JP4962181B2 - 熱処理装置 - Google Patents

Description

この発明は、包装された食材等の対象物に対して、熱処理を行うための熱処理装置に関する。

近年、例えば、食材や調理された食品を大量に保存する場合、食材や調理された食品を真空包装袋に入れて真空包装して保存することが広く行われている。
このように真空包装された食材（以下、パック食材という）等の保存に際しては、調理された食材を真空包装後に加熱して調理、殺菌する場合があり、このようにパック食材等の加熱を効率的に行うための熱処理装置として、例えば、特許文献１に示されるような加熱装置に関する技術が開示されている。

一方、パック食材を調理する場合には、調理後の風味や食感を確保しつつ殺菌する必要があり、例えば、スチームコンベクションオーブンを用いて加熱した後に、所定の時間内にブラストチラーを用いて冷却する場合がある。
かかるパック食材を加熱、冷却する関連技術として、例えば、特許文献２に示されるようなレトルト用の加熱冷却装置に関する技術が開示されている。

このような、熱処理装置による食材の調理に際しては、例えば、ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｏｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ）等で定められた条件に適合するように食材の芯温等を所定時間内に所定の温度まで加熱、冷却することが要求されており、調理後の冷却に関しては、例えば、９０分以内に３℃以下まで冷却させることが必要である。
特開２００３−３１９７６７号公報 特許第３５４６０８２号公報

そのため、加熱された対象物を、上記条件を満足するように急速な冷却を効率的に行うことが課題であった。
しかしながら、対象物を冷却するためには冷却用の熱媒体が大量に必要であるうえ、熱処理装置が加熱機能と冷却機能の双方を有している場合には、熱媒体循環回路等に加熱に用いた熱媒体が残留している場合があり、加熱に用いた熱媒体、すなわち温水が冷水に混合されて冷却工程における冷却効率が低下するという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、パック食材等の対象物を冷却する際に、急速な冷却を効率的に行うことができ、好適にはより少量の熱媒体により効率よく冷却することが可能な熱処理装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、対象物が収納可能とされた筐体と、前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留する熱媒体タンクと、前記熱媒体タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる熱媒体循環回路とを備え、前記熱媒体循環回路に、前記ノズルに冷水を供給する冷水供給部と、前記熱媒体循環回路から前記熱媒体を排出可能とする排出手段とが設けられた熱処理装置であって、前記冷水供給部は、前記熱媒体循環回路を構成する冷水循環回路と、前記冷水循環回路の上流側と下流側とに接続され、前記冷水が貯留可能とされた冷水タンクと、前記冷水タンクに冷水を供給する冷水用給水器とを有し、前記熱媒体タンクからの熱媒体の流路を、前記排出手段と前記冷水循環回路とを切り替えて接続する流路切替手段と、前記流路切替手段の接続を選択する冷却制御部とを備えていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、対象物を冷却するために噴射された冷水を、冷却制御部により制御された流路切替手段によって、排出手段と冷水循環回路とを切り替えて流通させることができるので、例えば、対象物の冷却に際して対象物の温度が高い間は冷却に用いた熱媒体を冷水循環回路に流通させずに排出し、対象物の温度が低くなった後に冷水を循環させて冷却することにより急速な冷却が効率的に行われる。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とし、前記冷水供給部から冷水を供給することを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、対象物を冷却するために噴射された冷水を、冷水循環回路を経由して循環させて対象物に繰り返し接触させることにより、冷却工程で対象物に噴射された後の冷水が有する残余の冷却能力を効率的に用いるとともに節水することが可能である。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とする前に前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記冷水供給部から冷水を供給することを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、冷水循環回路に冷水を循環する前に流路切替手段の接続を排出手段として冷水供給部から供給する冷水を排出手段から排出させて、対象物を冷却した際の熱を冷水供給部に持ち込むことなく高温の対象物に冷水供給部から供給される冷水を噴射するので、対象物の粗熱を効率的に除去することができる。
また、前回の冷却工程で冷却した際に対象物等から分離して冷水に混入した付着物等が排出手段から排出されるので、冷水タンク内の冷水の清浄が効率的に確保される。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記対象物の温度を測定する品温センサと、前記熱媒体タンク内の熱媒体の温度を検出するタンク水温センサと、前記ノズルから噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、前記ノズルからの噴射時間を測定する噴射時間タイマの少なくともいずれか１つを有する第１の切替手段を備え、前記第１の切替手段の信号に基づいて前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記冷水供給部から冷水を供給するように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、対象物の粗熱除去、冷却状況等を第１の切替手段により検出して冷水供給部から冷水を供給するので、冷水供給部からの冷水による冷却を効率的に行うことが可能である。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記排出手段から熱媒体が排出された排出時間を測定する第１の排出時間タイマと、前記冷水タンク内の冷水の液位を検出するレベルセンサと、前記熱媒体タンク内の熱媒体の温度を検出するタンク水温センサの少なくともいずれか１つを有する第２の切替手段を備え、前記第２の切替手段からの信号に基づいて前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とすることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、冷水循環回路を循環するのに必要とされる量の冷水を、第２の切替手段により確実に確保して冷水循環回路に循環させるので、冷水循環回路を用いた冷却を効率的に行うことができる。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記熱媒体循環回路は、前記冷水供給部と並列に配置され前記熱媒体を前記熱媒体タンクから前記ノズルに循環させる循環通路と、前記熱媒体循環回路に給水する給水装置とを備え、前記流路切替手段は、前記循環通路への接続が可能とされ、前記冷却制御部は、前記冷水供給部から前記冷水を供給する前に前記流路切替手段の接続を前記循環通路とし、前記給水装置から給水するように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、冷水供給部から冷水を供給する前に、流路切替手段の接続を循環通路とするとともに、給水装置からの水を熱媒体循環回路に循環させるので、温度が高い対象物からの粗熱を通常の水により除去し、粗熱が除去されて温度が低くなった後の対象物を冷水により冷却するので冷水を効率的に用いることができる。

請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記ノズルから前記熱媒体を噴射する前に前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記熱媒体タンクから前記熱媒体を排出させるように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、ノズルから熱媒体を噴射して対象物を冷却する前に、熱媒体タンクから熱媒体を排出させて熱媒体タンク内に保持される熱媒体の有する熱容量を小さくするので効率的な冷却を行うことができる。

