JP4949961B2 - 溶存ガス圧測定装置の洗浄装置、及び、洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定する溶存ガス圧測定装置を洗浄するための装置、及び、方法に関する。

従来、各種物品を装置内に収容して洗浄する構成の洗浄装置は周知となっており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１、２、３参照。）。これらの文献に開示されるように、一般的には、洗浄の対象となる容器等の物品を閉じた空間内に収容し、その閉じた空間内において洗浄を実施することとしている。

ところで、ビール等の飲料の製造においては、その飲料中の溶存ガス圧の測定が行われることとなっており、そのサンプリング液体の溶存ガス圧の測定値を検査項目の一つとして取り扱うことが行われている。このような溶存ガス圧を測定する溶存ガス圧測定装置においては、サンプリング液体を収容する空間を形成する容器部が備えられており、その空間内にサンプリング液体を充填した上で、溶存ガス圧を測定することとしている。また、前記容器部には、各種演算を行う電子機器等が取り付けられ、ユニット化されているものが一般的である。

このようなユニット化された溶存ガス圧測定装置の洗浄に関し、特許文献１乃至３に開示されるような従来の洗浄装置では、その容器部を洗浄することができないものといえる。前記電子機器等の収容部に洗浄液が浸入してしまう確立が非常に高くなり、電子機器等が正常に機能しなくなってしまうためである。また、容器部は密閉される構造となっており、従来の洗浄装置でその内部を洗浄するには、溶存ガス圧測定装置を分解する必要があり、現実的ではない。

そこで、溶存ガス圧測定装置の容器部を洗浄液で充填した後、その洗浄液を排出して洗浄することが検討される。しかし、一回の洗浄液の充填による洗浄では、容器部内を充分に洗浄できず、細菌等が残存してしまう可能性が高いといえる。また、作業者によって、その洗浄作業のばらつきが生じるため、画一的な殺菌洗浄を実施することができないこととなる。

また、特に飲料等の製造工場において、このような測定機器を取り扱う際には、その測定機器が確実に殺菌されている必要がある。仮に測定装置の殺菌処理が充分でない場合には、例えば、残存した細菌が作業者に付着などして、製造ライン内に運び込まれてしまうといった二次的な不具合が発生することも考えられるからである。
特開平５−２５３２７５号公報 特開平８−１９７６４号公報 特開２００１−３２７９４０号公報

本発明は、以上の問題点に鑑み、溶存ガス圧測定装置において、サンプリング液体を収容する容器部内の洗浄を確実に行うための装置構成、及び、洗浄方法を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置であって、
洗浄液を収容するための洗浄液槽と、
前記洗浄液槽内の洗浄液を、前記容器部と前記洗浄液槽の間で循環させるためのポンプと、
を具備する、こととするものである。

また、請求項２に記載のごとく、
飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置であって、
洗浄液を収容するための洗浄液槽と、
前記容器部から排出される洗浄液を収容するための洗浄液廃液槽と、
前記洗浄液槽内の洗浄液を、前記容器部を介して前記洗浄液廃液槽へ圧送するためのポンプと、
を具備する、こととするものである。

また、請求項３に記載のごとく、
前記ポンプは、タイマーにて規定時間連続運転される構成とする、こととするものである。

また、請求項４に記載のごとく、
前記ポンプは、前記洗浄液が酸性又はアルカリ性である場合の、少なくとも一つの場合に対応できる耐用性を有する、こととするものである。

また、請求項５に記載のごとく、
前記溶存ガス圧測定装置と前記洗浄装置の間の洗浄液の流路に、
前記溶存ガス圧測定装置の入口部から洗浄液を供給し出口部から洗浄液を排出するための第一の流路と、
前記出口部から洗浄液を供給し前記入口部から洗浄液を排出する第二の流路とを、
択一的に形成するための流路切替機構を設ける構成とするものである。

また、請求項６に記載のごとく、
飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄方法であって、
洗浄液を収容するための洗浄液槽と、前記溶存ガス圧測定装置の容器部との間で前記洗浄液をポンプにより循環させるものであり、
前記洗浄液の循環を、タイマーを用いて規定時間実施する、こととするものである。

