JP4957694B2

JP4957694B2 - Liquid ejection device

Info

Publication number: JP4957694B2
Application number: JP2008252739A
Authority: JP
Inventors: 正友小島
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2028-09-30
Also published as: JP2010082902A

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharge device.

液体吐出ヘッドを搭載した液体吐出装置としては、インクを吐出して画像を記録するインクジェットヘッドおよびこのヘッドを搭載したインクジェット記録装置が知られている。 The liquid ejecting apparatus equipped with a liquid discharge head, an ink jet recording apparatus is known which carries the ink jet head and the head for recording an image by ejecting ink.

このインクジェットヘッドは、液体を吐出するノズルを複数有しており、これらのノズルの各々には圧力室が連通している。そして、これら複数の圧力室には１つのインク供給室が共通に連通しておりこの共通インク供給室からインクが供給されている。そして、各圧力室でインクに圧力を付与することで、ノズルからインクを吐出している。 This ink jet head has a plurality of nozzles that discharge liquid, and a pressure chamber communicates with each of these nozzles. The plurality of pressure chambers communicate with one ink supply chamber in common, and ink is supplied from the common ink supply chamber. Ink is ejected from the nozzles by applying pressure to the ink in each pressure chamber.

ところが、圧力室内のインクに付与された圧力は、インクをノズルから吐出させる吐出圧となるだけでなく、一部の圧力波が共通インク供給室にも伝播してしまう。そして、その圧力波が共通インク供給室内で減衰せずに隣の圧力室まで伝播すると、隣のチャンネルの吐出特性を乱す、いわゆるクロストークという不具合が生じる。 However, the pressure applied to the ink in the pressure chamber not only becomes a discharge pressure for discharging the ink from the nozzles, but also some pressure waves propagate to the common ink supply chamber. When the pressure wave propagates to the adjacent pressure chamber without being attenuated in the common ink supply chamber, there arises a problem of so-called crosstalk that disturbs the ejection characteristics of the adjacent channel.

そこで、共通インク供給室内にダンパを配置して、圧力波を減衰させる対策がとられている。 Therefore, a measure is taken to attenuate the pressure wave by arranging a damper in the common ink supply chamber.

このダンパは、圧力波が衝突することによって変動し、圧力波のエネルギーを振動エネルギーに変換して圧力波を減衰させるものである。したがって、変動する部分の面積を大きくして、変動する部分の変位を大きくするほど減衰効果が上がることから、圧力波を効果的に減衰させるためには、ダンパの変動部分の面積を拡大することが望ましい。 This damper fluctuates when the pressure wave collides, and converts the pressure wave energy into vibration energy to attenuate the pressure wave. Therefore, increasing the area of the variable part and increasing the displacement of the variable part increases the damping effect. Therefore, to effectively attenuate the pressure wave, the area of the variable part of the damper should be increased. Is desirable.

しかし、ダンパの変動部分の面積を拡大するには共通インク供給室を大きくする必要があるところ、インクジェットヘッドの小型化にともない、共通インク供給室として使用できるスペースは限られてきている。 However, since it is necessary to enlarge the common ink supply chamber in order to increase the area of the variable portion of the damper, the space that can be used as the common ink supply chamber is limited as the inkjet head becomes smaller.

そこで、ダンパの減衰効率を向上させる方法として、特許文献１に記載されたインクジェットヘッドが提案されている。この特許文献１には、ノズル１６の列が２列形成され、これらの２列に対して共通にインクを供給する共通流路３２がこれら２列の間に設けられている。そして共通流路３２の一面がダンパ４４Ｄとなっている。これによれば、ひとつのノズル列に対して共通流路を１つ設ける場合に比べて、ダンパの変動部分の面積を拡大するとともに変動部分の変位も大きくできるため、共通インク供給室のために要するスペースに比した減衰効率を向上させることができる。
特開2006-248194号公報 Accordingly, an ink jet head described in Patent Document 1 has been proposed as a method for improving the damping efficiency of the damper. In Patent Document 1, two rows of nozzles 16 are formed, and a common flow path 32 for supplying ink to these two rows in common is provided between these two rows. One surface of the common flow path 32 is a damper 44D. According to this, compared to the case where one common flow path is provided for one nozzle row, the area of the variable portion of the damper can be increased and the displacement of the variable portion can be increased. It is possible to improve the attenuation efficiency relative to the required space.
JP 2006-248194 A

ところが、特許文献１のインクジェットヘッドでは、同文献の図３に示されるように、同色のインクを吐出する２列のノズル列の間に共通流路３２が設けられているため、これらの２列の間隔を広げざるをえなくなっている。一方、異なる共通流路３２から供給される異なる色のインクを吐出する隣のノズル列との間には、共通流路などの構成は存在しないことから、これらのノズル列の間隔を狭めればヘッドの大型化を回避することができる。しかし、その場合は、隣のノズル列の異なるインクが侵入する混液が生じやすくなる。 However, in the inkjet head of Patent Document 1, as shown in FIG. 3 of the same document, since the common flow path 32 is provided between the two rows of nozzles that eject the same color ink, these two rows are arranged. I have to widen the interval. On the other hand, since there is no configuration such as a common flow path between adjacent nozzle rows that discharge different color inks supplied from different common flow channels 32, the interval between these nozzle rows can be reduced. An increase in the size of the head can be avoided. However, in that case, a mixed liquid in which different inks in adjacent nozzle rows enter easily occurs.

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド自体を大型化させることなく、共通インク供給室における圧力波の減衰効率の向上と、隣接するノズル列の間での混液防止とを両立させた液体吐出装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and without increasing the size of the head itself, improves the attenuation efficiency of pressure waves in the common ink supply chamber, and prevents liquid mixture between adjacent nozzle rows. and to provide a liquid material discharge device that combines.