請求項８記載の発明は、請求項７に記載の熱処理装置であって、前記排出手段から熱媒体が排出された排出時間を測定する第２の排出時間タイマと、前記熱媒体タンク内の熱媒体の液位を検出するレベルセンサの少なくともいずれか１つを有する第３の切替手段を備え、前記冷却制御部は、前記第３の切替手段からの信号に基づいて前記ノズルから前記熱媒体を噴射するように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、熱媒体タンク内の熱媒体を第３の切替手段によって設定した量まで排出させることが可能とされ、熱媒体タンク内に保持される熱媒体の有する熱容量を正確かつ効率的に小さくして効率的な冷却を行うことができる。

請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱処理装置であって、前記冷却制御部は、前記冷水供給部から前記冷水を供給する間、前記冷水用給水器による給水を停止するように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、冷水供給部から前記冷水を供給する、冷水用給水器による給水を停止することで、冷水タンク内の冷水より温度が高い冷水用給水器からの給水による冷水タンク内の冷水温度上昇を防ぐことができ、冷却タンク内の冷水を常に低温で循環させることで、冷却時間を短縮することができる。

請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の熱処理装置であって、前記冷水供給部は、前記冷水タンク内に貯留された冷水を冷却する冷却装置を有し、前記冷却制御部は、前記冷水供給部からの前記冷水の供給を停止している間、前記冷水用給水器から前記冷水タンクに給水し、前記冷水用給水器からの給水量を、前記冷却装置により前記冷水タンク内の冷水の温度が維持可能な範囲に調整するように構成されていることを特徴とする。

この発明に係る熱処理装置によれば、冷水供給部からの前記冷水の供給を停止している間に、冷水タンク内の冷水の温度が冷却装置によって維持可能な範囲で冷水用給水器から冷水タンクに給水するので、冷水タンクに冷水を効率的かつ確実に確保することができる。

この発明に係る熱処理装置によれば、対象物を冷却する際に、急速な冷却を効率的に行うことができる。

以下、図１から図４を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１は、この発明に係る加熱冷却装置（熱処理装置）の概略構成を示す図であり、符号１は、加熱冷却装置を示している。

加熱冷却装置１は、加熱冷却装置本体２０と、熱媒体循環回路４０と、給水装置４６と、加熱部５１と、冷水供給部６０と、冷却制御部７０と、流路切替手段８５とを備え、ノズル３０から噴射した熱媒体Ｍにより例えばパック食材（対象物）Ｗを加熱、冷却することができるようになっている。
この実施の形態において、熱媒体Ｍは水が温度調整された構成とされ、パック食材Ｗを加熱する場合には温水Ｈの状態で、冷却する場合には冷水Ｃの状態で用いられるようになっている。また、この明細書における冷水Ｃには、給水装置４６から給水される常温水が含まれる。

加熱冷却装置本体２０は、筐体２１と、ノズル３０と、熱媒体タンク２５とを備え、筐体２１は、図２、図３に示すように、外形が略直方体とされ、ひとつの側面部に矩形状の開口部２２が形成され、この開口部２２を介してパック食材Ｗを積載するための台車２４が加熱冷却装置本体２０内に出し入れ可能とされるとともに、開口部２２には開口扉２３が設けられ開口部２２を液密に開閉可能とされている。

また、筐体２１の内部には、パック食材Ｗに挿入可能な位置に品温センサＴ１が配置され、この品温センサＴ１によりパック食材Ｗの品温、例えば、芯温等の測定が可能とされている。

台車２４は、加熱冷却装置本体２０内部に収納自在に構成され、熱媒体Ｍが流通可能な貫通孔が複数形成されパック食材Ｗが収納される受け皿、いわゆるホテルパンが、上下方向に間隔をあけて複数積載可能とされている。
また、台車２４は、台車２４を移動自在に支持する車輪２４Ａによって加熱冷却装置本体２０内部に設けられた台車用テーブル２４Ｂに載置可能とされている。

熱媒体タンク２５は、加熱冷却装置本体２０の筐体２１の下部に、熱媒体Ｍが貯留可能に設けられており、ノズル３０から噴射された熱媒体Ｍを受けることができるようになっている。
また、熱媒体タンク２５には、レベルセンサＬＡ及びタンク水温センサＴ２が設けられていて、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの液位及び温度が検出可能とされている。

また、熱媒体タンク２５には、加熱部５１が接続されて、熱媒体タンク２５内に貯留された熱媒体Ｍを加熱することができるようになっており、加熱部５１は、蒸気供給管５１Ａと、蒸気供給バルブ５１Ｖと、蒸気供給管５１Ｂとを備え、蒸気供給管５１Ａは上流側が蒸気供給源に接続され、蒸気供給管５１Ｂは下流側が熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍに浸漬可能に接続されている。

蒸気供給バルブ５１Ｖは、この実施の形態において、タンク水温センサＴ２により測定された熱媒体Ｍの温度に基づいて開度が制御可能とされ、予熱工程及び加熱工程において熱媒体タンク２５内に調整された量の蒸気を注入して熱媒体Ｍを加熱するとともに温度調整するようになっている。

蒸気供給バルブ５１Ｖは、予熱工程において、タンク水温センサＴ２により検出される熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍが設定温度に到達するまでの間開度調整され、加熱工程においては、噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度が設定温度以下の場合に開度調整され、設定温度に対して所定の範囲内に到達したら開度がゼロになるように構成されている。

また、熱媒体タンク２５には、液位上限位に対応する位置にオーバーフロー配管２５Ａが接続されるとともに熱媒体タンク２５の底部に排出配管２９が接続されており、給水装置４６による給水及び熱媒体タンク２５内に注入された蒸気の凝縮により熱媒体Ｍの容積が増加した場合に熱媒体Ｍがオーバーフロー配管２５Ａから排出されるとともに、必要に応じて電磁バルブ２９Ｖを開いて排出配管２９から熱媒体Ｍが排出可能とされている。

また、熱媒体タンク２５には、例えば、熱媒体Ｍが噴射された際にパック食材Ｗ表面に付着していた液汁等が熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍに混入、熱媒体循環回路４０内を循環し、長期間の後に熱媒体タンク２５及び熱媒体循環回路４０内に液汁成分が付着、堆積するのを防止するために、熱媒体タンク２５内に液体洗剤を注入するための薬注器５５が設けられている。