また、請求項７に記載のごとく、
飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄方法であって、
ポンプにより、洗浄液槽内の洗浄液を前記溶存ガス圧測定装置の容器部を介して洗浄液廃液槽に圧送させるものであり、
前記洗浄液の圧送を、タイマーを用いて規定時間実施する、こととするものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、洗浄液を循環させて洗浄を行うことから、随時循環される洗浄液によって容器部内を確実に洗浄、殺菌することが可能となる。また、洗浄液を閉じた循環流路において循環させるため、洗浄装置についての給水経路の確保や排水経路の確保が不要となり、洗浄装置を持ち運んで設置場所を選ぶことなく、洗浄を実施することが可能となる。

また、請求項２に記載の発明においては、常に未使用の洗浄液にて溶存ガス圧測定装置を洗浄することが可能となる。

また、請求項３に記載の発明においては、タイマーの利用によって、洗浄作業のばらつきが生じることがなく、画一的な殺菌洗浄を実施することが可能となる。また、作業者は、洗浄作業の場所に張り付くことなく、洗浄終了時間前等に再び洗浄作業の場所に戻ってくる対応を行えばよく、作業性が極めて良好となる。

また、請求項４に記載の発明においては、サンプリング液体の組成や、殺菌の対象となる微生物の種別等に応じて適宜選定される洗浄液についても、対応することが可能となる。

また、請求項５に記載の発明においては、溶存ガス圧測定装置の容器部内における洗浄液の流れ方向を、順方向、逆方向といったように適宜変更することが可能となる。

また、請求項６に記載の発明においては、洗浄液を循環させて洗浄を行うことから、随時循環される洗浄液によって容器部内を確実に洗浄、殺菌することが可能となる。

また、請求項７に記載の発明においては、常に未使用の洗浄液にて溶存ガス圧測定装置を洗浄することが可能となる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
一実施形態として、
飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置であって、
洗浄液を収容するための洗浄液槽と、
前記洗浄液槽内の洗浄液を、前記容器部と前記洗浄液槽の間で循環させるためのポンプと、
を具備する構成とするものである。
以下、図を用いて実施例について説明する。

図１及び図２に示すごとく、洗浄装置１を用いて溶存ガス圧測定装置２０の洗浄が行われるものとする。本実施例の洗浄装置１では、装置全体として直方体形状をなしており、その上部に持ち運び用の持手部２・２が設けられ、作業者がこの持手部２・２を掴んで装置を容易に持ち運びできるように構成されている。

また、図１及び図２に示すごとく、洗浄装置１において、その上部には、洗浄液３を収容するための洗浄液槽４が設けられている。この洗浄液槽４は、上方が開口されて、その開口より洗浄液３を注ぎ入れることが可能となっている。尚、この洗浄液槽４に天板を設置する等して、外部からの異物の混入を防止することとするのも好適である。また、この洗浄液槽４を洗浄装置１に対して着脱自在に構成することとし、洗浄液の注ぎ入れや排出を容易に行えることとしてもよい。

また、図１及び図２に示すごとく、前記洗浄液槽４に収容される洗浄液３としては、酸性、アルカリ性のいずれの薬液や、洗浄成分を含有する洗浄水といったものがあり、サンプリング液体の組成や、殺菌の対象となる微生物の種別等に応じて適宜選定されるものである。

また、図１及び図２に示すごとく、洗浄装置１において、その下部には、洗浄液３を、前記洗浄液槽４と溶存ガス圧測定装置２０の間で循環させるためのポンプ５が設けられている。このポンプ５は、いわゆるマグネットポンプであり、液体を循環させるべく構成される周知のもので構成される。ただし、使用する洗浄液３についての耐用性を確保する必要があるため、各種薬液（酸性、アルカリ性など）についての耐用性を有するケミカル用マグネットポンプを選定することが好適である。

また、図１及び図２に示すごとく、前記洗浄液槽４とポンプ５は、ポンプ吸入管６を介して接続されており、ポンプ吸入管６を通ってポンプ５内へと洗浄液３が吸入される。また、ポンプ５には、ポンプ吐出管７が接続されており、吸入された洗浄液３がポンプ吐出管７へと吐出される構成としている。