請求項１に記載の液体吐出装置は、液体を吐出する複数のノズルと、それらノズルに連通して液体を供給するとともにその室内の液体に伝播する圧力波を減衰するための第１ダンパ手段を備えた第１液体供給室と、を含んで構成される第１液体吐出系と、第１液体吐出系とは異なる性質の液体を吐出するものであって、液体を吐出する複数のノズルと、それらノズルに連通して液体を供給するとともにその室内の液体に伝播する圧力波を減衰するための第２ダンパ手段を備えた第２液体供給室と、を含んで構成される第２液体吐出系と、を備えた液滴吐出ヘッドを備え、前記第１液体吐出系は、前記ノズルが所定方向に配列されることで構成される２つのノズル列からなる第１ノズル列組を１以上有しており、前記第１液体供給室は、前記第１ノズル列組に対応して設けられた前記所定方向に延存する第１所定方向延存部分を有するとともに、その第１所定方向延存部分が前記第１ノズル列組を構成する前記２列のノズル列の間に位置するよう構成されており、前記第２液体吐出系は、前記ノズルが所定方向に配列されることで構成される２つのノズル列からなる第２ノズル列組を２以上有しており、前記第２液体供給室は、前記第２ノズル列組をなす前記２つのノズル列の各列にそれぞれ対応して設けられた前記所定方向に延存する第２所定方向延存部分を有するとともに、前記第２ノズル列組をなす前記２つのノズル列の一方に対応して設けられる前記第２所定方向延存部分が、他方のノズル列とは反対側に位置するよう構成されており、さらに、隣接する２つの前記第２ノズル列組に属するノズル列のうち、互いに異なる組に属し且つ互いに隣り合う位置関係にある２列のノズル列には、同じ前記第２所定方向延存部が対応して、２列のノズル列に対応する第２所定方向延存部を構成しており、前記２列のノズル列に対応する第２所定方向延存部に隣接し、１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部を有し、前記１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部は、前記第１液体吐出系と隣接し、環状に形成された環状密着部とこの環状密着部に囲まれる１つの領域を２つの領域に区画する区画密着部とを有し、前記環状密着部と前記区画密着部を前記液体吐出ヘッドに密着させることで前記液体吐出ヘッドの前記複数のノズルを封止するキャップと、このキャップを前記液体吐出ヘッドの前記複数のノズルを封止するキャッピング位置と前記液体吐出ヘッドから離間したアンキャッピング位置との間で相対的に移動させるキャップ移動手段とをさらに備え、前記キャップ移動手段は、前記キャップを前記キャッピング位置に位置付けたときは、前記２つの領域のうちの一方の領域内に前記第１液体吐出系に属するノズルの群が位置し、他方の領域内に前記第２液体吐出系に属するノズルの群が位置するとともに、これら２つのノズルの群の間であって、前記１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部に対応して前記区画密着部が位置するように、前記環状密着部と前記区画密着部とを前記液体吐出ヘッドに密着させることを特徴としている。 The liquid ejection device according to claim 1 includes a plurality of nozzles for ejecting liquid and first damper means for supplying the liquid in communication with the nozzles and attenuating a pressure wave propagating to the liquid in the chamber. A first liquid supply system comprising a first liquid supply chamber, and a plurality of nozzles for discharging liquid having different properties from the first liquid discharge system, A second liquid discharge system configured to include a second liquid supply chamber provided with second damper means for supplying the liquid in communication with the nozzles and attenuating a pressure wave propagating to the liquid in the chamber It includes a droplet discharge head provided with, when the first liquid ejection system, the nozzle having a first nozzle array sets one or more of two nozzle arrays configured by being arranged in a predetermined direction And the first liquid supply chamber has the first liquid supply chamber. The first predetermined direction extending portion extending in the predetermined direction provided corresponding to one nozzle row set, and the first predetermined direction extending portion of the two rows constituting the first nozzle row set The second liquid ejection system includes two or more second nozzle row groups each including two nozzle rows configured by arranging the nozzles in a predetermined direction. and and said second liquid supply chamber, said the second columns of the two nozzle rows constituting the nozzle array sets resides extended in the predetermined direction provided their respective corresponding second predetermined direction Nobeson And the second predetermined direction extending portion provided corresponding to one of the two nozzle rows forming the second nozzle row set is located on the opposite side to the other nozzle row. And two adjacent second noses Of the nozzle rows belonging to the column group, the 2 nozzle arrays in positional relationship adjacent and mutually belong to different sets each other, directed extension exist unit same the second place is correspondingly, 2 nozzle arrays And extending in a second predetermined direction corresponding to only one nozzle row adjacent to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows. A second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row is adjacent to the first liquid discharge system, and is surrounded by an annular close contact portion formed in an annular shape and the annular close contact portion. A cap that seals the plurality of nozzles of the liquid discharge head by bringing the annular contact portion and the partition contact portion into close contact with the liquid discharge head. And this cap is connected to the plurality of nodes of the liquid discharge head. A cap moving means for relatively moving between a capping position for sealing the cartridge and an uncapping position spaced from the liquid ejection head, and the cap moving means positioned the cap at the capping position. When the nozzle group belonging to the first liquid ejection system is located in one of the two areas, the nozzle group belonging to the second liquid ejection system is located in the other area. The annular close contact portion and the partition are positioned between the two nozzle groups so that the partition close contact portion is positioned corresponding to the second predetermined direction extending portion corresponding to only the one nozzle row. The contact portion is brought into close contact with the liquid discharge head .

これによれば、第１液体吐出系の第１液体供給室は、２つのノズル列からなる第１ノズル列組に対応して設けられた所定方向に延存する第１所定方向延存部分を有するとともに、その第１所定方向延存部分が前記第１ノズル列組を構成する前記２列のノズル列の間に位置するよう構成されていることから、第１液体供給室が、１つのノズル列に対してその列専用に対応する部分を有するように構成される場合に比べて、第１のダンパ手段の減衰効率をより向上させることが可能となる。 According to this, the first liquid supply chamber of the first liquid discharge system has a first predetermined direction extending portion extending in a predetermined direction provided corresponding to the first nozzle row set including two nozzle rows. In addition, since the first predetermined direction extending portion is configured to be positioned between the two nozzle rows constituting the first nozzle row group, the first liquid supply chamber has one nozzle row. On the other hand, the damping efficiency of the first damper means can be further improved as compared with the case of having a portion corresponding to the column.

また、第２液体吐出系の第２液体供給室は、ノズル列の各列に対応して設けられた所定方向に延存する第２所定方向延存部分を複数有しているが、このうちの一部は、隣接する２つの第２ノズル列組に属するノズル列のうち、互いに異なる組に属し且つ互いに隣り合う位置関係にある２列のノズル列に対して、共通に対応しているため、それ（複数の所定方向延存部分の一部）に関しては、第１液体供給室の場合と同じ理由で、第２のダンパ手段の減衰効率をより向上させることが可能となる。 Further, the second liquid supply chamber of the second liquid discharge system has a plurality of second predetermined direction extending portions extending in a predetermined direction provided corresponding to the respective rows of the nozzle rows. Some of the nozzle arrays belonging to two adjacent second nozzle array groups correspond in common to two nozzle arrays that belong to different groups and are adjacent to each other. With regard to that (a part of the plurality of extending portions in the predetermined direction), the damping efficiency of the second damper means can be further improved for the same reason as in the case of the first liquid supply chamber.

また、第２ノズル列組をなす２つのノズル列の各列にそれぞれ対応して設けられた第２所定方向延存部分のうち、第２ノズル列組をなす２つのノズル列の一方に対応して設けられる第２所定方向延存部分が、他方のノズル列とは反対側に位置するよう構成されているので、第１液体吐出系のノズル列のうち最も第２液体吐出系に近接しているノズル列と、第２液体吐出系のノズル列のうち最も第１液体吐出系に近接しているノズル列との間には、第２液体供給室の第２所定方向延存部分の１つが位置することとなる。 Further, in the second predetermined direction Nobeson portion provided their respective corresponding to each column of the two nozzle rows constituting the second nozzle array sets, the one of the two nozzle rows constituting the second nozzle array sets The second predetermined direction extending portion provided correspondingly is configured to be located on the side opposite to the other nozzle row, so that it is closest to the second liquid discharge system among the nozzle rows of the first liquid discharge system. Of the second liquid supply chamber extending in the second predetermined direction between the nozzle row and the nozzle row closest to the first liquid discharge system among the nozzle rows of the second liquid discharge system. One will be located.