薬注器５５は、液体洗剤を保持する保持タンク５５Ｔと、液体洗剤を熱媒体タンク２５内に供給する吐出ポンプ５５Ｐとを備え、吐出ポンプ５５Ｐの吐出側の管路の先端は熱媒体タンク２５の上限液位に対応する位置よりわずかに上方に位置されている。
薬注器５５による液体洗剤の注入は、例えば、１週間に一回程度実施され、注入された液体洗剤は、熱媒体タンク２５及び熱媒体循環回路４０を熱媒体Ｍとともに循環して熱媒体循環回路４０内部に付着、堆積した液汁等の固化成分を洗浄、除去するようになっている。

ノズル３０はノズル分配管３２に設けられるとともに加熱冷却装置本体２０内に収納された台車２４の両側方に配置されて、台車２４に積載されたパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射してパック食材Ｗを加熱、冷却するようになっている。
ノズル分配管３２は、図２、図３に示すように、例えば、台車２４の両側方に、加熱冷却装置本体２０の上方から下方に延在してそれぞれ２組ずつ設けられており、ノズル３０はそれぞれのノズル分配管３２の長手方向に沿って等間隔に配置されている。

熱媒体循環回路４０は、温水Ｈと冷水Ｃが流通する主循環回路４１と、冷水供給部６０と、この冷水供給部６０の上流側に配置された排出手段４９と、切替回路４３とを備えている。
冷水供給部６０は、冷水Ｃのみが流通する冷水循環回路４２と、冷水Ｃが貯留可能とされ冷水循環回路４２の上流側に冷水Ｃが流入可能に接続され、冷水循環回路４２の下流側に冷水Ｃが流出可能に接続された冷水タンク６２と、冷水用給水器６５とを備え、冷水循環回路４２は、切替回路４３により主循環回路４１と選択的に切り替え自在とされている。

主循環回路４１は、上流側端部は熱媒体タンク２５の底部に接続されるとともに、循環ポンプ４１Ｐ、流量調整弁Ｆ１、モータバルブＶ１、フロースイッチＦ２がこの順に配置され、ノズル分配管３２に接続され、流量調整弁Ｆ１とフロースイッチＦ２側の間には、バイパス回路部（循環通路）４１Ａが形成されている。

このバイパス回路部４１Ａの下流側にはノズル３０から噴射される熱媒体Ｍの温度を測定するための噴射温度測定センサＴ３が配置され、噴射温度測定センサＴ３により検出された信号に基づいて、蒸気供給バルブ５１Ｖの開度が調整され温水Ｈの温度が調整可能とされている。
また、流量調整弁Ｆ１とバイパス回路部４１Ａの間には排出手段４９が設けられ、排出手段４９は排出バルブ４９Ｖと排出バルブ４９Ｖを介して接続された排出管路４９Ａとからなり、排出バルブ４９Ｖを開くことにより熱媒体循環回路４０内の熱媒体Ｍが外部に排出可能とされている。

主循環回路４１には、給水装置４６が接続され、給水装置４６は、給水配管４６Ａと、原水タンク４６Ｔと、給水ポンプ４６Ｐと、軟水装置４７と、電磁バルブ４６Ｖとを備え、給水配管４６Ａの上流側は給水源Ａに接続され、給水ポンプ４６Ｐ、軟水装置４７、電磁バルブ４６Ｖがこの順序で配置され、下流側が循環ポンプ４１Ｐの上流側に接続されている。

給水装置４６は、給水ポンプ４６Ｐを駆動しながら電磁バルブ４６Ｖを開くことにより熱媒体循環回路４０への常温水（以下、この明細書において、特別に必要がある場合を除き冷却用の熱媒体Ｍとしての冷水Ｃという）の給水が可能とされており、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの量が減少してレベルセンサＬＡにより検出される熱媒体Ｍの液位が設定値以下となった場合の水の補給、ノズル３０から冷水Ｃを噴射するための給水、及び噴射温度測定センサＴ３により検出される熱媒体Ｍの温度が設定温度よりも高い場合の温度調整のための給水が可能とされている。

軟水装置４７は、イオン交換樹脂を用いて給水に含まれる硬度分を除去するためのものであり、イオン交換樹脂が充填され上下方向に液体が流通可能とされた樹脂筒の下部から原水を上向流として通水することにより硬水が軟水化されるようになっている。

なお、軟水装置４７は、例えば、樹脂筒と、原水タンクと、塩水タンクとを備えた構成とされることにより、塩水タンクからの飽和塩水と原水とを混合して樹脂筒内を流下させてイオン交換樹脂が再生可能とされるとともに、塩水を樹脂筒外に排出した後に樹脂筒内に原水のみを流下させてイオン交換樹脂を水洗、塩分を系外に除去してイオン交換樹脂が自動再生可能とされていることが望ましいが、給水に含まれる硬度分が除去できればこれに限るものではない。

冷却制御部７０は、図４に示すように、冷却制御回路７１と、第１の切替手段８１と、第２の切替手段８２と、第３の切替手段８３と、循環ポンプ４１Ｐと、循環ポンプ４２Ｐと、流路切替手段８５と、冷却装置６４と、循環ポンプ６３Ｐと、給水装置４６と、冷水用給水器６５とを備え、冷却制御回路７１は、第１の切替手段８１、第２の切替手段８２、第３の切替手段８３からの信号が入力され、循環ポンプ４１Ｐ、循環ポンプ４２Ｐ、流路切替手段８５、冷却装置６４、循環ポンプ６３Ｐ、給水装置４６、冷水用給水器６５に制御信号を出力するようになっている。

この実施の形態において、第１の切替手段８１は、品温センサＴ１により構成されていて、パック食材Ｗの温度が設定値まで下がったことを品温センサＴ１が検出することにより、流路切替手段８５の接続を主循環回路４１から排出手段４９に切り替えて、給水装置４６から給水された冷水Ｃを主循環回路４１を循環させて行う冷却から、冷水供給部６０から供給された冷水Ｃを排出手段４９から排出させながら行う冷却に切り替えるようになっている。
なお、第１の切替手段８１は、品温センサＴ１と、タンク水温センサＴ２と、噴射温度測定センサＴ３と、ノズル３０からの熱媒体Ｍの噴射時間を測定する噴射時間タイマ（図示せず）の少なくともいずれか１つを有して構成され、これらのうち複数により構成される場合には、そのうちの１つを選択して用い、又は品温センサＴ１、タンク水温センサＴ２、噴射温度測定センサＴ３、噴射時間タイマのうち２つ以上が協働して作用するようにしてもよい。