また、図１及び図２に示すごとく、前記ポンプ吐出管７は、それぞれ制御弁８Ａ・８Ｂが設置される供給管９Ａ・９Ｂに分岐される。この供給管９Ａ・９Ｂには、それぞれ、溶存ガス圧測定装置２０へと接続される一次側配管１１が一端が接続されるものとしている。尚、本実施例では、一つの溶存ガス圧測定装置２０を洗浄することとしているため、供給管９Ａにのみ一次側配管１１が接続されることとしている。また、分岐の数をより多く設けることによれば、より数多くの溶存ガス圧測定装置を同時に洗浄することも可能となる。

また、図１及び図２に示すごとく、前記一次側配管１１の他端は、溶存ガス圧測定装置２０の入口部２１（図２参照）に接続されている。本実施例の溶存ガス圧測定装置２０では、この入口部２１よりサンプリング液体を容器部２２内に充填し、溶存ガス圧測定を行った後に、出口部２３よりサンプリング液体を排出する構成とすることとしている。また、この溶存ガス圧測定装置２０の出口部２３（図２参照）には、二次側配管１２の一端が接続されている。

また、図１及び図２に示すごとく、前記二次側配管１２の他端は、前記洗浄装置１の上部に設けられた洗浄液槽戻り部１３のポート１４Ａに接続されている。ポート１４Ａに接続された二次側配管１２から供給される洗浄液３は、ポート１４Ａを介して洗浄液槽４内へと導かれるようになっている。即ち、前記溶存ガス圧測定装置２０の出口部２３から排出される洗浄液３が、洗浄液槽４内へと戻されるようになっている。尚、洗浄液槽戻り部１３には、二つのポート１４Ａ・１４Ｂが設けられるが、本実施例では、一つの溶存ガス圧測定装置２０を洗浄することとしているため、ポート１４Ａにのみ二次側配管１２が接続されることとしている。

また、図１に示すごとく、溶存ガス圧測定装置２０においては、各種操作部２４・２４と、溶存ガス圧の測定値等を表示する表示部２５が備えられる構成としている。そして、本実施例の洗浄装置１を利用して、その容器部２２内の洗浄を実施するために、入口部２１と出口部２３における洗浄液３の流通を開放し、容器部２２内を洗浄するための洗浄モードなる動作モードが設けられこととするのが好適である。尚、このような、洗浄モードがない場合でも、電源をオフにすることで、入口部２１と出口部２３における洗浄液３の流通が開放されるものであれば、特に問題となるものではない。また、通常通り溶存ガス圧を測定する際に利用する測定モードにて、洗浄を実施することとしてもよい。

また、図２に示すごとく、前記ポンプ５においては、タイマー５Ａを設けることにより、例えば、１時間といったように、或る規定の時間だけ連続運転を実施し、その時間経過後に自動的に運転を停止する構成としている。これにより、溶存ガス圧測定装置２０に対する洗浄液３の供給を開始した後、その場を離れたとしても、規定時間中の運転が継続されることになり、作業性に優れたものとなる。また、この構成により、洗浄液３の循環について、規定の時間を確実に遵守することが可能となり、作業者による洗浄作業のばらつきの不具合も発生せず、確実な洗浄が行え、高い殺菌性を確保できることとなる。

次に、以上の構成とする洗浄装置１を用いて行う溶存ガス圧測定装置２０の洗浄について説明する。
まず、図２及び図３に示すごとく、前記洗浄液槽４内に洗浄液３を注ぎ込む。この洗浄液３の組成については、サンプリング液体の組成や、殺菌の対象となる微生物の種別等に応じて適宜選定される。

次に、図２及び図３に示すごとく、前記供給管９Ａと溶存ガス圧測定装置２０の入口部２１とを一次側配管１１を介して接続する。また、前記溶存ガス圧測定装置２０の出口部２３と洗浄液槽戻り部１３のポート１４Ａとを二次側配管１２を介して接続する。これにより、洗浄液槽４と溶存ガス圧測定装置２０の容器部２２との間での循環流路３０（図３参照）が形成される。

次に、図２及び図３に示すごとく、制御弁８Ａを開放する。尚、本実施例では、一つの溶存ガス圧測定装置２０を洗浄することとするので、制御弁８Ｂについては、閉塞する。そして、この状態で、ポンプ５を起動して、洗浄液３を循環流路３０（図３参照）内で循環させる。必要に応じて、タイマー５Ａをセットして、規定の時間の洗浄を継続し、時間経過後は、自動的にポンプ５を停止させることとする。