従って、第１液体吐出系のノズル列のうち最も第２液体吐出系に近接しているノズル列と、第２液体吐出系のノズル列のうち最も第１液体吐出系に近接しているノズル列との間に、ある程度のスペースが確保されることとなるから、互いに異なる性質の液体を吐出するこれらのノズル列の間での混液を回避することができる。
また、第１液体吐出系に属するノズルと第２液体吐出系に属するノズルを分けてキャップすることができるので、例えば、キャップがキャッピング位置にある状態で、ポンプでキャップ内を吸引して、ヘッド内の増粘した液体を強制的に排出する吸引パージを行った際などに、あるノズルから排出されたある液体が性質の異なる他の液体を吐出する他のノズルに侵入して混液する、といった不具合を回避できる。また、第１液体吐出系に属するノズルと第２液体吐出系に属するノズルを区画してキャッピングすることで区画密着部を適度な肉厚で構成できるので、区画密着部とヘッドの隙間から液体が行き来して混液する、といった不具合も極力回避できる。 Accordingly, the nozzle row closest to the second liquid discharge system among the nozzle rows of the first liquid discharge system and the nozzle row closest to the first liquid discharge system among the nozzle rows of the second liquid discharge system. Since a certain amount of space is ensured between the two nozzles, liquid mixture between these nozzle arrays that discharge liquids having different properties can be avoided.
Further, since the nozzle belonging to the first liquid ejection system and the nozzle belonging to the second liquid ejection system can be capped separately, for example, when the cap is in the capping position, the inside of the cap is sucked by the pump, and the head When performing a suction purge to forcibly discharge the thickened liquid in the inside, a certain liquid discharged from a certain nozzle intrudes into another nozzle that discharges another liquid with different properties, and so on. The trouble can be avoided. Moreover, since the partition contact portion can be configured with an appropriate thickness by partitioning and capping the nozzle belonging to the first liquid discharge system and the nozzle belonging to the second liquid discharge system, liquid can be discharged from the gap between the partition contact portion and the head. Problems such as coming and going and mixing liquids can be avoided as much as possible.

なお、本発明における異なる性質の液体とは、色の違い、顔料や染料の違いなど、インクの性質に関わる要素のいずれかが相違する液体を意味しており、同一種類ではない液体とも言い換えられるものである。 The liquids having different properties in the present invention mean liquids having different elements related to the properties of the ink, such as color differences, pigments and dyes, and are also referred to as liquids that are not of the same type. Is.

請求項２に記載の液体吐出装置は、請求項１に記載の液体吐出装置において、前記１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部は、前記２列のノズル列に対応する第２所定方向延存部よりも、前記所定方向からみた断面積が狭いことを特徴としている。 Liquid discharge apparatus according to claim 2 is the liquid ejecting apparatus according to claim 1, the second predetermined direction Nobeson portion wherein only one nozzle row is supported, the corresponding to the nozzle rows of the second column (2) The cross-sectional area viewed from the predetermined direction is narrower than the extending portion in the predetermined direction .

これによれば、第２液体吐出系において、２列のノズル列に対応する第２の所定方向延存部と、１つのノズル列のみが対応する第２の所定方向延存部との間で、減衰効果の程度の格差を抑えることができ、第２液体吐出系に属するノズルの吐出特性を均一化することができる。 According to this, in the second liquid ejection system, between the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows and the second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row. Thus, the difference in the degree of the attenuation effect can be suppressed, and the discharge characteristics of the nozzles belonging to the second liquid discharge system can be made uniform.

請求項３に記載の液体吐出装置は、請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置において、前記１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部に属するノズル列と、これに隣接し、前記２列のノズル列に対応する第２所定方向延存部に属するノズル列との間隔が、前記第２ノズル列組に属する２列のノズル列の間隔よりも広く、さらに、前記区画密着部が、前記１つのノズル列のみが対応する第２所定方向延存部に属するノズル列と、前記２列のノズル列に対応する第２所定方向延存部に属するノズル列との間に位置するように、前記液体吐出ヘッドに密着することを特徴としている。 Liquid discharge apparatus according to claim 3 is the liquid ejecting apparatus according to claim 1 or claim 2, a nozzle row belonging to the second predetermined direction Nobeson portion wherein only one nozzle row corresponds to this An interval between adjacent nozzle rows belonging to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows is wider than an interval between two nozzle rows belonging to the second nozzle row set, and The partition contact portion is between a nozzle row belonging to the second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row and a nozzle row belonging to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows. It is characterized in that it is in close contact with the liquid discharge head so as to be positioned at the position .

本発明によれば、ヘッド自体を大型化させることなく、共通インク供給室における圧力波の減衰効率の向上と、隣接するノズル列の間での混液防止とを両立させることができる。 According to the present invention, it is possible to achieve both improvement in pressure wave attenuation efficiency in the common ink supply chamber and prevention of liquid mixture between adjacent nozzle rows without increasing the size of the head itself.

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。 The embodiment of the present invention for engaging Louis inkjet printer will be described.

図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、いわゆるシリアル記録方式のインクジェットプリンタであり、図中矢印のＸ方向に沿って往復移動が可能なキャリッジ２と、このキャリッジ２に設けられ、記録用紙Ｐに対してインクを噴射するノズル３０（図２に図示）を備えたインクジェットヘッド３（液体吐出ヘッド）と、記録用紙ＰをＹ方向へ搬送する搬送ローラ４等を備えている。 As shown in FIG. 1, an ink jet printer 1 is a so-called serial recording type ink jet printer, and is provided on the carriage 2 that can reciprocate along the X direction indicated by an arrow in the figure. In contrast, an inkjet head 3 (liquid ejection head) having a nozzle 30 (shown in FIG. 2) for ejecting ink, a conveyance roller 4 for conveying the recording paper P in the Y direction, and the like are provided.

また、記録用紙Ｐが搬送される領域から外れた非記録領域には、インクジェットへッド３のノズル３０を覆うキャップ５が設けられている。このキャップ５は、インクジェットヘッド３による記録を行わないときノズル３０を封止するものであり、また、図示しない吸引ポンプに連通していて、インクジェットヘッド３内の気泡や増粘したインクを排出するための吸引パージを実行する際には、吸引キャップとして使用される。そして、このキャップ５は、図示しない昇降機構により昇降可能であり、非記録領域に移動させられたインクジェットヘッド３に対して、接触してキャッピングするキャッピング位置と、インクジェットヘッド３から隔離したアンキャッピング位置との間で移動されるようになっている。また、図示は省略されているが、キャップ５の隣にはワイパが昇降可能に設けられており、後述するノズル形成面をワイピングできるようになっている。 Further, a cap 5 that covers the nozzle 30 of the inkjet head 3 is provided in a non-recording area outside the area where the recording paper P is conveyed. The cap 5 seals the nozzle 30 when recording by the ink jet head 3 is not performed, and communicates with a suction pump (not shown), and discharges bubbles and thickened ink in the ink jet head 3. When performing a suction purge for this purpose, it is used as a suction cap. The cap 5 can be moved up and down by a lifting mechanism (not shown), and a capping position for contacting and capping the inkjet head 3 moved to the non-recording area, and an uncapping position isolated from the inkjet head 3. It is supposed to be moved between. Although not shown, a wiper is provided next to the cap 5 so as to be movable up and down so that a nozzle forming surface to be described later can be wiped.