この実施の形態において、第２の切替手段８２は、排出手段から熱媒体が排出された排出時間を測定する第１の排出時間タイマＴＭ１と、冷水タンク６２内の冷水Ｃの液位を検出するレベルセンサＬＢとを備えており、必要に応じて、第１の排出時間タイマＴＭ１又はレベルセンサＬＢを選択して用いるようになっており、第２の切替手段８２からの信号に基づいて流路切替手段８５の接続を排出手段４９から冷水循環回路４２に切り替えて、冷水供給部６０から供給された冷水Ｃを排出させて行う冷却から循環させて行う冷却に切り替えられるようになっている。

なお、第２の切替手段８２は、レベルセンサＬＢと、第１の排出時間タイマＴＭ１と、タンク水温センサＴ２の少なくともいずれか１つを備えることにより構成することが可能であり、タンク水温センサＴ２による場合には、パック食材Ｗを冷却した後にタンク２５内に流入する冷水Ｃの温度により切り替えられる。
また、第２の切替手段８２が、上記２つ以上のセンサ等により構成される場合には、切り替えをその全部又は選択された一部によって行うことが可能であり、その場合に複数のセンサ等を協働して作用させるようにしてもよい。

この実施の形態において、第３の切替手段８３は、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの液位を検出するレベルセンサＬＡと、排出手段４９から熱媒体Ｍが排出された排出時間を計測する第２の排出時間タイマＴＭ２とを備えており、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍが排出手段４９から排出されて液位が低下してレベルセンサＬＡの位置に到達した信号に基づいて第２の排出時間タイマＴＭ２がカウントを開始し、第２の排出時間タイマＴＭ２により設定された時間が経過するまでの間、さらに熱媒体Ｍを排出させるようになっている。
なお、第３の切替手段８３は、レベルセンサＬＡと第２の排出時間タイマＴＭ２のいずれか１つにより構成してもよいし、レベルセンサＬＡと第２の排出時間タイマＴＭ２とから構成する場合に、上記のように２つが協働して作用する構成のほか、いずれか１つを選択して用いる構成としてもよい。

流路切替手段８５は、排出手段４９と切替回路４３とを備え、熱媒体タンク２５からの熱媒体Ｍの流路を、主循環回路４１と、冷水循環回路４２と、排出手段４９とを切り替えて接続するように構成されている。

切替回路４３は、モータバルブＶ１と、モータバルブＶ２と、モータバルブＶ３とを備えており、モータバルブＶ１はバイパス回路部４１Ａに、モータバルブＶ２はバイパス回路部４１Ａの上流端部と冷水循環回路４２の上流端部との間に、モータバルブＶ３はバイパス回路部４１Ａの下流端部と冷水循環回路４２の下流端部との間に設けられている。

したがって、流路切替手段８５は、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３、排出バルブ４９Ｖが閉じられてモータバルブＶ１が開かれることにより主循環回路４１に接続され、モータバルブＶ１、排出バルブ４９Ｖが閉じられてモータバルブＶ２、モータバルブＶ３が開かれることにより冷水供給部６０の冷水循環回路４２に接続され、モータバルブＶ１、モータバルブＶ２が閉じられて排出バルブ４９Ｖが開かれることにより排出手段４９に接続されるように構成されている。

冷水循環回路４２は、上流端部がモータバルブＶ２を介してバイパス回路部４１Ａの上流端部に接続され、冷水タンク６２、冷水循環ポンプ４２Ｐ、フロースイッチＦ３が、この順番で配置され、下流端部がモータバルブＶ３を介してバイパス回路部４１Ａの下流端部に接続されている。

冷水タンク６２は、加熱された１台車あたりのパック食材Ｗを冷却した場合の熱エネルギーによって冷水Ｃの水温が大きく上昇しない程度の充分な量の冷水Ｃが貯留可能とされており、冷水循環回路４２の上流側から流入する冷水Ｃが底部に接続された管路から流出可能とされている。

また、冷水タンク６２は底部に接続された管路６３を介して冷却装置６４と接続されるとともに、冷水タンク６２と冷却装置６４とは冷水供給部６０を構成していて、冷水供給部６０は、冷水循環回路４２を循環してきた冷水Ｃを冷却して冷水Ｃの水温を調整可能とされている。
また、冷水タンク６２には、冷水用給水器６５と、排水回路６６とが接続され、冷水Ｃの液位を検出するためのレベルセンサＬＢが設けられている。

冷水用給水器６５は、給水管路６５Ａと、電磁バルブ６５Ｖと、ボールタップＬＣとを備え、上流側が給水源Ｂに接続されるとともに下流側が冷水タンク６２に接続されており、ボールタップＬＣが冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水源Ｂから冷水タンク６２に給水可能とされている。

排水回路６６は、管路６６Ａ、管路６６Ｂ、バルブ６６Ｖを備えており、管路６６Ａは上流側が冷水タンク６２の上限液位に対応する位置に接続されていて冷水タンク６２内の冷水Ｃが上限液位を超えた場合に冷水Ｃをオーバーフローさせて冷水タンク６２内の冷水Ｃの上限液位を維持するようになっている。
また、管路６６Ｂはバルブ６６Ｖを介して冷水タンク６２の底部に接続され、このバルブ６６Ｖを操作することにより冷水タンク６２内の液位を任意に調整できるようになっている。

冷水用給水器６５は、冷却制御部７０の制御信号によって制御され、この実施の形態においては、冷水供給部６０からノズル３０への冷水Ｃの供給が停止されている間にのみ電磁バルブ６５Ｖが開かれて冷水タンク６２に給水するようになっている。
冷却制御部７０から電磁バルブ６５Ｖに出力された制御信号は、例えば、電磁バルブ６５Ｖの開時間と閉時間の比を調整することによって給水量が調整されるようになっている。
なお、電磁バルブ６５Ｖに代えて開度が制御可能なバルブを用いてもよい。