以上のように、本実施例の洗浄方法では、
サンプリング液体を入口部２１から容器部２２に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部２２内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置２０を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄方法であって、
洗浄液３を収容するための洗浄液槽４と、前記溶存ガス圧測定装置２０の容器部２２との間で前記洗浄液をポンプ５により循環させるものであり、
前記洗浄液３の循環を、タイマー５Ａを用いて規定時間実施することとするものである。

そして、以上のようにして溶存ガス圧測定装置２０の容器部２２を洗浄することができる。
この洗浄は、洗浄液３を循環させて行うことから、随時循環される洗浄液３によって容器部２２内を確実に洗浄、殺菌することが可能となる。
また、タイマー５Ａの利用によって、洗浄作業のばらつきが生じることがなく、画一的な殺菌洗浄を実施することが可能となる。
また、洗浄液３を閉じた循環流路３０（図３参照）において循環させるため、洗浄装置１についての給水経路の確保や排水経路の確保が不要となり、洗浄装置１を持ち運んで設置場所を選ぶことなく、洗浄を実施することが可能となる。
また、作業者は、洗浄作業の場所に張り付くことなく、洗浄終了時間前等に再び洗浄作業の場所に戻ってくる対応を行えばよく、作業性が極めて良好となる。
また、本実施例では、一つの溶存ガス圧測定装置２０についての洗浄作業について説明したが、複数の溶存ガス圧測定装置の洗浄を同時に行ってもよく、この点についても作業性の向上が図られる。

本実施例では、図４に示すごとく、洗浄装置１Ａについて、洗浄液を収容するための洗浄液槽４Ａと、前記容器部２２から排出される洗浄液を収容するための洗浄液廃液槽４Ｂと、前記洗浄液槽４Ａ内の洗浄液を、前記容器部２２を介して前記洗浄液廃液槽４Ｂへ圧送するためのポンプ５と、を具備する構成とするものである。

本実施例では、いわゆる回分洗浄を行うものであり、ひとたび洗浄に利用した洗浄液は、洗浄液廃液槽４Ｂにて回収することとし、洗浄液槽４Ａから供給される未使用の洗浄液を常に利用して溶存ガス圧測定装置２０の洗浄を行うこととするものである。

本実施例の実現においては、実施例１における洗浄液槽を二つに区画し、一方を洗浄液槽４Ａ、他方を洗浄液廃液槽４Ｂとして利用することとする。また、前記洗浄液槽４Ａとポンプ５をポンプ吸入管１６にて接続することとする。この他の構成は、実施例１と同様であるため説明を省略する。

以上のように構成することにより、常に未使用の洗浄液にて溶存ガス圧測定装置２０を洗浄することが可能となり、より高レベルな殺菌性能を有する洗浄装置１Ａを実現することが可能となる。

本実施例では、図５に示すごとく、前記溶存ガス圧測定装置２０と前記洗浄装置１の間の洗浄液の流路（一次側配管１１、二次側配管１２）に、前記溶存ガス圧測定装置２０の入口部２１から洗浄液を供給し出口部２３から洗浄液を排出するための第一の流路と、前記出口部２３から洗浄液を供給し前記入口部２１から洗浄液を排出する第二の流路とを、択一的に形成するための流路切替機構（電磁弁４０）を設ける構成とするものである。

また、図５に示すごとく、一次側配管１１及び二次側配管１２を二位置切替式の電磁弁４０に接続するとともに、前記溶存ガス圧測定装置２０の入口部２１と出口部２３も同様に電磁弁４０に接続することとしている。この電磁弁における第一の切替位置では、一次側配管１１と入口部２１が連通され、二次側配管１２と出口部２３が連通されることで、第一の流路が形成されることとしている。また、第二の切替位置では、一次側配管１１と出口部２３が連通され、二次側配管１２と入口部２１とが連通されることで、第二の流路が形成されることとしている。

また、図５に示すごとく、前記タイマー５Ａにより、前記ポンプ５の制御とは独立して、電磁弁４０の切替が行われることとしており、タイマー５Ａによって、例えば、ポンプ５の起動時間の半分の時間が経過したときに、前記電磁弁４０の切替が行われることを可能としている。