次に、インクジェットヘッド３について図２および図３を参照して詳細に説明する。図２は本実施形態のインクジェットヘッド３をＺ方向から平面視した全体平面図であり、図３はインクジェットヘッド３がキャップ５でキャッピングされた状態をＹＺ面による断面上で示した全体断面図である。 Next, the inkjet head 3 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is an overall plan view of the inkjet head 3 according to the present embodiment viewed in plan from the Z direction, and FIG. 3 is an overall sectional view showing a state in which the inkjet head 3 is capped with a cap 5 on a section taken along the YZ plane. is there.

本実施形態のインクジェットヘッド３は、図２及び図３に示すように、カラーインク（本実施形態ではイエロー、マゼンダ、シアンの３色であり、それぞれ染料インクである。）をそれぞれ吐出する３つの第１液体吐出系１１０〜１３０と、ブラックインク（本実施形態では顔料インクである。）を吐出する第２液体吐出系２００とを有しており、これら４つの液体吐出系がｘ方向に並んで設けられている。そして、第１液体吐出系１００と第２液体吐出系２００とでは、その流路構造が異なっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the inkjet head 3 according to the present embodiment ejects three color inks (in this embodiment, three colors of yellow, magenta, and cyan, which are dye inks, respectively). A first liquid ejection system 110 to 130 and a second liquid ejection system 200 that ejects black ink (in this embodiment, pigment ink) are provided, and these four liquid ejection systems are arranged in the x direction. Is provided. The first liquid discharge system 100 and the second liquid discharge system 200 have different flow path structures.

図３に示すように、インクジェットヘッド３は、z方向に沿って、圧電アクチュエータ
１０、キャビティプレート２０、アパーチャープレート３０、マニホールドプレート４０、ノズルプレート５０が積層されており、これらがこの積層状態で互いに接着されて構成される。 As shown in FIG. 3, the inkjet head 3 includes a piezoelectric actuator 10, a cavity plate 20, an aperture plate 30, a manifold plate 40, and a nozzle plate 50 stacked in the z direction. It is composed by bonding.

圧電アクチュエータ１０は、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電層（図示省略）と、この圧電層に電圧を印加可能な電極（図示省略）とを備える。そして、後述にて説明する圧力室２１〜２４を覆うように配置されており、インク滴を吐出する際には、圧力室２１〜２４内のインクに圧力を付与するために、電圧の印加によりｚ方向に突出するように変形するものである。 The piezoelectric actuator 10 includes a piezoelectric layer (not shown) mainly composed of lead zirconate titanate (PZT), and an electrode (not shown) capable of applying a voltage to the piezoelectric layer. And it arrange | positions so that the pressure chambers 21-24 demonstrated later may be covered, and when applying an ink drop, in order to give a pressure to the ink in the pressure chambers 21-24, by application of a voltage It is deformed so as to protrude in the z direction.

キャビティプレート２０、アパーチャープレート３０、マニホールドプレート４０はいずれもステンレス鋼製の板から構成されている。 The cavity plate 20, the aperture plate 30, and the manifold plate 40 are all made of a stainless steel plate.

キャビティプレート２０には、圧力室２１〜２４となる貫通孔がエッチングにより形成されている。 The cavity plate 20 is formed with through holes to be pressure chambers 21 to 24 by etching.

アパーチャープレート３０には、後述するマニホールド４１〜４４と圧力室２１〜２４とを連通させるアパーチャー３１〜３４となる貫通孔と、後述するディセンダ孔４５〜４８と圧力室２１〜２４とを連通させる導出孔３５〜３８となる貫通孔とがエッチングにより形成されている。 The aperture plate 30 is a through hole serving as apertures 31 to 34 for communicating manifolds 41 to 44 and pressure chambers 21 to 24, which will be described later, and a lead hole for communicating descender holes 45 to 48 and pressure chambers 21 to 24, which will be described later. Through holes to be holes 35 to 38 are formed by etching.

マニホールドプレート４０には、マニホールド４１〜４４となる貫通孔と、導出孔３５〜３８と後述するノズル孔５１〜５４を連通させるディセンダ孔４５〜４８となる貫通孔とがエッチングにより形成されている。 The manifold plate 40 is formed with through holes to be the manifolds 41 to 44, and through holes to be descender holes 45 to 48 for communicating lead-out holes 35 to 38 and nozzle holes 51 to 54 described later.

また、ノズルプレート５０は、例えば、ポリイミド等の高分子合成樹脂材料により構成されており、ノズル５１〜５４となる貫通孔がレーザ加工により形成されている。このように、ノズルプレート５０をステンレス鋼に比べて撓みやすい樹脂材料によって形成することで、マニホールド４１〜４４のダンパを兼用するようにしている。（第１ダンパ手段、第２ダンパ手段）すなわち、マニホールド４１〜４４は、その内壁の一面（底面）がノズルプレート５０のみによって画定されているので、その一面はとても撓みやすくなっている。よって、マニホールド内に圧力波が生じてもその圧力波を受けてノズルプレート５０で画定される一面は容易に変形してマニホールド４１〜４４の容積を変化させるので、これにより圧力波を減衰することが可能となっている。 Further, the nozzle plate 50 is made of, for example, a polymer synthetic resin material such as polyimide, and through holes serving as the nozzles 51 to 54 are formed by laser processing. In this manner, the nozzle plate 50 is formed of a resin material that is more flexible than stainless steel, so that the dampers of the manifolds 41 to 44 are also used. (First damper means, second damper means) That is, the manifolds 41 to 44 have one inner surface (bottom surface) defined only by the nozzle plate 50, so that one surface is very flexible. Therefore, even if a pressure wave is generated in the manifold, the one surface defined by the nozzle plate 50 is easily deformed by the pressure wave and changes the volume of the manifolds 41 to 44, thereby attenuating the pressure wave. Is possible.

なお、ダンパは、ノズルプレート５０によって構成される場合には限られず、ステンレス鋼をハーフエッチングにより極薄化してダンパ専用のプレートを形成してもよい。 In addition, a damper is not restricted to the case where it is comprised by the nozzle plate 50, You may form the plate only for a damper by making stainless steel ultra-thin by half etching.

次にノズル５３の配列について図２に基づいて説明する。本実施形態のノズル５３は、それぞれノズル列をなすように配列されており、第１液体吐出系１１０〜１３０のノズル配列と、第２液体吐出系２００のノズル配列はそれぞれ異なっている。 Next, the arrangement of the nozzles 53 will be described with reference to FIG. The nozzles 53 of the present embodiment are arranged so as to form a nozzle row, and the nozzle arrangement of the first liquid ejection systems 110 to 130 and the nozzle arrangement of the second liquid ejection system 200 are different from each other.

