、コンタクト部材１０Ｂは、孔本体５３内に収容され、脚部３３Ｂがスリット５４に圧入されてこれを貫通した状態で、コンタクト部材組み込み孔５２内に組み込まれている。

内周側接点部４０Ｂの上端４１Ｂはコネクタ本体５１の上面５１ａより突き出ており、外周側接点部３０Ｂの下端３１Ｂ、即ち、脚部３３Ｂの先端はコネクタ本体５１の下面５１ｂより突き出ている。

ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、上面５１ａに内周側接点部４０Ｂの上端４１Ｂが、下面５１ｂに外周側接点部３０Ｂの下端３１Ｂが夫々突き出して共にマトリクス状に整列している構成である。

このＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０は、図９に示すように使用される。ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０をプリント回路基板７０上に置き、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０をＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタ５０上に載せ、カバー部材８０をＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０上に載せ、ねじ部材９０を通し、プリント回路基板７０の下面側でナット（図示せず）に螺合することによって、全体がプリント回路基板７０上に固定されて、ＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０は実装される。各コンタクト部材１０Ｂは、押圧されて、内周側接点部４０Ｂが外周側接点部３０Ｂと接触し、下端３１Ｂがプリント回路基板７０上のパッド７１と接触し、上端４１ＢがＬＧＡ型ＩＣパッケージ６０の下面の半田ボールグリッド６１と接触した状態となる。コンタクト部材１０Ｂの信号伝送路は、接触している内周側接点部４０Ｂと外周側接点部３０Ｂとよりなる直線状となり、インダクタンスはナノヘンリー（ｎＨ）のオーダとなる。

図１４は本発明の実施例３であるコンタクト部材１０Ｃを示す。このコンタクト部材１０Ｃは、図１５に示す形状の展開板部材２０´を、前記実施例１の場合と同様に、螺旋状に約一巻き巻いてある構成である。

展開板部材２０´は、図５に示す展開板部材２０とは、胴体部形成予定部２１が外周側接点部形成予定部３０及び内周側接点部形成予定部４０と繋がっている部分が、応力集中が起きにくいように、テーパ部２５，２６としてある点が相違する。テーパ部２５，２６は、中央に三角形の開口２５ａ，２６ａを有する。

コンタクト部材１０Ｃは、テーパ部２５Ｃ，２６Ｃが存在することによって、胴体部２１Ｃの両端への応力集中が緩和され、前記実施例１のコンタクト部材１０Ａに比較して耐久性に優れた特性を有する。

図１６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の実施例４であるコンタクト部材１０Ｄを示す。コンタクト部材１０Ｄは、図１６（Ａ），（Ｂ）に示す形状の展開板部材２０Ｘを、前記実施例１の場合と同様に、螺旋状に一ターン強、巻いてある構成であり、略環状の胴体部２１Ｄと、外周側接点部３０Ｄと、内周側接点部４０Ｄとを有する。外周側接点部３０Ｄと内周側接点部４０Ｄとは、間に約０．０５ｍｍの隙間１２Ｄをあけて対向しており、且つ、軸線ＣＬ２の方向に食い違っている。

展開板部材２０Ｘは、上側と下側とに切り欠き部１１０，１１１が形成してあり、胴体部形成予定部２１Ｘの幅Ｗ１０は、外周側接点部形成予定部３０Ｘ及び内周側接点部形成予定部４０Ｘの長さＷ２０より狭くなっている。これによって、胴体部形成予定部の幅が外周側接点部形成予定部３０Ｘの長さＷ２０と同じである場合に比べて、コンタクト部材１０Ｄのばね定数は低い。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

なお、胴体部２１等の形状を表す「環状」は、円形、矩形の他に三角形でもよい。

また、上記のコンタクト部材１０Ａ（１０Ｂ、１０Ｄ）は、外力が作用していない自然な状態で、内周側接点部４０Ａ（４０Ｂ、４０Ｄ）と外周側接点部３０Ａ（３０Ｂ、４０Ｄ）の間に隙間がなくて、内周側接点部４０Ａ（４０Ｂ、４０Ｄ）が外周側接点部３０Ａ（３０Ｂ、４０Ｂ）に軽く接触している構成でもよい。要は、内周側接点部４０Ａ（４０Ｂ、４０Ｄ）が外周側接点部３０Ａ（３０Ｂ、４０Ｄ）と対向している構成であればよい。