冷却装置６４は、例えば、コンプレッサにより圧縮された冷媒を断熱膨張させることによって冷水Ｃから熱を奪い取って冷水Ｃを冷却させる構成とされており、冷却装置６４の上流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ａを介して接続され、管路６３Ａには、循環ポンプ６３Ｐ及びフロースイッチＦ４がこの順に配置されている。
また、冷却装置６４の下流側は冷水タンク６２の底部に管路６３Ｂを介して接続され、管路６３Ｂには、フロースイッチＦ５が配置されている。
かかる構成により、冷水タンク６２から冷却装置６４に導かれた冷水Ｃは冷却されて温度調整可能とされている。

また、冷水循環回路４２の上流側と下流側との間は、凍結防止用バイパス４２Ｂにより接続され、凍結防止用バイパス４２Ｂには電磁バルブ４２Ｖが設けられていて、冬季に冷水Ｃが凍結する虞がある場合に電磁バルブ４２Ｖを開いて冷水循環ポンプ４２Ｐにより冷水Ｃを凍結防止用バイパス４２Ｂ経由で冷水循環回路４２内に循環させることにより、冷水Ｃの凍結が防止可能とされている。

次に、加熱冷却装置１の作用について説明する。
加熱冷却装置１による加熱、冷却は、自動運転により、例えば、以下に示すような待機工程、予熱工程、加熱工程、冷却工程の順序で移行し、手動運転による場合は、各工程の運転条件が満足されている範囲で任意の操作が可能である。
まず、パック食材Ｗが収納された台車２４を筐体２１内の所定の位置に配置する。
〔待機工程〕
（１）レベルセンサＬＡにより検出される熱媒体タンク２５内の液位が設定値に到達していない場合には待機工程に移行して給水装置４６から熱媒体タンク２５内に給水され、液位が設定値以上になったら予熱工程に移行する。
（２）タンク水温センサＴ２により検出される熱媒体Ｍの温度が設定温度に到達していない場合には予熱工程に移行し、設定温度以上の場合には加熱工程に移行する。

〔予熱工程〕
（１）起動スイッチ（図示せず）をＯＮにする。
（２）加熱部５１の蒸気供給バルブ５１Ｖが熱媒体Ｍの温度に対応した開度に制御され、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍに蒸気を注入する。
（３）タンク水温センサＴ２により検出される熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの温度が設定温度に到達したら予熱が完了する。

〔加熱工程〕
予熱工程が完了したら、加熱工程に移行する。
加熱工程における熱媒体Ｍの温度調整は、この実施の形態では噴射温度測定センサＴ３が検出した温度を基準として熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの温度を調整して行われる。

（１）起動スイッチをＯＮにする（予熱工程から加熱工程への移行が自動の場合には、起動スイッチをＯＮにする操作は必要ないものとする。）。
（２）加熱工程は、熱媒体循環回路４０を熱媒体Ｍが主循環回路４１を流通する構成とする。熱媒体Ｍが主循環回路４１を経由するためには、モータバルブＶ１を開くとともに、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉じる。
（３）次いで、循環ポンプ４１Ｐを駆動して、熱媒体循環回路４０内に熱媒体Ｍ（温水Ｈ）を循環させて、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍを主循環回路４１経由でノズル分配管３２に送りノズル３０からパック食材Ｗに熱媒体Ｍを噴射する。
（４）ノズル分配管３２内を通過する熱媒体Ｍの温度が噴射温度測定センサＴ３により検出され、ノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が設定温度の範囲よりも高い場合には、給水装置４６の電磁バルブ４６Ｖが開かれて熱媒体タンク２５内に給水され、噴射温度測定センサＴ３により検出されたノズル分配管３２内の熱媒体Ｍの温度が設定温度の範囲よりも低い場合には蒸気供給バルブ５１Ｖが開度調整されて熱媒体タンク２５内に蒸気が注入され、加熱される。
（５）加熱工程において注入した蒸気の凝縮及び給水装置４６からの給水による熱媒体Ｍの容積の増加はオーバーフロー配管２５Ａを経由して熱媒体タンク２５から排出されて熱媒体Ｍの液位が維持される。
（６）噴射された温水Ｈによりパック食材Ｗが加熱され、パック食材Ｗの温度が上昇し、例えば、温度センサＴ１により検出されるパック食材Ｗの芯温が所定の値に到達したら、図示しないタイマがカウントを開始して所定時間の経過により加熱工程は終了する。

上記加熱工程において、レベルセンサＬＡにより検出される温水Ｈの液位が、設定下限以下になった場合には、給水装置４６から熱媒体循環回路４０に給水され、液位が所定の範囲内に到達したら電磁バルブ４６Ｖが閉じられて熱媒体循環回路４０への給水が停止される。

なお、待機工程、予熱工程、加熱工程に先立ってパック食材Ｗが収納された台車２４を筐体２１内の所定の位置に配置する場合について説明したが、予熱工程が完了した後に開口扉２３を開けてパック食材Ｗが収納された台車２４を筐体２１内の所定の位置に配置して加熱工程を行うことも可能である。
これにより、パック食材Ｗを加熱工程から加熱するので、予熱工程時の熱による影響を受けることなく、加熱開始の初期から急速な加熱を効率的に行うことができる。さらに、作業者に対して予熱工程が完了したこと、すなわちパック食材Ｗが収納された台車２４を筐体２１内に搬入するタイミングを知らせる報知手段を設ける構成とすることも可能である。