すなわち、第１液体吐出系１１０のノズル５３は、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列１１１〜１１４を構成しており、第１液体吐出系１２０のノズル５３は、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列１２１〜１２４を構成しており、第１液体吐出系１３０のノズル５３は、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列１３１〜１３４を構成しており、第２液体吐出系２００のノズル５３は、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列２０１〜２０４を構成している。 That is, the nozzles 53 of the first liquid ejection system 110 constitute four nozzle rows 111 to 114 that respectively extend in the Y direction, and the nozzles 53 of the first liquid ejection system 120 each extend in the Y direction 4. The nozzle rows 121 to 124 are configured, and the nozzles 53 of the first liquid discharge system 130 are respectively configured to four nozzle rows 131 to 134 extending in the Y direction, and the nozzles of the second liquid discharge system 200 53 constitutes four nozzle rows 201 to 204 each extending in the Y direction.

そして、第１液体吐出系１１０においては、ノズル列１１１と１１２がノズル列組（第１ノズル列組）を構成するとともに、ノズル列１１３と１１４が別のノズル列組（第１ノズル列組）を構成し、第１液体吐出系１２０においては、ノズル列１２１と１２２がノズル列組を構成するとともに、ノズル列１２３と１２４が別のノズル列組（第１ノズル列組）を構成し、第１液体吐出系１３０においては、ノズル列１３１と１３２がノズル列組を構成するとともに、ノズル列１３３と１３４が別のノズル列組を構成し、第２液体吐出系２００においては、ノズル列２０１と２０２がノズル列組を構成するとともに、ノズル列２０３と２０４が別のノズル列組を構成している。 In the first liquid ejection system 110, the nozzle rows 111 and 112 constitute a nozzle row set (first nozzle row set), and the nozzle rows 113 and 114 are different nozzle row sets (first nozzle row set). In the first liquid ejection system 120, the nozzle rows 121 and 122 constitute a nozzle row set, and the nozzle rows 123 and 124 constitute another nozzle row set (first nozzle row set). In the one liquid ejection system 130, the nozzle rows 131 and 132 constitute a nozzle row set, and the nozzle rows 133 and 134 constitute another nozzle row set. In the second liquid ejection system 200, the nozzle row 201 and 202 constitutes a nozzle row set, and nozzle rows 203 and 204 constitute another nozzle row set.

次に、カラーインクを吐出する第１液体吐出系１１０〜１３０の流路の構造について説明する。３つの第１液体吐出系は全て同一の流路構造であるので、ここでは、第１液体吐出系１３０について説明する。 Next, the flow path structure of the first liquid ejection systems 110 to 130 that eject color ink will be described. Since the three first liquid ejection systems all have the same flow path structure, the first liquid ejection system 130 will be described here.

図２に示されるように、第１液体吐出系１３０のノズル５３は、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列１３１〜１３４を構成している。 As shown in FIG. 2, the nozzles 53 of the first liquid ejection system 130 constitute four nozzle rows 131 to 134 that respectively extend in the Y direction.

そして、マニホールド４３（第１液体供給室）は、同じくＹ方向に延存する２つのＹ方向延存部分４３ａ（第１所定方向延存部分）を有するとともに、それら２つのＹ方向延存部分４３ａが一端側にて連結し、平面視で全体として略Ｕ字形状になるよう構成されている。 The manifold 43 (first liquid supply chamber) has two Y-direction extending portions 43a (first predetermined-direction extending portions) that also extend in the Y direction, and the two Y-direction extending portions 43a It connects at one end side, and is comprised so that it may become a substantially U shape as a whole by planar view.

より具体的には、１つのＹ方向延存部分４３ａがノズル列組を構成する２つのノズル列（ノズル列１３１,１３２の組とノズル列１３３,１３４の組）に対応するとともに、その２つのノズル列に対応する２つの圧力室２３の列よりも長く構成され、且つその２つの圧力室２３の列と平面視で一部分が重複している。なお、本明細書において、マニホールドとノズル列の間の対応する関係とは、これらが流体的に連通していることを意味し、同様に、ノズルと圧力室との対応する関係も、これらが流体的に連通していることを意味する。 More specifically, one Y-direction extending portion 43a corresponds to two nozzle rows (a set of nozzle rows 131 and 132 and a set of nozzle rows 133 and 134) corresponding to the two nozzle rows. The two pressure chambers 23 corresponding to the nozzle rows are longer than the row, and a part of the two pressure chambers 23 overlaps in plan view. In this specification, the corresponding relationship between the manifold and the nozzle row means that they are in fluid communication. Similarly, the corresponding relationship between the nozzle and the pressure chamber is Means fluid communication.

そして、２つのノズル列は平面視でＹ方向延存部分４３ａとは重複せず、Ｙ方向延存部分４３ａの傍に位置している。すなわち、Ｙ方向延存部分４３ａは、平面視で対応する２つのノズル列によって挟まれる位置関係となっている。すなわち、各Ｙ方向延存部分４３ａは、ノズル列組（第１ノズル列組）を構成する２つのノズル列の間に位置するようになっている。 The two nozzle rows do not overlap with the Y-direction extending portion 43a in a plan view, and are positioned beside the Y-direction extending portion 43a. That is, the Y-direction extending portion 43a has a positional relationship between two corresponding nozzle rows in plan view. That is, each Y-direction extending portion 43a is positioned between two nozzle rows constituting the nozzle row set (first nozzle row set).

そのため、図２に示されるように、第１の液体吐出系１３０においては、ノズル列組を構成する２つのノズル列は、その間にＹ方向延存部分４３ａ（第１所定方向延存部分）を挟んだ位置関係となっており、それらの列間は比較的広くなっている。 Therefore, as shown in FIG. 2, in the first liquid ejection system 130, the two nozzle rows constituting the nozzle row set have a Y-direction extending portion 43a (first predetermined direction extending portion) between them. The positions are sandwiched, and the space between these rows is relatively wide.

また、２つのＹ方向延存部分４３ａの連結部分には、マニホールド４３にインクを供給するインク供給孔４３ｂが形成されており、このインク供給孔４３ｂから供給されたインクが２つのＹ方向延存部分４３ａに均等に行き渡るようになっている。 In addition, an ink supply hole 43b for supplying ink to the manifold 43 is formed at a connecting portion between the two Y-direction extension parts 43a, and the ink supplied from the ink supply holes 43b extends in the two Y-directions. The portion 43a is evenly distributed.

次に、ブラックインクを吐出する第２液体吐出系２００の流路の構造について説明する。 Next, the structure of the flow path of the second liquid ejection system 200 that ejects black ink will be described.

図２に示されるように、ノズル５４は、第１液体吐出系１１０〜１３０の場合と同様に、それぞれＹ方向に延存する４つのノズル列２０１〜２０４を構成している。 As shown in FIG. 2, the nozzle 54 configures four nozzle rows 201 to 204 that respectively extend in the Y direction, as in the case of the first liquid ejection systems 110 to 130.