従来の１例のコンタクト部材を示す図である。 本発明の実施例１であるコンタクト部材の斜視図である。 図２のコンタクト部材を示す図である。 圧縮されて内周側接点部が外周側接点部と接触した状態を示す図である。 図２のコンタクト部材の展開図である。 図２のコンタクト部材の特性を示す図である。 本発明の実施例２であるコンタクト部材の斜視図である。 図７のコンタクト部材を示す図である。 ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタをＬＧＡ型ＩＣパッケージ、プリント回路基板及びカバー部材と併せて示す斜視図である。 ＬＧＡ型ＩＣパッケージ用コネクタを示す図である。 図１０（Ａ）中、XI-XI線に沿う拡大断面図である。 コネクタ本体を示す図である。 図１２（Ａ）中、XIII-XIII線に沿う拡大断面図である。 本発明の実施例３であるコンタクト部材の斜視図である。 図１４のコンタクト部材の展開図である。 本発明の実施例４であるコンタクト部材の斜視図である。 図１６のコンタクト部材の展開図である。

符号の説明

１０，１０Ｂ，１０Ｃ、１０Ｄ コンタクト部材
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 胴体部
２３Ａ，２４Ａ、２３Ｂ，２４Ｂ、 折り返し部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 外周側接点部
３２Ａ 脚部
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 内周側接点部
２５Ｃ，２６Ｃ テーパ部
２０ 展開板部材
２１ 胴体部形成予定部
２２ 帯状部
２３，２４ 折り返し部
３０ 外周側接点部形成予定部
４０ 内周側接点部形成予定部
４３ 突起部
１１０，１１１ 切り欠き部

Claims (8)

1. 帯状部が略環状に形成してある胴体部と、
   前記胴体部の一端に存在する外周側の外周側接点部と、
   前記胴体部の他端に存在して、前記外周側接点部の内側に位置する内周側接点部を有し、
   前記外周側接点部と前記内周側接点部とが、対向しており、
   前記内周側接点部が前記胴体部の軸線の方向に押圧されたときに、前記帯状部が弾性的にねじられ、前記内周側接点部が前記外周側接点部と接触するコンタクト部材であって、
   前記胴体部を形成する前記帯状部が、前記外周側接点部と前記内周側接点部との間の途中の箇所に折り返し部を有するコンタクト部材。
2. 前記折り返し部は、二箇所であり、その位置は、前記外周側接点部と前記内周側接点部とが対向している方向の線に関して対称の位置である請求項１に記載のコンタクト部材。
3. 前記胴体部は、前記コンタクト部材を展開した状態で、Ｓ字形状を有する請求項１に記載のコンタクト部材。
4. 前記胴体部と前記外周側接点部との繋がり部及び前記胴体部と前記内周側接点部との繋がり部が、応力集中が起きにくいようにテーパ部としてある請求項１に記載のコンタクト部材。
5. 前記内周側接点部と前記外周側接点部とは、前記内周側接点部の上端が前記外周側接点部の上端より上方に位置するように食い違っており、
   前記外周側接点部は、その下側の部分に脚部を有する請求項１に記載のコンタクト部材。
6. 前記胴体部は、断面の形状が円或いは矩形である環状である請求項１乃至５のうち何れか一項に記載のコンタクト部材。
7. 請求項１乃至６のうち何れか一項に記載のコンタクト部材の胴体部に対応する孔部を有するコネクタ本体を含み、
   請求項１乃至６のうち何れか一項に記載のコンタクト部材が、その胴体部を前記孔部に収容して前記コネクタ本体に組み込んであるコネクタ。
8. 請求項５に記載のコンタクト部材の胴体部に対応する孔部と、前記外周側接点部の脚部に対応するスリットを有するコネクタ本体を有し、
   請求項５に記載のコンタクト部材が、その胴体部を前記孔部に収容して且つ前記脚部を前記スリットに固定して前記コネクタ本体に組み込んであるコネクタ。

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