〔冷却工程〕
（１）起動スイッチをＯＮにする（加熱工程から冷却工程への移行が自動の場合には、起動スイッチをＯＮにする操作は必要ないものとする。）。
（２）熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍが温水Ｈの場合等、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍを熱媒体循環回路４０に循環させると冷水供給部６０の冷水Ｃの温度が上昇する場合は、冷却工程に移行する際に、まず、排出バルブ４９Ｖを開き、モータバルブＶ１、モータバルブＶ２、及び給水装置４６の電磁バルブ４６Ｖを閉じてから循環ポンプ４１Ｐを起動する。
（３）循環ポンプ４１Ｐが起動されると、熱媒体タンク２５内の温水Ｈ（熱媒体Ｍ）は、排出手段４９の排出バルブ４９Ｖを経由して熱媒体循環回路４０の外部に加圧排出される。このとき、給水装置４６からの給水は停止されている。
なお、この動作は、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの温度に関わらず行うことも可能である。
（４）この実施の形態においては、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの液位がレベルセンサＬＡの位置まで低下したら第２の排出時間タイマＴＭ２がカウントを開始し、第２の排出時間タイマＴＭ２によりカウントされる時間が設定された時間に到達することにより、冷却制御部７０は、熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの液位が予め設定した液位まで低下したものと判断する。
（５）熱媒体タンク２５内の熱媒体Ｍの液位が予め設定した液位まで低下したら、冷却制御部７０は、循環ポンプ４１Ｐを継続して動かしながら、排出バルブ４９Ｖ、モータバルブＶ２、モータバルブＶ３を閉じ、モータバルブＶ１を開く。
次いで、電磁バルブ４６Ｖを開いて給水装置４６から熱媒体循環回路４０に給水し、給水装置４６から給水された冷水Ｃ（常温水）は主循環回路４１を経由してノズル分配管３２に送られノズル３０から噴射される。
このとき、給水装置４６からの給水により熱媒体タンク２５の水位は上昇するが、過剰の冷水Ｃをオーバーフロー配管２５Ａから排出させることで、熱媒体タンク２５の水位は維持される。タンク水温は、徐々に給水温度に近づき、パック食材Ｗを給水温度付近、すなわち常温域まで冷却する。
（６）ノズル３０から噴射された冷水Ｃによりパック食材Ｗが冷却され、品温センサＴ１により検出されるパック食材Ｗの温度が設定値まで下がったら、冷却制御部７０は、電磁バルブ４６Ｖを閉じて給水装置４６からの給水を停止し、あわせて排出バルブ４９Ｖを開きモータバルブＶ１を閉じる。このとき、循環ポンプ４１Ｐは継続して動かした状態、モータバルブＶ２は閉じた状態が維持される。
（７）次いで、循環ポンプ４２Ｐを起動して、冷水タンク６２内の冷水Ｃをノズル分配管３２に送ってノズル３０から噴射してパック食材Ｗを冷却しながら、冷却に用いた冷水Ｃを排出手段４９の排出バルブ４９Ｖを経由して外部に排出する。
冷水タンク６２内の冷水Ｃを排出手段４９から排出させながらパック食材Ｗを冷却する間、電磁バルブ６５Ｖは閉じられて冷水用給水器６５からの給水は停止されている。
（８）冷水タンク６２内の冷水Ｃの液位がレベルセンサＬＢにより設定された液位まで低下したら、排出バルブ４９Ｖを閉じるとともにモータバルブＶ２を開いて冷水Ｃが冷水供給部６０を循環するように流路切替手段８５の接続を冷水供給部６０の冷水循環回路４２に切り替える。
この実施の形態において、第２の切替手段８２はレベルセンサＬＢが選択されており、レベルセンサＬＢにより検出される冷水タンク６２内の液位が設定位置となったら冷却制御部７０に入力される。
上記冷水Ｃを排出させながらの冷却に関しては、冷水タンク６２内の冷水Ｃを予め冷却装置６４により設定温度まで冷却しておくことが好適である。
（９）流路切替手段８５の接続切替は、モータバルブＶ１、排出バルブ４９Ｖを閉じるとともにモータバルブＶ２、モータバルブＶ３を開き、流路切替手段８５の接続を冷水循環回路４２として、冷水Ｃが熱媒体循環回路４０の冷水供給部６０を経由する構成とする。このとき、循環ポンプ４１Ｐ及び循環ポンプ４２Ｐは継続して動かした状態が維持される。
（１０）次いで、熱媒体タンク２５内の冷水Ｃを冷水循環回路４２経由で熱媒体循環回路４０内を循環させて、ノズル分配管３２に移動しノズル３０から冷水Ｃを噴射してパック食材Ｗを冷却する。
（１１）冷水Ｃが冷水循環回路４２を経由するようにした後は、冷水用給水器６５からの給水は停止されたまま、循環ポンプ６３Ｐを駆動して冷水Ｃを冷水タンク６２と冷却装置６４との間で循環して冷却装置６４の設定温度まで冷却する。その結果、パック食材Wを冷却することにより冷水供給部６０に持ち込まれた熱が除去される。
（１２）冷却工程は、例えば、品温センサＴ１により測定されるパック食材Ｗの芯温が設定された温度に到達することにより、又は、その後所定時間が経過したことがタイマ（図示せず）により確認されることにより完了する。

冷水供給部６０からノズル３０に冷水Ｃが供給されている間、冷水用給水器６５から冷水タンク６２への給水は停止される。
また、冷水用給水器６５から冷水タンク６２への給水は、冷水供給部６０からノズル３０への冷水Ｃの供給が停止されている間に行われ、その給水量は冷却装置６４の冷却能力によって冷水タンク６２内の冷水Ｃの温度が維持される範囲内とされる。

冷水タンク６２への給水は、ボールタップＬＣにより液位が制御されており、冷水Ｃの液位がボールタップＬＣの設定液位を超えると停止され、冷水Ｃの液位の低下を検出すると給水される。ただし、冷水供給部６０から冷水Ｃを供給している間は、電磁バルブ６５Ｖが閉じられており、ボールタップＬＣによる液位制御は行われないようになっている。

この実施の形態における冷却工程では、冷水供給部６０を使用することにより、冷水Ｃが有する冷却能力の範囲内でパック食材Ｗを最大限冷却する構成とされているが、パック食材Ｗを常温域までしか冷却する必要がない場合は、上記（７）から（１１）までの動作の全部又は一部を省略する構成とすることができる。

上記実施形態に係る加熱冷却装置１によれば、パック食材Ｗを冷却する際に、冷水Ｃを排出しながら冷却した後に冷水Ｃを循環しながら冷却するので冷水循環回路４２内への熱の持込みを抑制して急速な冷却を効率的に行うことができる。

また、第３の切替手段８３により、熱媒体タンク２５の水位が所定の水位となるまでの間、熱媒体タンク２５から熱媒体Ｍを排出させて水位を低下させるので、熱媒体タンク２５内に保持される熱媒体Ｍが有する熱容量が小さくなり、効率的な冷却が可能とされる。