そして、マニホールド４４は、同じくＹ方向に延存する３つのＹ方向延存部分４４ａ（第２所定方向延存部分）を有するとともに、それら３つのＹ方向延存部分４４ａが一端側にて連結し、平面視で全体として略Ｗ字形状になるよう構成されている。 The manifold 44 also has three Y-direction extension portions 44a (second predetermined direction extension portions) that also extend in the Y direction, and these three Y-direction extension portions 44a are connected at one end side, It is comprised so that it may become a substantially W shape as a whole by planar view.

より具体的には、３つのＹ方向延存部分４４ａのうちの中央に位置する１つのＹ方向延存部分４３ａが２つのノズル列２０２,２０３に対応するとともに、両側に位置する残り
２つのＹ方向延存部分４４ａにはそれぞれ１つのノズル列２０１,２０４が対応している
。 More specifically, one Y-direction extending portion 43a located at the center of the three Y-direction extending portions 44a corresponds to the two nozzle rows 202 and 203, and the remaining two Y located on both sides. One nozzle row 201, 204 corresponds to the direction extending portion 44a.

中央に位置するＹ方向延存部分４４ａは、２つのノズル列２０２,２０３に対応すると
ともに、その２つのノズル列に対応する２つの圧力室２４の列よりも長く構成され、且つその２つの圧力室２４の列と平面視で一部分が重複している。そして、２つのノズル列２０２,２０３は平面視で中央のＹ方向延存部分４４ａとは重複せず、その傍に位置してい
る。すなわち、中央のＹ方向延存部分４３ａは、平面視で対応する２つのノズル列２０２,２０３によって挟まれる位置関係となっている。 The Y-direction extending portion 44a located at the center corresponds to the two nozzle rows 202 and 203, is configured to be longer than the two pressure chambers 24 corresponding to the two nozzle rows, and the two pressures. A portion overlaps the row of chambers 24 in plan view. The two nozzle rows 202 and 203 do not overlap with the central Y-direction extending portion 44a in a plan view, and are located beside them. That is, the central Y-direction extending portion 43a is in a positional relationship between the two corresponding nozzle rows 202 and 203 in plan view.

両側に位置するＹ方向延存部分４４ａは、それぞれ１つのノズル列２０１,２０４に対
応するとともに、そのノズル列に対応する圧力室２４の列よりも長く構成され、且つその圧力室２４の列と平面視で一部分が重複している。そして、１つのノズル列２０１,２０
４は平面視で両側のＹ方向延存部分４４ａとは重複せず、その傍の中央のＹ方向延存部分４４ａ側に位置している。 The Y-direction extending portions 44a located on both sides correspond to one nozzle row 201 and 204, respectively, are longer than the row of pressure chambers 24 corresponding to the nozzle rows, and the row of pressure chambers 24 Part overlaps in plan view. One nozzle row 201, 20
4 is not overlapped with the Y-direction extending portions 44a on both sides in a plan view, and is positioned on the side of the Y-direction extending portion 44a in the center of the side.

このように、中央のＹ方向延存部分４４ａと両側のＹ方向延存部分４４ａの一方との間には、これらに挟まれて、ノズル列組（第１ノズル列組）を構成する２つのノズル列（ノズル列２０１,２０２の組とノズル列２０３,２０４の組）が位置するようになっている。 As described above, two nozzles (first nozzle row set) are formed between the central Y-direction extending portion 44a and one of the two Y-direction extending portions 44a. A nozzle row (a set of nozzle rows 201 and 202 and a set of nozzle rows 203 and 204) is positioned.

これは、言い換えると、ノズル列組を構成する２つのノズル列のうちの両側のＹ方向延存部分４４ａに対応するノズル列２０１,２０４からみたときに、その対応するＹ方向延
存部分４４ａが、２つのノズル列のうちの残りのノズル列２０２,２０３と反対側に位置
する位置関係である。 In other words, when viewed from the nozzle rows 201 and 204 corresponding to the Y-direction extended portions 44a on both sides of the two nozzle rows constituting the nozzle row set, the corresponding Y-direction extended portions 44a are The positional relationship is located on the opposite side to the remaining nozzle rows 202 and 203 of the two nozzle rows.

さらに、中央のＹ方向延存部分４４ａは、２つのノズル列２０２,２０３が対応するよ
うになっているが、これは、ノズル列２０２に対応するＹ方向延存部分４４ａとノズル列２０３に対応するＹ方向延存部分４４ａとが同一のＹ方向延存部分４４ａ（中央のＹ方向延存部分４４ａ）であるともいえる。 Further, the central Y-direction extending portion 44 a corresponds to the two nozzle rows 202 and 203, and this corresponds to the Y-direction extending portion 44 a corresponding to the nozzle row 202 and the nozzle row 203. It can be said that the Y-direction extending portion 44a is the same Y-direction extending portion 44a (central Y-direction extending portion 44a).

また、中央のＹ方向延存部分４４ａは、２つのノズル列２０２,２０３が対応している
ため、１つのノズル列２０１,２０４が対応する両側のＹ方向延存部分４４ａよりも、そ
のＹ方向における断面積が広くして、容量を大きく構成している。 Further, since the central Y-direction extending portion 44a corresponds to the two nozzle rows 202 and 203, the Y-direction extending portion 44a on both sides to which one nozzle row 201 and 204 corresponds corresponds to the Y-direction extending portion 44a. The cross-sectional area at is wide and the capacity is large.

次に、キャップ５の構造について、図２および図３に基づいて説明する。本実施形態のキャップ５は、２つの領域に区画されており、３つの第１液体吐出系１１０〜１３０を１つの領域の空間内に封止し、ブラックインクを吐出する第２液体吐出系２００をもう１つの領域の空間内に封止するように構成されている。 Next, the structure of the cap 5 is demonstrated based on FIG. 2 and FIG. The cap 5 of the present embodiment is partitioned into two regions, and the first liquid ejection systems 110 to 130 are sealed in the space of one region, and the second liquid ejection system 200 that ejects black ink. Is sealed in the space of another region.

具体的には、キャップ５は、インクジェットヘッド３のノズルプレート５０に密着する弾性材料からなる立壁状の密着部を有しており、それは、環状密着部５ａと区画密着部５ｂとからなっている。そして、区画密着部５は環状密着部５ａの異なる２点を結ぶように延存しており、環状密着部５ａに囲われた１つの領域を２つに分割しているのである。 Specifically, the cap 5 has an upright wall-shaped close contact portion made of an elastic material that is in close contact with the nozzle plate 50 of the inkjet head 3, and is composed of an annular close contact portion 5 a and a partition close contact portion 5 b. . The partition contact portion 5 extends so as to connect two different points of the annular contact portion 5a, and divides one region surrounded by the annular contact portion 5a into two.