以上のように構成することで、溶存ガス圧測定装置２０の容器部２２内における洗浄液の流れ方向を、順方向、逆方向といったように適宜変更することが可能となる。そして、この形態によれば、いわゆる逆洗いが可能となるものであり、例えば、容器部２２内の構成が複雑であって、洗浄液の流れに基づく剥離による洗浄が行われにくい箇所や、洗浄液が届き難い箇所に対しての洗浄性の向上を図ることが可能となる。また、タイマー５Ａによる電磁弁４０の自動切換えによって、作業者の管理負担を削減し、作業性を良好なものとすることができる。もちろん、電磁弁４０による切替の形態のほか、手動による切替の形態も可能である。

本発明は、サンプリング液体を装置内に取り込んで溶存ガス圧を測定する装置について、広く一般に適用することが可能である。

洗浄装置に対し溶存ガス圧測定装置を接続した状態について示す図。 洗浄装置の構成について示す概略図。 洗浄装置と溶存ガス圧測定装置との間で形成される循環流路について説明する回路図。 実施例２の洗浄装置の構成について示す概要図。 実施例３の洗浄装置の構成について示す回路図。

符号の説明

１ 洗浄装置
２ 持手
３ 洗浄液
４ 洗浄液槽
５ ポンプ
５Ａ タイマー
６ ポンプ吸入管
７ ポンプ吐出管
８Ａ 制御弁
９Ａ 供給管
１１ 一次側配管
１２ 二次側配管
１３ 洗浄液槽戻り部
１４Ａ ポート
２０ 溶存ガス圧測定装置
２１ 入口部
２２ 容器部
２３ 出口部
２４ 操作部
２５ 表示部
３０ 循環流路

Claims (7)

1. 飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置であって、
   洗浄液を収容するための洗浄液槽と、
   前記洗浄液槽内の洗浄液を、前記容器部と前記洗浄液槽の間で循環させるためのポンプと、
   を具備する、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置。
2. 飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置であって、
   洗浄液を収容するための洗浄液槽と、
   前記容器部から排出される洗浄液を収容するための洗浄液廃液槽と、
   前記洗浄液槽内の洗浄液を、前記容器部を介して前記洗浄液廃液槽へ圧送するためのポンプと、
   を具備する、溶存ガス圧測定装置の洗浄装置。
3. 前記ポンプは、タイマーにて規定時間連続運転される構成とする、
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の溶存ガス圧測定装置の洗浄装置。
4. 前記ポンプは、前記洗浄液が酸性又はアルカリ性である場合の、少なくとも一つの場合に対応できる耐用性を有する、
   ことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の溶存ガス圧測定装置の洗浄装置。
5. 前記溶存ガス圧測定装置と前記洗浄装置の間の洗浄液の流路に、
   前記溶存ガス圧測定装置の入口部から洗浄液を供給し出口部から洗浄液を排出するための第一の流路と、
   前記出口部から洗浄液を供給し前記入口部から洗浄液を排出する第二の流路とを、択一的に形成するための流路切替機構を設ける構成とする、
   ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の溶存ガス圧測定装置の洗浄装置。
6. 飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄方法であって、
   洗浄液を収容するための洗浄液槽と、前記溶存ガス圧測定装置の容器部との間で前記洗浄液をポンプにより循環させるものであり、
   前記洗浄液の循環を、タイマーを用いて規定時間実施する、
   溶存ガス圧測定装置の洗浄方法。
7. 飲料のサンプリング液体を入口部から容器部に収容し、収容後、前記容器部内のサンプリング液体の溶存ガス圧を測定し、測定後、前記容器部内のサンプリング液体を出口部から排出する構成とする溶存ガス圧測定装置の少なくとも前記容器部を洗浄するための、溶存ガス圧測定装置の洗浄方法であって、
   ポンプにより、洗浄液槽内の洗浄液を前記溶存ガス圧測定装置の容器部を介して洗浄液廃液槽に圧送させるものであり、
   前記洗浄液の圧送を、タイマーを用いて規定時間実施する、
   溶存ガス圧測定装置の洗浄方法。

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