また、高温状態のパック食材Ｗは、給水装置４６から給水された常温水（冷水Ｃ）に熱媒体タンク２５内に残留した温水Ｈが混合された熱媒体Ｍにより冷却を開始し、パック食材Ｗの冷却が進むにつれて常温水（冷水Ｃ）を熱媒体Ｍとし、その後冷水供給部６０から供給される低温の冷水Ｃを熱媒体Ｍとすることにより、冷却工程において用いる熱媒体Ｍの状態を段階的に変化させて冷却するので、熱媒体Ｍの冷却能力を充分に利用した効率的な冷却をすることができる。

また、パック食材Ｗの温度が高い間の粗熱除去のための冷却を給水装置４６から給水された冷水Ｃ（常温水）を主循環回路４１に循環させながら行うので、冷水Ｃ（常温水）を節水するとともに冷水タンク６２に貯留され冷却された冷水Ｃを効率的に用いることができる。

また、前回の冷却工程で用いられた後に冷水タンク６２に貯留した使用済の冷水Ｃを用いることにより、冷却工程において新たに給水する冷水Ｃの量を削減して節水とコスト削減を実現することができる。
また、使用済の冷水Ｃを排出手段４９から系外に排出させることにより、前回の冷却において混入した、例えば、パック食材Ｗから混入してきた液汁等を除去して、循環させる冷水Ｃを清浄にすることができる。

また、流路切替手段８５が排出手段４９側とされて冷水供給部６０からの冷水Ｃが排出手段から排出される間、冷水用給水器６５による給水が停止されるので、冷水用給水器６５により新たに給水される冷水Ｃへの使用済の冷水Ｃの混入が抑制され、冷水循環回路４２内の冷水Ｃを効率的に清浄にすることができる。

また、第２の切替手段８２を構成しているレベルセンサＬＢにより検出される冷水タンク６２内の冷水Ｃの液位に基づいて排出手段４９と冷水循環回路４２側とを切り替えるので、冷水循環回路４２内を循環する際に必要な量の冷水Ｃを確実に確保したうえで、冷水循環回路４２を循環させる冷水Ｃ以外の冷水Ｃをすべて用いて冷却能力を最大限活用した効率的な冷却を行うことができる。

また、冷水供給部６０から冷水Ｃを供給する間、冷水用給水器６５による給水を停止するので、排出手段４９から冷水Ｃを排出する場合には前回の冷却工程で使用し冷水タンク６２内に残留した水を早く排出させることが可能とされる。
また、冷水供給部６０から冷水Ｃを供給する間、冷水用給水器６５からの給水を停止するので、冷水タンク６２内の冷水Ｃより温度が高い冷水用給水器６５からの給水による冷水タンク６２内の冷水温度上昇を防ぐことができ、冷却タンク６２内の冷水Ｃを常に低温で循環させることで、冷却工程時間を短縮することができる。

また、冷水供給部６０からの冷水Ｃの供給を停止している間に、冷水タンク６２内の冷水Ｃが、冷却装置６４によって冷水Ｃの温度が維持可能な範囲の量の水が冷水用給水器６５から冷水タンク６２に給水されるので、冷水タンク６２に所定温度に冷却された冷水Ｃを効率的かつ確実に確保することができる。また、冷水供給部６０から冷水Ｃを供給する間、冷水用給水器６５による給水を停止することによれば、予熱工程、加熱工程等の間を利用して冷水用給水器６５から冷水タンク６２に給水することにより、冷水タンク６２への給水時間が、一連の加熱、冷却工程に係る運転時間に影響するのを抑制することができる。

なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
例えば、上記実施の形態においては、熱処理装置が、加熱機能と冷却機能の双方を備えた加熱冷却装置１である場合について説明したが、冷却機能のみを備えた冷却装置に適用することも可能である。

また、上記実施の形態においては、熱媒体タンク２５の水位が設定された後に、給水装置４６から給水された冷水Ｃを主循環回路４１経由で循環させながらノズル３０から噴射させる場合について説明したが、熱媒体タンク２５の水位が設定された後に流路切替手段８５による接続を排出手段として給水装置４６からの給水をさせることなく、冷水タンク６２内の冷水Ｃをノズル３０に供給して噴射させ排出手段４９から排出させる構成としてもよい。

また、上記実施の形態においては、熱媒体タンク２５内に保持される熱媒体Ｍ（温水Ｈ）を排出手段４９から排出させて水位を低下させてから、給水装置４６からの冷水Ｃを用いてパック食材Ｗを冷却する場合について説明したが、熱媒体タンク２５の温水Ｈの水位を低下させることなく、流路切替手段８５の接続を冷水循環回路４２として給水装置４６から冷水Ｃ（常温水）を給水して循環させることも可能である。
このような構成を採用する場合には、温水Ｈを単独で排出手段４９から排出させる必要がないため、冷却工程の準備時間を短縮することができる。

また、熱媒体タンク２５の温水Ｈの水位を低下させることなく、流路切替手段８５の接続を排出手段４９として冷水供給部６０から冷水Ｃを供給してパック食材Ｗを冷却しつつ熱媒体タンク２５の温水Ｈ及び冷水Ｃを排出手段４９から排出させる構成としてもよい。
この場合、給水装置４６から給水しつつ主循環回路４１を循環させて行う冷却を省略しもよい。
このような構成を採用することにより、冷却工程の準備時間の短縮に加え、加熱工程で用いて熱媒体タンク２５内に貯留された温水Ｈが冷水供給部６０に循環されることがないため、ノズル３０に供給する冷水Ｃの温度を低温に維持してパック食材Ｗの冷却を効率的に行うことができる。

なお、上記実施の形態においては、冷水供給部６０からの冷水Ｃを供給している間のみに、冷水用給水器６５による給水を停止する場合について説明したが、排出手段４９から冷水Ｃを排出させながら冷却している間と、冷水用循環回路４２を経由して冷水供給部６０に冷水Ｃが循環されている間のいずれか一方又は双方において、冷水用給水器６５と給水装置４６のいずれか一方又は双方から給水することも可能である。
例えば、冷水循環回路４２に冷水Ｃを循環させる際に冷水タンク６２の水位が変動して冷水循環回路４２への給水が必要な場合に、電磁バルブ６５Ｖを開いて冷水タンク６２に給水してもよい。また、冷却装置６４の冷却能力が大きく、冷水タンク６２内の水温が上がらない場合に、電磁バルブ６５Ｖを開いて冷水タンク６２に給水してもよい。