次に、以上説明した本発明の実施形態の作用効果について説明する。まず、本実施形態は、液体吐出ヘッドを大型化させることなく、マニホールド４１〜４４における圧力波の減衰効率の向上と、隣接するブラックノズル列とカラーノズル列の間での混液防止とを両立させることができるので、これについて説明する。 Next, the function and effect of the embodiment of the present invention described above will be described. First, the present embodiment achieves both improvement in pressure wave attenuation efficiency in the manifolds 41 to 44 and prevention of liquid mixture between adjacent black nozzle rows and color nozzle rows without increasing the size of the liquid discharge head. This will be explained.

第１液体吐出系１１０〜１３０のマニホールド４１〜４３は、２つのノズル列からなる第１ノズル列組（第１液体吐出系１３０を例にすれば、ノズル列１３１,１３２の組とノ
ズル列１３３,１３４の組）対応して設けられた所定方向に延存するＹ方向延存部分４３
ａを有するとともに、そのＹ方向延存部分４３ａが、第１ノズル列組を構成する２列のノズル列の間に位置するよう構成されていることから、マニホールド４１〜４３が、１つのノズル列に対してその列専用に対応する部分を有するように構成される場合に比べて、マニホールドの容積を大きくすることができる。これにより、ノズルプレート５０のマニホールド４１〜４４の底面を画定する部分の面積を広くとることができるので、ダンパ手段（第１のダンパ手段）として変動する部分の面積を大きくし、変動する部分の変位をも大きくすることができるので、ダンパ手段としての減衰効率を向上させることができる。 The manifolds 41 to 43 of the first liquid ejection systems 110 to 130 are a first nozzle row group composed of two nozzle rows (if the first liquid ejection system 130 is taken as an example, a set of nozzle rows 131 and 132 and a nozzle row 133 , And 134) correspondingly provided in the Y direction extending portion 43 extending in a predetermined direction.
a, and the Y-direction extending portion 43a is configured to be positioned between the two nozzle rows constituting the first nozzle row set, so that the manifolds 41 to 43 have one nozzle row. On the other hand, the volume of the manifold can be increased as compared with the case where it is configured to have a portion corresponding to the column. Thereby, since the area of the part which demarcates the bottom face of the manifolds 41-44 of the nozzle plate 50 can be taken, the area of the part which fluctuates as a damper means (1st damper means) is enlarged, Since the displacement can be increased, the damping efficiency as the damper means can be improved.

また、第２液体吐出系２００のマニホールド４４は、ノズル列２０１〜２０４の各列に対応して設けられた所定方向に延存するＹ方向延存部分４４ａを３つ有しているが、このうちの中央に位置する１つは、隣接する２つの第２ノズル列組（ノズル列２０１,２０２
の組とノズル列２０３,２０４の組）に属するノズル列のうち、互いに異なる組に属し且
つ互いに隣り合う位置関係にある２つのノズル列２０２，２０３に対して、共通に対応しているため、中央のＹ方向延存部分４４ａに関しては、第１液体吐出系１１０〜１３０のマニホールド４１〜４３と同じ理由で、ノズルプレート５０により構成される第２のダンパ手段の減衰効率をより向上させることができる。 The manifold 44 of the second liquid discharge system 200 has three Y-direction extending portions 44a extending in a predetermined direction corresponding to the nozzle rows 201 to 204, and of these, Is located in the center of two adjacent second nozzle row sets (nozzle rows 201, 202).
2 nozzle groups 202 and 203 belonging to different sets and adjacent to each other among nozzle rows belonging to a set of nozzle rows 203 and 204). For the central Y-direction extending portion 44a, the damping efficiency of the second damper means constituted by the nozzle plate 50 can be further improved for the same reason as the manifolds 41 to 43 of the first liquid discharge systems 110 to 130. it can.

また、第２ノズル列組（ノズル列２０１,２０２の組とノズル列２０３,２０４の組）をなす２つのノズル列の各列にそれぞれ対応して設けられたＹ方向延存部分４４ａのうち、第２ノズル列組をなす２つのノズル列の一方（例えばノズル列２０１）に対応して設けられるＹ方向延存部分４４ａが、他方のノズル列（例えばノズル列２０２）とは反対側に位置するよう構成されているので、第１液体吐出系のノズル列のうち最も第２液体吐出系に近接しているノズル列１３４と、第２液体吐出系のノズル列のうち最も第１液体吐出系に近接しているノズル列２０１との間には、マニホールド４４室の３つのＹ方向延存部分４４ａのうちの外側の１つが位置することとなる。 Further, the second nozzle array sets (set nozzle row 203 and 204 of the set of the nozzle rows 201 and 202) two nozzle rows Y direction Nobeson portion 44a provided corresponding, respectively it to each row of forming the Among them, the Y-direction extending portion 44a provided corresponding to one of the two nozzle rows forming the second nozzle row set (for example, the nozzle row 201) is on the opposite side to the other nozzle row (for example, the nozzle row 202). Since it is configured to be positioned, the nozzle row 134 closest to the second liquid discharge system among the nozzle rows of the first liquid discharge system and the first liquid discharge among the nozzle rows of the second liquid discharge system One outside of the three Y-direction extending portions 44a of the manifold 44 chamber is located between the nozzle row 201 and the system adjacent to the system.

従って、第１液体吐出系のノズル列のうち最も第２液体吐出系に近接しているノズル列１３４と、第２液体吐出系のノズル列のうち最も第１液体吐出系に近接しているノズル列２０１との間に、外側のＹ方向延存部分４４ａに相当するある程度のスペースが確保されることとなるから、カラーインクを吐出するノズル列１３４とブラックインクを吐出するノズル列２０１との間での混液を回避することができる。 Accordingly, the nozzle row 134 that is closest to the second liquid discharge system among the nozzle rows of the first liquid discharge system, and the nozzle that is closest to the first liquid discharge system among the nozzle rows of the second liquid discharge system. A certain amount of space corresponding to the outer Y-direction extending portion 44a is ensured between the row 201 and the row 201, and therefore, between the nozzle row 134 that ejects color ink and the nozzle row 201 that ejects black ink. It is possible to avoid the mixed liquid in

しかも、ブラックインクを第１液体吐出系の流路構造と同じ構造にした場合に比べて、ヘッドの大型化を回避することができる。すなわち、ブラックインクとカラーインクを全て第１液体吐出系にした場合、ブラックとカラーの境界の間隔を本実施形態の間隔（ノズル列１３４とノズル列２０１の間隔）と同程度にしたとすると、その間隔にはマニホールドなどの流路部分が重複することにならないが、本実施形態の場合は、その境界の間隔には、第２液体吐出系の一部分（外側のＹ方向延存部分４４ａ）を位置させることができるので、大型化を回避できるのである。 In addition, an increase in the size of the head can be avoided as compared with the case where the black ink has the same structure as the flow path structure of the first liquid ejection system. That is, when the black ink and the color ink are all in the first liquid ejection system, assuming that the interval between the black and the color is the same as the interval of this embodiment (the interval between the nozzle row 134 and the nozzle row 201), In the present embodiment, a part of the second liquid ejection system (the outer Y-direction extending part 44a) is included in the boundary interval in the present embodiment. Since it can be positioned, an increase in size can be avoided.

また、本実施形態の別の作用効果として、第２液体吐出系において、２列のノズル列２０２，２０３に対応するＹ方向延存部分４４ａが、１つのノズル列２０１，２０４のみが対応する２つのＹ方向延存部分４４ａよりも、Ｙ方向からみた断面積が大きくなっているので、これらの間での減衰効果の程度の格差を抑えることができ、第２液体吐出系に属するノズルの吐出特性を均一化することができる。 Further, as another operational effect of the present embodiment, in the second liquid ejection system, the Y-direction extending portion 44a corresponding to the two nozzle rows 202 and 203 corresponds to only one nozzle row 201 and 204. Since the cross-sectional area viewed from the Y direction is larger than the Y-direction extending portions 44a, the difference in the degree of the attenuation effect between them can be suppressed, and the discharge of the nozzles belonging to the second liquid discharge system can be suppressed. The characteristics can be made uniform.

また、キャップ５により、第１液体吐出系に属するノズル５１と第２液体吐出系に属するノズル５１を分けてキャップすることができるので、例えば、キャップ５がキャッピング位置にある状態で、ポンプでキャップ内を吸引して、インクジェットヘッド３内の増粘した液体を強制的に排出する吸引パージを行った際などに、あるノズルから排出されたある液体が性質の異なる他の液体を吐出する他のノズルに侵入して混液する、といった不具合を回避できる。また、第１液体吐出系に属するノズルと第２液体吐出系に属するノズルを区画してキャッピングする区画密着部５ｂを適度な肉厚で構成できるので、区画密着部５ｂとインクジェットヘッド３の隙間から液体が行き来して混液する、といった不具合も極力回避できる。 Further, since the nozzle 51 belonging to the first liquid ejection system and the nozzle 51 belonging to the second liquid ejection system can be separately capped by the cap 5, for example, the cap can be capped with the pump in the state where the cap 5 is at the capping position. When a suction purge that sucks the inside and forcibly discharges the thickened liquid in the inkjet head 3 is performed, another liquid discharged from a nozzle discharges another liquid having different properties. It is possible to avoid problems such as entering the nozzle and mixing liquid. Since it constitutes a first liquid discharge system belonging to the nozzle and ward picture close contact portion 5b you capped by sectioning the nozzles of the second liquid ejection system at a moderate wall thickness, the partition contact portion 5b and the inkjet head 3 It is possible to avoid problems such as liquid coming and going from the gap and mixing as much as possible.

本実施形態のインクジェットプリンタ１の概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of an inkjet printer 1 according to an embodiment. 本実施形態のインクジェットヘッド３をＺ方向から平面視した全体平面図である。It is the whole top view which looked at the ink jet head 3 of this embodiment from the Z direction in plane. インクジェットヘッド３がキャップ５でキャッピングされた状態をＹＺ面による断面上で示した全体断面図である。FIG. 4 is an overall cross-sectional view showing a state in which the inkjet head 3 is capped with a cap 5 on a cross section taken along a YZ plane.

１インクジェットプリンタ
３インクジェットヘッド
５パージキャップ
１１０〜１３０第１液体吐出系
２００第２液体吐出系
１０圧電アクチュエータ
２０キャビティプレート
３０アパーチャープレート
４０マニホールドプレート
５０ノズルプレート
２１〜２４圧力室
４１〜４４マニホールド
５１〜５４ノズル
１１１〜１１４，１２１〜１２４，１３１〜１３４，２０１〜２０４ノズル列 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 3 Inkjet head 5 Purge cap 110-130 1st liquid discharge system 200 2nd liquid discharge system 10 Piezoelectric actuator 20 Cavity plate 30 Aperture plate 40 Manifold plate 50 Nozzle plates 21-24 Pressure chambers 41-44 Manifolds 51-54 Nozzles 111-114, 121-124, 131-134, 201-204 Nozzle rows

Claims

A plurality of nozzles for discharging liquid, and a first liquid supply chamber having first damper means for supplying the liquid in communication with the nozzles and attenuating a pressure wave propagating to the liquid in the chamber. A first liquid ejection system comprising:
Discharges a liquid having a different property from the first liquid discharge system, and supplies a plurality of nozzles for discharging the liquid, supplies the liquid in communication with the nozzles, and attenuates a pressure wave propagating to the liquid in the chamber A second liquid supply system comprising a second liquid supply chamber provided with second damper means for performing,
Equipped with a droplet discharge head ,
The first liquid ejection system includes:
Having one or more first nozzle row groups composed of two nozzle rows configured by arranging the nozzles in a predetermined direction;
The first liquid supply chamber includes
The second predetermined portion extending in the predetermined direction provided corresponding to the first nozzle row set and extending in the predetermined direction, and the first predetermined direction extending portion constitutes the first nozzle row set. Configured to be located between nozzle rows of rows,
The second liquid ejection system includes:
Having two or more second nozzle row groups composed of two nozzle rows configured by arranging the nozzles in a predetermined direction;
The second liquid supply chamber is
And having a second predetermined direction Nobeson portion present extending in the predetermined direction provided in correspondence, respectively it in each column of the two nozzle rows constituting the second nozzle array sets, the second nozzle array sets The second predetermined direction extending portion provided corresponding to one of the two nozzle rows is configured to be located on the side opposite to the other nozzle row,
Furthermore, among the nozzle rows belonging to adjacent two of the second nozzle array sets, the 2 nozzle arrays in positional relationship adjacent and mutually belong to different sets each other, the same the second place directed Nobeson portion Corresponding to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows,
Adjacent to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows, and having a second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row,
The second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row is adjacent to the first liquid ejection system,
An annular close contact portion formed in an annular shape and a partition close contact portion that divides one region surrounded by the annular close contact portion into two regions, and the annular close contact portion and the partition close contact portion are in close contact with the liquid discharge head A cap for sealing the plurality of nozzles of the liquid ejection head,
Cap moving means for relatively moving the cap between a capping position for sealing the plurality of nozzles of the liquid discharge head and an uncapping position spaced from the liquid discharge head;
When the cap moving means is positioned at the capping position, the group of nozzles belonging to the first liquid ejection system is located in one of the two areas, and in the other area. A group of nozzles belonging to the second liquid ejection system is located, and the section corresponding to the second predetermined direction extending portion between these two nozzle groups and corresponding to only the one nozzle row. A liquid discharge apparatus , wherein the annular close contact portion and the partition close contact portion are brought into close contact with the liquid discharge head so that the close contact portion is positioned .

The second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row has a smaller cross-sectional area viewed from the predetermined direction than the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows. The liquid ejection device according to claim 1.

A distance between a nozzle row belonging to the second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row and a nozzle row adjacent to the nozzle row belonging to the second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows. Is wider than the interval between the two nozzle rows belonging to the second nozzle row set,
Further, the partition contact portion belongs to a second predetermined direction extending portion corresponding to only one nozzle row, and a nozzle row belonging to a second predetermined direction extending portion corresponding to the two nozzle rows. The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein the liquid discharge head is in close contact with the liquid discharge head so as to be positioned between the two.