また、上記実施の形態においては、冷水供給部６０が冷却装置６４を備える場合について説明したが、冷水供給部６０が冷却装置６４を備えない構成としてもよい。
また、上記実施の形態においては、冷却装置６４による冷水Ｃの冷却を、冷水供給部６０からの冷水Cの供給が停止している間に行う構成としたが、冷水供給部６０から冷水Ｃを供給している間も行う構成としてもよく、また、冷却装置６４により冷水Ｃを冷却している際の冷水用給水器６５から冷水タンク６２への給水を、冷水タンク６２内の水温の維持の範囲外の給水量にて行ってもよい。

また、上記実施の形態においては、給水装置４６が軟水装置４７を備えていて軟水化された軟水を熱媒体Ｍとして給水する場合について説明したが、軟水装置４７を備えない構成の給水装置４６を用いることも可能である。

本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の概略構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の内部を正面から見た図である。 本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の図２におけるＸ−Ｘ視した横断面図である。 本発明の一実施形態に係る加熱冷却装置の冷却制御部の概略を示す図である。

符号の説明

Ｃ 冷水
Ｈ 温水
Ｍ 熱媒体
Ｗ パック食材（対象物）
ＬＢ レベルセンサ
Ｔ１ 品温センサ
Ｔ２ タンク水温センサ
Ｔ３ 噴射温度測定センサ
ＴＭ１ 第１の排出時間タイマ
ＴＭ２ 第２の排出時間タイマ
１ 加熱冷却装置（熱処理装置）
２１ 筐体
２５ タンク
３０ ノズル
４０ 熱媒体循環回路
４１ 主循環回路
４１Ａ バイパス回路（循環通路）
４２ 冷水循環回路
４６ 給水装置
４９ 排出手段
４９Ａ 排出管路（排出手段）
４９Ｖ 排出バルブ（排出手段）
５１ 加熱部
６０ 冷水供給部
６２ 冷水タンク
６４ 冷却装置
７０ 冷却制御部
８１ 第１の切替手段
８２ 第２の切替手段
８３ 第３の切替手段
８５ 流路切替手段

Claims (10)

1. 対象物が収納可能とされた筐体と、
   前記筐体内部に配置され、前記対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
   前記筐体の下部に配置され前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留する熱媒体タンクと、
   前記熱媒体タンク内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる熱媒体循環回路とを備え、
   前記熱媒体循環回路に、前記ノズルに冷水を供給する冷水供給部と、前記熱媒体循環回路から前記熱媒体を排出可能とする排出手段とが設けられた熱処理装置であって、
   前記冷水供給部は、
   前記熱媒体循環回路を構成する冷水循環回路と、
   前記冷水循環回路の上流側と下流側とに接続され、前記冷水が貯留可能とされた冷水タンクと、
   前記冷水タンクに冷水を供給する冷水用給水器とを有し、
   前記熱媒体タンクからの熱媒体の流路を、前記排出手段と前記冷水循環回路とを切り替えて接続する流路切替手段と、
   前記流路切替手段の接続を選択する冷却制御部とを備えていることを特徴とする熱処理装置。
2. 前記冷却制御部は、
   前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とし、前記冷水供給部から冷水を供給することを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置。
3. 前記冷却制御部は、
   前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とする前に前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記冷水供給部から冷水を供給することを特徴とする請求項２に記載の熱処理装置。
4. 前記冷却制御部は、
   前記対象物の温度を測定する品温センサと、前記熱媒体タンク内の熱媒体の温度を検出するタンク水温センサと、前記ノズルから噴射される熱媒体の温度を測定する噴射温度測定センサと、前記ノズルからの噴射時間を測定する噴射時間タイマの少なくともいずれか１つを有する第１の切替手段を備え、
   前記第１の切替手段の信号に基づいて前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記冷水供給部から冷水を供給するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱処理装置。
5. 前記冷却制御部は、
   前記排出手段から熱媒体が排出された排出時間を測定する第１の排出時間タイマと、
   前記冷水タンク内の冷水の液位を検出するレベルセンサと、
   前記熱媒体タンク内の熱媒体の温度を検出するタンク水温センサの少なくともいずれか１つを有する第２の切替手段を備え、
   前記第２の切替手段からの信号に基づいて前記流路切替手段の接続を前記冷水循環回路とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱処理装置。
6. 前記熱媒体循環回路は、前記冷水供給部と並列に配置され前記熱媒体を前記熱媒体タンクから前記ノズルに循環させる循環通路と、前記熱媒体循環回路に給水する給水装置とを備え、
   前記流路切替手段は、前記循環通路への接続が可能とされ、
   前記冷却制御部は、
   前記冷水供給部から前記冷水を供給する前に前記流路切替手段の接続を前記循環通路とし、前記給水装置から給水するように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱処理装置。
7. 前記冷却制御部は、
   前記ノズルから前記熱媒体を噴射する前に前記流路切替手段の接続を前記排出手段とし、前記熱媒体タンクから前記熱媒体を排出させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱処理装置。
8. 前記排出手段から熱媒体が排出された排出時間を測定する第２の排出時間タイマと、
   前記熱媒体タンク内の熱媒体の液位を検出するレベルセンサの少なくともいずれか１つを有する第３の切替手段を備え、
   前記冷却制御部は、
   前記第３の切替手段からの信号に基づいて前記ノズルから前記熱媒体を噴射するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱処理装置。
9. 前記冷却制御部は、
   前記冷水供給部から前記冷水を供給する間、前記冷水用給水器による給水を停止するように構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱処理装置。
10. 前記冷水供給部は、
    前記冷水タンク内に貯留された冷水を冷却する冷却装置を有し、
    前記冷却制御部は、
    前記冷水供給部からの前記冷水の供給を停止している間、前記冷水用給水器から前記冷水タンクに給水し、
    前記冷水用給水器からの給水量を、前記冷却装置により前記冷水タンク内の冷水の温度が維持可能な範囲に調整するように構成されていることを特徴とする請求項９に記載の熱処理装置。

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